车间安全检查制度(7)
制造业车间安全生产管理规章制度7篇
制造业车间安全生产管理规章制度7篇制造业车间安全生产管理规章制度精选篇11、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
4、各工种必须经过一定时间的专业技术培训学习和掌握安全生产知识，并经交通管理部门考核合格后方可独立操作。
5、企业实行总经理安全生产责任制，生产安全由安全小组负责，必须设立专职安全员，负责检查监督安全规章制度执行情况。
6、严禁将危险物品带入维修现场，要害设备、由穿戴防护用品的专人保养和管理，并经常进行检查和维修。
7、维修人员不得穿拖鞋进入车间，不得酒后操作、打闹和聊天。
8、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。
举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
9、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
11、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。
配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。
12、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。
13、坚持安全检查和自查。
制造业车间安全生产管理规章制度精选篇2为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
逐步推行现代安全管理，特制订本制度：一、公司在编制各种计划和年度计划时，把安全工作列入头等议事日程。
生产车间隐患排查制度（5篇）
生产车间隐患排查制度为全面掌握危险源、危险区域和危险因素风险隐患，及时整治风险隐患和薄弱环节，结合车间实际，制定本制度。
一、车间主要检查的隐患隐患共分为自然灾害、事故灾难、车间人员安全三类。
自然灾害主要包括水灾、火灾害；事故灾害主要包括企业的各类安全生产事故、火灾事故、设备事故；车间人员安全主要为突发性群体性事件。
二、隐患检查方法车间隐患排查巡查小组：职责：对各区域进行检查，包括车间外部、车间整体建筑、车间内部安全通道、安全设施、设备及电力设施的安全情况进行排查。
三、检查记录所有成员每天要对车间进行隐患排查，及时收集、查找并记录发现的事故隐患到《安全执勤记录本》上。
对车间能自己解决处理的一般隐患，一旦发现要立刻要求操作者停工，马上整改，验收合格后方可继续生产，并对相应责任人酌情处罚。
对发现的问题做好记录，隔日班前安全教育要向全体员工通告，做到不再复发。
对车间无法处理的较大隐患，要向公司安检科报告，请求解决。
四、整改措施对巡查期间发现的隐患，从原因、责任者到整改措施、处理结果进行记录。
生产车间隐患排查制度（2）是一项管理措施，用于发现和处理生产车间中存在的潜在风险和安全隐患，并及时采取相应的预防和整改措施，保障生产车间的安全和顺利运行。
以下是一个基本的生产车间隐患排查制度的要点：1.制定制度：公司或企业应制定并发布生产车间隐患排查制度，明确制度的适用范围、执行责任、操作步骤等。
2.责任分工：明确生产、安全、质量等相关部门的责任和职责，包括隐患排查责任人、整改责任人和监督责任人等。
3.排查频率：制定隐患排查频率，考虑到生产车间特点和风险等级，确定定期排查或不定期排查的时间安排。
4.排查内容：明确排查的内容和要求，包括设备、生产线、消防安全、照明、电气安全、化学品管理等方面的隐患排查。
5.排查流程：制定具体的排查流程，包括隐患排查计划制定、现场排查、隐患记录、隐患整改、隐患复查等步骤，确保排查工作的全面和有序进行。
车间安全生产检查制度(5篇)
车间安全生产检查制度车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
(一)安全检查的内容(1)查有无进行三级教育。
(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。
(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。
(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。
(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
(6)查工作衔接配合是否合理。
(7)查事故隐患是否存在。
(8)查安全计划措施是否落实和实施。
(二)安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。
(三)自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。
特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止边干边学的极端错误做法。
自我安全检查可分为五类注意事项：1.工作区域的安全性注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
2.使用材料的安全性注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
3.工具的安全性注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
4.设备的安全性注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.其他防护的安全性注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
车间安全生产检查制度（2）是一个用于确保车间安全生产的规范和程序。
车间安全检查制度7(17篇范文)
车间安全检查制度7（17篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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炼铁车间安全检查管理制度
炼铁车间安全检查管理制度炼铁车间是炼铁厂的重要部门，其工作环境复杂，安全风险较高，因此，建立一套科学合理的安全检查管理制度对于保障员工生命财产安全，推动炼铁车间的安全生产具有重要意义。
以下是本文的详细内容。
一、制度目的与适用范围1.目的本制度的目的是确保炼铁车间工作区域的安全，合理利用设备、设施和材料，减少事故发生，保护员工的生命财产安全。
2.适用范围本制度适用于炼铁车间相关工作区域，包括各个生产岗位、设备间、物料储存区域等。
二、制度内容1.安全检查的时限和频次安全检查应当定期进行，确保每个工作区域在一定的时间范围内得到合理的检查和维护。
每个工作区域的安全检查频次应根据危险程度和事故发生的概率来确定。
2.检查内容安全检查的内容应包括但不限于以下几个方面：（1）危险源排查：对工作区域内的危险源进行检查，包括机械设备、电气设备、高温、高压等。
（2）消防设施检查：对消防设施的完好性、有效性进行检查，包括灭火器、消防栓等。
（3）作业环境检查：对作业区域的通风、照明、防滑等条件进行检查。
（4）个人防护用品检查：对员工个人防护用品的配备和使用情况进行检查，包括安全帽、防护服等。
（5）紧急救援设施检查：对紧急救援设施的情况进行检查，包括医疗箱、急救设备等。
（6）安全操作规程检查：对员工安全操作规程的执行情况进行检查，包括操作流程、禁止乱停乱放等。
（7）其他安全隐患排查：对其他可能存在的安全隐患进行检查，包括设备维护保养不当、工作区域杂乱等。
3.检查责任与执行（1）车间安全员负责制定安全检查计划，并组织实施安全检查工作。
（2）监工、操作人员等车间员工要认真执行安全检查计划，全面排查各项安全隐患。
（3）发现安全隐患的人员要及时向安全员报告，并采取必要的措施予以解决。
4.安全检查结果处理（1）安全检查结果应及时记录，包括发现的安全隐患、整改负责人、整改措施和整改期限等。
（2）对于发现的安全隐患，应按照相关规定和程序进行整改，并督促整改责任人按时完成整改任务。
镀铜车间安全检查制度范本
镀铜车间安全检查制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保镀铜车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，减少事故发生，提高生产效率。
本制度适用于所有进入镀铜车间的人员，包括工作人员、访客等。
二、安全设施和设备1、确保镀铜车间内的安全设施完善，包括防火设施、消防器材、安全出口等，必须保持畅通可用。
2、使用的设备必须符合国家相关标准，经过定期检测和维护，并保持良好状态。
三、人员安全1、所有进入镀铜车间的人员必须进行相应的安全教育和培训，了解安全规定和操作注意事项，遵守安全规定。
2、严禁在未经许可的情况下进入高风险区域，必须穿戴个人防护装备。
3、在工作期间，所有人员必须集中精力、严格执行操作规程，杜绝违章作业和安全隐患。
四、化学品管理1、严格按照相关法律法规和管理要求，对所有使用的化学品进行登记、标识、储存和管理。
2、保持化学品储存区域的整洁有序，防止化学品相互混存，避免发生泄漏和火灾。
3、对于有毒、易燃、易爆等高风险化学品，必须进行专门的保管和使用，确保安全操作，并配备相应的应急处理设备。
五、动火作业1、严禁私自进行动火作业，必须按照安全规定和程序进行申请并获得相关批准。
2、动火作业前必须进行严格的安全检查，排除潜在的火灾隐患，配备相应的消防器材和应急处理设备。
六、用电安全1、使用电器设备前必须保持设备完好，无明显缺陷，必要时进行维修和更换。
2、电源线路必须符合安全规定，保持电缆正常使用，防止电线老化、短路等情况发生。
七、应急救援1、建立健全应急救援机制，制定应急预案，并进行演练，确保员工能够熟练掌握相应的应急处理方法。
2、配备齐全的应急救援设备和器材，包括灭火设备、急救用品等，并进行定期检查和维护。
八、安全巡查1、定期进行安全巡查，发现安全隐患立即整改，落实安全责任。
2、记录安全巡查的情况和整改情况，做好文件记录和备案，以备查阅。
九、责任追究1、对于违反安全规定的行为将依法依规进行处理，包括警告、罚款、停职等处罚措施。
车间安全生产检查制度范文
车间安全生产检查制度范文一. 检查的目的和依据1.1 目的车间安全生产检查制度的目的是为了保障车间安全生产的顺利进行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高车间的生产效率和经济效益。
1.2 依据本制度的依据主要为国家有关安全生产的法律法规和政策文件以及公司的相关制度要求。
二. 检查的范围2.1 检查内容（1）车间的安全生产和消防设施是否正常运行，是否存在安全隐患。
（2）员工的安全防护用品的配备和使用情况。
（3）车间的职工安全教育和培训情况。
（4）车间的作业规程和作业指导书是否完善。
（5）车间的生产设备的运行状态和维护保养情况。
（6）车间的危险化学品管理情况。
（7）其他与车间安全生产相关的事项。
2.2 检查对象车间负责人、安全生产管理人员、操作人员等。
三. 检查的方法和频次3.1 检查方法（1）现场检查：对车间进行实地查看，记录发现的问题和存在的安全隐患。
（2）询问调查：与相关人员进行交流，了解他们对安全生产的态度和意见。
（3）文档审核：查阅车间的安全生产文档，核实其完整性和合规性。
3.2 检查频次车间安全生产检查应按照一定的周期进行，周期可以根据车间的特点和安全风险确定，一般为每季度一次，并可根据需要进行临时检查。
四. 检查的记录和整改4.1 检查记录对每次安全生产检查进行详细的记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、存在问题和安全隐患等，并在每份记录上签字确认。
4.2 整改措施对于发现的问题和安全隐患，应及时制定整改措施，并明确责任人和整改时限，确保问题得到及时解决，隐患得到消除。
4.3 审核和跟踪对整改措施进行审核，确保整改措施的合理性和可行性，并进行跟踪，核实整改情况，直到问题彻底解决。
五. 检查结果的反馈对每次安全生产检查的结果，应及时向车间负责人汇报，并提出改进意见和建议，以促进车间安全生产工作的不断改善和提升。
六. 附则本制度自颁布之日起执行，如有需要进行修订，应经车间负责人批准后实施，并将修订情况通知全体员工。
车间安全生产检查制度
车间安全生产检查制度一、目的和范围本制度的目的是确保车间的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
适用于全体车间员工。
二、责任分工1. 车间主任负责制定并执行安全生产检查制度，并进行定期检查和评估。
2. 车间主任下设安全管理人员，负责具体的检查工作。
3. 所有车间员工有责任积极参与安全生产，如发现异常情况及时报告并配合处理。
三、检查内容1. 车间设备和设施的安全情况：检查设备是否正常运转，有无故障或损坏；检查设施是否完善，如安全标识、消防设备等。
2. 员工个人防护措施的使用情况：检查员工是否佩戴相应的防护用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
3. 作业流程的安全性：检查作业流程是否规范，有无危险操作行为。
4. 用电安全情况：检查电气设备是否完好，有无违规使用电器的情况，是否存在电气隐患。
5. 消防安全情况：检查消防设备的配备情况，是否易于使用；检查车间是否有易燃物品存放，是否存在火灾隐患。
6. 安全教育培训情况：检查员工是否接受过相关的安全教育培训，了解相关的应急处理措施。
四、检查频次1. 定期检查：每月进行一次全面检查，由安全管理人员负责实施，并填写检查记录。
2. 不定期检查：不定期进行抽查，并将抽查的结果通报车间主任和相关人员。
五、检查报告1. 检查结果应以书面形式记录，并及时通报车间主任和相关人员。
2. 检查报告应包括检查时间、检查内容、存在的问题、改进措施等。
六、问题整改1. 发现问题后，立即采取紧急措施进行处理，保障员工生命财产安全。
2. 在规定时间内制定整改计划，并按计划完成整改工作。
3. 对于重大问题，应立即上报车间主任，并采取相应的应急处理措施。
七、奖惩措施1. 对于安全生产表现出色的员工，给予表彰和奖励。
2. 对于存在安全隐患，但积极参与整改的员工，给予鼓励和奖励。
3. 对于违反安全生产规定的员工，将根据情况给予相应的处罚。
八、监督检查1. 安全监督部门有权对车间进行随机检查，发现问题时，应及时通知车间主任并采取相应行动。
车间安全管理制度10篇
车间安全管理制度10篇车间安全管理制度 (1)4、1公司用车单位应对厂内机动车辆进行年、季、月度及日常检查。
4、2调度部、安全部在用车单位自检的基础上对厂内机动车辆进行年度检验。
检验不合格的车辆由调度部、安全部限期整改，并予以复检。
4、3厂内机动车辆修复、改装后必须向调度部申请检验，合格后方准使用。
车间安全管理制度 (2)1、1为加强工厂内(以下简称厂内)机动车辆的安全管理，提高厂内机动车辆的安全技术状况，保障作业安全，根据国家有关<厂内机动车辆管理>的规定，特制定本规定。
1、2本规定所称厂内机动车辆，是指限于厂区范围内(含厂区外堆场等生产作业区域和作业现场)行驶及作业的机动车辆。
车间安全管理制度 (3)一、总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条车间安全生产实行全员责任制。
车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任;各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。
第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。
二、安全生产职责1、车间主任的安全生产职责第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任;第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查;第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报;第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产;第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生;第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程;第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育;第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改;第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施;第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理;第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。
安全检查验收制度(7篇)
安全检查验收制度1 目的为了规范安全施工管理，加强安全施工过程控制，预防事故的发生，特制订安全施工检查制度。
2 适用范围本制度适用于公司各级安全施工检查工作。
3 引用文件《建筑施工安全检查评分标准》--建设部JGJ59-88《电力建设环境安全与健康管理工作规定》--国家电力公司4 术语与定义（无）5 职责5.1最高管理者或管理者代表负责组织并参加公司级安全施工检查工作。
____公司安全监察部参加公司级的安全施工检查，并负责监督在安全检查中发现的各单位安全隐患的整改。
____项目部经理或生产副经理负责组织参加本施工现场的安全施工检查工作。
____项目部安全监察部门负责安全施工检查中本施工现场存在的安全隐患的跟踪整改工作。
____公司、项目部各部门和专业公司负责本单位的安全施工检查及不符合、安全隐患的整改工作。
6 具体内容6.1定期安全施工检查a）公司级每季度一次；b）项目部每季度二次；c）专业公司每月一次；d）班组每周一次；e）当发生重大事故、上级要求、其他特殊情况时，应进行安全施工检查。
6.2经常性安全施工检查a）班组班前、班后、岗位安全检查；b）各级安全员日常巡回安全检查；c）各级管理人员在检查生产的同时检查安全施工。
6.3专业安全施工检查a）脚手架、上料平台、斜道等的搭设与使用的安全检查；b）塔吊、龙门吊、卷扬机、垂直运输机（架）的检查；c）施工用电及电动机械设备的检查；d）压力容器检查；e）防尘、防毒、防火检查；f）其他。
6.4季节性、节假日安全施工检查a）冬、雨季施工安全检查；b）节假日加班及节假日前后安全施工检查。
6.5自检、交接检查脚手架、上料平台、塔吊、龙门吊、卷扬机、垂直运输机（架）等大型机械的安装，现场施工用电线路架设等需经班组自检，项目部有关部门专业验收合格后，与使用单位办理交接手续，方可使用。
____公司级安全施工检查必须由公司最高管理者或管理者代表组织和参加，并邀请同级工会负责人参加。
车间安全管理七项工作制度(4篇)
车间安全管理七项工作制度1. 严格执行安全防护措施：车间内所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，同时遵守车间内的安全警示标识和规定。
2. 确保设备安全运行：车间管理人员必须定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免事故的发生。
3. 加强消防安全工作：车间必须配备消防器材，并定期进行消防演练，确保员工掌握正确的灭火方法和应急逃生路线。
4. 厂区巡查制度：车间管理人员必须定期巡查厂区，发现隐患及时处理，确保车间环境的安全。
5. 安全教育培训制度：车间内所有员工必须进行安全培训，了解各项安全规定和操作要求，提高他们自身的安全意识和应急处理能力。
6. 事故报告和处理制度：车间内任何一起事故都必须立即上报并进行详细记录，同时对事故进行彻底分析和处理，以避免类似事故再次发生。
7. 安全奖惩制度：车间内对于安全工作表现良好的员工进行奖励，对于安全违规行为的员工进行严肃处理和纪律处罚，以起到激励和警示作用。
车间安全管理七项工作制度（2）第一章总则第一条为了保障车间安全，预防、控制和化解各类安全事故，制定本制度。
第二条车间安全管理七项工作制度是车间为防范、控制和处理事故而制定的一系列行为准则和规范，适用于全体车间员工。
第三条车间安全管理七项工作制度的目标是：确保车间员工的生命安全和身体健康，并保护车间设施、产品和环境的安全。
第四条车间安全管理七项工作制度的具体内容将在以下章节中详细阐述。
第二章生产过程安全管理第五条车间员工必须严格遵守生产程序和操作规程，不得擅自更改操作流程，确保生产过程的安全稳定。
第六条在生产过程中，车间员工必须全程佩戴个人防护装备，并正确使用。
如工作中出现风险情况，应立即向上级汇报，并采取措施进行应急处置。
第七条车间员工不得私自接触、操作和调试设备，保持设备的正常运行状态，发生故障或异常时，应及时报修。
第八条车间员工必须按照规定的标准操作设备和工具，并正确使用电气设备，严禁私拉乱接电缆。
车间安全管理七项工作制度(四篇)
车间安全管理七项工作制度1. 严禁不穿防护装备进入生产车间，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
必须全面遵守个人防护用具的使用规定，确保安全防护工作的有效进行。
2. 机械设备操作时必须严格按照操作规程进行，禁止擅自修改设备操作参数、强行开启设备或在设备正在运行过程中擅自操作。
3. 小心操作、正确使用各类工具，不得擅自使用不符合安全要求的工具。
4. 发现车间内存在安全隐患必须立即上报，不能隐瞒。
5. 尽量减少车间内的杂物，保持清洁整齐，保持通道畅通。
6. 严禁在车间内吸烟、使用明火或进行其他火源作业。
7. 严禁在生产车间内进行私人活动，禁止私拉乱接电源，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，严防事故发生。
车间安全管理七项工作制度（二）为进一步深化安全风险管理，增强安全工作的前瞻性和有效性，强化安全风险分析、预警、控制效果，结合车间工作实际，制定完善每日安全信息跟踪分析交班制度、每周安全情况分析交班制度、安全问题深度分析管理制度、典型安全问题交班分析制度、典型事故定期通报制度、安全对话会制度、安全风险预警制度(简称七项工作制度)，现予以公布。
车间建立以七项工作制度为核心的安全管理机制，工作的重点为安全信息的日常收集、上报、分析、研判、预警、控制工作，车间定期总结分析七项工作制度运行效果，针对执行过程中存在的问题，及时补强改进，不断提高安全风险管理水平。
一、每日安全信息追踪分析交班制度(一)分析周期前一日7：____至当日7：00(二)分析内容1.每日安全信息主要包括：铁路交通事故、行车设备故障，其他涉及运输秩序、行车安全和人身安全的隐患和安全管理问题(包括监督检查发现的安全突出问题，上级指定跟踪分析的信息，上级交办、督办的安全问题和安全工作等)。
2.每日组织跟踪分析的重点安全信息包括：(1)相关作业类行车事故、从业人员伤亡事故，路外相撞事故。
(2)行车设备故障信息。
(3)防断、防胀、防洪等应急处置信息。
安全检查管理制度(7篇)
安全检查管理制度1.安全检查的目的和意义安全检查是一个发现和查明各种危险和隐患并督促整改，监督各项安全规章制度的实施以及制止违章行为的过程。
安全检查是安全生产管理中必不可少的重要环节。
2.安全检查的内容安全检查的内容可分为：（1）查物的状态是否安全检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所以及生产物料的存储是否符合要求。
（2）查人的行为是否安全检查有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。
重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业有否执行审批程序。
（3）查安全管理是否完善检查安全生产规章制度是否建立健全，安全生产责任制是否落实，安全生产目标和工作计划是否落实到各部门、各岗位，安全教育是否经常开展并使职工安全素质得到提高，安全生产检查是否制度化、规范化，检查发现的事故隐患是否及时整改，实施安全技术与措施计划的经费是否落实，是否按四不放过原则做好事故管理工作。
3.安全检查的形式（1）生产岗位日常检查生产岗位工人每天操作前，对自己的岗位进行自检，确定安全才能操作，以检查物的状况是否安全为主，主要有：a.设备状态是否完好、安全，还有安全防护是否有效。
b.工具是否符合安全规定，个人防护用品是否齐备、可____。
c.作业场所和物品放置是否符合安全规定。
d.安全措施是否完备，操作要求是否明确。
检查中发现的问题应解决后才作业，如自己无法处理或无把握的，应立即向班组长报告，待问题解决后才作业。
（2）安全人员日常巡查安全管理人员每天到生产现场巡视，检查内容包括：a.作业场所是否符合安全要求。
b.生产工人是否遵守安全操作规程，是否有违章违纪行为。
c.协助生产岗位工人解决安全生产方面的问题。
（3）定期综合性安全检查全厂性的检查每年不少于____次，车间的检查每个季度一次。
全厂的综合性安全生产检查是以企业和车间、部门负责人为主，安全管理人员、职工代表参加组成检查组，按事先制定的检查计划进行，主要是检查各车间、部门的安全生产工作开展情况，以查管理为主。
炼铁车间安全检查管理规定范本
炼铁车间安全检查管理规定范本一、目的和依据本规定旨在加强炼铁车间的安全检查管理，确保生产过程中的安全，保护员工的身体健康和财产安全。
本规定的制定依据为《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
二、适用范围本规定适用于炼铁车间的安全检查和管理工作。
三、安全检查职责1. 炼铁车间的负责人应当组织并实施安全检查，确保生产过程中的安全。
2. 安全检查员应当按照规定进行定期或不定期的安全检查，并及时发现和处理安全隐患。
四、安全检查内容1. 机械设备的安全性检查：（1）对炼铁车间的机械设备进行定期检查，确保设备的正常运行和安全使用。
（2）检查设备的密封性、磨损程度、用户手册的完整性等，及时更换损坏的零部件。
2. 电气设备的安全性检查：（1）对炼铁车间的电气设备进行定期检查，并确保设备的可靠性和安全性。
（2）检查设备的接地情况、电气线路的绝缘状况、电气设备的使用情况等，及时修复存在问题的设备。
3. 动火作业的安全检查：（1）对炼铁车间的动火作业进行严格管理，确保操作人员的安全。
（2）检查动火作业的操作规范、器材情况、动火场所的通风情况等，防止火灾事故的发生。
4. 管道系统的安全性检查：（1）对炼铁车间的管道系统进行定期检查，确保管道的完整性和安全使用。
（2）检查管道的渗漏情况、阀门的开关情况、管道的支架情况等，及时修复存在问题的管道。
五、安全检查报告1. 安全检查员应当根据安全检查情况，及时编写安全检查报告，并将报告提交给炼铁车间的负责人。
2. 安全检查报告应当包括检查时间、检查内容、存在的安全隐患以及处理意见等内容。
3. 负责人应当根据安全检查报告，制定整改措施并督促落实。
六、安全纪律和处罚1. 炼铁车间的员工应当遵守安全纪律，按照规定佩戴防护用品，不擅自调整或操作设备。
2. 对于违反安全纪律的行为，炼铁车间应当根据情况进行相应的处罚，包括口头警告、停工整顿等措施。
七、安全培训和演练1. 炼铁车间应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
车间安全生产检查制度范本
车间安全生产检查制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了保障车间的安全生产，确保员工生命财产安全，有效预防和减少事故的发生。
适用于所有车间内的安全生产工作。
二、责任与义务1. 车间主任有责任组织车间安全生产检查工作，确保公司规章制度的执行。
任何与安全生产有关的问题应立即报告给上级领导。
2. 车间主任应指定安全员对车间进行常态化的安全巡查，及时发现隐患并进行处理。
三、安全生产检查内容1. 设备安全性检查：a) 检查设备运转是否正常，有无异常声音或异味。
b)检查设备的保护装置是否完好。
c) 检查设备的接地电阻是否符合要求。
d) 检查设备的电源线是否破损。
e) 检查设备的紧固螺丝是否松动。
2. 用电安全检查：a) 检查用电设备是否正常运行。
b) 检查电线的绝缘层是否完好。
c) 检查电源插座是否有松动现象。
d) 检查电气线路是否存在漏电现象。
3. 火灾隐患检查：a) 检查车间内是否存放易燃物品。
b) 检查烟雾探测器和灭火设备是否完好。
c) 检查员工是否按规定禁止在车间内吸烟。
4. 安全通道检查：a) 检查车间内安全通道是否畅通无阻。
b) 检查通道标识是否醒目清晰。
c) 检查应急疏散通道是否符合标准。
5. 个人防护用品检查：a) 检查员工是否佩戴齐全个人防护用品。
b) 检查个人防护用品的质量是否合格。
c) 检查员工是否对个人防护用品进行正确使用。
四、检查频率与记录1. 安全生产检查应每周进行一次，并做好检查记录。
2. 检查记录中应包含检查时间、地点、检查内容、存在的安全隐患以及整改情况。
3. 安全生产检查记录应保存至少一年，并及时报上级领导。
五、安全隐患整改1. 被发现的安全隐患应立即整改，确保安全问题得到解决。
2. 安全隐患整改应有责任人负责，并按照整改计划进行。
3. 安全隐患整改完成后，需重新进行检查，确保问题彻底解决。
六、奖惩措施对于严重违反安全生产制度的行为，将按公司有关规定进行相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
镀铜车间岗位安全检查制度
镀铜车间岗位安全检查制度一、制度目的为了保障车间安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识和能力，规范岗位安全行为，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于镀铜车间的所有员工。
三、责任分工1.车间负责人-负责组织制定和执行本制度；-负责监督岗位安全检查的落实和工作流程的改进；-负责对岗位安全风险进行评估和处理；-负责安全教育和培训的组织。
2.岗位操作人员-必须遵守本制度和车间相关安全操作规程；-定期进行岗位安全自检和必要的维护保养工作；-发现安全隐患或事故应立即报告。
四、岗位安全检查内容1.安全设施-检查岗位的安全警示标识是否完善和清晰可见；-检查紧急停车按钮、急停开关等紧急设施是否正常运行；-检查消防器材是否齐全，消防通道是否畅通。
2.电气安全-检查电器设备的接地情况是否良好；-检查电器设备外观是否完好，有无异味或异常声音；-检查电气线路是否正常，并有无短路、漏电等现象。
3.机械设备-检查机械设备的运行状态是否正常；-检查主机轴承、链条、皮带等是否正常；-检查设备的润滑情况，是否存在漏油等问题。
4.危险品存储-检查危险品储存区域是否符合标准要求；-检查危险品容器是否完好，并有无泄漏现象；-检查危险品存储区域是否有防火措施。
5.个人防护用具-检查员工是否配备必要的个人防护用具；-检查个人防护用具是否完好无损；-检查员工是否正确佩戴个人防护用具。
五、岗位安全检查程序1.定期检查-车间负责人每月组织对所有岗位进行安全检查；-检查结果记录在安全检查表上，并进行归档。
2.不定期检查-随时根据生产需要、事故发生或员工反馈进行不定期检查；-检查结果上报车间负责人，及时处理安全隐患。
3.检查结果处理-对发现的安全隐患按照轻重缓急分类，采取相应措施进行处理；-处理措施包括立即停产整改，做好事故处理记录，并上报车间负责人。
六、安全教育和培训1.新员工必须进行安全知识培训，参与操作人员技能培训和考核，方可上岗；2.定期组织安全教育活动，加强员工的安全意识和应急处理能力；3.发放安全警示标语和宣传资料，提醒员工注意安全。
车间7s管理规定
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、目的为了创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量，特制定本车间 7S 管理规定。
二、适用范围本规定适用于车间内所有区域和人员。
三、7S 管理的定义和内容1、整理（SEIRI）区分要与不要的物品，将不要的物品清理出工作场所。
对工作场所内的物品进行全面检查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
制定“要”和“不要”的判别标准，根据标准对物品进行分类。
对不要的物品进行清理，包括废弃、变卖、转移等处理方式。
2、整顿（SEITON）对整理后留下的必要物品进行定置管理，明确放置位置和方法。
对物品进行标识，包括名称、规格、数量、责任人等信息。
设计合理的存放容器和工具架，使物品易于取用和放回。
规定物品的摆放顺序和方向，保持整齐美观。
3、清扫（SEISO）清扫工作场所内的灰尘、油污、垃圾等杂物，保持环境清洁。
对设备、工具进行清洁和保养，确保其正常运行和使用寿命。
建立清扫责任区和清扫标准，明确责任人、清扫时间和清扫内容。
定期进行检查和评估，确保清扫工作的质量和效果。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
制定清洁标准和检查表，定期进行检查和考核。
对员工进行培训和教育，提高员工的清洁意识和习惯。
持续改进清洁工作，不断提高工作环境的质量。
5、素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业道德，遵守规章制度，提高员工的素质和修养。
开展培训和宣传活动，提高员工对 7S 管理的认识和理解。
建立激励机制，奖励优秀员工，鼓励员工积极参与 7S 管理。
加强监督和检查，对违反规定的行为进行批评和纠正。
6、安全（SECURITY）消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
建立安全管理制度和操作规程，加强员工的安全培训和教育。
对设备、工具进行安全检查和维护，确保其符合安全标准。
配备必要的安全防护用品和设施，如安全帽、安全带、灭火器等。
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车间安全检查制度(7)
车间安全检查制度（七）
一、日常安全检查
1、一般工作岗位上的职工应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
2、生产岗位上的操作人员，必须按时间、地点、路线内容进行认真巡回检查。
3、班组长和班组轮值安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生。
4、在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。
接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报车间，同时将情况写在交接班日记上。
5、安全、技术人员应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取职工意见，发现不安全问题，及时督促有关岗位或科室加以解决。
6、各班组长每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属岗位进行安全检查。
检查的形式可以是现场巡回检查、在交接班日记上检查，夜间值班检查。
检查的内容：（1）生产前的准备工作。
（2）生产前的安全情况。
（3）各类规章制度或注意事项执行情况。
如安全操作规程、岗位责任制，工艺控制指标和劳动纪律等。
（4）安全设备、消防器材及防护用具的配备和使用情况。
(5)、日常安全教育和安全活动日的活动情况。
(6)、检修中的安全工作情况。
二、定期安全检查
（1）各班组和车间每周进行一次安全自查。
每月月底将检查情况、隐患整改情况上报车间。
（2）车间每月组织一次联合安全大检查。
Ⅰ、春季安全大检查是以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌为重点。
Ⅱ、夏季安全大检查是以防暑降温、防讯为重点。
Ⅲ、秋季安全大检查是以防火，安全防护设备和防冻保温为重点。
Ⅳ、冬季安全大检查是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑为重点。
季节性安全生产检查是综合性的安全大检查，由车间负责组织，各分管人员，各班组可结合岗位责任制，根据不同的检查内容有计划地进行检查。
要边检查，边改进，及时地总结和推广先进经经，如有限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务必作到条条有着落，件件有交待。
（3）每逢节假日都要进行一次节日前检查，联合组织有关班组和车间分管人员参加，包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查，主要是检查节日的安全消防措施，如节日值班、安全保卫、消防、节日生产准备等。
三专业性安全检查
（1）根据某些生产和特殊设备存在问题，组织专业性检查，以便重点发现某项专业和不安全问题，通过检查整改加以消除。
专业性安全检查对象是：电气设备，起重设备、特种设备、压力容器、消防设施、危险易燃易爆物品等的检查。
（2）专业性安全检查，以专业技术人员为主，组织有关人员，按安全技术规定的内容进行检查，每年不得少于一次。
（3）专业性安全生产检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前次
检查登记的问题进行复查。
四、不定期安全检查和安全互检
车间根据情况需要组织不定期安全检查、抽查和组织各班组进行互检。
五、检修前安全检查
（1）各种设备在需要检修时，首先都要由车间设备、安全、技术有关人员进行安全检查，经检查合格后，方准许进入现场开展检修工作。
（2）需要高空作业时，必须进行检查如爬梯是否保险，梯子底端有无防滑橡皮，作业面附近有无高压电源等不安全因素。
（3）在检修中需要动火的，在检查时要检查防火措施是否可靠。
（4）检查电器、机械装置与外界联接是否断开。
（5）检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
六、检修完工后设备开工前的检查
由车间组织有关人员，对检修完工后开工前的准备工作进行安全检查，特别是重大设备和精、细设备的检查。
检查内容主要有以下几个方面：
（1）检修工程是否完全结束，检修人员和检修设备是否撤离现场。
（2）要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐，以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
（3）检修和新装的设备，都必须符合质量标准，有无漏气、油现象。
（4）有关安全装置及其他安全防护设施是否安全可靠。
（5）各种管线是否畅通无阻。
（6）电气设备电源是否接线完好、有无漏电现象，接地装置是否完好可靠，接地电阻必须符合要求。
（7）照明、消防设备是否齐全好用。
七、隐患整改
（1）对安全检查中发现的安全隐患要分级管理、限期整改，责任要落实到人。
（2）在安全检查中发现的安全隐患或重大安全隐患，车间直接向各班组下达隐患整改通知书，要求各班组限期整改，并将整改结果上报厂相关部门。
（3）各班组发现的安全隐患可直接通知维修岗位进行整改并报车间，各班组要认真整改，采取措施消除事故隐患。
八、考核
(1)、车间根据本规定对各部门、各单位的安全生产工作进行检查考核。
（2）安全
检查的结果要列入安全评比活动内容中。
感谢您的阅读！。