工艺路线编制原则 - 360文档中心

数控加工中工艺路线设计原则及方法

数控加工中工艺路线设计原则及方法数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期的工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前就完成。

若数控加工的工艺设计方案不合理，往往要成倍增加工作量，造成一些不必要的损失。

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控机床加工前的技术准备工作。

一、数控加工工艺的特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通机床加工工艺相同。

由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，使数控加工工艺相应形成了自身的加工特点。

一般说来，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。

（1）数控加工工艺的内容十分具体、工艺设计工作相当严密。

在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线、切削用量选择等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。

而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。

（2）数控加工的工艺“复合性”。

采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，而这些加工在传统工艺方法下需分多道工序才能完成。

因此，数控加工工艺具有复合性特点，传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。

二、数控加工的工艺设计原则1、工序的划分方法设计零件的工艺过程，就是确定零件的哪些表面需要数控加工，经过哪些工序以及怎么安排这些工序顺序等等。

一般在数控机床上划分零件加工工序有以下几种方法：按所用刀具划分工序。

产品工艺路线编制管理的规定

产品工艺路线编制管理的规定1. 概述产品工艺路线指的是制造一个产品所需要的具体步骤和工艺要求的清单。

对于企业来说，一个完整的产品工艺路线能够帮助企业更好地组织生产流程，提高生产效率和质量，同时也有利于降低企业的生产成本。

因此，建立和优化产品工艺路线编制管理规定是企业生产管理中非常重要的工作。

2. 编制管理规范2.1 工艺路线编制的依据制订产品工艺路线需要依据市场需求、产品设计要求、材料配备、设备情况、生产能力以及设备维护状况等因素。

在工艺路线编制前，企业需要进行充分的调研和分析，对产品设计、材料、设备、生产能力等方面进行全面的评估。

2.2 工艺路线编制的原则在制订产品工艺路线时，需要遵循以下几个原则：1.合理性原则。

制定的工艺路线应该是合理的，既要满足产品的质量要求，又要在生产过程中降低成本，提高生产效率。

2.规范性原则。

制定的工艺路线应该符合相关标准和规定，遵循生产安全、环保、质量等方面的要求。

3.稳定性原则。

工艺路线应该具有稳定性，避免出现过多的变化，保持生产过程稳定，保证产品质量和生产效率的稳定性。

2.3 工艺路线编制的程序工艺路线编制程序主要分为以下几个步骤：1.搜集相关信息。

包括市场需求、产品设计方案、材料配备、设备情况、生产能力等方面的信息。

2.制定初步方案。

根据搜集到的信息，组织制定初步的工艺路线方案。

3.评估调整方案。

评估初步方案的合理性，进行调整和完善，确保工艺路线方案完备、合理。

4.制定最终方案。

在评估调整完方案后，制定最终的工艺路线方案。

5.编制详细清单。

根据最终方案编制出详细的工艺路线清单。

2.4 工艺路线编制的管理在产品工艺路线编制完成后，企业需要建立相应的管理制度，确保产品工艺路线得到有效实施。

1.定期检查和更新。

由于市场需求和生产技术不断变化，企业需要定期检查和更新产品工艺路线，确保其与时俱进。

2.质量管理。

企业需要建立和执行产品质量管理标准和流程，确保产品按照工艺路线要求生产，达到预期的质量水平。

机械加工工艺文件编写指南

机械加工工艺文件编写指南第一章编写准备 (3)1.1 编写目的与要求 (3)1.1.1 编写目的 (3)1.1.2 编写要求 (3)1.2 编写人员与职责 (3)1.2.1 编写人员 (3)1.2.2 职责 (3)1.3 编写前的资料准备 (4)1.3.1 任务书 (4)1.3.2 设计图纸 (4)1.3.3 相关标准 (4)1.3.4 生产设备资料 (4)1.3.5 工艺试验报告 (4)1.3.6 生产现场调查 (4)第二章工艺文件概述 (4)2.1 工艺文件的定义 (4)2.2 工艺文件的分类 (4)2.3 工艺文件的作用 (5)第三章工艺路线编制 (5)3.1 工艺路线的制定原则 (5)3.2 工艺路线的编制方法 (6)3.3 工艺路线的调整与优化 (6)第四章工艺参数确定 (7)4.1 工艺参数的选取原则 (7)4.2 工艺参数的计算方法 (7)4.3 工艺参数的验证与调整 (7)第五章加工设备选择 (8)5.1 设备选型的原则 (8)5.2 设备选型的依据 (8)5.3 设备选型的注意事项 (9)第六章工装夹具设计 (9)6.1 工装夹具的设计原则 (9)6.1.1 保证定位精度 (9)6.1.2 结构简单、易于操作 (9)6.1.3 刚度与稳定性 (9)6.1.4 适应性与通用性 (9)6.1.5 安全与环保 (9)6.2 工装夹具的设计方法 (10)6.2.1 分析工件加工要求 (10)6.2.2 确定工装夹具的基本结构 (10)6.2.3 选择合适的定位元件 (10)6.2.5 绘制工装夹具图样 (10)6.3 工装夹具的验证与应用 (10)6.3.1 验证工装夹具的定位精度 (10)6.3.2 验证工装夹具的稳定性 (10)6.3.3 验证工装夹具的操作性 (10)6.3.4 优化工装夹具设计 (10)6.3.5 推广应用 (10)第七章加工工艺过程编制 (11)7.1 加工工艺过程的编制原则 (11)7.2 加工工艺过程的编制步骤 (11)7.3 加工工艺过程的调整与优化 (12)第八章检验与测试 (12)8.1 检验与测试的方法 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 外观检查 (12)8.1.3 尺寸测量 (12)8.1.4 功能试验 (12)8.2 检验与测试的标准 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 国家标准 (13)8.2.3 企业标准 (13)8.2.4 国际标准 (13)8.3 检验与测试的注意事项 (13)8.3.1 检验与测试前的准备 (13)8.3.2 检验与测试过程中的控制 (13)8.3.3 检验与测试数据的记录与分析 (13)8.3.4 检验与测试后的处理 (13)第九章质量控制与改进 (13)9.1 质量控制的原则 (13)9.1.1 全面性原则 (14)9.1.2 系统性原则 (14)9.1.3 预防性原则 (14)9.1.4 持续改进原则 (14)9.2 质量改进的方法 (14)9.2.1 采用先进的技术和工艺 (14)9.2.2 加强人员培训 (14)9.2.3 实施标准化管理 (14)9.2.4 运用质量工具和方法 (14)9.3 质量问题的处理与预防 (14)9.3.1 质量问题的处理 (14)9.3.2 质量问题的预防 (15)第十章文件管理与归档 (15)10.1 文件管理的原则 (15)10.3 文件维护与更新 (16)第一章编写准备1.1 编写目的与要求1.1.1 编写目的机械加工工艺文件的编写，旨在为机械加工生产提供一套完整、准确、实用的工艺指导文件，保证生产过程高效、优质、安全。

数控加工中工艺路线设计原则及方法

浅谈数控加工中工艺路线设计原则及方法摘要：文章重点介绍了数控加工中工艺设计的特点零件，书空加工工艺性分析要点，阐述了书空加工工艺过程和走刀路线设计原则与方法实例，为编制优化的数控化的数控程序打下了基础，关键词：数控加工。

数控编程，工艺设计。

走刀路线。

在数控机床上加工零件时，是通过事先编好的程序来控制机床各种、动作的，零件的加工内容和步骤等用指令代码表示，并通过键盘输入到数控系统中。

数控系统对输入的信号进行处理后转换成各种信号，控制机床实现相应的动作，自动完成对零件的加工。

不难看出，实现数控加工的重要工作在于编程，但仅有编程还不行，数控加工还包括，编程前必须要做的一系列工艺准备工作及编程后处理工作，即拟订数控加工工艺。

一、数控加工工艺的特点数控加工工艺的内容十分具体，工艺设计相当严密：在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排，刀具的几何形状，走刀路线，切削用量选择等，在很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。

而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。

也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。

二、零件数控加工的工艺分析要点数控加工前，必须首先对图纸进行仔细的数控加工工艺性分析，应重点从数控加工的方便性与可能性两个角度进行审查和分析。

例如：（一）首先分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则1、零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点；2、够成零件轮廊的几何元素的条件是否充分。

因为在手工编程时，要计算够成零件轮廊的所有集合元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廊的基点坐标，无法表达零件轮廊的几何元素，导致无法进行编程，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定田间是否充分。

机械加工工艺规程的编制

机械加工工艺规程的编制过程：1编制工艺规程的原则是在一定的生产条件下，从产品优质、高产、低消耗三个方面综合考虑，在保证加工质量的前提下，选择最经济、合理的加工方案。

注意以下三个原则：1技术上的先进性；2经济上的合理性；3有良好的工作条件。

2编制工艺规程的原始资料1）产品图样和验收质量标准2）产品的生产纲领（年产量）3）毛坯资料，包括毛坯制造方法及技术要求、毛坯图等。

4）现有的生产条件，例如加工设备和工艺装备情况，工装制造能力，工人的技术水平，质量控制和检测手段等。

5）国内、外同类产品的工艺技术资料。

3编制工艺规程的步骤1）零件图的工艺分析2）确定毛坯3）拟定加工路线4）确定各工序的机床、夹具、量具和辅助工具。

5）确定加工余量、工序尺寸及公差。

6）确定切削用量和工时定额。

7）确定鉴定、检验方法。

8）填写工艺文件。

零件图的工艺分析零件图是编制工艺规程主要的原始资料，在分析零件图时通常着重以下两方面的内容：1零件图的技术要求1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。

2）各加工表面之间的相互位置精度。

3）材料的力学性能、热处理要求及其他特殊要求。

综上，零件的技术要求直接关系到加工过程的经济性和它的工作性能，因此，在保证产品的工作要求前提下，要简化零件的工艺条件，降低零件的制造成本。

在机械加工过程中，影响加工精度的因素很多，同一种方法，随着加工条件的改变，能达到的加工精度也不一样，不论采用降低切削用量来提高加工精度，还是采用增加切削用量来缩短工时，如果不属于某种加工经济精度范围内的工艺，都是不可取的。

2零件的结构工艺性分析机械零件根据要求不同而具有各种形状和尺寸。

组成零件的基本表面有内、外圆表面，内、外圆锥表面，平面和成形面。

在分析具体零件结构时，首先要分析该零件哥表面组成形状及特征，因为它是选择加工方法的基本依据。

在保证产品或零件使用要求的前提下，其制造过程应能满足零件安装、加工精度，同时有利于应用先进的、高效率的加工方法，从而降低生产成本，提高劳动生产率。

工艺文件编制细则

合理编制工艺，节约材料节约材料，降低成本，是每个生产企业追求的目标，在生产组织的具体过程中，就如何节约材料，降低成本谈谈自己的想法：1. 凡已列入新产品试制计划的新产品及重大复杂产品应编制工艺方案。

工艺方案的编制应在保证产品另部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所能采取的最有效. 最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。

在此基础上，对各主要材料进行排版报料，做到一点不浪费，尤其是一些特殊材料，反复排版，做到用多少报多少，就像现在的铲运机铲刃和侧刃的报料计划，对于小件零件，尽量套排在一张钢板上，做到合理，经济。

对于有加工要求的零件，其加工余量做到最小，工艺方案的编制有工艺员拟定，技术部经理批准执行。

对于圆钢、管材凡需锯切下料者应注明下料尺寸，对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其他各类工艺余量能标注的尽量标注清楚。

（注：工艺文件类别中尚需包括劳动工时.产品材料.辅料消耗等定额。

）2.2板材下料宽度W 2000,3^8 （不锈钢3<16）尽量采用剪板机下料。

2.3凡筒体、锥体、封头、弯管等加工前的余量切割线,冷热成型的二次划线、加工线、加工检查线,均有备料工段负责划线, 并应在明细表中划定路线,气割工作由备料工段负责。

2.4产品管口直接气割离开孔时划线工序：简单容器类产品由装配工段负责划线并开孔,必要时有备料工段提供开孔样板,大型、厚壁及较复杂产品由备料工段负责划线,气割及打磨工作有装配工段负责。

不锈钢及有色金属由备料等离子切割。

2.5焊环法兰中的焊环Dg绍50时可由大炉煨制，板条剪切下料内外圆不留加工余量；Dg V 450时，可整体下料，需留加工余量。

2.6关于法兰的下料：2.6.1Dg W500 时下整料。

2.6.2Dg >600时分瓣下料，分瓣数量具体由工艺决定。

2.6.3凡分瓣下料的法兰,拼接后按法兰技术要求及有关标准规定执行。

加工工艺规程的制定方法

的工艺分析（1）零件精度和技术要求分析。（2）零件的结构工艺分析。（3）零件的关键技术分析。 2、确定毛坯（1）零件的材料及力学性能要求。（2）毛坯的结构形状和尺寸应尽量与零件的形状和尺寸接近。（3）分析生产纲领的大小。（4）充分利用新技术、新工艺、新材料，课大量减小甚至不需要切削加工，大大提高经济效益。
§2-1加工工艺规程的制定方法
一、工艺规程的主要内容 1、毛坯的材料、种类及外形尺寸。
2、加工零件的工艺路线。 3、各工序加工的内容和要求。 4、采用的设备及工艺装备。 5、工件指令的检验项目和方法。 6、切削用量、工时定额和工人技术等级等。
二、编制工艺规程的原则编制工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产周期的规定可靠地加工出合格的零件，此外，还应在保证达到加工质量的基础上，同时获得较高的生产率和和经济效益。所以，在制定工艺规程时，要紧密联系生产实际，根据零件的技术要求和生产批量的大小，充分挖掘设备潜力，是加工零件的工艺过程在技术上县今年，经济上合理，并且有良好的工作条件。
3、制定零件的加工工艺路线。 4、定位基准的选择。 5、加工方法和加工方案的选择。
6、确定加工顺序（1）加工阶段划分粗加工、半精加工、精加工、光整加工（2）工序集中和工序分散（3）确定加工工序 1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔
7、确定热处理工序

工艺路线方案

④粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用。
2）精基准选择的原则
①尽可能用工序基准作为定位基准——基准重合的原则
②所选的精基准应该能用它定位来加工尽可能多的表面——基准统一原则
③有的精加工或光整加工工序要求加工余量小，而均匀，在加工时应选择该加工表面本身作精基准——自为基准原则。
④有时还要遵循互为基准，反复加工的原则。
工序II扩钻主销孔、倒角：中心线距离叉架部分外轮廓72mm，钻主销Φ mm。
工序III拉主销孔：拉主销孔Φ mm，并保证同轴度Φ0.012mm。
工序IV铣端面、叉窝：将轴颈右端面铣距离定位中心 mm，叉窝距离定位中心43±1。
工序V 精铣两耳外侧面：两外侧面距离 mm，上耳厚度 mm。切对于主销孔中心轴线保持0.05的垂直度。
由《工艺简明》表2.2-22
= =0.90 可由表中公式计算r
外圆角半径r=0.05H+0.5
=0.05×55+0.5
=3.25
4、确定分模线位置
本锻件形状复杂为便于起模时及时发现上下模在模锻过程中的错位，上模出耳部、下模锻出节轴部。
5、确定拔模角
为简化起邮，以节轴部φ55处毛坯尺寸为准计算
= =1≤1.5且＜1
工序VIII 钻、扩、铰φ41主销孔锪孔φ67轴承主端及钻、攻4-M6螺纹孔
工序IX铣下耳内侧端面
工序X铣上、下耳部朝外端面
工序XI拉锥孔键槽8+0.098 +0.040达要求
工序XII车螺纹M30×1.5-6h
工序XIII铣平台26mm
比较之下，方案一工序更加集中，而方案二工序则工序分散，在此之下综合考虑，选择方案一。
根据《工艺手册》中表3-28，查得 =0.08mm/z

工艺路线技术数据与BOM

父图号对应名称
整车基本明细表、通用选装表(AZK)编制规则可按照Q/ZZ 90022.1— 2014执行
Z7 7 0 · S0 A Z · 1 4 3 4 W0 0 · 1 G
·
· ·
整车及底盘明细特征代号
车型系列代号
基本装置表特征代
空内
位控
（发
用动
占位）
N
242＜P ≤264 329＜P ≤359
S
264＜P ≤286 359＜P ≤389
V
286＜P ≤315 389＜P ≤429
U
315＜P ≤345 429＜P ≤469
W
345＜P ≤372 469＜P ≤506
R
372＜P ≤406 506＜P ≤552
X
406＜P ≤443 552＜P ≤603
机功率区
发动机排放水平＋
发动机排量代号
发动机品牌代号
空位（用占位）
车辆类别代号
号间实
代现
号方
式
轴距代号
驱内动控型驾式驶代室号特
征类型代号
其它重要特征代号
代
号
Z770.S0AZ.1434W00.1G
二级路线是根据卡车的具体生产情况对一级路线上的部分加工和装配走向进行了更改。技术中心一级路线的加工和装配走向只到现场部（如车身加工、车身分装、装配总装等）。二级路线的加工和装配走向细化到了车间。（压型加工、铆接分装、焊一分装等）
（三）、工艺路线明细表的编制规则介绍
2016年订单提报、配置号维护、订单评审模式变革，定义基本配置号、展开配置号、可选项目三个组别，卡车公司接单后通过展开配置号锁定整车基本配置及关键选装配置，再通过订单配置描述，在可选项目中完成其余选用装置的勾选。

工艺管理

新增设备、工装的设计采购或制作
按工装设计任务书，设计、采购或制作所需专用工艺装备
设计工艺规程
1.根据工艺方案设计自制件各专业和工序的工艺规程，
2.测算和调整各工序生产节拍，使生产线各工序能力均衡；
3.提出专用设备采购技术条件及专用工装设计任务书；
4.分析测量能力，提出检测器具购置计划。
编制定置管理图，提出物料配送要求
3.企业在进行工艺研究与开发中宜产学研结合的方式进行，在确保技术安全性的前提下，充分利用企业外部技术资源，采用已有的成果。
4.工艺试验着重解决工艺技术中的具体问题。课题立项应目的明确，试验应多方案比较、参数优化组合；应与理论计算或计算机分析相结合，尽量减少试验成本，达到满足制造工艺的预期要求。
研究范围
5) 收集同类产品使用中的质量问题。
过程失效模式影响分析
收集已有产品（或同类产品）在制造、运用过程中存在的问题，进行过程失效模式及影响分析，制定改进措施。
参加新产品设计方案或老产品改进方案的讨论和评审
1.从制造、维修观点分析结构方案的合理性、可行性、经济性，提出改进意见；
2.确认调研报告及过程失效模式及影响分析中存在的问题是否采取了改进措施。
2.劳动定额的制定方法:a)经验估计法：由定额员、工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料，直接估计出劳动工时定额；b)统计分析法：对企业过去一段时期内，生产类似零件（或产品）所实际消耗的工时原始记录，进行统计分析，并结合当前具体生产条件，确定该零件（或产品）的定额；c)类推比较法：以同类产品的零件或工序的劳动定额为依据，经过对比分析，推算出该零件或工序的定额；d)技术测定法：通过对实际操作时间的测定和分析，确定定额。
3.规划课题费用：课题费用主要包括所需要的材料费、工艺装备费、设备及仪器添置费，操作工时费、资料费、调研差旅费等。

1工艺文件编制细则

工艺文件编制细则JHTB/ 1．工艺文件的制定1.1凡属于本公司所生产的锅炉压力容器新产品及订货合同和图纸。

有改动的已生产过的产品，应在保证产品零部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所能采取的最有效、最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。

工艺文件是该产品在工艺编制和各部门生产中由规范作用的重要工艺技术指导文件。

工艺文件的编制是由公式质量技术部负责，项目技术人员拟定，由质量技术部负责人审核，总工程师批准实行。

工艺方案的编制还应参照《技术部工作范围和程序》。

1.2加工工艺过程卡加工工艺过程卡即产品零部件图纸明细表中的各工序工艺路线，它准确的说明产品中每一零部件的制作工艺顺序。

1.2.1.对于圆钢、管材应准确的注明下料尺寸。

1.2.2.对于补强圈、弧形挡板等无图零件，在加工工艺过程卡、材料计划栏中，应注明材料名称、投料尺寸和数量及材料损耗重量等。

1.2.3.对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其它各类工艺余量能标注的尽量标注清楚。

1.2.4.加工工艺过程卡中还应包括制造产品所增加必要的工艺零件，标注一图一卡，例如：焊接试板、母材试板、引收弧板、试压工装、焊接变形加固支撑、热处理加固支撑、发货用零件（如发货支座及装车图）等。

1.3.产品主要零部件关键检查项目表。

它应标明产品主要零部件的制造、组装过程中各重点检查项目质量控制点、检查点的要求。

1.3.1.重点检查项目表通常包括对原材料的要求，焊接工艺要求，热处理工艺要求，探伤要求以及各类试板的流程程序。

中间送检和最终送检要求等。

试板的流程应单独。

1.3.2.凡注明标准成图样要求，检验标准及要求和方法等。

1.4.零部件制造工艺过程流转卡凡属《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》中的主要受压元件必须做为重点检查项目内容，在工艺中反映出来（包括部件组装焊接，产品总装过程控制）。

工艺路线和工艺流程图编制规定

工艺路线和工艺流程图编制规定1 目的为了沉淀公司产品工艺管理资料，采用PDCA/过程方法/基于风险的思维，规范工艺路线、工艺流程图的编制，特制定本管理规定。

2 适用范围适用公司所有类型的产品的工艺路线和工艺流程图的编制。

3 定义3.1 工艺路线规定产品/零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过公司各有关部门/工序的先后顺序。

3.2 工艺流程图标识生产对象由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图。

3.3 产品技术状态4 职责4.1 研究所4.1.1 负责所需零件毛坯图的设计。

4.1.2 负责产品所有零组件的设计。

4.2 工程技术部4.2.1 负责新产品工艺路线的编制、审核、审定。

4.2.2 负责精加过程、装配过程工艺流程图的编制、审核、审定。

4.2.3 负责工艺流程图的批准。

4.3 组焊车间负责组焊过程工艺流程图的编制、审核、审定。

4.4 制造副总经理负责工艺路线的批准。

1Q/1QAG102-05-20175 工作程序5.1 制定工艺路线6 过程控制6.1 工艺路线编制要求6.1.1 工艺路线编制原则Q/1QAG102-05-20176.1.3.2 新产品零组件的工艺路线由工程技术部依据新品技术文件及各单位工艺装备情况（按艺表4-44）进行编制（必要时，可组会讨论）。

6.1.3.3 工艺路线经工程技术部各级签字后由制造副总经理批准。

6.2 工艺流程图编制要求6.2.1 工艺流程图编制的依据7 相关文件Q/1QAG102 文件控制Q/1QAG102-01 工艺资料编制和更改规范Q/1QAG102-02 工艺技术文件的编码规定Q/1QAG102-03 工艺文件的有效管理规定Q/1QAG102-04 工艺文件表格的使用管理规定8 记录无。

9 附则9.1 本办法由工程技术部提出。

9.2 本办法需宣贯到公司品质管理部、研究所、新产业办、工程技术部、组焊车间等部门的相关人员。

工艺路线及工艺流程设计

1. 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框
图说明工业生产中所采用的技术路线。
2. 流程示意图：进一步以设备的形式定性地表示出
各个过程的单元生产路线以及个物流的流向。
3. 流程草图：在流程示意图的基础上表示生产过程
中的物流，各单元过程和单元操作的设备特征、自动控制方案、工艺操作参数等。
4. 工艺流程图：在流程草图的基础上表示出物流及
工机械设备及电气仪表的制造能力；
2. 可靠性
(3)化工原材料及设备用金属材料的供应情况； (4)环境保护的有
关规定和化工生产中三废排放情况；
3. 是否符合国情
(5)劳动就业与化工生产自动化水平的关系； (6)资金筹措和外汇
储备情况。
工艺路线及工艺流程设计
工艺路线确定的步骤
1. 搜集资料，调查研究
用量及供应，主要基建材料的用量及供应；(10)厂址、地质、水文、气象等资料； (11)车间(装置)环境与周围的情况。
工艺路线及工艺流程计
2. 落实设备对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以了解。
✓ 通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料输入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表等；
✓ 工艺流程设计也是工艺设计的核心，在整个设计中，设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。
工艺路线及工艺流程设计
1、一般化工工艺流程
Ø 流程图是工艺设计的关键文件，它表示工艺过程选用设备的排列情况、物流的连接、物流的流量和组成、操作条件、公用工程以及生产过程中的控制方法。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置等专业的设计基础。流程图也用于拟订操作规程和培训工人。在装置开车及以后的运转过程中，流程图也是操作性能与设计进行比较的基础。

工艺文件管理制度(全面解析)

工艺文件管理制度（全面解析）一、引言工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。

因此，建立一套完善的工艺文件管理制度，对提高企业核心竞争力具有重要意义。

本文将从工艺文件的定义、分类、编制、审批、修订、保管及使用等方面进行全面解析，以期为我国制造业提供有益的参考。

二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率和降低成本，对产品生产过程中所需的各种技术资料、操作规程、检验标准等所作的书面规定。

2.分类：根据工艺文件的性质和用途，可将其分为以下几类：（1）产品设计类：包括产品图样、技术条件、产品标准等；（2）工艺规程类：包括工艺路线、工艺规程、作业指导书等；（3）检验检测类：包括检验规程、检验标准、检测设备操作规程等；（4）设备操作类：包括设备操作规程、设备维护保养规程等；（5）安全环保类：包括安全生产规程、环境保护规程等。

三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件编制应遵循以下原则：（1）符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定；（2）确保产品质量，提高生产效率，降低成本；（3）便于操作、检验和管理；（4）有利于新技术、新工艺的推广与应用。

2.审批：工艺文件编制完成后，需进行审批流程。

审批流程如下：（1）编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审；（2）部门负责人将初审合格的工艺文件提交给技术负责人进行二审；（3）技术负责人将二审合格的工艺文件提交给企业负责人进行三审；（4）企业负责人审批合格的工艺文件，予以发布实施。

四、工艺文件的修订与管理1.修订：工艺文件在使用过程中，如遇到以下情况，应及时进行修订：（1）法律法规、行业标准和企业内部规定发生变化；（2）产品质量出现问题，需要改进工艺；（3）生产效率低下，需要优化工艺；（4）生产成本较高，需要降低成本。

2.管理：工艺文件的管理应遵循以下原则：（1）实行分级管理，明确各级管理人员职责；（2）确保工艺文件的完整、准确、有效；（3）对工艺文件进行统一编号，便于查找和管理；（4）对工艺文件进行归档，确保信息安全；（5）对工艺文件进行定期检查，确保其现行有效。

工艺路线编制规则

工艺路线编制规则1 范围：本标准规定了工艺路线编写的原则，主加工单位确定的原则及其任务、工艺路线格式及审批。

本标准适用于我厂计划内的军品及民品。

2 规范性引用文件Q/FH 6.2-2003 工艺文件管理制度第2部分管理用工艺文件格式及填写规则Q/FH 6.3-2003 工艺文件管理制度第3部分工艺规程格式及编制规则3 管理职能3.1 工艺路线是指产品或零、部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。

3.2 工艺路线是设计工艺规程的依据，是提高产品质量，提高生产率，均衡组织生产，合理利用设备的保证。

3.3 工艺路线规定了产品生产分工，协调单位之间周转关系，它是领取图纸、技术文件及下达生产任务的依据。

4 一般规定4.1工艺路线以产品为单位拟制，综合反映零、部件从加工到装配的全部工艺过程，着重反映每个件号在各加工中的流程顺序。

4.2工艺路线内容栏，按工艺方法填写，如下料、机加、热处理等字样，一般不写分厂代号。

其中表面处理涵义为电镀、涂覆其含义为喷漆4.3设计工艺路线时，要严格依据工艺总方案的规定，保证工艺路线合理、正确。

4.4 下列情况不编入工艺路线：a）毛坯生产过程和主制单位内部加工的各工序；b）零、组件排故。

4.5 重要件、关键件的标记4.5.1 关键件在零件序号前用“关键件”表示，可用“G”表示，并用粗方格括起来。

4.5.2 重要件在零件序号前用“重要件”表示，可用“Z”表示，并用粗方格括起来。

5 主加工单位确定原则及任务5.1 主加工单位是指产品零、部、组件在制造、装配、封存的全部工艺过程中，担负主要任务的单位。

5.2主加工单位确定的基本原则：“总体为主”、“质量控制”、“工序集中”三原则。

5.2.1依据全厂的工艺布局和分厂职责一般以负责产品总装任务的分厂担任该产品零部件的主加工单位。

5.2.2从控制质量的角度考虑，选择能有效的控制零部件生产过程中的质量关键的单位担任主加工单位。

化工生产工艺流程确定的原则

化工生产工艺流程确定的原则下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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常用产品工艺编制要求和规定

5、对签署的一般要求 5.1 工艺文件签署必须齐全，一人只许签署一栏。 5.2 各级签署要认真履行职责。 5.3 字体清楚、注明日期、不准代签、不准摹仿他人笔迹冒名签署。 5.4 非技术专业人员不得在工艺文件中签署。
2011-7-7
编制产品工艺时：要求图纸比较复杂、尺寸要求较高时，必须要有工序工艺卡和工工艺附图；板料需要展开图必须要有工序图；有工艺尺寸公差要求必须要有工序图（考虑喷塑、镀铬、镀锌、阳极氧化、镀银、下工序定位工艺尺寸要求等）；粗加工、精加工要留量的必须要有工序图；有特殊要求的要有工序图，这样就便于加工者加工了目了然，不会产生什么误解。
பைடு நூலகம்
4、批准者的责任
4.1 对工艺文件执行中业务渠道是否协调、畅通负责。 4.2 对技术法规和工艺管理制度的贯彻负责。 4.3 对工艺文件的完整性、齐套性负责。 4.4 保证工艺文件没有原则性错误。 4.5 对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责。 4.6 对工艺管理制度的贯彻负责，对工艺文件的质量负责。
岗位职责三工作总结项目运维项目实施银青高速视频监控东毛隧道停车场项目全面实施ip设置贵州独平高速项目全面实施监控室机柜布线四心得体会在这段时间的学习过程中我对部门很多产品从零学起刚到公司的时候感觉压力很大经过这些时间的认真学习和实际操作调整心态现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中
工艺编制要求和规定
产品委外加工时有需要注意的工艺或尺寸要求必须提供外协单位技术要求，以保证产品达到质量要求。公司成熟定型产品工艺要求不断积累并完善存档，整理存档后如有工艺更改要求及时覆盖，保证工艺的时效性，临时产品或外来加工不常用产品工艺编制好存档资料室要求保存6个月后才能作处理，好的工艺方法能借鉴的要求有工艺数据存档或制作学习资料供工艺技术员学习。