焊接工艺要求.doc
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1、焊接工艺规程要求及焊接检验
、焊工资格
焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训,考试合格并取得电网钢管结构焊工
合格证书。
、焊接材料
焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223 执行。
、焊缝质量等级
1.3.1 、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下:
a)、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b)、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c)、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰
连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d)、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
、焊接工艺要求
1.4.1 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施,否则禁止施焊。
a)当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧
焊焊接作业区风速超过2m/s 时;制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时;
b)相对湿度大于90%;
c)焊接 Q345以下等级钢材时,环境温度低于 -10 ℃;焊接 Q345钢时,环境温度低于 0℃;焊接 Q345以上等级钢材时,环境温度低于 5℃。
1.4.2 、焊缝坡口型式和尺寸,应以GB/T 、GB/T 的有关规定为依据来设计,对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸,应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3 、坡口加工应优先采用机械加工,也可选用自动或半自动气割或等离子切割、
手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺,坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等,也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4 、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5 定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 ,长度不小于 25mm。定位焊点一般不少于 3 点,且应均匀分布。
1.4.6 、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。1.4.7 、焊接完毕,焊工应在距焊缝端头50 ㎜明显处打上自己的钢印代号,且在防腐处理后清晰可见。
1.4.8 、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形,也可采用反变形、刚性固定
等方法控制焊接变形。
1.4.9 、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原
焊缝间保持圆滑过渡。
、焊缝检验
1.5.1 、外观质量检验
1.5.1.1 、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂
纹的检查应辅以 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可进行表面探伤。
1.5.1.2 、当出现下列情形之一时,应对焊缝进行表面检测,表面检测可采用磁粉或
渗透检测的方法,依据JB4730进行:
a)焊缝外观检查发现裂纹时,应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。
b)焊缝外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤。
c)钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。
d)法兰与钢管插接式连接的角焊缝,应进行100%的表面检测。
表 6对接焊缝余高单位:mm 焊缝等级焊缝表面宽度余高
一级、二级< 20 0~
一级、二级≥200~
三级< 20 0~
三级≥ 20 0~
1.5.1.3 、对接焊缝余高应符合表 6 的规定。
1.5.1.4 角焊缝焊脚尺寸 hf 值由设计或由有关技术文件注明,部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7 的规定。
表 7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位: mm
序号项目允许偏差图例
hf ≤6 时: 0~;
1 焊脚尺寸 hf
hf>6 时: 0~
hf ≤6 时: 0~;
2 角焊缝余高 C
hf>6 时: 0~
1.5.1.5 、图纸未作规定时,钢管T、 K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表8 的规定。
表 8 圆管 T、K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸单位: mm
最小焊脚尺寸 hf mm
Φ
E= E=t E=
跟部<60°取和+ Z 中较大值
侧边≤100°t
侧边 100°~ 110°
侧边 110°~ 120°
趾部 >120 °t( 切边 )( 切边 )开坡口60°~90°(焊透)
示意图
注: 1. t为薄件厚度;E为角焊缝有效厚度,即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离;Z 为跟部角焊缝未焊透尺寸,Z 由焊接工艺评定确定。
2.允许的根部间隙为 0~ 5mm;当根部间隙大于 1.6mm时 , 应适当增加 hf 值。
1.5.1.6 、焊缝最大宽度 Bmax和最小宽度 Bmin 的差值,在任意 50mm焊缝长度范围内偏差值不大于 4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值不大于 5.0mm。焊缝宽度应符合表 9 的规定。
表 9 焊缝宽度单位: mm
焊缝宽度 B
焊接方法焊缝形式
Bmin Bmax
I 形焊缝b+ 6 b+ 16
埋弧焊
非 I 形焊缝g+ 4 g+ 14 焊条电弧焊及气体保I 形焊缝b+ 4 b+ 8 护焊非 I 形焊缝g+ 4 g+ 8
注: 1 表中 b 为装配间隙,应符合GB/T 、 GB/T 标准要求的实际装配值。g 为坡口面宽度。
2 I 型坡口和非 I 型坡口见图1、图 2。
图 1 I型坡口对接焊缝图2非I型坡口对接焊缝
1.5.1.7 、在任意 300mm连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f 见图 3,其值应符合表 10 的规定。