沥青混合料矿料级配检验原始记录
交通检测沥青混合料原始记录
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沥青混合料马歇尔稳定度、密度试验检测记录表（水中重法）委托编号：第页共页
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沥青混合料理论最大相对密度试验检测记录表（真空法）委托编号：第页共页
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沥青混合料饱水率试验原始记录表
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沥青混合料车辙试验原始记录表委托编号：第页共页
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沥青混合料中沥青含量及矿料级配试验检测记录表委托编号：第页共页
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抽提液中矿粉质量试验检测记录表（燃烧法）委托编号：第页共页
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沥青混合料渗水系数测试原始记录表
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沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）原始记录表
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沥青混合料沥青含量及筛分试验（燃烧炉）标定记录表
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标定人：复标人：
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沥青含量和矿料级配试验作业指导书
作业指导书沥青含量和矿料级配试验文件编号：批准：生效日期：2018年10月1日一、沥青混合料中沥青含量试验(离心分离法)1. 项目名称沥青混合料中沥青含量试验(离心分离法)2. 应用范围此指导书适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，以评定拌和厂产品质量。
此法也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，用此法抽提的沥青溶液可用于回收沥青，以评定沥青的老化性质。
3. 编制依据和采用标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-20114. 设备仪器4.1 离心抽提仪4.2 圆环形滤纸4.3 回收瓶4.4 天平4.5 电烘箱4.6 量筒4.7 三氯乙烯4.8 碳酸铵饱和溶液5. 具体步骤和方法5.1 准备工作5.1.1 按本规程T 0701 沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降后至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000~1500g( 粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.1g。
5.1.2 当试样在施工现场用钻机法或切割法取得时，应用电风扇吹风使其完全干燥，置烘箱中适当加热后成松散状态取样，不得用锤击，以防集料破碎。
5.2 实验步骤5.2.1 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。
(注：也可直接在离心分散器中浸泡。
)5.2.2 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的黏附物全部洗入分离器中。
5.2.3 称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.0lg。
注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
5.2.4 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
5.2.5 开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。
沥青混合料配合比原始记录
精心整理
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沥青混合料物理性能检测原始记录记录编号：
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沥青混合料沥青含量及矿料级配试验原始记录（离心分离法）记录
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沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)原始记录记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号：
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沥青混合料理论最大相对密度试验(溶剂法)原始记录记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（水中重法）记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（体积法）记录编号：
精心整理。
沥青混合料矿料级配试验检测报告
沥青混合料矿料级配试验检测报告一、试验目的：1、研究混合料矿料级配的适用性、工作性能与强度指标。
2、确定沥青混合料的矿料种类与配合比。
3、测试矿料在混合料中的加工性能和抗剪强度。
二、试验方法1、选用洛阳红花岗岩（可用其他破碎石）为骨料，按比例筛分，筛分等级为5mm以下、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-25mm。
2、每种筛分下选取1000g左右样品，进行含沥青工艺要求的干燥处理。
3、取适量样品，按照混合配比与原材料配比进行搅拌。
4、对测得的样品进行分析检测：（1）水分含量（2）理论容重（3）根据《公路沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）进行抗剪强度测试。
三、试验结果1、理论含量样品号 | 5mm以下 | 5-10mm | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm | 含量合计-------- | -------- | ------- | -------- | ------- | ------- | -------1 | 10.0% | 15.2% | 31.8% | 29.9% | 13.1% | 100.0%2 | 15.3% | 26.1% | 18.9% | 21.0% | 18.7% | 100.0%3 | 5.5% | 11.5% | 45.2% | 23.8% | 14.0% | 100.0%4 | 12.1% | 34.0% | 26.0% | 14.7% | 13.2% | 100.0%5 | 7.9% | 20.7% | 28.4% | 20.4% | 22.6% | 100.0%2、基本性能指标样品号 | water% | 理论容重(g/cm³) | 抗剪强度(MPa)-------- | ------- | ------- | -------1 | 0.2 | 2.6 | 3.52 | 0.4 | 2.4 | 4.23 | 0.3 | 2.7 | 3.14 | 0.1 | 2.5 | 3.85 | 0.5 | 2.6 | 3.9四、结论根据上述试验结果，可以得出以下结论：1、通过筛分，混合料中的矿料种类与比例可以控制。
沥青拌合物试验记录
沥青拌合物试验记录试验目的：辅助路面材料研发，评估沥青拌合物性能指标。
试验设备：1.沥青拌合物制备设备：沥青混合料拌合机2.实验室设备：筛分仪、引弹仪、压实仪、质量仪器等。
试验材料：1.沥青：使用标准道路用沥青2.骨料：常见的骨料，如石子、砂石等3.添加剂：例如胶凝材料、聚合物改性剂、增粘剂等试验步骤：1.沥青制备：将沥青加热至150°C，保持温度，准备用作拌合料2.骨料筛分：使用筛分仪对骨料进行筛分，得到所需的骨料级配3.石质配料：按照设计要求将骨料逐一加入拌合机中，根据沥青添加剂的比例将其依次加入拌合机4.拌合机操作：开启拌合机，将骨料和沥青等材料进行充分混合，保持稳定搅拌，时间一般为5-10分钟5.拌合物制备：将制备好的拌合物取出，用铁锤进行轻轻敲打，以消除空气孔隙6.测试样品制备：根据实验需求，取制备好的拌合物制作相应试样，如圆柱体、方体等7.试验测试：对制备好的试样进行相应的试验测试，如引弹性能测试、压实性能测试等。
8.数据记录：记录并整理试验测试结果，记录拌合物的各项性能指标，如抗压强度、弯曲强度、抗拉强度等结果。
9.数据分析：对试验结果进行分析与比较，评估沥青拌合物性能指标。
10.结论：总结沥青拌合物试验结果，给出相应的结论，评估沥青拌合物的优缺点，为路面材料选用提供参考。
试验记录示范：试验日期：2024年8月10日试验编号：2024-001试验材料：1.沥青：使用Z标准道路用沥青2. 骨料：使用0-5mm石子和5-10mm石子3.添加剂：使用XX胶凝材料和XX聚合物改性剂试验步骤：1.沥青制备：将沥青加热至150°C，保持温度，准备用作拌合料2.骨料筛分：使用筛分仪对骨料进行筛分，得到所需的骨料级配3.石质配料：按照设计要求将骨料逐一加入拌合机中，根据沥青添加剂的比例将其依次加入拌合机4.拌合机操作：开启拌合机，将骨料和沥青等材料进行充分混合，保持稳定搅拌，时间为5分钟5.拌合物制备：将制备好的拌合物取出，用铁锤进行轻轻敲打，以消除空气孔隙6. 测试样品制备：取制备好的拌合物制作30个直径为100mm的圆柱体试样7.试验测试：对制备好的试样进行引弹性能测试和压实性能测试8.数据记录：记录并整理试验测试结果如下表所示试样编号，引弹指数/MPa·s，压实密度/g·cm^-3--------，-------------，---------------1，30.5，2.352，29.8，2.343，30.2，2.364，31.1，2.345，29.5，2.356，30.0，2.367，30.8，2.358，29.7，2.349，30.3，2.3610，30.9，2.3412，30.1，2.36 13，30.7，2.35 14，29.9，2.34 15，30.4，2.36 16，31.2，2.34 17，29.4，2.35 18，29.7，2.36 19，30.6，2.35 20，29.8，2.34 21，30.5，2.36 22，29.2，2.35 23，29.5，2.36 24，30.7，2.35 25，29.9，2.34 26，30.3，2.36 27，29.4，2.35 28，29.7，2.36 29，30.6，2.359. 数据分析：根据测试结果分析，平均引弹指数为30.0 MPa·s，平均压实密度为2.35 g/cm^-310.结论：根据试验结果，所制备的沥青拌合物具有良好的引弹性能和压实性能，可满足道路使用要求。
B-4-10沥青混合料拌和原始记录
沥青粗集料细集料填料外加剂
平均
4.8沥青混合料拌和原始记录
B-4-10
建设项目：施工段编号及里程桩号
施工天气温度配合比情况
混合料类型
理论配合比
配合比审批编号
施工单位：合 同 号：监理单位：
油石比
施工日期
备注
品牌及规格材料产地质保单或报验单编号机械运转情况说明
出厂温度
实测数据（℃）
拌和情况
拌和机型号
马歇尔试验结果
抽提试验结果
下列筛孔与标准级配比较误差%
稳定度KN 试验编号密度
试验编号
油石比%
中粒径
流值0.1mm 空隙率%
施工员日 期
填表说明：此表应按混合料种类每一台班分别进行填写。
本台班拌数量(T)
本台班沥青用量(T)折算油比(%)
0.075 2.36最( )粒径沥青温度矿料温度原材料情况
材料名称每拌混合料量(Kg)
每方混合用量(Kg)
现场监理日 期
施工负责人日 期
质检员日 期
温度检测
拌和机产(T/h)。
沥青混合料试验方法介绍(教科院)
3、开动真空泵，真空度达到97.3kPa（730mmHg） 持续15min±2min。 4、强烈振荡负压容器，排除气泡 5、浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，10min 后，称取容器与混合料的水中质量m2。 计算公式
γt＝ma/(ma－（m1－m2）） 同一试样至少平行试验两次。
六、冻融劈裂方法
6、取出试件，立即放入60℃±0.5℃恒温水浴槽 中，撤去塑料袋，保温24h。 7、将第一组和第二组全部试件浸入温度为 25℃±0.5℃的恒温水槽不少于2h。 8、取出试件进行劈裂试验。 计算公式 Rt1＝0.006287Pt1/h1 Rt2＝0.006287Pt2/h2 TSR=(Rt2/Rt1）×100
3）在道路施工现场取样
应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两 侧1/2-1/3位臵处取样，用铁锹将摊铺层 的全厚铲出，但不得将摊铺层下的其它 层料铲入。每摊铺一车料取一次样，连 续3车取样后，混合均匀按四分法取至足 够数量。
乳化沥青常温沥青混合料取样
与热拌沥青混合料相同，但宜在乳化
沥青破乳水分蒸发后装袋，对袋装常温
2、标准击实试模内径101.6mm±0.2mm，高87mm。大 型击实试模内径152.4±0.2mm，总高115mm。
3、温度计分度为1℃，量程0-300℃。
准备工作 1、根据沥青粘度绘制粘温曲线测定沥青混合料拌和 与压实温度。 1)适宜于拌和的沥青表观粘度(0.17±0.02)Pa.s 2)适宜于击实的沥青表观粘度（0.28±0.02)Pa.s 2、人工配臵混合料步骤 1）烘干－－干矿料烘干温度105±5℃，时间不少于 4-6h。 2）测集料及沥青密度。 3）称取集料质量并加热－－集料加热温度在沥青拌 和温度以上约15℃，一般按一组试件（4-6个） 备料，但进行配合比设计时，应分别备料。
冷拌沥青混合料面层工程检验批质量验收记录表
宽度
≥设计值
横坡
±0.3%且不反坡
井框与路面高差
≤5
平均合格率： %
检 验 结 论：
施工单位检查
评定结果
专业工长
（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
第8.1条
2
压实度
第8.5.2.2条
应测 点，实测 点。
3
面层厚度
第8.5.2.3条
应测 点，实测 点。
一
般
项目
1
外观质量
第8.5.2.4条
2
冷
拌沥青混
合
料
差（mm）
检查结果、实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测
点数
合格
点数
合格率（%）
纵断高程
±20
中线偏移
≤20
平整度
冷拌沥青混合料面层工程检验批质量验收记录表
工 程 名 称
施 工 单 位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项 目 经 理
技术负责人
施工负责人
质量检验员
交方班组
接方班组
制 表 人
工程数量
检验日期
CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》的规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
乳化沥青品种、性能和集料的规格、质量
沥青混合料矿料级配简易
3.21
13.2 603.5 18.1 54.5 45.5 660.0 19.7 55.6 44.4 45.0
水
9.5 486.8 14.6 69.1 30.9 405.4 12.1 67.7 32.3 31.6
洗
后
4.75 440.2 13.2 82.3 17.7 526.0 15.7 83.4 16.6 17.2
试样质量 (g)
3500
变化 范围
200
0.075mm 通过率(%)
2.5
变化 范围
0.5
3356.3 2.3
3476.9 2.3
筛孔尺寸 (mm)
下限
31.5
100
26.5
70
19
50
13.2
32
9.5
20
4.75
6
2.36
6
1.18
3
0.6
2
0.3
1
0.15
1
0.075
1
上限
施工单位 实测值
100
3334.5 2.2
100 91.9 63.6 45.5 30.9 17.7 10.5
7.5 5.1 4.3 3.2 2.2
沥青用量 (%)
3.2
变化范围 0.12
3.272 3.288
3.241
3.29
3.194
3350.5 2.4
100 93
64.1 44.4 32.3 16.6 10.8
6.6 4.2
干 筛
2.36 240.1 7.2 89.5 10.5 194.3 5.8 89.2 10.8 10.7
法
1.18 100.0 3.0 92.5 7.5 140.7 4.2 93.4 6.6 7.1
热拌沥青混合料面层检验批质量检验记录完整版
热拌沥青混合料面层检验批质量检验记录完整版项目名称：热拌沥青混合料面层检验批质量检验记录项目编号：_______项目地点：_______检验单位：_______检验日期：_______一、检验目的：本次检验旨在对热拌沥青混合料面层进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
二、检验材料和设备：1.热拌沥青混合料样品2.混合料压实机3.温度计4.混合料筛分设备5.平板秤6.密度计7.其他必要设备三、检验内容及方法：1.外观检验对热拌沥青混合料样品进行外观检验，检查其是否均匀、无结块、无明显杂质等。
2.筛分试验2.1取一定数量的样品进行筛分试验，按照相关标准要求进行筛分分析，记录筛孔组成及通过率。
2.2计算出分选系数和均匀系数，并与标准要求进行对比。
3.压实试验3.1将一定质量的样品放入混合料压实机中进行压实试验，记录试验参数和结果，包括最大干密度、最大湿密度、最佳压实水分和最佳压实重数等。
3.2比较试验结果与标准要求的符合情况。
4.密度试验4.1取一定数量的样品，在密度计中进行密度试验，记录试验结果。
4.2比较试验结果与标准要求的符合情况。
5.其他必要的检验内容和方法四、检验结果：根据以上检验内容和方法进行检验后，得出如下结果：1.外观检验：热拌沥青混合料样品外观均匀，无结块，无明显杂质。
2.筛分试验：-筛孔组成及通过率：筛孔组成：5mm, 2.36mm, 1.18mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm通过率：95%,85%,70%,50%,30%,10%-分选系数和均匀系数：分选系数：2.5均匀系数：0.73.压实试验：-试验参数和结果：最大干密度：2.3g/cm³最大湿密度：2.0g/cm³最佳压实水分：5%最佳压实重数：34.密度试验：- 试验结果：样品密度为2.1g/cm³五、检验结论：根据以上检验结果和标准要求对比，热拌沥青混合料样品的外观、筛分、压实和密度等指标均符合相关标准和要求。
沥青及沥青混合料试验记录
2012年6月11日星期一马歇尔制样以泰普克基质沥青70#为例试验步骤：1.按照设计好的级配，天枰称重集料和矿粉，并一同放到160℃的烘箱里面加热2.打开混合料搅拌机，并设定温度为160℃，搅拌时间为180s3.沥青放到135℃的烘箱里面加热，放置时间：使沥青能顺利倒出即可4.把制样磨具（筒状柱体，几个样品就放几个；底座）放入到130℃的烘箱里面加热5.取出三分之二锅沥青，在煤气上进行加热、搅拌，直至成水状，此时温度应小于160℃（温度过高，会有黑烟产生，此时沥青发生氧化）6.取出已经达到160℃的集料和矿粉，放入混合料搅拌机中，加入已定质量的沥青，搅拌键常按，搅拌机容器上升，并开始搅拌混合过程7.搅拌完成后，取1250g（首次取此质量的沥青混合料，后面再根据此质量下的样品体积情况进行质量调整）混合料，放入装置好的磨具中，用尖刀使其四周无大空隙（最好是边上没有大的颗粒，不然样品做洛杉矶磨耗试验时边上的大颗粒容易掉，影响结果判断），之后放入到马歇尔击实仪中双面各击75下（根据级配类型确定击实次数，AC级别击实75次）8.对样品上下面厚度进行测量，与标准尺寸￠101.6m m×63.5mm进行比较，进而调整后一样品的混合料取料质量(标准击实法，一组试件的数量不少于4个)9.重复以上步骤10.把样品放在室温下冷却（空调房也可以），等样品温度降到室温时，在脱模机上进行脱模，并标上标签（标签标在密实一面，即制样时的底部，密实的原因是因为制样时小颗粒被作用到下部）11.测试其空气质量和水中质量（计算空隙率用？）2012年6月初星期1~5一、沥青三大指标（针入度、软化点和延度）测试以SK基质沥青为例试验步骤：1.沥青在烘箱中加热到130℃2.取量约三分之一小锅子，煤气上加热搅拌均匀，使温度在160摄氏度左右3.把沥青料倒入针入度容器、软化点半球和延度磨具中，后续放置和处理时间如4.测试各个性能，并记录试验结果二、动力粘度测试以上面的SK基质沥青为例试验步骤：1.同上2.同上3.把沥青料通过金属漏斗加到粘度玻璃管中，加入量已不超过测试刻度为准4.135℃烘箱里面15分钟后，室温下2分钟后，放入动力粘度仪中60℃恒温30min后，开始测试，并记录试验结果2012年6月14日星期四—昨天试验方法总结试验目的：研究岩沥青作为改性剂掺入基质沥青中作用效果。
沥青和沥青混合料试验指导书(修改稿)..
沥青和沥青混合料试验指导书目录一沥青和沥青混合料试验项目 (3)二采用标准 (3)三适用范围 (3)四沥青和沥青混合料试验方法 (3)（一）试验准备 (3)1 样品接收 (3)2 试验环境 (3)3 试验仪器设备 (3)4 试验人员 (4)5 沥青试样准备 (4)（二）试验操作细则 (4)1 沥青比重 (4)2 沥青针入度 (8)3 沥青延度 (9)4 沥青软化点 (10)5 沥青粘度 (12)6 沥青闪点 (12)7 沥青灰分含量 (13)8 沥青含水量 (14)9 沥青溶解度 (15)10 沥青混合矿料级配 (17)11 马歇尔稳定度 (18)12 压实沥青混合料密度 (20)五试验过程故障及处理 (22)六试验原始记录及试验报告 (23)（一）原始记录 (23)（一）试验报告 (23)七沥青和沥青混合料试验工作的对比与校准 (23)一沥青和沥青混合料试验项目沥青和沥青混合料的试验项目包括沥青比重、针入度、延度、软化点、粘度、闪点、灰分、含水量、溶解度、沥青混合料矿料级配、马歇尔稳定度、压实沥青混合料密度十二项。
二采用标准沥青和沥青混合料试验采用的标准为《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）。
三适用范围本作业指导书适用于公路工程沥青和沥青混合的试验工作。
四沥青和沥青混合料试验方法（一）试验准备1 样品接收试验人员应根据“派样单”的内容对来样进行仔细复核。
当派样单填写内容与样品不符或对所要求的试验项目不明确，应立即联系派样人员及委托方，确定来样的真实无误。
对无异常情况的样品，按规定的取样数量取样后放入盛样器，作好登记标识，准备进行试验。
2 试验环境沥青及沥青混合料的试验工作对环境温度要求十分严格，不同的试验项目有不同的温度要求。
试验人员在进行试验前，必须先检查环境温度，只有在环境温度达到规定要求时才可进行试验。
3 试验仪器设备试验仪器包括：比重瓶、恒温水槽、烘箱、天平、分析天平，针入度标准针、温度计、秒表、延度仪、电炉、高温炉、量筒、游标卡尺、马歇尔试验仪、标准筛等。
沥青混合料马歇尔稳定度原始记录
沥青混合料马歇尔稳定度原始记录
日期：XXXX年XX月XX日
试验员：XXX
一、试验目的：
本次试验旨在测定沥青混合料的马歇尔稳定度，以评估其在道路建设中的适用性。
马歇尔稳定度是衡量沥青混合料在受到重复荷载作用下的抵抗变形能力的指标，对于保证道路使用寿命具有重要意义。
二、试验材料：
沥青：采用某品牌70号道路石油沥青，性能指标符合规范要求。
集料：采用碎石和砂，粒径分布符合规范要求，洁净无杂质。
矿粉：采用石灰岩矿粉，细度符合规范要求。
三、试验方法：
按照设计比例将集料、矿粉和沥青混合，制备成沥青混合料。
将制备好的沥青混合料放入马歇尔试模中，用击实仪进行击实，确保试件密实。
将击实后的试件放入恒温恒湿箱中养护24小时，以达到规定的试验条件。
取出养护后的试件，用马歇尔稳定度仪进行稳定度测试。
记录试件在不同荷载下的变形情况，直至试件破坏。
四、试验结果：
经过试验，我们得到了沥青混合料的马歇尔稳定度数据。
以下是部分原始记录数据：荷载（kN）变形（mm）
0.1 0.05
0.2 0.10
0.3 0.15
... ...
5.0 3.50
5.5 4.20
6.0 5.00（破坏）
根据记录数据，我们可以绘制出荷载-变形曲线，进而计算沥青混合料的马歇尔稳定度。
五、结论：
通过本次试验，我们得到了沥青混合料的马歇尔稳定度数据。
根据试验结果，该沥青混合料的马歇尔稳定度符合规范要求，适用于道路建设。
在实际工程中，我们将根据具体需求和规范要求，选择合适的沥青混合料类型，以确保道路的质量和使用寿命。
沥青含量及矿料级配检验作业指导书(离心法)
沥青含量及矿料级配检验作业指导书(离心法)沥青含量及矿料级配检验作业指导书(离心法)文件编号： ZY01-123-2004作业指导书（沥青混合料沥青含量及矿料级配检验试验－离心分离法）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院中心试验室（江苏省交通工程质量检测中心）目录1．主标准、配套设备及开展项目2．仪器设备操作规程3．环境要求4．校准/检测工作程序及样品处置5．测量结果，数据处理规定6．测量不确定度报告共 12 页1．试验主要设备及开展项目2．仪器设备操作规程2.1沥青抽提仪： 2.1.1打开抽提仪开关；2.1.2向容器内注入混合料抽提混合料； 2.1.3盖紧盖子，拧紧螺丝；2.1.4开动转速开关，开始试验； 2.1.5试验结束后，关闭电源。
2.2电子天平 2.2.1接通电源； 2.2.2打开on按钮； 2.2.3清零用TARE键；2.2.4对天平进行标定； 2.2.5称重完物体后按off按扭；共 12 页2.2.6切断电源。
3．环境条件无具体要求。
4．检测工作程序及样品处置4.1样品处置程序委托送样或现场取样→样品编号→样品区→从待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→完毕4.2检测工作程序沥青含量及矿料级配检验：备料→准备好试样并称重→进行抽提试验→晾干样品后放入烘箱内置恒重并称重→进行筛分试验→进行原始记录数据的处理4.3操作过程4.3.1试验准备4.3.1.1采集试样：试验数量宜不少于试验用量的2倍，遵照规范规定马歇尔试验、抽提试验筛分不少于12kg,一般取样量是20kg,对于仲裁试验还应保留一份有代表性试样，直到仲裁结束。
取样时应进行随机取样，当以检查拌和楼为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。
当评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。
沥青配合比验证报告
【 - 字数作文】第一篇、沥青,配合比试验沥青配合比验证报告集料常规性能试验根据JTG E42-2005公路工程集料试验规程，四种碎石粗、细集料原材料常规性能试验结果：1碎石采用宝腾碎石厂沥青试验配合比优化与混合料性能试验结果宝腾碎石场AC-25宝腾碎石AC-25级配原材料组成为：宝腾碎石粗、细集料、矿粉、改性沥青，掺0.3%的3#沥青抗剥离剂。
碎石AC-25筛分结果与矿料合成情况见下表2矿料级配合成曲线图如下图2.2.1-1所示。
碎石AC-25合成级配曲线矿料级配优选根据各档集料的密度、吸水率及相应的用量比例，可计算出各合成集料的性质，并由Superpave集料结构设计软件获得各初试级配推荐的初试油石比，如表2.2.1.1-1：矿料合成级配混合集料的密度及初试油石比最佳油石比优选在矿料级配优化的基础上，以程序软件推荐的最佳油石比为起点，增加+0.3%、+0.6%三个油石比进行马歇尔击实试验，根据马歇尔试验结果进行最佳油石比的优选，AC-25的马歇尔击实试验结果见下表所示3从图中可以得出：击实密度最大时油石比a1=4.3；稳定度最大时油石比4a2=4.0；设计空隙率4.5%时油石比a3=4.2；设计饱和度范围中值a4=4.0； OAC1=（a1+a2+a3+a4）/4=4.13；满足技术指标要求的：设计空隙率最大值6％时取得OACmin=4.0；设计饱和度取上限70%时取得OACmax=4.4；OAC2=(OACmin+OACmax)/2=4.20计算得：最佳油石比为 OAC＝（OAC1 +OAC2）＝4.16；取整得OAC＝4.2%；换算成沥青用量为4.0%。
最佳油石比验证通过不同油石比条件下沥青混合料性能，确定最佳油石比为4.2%，在该油混合料性能验证2.2.1.4 志宏AC-25配合比设计根据取样的集料、矿粉、沥青等原材料，按照沥青混合料级配设计方法和沥青混合料评价标准进行室内混合料配合比设计，其最佳油石比为4.2%（沥青用量4.0％）；各档集料的比例为：经沥青混合料的马歇尔试验、浸水马歇尔试验验证，各项指标试验结果均满足设计要求，可用于工地目标配合比设计，并为生产配合比提供设计依据。
沥青铺装质量检验记录
沥青铺装质量检验记录一、前期准备工作根据设计要求和施工方案，施工单位进行前期准备工作，包括场地清理、草皮清除以及路面基层处理等。
本次检验的评估范围是沥青铺装质量，主要包括施工工艺、设备的使用和材料的选择等。
二、材料检验1.沥青材料在施工现场对沥青材料进行检验，包括温度、粘度和密度等指标。
温度应符合设计要求，并且与施工设备的加热温度一致；粘度应满足标准要求，以保证沥青在施工过程中的流动性和粘附性；密度应符合标准要求，以保证沥青的耐久性和抗龟裂性。
2.骨料材料对铺装骨料进行检验，包括骨料的粒径、含水率、堆积密度等指标。
粒径应符合设计要求，以保证沥青混合料的强度和稳定性；含水率应满足标准要求，以保证施工过程中沥青混合料的质量；堆积密度应满足标准要求，以保证沥青混合料的密实性和耐久性。
三、施工工艺检验1.沥青料拌和对沥青混合料的拌和过程进行检验。
检查沥青料加入量是否符合设计要求，以及拌和时间是否充分，确保混合料的均匀性和稳定性。
2.铺装工艺对沥青混合料铺装工艺进行检验。
检查铺装机械设备的使用情况，包括振动轮压力、行走速度等参数是否符合要求；检查铺装层厚度是否均匀，是否满足设计要求；检查铺装的平整度和纵向坡度等。
四、质量检验1.沥青铺装层厚度检测采用非接触式测厚仪等工具进行层厚度检测，保证沥青铺装层的厚度符合设计要求。
2.沥青混合料的稳定性检测通过将采集的沥青混合料样本进行实验室检测，包括压实度、强度等指标的测定，以保证沥青混合料的稳定性和耐久性。
3.沥青铺装表面平整度检测采用平板仪等工具对铺装表面的平整度进行检测，以保证铺装表面的平整度符合设计要求。
五、检验结果根据以上检查和测试的结果，出具沥青铺装的质量检验报告，评估施工质量是否符合标准要求。
如存在问题，施工单位需进行整改和修复。
如合格，进行下一步工序。
六、质量记录保存将沥青铺装质量检验记录保存，并按要求上传至相关部门，以备后续审查和验收使用。
以上是对沥青铺装质量的检验记录，通过对材料、施工工艺和质量检验的全面评估，可以确保沥青铺装的质量符合标准要求，提高道路使用寿命和行车安全性。
AC-13F沥青混合料矿料级配检验试验自动报告
13.2
9.5
4.75 2.36 1.18
0.6 0.3
96.0 75.7
47.4 37.9 25.5 19.3 15.2
9.3 15 5
5.3
100 100
100 100
100 90
85 68
68 38
50 24
38 15
28 10
20 7
8 4
结论：经检测该样品符合设计规范要求。
试验：
审核：
签发：Leabharlann 9.3 15 550 38 28 24 15 10
20 7
5.42
试样 编号 1 2
试样蓝和托盘质量 试样、试样蓝和托盘质 m1（g） 量m2（g） 2131 2131
19
100.0
初始试样总质量m3 （g） 2556.5 2598.8
4687.5 4729.8
16
100.0
0.02
134.2
0.15
0.075
5.43
5.43
筛孔尺寸(mm) 通过百分率(%) 级配范围通过百分率 (%)
80 60
62 48 36 26 34 20 13 9
18 7
14 5
8 4
试验：
复核：
沥青混合料沥青含量燃烧炉法矿料级配检验试验报告
工程名称: 承包单位 委托单位 监理单位 试验单位 标准依据 试样描述 大石桥大金线改造工程 试验编号： 委托单编号 合同编号 分项工程 路面上面层 DJ-012
营口公路工程总公司第五分公司 营口公路工程总公司第五分公司 沈阳方正建设监理有限公司
试样损失 标定试样 油石比(%) 质量m4 损失系数 单值 平均值 （g） 131.9