掘进操作规程
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是地下矿山开采的重要环节之一，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工作的操作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，保障工作人员的安全和生产效率。
二、工作准备1. 工作前的准备（1）根据工作计划和任务要求，组织好所需的人员和设备。
（2）检查掘进工作面的支护情况，确保支护坚固可靠。
（3）检查通风系统是否正常运行，确保工作面的通风畅通。
（4）检查掘进机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
（5）核对工作面的地质情况，了解可能存在的危（wei）险因素。
2. 工作场所的准备（1）清理工作面和周围的杂物，保持工作环境整洁。
（2）设置安全警示标志，明确工作区域和禁止通行区域。
（3）检查照明设备是否正常运行，确保工作面的照明充足。
（4）准备好所需的工具和材料，确保工作的顺利进行。
三、工作流程1. 工作面探测（1）使用探测仪器对工作面进行探测，了解地质构造和岩层情况。
（2）根据探测结果，制定相应的掘进方案和支护方案。
2. 设备调试（1）对掘进机械设备进行调试，确保设备的正常运行。
（2）检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的正常工作。
3. 掘进作业（1）根据掘进方案，选择合适的掘进工艺和工具。
（2）根据地质情况，控制掘进速度和掘进方向，防止发生地质灾害。
（3）及时清理掘进面的碎石和岩屑，保持工作面的整洁。
（4）根据需要进行支护工作，确保工作面的安全稳定。
四、安全措施1. 通风安全（1）确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的空气流通。
（2）佩戴防尘口罩，减少对呼吸系统的危害。
2. 防护措施（1）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）穿戴防护服，防止对皮肤的伤害。
（3）使用防滑鞋，防止滑倒和摔伤。
3. 紧急救援（1）设立紧急救援预案，明确各类事故的应急处理措施。
（2）配备急救箱和急救设备，及时处理事故伤员。
五、工作总结1. 工作记录（1）记录掘进工作的相关数据，包括工作时间、掘进进度、地质情况等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，对于矿山的安全生产和高效运营具有重要意义。
为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程，明确掘进工的职责、操作流程和安全要求，以保障矿山的正常生产。
二、职责和权限1. 掘进工应熟悉矿山的掘进工作流程，具备一定的技术知识和操作技能。
2. 掘进工应按照矿山的生产计划，准确执行掘进工作任务。
3. 掘进工应遵守矿山的安全规定，确保自身和他人的安全。
4. 掘进工应及时上报掘进工作中的异常情况，并协助解决问题。
三、操作流程1. 掘进前的准备工作a. 掘进工应确认掘进工作的具体位置和方向，并根据矿山的要求准备相应的工具和设备。
b. 掘进工应检查工具和设备的完好性，如有损坏或故障应及时报告。
c. 掘进工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 掘进工作的进行a. 掘进工应按照规定的位置和方向进行掘进作业，确保掘进的准确性。
b. 掘进工应根据矿山的要求控制掘进速度和深度，避免过快或过深导致安全问题。
c. 掘进工应注意地质情况的变化，如有异常应及时上报并采取相应的措施。
3. 掘进后的清理工作a. 掘进工应清理掘进工作中产生的碎石、尘土等杂物，保持工作区域的整洁。
b. 掘进工应检查掘进工作的质量，如有问题应及时整改或报告。
四、安全要求1. 掘进工应遵守矿山的安全规定，严禁违章操作和擅自更改掘进工作的位置和方向。
2. 掘进工应定期进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
3. 掘进工应定期检查和维护工具和设备，确保其正常使用。
4. 掘进工应随时关注周围环境的变化，如有危险情况应及时采取避险措施。
五、应急处理1. 掘进工应熟悉矿山的应急处理流程，掌握逃生通道和紧急救援设备的位置。
2. 掘进工应在发生事故或突发情况时保持冷静，迅速采取逃生或救援措施。
3. 掘进工应及时向相关人员报告事故或突发情况，并协助救援工作的进行。
六、总结本操作规程对掘进工的职责、操作流程和安全要求进行了明确，希望所有掘进工能够严格遵守，确保矿山的安全生产和高效运营。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保护工人的生命安全和身体健康。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道掘进、矿井掘进等。
二、安全准备1. 掘进工在进行工作前，应经过相关岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 掘进工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 掘进工应检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时报告。
三、工作前准备1. 掘进工应与相关人员进行工作交底，明确工作任务、安全注意事项和工作流程。
2. 掘进工应查看工作场所的安全状况，如有隐患应及时报告，并采取必要的措施进行处理。
3. 掘进工应检查工作面的支护情况，确保支护结构牢固可靠。
4. 掘进工应检查通风系统是否正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供应。
四、掘进工作流程1. 掘进工应按照规定的工作顺序进行掘进，不得擅自改变工作流程。
2. 掘进工应按照规定的速度进行掘进，不得超负荷工作，以保证工作的质量和安全。
3. 掘进工应定期进行测量和检查，确保掘进工作符合设计要求。
4. 掘进工应及时清理工作面的垃圾和杂物，保持工作面的整洁和通畅。
五、安全注意事项1. 掘进工应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行工作。
2. 掘进工应随时保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应及时报告。
3. 掘进工应保持良好的职业素养，不得酗酒、吸烟等影响工作安全和工作质量的行为。
4. 掘进工应与其他工人保持良好的沟通，协同工作，确保工作的顺利进行。
六、事故处理1. 在发生事故时，掘进工应立即停止工作，采取必要的措施保护自己和他人的安全。
2. 掘进工应及时报告事故，并向上级领导提供详细的事故报告。
3. 掘进工应积极参与事故调查和处理，配合相关部门进行事故原因的查明和处理。
七、培训和考核1. 掘进工应定期接受相关岗位培训，提升专业技能和安全意识。
2. 掘进工应定期进行安全考核，确保操作规程的有效执行和安全操作的掌握。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
掘进机操作规程
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程掘进技术是地下工程中常用的一种施工方法，其操作规程对于保证施工质量、提高施工效率具有非常重要的意义。
下面是一份掘进技术操作规程的范例，仅供参考：一、施工前准备1. 根据设计要求和施工图纸，对掘进地点进行勘察，确定掘进方向和施工参数；2. 准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护；3. 确认施工区域的安全性，排除不安全因素，并设置必要的防护措施；4. 组织工人进行安全教育和培训，确保施工人员了解操作规程和注意事项。
二、掘进准备1. 确认掘进方向和坑口位置，标定掘进线、掘进面和掘进风向；2. 准备好相应的掘进工具，包括掘进机、推进管、加固材料等；3. 清理掘进坑口，确保无障碍物和杂土；4. 配置好必要的施工用水和电源。
三、掘进过程1. 通过掘进机在坑口区域进行初次开拓，确保开拓面平整光滑；2. 按照设计要求，确定掘进机的推进参数，包括掘进速度、掘进压力等；3. 在掘进过程中，定期检查推进管和加固材料的状况，及时进行修复和更换；4. 控制掘进面的湿度和温度，确保推进材料充分干燥；5. 定期清理掘进机周围的渣土和废料，保持施工现场的整洁；6. 根据需要进行地质勘探和土壤采样，确保施工质量符合设计要求。
四、掘进结束1. 根据设计要求和施工进度，确定掘进结束的标志性参数；2. 检查施工现场的安全状况，确认没有漏掘和漏材料的情况；3. 清理施工现场，包括渣土、废料等；4. 确保掘进机和工具得到妥善保管，并进行必要的维护和清洁；5. 与现场监理人员进行验收，并完成相关施工报告和记录。
五、安全注意事项1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程安全可靠；2. 给施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行；4. 注意通风和排气，确保掘进区域的空气质量；5. 定期进行安全隐患排查和管理，及时消除可能的安全风险。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保掘进尺寸和形状符合要求；2. 定期进行推进管和加固材料的检测，确保其质量合格；3. 对掘进机进行定期检查和维护，保证其运行正常；4. 进行必要的地质勘探和土壤采样，确保掘进质量符合设计要求；5. 定期进行施工质量检查和评估，及时纠正不符合要求的地方。
掘进机司机安全技术操作规程(7篇范文)
掘进机司机安全技术操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
掘进工操作规程
掘进工操作规程第一章总则第一条为规范掘进工操作，确保安全生产、提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括施工人员、监理人员等。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守操作规程，确保工作安全。
第四条操作人员应接受相关的培训和考核，取得操作证书后方可上岗。
第五条作业单位应配备必要的人员和设备，保证施工过程的安全和顺利进行。
第二章岗位职责第六条掘进工操作人员应具备以下基本职责：1.熟悉施工图纸，了解工作范围和施工要求；2.准备好所需工具和设备；3.进行现场勘测，确认地质情况；4.正确使用工具和设备，保证施工质量；5.掌握应急措施，能够处理突发情况；6.遵守安全操作规程，确保人身安全。
第七条监理人员应具备以下职责：1.全面了解施工过程，协助安全检查；2.监督工作进展，提供必要的指导；3.记录施工过程中的关键数据，编制施工报告；4.发现施工质量问题及时进行整改。
第三章操作流程第八条掘进工操作应按以下流程进行：1.了解工作范围和地质情况，检查设备和工具的完好性；2.组织现场勘测，确认掘进的方向和深度；3.根据勘测结果制定施工方案；4.开始掘进工作，根据施工方案进行掘进；5.遇到地质问题时，立即停止工作，汇报处理；6.完成掘进工作后，对施工进行清理和整理；7.编制施工报告，记录关键数据和问题。
第四章安全措施第九条操作人员应遵守以下安全措施：1.佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；2.严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；3.掘进工作时注意周围环境，避免发生意外；4.正确使用工具和设备，不私自改动和拆卸；5.按规定操作设备，禁止超负荷使用和乱动操作钮；6.发现异常情况，立即报告上级或相关部门。
第十条施工现场应设立警告标志，并设置明显的疏散通道。
第十一条施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条对新员工应进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和安全知识。
第五章违规处理第十三条对违反操作规程的人员，根据违规行为的轻重采取相应的处罚措施。
掘进工工作流程
掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。
对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。
二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。
3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。
4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。
3、操作时，站在安全地点进行施工。
4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。
三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。
4、施工时，正规操作，保证退路畅通。
5、工程质量合格，清理现场卫生。
三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。
2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采中的重要环节，它直接关系到矿产资源的获取和矿山安全生产。
为了确保掘进工作的高效、安全进行，制定一套科学规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细阐述掘进工操作规程的五个部分，包括工作前准备、掘进机械操作、防护措施、事故应急处理和工作后清理。
一、工作前准备：1.1 现场勘察与测量：在开始掘进工作之前，必须进行现场勘察与测量，确定掘进的具体位置和方向，以确保掘进的准确性。
1.2 确定掘进机械和工具：根据掘进的需求和矿山环境，选择适合的掘进机械和工具，确保其性能良好、操作简便。
1.3 安全检查与通风处理：在掘进工作开始前，进行必要的安全检查，确保掘进工作场所的安全性；同时，进行通风处理，保证掘进工作场所的空气流通，防止有毒气体积聚。
二、掘进机械操作：2.1 机械操作前检查：在启动掘进机械之前，进行必要的机械检查，包括润滑油、冷却液、燃料等的检查和添加，确保机械的正常运行。
2.2 掘进机械操作技巧：掘进机械的操作需要熟练的技巧和经验，操作人员应熟悉机械的各项功能和操作要领，遵守操作规程，确保掘进的平稳进行。
2.3 机械故障处理：在掘进机械出现故障时，操作人员应立即停机，并按照操作规程进行故障排除，确保机械的正常运行。
三、防护措施：3.1 个人防护：掘进工作涉及到一定的危险性，操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
3.2 安全设施设置：在掘进工作场所设置必要的安全设施，如防护栏杆、警示标识等，提醒人员注意安全。
3.3 环境监测与防治：对掘进工作场所的环境进行监测，及时发现有害气体、粉尘等问题，并采取相应的防治措施，确保工作环境的安全。
四、事故应急处理：4.1 应急预案制定：制定掘进工作的应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理。
4.2 事故报告与通知：在发生事故时，及时向相关部门报告，并通知相关人员，确保事故信息的及时传达和处理。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，为了保证掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于矿山掘进工作中的所有人员。
三、操作人员要求1. 掘进工操作人员应具备相应的资质和培训证书。
2. 操作人员应熟悉掘进工作的相关知识和技能，了解掘进工作的操作规程。
3. 操作人员应遵守矿山的安全生产规定，严格执行操作规程。
四、掘进工作前的准备1. 确保掘进工作面的安全，清除障碍物，确保通风、照明等设施正常运行。
2. 检查掘进工具和设备的完好性，确保其能正常使用。
3. 检查工作面的支护设施，确保其坚固可靠。
4. 检查通风系统，保证空气流通畅。
五、掘进工作的操作步骤1. 根据工作面的情况，选择适当的掘进工具和设备。
2. 按照规定的掘进方向和角度，进行掘进作业。
3. 控制掘进速度，确保安全和高效。
4. 定期检查工作面的支护设施，及时补充和修复。
5. 定期清理工作面的垃圾和残留物，保持工作面的整洁。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行掘进作业前，应进行安全交底，确保操作人员了解工作面的风险和安全措施。
3. 严禁在掘进工作面上吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
4. 定期进行安全检查，及时排除隐患，确保工作面的安全。
七、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应即将住手作业，采取紧急撤离措施。
2. 操作人员应迅速报警，并按照事故应急预案进行处理。
3. 在事故处理过程中，操作人员应配合救援人员的工作，确保事故处理的顺利进行。
八、操作记录1. 每次掘进工作完成后，操作人员应填写掘进工作记录，包括工作时间、掘进工具使用情况、工作面情况等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和分析。
九、操作规程的修订和完善1. 根据实际工作情况和安全要求，定期对操作规程进行修订和完善。
2. 修订后的操作规程应及时通知并培训给相关操作人员。
十、附则本操作规程的解释权归矿山管理部门所有。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工是矿山开采中非常重要的一项工作，对于保障矿山的安全生产和高效运营具有重要意义。
为了规范掘进工的操作流程，提高工作效率和安全性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、监理人员等。
三、工作准备1. 掘进工在开始工作前，应子细阅读本操作规程，并确保已经了解并掌握相关安全规定和操作要求。
2. 掘进工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 掘进工应检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时报修或者更换。
4. 掘进工应按照矿山的规定进行矿山安全教育和培训，确保了解矿山的安全规定和应急措施。
四、操作流程1. 掘进工应根据工程设计要求，准确测量掘进工作的位置和方向。
2. 掘进工应在工作面上进行必要的准备工作，包括清理杂物、搭设支护结构等。
3. 掘进工应使用适当的工具和设备进行掘进作业，如钻孔机、炸药等。
4. 掘进工应按照工作要求进行爆破作业，确保爆破的安全性和效果。
5. 掘进工应及时清理爆破产生的岩石碎片和尘土，保持工作面的整洁。
6. 掘进工应根据需要进行支护工作，确保工作面的稳定性和安全性。
7. 掘进工应按照规定进行通风和排水工作，确保工作面的空气质量和排水畅通。
8. 掘进工应及时上报工作发展和遇到的问题，与监理人员和其他相关人员进行沟通和协调。
五、安全措施1. 掘进工应严格遵守矿山的安全规定和操作要求，不得擅自改变工作流程或者使用不合格的工具和设备。
2. 掘进工应定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全性。
3. 掘进工应注意个人安全，避免在工作面上站立或者行走时发生滑倒或者坠落。
4. 掘进工应注意防护装备的使用，确保其有效性和完整性。
5. 掘进工应注意工作面的通风和排水情况，及时采取措施解决问题。
6. 掘进工应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
六、应急措施1. 掘进工在发生事故或者突发情况时，应即将住手工作并向监理人员和相关部门报告。
掘进技术操作规程范本（2篇）
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工是煤矿井下作业的重要环节之一，为了保证掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程旨在规范掘进工的操作流程和安全措施，确保掘进工作的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 掘进工在进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
b. 掘进工必须接受相关培训，了解工作区域的地质情况、瓦斯浓度等安全信息。
c. 掘进工必须检查所使用的工具和设备的完好性，确保其正常运行。
2. 掘进工作a. 掘进工必须按照设计要求进行掘进作业，严禁超出规定范围的操作。
b. 掘进工必须根据地质情况和瓦斯浓度等因素，采取相应的安全措施，如喷水降尘、通风换气等。
c. 掘进工必须保持工作场所的整洁和清洁，定期清理垃圾和堆积物，防止阻塞通风道路。
d. 掘进工必须定期检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性和完整性。
3. 安全措施a. 掘进工必须按照规定的作业时间和作息制度进行工作，不得擅自加班或者疲劳作业。
b. 掘进工必须严格遵守瓦斯检测和防治规定，定期检查瓦斯浓度，如发现异常情况，必须即将采取紧急措施并报告上级。
c. 掘进工必须遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行和维护。
d. 掘进工必须遵守火灾防控规定，禁止在工作区域内吸烟、使用明火等火源。
e. 掘进工必须严禁私自改动和拆除安全设施，如发现问题必须及时报告并进行维修。
4. 应急措施a. 掘进工必须熟悉逃生通道和应急出口的位置，遇到紧急情况时，要迅速有序地撤离现场。
b. 掘进工必须定期参加应急演练，熟悉应急预案和逃生程序。
c. 掘进工必须配备应急救援设备，如矿用自救器、矿用救生衣等，并定期检查其有效性和完好性。
三、数据统计根据历年统计数据显示，严格按照本操作规程进行掘进工作，能够有效降低事故发生率。
在过去五年中，本矿区掘进工作未发生任何重大事故，安全生产指标连续五年保持在优秀水平。
四、结论通过制定和执行本操作规程，能够确保掘进工作的安全、高效进行。
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风钻凿岩工操作规程一、操作前的准备工作：1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。
在支护完整和安全条件下钻眼。
2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。
3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。
4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
二、操作步骤：1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。
风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。
2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。
3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
三、操作注意事项：1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。
3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
4、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
5、掘进工作面有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：⑴局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。
⑵供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
⑶工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
⑷工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。
⑸工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。
⑹工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。
6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。
7、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
8、遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
9、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
10、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑作业。
11、钻深眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
12、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
13、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
14、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大和出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，迅速向项目部和现场管理人员报告，情况危机时人员应立即撒至安全地点。
15、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向项目部汇报，采取措施进行处理。
经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水，必须及时更换。
17、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
18、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶，发现有片帮、冒顶危险，必须立即停钻处理。
19、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
20、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
21、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩带保险带。
巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
22、钻眼时，应避免钻杆上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆两侧及前方不要站人，以免钻杆折断伤人。
23、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
四、收尾工作：用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撒出工作面，用棉纱或干布檫干净，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
耙斗机装岩工操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。
一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。
观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。
2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。
严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。
4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。
5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。
二、耙斗装岩时操作方法：1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。
耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。
遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。
2、翻斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。
三、耙斗装岩应注意的事项1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。
3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。
4、尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。
5、耙装距离：为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩生产率，耙斗装岩机距工作面以6m—18m为宜。
6、清理积矸：为了清理簸箕前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。
亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车。
将两帮积矸耙尽。
7、直交巷道耙矸，在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90°，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面便可正常装岩。
四、耙斗拉翻时的处理方法：1、拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正；2、拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗；3、主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。
五、耙斗机用于斜巷时的固定要求：1、坡度小于25°的下山掘进时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应增设2个大卡轨器，大卡轨器一端固定在装岩机台车后立柱上，另一端卡固在轨道上。
2、坡度大于25°的下山掘进时，固定装岩机除增设大卡轨器外，还应另设一套防滑装置，其方法有如下三种：⑴在巷道底板打2个约lm深的孔，并楔入直径为40mm的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。
⑵在巷道两侧各打一棵点柱，用钢丝绳与装岩机连接。
⑶用4副U形卡子将装岩机车轮与轨道卡在一起。
3、上山掘进时，耙斗机固定除了采用斜巷下山的固定方法外，还应在装岩机台车的后立柱上增设2根斜撑。
此斜撑在平时起固定作用，向上移动装岩机时也不要去掉，能起到保险作用。
4、上山移动耙斗装岩机可用绞车进行。
为了固定提升机的导向轮，在上山前方底板上打入铁道橛子，用来悬挂导向轮。
提升导向轮的固定方法是：⑴当上山坡度小于20°时，导向轮可以安装在耙斗装岩机台车上，安装位置应保证提升中心线与轨道中心线一致。
⑵当上山坡度大于20°时，导向轮应单独固定，采用向底板打铁道橛子或设卧撑等方法固定，也可将导向轮用卡子固定在轨道内侧更为简单可靠。
锚杆锚索钻机操作规程一、一般规定1、气动锚杆锚索钻机工必须熟悉钻机的性能、结构及工作原理，通晓本规程，按完好标准保养钻机，经安全技术培训合格后，持证上岗。
2、钻机正常工作气压应保持0.4～0.63MPa，水压应保持0.6～1.2MPa。
3、熟悉钻机润滑油料的选择，环境温度在-15℃～10℃时用20号机械油，环境温度在10℃～35℃时用30号机械油。
4、钻机间隔一段时间要上井进行全面清洗。
通过传动箱上的注油嘴补充注入ZG-2H油脂，保证传动箱内存储2/3容腔油脂；使用2号合成钙基润滑脂，对气动马达中的滚动轴承、锚杆机转动箱的齿轮付和滚动轴承进行润滑。
二、作业准备工作5、检查工具配备是否齐全：如：钳子、扳手、管钳、钻杆、钻头、钻杆接头等。
6、检查必要备品备件是否齐全。
如：水管、风管、接头、油料等。
7、连接钻机进风、进水接头前，钻机转动手把应处于关闭位置，并冲洗出管内砂石异物，同时检查钻杆是否直顺、钻头是否锋利、风水管路有无漏风、漏水、扭结、挤压等现象，及时进行处理。
8、检查注油器内是否有油。
9、钻机打眼作业前要先进行试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭全部正常，方可正式投入作业。
(可单独检查)三、打眼作业10、系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口。
11、确定眼位。
12、开眼位。
开眼位时，操作工应双手扶平操纵手把，站立在操纵手把旁，需另一人协助，安上钻杆，慢慢打开气腿升降阀接近顶板时，慢慢开起钻机转动手把，放小水路控制阀，钻机的转速和气腿升降都不可过快。
当眼孔深达10mm左右，方可逐步加快转速，加大推力。
13、钻进。
钻机钻进时风水管路可以打到最大，当打完一根钻杆后，慢慢关闭气腿升降阀，减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。