焊接工艺要求.doc
焊接技术要求
焊接技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.焊接工艺参数：
根据工件厚度选择焊接直径
焊接电流与焊条直径的关系
5.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法焊接过程中控制变形的主要措施：
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
焊接工艺要求
焊接工艺要求
焊接工艺要求是指在进行焊接操作时，要按照一定的工艺规程和要求进行操作，以保证焊接质量和连接的强度。
常见的焊接工艺要求包括以下几个方面：
1. 预热要求：对于某些材料或焊接位置特殊的情况，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热的温度和时间应符合相关标准或规程要求。
2. 清洁度要求：在进行焊接前，要确保焊缝和焊接区域的表面清洁，无油污、灰尘、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。
3. 电流电压要求：电流电压是焊接质量的关键参数。
在焊接过程中，应根据焊接材料、厚度等要素，选择合适的焊接电流和电压。
4. 焊接速度要求：焊接速度直接影响焊接的熔化深度和焊缝形状。
过快的焊接速度可能导致焊接无效，而过慢的速度则可能引起焊接过热、变形等问题。
5. 保护气体要求：某些焊接过程需要使用保护气体，如惰性气体、氩气等，以防止焊接区域与空气中的氧气反应，避免产生氧化物等缺陷。
6. 后续处理要求：焊接后的工件还需要进行一些后续处理工艺，如退火、热处理、除磷、喷漆等，以增强焊接接头的性能和外观质量。
需要注意的是，不同焊接场合和要求可能会有不同的工艺要求，上述仅为常见的一些要点，实际应根据具体情况进行具体操作和规范要求。
同时，还需遵守焊接相关的安全操作规程，确保焊接过程的安全性。
焊接工艺要求
焊接工艺要求
1、严格按编制的焊接工艺卡加工坡口及进行焊接接头组对。
2、焊前将坡口两侧15mm范围内油污、铁锈等杂质清理干净。
3、施焊焊工应持证上岗，并取得相应的合格项目。
4、焊缝组对所使用的焊条应与正式焊缝使用的焊条相同。
5、焊接中应严格按编制的焊接工艺卡要求的规范参数进行调节。
6、焊接所使用的焊接设备应处于完好状态，各种指示仪表应校验合格并在有效期内。
7、J507焊条烘干温度350-380℃，保温1小时。
HJ 431烘干温度250℃，保温1小时。
8、碳弧气刨清根后，打磨至金属光泽。
9、按《固容规》、GB150、设计图纸检查外观质量。
(1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，并清除飞溅。
(2)焊缝与母材圆滑过渡。
(3)焊缝余高0~1.5mm。
10、每台产品按不同工艺及材质规格覆盖范围焊制产品试板，并与筒体纵缝一并焊接及拍连接片。
11、焊缝焊接完后，经外观检查合格，按设计图纸及相应标准要求的方法对焊缝进行无损探伤检测，合格级别符合设计图纸要求。
12、焊缝返修，应编制返修工艺，返修要求应符合以上相关要求。
13、罐体热处理后，不得在罐体任何部位焊接。
焊接工艺设计要求
根椐材料成型与控制技术专业培养目标，结合本专业理论知识和技能的具体要求，查阅各种焊接工艺参数的技能，并能把这些参数有机结合，构成一个切实可用的工艺。
（一）低碳钢（20钢）1、1000×1000×2mm板平板对接（平焊）2、1000×1000×5mm板对接（横焊）3、1000×1000×5mm板对接（立焊）4、1000×1000×8mm板对接（仰焊）5、1000×1000×24mm板对接（平焊直缝）6、1000×1000×340mm对接（平焊直缝）7、1000×1000×12mm板角接（T）8、50×50×12+50×50×15mm角接（L）（二）16Mn9、1000×1000×30mm平板对接（直缝）（三）18MnMoNb10、1000×1000×30mm平板对接（直缝）（四）20SiMn11、1000×1000×50mm平板对接（直缝）（五）1Cr18Ni9Ti12、1000×1000×3mm不锈钢板平板对接（六）15CrMo13、1000×1000×6mm平板对接（直缝）（七）LY1114、1000×1000×2mm平板对接（直缝）（八）TA815、1000×1000×1.2mm平板对接（直缝）（九）无氧铜板16、1000×1000×2.4mm平板对接（直缝）（十）修补（14CrMnMoVB)17、1000×1000×210mm厚板，中间断口宽度为100mm，断面不规则，请修补。
（十一）提高性能18、现有一化工容器，因生产需要，打算在内壁铺上一2mm厚耐蚀层。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
管道焊接工艺要求
一．钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2. 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。
3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。
4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
合格后方可使用。
5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。
7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。
乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
二．焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。
焊接工艺要求--焊接技术教程
焊接工艺要求--焊接技术教程文章来源：不详作者：佚名--------------------------------------------------------------------------------该文章讲述了焊接工艺要求--焊接技术教程.打样焊条件应和正式焊缝的焊接相同，由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15％～20％。
对于刚度大或有淬火倾向的焊件，应适当预热，以防止焊缝开裂；收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
在允许的条件下，可选用塑性和抗裂性较好而强度略低的焊条进行定位焊接。
对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。
3.1.2埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]（1）打底焊道熔深大师自动埋弧焊的基本特点，焊接有坡口的对接接头时，为保证能焊透但不至于烧穿，在接头根部焊接第一道焊缝，称为打底焊道。
焊接方法可以是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。
使用的焊条或填充焊丝必须使其焊缝金属具有相似于埋弧焊焊缝金属的化学成分和性能。
打底焊道尺寸必须足够大，以承受住施工过程中所施加的任何载荷。
焊完打底焊道之后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。
如果打底焊道的质量符合要求，则可保留作为整个接头的一部分。
焊接质量要求高时，可在埋弧焊缝完成之后用碳弧气刨或机械加工方法将此打底焊道除掉。
然后再焊上永久性的埋弧焊缝。
（2）其它要求1）采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引弧、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度和坡口应与所焊件相同。
引板长度不小于80mm；2）埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨均匀。
3.1.3二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]（1）CO2气体纯度应不大于99.5﹪，气体流量：细丝（小于1.6mm）短路过渡焊接时一般5～15L/min，粗丝（大于1.6mm）焊接时在10～20L/min。
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
焊接工艺规范要求
焊接工艺规范要求1. 引言本文档旨在确定焊接工艺的规范要求，以确保焊接过程安全可靠，并达到预期的质量标准。
本规范适用于所有焊接工作，包括基本焊接、结构焊接和管道焊接等。
2. 安全要求- 所有参与焊接操作的人员必须具备相关资格和证书，并严格遵守安全操作规程。
- 加强火灾防范措施，保持工作区域的清洁和整齐，并配备合适的消防设备。
- 防止焊接过程中的放射性物质、有毒气体和粉尘的泄漏，需要使用适当的防护设备。
3. 焊接设备和材料- 确保焊接设备的选用符合工作要求，并定期检查、维护和校准。
- 使用合适的焊接电极、焊丝和保护气体等材料，确保其质量符合相关标准。
- 严格控制焊接材料的贮存、搬运和使用，避免受潮、破损或污染。
4. 工艺规范- 在进行实际焊接前，根据焊接对象的要求，制定详细的焊接工艺规程，并进行预热和预处理等必要的准备工作。
- 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等，确保焊缝质量和强度满足要求。
- 采取适当的焊接顺序和方法，以避免变形、裂缝和气孔等焊接缺陷的产生。
- 定期对已焊接部分进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量和密度。
5. 质量控制- 进行焊接过程的实时监控，记录关键参数和操作细节，确保质量可追溯。
- 严格执行焊接检验标准，对焊接件进行外观检查和尺寸测量，采取必要的修复措施，以达到规定的要求。
- 对焊接过程进行过程审核和质量评估，及时发现和纠正问题，提高焊接质量和效率。
6. 合规要求- 遵守相关法律法规和行业标准，确保焊接工作符合安全、环保和质量要求。
- 建立焊接工作台账，记录焊接人员、焊接日期和焊接位置等信息，以备查验和审计。
以上为焊接工艺规范要求的概要，具体操作细节和技术要求应根据实际情况进行详细的规定和制定。
焊接工艺规范标准.docx
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接工艺规范及质量控制文档
焊接工艺规范及质量控制文档1.引言此文档旨在制定焊接工艺规范，并提供质量控制措施，以确保焊接工艺的合规性和质量。
2.适用范围本文档适用于所有焊接工艺，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
适用于焊接不同材料和组件，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
3.焊接工艺规范3.1焊接设计要求-所有焊接连接必须满足设计要求，并符合相关标准和规范的要求。
-焊缝尺寸、形状和位置必须精确，并应满足设计要求。
-焊接接头的强度必须与母材相匹配，确保焊接结构的整体强度。
3.2焊接材料选择-焊接材料必须符合相应标准和规范的要求，确保其适用性和焊接质量。
-母材和焊材必须相配合，确保焊接接头的强度和性能。
3.3焊接设备和工具-使用符合标准和规范的焊接设备和工具，确保其性能可靠和稳定。
-检查和维护焊接设备和工具，确保其正常运行和使用。
3.4焊接工艺参数-根据焊接材料和厚度，确定适合的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
-根据焊接工艺要求，设置和控制焊接设备的参数，确保焊接质量和一致性。
3.5焊接工艺控制-在焊接过程中，监控和控制焊接工艺参数，确保焊接质量和一致性。
-控制焊接温度、焊接速度和焊接时间，以控制焊接残余应力和热影响区域的尺寸，确保焊接接头的强度和性能。
4.质量控制措施4.1焊接前的准备-检查焊接设备和工具是否符合要求，确保其正常运行和使用。
-检查焊接材料的质量和适用性，确保其符合标准和规范的要求。
-检查焊工的资质和培训情况，确保他们具备相关的焊接技能和知识。
4.2焊接中的质量控制-在焊接过程中，定期检查和监控焊接质量，确保其符合设计要求和标准规范。
-使用无损检测技术对焊接接头进行检查，如超声波检测、磁粉检测等。
-采样并进行焊接接头的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
4.3焊接后的质量控制-对完成的焊接接头进行外观检查，如焊缝表面质量、气孔、裂纹等。
-进行焊缝尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。
-对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，以验证焊接质量和强度。
国标焊接技术要求
国标焊接技术要求
一、操作要求
1.操作人员必须按照焊接工艺规程进行操作，熟悉焊接材料的性质和
要求，具备一定的焊接技能和经验。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防火服、焊接面具、焊接手套等。
3.操作人员在进行焊接过程中应保持专注和稳定，注意各种焊接工艺
参数的控制，确保焊接质量和安全性。
4.操作人员要定期接受培训和考核，提高焊接技能和业务水平。
二、质量控制要求
1.焊接接头应符合设计要求，尺寸、形状、角度等均应符合标准规定，保证焊接质量和可靠性。
2.焊接材料应符合相应的标准规范，如焊条、焊丝等，且要经过检验
合格后方可使用。
3.焊接过程中应进行实时监测和记录，如焊接电流、电压、速度等参数，以便进行质量控制和事后检查。
4.焊接接头应进行非破坏性检验，如X射线探伤、超声波检测等，确
保焊接质量达到标准要求。
三、安全要求
1.焊接操作应符合国家相关安全标准和规定，如焊接场所的通风、防火、防爆等措施必须到位。
2.操作人员必须经过相关安全培训，掌握焊接过程中的安全操作要点
和应急处理措施。
4.在进行高温焊接作业时，必须注意火源和可燃物的安全防护，避免
引发火灾和爆炸。
综上所述，国标焊接技术要求是保证焊接质量和安全性的重要指标，
涵盖了操作要求、质量控制要求和安全要求等方面。
在实际应用中，操作
人员必须遵守这些要求，确保焊接工程的质量和安全达到国家标准的要求。
对于焊接行业来说，依据国标焊接技术要求进行操作和控制，是确保焊接
工程质量和安全的重要环节，也是提高焊接技术水平和行业发展的必要条件。
焊接工艺规范
焊接工艺规范Welding Process nThis standard specifies the technical requirements for welding processes.Personnel n1.Welders must undergo specialized theoretical learning and practical training。
pass the n and obtain the relevant certificate issued by the competent department before they can perform welding work.2.Welders who have interrupted welding work for more than six months must be re-evaluated.3.Before welding。
welders should carefully familiarize themselves with the drawings and welding processes.4.Check the assembly quality and matching requirements of the weld seam to be welded。
Weld seams that do not meet the assembly quality and matching requirements should be rejected and reported to the relevant department.5.Conduct n of weld quality。
and keep records of n。
weld marking or weld tracking records.Welding Equipment1.The welding machine should be selected according to the welding current required during n and the actual load n rate.2.Each welding equipment should have a grounding device and be reliably grounded.3.The welding equipment should be in normal working n。
焊接工艺技术标准
6.3 焊接工艺及技术标准6。
3。
1设计要求:一级焊缝：所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板，腹板与底板,钢板接料，横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级，如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6。
3。
2一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书,严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作，严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
C、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用.烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数。
主要焊缝焊后，应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。
H、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性，若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。
B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
C、焊接时环境湿度不宜高于80%，本工程中焊接环境温度Q345E不应低于5度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热，焊后保温措施。
D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。
焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80～120℃，预热范围为焊缝两侧100mm以上，宽度50～80mm，距焊缝30~50mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用.对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求包括以下几个方面：
1. 焊接温度：在18℃～30℃的范围内，相对湿度在30%～70%之间。
2. 静电防护：手工焊接过程中的静电防护操作应严格按照“防静电工艺规程”的规定执行。
3. 工作台和手工焊接系统的选择：所选择的焊接系统要能够迅速加热焊接区、并且能够在整个焊接操作期间充分保持连接点的焊接温度范围。
4. 焊接设备的温度控制：操作者选定或额定的闲置/待机状态下的焊接系统温度应在实际测量的烙铁头温度的±15℃以内。
5. 焊接操作要求：划圆圈收尾法适用于厚板焊接，反复断弧收尾法适用于薄板焊接。
焊接结束时，烙铁头应堤起，缩小尾部熔池。
6. 焊条直线速度：焊条直线速度不要过慢，否则容易造成熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。
7. 焊接环境要求：环境温度应适宜，工作台表面的照明应足够。
焊接工艺规程.doc
焊接工艺规程编号
2005－NAE－012
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焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度＜100°C
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体Ar 99.99%9L/min
尾部气
背部气Ar 99.99%9L/min
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）95~105
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－010
页数
1 OF 2
焊接工艺评定报告编号PQR2001044
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
H1 1.5
2~3
母材：
材料标准ASME A53Gr.B类型或牌号ASME A53Gr.B
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts 12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
ER50-6
φ2.4
DCSP
100
12~13
5~7
简图：
5mm
2 1
1.6mm
母材：
材料标准ASME TP316类型或牌号ASME TP316
焊接工艺要求
1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。
1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。
定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。
定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
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1、焊接工艺规程要求及焊接检验、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223 执行。
、焊缝质量等级1.3.1 、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
、焊接工艺要求1.4.1 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s 时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接 Q345以下等级钢材时，环境温度低于 -10 ℃；焊接 Q345钢时，环境温度低于 0℃；焊接 Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5℃。
1.4.2 、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 、GB/T 的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3 、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4 、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5 定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。
定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 ，长度不小于 25mm。
定位焊点一般不少于 3 点，且应均匀分布。
1.4.6 、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
1.4.7 、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50 ㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。
1.4.8 、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。
1.4.9 、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
、焊缝检验1.5.1 、外观质量检验1.5.1.1 、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。
裂纹的检查应辅以 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。
1.5.1.2 、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。
b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。
c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。
d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。
表 6对接焊缝余高单位：mm 焊缝等级焊缝表面宽度余高一级、二级＜ 20 0～一级、二级≥200～三级＜ 20 0～三级≥ 20 0～1.5.1.3 、对接焊缝余高应符合表 6 的规定。
1.5.1.4 角焊缝焊脚尺寸 hf 值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7 的规定。
表 7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位： mm序号项目允许偏差图例hf ≤6 时： 0～；1 焊脚尺寸 hfhf>6 时： 0～hf ≤6 时： 0～；2 角焊缝余高 Chf>6 时： 0～1.5.1.5 、图纸未作规定时，钢管T、 K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表8 的规定。
表 8 圆管 T、K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸单位： mm最小焊脚尺寸 hf mmΦE= E=t E=跟部<60°取和＋ Z 中较大值侧边≤100°t侧边 100°～ 110°侧边 110°～ 120°趾部 >120 °t( 切边 )( 切边 )开坡口60°～90°(焊透)示意图注： 1. t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z 为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z 由焊接工艺评定确定。
2.允许的根部间隙为 0～ 5mm；当根部间隙大于 1.6mm时 , 应适当增加 hf 值。
1.5.1.6 、焊缝最大宽度 Bmax和最小宽度 Bmin 的差值，在任意 50mm焊缝长度范围内偏差值不大于 4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于 5.0mm。
焊缝宽度应符合表 9 的规定。
表 9 焊缝宽度单位： mm焊缝宽度 B焊接方法焊缝形式Bmin BmaxI 形焊缝b＋ 6 b＋ 16埋弧焊非 I 形焊缝g＋ 4 g＋ 14 焊条电弧焊及气体保I 形焊缝b＋ 4 b＋ 8 护焊非 I 形焊缝g＋ 4 g＋ 8注： 1 表中 b 为装配间隙，应符合GB/T 、 GB/T 标准要求的实际装配值。
g 为坡口面宽度。
2 I 型坡口和非 I 型坡口见图1、图 2。
图 1 I型坡口对接焊缝图2非I型坡口对接焊缝1.5.1.7 、在任意 300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f 见图 3，其值应符合表 10 的规定。
1.5.1.8 、在焊缝任意 25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin的允许偏差值不大于㎜，见图 4。
图 3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图1.5.1.9 、焊缝外观质量应符合表11 的规定。
1.5.1.10 、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净。
1.5.2 、内部质量检验1.5.2.1 、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24 小时后进行。
1.5.2.2 、设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。
超声波检验按GB/T 11345的规定进行；射线检验按GB/T3323的规定进行。
1.5.2.3 、一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表12 的规定。
要求达到二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表 11 的要求。
1.5.2.4 、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验。
表 11 焊缝外观质量要求单位： mm 项目焊缝等级及相应缺陷限值焊缝质量等级一级二级三级根部未焊透不允许见注 1 未焊满 ( 指不足设计要不允≤＋且≤≤＋且≤求 ) 每 100mm焊缝内缺陷总长小于或等于不允≤＋且≤≤＋且≤外根部收缩许长度不限不允≤, 且≤；≤, 且≤，观咬边连续长度≤ 100，且焊缝两侧许长度不限咬边总长≤ 10%焊缝全长缺裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许陷飞溅清除干净不允缺口深度≤且≤缺口深度≤且≤接头不良许每 1000mm焊缝不得超过 1 处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足≤＋t 且≤——（按设计焊缝厚度计）每 100mm焊缝内缺陷总长≤注： 1、当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：a.在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm；b.当焊缝长度小于300mm，其累计长度超过焊缝总长的8%。
2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
4、 t 为连接处较薄的板厚。
、本工程的焊缝质量要求1)、焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。
焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；2)、手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；3)、焊接质量和检验要求A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应的焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊的形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件的要求。
图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；④、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
D、焊缝检验要求外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验的方法。
设计图纸规定进行表面检验时；①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检验；②、法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检验。
内部检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。
一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级要求如下：焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ超声波检测检验等级 B 级 B 级检测比例100% 20%评定等级ⅡⅢ射线检测检验等级 B 级 B 级检测比例100% 20%注： 1．检测比例按每条焊缝长度计算，且不小于200mm。
2．超声波检测依据GB/T 11345 和《特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定》（附录 7）进行，射线检测按 GB/T 3323 进行。