u喷射混凝土作业指导书
地铁工程喷射混凝土作业指导书
喷射厚度和喷射部位
项目
一次喷射厚度（cm）
掺速凝剂
不掺速凝剂
拱部
5～6
3～4
边墙
7～10
5～7
分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，如一次喷射厚度小于 5cm，
使用石子的最大粒径也要相应减小。
5、分层喷射的间隔时间
分层喷射合理的间隔时间不仅与水泥品种、速凝剂掺量有关，而且与施工
温度、速凝剂种类和水灰比大小等有关。分层喷射间隔时间不宜过短，当掺
则应以混凝土进行强度对比试验加以复核
碎石、卵石应保持洁净，不得含有粘土团块或有机杂物，更不得混进
煅烧过的白云石和石灰石块等。
石子的级配（通过各筛孔的累计质量百分数%）见下表
骨料粒径 （mm） 优
良
石子级配表
0.15 0.30
5～7
10～ 15
4～8 5～22
0.60
17～ 22
13～ 31
1.20
23～ 31
地铁工程喷射混凝土作业指导书
一、喷射混凝土材料
1、水泥
1）水泥采用普通硅酸盐水泥。
2）水泥标号不应低于 32.5R 号水泥。
3）防水工程宜采用硅酸盐膨胀水泥，膨胀性不透水水泥。
2、砂
喷混凝土应采用坚硬耐久的中砂（平均粒径为 0.35～0.5mm）或粗砂（平
均粒径>0.5mm），细度模量应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%，不宜采用
砂浆，再喷混凝土。
二、喷射混凝土的施工准备工作 喷射作业施工准备工作
项目
内容及要求
材料 方面
对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验。砂、石 均应过筛，并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求，为控 制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期:批准人：日期:中铁X局南京地铁项目经理部二00 一年八月喷射混凝土一、施工准备喷砼工序施工之前，应做好原材料试验，进场的准备，喷射机性能调试，电力电线架设及通电检测准备，电动空压机（20m3，110kw; 10m3, 55kw 各一台）；施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育，讲解工作。
二、喷射砼的原材料及其配合比的选择1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。
标号应不低于325号，性能符合现行水泥标准。
2、细骨料：采用粗砂或中砂，细度模数应大于 2.5,含水率控制在5%--7%。
砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。
砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。
3、粗骨料：采用碎石或卵石；粒径应不大于15m m。
但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小。
粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。
为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。
喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。
细骨料级配限度粗骨料级配筛分率(%)4、水：采用饮用水。
5、速凝剂：质量合格。
使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10mi n。
6、配合比：水泥与砂石含量比应取1：4~1：5。
砂率应取45%~55%, 水灰比应取0.4~0.45。
速凝剂掺量也应通过试验确定。
本工程通过试验后，选用普通425号水泥，赣江产的中砂，产地在幕府山的碎石，粒径2.5~10mm;配合比为：水泥：砂子：石子：8880-A1 :2 : 2 : 0.06水灰比为0.45,砂率为50%。
7、原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂士2%,砂子石子士3%运输和储存中应严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛。
喷射混凝土施工作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员熟悉施工图纸的要求，明确各里程段落的喷射混凝土的厚度和强度，详细了解规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备2.2.1配置喷射混凝土配合比，并进行试喷，检验喷射混凝土的早期强度及其与岩面的粘结力。
2.2.2 对喷射混凝土设备进行配套选型，并调试运转。
3.技术要求3.1喷混凝土必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度、及其与围岩面粘结力要求，湿喷混凝土3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到10.0Mpa。
3.2喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理，一般岩面可用高压水冲洗，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网使其紧贴岩面，以提高喷射混凝土的附着力。
3.3 受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引出后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。
3.4喷射混凝土作业应连续进行。
喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40㎜，后一层喷射应在前一层终凝后进行。
复喷混凝土的厚度：拱部为50～100㎜，边墙为70～150㎜。
3.5喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
4.施工程序4.1隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。
喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。
喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；5.1.2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；5.1.3 检查开挖断面净空尺寸；5.1.4 进行超欠挖处理；5.1.5 设置控制喷射混凝土厚度的标志；5.1.6 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书一、原材料选择1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
含水率宜控制在5%～7%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
5、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～130mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。
5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。
6、减水剂：按照配合比添加减水剂。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。
湿喷混凝土施工工艺流程图⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、指导性劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土作业指导书
6） 钢架应位于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得 大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进 行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底 线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚 接触面积。
7） 当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩间的间隙必 须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶 紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称 喷射，并将钢架覆盖。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。
本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。
2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。
2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。
2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。
3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。
脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。
3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。
3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。
3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。
3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。
3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。
3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。
对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。
4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路站前I标双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
喷射混凝土作业指导书1
営射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土斵工以参DK184+000~DK198+200区铤所有边坡防护。
适用范围：@K184+00 :DK198+200区闰的所有湽喷混凜土作业。
笖制侕据：《铁路混凕嘞与砌体峡程施工及验收规范》《铁藯隧道斵工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》不国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓堸寸婶加以修慴，佾之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动墩石、浮碴，并琨压力水怖高压风清洗除掉受傶面的灰尘。
4、铸设钠筋网时应做到：（1）、钢筋使用剉媔樅除污锈。
2、钠筋网到取営面距离不小于3厘米。
（1、钢筋絑媔与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳宒。
5、机关讶备及三管两纷应经检查咄试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、樗水犰象时，媔予䫥及时处理，采取堵、截、排等手段佻喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘竓。
7、在喷射淳凝土地段，地面上应铺莾薄铁板或其它易了收集回弹憙炄设斵。
二、喷射淵凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合毐媔符合混凝圞帺度和喷射工艸的要求，需膁耚过试验室试验确定。
憼工时按选定的酉合比磰量材料，其各磍材料配采允许偏峮（按釉量计）见下表：0、喷射混凝土媜随拄随琨，各秅材憙拌和应力求坃刀、颜色一臰，一般应胅入搅拌机干拌均刀后，装入喷射机输送営堄。
孓不掺速凝剂时，干混合料的存放旲闤不得超过2小时。
1、速凕剂璄掺加要均匀、准确掺有速凝剂的混合料媔在20分钟内焨完。
4、槷合料严禁水浸或混入杂物。
三、営射作业1、施峥前应进行试喷，并根据材料条件确定合适璄配合比。
2、冷射作业应在划媚的区段进行，开挖后立即进行喷射，刺段长度不宔超过6米。
在每个区榵内再划分成若干小区囟，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐丨冷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷堄厚度可根据喷射郠位和要求厚庤确定︌各种条件下犄一次喷射最大厚度见下表：4、两遍喷射时间不宜过短复喷应在刜喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应琨风、水清洗。
喷射混凝土作业指导书.doc
昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审核:中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部二〇一七年七月一、工艺概述:喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。
常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。
二、作业内容；喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上,并迅速凝固结成一层支护结构,从而对围岩起到支护作用.三、质量标准及检验方法；1．喷混凝土厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外,可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时,可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。
也可用地质雷达无损检测,要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。
喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。
喷射混凝土厚度检查点数的60%及以上大于设计厚度.喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
2．现场的几种试验方法喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试.2。
1 成型试验法在模型内放置面积为10×10cm,厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块,用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。
2.2 直接拉拨法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离）,养护28天后进行拉拨试验。
2。
3回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5—1.0m2的混凝土,在长度3。
0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层,用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物,称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。
喷射砼作业指导书
喷射砼作业指导书注：冬季施工时，水需加热50～60℃1、场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨23a.b.③喷射砼作业要点a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；ghij、klab喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；c、一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
gh4abc到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
③回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。
喷混凝土作业指导书
工程项目部水电站工程喷射混凝土施工作业指导书受控状态：受控分发号：实施日期：二○○四年三月一日编写：审核：批准：喷混凝土作业指导书1 目的为了使喷砼的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《喷砼施工作业指导书》，以指导本标段喷砼的施工。
2 适用范围溪洛渡水电站我项目部承建的所有普通砼喷射3 职责项目部技术办负责喷射混凝土方案的的确定及措施措施的编制；作业队（工段）负责现场的施工准备及混凝土喷射施工；试验室负责喷射混凝土施工过程中的原材料、及混凝土取样工作；质控办负责施工质量的过程控制、质量监督及验收。
4 施工程序4.1 施工准备：对开挖已验收合格，要进行喷砼施工的部位，首先由测量人员用红油漆标出其高程和桩号，然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。
撬挖清理完毕后，若需装锚杆或挂钢丝网，则先进行锚杆或钢丝网的施工，然后用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗。
清洗完毕后，作业班组先自己认真检查；自检合格后，班组填写好验收记录表报送工段进行二检验收；二检验收合格后报项目部质控办执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师验收。
监理工程师验收合格，仓面准备就绪。
所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量。
喷砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料喷射的实际储量重新确定喷射面积。
混凝土喷射前对设备进行检查，喷射前设备必须完好。
4.2喷砼的施工程序为：测量定位→浮土及松动石块清理→表面清洗→（挂钢丝网）→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→强度试验与厚度检查。
项目部测量队根据设计图纸和有关通知单，将开挖验收已合格，要喷砼部位的高程与桩号用红漆做好标记；工段对基岩面上松动的石块及浮土用人工仔细进行撬挖与清理。
施工人员对标记区用压力水枪或风枪将受喷岩面的泥土和杂物等彻底清洗干净。
设计有钢丝网的部位，按设计要求挂好钢丝网；基础面清洗完毕后，用钢筋或锚杆按约3.0x3.0m的间距作好喷砼厚度标记；仓面准备就绪，作业班组先自己认真检查。
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u喷射混凝土作业指导书大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号：喷射混凝土施工作业指导书单位：中铁十局集团有限公司大连市地铁一期工程201标项目经理部编制：审核：批准：隧道喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸；2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁；2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志；2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
3.技术要求3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜；3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行；3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
4.施工程序及工艺流程4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护4.2工艺流程（1）喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。
5.施工工艺及技术要求5.2 喷射前准备:喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
5.3混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
喷射混凝土施工湿喷工艺框图5.4喷射作业喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射作业时，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为20～30cm，并遵循先墙后拱。
分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。
5.4.1喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
5.4.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
5.4.3喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
具体参数由现场试验确定。
5.4.4喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
5.4.5速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。
5.4.6喷射厚度控制：Ⅲ级围岩拱墙喷射厚度为15cm。
Ⅳ围岩拱墙喷射厚度25cm，仰拱15cm。
Ⅳ加强围岩拱墙、仰拱喷射厚度均为25cm。
Ⅴ级及Ⅴ级加强围岩拱墙及抑拱喷护厚度均为28cm。
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
5.4.7喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
5.4.8隧道初期支护喷合成纤维混凝土的施工方法和技术要求与湿喷混凝土施工是一致的，不同之处是在拌制喷射料时需按配合比掺入纤维材料，并使之拌和均匀。
5.5施工控制要点5.5.1原材料要求a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
c.外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
e.水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
5.5.2配料拌合：按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。
搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。
石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。
水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：应为45～60%；和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa5.5.3拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
5.5.4基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。
采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
5.5.5 检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5.5.6对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5.5.7 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
5.5.8喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
5.5.9必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
5.5.10喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
5.5.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
5.5.12在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
5.5.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
5.5.14喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
5.5.15喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。