机组试运行方案
泵站机组试运行方案
泵站机组试运行方案泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1・1试运行的目的(1).参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程，机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
1・2试运行的内容机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2.1.1水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。
转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。
1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。
2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。
空调机组试运行实施方案
空调机组试运行实施方案为使空调机组试运行工作顺利开展，由暖通专业与相关专业进行协商讨论，特制定此方案。
一、机组试运行时间：二、机组运行总负责：三、运行现场总负责：四、现场安全总负责：五、试运行期间相关责任人：AA BB CC DD六、空调机开机顺序：PCU-A-1-SA PCU-A-1-EA AHU-A-2 AHU-A-1七、机组试运行要求概述：根据工程进展情况，空调机组按步骤进行各项相关调试工作第一阶段：空调机组试转（2023.5.24—2023.5.25）要求：电气专业做好相关材料、人力、仪器等前期准备工作，暖通专业配合其完成此项工作；已经结束。
第二阶段：空调机组试运行（2023.5.14—2023.5.30）要求：土建专业完成各房间相关设施建设，完成所有外门、外窗、吊顶、地板、机房地坪、隔墙、玻璃幕墙、墙面粉刷等相关工作工作；电气专业完成动力配电、设备自控、房间灯具等相关工作；空调水专业完成空调配管、冷冻水、凝结水等管路畅通，随时做好调试准备工作；给排水专业做好排水畅通工作；第三阶段：空调机组调试（2023.5.15—2023.5.30）电气、土建、内装、给排水等专业完成满足空调机组精细化调试相关工作，方可进行空调调试，以交付业主使用；八、机组试运行期间各专业工作内容九、由于机组是混合机组，所以开机前将所有阀门打开，每一个区域有压力分区，所以先开那台机都可以，开机后手动调节，调节至设计大致的风量范围。
十、在机组开机后，手动调整阀门，使房间风量达到平衡，再用风量平衡仪器调节风量，达到设计要求（使风量在允许的范围内），并记录数据。
十一、紧急措施在开机运行时，安排专业人员24小时值班，并对值班的时候出现的情况进行记录，并签字确认，对值班人员进行培训，确保在出现意外是会采取应急方案（例如：切断电源），并及时向专业工程师及技术负责人汇报。
十二、总体要求要求各专业根据各自工作内容，围绕7月14日空调机组开机试运行节点，安排好各自工作，相互配合，相互协商，共同完成空调机组试运行及总体调试工作。
汽轮机试运行启动方案
一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件1、通道和人行通道应畅通。
排水沟畅通并有完整的盖板。
2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。
3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。
4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。
5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能够随时投入使用。
6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。
7、做好厂房的封闭，厂房整洁。
二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签证，无短缺零件。
2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格签证。
3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。
4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。
5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。
6、管道支架齐全、正确、可靠。
7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作灵活。
8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。
9、各设备的周围环境保持清洁。
10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及连锁准确可靠。
11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。
12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实际操作并具备事故处理能力。
三、系统运行方式1、化学水应能保证该机组的启动和试运。
2、汽封封汽由主蒸汽供给。
3、低压加热器加随时投入。
4、电动给水泵可视运行情况随时投入。
5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。
6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。
四、保安装置的试验1、试验应具备的条件1）主油箱油质合格；2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电动油泵；3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；5 ）投入汽机保护总联锁开关；2、每次冷态开机前应作以下保护试验1 ）手拍危急保安器停机试验；2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；3 ）各辅助设备电动机互联动试验；4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。
柴油发电机组单机试车方案
联合调试方案施工单位：负责人：时间：1.工程概况：配备两台2000KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁防止并列运行，消防时作消防应急电源和市电停电时通信设备备用电源。
此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。
2.设备试运转的目的与范围：2.1.目的：安装的试运转正常后与系统统一联合调整试验。
通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。
2.2.范围：柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防、备用系统的联动运转情况。
3.设备试运转的依据和标准：3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；3.2.设计图纸及设计修改、变更资料；3.3.设备技术文件。
4.设备运转应具备的条件4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。
工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。
4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求；4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。
4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式进行。
4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法；5.试运前的准备工作5.1.发电机容量满足负荷要求；5.2.机房留有用于机组维护的足够空间；5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施；5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；5.6.检查润滑油、冷却剂和燃料油；5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况；5.8.检查启动电池充电情况；5.9.检查紧急停机按钮操作情况；5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。
泵站机组试运行方案
泵站机组试运行方案泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1.1试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
1.2试运行的内容机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2.1.1水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。
转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。
1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。
2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。
离心式冷水机组的试运转流程方案
离心式冷水机组的试运转流程方案1.离心式压缩机的试运转条件（1）机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确。
（2）润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环时间不少于8h，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运转，检查油系统的油温、油压及油面高度是否符合设备技术文件的规定。
如文件无规定时，一般要求油温为40℃~65℃、油压为0.1-0.2MPa。
（3）系统已进行过气密性试验。
所用方法与活塞式压缩机相同，高低压系统试验压力均为0.2MPa。
2.空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。
试车程序如下。
（1)将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通。
（2）启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。
（3)开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常供油。
（4)点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作0.5h连续运转。
同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
3.抽真空试验试验方法与活塞式压缩机相同。
真空度以剩余压力表示，保持时间为24h。
氨系统的试验压力不大于0.008MPa，24h后压力基本无变化；氟里昂系统的试验压力不大于0.0053MPa，24h后回升不大于0.0005MPa为合格。
4.充灌制冷剂抽真空试验达到合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。
为防止水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。
系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。
当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高和大气压差减小，制冷剂注人速度减慢，可肩动电动机，利用压缩机正常工作使蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到规定数量。
机组调试及试运行方案
机组调试及试运行方案一、调试方案：1.调试目标：-确保机组各系统可以正常运行，并与其他系统协调配合。
-确保机组在各种工况下运行正常，满足设计要求。
-确保机组安全可靠，不发生故障。
2.调试步骤：-准备工作：准备调试所需的设备、工具和资料。
-检查各系统连接：检查机组各系统之间的连接是否正确，并进行必要的修正。
-启动机组：按照操作手册的要求，逐个启动机组各系统。
-监测运行状态：在机组运行过程中，对各系统的运行状态进行监测，并及时发现问题并解决。
-调试控制系统：对机组的控制系统进行调试，确保各功能正常、可靠。
-调试联锁保护系统：对机组的联锁保护系统进行调试，确保保护功能正常、可靠。
3.调试注意事项：-调试前要明确调试目标，并制定详细的调试计划。
-调试过程中要认真记录各项参数，并及时解决问题。
-调试时要遵守安全规定，注意安全防护措施。
-调试后要对调试结果进行总结，提出改进意见。
二、试运行方案：1.试运行目标：-验证机组的稳定性和可靠性，确保其可以长时间、稳定地运行。
-验证机组在各种负荷情况下的运行性能，满足设计要求。
-验证机组的安全保护系统，确保其能够及时、可靠地保护机组安全。
2.试运行步骤：-做好试运行准备工作：包括检查机组的各项保护和安全装置是否正常，联络相关部门和人员，确保交流畅通。
-试运行前检查：检查机组各系统是否正常运行，检查机组输入和输出的各项参数是否符合设计要求。
-强迫条件试验：采用一系列强迫条件（如超负荷、高温、高湿等）对机组进行试运行，以验证其安全可靠性。
-运行性能试验：对机组的各项性能进行试验，包括输出功率、效率、响应速度等。
-安全保护试验：对机组的保护系统进行试验，验证其保护功能是否正常可靠。
-试运行结束：根据试运行结果，总结经验教训，提出改进建议。
3.试运行注意事项：-试运行前要做好准备工作，确保设备状态正常，人员安全。
-试运行过程中要密切关注机组的运行状态，并及时解决问题。
-试运行期间要保持与相关部门和人员的良好沟通，及时反馈问题和解决方案。
风电场240小时试运行方案
风电场240小时试运行方案___的右玉风电场计划进行240小时的试运行工作，以评估每台风机的经济指标和可利用率，确保安全性和稳定性。
以下是试运行计划的准备和测试范围：一、试运行准备1.机组应处于运行模式，所有测量、控制、保护、自动、信号等全部投入，不得屏蔽任何保护及信号。
2.塔架、机舱、轮毂内应保持清洁，风机各部无明显的渗漏油现象。
3.各风机必须经过满负荷运行一段时间，并有记录，以确保电气接头温度正常、各部件参数正常、无异常报警。
4.升压站、电网、集电线路、控制系统及附属设施设备应满足验收要求。
5.风力发电机组监控系统应正常运行，后台监视系统的资料应准确可靠。
6.风力发电机组生产厂家和风电场运行人员应准备完毕，记录和台帐应完整清晰。
7.各相关施工单位负责人员应到场，协调缺陷处理。
8.根据风场所处的地理位置、风能质量，提供本风场风机的准确风功率曲线。
9.根据风电机组240小时试运的性能测试，提供相应的报表格式和资料。
10.运行考验技术资料及相应文件应准备完毕。
11.提前申请调度，完善能量管理平台的远调试验，具备AGC/AVC远调功能。
12.待所有风机具备240小时试运条件时，申请调度放开负荷，机组在额定负荷下长时间运行，试验风机各项性能指标。
13.根据风功率预测，具体安排风机240小时试运行计划或计时工作，严格按照风机试运行达标条件进行考评。
以上是___右玉风电场240小时试运行计划的准备和测试范围。
During the trial n d。
necessary adjustments should be madeto the wind turbine according to the manufacturer's ns。
and corresponding written materials should be produced。
During the 240-hour trial n d。
all ns。
发电机组电气试运行方案
1#发电机电气试运行方案一、成立试运行小组1、现场平安负责人：易鹏飞2、现场指挥协调人：周少明3、参加试运行主要人员：易鹏飞周少明陈善顺周清林刘凤娥何鑫李林林易成虎二、试车步骤及人员安排1、检查核对以下工作确已完成。
①所有备品、备件和电试设备、工具都已搬运到现场且完好。
②所有与1#发电机有关的电气设备、线路已安装调试完毕，且静态试验合格。
2、检查1#发电机组一、二次设备符合运行条件①检查1#发电机本体、引出线接头、电流互感器、电压互感器完好，且连接线头牢固可靠。
②检查1#发电机低压闭锁过流保护正确可靠。
③检查1#发电机过负荷回路动作正确可靠。
④检查事故音响、预告音响回路动作正确可靠。
⑤核对继电保护整定值。
⑥检查生产联系信号正确可靠。
⑦检查调速马达及回路正确可靠。
⑧检查试验辅助油泵、事故油泵、盘车装置及联锁装置动作正确可靠〔与汽机、仪表配合〕。
⑨检查试验发电机出口断路器与1#励磁机灭磁开关联动跳闸动作准确可靠。
检查人：李林林易成虎监护人：陈善顺周少明4、检查1#发电机励磁设备及回路合符运行条件①检查1#发电机滑环、碳刷、灭磁开关、交流空气开关合符运行要求，动作可靠。
②检查1#励磁屏内交直流保险良好，且与保险座接触良好。
③检查1#励磁屏内功率元件固定螺丝、插接头等牢固可靠。
④检查1#励磁屏内交、直流电源及风扇运行正常。
检查人：李林林易成虎监护人：陈善顺周少明⑤在励磁机厂家指导下，对1#励磁屏做静态试验。
试验人：刘凤娥何鑫厂家代表监护人：周清林陈善顺5、摇测发电机绝缘电阻检查人：何鑫记录：刘凤娥监护人：周清林易成虎6、在1#汽轮机准备启动时，将1#发电机由冷备用转为热备用状态，操作如下：①合上励磁变一、二次保险②合上励磁变一、二次刀闸F2041③合上励磁PT一、二次保险④合上励磁PT一、二次刀闸F2061⑤合上仪用PT一、二次保险⑥合上仪用PT刀闸F2081⑦确认Ⅰ段母线PT在运行状态⑧确认Ⅰ、Ⅱ段母线并联运行状态7、当发电机转速到达500、1000、2000、2500、3000r/min时测量转子在各转速下的交流阻抗。
水电站机组调试试运行施工技术方案
水电站机组调试试运行施工技术方案1.1机组调试依据和条件本节内容主要为发电单元设备的充水和电站接入电力系统的启动试运行试验，试验合格及交接验收后投入系统并网运行。
进行此项试验时，应具备下列条件：1.1.1设备条件水电站土建工程经验收合格，金属结构工程已具备发电条件。
机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求。
水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部竣工，并经检查验收符合设计要求。
1.1.2试运行程序编制依据《水轮发电机组启动试验规程》(DL507-2002)《水轮发电机组安装技术规范》(GB 8564-88)有关设备合同、厂家资料、设计资料、监理和业主的有关要求等启动验收委员会正式建立，试运行指挥部及其下设机构（调试组、运行组、检修维护组）已经工程主管单位批准成立，职责分工清楚明确。
机组启动试运行大纲、程序、试验项目和步骤、安全措施已经批准。
试运行指挥部已将试运行大纲、程序试验项目和步骤以及安全注意事项向参与调试运行的有关人员交底。
运行单位应具有经过审批的机组试运行程序。
试验仪器、仪表、记录表等已备齐。
为保证机组试运行有条不紊并安全地进行，应严格按照国家和部颁有关标准进行，成立启动委员会作为调试试运行的领导机构，启动委员会下设调试运行组、验收交接组，各小组分别由业主、监理、设计、施工、厂家和生产单位组成，在启委会的领导下负责具体的试运行、调试、验收、移交工作，按照机组起动试运行程序要求及电网调度指令等既定程序严格实施。
8 .9.2机组充水试验机组充水前的试验和检查，应在启动委员会的指挥协调下，由各承包商负责完成各自的检查、试验项目。
1.2.1引水及尾水系统的检查进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净，测量装置已安装完毕并检验调试合格。
进水口闸门手动、自动操作均调试合格，启闭情况良好。
工作闸门、检修闸门在关闭状态。
通讯、联络信号畅通。
压力钢管及通气孔、蜗壳、尾水管等水通流系统均已检验合格清理干净。
水电站#3机组启动试运行方案
***电站三号机组启动试运行方案编制：审核：批准：二零一七年十月八日三号机组启动试运行方案2017年09月22日***工程公司检修队伍按计划开始进行***电站三号机组C级检修工作。
在机组检修过程中，对三号发电机、水轮机、调速器系统、励磁系统、辅助设备系统均进行了检修维护。
现三号机组已全面完成检修工作，具备条件可以启动机组，故制定本方案。
1.机组启动试运行主要设备1.1.#3水轮发电机组及附属设备(1) 水轮发电机水轮机型号：CJA237-L-25/4×18水轮机流量：8.89m3/s水轮机效率：89.2%发电机型号：SF33-16/4500额定容量：38823.5kVA额定电压：10500V额定电流：2134.7A额定功率因数:0.85(滞后)额定转速：375r/min飞逸转速：685r/min(2) #3机调速器型号：CJT-4-4工作油压：6.3MPa(3) #3机进水主阀型号：ZGQ-60直径：DN1400工作油压：6.5-10Mpa1.2. #3机组技术供水系统(1) 技术供水泵型号：SLS200-400IC(2) 自动滤水器；型号：ZLSH250-00-01设计流量：530m3/h(3) 相关阀门及管路(4) 电气控制设备和自动化元件1.3.相关电气设备(1) #3机10kV高压柜及共箱母线(2) #3发电机励磁系统（励磁屏柜、励磁变压器）(3) #3主变压器(4) #3厂用变及配电系统(5) #3机组LCU监控系统(6) #3机组发变组继电保护系统1.4.公用系统及#3机组相关系统油、水、气、开关站及公用计算机系统、开关站继电保护系统、直流系统、通讯系统、110kVGIS设备等均已通过查收，已在#3机组投运时进行了相关试查，已投入运行。
2.各部检查项目2.1. #3水轮机的检查2.1.1.水轮机转轮及所有部件已检查合格，修复施工记录完整。
进人门已封闭。
2.1.2.水导轴承润滑、冷却水系统及水导油位测量装置检查合格，工作正常，油位正常，冷却水流量开关已校核合格。
水电厂首台机组试运行方案
水电厂首台机组试运行方案一.启动前的检查（一）引水系统的检查1. 进水口拦污栅已施工完毕验收合格，拦污栅周围已清理干净验收合格。
2. 进水口事故闸门、启闭机已安装完工，在无水情况下调试合格。
事故闸门在关闭状态。
闸门门槽及周围已清理干净验收合格。
3. 引水发电洞及调压井经检查符合相关规范及设计要求。
4. #1、#2、#3 机组蝶阀均已安装完毕，在无水条件下手动、自动操作已调试合格且动作正确，蝶阀处于关闭状态，相应锁定装置投入，蝶阀旁通阀处于关闭状态。
5. #1 机组蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净，蜗壳、尾水管排水阀关闭严密，蜗壳、尾水管进人孔已封闭严密；尾水排水阀处于关闭状态。
测量表计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值符合设计要求。
6. #1、#2、#3 机组尾水闸门门槽及周围已清理干净，尾水闸门已安装完工检验合格，#2、#3 机组尾水闸门处于关闭状态。
7. 上、下游水位测量装置已安装完工,调试合格。
8. 非本期发电的#2、#3机组蝶阀及旁通阀、尾水闸门、技术供水阀处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。
（二）水轮发电机组的检查1. 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整；转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留物。
2. 大轴补气装置安装并检验合格，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3. 顶盖排水孔畅通无堵塞，同时准备备用水泵一台。
4. 主轴密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。
检修密封已投入。
5. 导水机构已安装完工检验合格，接力器锁定投入。
剪断销剪断信号检查试验合格。
6. 发电机整体已全部安装完工，试验和检验合格，记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内部无任何杂物。
7. 导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试合格，整定值符合设计要求。
8. 发电机转子集电环、碳刷检验合格，符合设计要求。
9. 制动系统的手动、自动操作已调试合格动作正确，压力开关已整定符合设计要求。
风电机组240小时试运行方案
风电机组240小时试运行方案二〇二〇年一月风电机组240小时试运行方案一、概况设计年等效满负荷小时数为XXX小时，年上网电量XXX 万kW.h。
本期并网装机容量为XXMW，安装80台风力发电机组，单机容量为2500kW，当风速达到3m/s时，风机自动启动并网发电，风速达到9.3m/s时有功达到额定功率，风速超过切出风速22m/s时，风机自动脱离系统并可靠停机。
风机均由型号为9箱式变电站升压至35kV，经8回集电线路接入自建的110kV升压站，升压站通过3回110kV输电线路送入自建220kV汇集站,汇集站通过1回220kV输电线路并入电网。
续建项目80台风机，2019年6月5日首台机组并网发电，2019年8月1日80台风机全部并网发电。
二、机组试运行依据GB/T 20319-2006 《风电机组验收规范》GB 50300 《建筑工程施工质量验收统一标准》DL/T 666 《风力发电场运行规程》DL/T 5007 《电力建设施工及验收技术规程》DL/T 5191-2004 《风力发电场项目建设工程验收规程》《风力发电工程施工与验收》中国水利水电出版社Q/BYFD 205 0917—2018 《工程试运行管理办法》风电机组技术说明书、使用手册、操作手册、调试手册和维护手册风电机组主机订货合同中技术条款和有关明确的技术性能指标要求风电机组电气系统图纸与有关技术要求三、组织机构（一）试运行领导小组组长：XXX组员：XXX职责：1、指导组建试运行工作小组。
2、批准试运行总结报告。
3、对试运行期间出现的的重大问题进行决策。
4、授权工作小组办理相关签证手续。
（二）试运行工作小组组长：XXX组员：XXXXX职责：1、审核试运行条件落实情况。
2、审核风电机组运行分析报告。
3、审查试运行记录。
4、审核试运行总结报告，签署考核意见。
5、办理并签署预验收合格后的相关交接签证手续四、试运行工作流程1、由金风厂家向景峡风电项目现场提出预进入240小时试风机运行风机的数量、机位号的书面申请报告（见附录A）；2、由景峡风电项目现场和金风厂家共同对上述风机的调试和功能性试验报告进行审定和必要的现场检查，完成后由双方代表会签批准240小时试运行申请报告；3、由金风厂家负责240小时试运行工作，景峡风电项目现场监督；4、进入240小时试运行的风机编制一份240运行日志表，以风机中央监控系统的时间和事件记录为准，每24小时由双方进行签署（见附录C）。
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XXXXXXX机组试运行方案
第一章总则
一、本程序依据《泵站技术规范》（SL317－2004）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料，结合本站的实际情况而编写；
二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施，实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。
第二章高低压设备带电试验
高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成：（1）35kv开关站母线带电；（2）主变压器冲击合闸试验；（3）10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验；（4）0.4kV厂用低压柜带电。
一、带电试验应具备条件
1、开关站道路必须畅通，场地无杂物，围墙已装饰完毕，开关站进出门锁已装好；
2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求；
3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地；
4、消防系统应满足设备带电条件；
5、带电警示牌已悬挂完整；
6、运行值班人员已就位；
7、通讯设备已开通，运行正常，照明符合要求；
8、隔离开关及断路器手自动操作正常，回路模拟正确，设备标签和设备编号应清晰、准确无误；
9、主变压器试验合格，主变压器保护装置应整定正确；
10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验；
11、检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路；
12、变压器冲击合闸前，应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作；
13、高压开关柜内所有设备调试合格；
14、厂用进线、馈线柜调试完毕。
二、35KV母线带电操作
1、35KV母线冲击带电操作前，检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置，母线PT隔离开关处于合闸位置，1#或2#35KV线路已处于带电状态。
2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。
3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。
4、中控室合1#或2#线路断路器，第一次冲击母线。
5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。
6、确认母线带电正常的情况下，远方合1#或2#线路断路器，第二次冲击母线。
7、等待10分钟远方跳开1#或2#线路断路器。
8、确认母线带电无异常情况的条件下，远方合1#或2#线路断路器。
第三次冲击母线。
9、检测母线三相电压和相序情况。
三、1#主变冲击合闸操作
冲击前，检查线路电压。
第一次冲击前，把主变轻瓦斯信号切换至主变重瓦斯跳闸回路，第二次冲击前恢复。
1、检查确认1#TMQS10地刀在分闸位置，合上1#TMQS1主刀；
2、远方合上1#TMQF1，对主变压器进行第一次冲击试验。
3、等待15分钟，远方分1#TMQF1。
4、确认主变无任何异常后，等待2分钟，远方合上TMQF1，对主变进行第二次冲击试验。
5、等待10分钟，远方分1#TMQF1。
6、过流保护复归，等待2分钟后，远方合上TMQF1，对主变进行第三次冲击试验。
7、等待5分钟，远方分1#TMQF1。
四、10K VⅠ段母线带电操作
1、确认10KVⅠ段进线柜断路器、1#、2#电动机断路器、母联断路器已经断开，并处于试验位置。
2、远方合上1#TMQF1。
3、现地合上1#TMQF2。
4、在10KVⅠ段PT柜上测量相序及电压。
五、2#主变冲击合闸操作
冲击前，检查线路电压。
第一次冲击前，把主变轻瓦斯信号改接至主变重瓦斯调闸回路，第二次冲击前恢复。
1、检查确认2#TMQS10地刀在分闸位置，合上2#TMQS1主刀；
2、远方合上2#TMQF1，对主变进行第一次冲击试验。
3、等待15分钟，远方分2#TMQF1。
4、确认主变无任何异常后，等待2分钟，远方合上2#TMQF1，对主变进行第二次冲击试验。
5、等待10分钟，远方分2#TMQF1。
6、过流保护复归，等待2分钟后，远方合上2#TMQF1，对主变进行第三次冲击试验。
7、等待5分钟，远方分2#TMQF1。
六、10K VⅡ段母线带电操作
1、确认10KVⅡ段进线柜断路器、3#、4#电动机断路器、母联断路器
已经断开，并处于试验位置。
2、远方合上2#TMQF1。
3、现地合上2#TMQF2。
4、在10KVⅡ段PT柜上测量相序及电压。
七、厂用变冲击
1、检查厂用盘所有负荷开关在分开位置；
2、远方合上厂用变41B35KV断路器，对主变压器进行三次冲击试验。
八、厂用电带电操作
1、检查厂用电所有负荷开关在分开位置；
2、厂用变41 B已带电且运行正常；
3、现地合低压进线柜开关，使O.4kV母线带电；
4、检查O.4kV母线电压及相序正常；
第三章泵组首次起动
一、流道检查
1、进水口和出水管中的所有杂物已清除，进水池所有的临时安装焊接物均应割除铲平；
2、压力管道畅通，阀门位置正确；
3、水泵所有孔洞均已堵严，转动部分上所有的螺栓螺母均锁固；
4、水位符合设计可开机水位。
二、起动条件及开机前检查
1、技术供水系统、渗漏排水系统、检修排水系统安装完毕，经调试满足泵组启动要求。
冷却水箱水位正常，气系统正常。
2、10kV母线已带电且运行正常,泵组保护及控制回路经调试联合模拟试验动作正确。
3、厂变电源供电正常。
4、检查并清除电机附近的灰尘和杂物。
5、定、转子间隙检查确认无杂物。
6、电机、水泵的上、下导间隙符合厂家要求。
7、检查电机接线及相序应正确。
8、检查泵组测温装置调试完成工作正常。
9、检查定、转子绕组绝缘电阻及吸收比符合要求。
10、进水池水位正常。
（水位不低于▽38.00米）
11、开机前用油压顶转子。
三、首次起动
1、投入泵组的润滑水、冷却水，流量、水压应正常；不低于0.15mpa
2、泵组断路器手车置于“试验”位置，通过泵组LCU操作“合”、“分”动作正确后，断路器手车置于“运行”位置，在高压开关柜合断路器，并立即跳闸，检查启动泵组的转向；
3、通过泵组LCU操作起动泵组；
4、观察泵组各部位有无异常现象，如发现金属碰撞声，瓦温突然升高，泵组摆度过大，振动过大等不正常现象应立即停机；
5、记录泵组起动电压、电流及起动时间；
6、检查各仪表，指示是否正确；
7、测量并记录进水口水位；
8、通过泵组LCU操作停泵。
第四章起动试验
1、泵组经首次起动后，应在泵组LCU、上位机分别进行开停机试验；
2、观察泵组各部位有无异常现象，如发现金属碰撞声，瓦温突然升高，泵组摆度过大，振动过大等不正常现象应立即停机；
3、操作停泵时，应监视拍门的动作情况。
第五章事故停泵
1、在正常运行时在泵组LCU操作跳开泵组断路器，模拟事故停泵；
2、监视拍门动作应正常；
3、记录从跳闸到停泵时间，记录泵组反转时间和最高转速。
第六章泵组连续试运行
上述试验完成后，在进水池水位保证泵组正常运行时，对泵组进行连续48小时带负荷试运行。
第七章安全措施
1、机组启动前，厂内消防设施应按设计要求配套齐全。
2、待启动机组与非启动机组应有明显的隔离措施，未经许可，非试运行人员不得擅自进入运行区。
3、试运行人员上岗前应熟悉设备工作原理、性能及试运行操作规程。
4、试运行人员必须服从现场指挥的统一领导，一旦发现异常情况，应立刻向现场指挥报告。
5、运行区应清扫干净，道路畅通无阻。
6、高压带电设备应挂警告牌。
7、不允许合闸的开关应挂“严禁合闸”的警示牌，或采用相应的安全措施。
8、必须严格实行操作票、工作票制度，对运行设备的操作必须办理操作票的手续，由值长签发。
9、未经允许，任何人不得随意操作任何设备，紧急状态除外。
10、机组启动前，施工单位应汇同监理部、指挥部对机组各部分再次检查一遍。
11、机组启动前，各主要设备应安排有经验的运行人员到位，并配有可靠的通讯设施，以便在紧急状态时能做出正确的及操作。