油气管道及其腐蚀共31页
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施关键词：油气管道腐蚀，油气管道腐蚀原因，油气管道腐蚀防护，索雷CMI重防腐涂料油气管道腐蚀受到外部环境、输送介质等因素的影响，其腐蚀主要分为土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、大气腐蚀以及油气管道内腐蚀。
➢土壤腐蚀：油气长输管道80%～90%处于埋地状态，土壤中腐蚀性成分的含量、杂散电流以及细菌等直接影响到管道的腐蚀速率。
➢杂散电流腐蚀：如果在杂散电流流动的地方，埋有地下金属构件（如油气管道）时，杂散电流就会从金属构件上流入和流出，流入处形成阴极区，流出处形成阳极区，金属产生腐蚀。
➢大气腐蚀：位于大气环境中的管道，如跨越管段及站场地上管道，其腐蚀均属于大气腐蚀。
金属表面的潮湿程度是决定大气腐蚀的主要因素。
➢油气管道的内腐蚀：（1）输油管道的内腐蚀：原油中的腐蚀性成分主要是水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及各种的盐类物质。
但是，在长距离输送之前经过油水分离、泥沙净化等处理环节的原油，其腐蚀性成分含量一般很微小。
成品油的主要成分为各种的烃类，属于非电解质，所以长距离原油、成品油管道的内腐蚀具有腐蚀速度较低的特点。
在输油管道的低洼地段、弯头等部位，油品中所含的一些水分及固体性杂质如泥沙会沉淀下来，引起管道的内腐蚀，如孔蚀。
若油品中存在腐蚀性细菌，会加速管道内壁的电化学腐蚀。
（2）输气管道的内腐蚀：天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等影响金属腐蚀的成分。
在输气过程中，这些成分会引起管道内壁严重的电化学腐蚀，尤其是硫化氢是威胁管道的大敌。
油气管道腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏着极大的安全隐患。
同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加。
所以油气管道腐蚀防护工作迫在眉睫。
重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，索雷CMI重防腐涂料就是其中之一。
该涂料具有良好的耐腐蚀性能，可耐受众多种类的腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力；可耐高温达400°F（204°C）；可耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；可蒸汽清洗；可在线修复；与其他防腐涂料相比，该涂料具有更好的防渗透（吸收）性能，几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是将油气从产区输送到消费区的重要设施。
但由于管道长期处于恶劣的自然环境中，其腐蚀问题日益严重，给油气输送安全带来巨大隐患。
本文将从腐蚀的原因及对策两个方面来探讨该问题。
一、腐蚀的原因（一）介质腐蚀介质腐蚀是指管道内流动的油气、水及含有酸、碱、氯等化学物质的介质凝结在管壁上后，沉积物中的盐、氧等元素与凝结水中的碳酸氢盐以及空气中的二氧化碳等反应产生的酸物质腐蚀管道材料。
同时，由于输送油气的温度、压力等变化，管道内壁也容易产生微小的孔洞，促进了腐蚀反应的发生。
（二）海洋环境腐蚀油气集输管道通常布设在海底，海洋环境的高盐度、高温度、高湿度、高氧含量及海水中的氯离子等化学元素，都是导致海底管道腐蚀的主要因素。
此外，海底区域还受到海浪冲刷、海流冲刷等物理因素的影响，更容易造成管道外壳的腐蚀和磨损。
油气管道常布设于地下，土壤中的微生物、酸碱度、土壤含水量等都是导致地下管道腐蚀的主要因素。
此外，地下环境还会受到人类活动及天然因素影响，如道路挖掘、地震等，都可能导致管道损坏及腐蚀。
二、腐蚀的对策（一）防腐保护措施防腐保护是解决管道腐蚀问题的首要任务，其主要措施为：使用带有良好耐蚀性质的材料，如合金钢、不锈钢等；在管道内壁涂上防腐涂层，如环氧树脂涂层、多元酯涂层等；在管道外壳涂上外防腐涂层，如聚氨酯涂层、聚合物乳胶涂层等。
（二）管道监测及时、准确地发现管道腐蚀问题是解决该问题的重要步骤。
可以通过使用无损检测技术、腐蚀速率监测设备等工具，对管道进行全面监测，并对监测结果进行定期分析，从而及早发现管道的潜在问题。
（三）维护保养定期维护保养是保障油气管道运行安全的必要措施。
要加强油气管道的巡检工作，对管道外壳和防腐涂层进行定期检验，及时发现管道损坏及腐蚀问题，并进行及时修复。
总之，油气集输管道的腐蚀问题不容忽视，需要制定全面、系统的防腐保护方案，并加强管道的巡检和维护保养工作，确保油气运输的安全、可靠。
油气管道及其腐蚀
三、油气管道的腐蚀机理
2.油气管道腐蚀机理：
化学 腐蚀
气体腐蚀
非电解质溶液 中的腐蚀
硫酸盐还原 菌腐蚀导致
细菌 腐蚀
腐蚀
电化 学腐
蚀
原电池腐蚀 电解腐蚀
13
三、油气管道的腐蚀机理 3. 具体腐蚀蚀较轻）
指金属表面与周围介质发生化学作用而引起的破坏。特点是在化学作用进行过 程中没有电流产生。化学腐蚀又可分为两种。 (1) 气体腐蚀 指裸金属表面暴露在空气或其它气体中, 形成氧化膜和化合物, 在较高温度下 氧化膜生长速度通常较快, 空气或气体中的水分会加快这类腐蚀的速度。 (2) 在非电解质溶液中的腐蚀 油气管道内除常含有一定的水分外, 有时也含有一定的H2S, SO2, CO2等易腐蚀 管道的化学物质。它们与管道内壁发生化学作用而腐蚀管道。
9
二、油气管道腐蚀的背景及意义 2、研究的背景
目前，石油及天然气资源主要依靠埋地管道(通常为低合金钢)进行输 送。在管道运营过程中，各种因素带来的管道腐蚀常造成管道的失效， 降低使用寿命，影响管道输送。在油气田开发生产中，从油气井到管道 和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，造成了巨大的经济损失。
RRefeefreernecnec:e:
8
二、油气管道腐蚀背景及意义
“几百吨石油值不了什么钱,但是抢修维护需要几十倍甚至上百倍的代价。”中石油 的一位人士说,“现在需要优化发生事故的几率与抢修的成本。”
东营市孤岛采油厂特大盗油案 (胜过懒昌星案件)(2012-11-30)
主犯:李爱诚、刘玉柱、李大国在不到六年的时间，就因盗油，拥有资产上亿元。
管道腐蚀的问题也广泛凸显在采油、储运等石化行业的各环节中，是 保证油气输送和安全、控制油气成本所面临的重要课题。
油气管道及其腐蚀
17
三、油气管道腐蚀机理
2.2 电解腐蚀 指外界杂散电流使处在电解质溶液中的金属发生电解而形成的腐蚀。 当管道铺设在电气铁路、电厂附近时，就会发生杂散电流腐蚀。 多数情况下，大地被作为电流的回路。在寻求电阻最小的回路时， 电流常常偏离其直接通道，而以地下管道等其它构筑物作为旁路。其干 扰范围大，腐蚀速度快，且受多种因素的影响，防护难度较大。
12
三、油气管道的腐蚀机理 2.油气管道腐蚀机理：
气体腐蚀 化学 腐蚀
非电解质溶液 中的腐蚀
腐蚀
细菌 腐蚀
硫酸盐还原 菌腐蚀导致
电化 学腐 蚀
原电池腐蚀 电解腐蚀
13
三、油气管道的腐蚀机理 3. 具体腐蚀过程
1）化学腐蚀（整个金属表面的流失比较均匀，一般腐蚀较轻）
指金属表面与周围介质发生化学作用而引起的破坏。特点是在化学作用进行过 程中没有电流产生。化学腐蚀又可分为两种。 (1) 气体腐蚀 指裸金属表面暴露在空气或其它气体中, 形成氧化膜和化合物, 在较高温度下 氧化膜生长速度通常较快, 空气或气体中的水分会加快这类腐蚀的速度。 (2) 在非电解质溶液中的腐蚀 油气管道内除常含有一定的水分外, 有时也含有一定的H2S, SO2, CO2等易腐蚀 管道的化学物质。它们与管道内壁发生化学作用而腐蚀管道。
15
三、油气管道的腐蚀机理
情况五：产生微电池。由于在施工过程中受碰撞、表面划痕和刮痕等影响，使埋 地管线的防腐层破损而露出金属表面。在下雨或积水时，管线外壁常形成薄水膜。 这些裸露的金属与管线外壁的水溶液可形成许多阴极和阳极, 构成许多个微电池 而腐蚀管道。 这种腐蚀由管线下表面开始, 然后逐渐向里渗透、扩张, 从而形成氧化层鼓起 并分层。随着腐蚀的不断加深和扩展, 防腐层也逐渐成片脱落, 进而形成管线 底部的大面积锈蚀区域。这是埋地管线防腐/2010/1001/jmzg.html Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html
油气管道及其腐蚀讲解
5
二、油气管道腐蚀的背景及意义
自然灾害（不可避免）
危害管道 安全因素
所以分析油气管道
人为破坏（主观避免）
腐蚀的原因，研究 管道腐蚀的原理显
得尤为重要。
管道腐蚀（最为严重）
Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html
油气管道及其腐蚀
目录
油气管道的发展现状及趋势 油气管道腐蚀背景及意义
油气管道的腐蚀机理
油气管道的检测技术 油气管道的防腐技术 我国油气管道未来技术展望
1
一、油气管道的发展现状及趋势 1. 世界油气管道基本现状及特点
管道运输是五大运输方式之一，在世界已有100多年的历史，至今发达国家的原 油管输量占其总输量的80%，成品油长距离运输基本也实现了管道化；天然气管 输量达95%。美国和前苏联是世界最大的油气消费国，已建油气管线长度分别占 世界第一位和第二位，占世界石油管道总长度的60%。
降低使用寿命，影响管道输送。在油气田开发生产中，从油气井到管道
和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，造成了巨大的经济损失。
管道腐蚀的问题也广泛凸显在采油、储运等石化行业的各环节中，是
保证油气输送和安全、控制油气成本所面临的重要课题。
10
二、油气管道腐蚀背景及意义 3、研究的意义
1）腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素
93
100 80 60 40 20 0
33 3.5
美国
前苏联
中国
截至2004年底，全世界油气管道干线长度已超过200×104km。
2
一、油气管道的发展现状及趋势
油气管道腐蚀原因及对策探讨
油气管道腐蚀原因及对策探讨摘要：油气管道是油气能源输送的载体，油气能源作为企业生产和人们生活不可或缺的重要能源，油气管道在生产生活中起到至关重要的作用。
虽然我国正在加紧集中建设油气管道，拓宽油气能源的集输范围，但是油气管道在使用环节，其内壁由于受到冲刷，腐蚀现象严重，管道腐蚀问题是制约油气集输的主要问题。
提升油气管道的防腐性，是油气管道设计、研究、建设和维护的关键课题。
鉴于油气管道面临的腐蚀问题对油气集输工作产生的消极影响，本文将在分析油气管道腐蚀问题和原因的基础上，重点探究油气管道防腐蚀对策，以期为相关单位提供参考。
关键词：油气管道；油气集输；腐蚀问题；原因；对策管道在长期的能源输送过程中，其内壁受到具有一定腐蚀性的气体或液体能源的冲刷，而面临腐蚀问题，甚至出现管道穿孔、破裂等严重问题，导致安全事故的发生。
如何强化油气管道的防腐性，受到相关领域的重点关注。
一、油气管道腐蚀问题以及原因分析油气管道较于其他能源运输方式，其具有较强的隐蔽性和低消耗性，油气能源能通过遍及四处的运输管道和网络，从能源生产地输送到各大集运中心和千家万户，为企业和民众提供稳定的油气能源输送服务。
油气管道在使用过程中，主要受到外作用和环境因素的影响，而面临腐蚀问题，其腐蚀方向主要分为两个方面：由内向外腐蚀、由外向内腐蚀。
腐蚀问题是油气管道在投入使用过程中不可避免的主要问题，随着使用时间的增加，油气管道的腐蚀问题和腐蚀程度日益加剧，严重影响管道的运输安全，或发生安全事故，不仅大大降低油气集输的稳定性，还会给相应地区的环境和社会生活造成不可挽回的消极影响。
1.外部腐蚀问题及原因油气管道被深埋在地下，土壤环境是导致管道被腐蚀的主要原因。
土壤内含有大量的化学成分，其温度、湿度以及氧气分布差异性，均将给土壤带来一定的腐蚀影响[1]。
例如，土壤中的湿度较大，管道外壁或发生锈蚀的问题，锈蚀问题随着时间日益加剧，对管道造成由外向内的腐蚀性。
油气管道及其腐蚀
3
一、油气管道的发展现状及趋势 2.中国油气管道现状及发展历程
20世纪50年代，第一条原油管线，新疆克拉玛依至独山子； 20世纪70年代，原油产量剧增，相应建成一批输油管线； 十一五期间，输气管道建设迅猛增长，新建管道总长超过8000km； 目前中国油气骨干管道里程已突破7万公里。管道运输已经成为继公 路、铁路、水运和航空之后第五大交通运输方式，承担着我国70%的原 油和99%的天然气运输。 随着X80、X100管线钢的应用和中国油气管网的进一步完善、陆上进 口油气管道的建成和沿海LNG大规模引进，建立全国性调度中心及区域 调度中心将是今后管网系统发展的方向。
12
三、油气管道的腐蚀机理 2.油气管道腐蚀机理：
气体腐蚀 化学 腐蚀
非电解质溶液 中的腐蚀
腐蚀
细菌 腐蚀
硫酸盐还原 菌腐蚀导致
电化 学腐 蚀
原电池腐蚀 电解腐蚀
13
三、油气管道的腐蚀机理 3. 具体腐蚀过程
1）化学腐蚀（整个金属表面的流失比较均匀，一般腐蚀较轻）
指金属表面与周围介质发生化学作用而引起的破坏。特点是在化学作用进行过 程中没有电流产生。化学腐蚀又可分为两种。 (1) 气体腐蚀 指裸金属表面暴露在空气或其它气体中, 形成氧化膜和化合物, 在较高温度下 氧化膜生长速度通常较快, 空气或气体中的水分会加快这类腐蚀的速度。 (2) 在非电解质溶液中的腐蚀 油气管道内除常含有一定的水分外, 有时也含有一定的H2S, SO2, CO2等易腐蚀 管道的化学物质。它们与管道内壁发生化学作用而腐蚀管道。
流出
（受腐蚀）
流入
（受保护）
18
三、油气管道的腐蚀机理
综上所述，油气管道在潮湿的大气中、海水中、土壤中以及油气田的污 水、注水系统等环境中的腐蚀均属腐蚀原电池。 当管、罐金属表面受到外界的交、直流杂散电流的干扰产生电解电池的
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用摘要：油气管道运输是石油或者成品油、天然气等最基础的运输手段，但是因为管道铺设在地下，所以它很容易遭受到物理腐蚀，再加上石油和天然气自身的化学腐蚀等因素，很可能会导致石油和天然气的泄漏、爆炸、火灾等事故发生，所以，要保证石油和天然气的安全输送，必须要对石油和天然气管道进行防腐处理。
本文从油气管道常见的腐蚀原因入手，并介绍相应的防护措施。
关键词：油气管道；腐蚀原因；防护措施石油和天然气是非常重要的能源，在我国经济不断发展的过程中，对于能源的需求也在不断地增加，油气管道是石油和天然气输送的重要工具，其重要性不言而喻。
油气管道在运输过程中会受到很多因素的影响，如介质、温度、压力、杂散电流等。
在油气管道运输过程中，如果发生了管道腐蚀，就会导致管道失效，给油气生产带来严重损失。
因此，在运输油气管道的时候必须要采取有效的防腐措施，避免发生更多的管道腐蚀事故[1]。
一、常见油气管道腐蚀原因（一）土壤腐蚀土壤中含有很多腐蚀性物质，如水、二氧化碳等。
这些腐蚀性物质与土壤接触后，会对管道造成腐蚀。
此外，土壤中还含有各种离子，如钠、钾、钙、镁等元素以及硫离子等，这些元素都会对金属产生化学作用，进而使金属材料受到腐蚀。
同时，土壤中有的还存在少量的杂散电流，比较容易发生电解质作用。
（二）大气腐蚀大气中含有大量水分和氧气，这些物质与油气管道接触后会对其产生腐蚀作用。
另外，空气中的水蒸气、二氧化碳和其他气体也会对油气管道造成影响。
（三）微生物腐蚀微生物腐蚀是指在各种原因（如温度、湿度等）的作用下，土壤中的微生物将金属材料或其他非金属材料分解的过程。
这些分解反应可能是化学反应（如氧化）或物理反应（如电化学反应），也可能是化学反应（如生物作用）。
（四）水腐蚀一些管道由于地域原因，会将其放置在海河当中，也会造成管道的腐蚀。
由于一些水的溶氧浓度、酸碱度、水的硬度、水流快慢、水的温度等等一系列因素都会影响管道的使用寿命。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是连接油田和天然气田与用户之间的重要设施，其安全与稳定运行对于国民经济和人民生活至关重要。
由于环境条件、介质特性和操作维护等多种因素的影响，油气集输管道往往面临着腐蚀的威胁。
腐蚀不仅会降低管道的安全性能，还会影响其运行寿命，因此必须采取一系列对策措施来预防和控制腐蚀的发生。
本文将简要介绍油气集输管道腐蚀的原因，并提出相应的对策。
一、腐蚀的原因1. 环境条件油气集输管道通常处于恶劣的环境中，比如高温、高湿、高盐度等条件下，这些环境条件都会加速管道的金属腐蚀。
特别是在盐雾、含硫化物、硫酸、碳酸盐等介质作用下，会引起管道的不同程度的腐蚀。
2. 介质特性油气集输管道内输送的介质具有酸性、碱性、含盐度高等特点，这些介质对管道金属材料会产生化学腐蚀。
介质中存在的杂质和微生物也会促进管道的腐蚀。
3. 运行维护油气集输管道在长时间的使用过程中，受到外部力学冲击、磨损、挤压等因素的影响，都会导致管道表面的涂层破损，从而使得金属暴露在介质中，产生电化学腐蚀。
二、对策措施1. 防护涂层在油气集输管道的设计中，应根据管道所处的环境、介质特性和运行条件等因素选择合适的防护涂层。
在施工过程中应注意涂层的均匀性和完整性，及时修补涂层破损处，提高管道的抗腐蚀性能。
2. 金属材料选择在选择油气集输管道材料时，应优先选择对相关介质具有良好抗腐蚀性能的材料，比如不锈钢、镍基合金等，以提高管道的抗腐蚀性能。
3. 防护电流系统对于易受到电化学腐蚀的管道，应在其周围埋设防护电流系统，以有效抑制管道的电化学腐蚀，延长管道的寿命。
4. 定期检测与维护对于油气集输管道，应制定完善的定期检测和维护计划，及时发现和处理管道表面的涂层破损、腐蚀点和腐蚀开裂等问题，保证管道的安全运行。
5. 技术革新和装备更新通过技术的不断改进和装备的更新，开发新型的防护涂层、防护电流系统等，提高管道的抗腐蚀性能，降低腐蚀对管道的危害。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是能源运输的重要组成部分，在长时间的使用过程中，经常会受到用液体、气体、沉淀物等物质的腐蚀，严重影响其使用寿命和安全性。
下面将详细讨论油气集输管道腐蚀的原因和对策。
一、腐蚀原因1. 化学腐蚀化学腐蚀主要是由外部的氧气、氨、水、酸、碱等化学物质侵蚀产生的。
在油气集输过程中，油气会吸附一些酸性或碱性物质，随后可能形成带有酸性或碱性物质的液体，这些液体会腐蚀管道的内部表面。
2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是以金属材料电位差为基础而发生的。
一般来说，当管道内部形成了腐蚀电池后，在液体的作用下，阳极区便会不断地溶解掉，而阴极区则伴随着放出氢气等气体。
这种化学反应会持续发酵并加剧腐蚀问题。
3. 断点腐蚀油气集输管道内部也可能存在一些断点，即管道内部出现了咬口、裂口等类型的断口。
当断口处的应力达到一定程度时，就会导致断口处的腐蚀加速并扩展。
另外，节能管道也会在弯曲处出现断点腐蚀的问题。
4. 海洋生物腐蚀油气集输管道常用于海底运输，海洋生物对油气管道也会产生较大的腐蚀。
海洋生物腐蚀对于管道的腐蚀程度影响非常大。
二、腐蚀对策1. 防腐保护在管道塑料涂层之外添加一些防锈涂层，可以很好地保护管道不受内部液体侵蚀。
同时，也可以使用类似于有机、无机组合的无毒和高效的防腐涂层，特别是增强油气集输管道的长期防腐性能。
2. 降低腐蚀电位差为了防止电化学腐蚀的发生，可以使用负电位更高的合金材料制造管道，或采用电位差的方法降低电化学腐蚀的影响。
3. 防止损伤管道本身的损伤是导致腐蚀的主要原因之一，因此管道维修、保养应做到位，不仅要保持清洁，还要防止针眼等局部损伤，避免腐蚀加剧。
4. 频繁检修对于老化、破损、腐蚀等问题严重的管道，需要频繁地进行检修以保障其安全性。
当检修时，应采用超声波检测、电路分析等方法对管道的腐蚀问题进行检测，及时识别管道内的腐蚀情况，以及选用合适的材料对废弃管道进行改造等工作。
油气管道及其腐蚀课件
未来，油气管道将朝着大口径、高压、长距离、智能化和环 保等方向发展，同时新材料、新技术的应用也将成为重要趋 势。
02 油气管道的腐蚀机理
腐蚀的定义与分类
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的化学或电化学反应，导致材料的损失或破坏。
腐蚀的分类
根据腐蚀机理，腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。
油气管道腐蚀的原因与机理
01
02
03
化学腐蚀
由于油气管道接触的介质 中含有能与管道材料发生 化学反应的物质，导致管 道表面被破坏。
电化学腐蚀
由于油气管道存在电位差， 在电解质溶液中形成原电 池，产生电流，导致管道 表面被破坏。
微生物腐蚀
由于油气管道中存在的微 生物（如硫酸盐还原菌） 对管道表面造成腐蚀。
不同类型腐蚀的特点与影响
均匀腐蚀
腐蚀在管道表面均匀分布， 导致管道壁厚逐渐减薄， 影响管道的强度和寿命。
局部腐蚀
腐蚀集中在管道的某些区 域，如点蚀、缝隙腐蚀等， 可能导致管道穿孔或破裂。
应力腐蚀
在拉应力和特定环境共同 作用下，导致管道开裂， 严重影响管道的安全运行。
03 油气管道的防腐措施
内防腐措施
法规与标准的制定机构
阐述制定油气管道安全管理法规与标准的机构，如政府机构、行业 协会等。
法规与标准的更新与完善
分析油气管道安全管理法规与标准的发展历程，以及未来可能进行 的更新与完善。
油气管道安全风险的评估与控制
安全风险识别
01
介绍油气管道安全风险的来源，如地质条件、管道材料、施工
缺陷等。
安全风险评估方法
油气管道泄漏的应急处理与预防措施
应急处理
发现泄漏后立即采取措施，如关闭阀门、启动应急泵等，控制泄漏范围。
油气管道的腐蚀
油气管道腐蚀类别
• 油气管道由于所处环境和输送介质的
不同，引起发生腐蚀的状况也不同。 内壁腐蚀 其类别如下： 部位
外壁腐蚀 全面腐蚀 局部腐蚀 化学腐蚀
管道腐蚀
形态 机理
电化学腐蚀
• 油气管道内壁腐蚀是介质在管道内壁生成一层亲
•
•
水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是 其它有害物质（如硫化氢、二氧化碳、硫化物等） 直接与管道金属作用所引起的化学腐蚀。 油气管道内壁一般情况下，同时存在着上述两种 腐蚀过程。特别是在管道弯头、低洼积水处、气 液交界面，电化学腐蚀更加强烈。管道内壁腐蚀 具有危及管道穿孔、爆裂的特点，防范管道内壁 腐蚀诱发危害的方法，一是内涂层防腐；二是对 管道定期进行内检测。 油气管道外壁腐蚀的情况比较复杂，需从管道所 敷设的环境进行分析。架空管道易受大气腐蚀， 埋设在突然在土壤或水中的管道易受土壤腐蚀、 细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
• 除此以外，细菌在管道表面的存在，破坏
了阴极极化条件，加快了金属的腐蚀速度。 • 以上腐蚀类型，是造成管道腐蚀的主要腐 蚀种类。也是我们通过防腐技术阻止各类 腐蚀条件形成必须考虑的重要因素。
• 杂散电流源 • 杂散电流源很多，对管道腐蚀影响较大的杂散电
流源主要有：距管道较近的电气化铁路、电解厂 的直流电源、阴极保护设施 发、配电厂的交直流接地极等。 细菌腐蚀（微生物腐蚀） 细菌在特定条件下，会侵蚀管道防腐层、附着在 管道表面，造成管道腐蚀。细菌腐蚀中最具代表 性的细菌是嫌氧硫酸盐还原菌。这种细菌容易在 PH6-8，透气性差的土壤中繁殖。它之所以能促 进腐蚀，是因为在他们的生活中，需要氢或某些 还原物质将硫酸盐还原成硫化物。
铁锈
锈和扎屑对裸钢为阴极，所以 腐蚀发生在阳极区（管壁）
油气管道内腐蚀机理分析与预防
油气管道内腐蚀机理分析与预防一、引言油气管道是连接石油天然气生产、加工、储运和使用的重要通道，其正常运营对于国家经济和社会的发展具有重要意义。
然而，油气管道的内腐蚀问题一直是一个难以解决的难题，严重影响着油气管道的安全运营。
本文将分析油气管道内腐蚀的机理，并提出有效的预防措施。
二、油气管道内腐蚀机理1.化学腐蚀油气管道内介质中的酸、碱、氧化剂等物质与管道金属表面发生化学反应，产生化学腐蚀，导致管道金属表面失去原有的抗腐蚀性能。
例如，若含气介质中存在酸性物质，将引起钢管内壁与酸化物质的化学反应，形成氢离子，随着电流流动沿着金属内表面扩散，加速了钢管腐蚀的进程。
2.电化学腐蚀电化学腐蚀是介质中的金属与电解质在电流的作用下发生化学反应，产生腐蚀的过程。
油气管道在运行时，常常由于介质的化学组分不同，金属材料的质量和表面状态存在不同的因素，因而使油气管道中电化学腐蚀不可避免。
尤其是在含有Cl-、SO42- 等离子存在的介质中，钢管表面的钝化膜容易被破坏，导致腐蚀物离子向金属内部扩散，从而产生腐蚀。
3.微生物腐蚀微生物腐蚀是管道内微生物生长和代谢的产物，对钢管金属表面产生腐蚀。
微生物腐蚀主要分为硫酸盐还原菌腐蚀和酸化菌腐蚀。
这类微生物生活在一些水合环境中，可以吸附在管道表面，将下降的产物生产到表面，从而产生腐蚀。
三、预防措施1.合理设计和选材设计和选材是油气管道防腐蚀的重要环节，应根据管道环境和介质特性合理选择管材，使其能够承受环境和介质的腐蚀。
例如，在含有强酸强碱的介质中应选用具有较高的抗腐蚀性能的高合金钢管，或者采取钢管内附层防腐蚀技术。
2.加强管道检查与维护管道的检查和维护是油气管道防腐蚀的重要手段。
在管道投入使用后，应常规进行检查和维护，及时发现管道的腐蚀损伤和隐患，采取及时的措施予以处理。
3.采用防腐蚀涂层技术防腐蚀涂层技术是一种有效的预防腐蚀的方式，其原理是利用氧化反应，将保护层与金属化合，从而隔绝了介质的接触，防止腐蚀。
油气储运中的管道腐蚀问题
油气储运中的管道腐蚀问题能源问题，特别是石油问题，是关系到我国经济发展和社会稳定的重大战略问题。
而其中的油气储运的建设及发展更是这一战略顺利实施的重中之重。
西气东输和南油北运等大批工程项目的投产使用使得油气的消费深人到千家万户，而我国油品市场的逐步开放，也使得油气储运将成为社会各界的关注焦点和投资重点，更成为国家未来能源发展的战略重点。
油气储运过程中的管道防腐问题是关系到能源输送顺利进行的重要环节，因此，深人研究在此过程中的管道技术具有重大的战略及现实意义。
由于受到土壤中酸、碱、盐以及地下水等的作用，石油、天然气埋地管道的腐蚀难以避免、管道防腐层的破损、剥离和老化等，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄漏，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。
我国的地下油气管线投产1-2 年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成因穿孔而引起的油、气损失，以及由于维修带来的材料、人力上的浪费和停工停产造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾。
为防止此类事故的发生，管道防腐技术越来越受到人们的重视。
一、油气储运过程中管道腐蚀的主要原因综合国内外的应用实践可知，油气储运过程中管道发生腐蚀主要有三个方面的原因:外界因素;油气性质;防腐措施。
（一）、外界因素所谓外界因素，即指油气管道的周围环境因素和介质的性质，其中影响较大的因素主要有:①温度，即指油气储运过程中的温度及外界环境的温度。
管道敷设深度是影响油气温度的主要原因，一般的，随着温度逐渐上升，腐蚀速度也逐渐加快; ②介质的物理性状，即指地下水位的变化和土壤的水分变化等; ③施工因素，即指管道施工过程中施工人员是否严把质量关等；④介质的腐蚀性，土壤性质和微生物性质对其影响较大。
一般的，对准确评定管道周围土壤的腐蚀性极为困难。
（二）、油气性质这主要是因为油气中物质具有一定的氧化性（如硫酸氢），加之C02等气体在液体中具有酸性，将会导致电化学反应发生，破坏金属晶格，从而腐蚀油气管道内壁。