塑钢门窗制作与安装规范手册
塑钢窗安装操作规程
塑钢门窗安装操作规程1、将设计规定型的成品门、窗运到相应洞口旁竖放，同时，检查有无破损翘曲。
开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题进行修整或更换，如保护膜脱落应予补贴，在门、窗框上画出水平中心线及垂直中心线。
2、如玻璃已装在门窗上，则应卸下玻璃或门窗扇，并做好标记。
3、门窗应按规定安装铁脚：安装时应先在所在位置用Φ3.2mm钻头钻孔，然后将Φ4×20mm镀锌自攻螺钉拧紧，严禁直接锤击钉入，铁脚应装在距离角、中横框和中竖框150mm—200mm处，尽理靠近门窗的锁链外，中间距小于和等于600mm，严禁将铁脚直接安装中横框，中竖框的档头口。
4、将已装好铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置，用木楔塞紧临时固定，高速木楔使门窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出水平与垂直中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。
砖墙洞口可采用冲击钻出直径为Φ6mm，深约35mm的孔，把规格为Φ6×30mm的塑料胀管塞入墙孔，然后再ST4×25自攻螺钉把铁脚固定于墙上，也可用水泥钉，但严禁用射钉固定。
5、严禁将铁脚锚固于砖缝，空心砖和加气块中，对于空心砖、加气块墙体应预埋木砖、铁牛或预留孔。
6、门窗框与墙体间隙按设计要求进行处理，填塞弹性软质材料不宜过17紧，严禁用砂浆或麻刀灰填实。
7、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具，对门窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗通过铁脚与墙体相连，空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。
8、洞口的内外墙面按下列要求进行处理：（1）墙面设计要求抹灰或贴面砖；（2）内外墙抹灰时，应用5—8mm的片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗框边缘，但厚度以不影响窗扇的开启为宜；（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内；（4）72h内防止碰撞震动；（5）及时清理门窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净。
塑钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术国家规范篇一：2015.12.30 塑钢门窗技术要求塑钢门窗技术要求1. 材料质量及技术要求：1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4. 推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5. 塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器；1.1.6. 中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7. 塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论；1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2. 离地900mm内使用安全玻璃。
单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。
推拉门使用安全玻璃。
1.2.3. 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.5. 玻璃原片指定的品牌为：成玻、台玻、洛玻。
1.2.6. 除卫生间选用磨砂玻璃外，其余部位门窗都选用白玻；1.2.7. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢门窗制作规范手册2017
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司目录第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢的切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条的安装 (15)第八节五金配件的选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗的包装、入库 (24)附件：焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料1、设备（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，要做到首件三检，并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求：（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度；（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗安装基础规范
塑钢门窗安装规范一、合用范畴：本施工工艺原则合用于塑钢门窗安装工程。
二、施工准备：(一)材料规定：1.塑钢门窗旳制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗旳附件质量有出厂合格证及进场验收记录，涉及连接件等旳材质、表面解决等均必须符合设计规定。
2.玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计规定和有关原则旳规定。
3.进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场旳塑钢门窗应分型号、规格以不不不小于70o C旳角度立放于整洁旳仓库内，下部放置垫木。
仓库内旳环境温度应不不不小于50o C；门窗与热源旳距离不应不不小于1m，并保护好其护膜。
(二)重要机具设备：1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪2.重要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠(三)作业条件：1.主体构造已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种之间已办好交接手续。
2.当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计规定埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
3.同一类型旳门窗及其相邻旳上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高档装饰工程及放置过梁旳洞口，应做洞口样扳。
洞口宽度和高度尺寸旳容许偏差见下表洞口宽度或高度尺寸旳容许偏差（mm）4.按图规定旳尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
5.组合窗旳洞口，应在拼樘料旳相应位置设预埋件或预留洞。
6.安装门窗时旳环境温度不适宜低于5 o C。
7.门窗安装应在洞口尺寸按第3条旳规定检查并合格，办好工种交接手续后，方可进行。
门旳安装应在地面工程施工迈进行。
三、操作工艺：1.将不同型号、规格旳塑钢门窗搬到相应旳洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2.如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3.在门窗旳上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列规定：(1)检查门窗框上下边旳位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2旳钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程是关于塑钢门窗行业的一系列技术要求的规范性文件，主要涵盖塑钢门窗制造、安装、使用、保养等内容。
1. 塑钢门窗原料的选用要求：原料必须选用质量达到国家规定的材料，木框架必须经过防腐处理和干燥处理，厚度低于
2.5mm的板材、薄壁管和夹层板都不能使用。
2. 塑钢门窗制造工艺要求：框架、型材、扇门必须采用内扣搭接，塞缝为半滚形圆缝，内壁表面要光滑；切割宽度不超过4mm，要求表边精细，安装螺丝时应防止脱粘。
3. 塑钢门窗安装要求：安装时必须确保门窗垂直与地面，加根棱角垫圈或螺丝膨胀螺母，极丝外壁张力必须不超过1000N，且保证门窗密封、防水和防风效果。
4. 使用、维护要求：塑钢门窗要定期检查，发现问题及时采取维修措施；塑钢门窗及其锁具经常进行润滑保养，及时补及螺丝；塑钢材料表面必须定期清洗，并及时重新漆刷。
塑钢门窗安装规范方案
塑钢门窗安装规范方案塑钢门窗作为建筑门窗的一种常见类型，安装需要遵循一定的规范方案。
下面将详细介绍塑钢门窗安装的规范方案。
一、施工准备工作1.确认门窗尺寸：在安装之前，需要严格按照设计文件或者施工图纸上的尺寸要求，确认门窗的实际尺寸。
2.检查材料：检查门窗材料的质量和数量，确保无损坏和不足之处。
3.准备工具：准备安装所需的工具和辅助材料，如螺丝刀、钳子、螺丝、密封胶等。
二、门窗安装过程1.确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定门窗的安装位置。
2.定位安装框架：根据门窗的尺寸和厚度，使用水平仪和垂直仪确定门窗的水平和垂直位置，然后使用膨胀螺丝将安装框架固定在墙体上。
3.安装门窗：将门窗无损坏地放置在安装框架上，同时调整门窗的位置，确保平顺运行和密封性能。
4.固定门窗：使用螺丝将门窗与安装框架进行牢固的连接，要确保螺丝紧固牢固，不松动。
5.检查门窗功能：安装完成后，需要检查门窗的打开、关闭、锁定等功能，确保运行正常。
6.检查密封性：使用密封胶对门窗和墙体之间的缝隙进行密封处理，确保防水、防风、保温性能。
7.清理整理：安装完成后，清理门窗周围的杂物和垃圾，确保安全和整洁。
三、安全注意事项1.安全设施：在安装过程中，要确保搭建安全设施，如梯子、脚手架等，确保安装人员的安全。
2.作业环境：确保安装环境的干燥、清洁，避免灰尘、水汽等对门窗材料和安装效果的影响。
3.物料搬运：门窗材料属于大件，需要使用合适的搬运工具和方式，避免磕碰、掉落等事故。
4.安全防护：安装人员需要戴好安全帽、手套等防护用具，避免意外伤害。
通过以上的规范方案，可以确保塑钢门窗的安装质量和效果。
在实际安装过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保安装质量和施工安全。
同时，施工人员应具备一定的专业知识和技能，保证安装的技术要求和标准要求的达到。
塑钢门窗安装工程作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于宁夏宁东发电有限公司2*330MW机组原煤一期技改门窗安装工程。
2.术语和定语塑钢门窗是由未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材按规定要求内衬增强型钢制作的门和窗。
3. 作业内容3.1 作业准备工作3.1.1技术准备工作：3.1.1.1门窗的抗风压、气密性和水密性三项基本物理性能应符合国际现行标准钟对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准及设计要求。
3.1.1.2塑钢门窗设计必须合理，且组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形复验。
3.1.1.3塑钢门窗设计节点深化：门窗门窗安装时应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点进行检查，经检查不合格的门窗禁止使用。
3.1.1.3施工前必须明确与门窗安装过程每道工序质量监控措施。
3.1.1.4根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。
三性试验合格后，塑钢门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。
3.1.2材料准备工作：3.1.2.1制作门窗的异型材应是经过检验的合格品，其性能指标应符合国标GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的规定。
3.1. 2.2门窗用橡塑弹性密封条，应符合国标GB12002《塑钢门窗用密封条》的规定，不得使用高填充增塑软PVC密封条。
3.1.2.3推拉门窗用密封毛条应符合行业标准JG/T635的要求。
3.1.2.4为确保塑钢门窗的抗风压等性能要求，门窗的结构应具有可靠的刚度和强度，门窗框、扇、拼接柱以及按照五金配件的塑料型材构件，其内腔必须加衬增强钢衬。
增强钢衬的厚度应不小于 1.2mm，对抗风压有要求的建筑或地区，须根据门窗面积大小、所处高度，按各系列门窗节点图所用增强钢衬的规格，作适当调整。
3.1.2.6钢衬的形状尺寸应与型材内腔尺寸相一致。
用于固定每根增强钢衬的螺钉数量不得少于3个，其间距不得大于300mm，距钢衬端头应不大于100mm。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
3.2.1混凝土预埋砖预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。
塑钢门窗安装作业指导书
塑钢门窗安装作业指导书修改记录：为加强室内的塑钢门窗安装质量控制，同时协调总包和塑钢门窗安装单位的工作配合，特制定此塑钢门窗安装工程施工管理制度。
1.适用范围所有室内外塑钢门窗安装工程。
2.施工准备2.1进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号是否一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。
2.2塑钢料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.3安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝。
钉口应做好防渗处理。
2.4塑钢窗检测内容包括：雨水渗透性能、抗风压性能、PVC型材的低温落锤冲击、加热后状态、加热后尺寸变化率、角强度试验,抽检要求和方法如下：3.操作工艺3.1进场前检查3.1.1进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号是否一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。
3.1.2塑钢门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，如门窗不得有焊角开焊、型材变形成断裂现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业的有关标准，具体要求如下：3.1.330mm左右，以便安装时可埋固定于地面。
3.1.4塑钢门窗出厂时，应先进行成品包装后方可运输，运输过程中，必须采用75°角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，搬运中要轻拿轻放，严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。
运输到工地现场后，应及时放入仓库。
仓库内温度应小于50℃，并与热源距离大于1m，进货到安装使用的存货时间不应超过两个月。
3.2土建提供的现场条件3.2.1提供三线：（1）水平线；（2）洞口中线（上下通线）；（3）外墙灰饼线；工方法。
根据设计图纸和轴线位置，首先要塑钢门窗单位自行对门窗洞口尺寸、位置和标高进行全面复核。
4.4.14硬PVC门窗(塑钢门窗)安装作业指导书
硬PVC门窗（塑钢门窗）安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于本工司承接的工业与民用建筑的塑料门窗安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2 门窗框连接（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗型号、规格配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2.2 按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应及时改正。
2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置是否符合要求。
2.2.5 检查硬塑料门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 嵌缝：门窗框与墙体缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢门窗作业指导书
塑钢门窗施工作业指导书目录1、总则2、塑钢门窗的简介3、塑钢门窗的设计4、塑钢门窗配件组装5、塑钢门窗现场安装6、塑钢门窗的验收7、成品保护8、塑钢门窗安装使用过程中容易出现的问题及解决方法9、塑钢门窗使用及保养第一节、总则一、塑钢门窗的概念一般是指以未增塑聚氯乙烯树脂（PVC）为主要原料，按一定比例加入光稳定剂、热稳定剂、改性剂、填充剂，通过机械混合、塑化、挤出成型为各种不同断面结构的型材作为门窗的杆件，再按设计尺寸切割型材，放入增强型钢并焊接，装配上五金件、密封毛条、胶条、玻璃等成为成品塑料门窗。
二、塑钢门窗的特点1、由于其型材是PVC在熔融状态下通过模具挤出成型、定型，因此可以根据模具的不同形状实现各类功能的精细构造，保证门窗功能的要求。
2、通过内置不同规格、形状的增强型钢，可使塑钢门窗获得不同的抗风压强度，除了满足普通风压要求外，也可有很高的抗风压强度。
3、相对于一般金属门窗，塑料门窗耐腐蚀性能好，可用于酸雨、沿海、化工厂等腐蚀严重的环境。
4、塑钢窗室外侧颜色的丰富性，能满足建筑外立面的色彩要求。
5、塑钢门窗的框、扇都是焊接的，最大限度减少缝隙处漏水的可能性。
6、作为塑钢门窗的塑料材质不导电，是一种优良的电绝缘体。
7、塑钢门窗的型材材质具有不自燃、不助燃、离火自熄的防火性能。
8、塑钢门窗一个重要的优点是节能性能好。
第二节、塑钢门窗的简介一、塑钢窗组成型材：框、扇、压条、拼接型材钢衬：镀锌等玻璃：单玻、中空、真空、LOW-E、热反射等密封条：胶条、毛条五金件：执手、铰链、固定片等其它辅助材料：自攻螺钉、密封胶…二、各主要构成介绍1、型材⑴、型材分类型材是塑钢门窗的骨架，是决定塑钢窗的强度的部件，型材的好坏直接关系着塑钢门窗的质量好坏，好的型材能保证其成品门窗20年之内不发生变形、脆化等物性破坏，而差的型材使用不到5年就会出现问题。
常见型材分类如下：从使用上：窗框、门框、窗扇、门扇以及辅助材料从功能上：平开框、推拉框、内开扇、外开扇、推拉扇、中梃、玻璃压条、拼接型材等从腔体结构上：两腔型材、三腔型材，四腔型材等从槽口结构上：欧式型材，美式型材从密封结构上：双道密封，三道密封从厚度上：58系列、60系列、65系列、66系列等，本工程使用的是60系列。
塑钢门窗安装规范(1)
塑钢门窗安装规范一、适用范围：本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。
二、施工准备：(一)材料要求：1.塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。
2.玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
3.进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70o C的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。
仓库内的环境温度应不小于50o C；门窗与热源的距离不应小于1m，并保护好其护膜。
(二)主要机具设备：1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪2.主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠(三)作业条件：1.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种之间已办好交接手续。
2.当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
3.同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）4.按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
5.组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
6.安装门窗时的环境温度不宜低于5 o C。
7.门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
三、操作工艺：1.将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2.如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3.在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ的钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
塑钢门窗制作规范手册
塑钢门窗制作规范手册塑钢门窗制作规范手册目录第一章 PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔与气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢得切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条得安装 (15)第八节五金配件得选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗得包装、入库 (25)附件:焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中,第一步工序就是型材得下料,下料精度对门窗得质量有重要得影响。
为保证门窗良好得使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品,型材得外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇得下料1、设备(1)型材下料设备主要就是双脚切割锯与任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学得操作规范、并严格执行2、切割开始切割时,根据下料依据与工艺要求确认下料尺寸,切割过程中,应保证锯片与工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序得进行。
切割后,要做到首件三检,并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求:(1)长度允许偏差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(2)端面角度允许偏差±0、5度;(3)切削面与型材两侧面得垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃得下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上得下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,材料应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1(1)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0、5mm;(2)下料长度符合设计要求,允差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(3)构件切削面与型材两侧面得垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准.2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收.2。
2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用.2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3。
1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3。
2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
3。
2。
1混凝土预埋砖预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理.3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。
3。
4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3。
5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求.3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同.3。
7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行.3。
8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3。
9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。
3。
10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
3.2.1混凝土预埋砖预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。
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一、排水孔的数量及分布 推荐排水孔的数量及分布如下 1、 当下边框边长≤700mm 时，开一个外排水孔，位置在边长的正中
气压平衡孔 排水孔
平开窗排水孔与气压平衡孔 示意图
固定窗排水孔和气压平衡孔 示意图
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推拉框排水孔示意图
推拉窗排水孔示意图
第三节
纱扇外置排水孔示意图
图 1-8
铣五金件安装槽孔
1.设备 （1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。 （2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。 2.注意事项 在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对 槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所 用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。铣削后， 孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。
例如，所制作固定窗的尺寸为 1200mm×1500mm，机器本身切 割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：
1200+3X2=1206mm……2 根； 1500+3X2=1506mm……2 根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物， 以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件 必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm；
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第一章 PVC 塑料门窗组装工艺
第一节 型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门 窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中， 要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足 标准要求。
一、下料尺寸依据： 1. 设计图纸 2. 订单要求 3. 洞口尺寸
增强型钢装加在 PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢 腔的配合间隙应为 1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后 能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~ -0.5mm。
增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求 等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U 型、半封闭 U 型、方型等。
60
60
40
40
BR60
BR60
22 38
V型口深度
15
76 36
UP76
图 1-2 切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术 要求： （1）切割后 V 口角度允差±0.3°； （2）切割后 V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无 水、油污、料屑等杂物。 四、门窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺 寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出 所有构件的长度。 1、平开门窗的下料计算 在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量， 某厂家型材的搭接量≥8mm。
1.设备选择 V 型口的切割是在 V 型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上 的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，某厂家时，其 V 口在 BR60 小面上的深度为 36/2
-3=15mm。V 型口切割如图 1-2 所示。
L 图1-6
排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）； 气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点： 1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐 蚀增强型钢。 2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防 止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定 距离。如图 1-7 所示。
L1 L
中心线
图 1-1 （1）保证第一锯切割后型材端部角度为 45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为 90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无 水、油污、料屑等杂物。 三、V 型口的下料
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45°
45°
（2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊 面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1.设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检， 构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图 1-1:
如图 1-5 所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小 3～ 5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括 73、 80、88、95 等，不同系列型材的截面尺寸 和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时， 根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调 整。
图1-5
-7-
1.5～2.5mm
1.5～2.5mm
Φ
第二节 铣排水孔和气压平衡孔
某厂家各系列型材的增强型钢尺寸及形状见附录 2。
图1-9
（3）增强型钢的外观 a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存
在； b. 增强型钢两端其切口斜度应小于 7°，外形平整、棱角清晰，不
第四节 增强型钢的切割与装配
1、增强型钢的作用 （1）提高门窗的刚性和强度； （2）防止型材变形； （3）使安装的五金件更牢固。 2、增强型钢的技术要求
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（1）增强型钢的材质及表面处理 一般用冷轧 Q235 钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈
蚀。壁厚≥1.2mm，一般可为 1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm， 建议最低使用 1.5mm 厚增强型钢。增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、 门窗所在位置进行风荷载计算选择。（参见附录 1） （2）增强型钢的尺寸、形状
处； 2、 当下边框边长为 700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两
端边长 1/4 处； 3、 下边框边长≥1800mm 时，开 3 个外排水孔，其中两个的位置在
距两端 1/6 处，第三个位于构件的中间处。 一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门 窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构 件上打一个内排水孔和一个外排水孔。 排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降 雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。 二、气压平衡孔的数量及分布 直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中 央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压 平衡孔可以不错开。 排水孔与气压平衡孔打法示例。
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗 内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须 在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。
根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔 和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规 格与尺寸如图 1-6 所示。
由于平开门窗的型材系列很多，如 60、65、66、70 等多种系列， 而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体 型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
-5-
2、推拉门窗的下料计算
A
B
B
A
52
52
A-A
8
44
8
8
44
44
8
54
2
B-B
图1-4 以 80 系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图 1-4 所示（搭 接量为 8mm，每端焊接余量为 3mm）。 80 系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
-4-
8 32
32 8
32
8
8 20 8
8
32
76
图1-3 以某厂家 60 系列型材为例，如图 1-3 所示，说明内平开窗(梃中分) 主要构件的下料计算（搭接量为 8mm，每端焊接余量为 3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2 根； 框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2 根； 框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1 根； 扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量） +3×2……4 根； 扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4 根。
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2 根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2 根； 大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板 厚）X2] /2+月牙锁厚度+3×2……2 根； 小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板 厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4 根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6 根。
二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器
本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接 余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸 加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为 3mm）。
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2 根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2 根； 扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚） /2+3×2……4 根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4 根。