最新版陶瓷窑炉煤改气节能建设项目可行性研究报告

陶瓷窑炉煤改气节能建设项目可行性研究报告目录第一章总论。

（2）第二章项目提出的背景和必要性（6）第三章生产工艺流程和节能减排改造方案（12）第四章建设规模与建设方案（20）第五章节能分析评价（26）第六章环境保护与减排效益（28）第七章劳动安全卫生与消防（32）第八章组织机构与劳动定员（35）第九章工程实施进度（38）第十章投资估算与资金筹措（39）第十一章财务评价（42）第十二章社会评价（49）第十三章结论与意见（51）附表及附件第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：陶瓷窑炉煤改气节能项目1.1.2 建设单位：**陶瓷集团有限公司1.1.3 法人代表：**1.1.4 建设规模和主要建设内容本项目不改变原有生产能力，主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造，实现“三个改变”：a.改变燃料结构，改燃煤为烧气；b.改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉；c.改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。

根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。

其中5条改为燃气辊道窑；3条改成12座燃气6米3梭式窑。

窑炉年工作日为330天，年总产量为5600万件。

1.1.5 总投资和资金筹措估算总投资5246万元。

其中：固定资产投资5121.7 万元，建设期利息124.3万元。

资金来源为：申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。

1.1.6 建设期限：18个月。

1.1.7 项目主要效益预测项目建成后，节能减排效果好。

节约能源折合标准煤19140吨。

减少排放烟尘2975吨/年；二氧化硫432吨/年；煤渣11572吨/年。

经济效益好。

项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。

年利税达 1196.45 万元，税后利润827.7万元。

1.2项目建设单位简介**陶瓷集团有限公司，地处环境优美、交通便捷、配套完善的**市高新开发区古城路8号。

民营制企业。

占地面积120亩，建筑面积4万多平方米，固定资产净值5800万元。

年生产各类中高档茶具、茶杯、咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷，折标准件5600万件。

年产值2.1亿元。

公司现有员工1400人。

其中具有中、高级技术职称的技术人员80余人。

公司实行总经理负责制。

下设：行政财务部、生产技术部、产品质量部、市场营销部、能源环保部、创新设计部。

三个生产分厂。

公司通过“六部三厂”实行现代化管理。

公司以千年古镇，瓷茶结合，打造中国礼品茶具第一品牌的理念，充分运用**的青花元素，体现薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬的四大特色。

依靠省陶瓷研究所和大师、专家进行设计创新、注重高端市场的开发，勇攀瓷业的高峰，为振兴陶瓷作贡献。

公司在北京、上海、广州等20多个大中城市都设有营销网点，在三星级以上的宾馆、酒楼、茶楼、会堂、商场都有公司产品的踪影。

产品供不应求。

1.3可行性研究报告编制依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中华人民共和国环境保护法》（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（2006年8月）（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发﹝2007﹞15号）（5）《“十三五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资﹝2006﹞1457号）（6）国家第十三个五年规划纲要（7）2005年国家发布的《节能中长期专项规划》（8）国家发改委令《产业结构调整指导目录（2005年本）》（9）《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》（财建﹝2007﹞37号）（10）《**市国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》（11）日用瓷器GBT/T3532-95 BR01（12）本项目的咨询委托合同1.4 研究结论项目符合国家主导产业政策的发展方向，符合《“十三五”十大重点节能工程实施意见》中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。

**焦化厂现有4座焦炉，拥有126孔。

2007年人工煤气外供量达2.59亿m3，2008年又在建设5号焦炉，预计2009年底建成投产，届时焦化厂可外供气量将达到3.5亿m3/年，主要是供应**的陶瓷用户。

人工煤气热值3915Kcal/N m3。

本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。

本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。

本项目的建设成功，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。

产生良好的经济效益和社会效益。

该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。

综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。

第二章项目提出的背景和必要性2.1 项目提出的背景陶瓷节能，势在必行。

我国是陶瓷生产大国和出口大国，日用瓷的产量居世界第一。

我国的陶瓷产量已占到全球总产量的50%以上，出口额占全球总额的20%，日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%。

陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。

在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资源消耗大、能源消耗高、环境污染大的属性，这已成为制约我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。

对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整、对陶瓷工业热工设备更新换代。

以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料；以先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉，将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。

**陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑8条，分别建于上世纪八、九十年代，这些窑炉建设时受条件限制，窑炉结构、耐火材料、保温隔热都很落后，自动化水平较低，所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。

特别是燃煤烧炼耗能大、污染重，所以对现有窑炉必须进行改造。

节能窑炉，条件成熟。

**陶瓷集团有限公司对现有8条煤窑改造，实现“三个改变”，改变燃料结构，将燃煤为燃气，条件是有气源：**焦化厂，现共有4座焦化炉拥有126孔，2007年人工煤气外供量达2.59亿m3，热值3915Kcal/Nm3。

2008年又在建设5号焦炉，届时可外供煤气3.5亿m3/年。

条件是有样：八十年代以来，我国建陶工业从国外引进了百条辊道窑。

我国重庆兆峰瓷厂于1993年首次引进了一条高温日用瓷辊道窑。

陶火节能科技（窑炉）有限公司，开发双层辊道窑，并利用余热干燥喷雾塔粉料。

综合节能可达50%以上，双层辊道窑节能技术超国际水平。

**市有成熟的各种梭式窑设计、建造、使用的经验。

2.2 项目建设的必要性分析2.2.1 是实施节能减排基本国策的需要陶瓷行业是一个高耗能和耗高物料、高污染的行业。

国家“十三五”规划提出单位国内生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%，全国要节能20%的奋斗目标。

节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。

国家提出：坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化，再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系，强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节约力度。

实现结构节能，技术节能，管理节能。

低效燃煤工业锅炉（窑炉）改造，是国家确定十大节能重点工程之首。

陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。

2.2.2 是加快实现节能降耗的需要目前，国内日用瓷烧成能耗状况：燃煤隧道窑为41816~54361kj/kg瓷；折合1.42~1.85kg标准煤/kg瓷；燃油隧道窑为33453~45998kj/kg瓷；折合1.14~1.57kg标准煤/kg瓷;燃气隧道窑为29271~39725kj/kg瓷；折合1.00~1.35kg 标准煤/kg瓷。

国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为12545~25090kj/kg瓷，折合0.43~0.86kg标准煤/kg瓷;烧成能耗只有我国窑车窑炉的一半左右。

由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的一半，因此具有更大节能潜力。

本项目建设，对国家来说有利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得更多的经济效益回报。

使用燃气窑炉是必然的选择。

2.2.3是保护瓷都生态环境的的需要**是瓷之源、茶之乡、世之都，青山绿水，绿肺清新，生态优美。

国内首批24座历史文化名城之一。

以其悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。

全市人民正在朝着建设经济重镇、旅游都市、特色瓷都的目标努力。

如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等空气污染物，同时产生大量温室气体，长此下去，对**生态环境将会带来极大的影响和破坏。

因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境的社会责任重担所在。

2.2.4 是企业实现生存发展的需要陶瓷是火的艺术，火从何而来？燃气是理想的选择。

节能减排是生存发展的关键。

在陶瓷生产的成本结构中，能源消耗占总消耗的30%以上。

在节能化、技术化、环保化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在“环保、节能、减排、创新”上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。

不然，就势必被淘汰。

本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显；降低成本；提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。

更重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发展能力。

2.3 项目建设的可行性分析2.3.1 有良好的资源及能源供应资源供应：陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第一关。

过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳定性影响较大。

目前，**已引进一家台湾独资原料精制企业——台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。

**陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。

燃料供应：**焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。

现有126孔焦炉年外供焦化气2.59亿m3，热值3915Kcal/N m3。

采用燃气烧瓷，热效率可达58%—60%，远高于燃煤窑炉。

电力供应：陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证24小时的工业用电需要。

2.3.2 有项目建设用地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。

2.3.3 有便捷的交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速、景鹰高速和206国道，**机场、皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。

交通十分方便，物流成本较低。

2.3.4 有广阔的市场网络公司现拥有北京、上海、广州等大中城市20多家营销网点，三星级以上高档宾馆、酒楼、茶楼、会所都有公司产品的展现，产品销售渠道畅通。

2.3.5 有先进节能技术的支撑国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。

节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。

有先进节能技术的支撑，可以保证项目建成后节能目标的实现。