防爆检查实施细则(附件)
2024年防爆检查制度(二篇)
2024年防爆检查制度1、防爆检查要由经过专门培训取得《防爆检查合格证》的(防爆电工)专业人员具体操作。
2、防爆电气设备和五小电器必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须发过防爆检查验收合格才准投入运行。
3、维护电工对管辖的防爆电气要坚持班班检查，并将检查的情况汇报工区作好记录，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气失爆运行。
4、机电业务管理部门对矿井防爆电气要坚持正常检查，每周对每台件防爆电气的检查不得少于两次。
5、机电业务管理部门对矿井防爆电气的检查，发现失爆除了有权现场督促整改外，还可按规定对责任者处以一定数额的罚款。
2024年防爆检查制度（二）摘要：随着社会的不断发展，防爆安全成为了一个重要的话题。
为了保障公众的生命财产安全，各地纷纷推行防爆检查制度，力图在预防和控制防爆安全事故方面做出更为全面和严格的规范。
本文主要介绍了2024年防爆检查制度的基本内容，包括检查目标、检查内容、检查标准和处罚措施等方面。
同时，本文还讨论了防爆检查制度对社会的意义和影响，并提出了未来可能的发展方向。
一、检查目标2024年防爆检查制度的主要目标是保障公众的生命财产安全，预防和控制防爆安全事故的发生。
具体目标包括：确保防爆设备和设施的正常运行；加强对涉及爆炸危险的场所和企业的监管；提高社会公众的防爆意识和自觉性；完善防爆应急预案等。
二、检查内容2024年防爆检查涵盖的内容包括但不限于以下几个方面：检查防爆设备和设施的完整性和可靠性；检查存放和使用易燃易爆物品的场所和企业；检查公共场所和建筑物的防爆措施和安全管理情况；检查企业和个人的防爆意识和培训情况；检查防爆应急预案和演练情况等。
三、检查标准2024年防爆检查的标准主要基于现有的相关法律法规和技术标准，同时结合了实际情况做出了一些创新和完善。
具体标准包括：企业和场所必须具备必要的防爆设备和设施，例如爆炸防护设备、防爆电器等；仓库和工厂必须按照规定将易燃易爆物品分类存放，并且要定期检查防火设施的完好性；建筑物和公共场所必须安装并定期维护防爆灯具、防爆门窗等；企业和单位必须定期组织防爆演练，并且要进行防爆意识教育等。
防爆电气设备入井检查制度(5篇)
防爆电气设备入井检查制度为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备，在入井前必须经矿防爆检查员对其防爆性能进行检查。
其检查内容如下：一、零部件是否齐全、完整。
二、隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修后必须重新涂防腐油漆。
三、隔爆外壳、接线箱子、底座等是否变形、走样，轻微凸凹不能超过部颁发完好标准。
四、通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
五、各进出线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。
放置顺序是：最里面为橡胶密封圈、中间放镀锌挡板、最外是金属压圈，线嘴应上紧。
六、隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不得超过规定。
七、隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电气的各个隔爆间隙都要逐一测量。
经过检查，符合防爆要求的电气设备，应填写入井设备验收记录，由防爆检查员签发“入井许可证”。
“入井许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名等。
井口把钩人员要严格执行凭证入井制度，逐台件查对“入井许可证”，无证不准入井。
“入井许可证”应贴置于该设备(电气)的合适位置。
防爆电气设备入井检查制度（2）是针对在井下矿山和其他爆炸危险环境中使用的电气设备的检查制度。
该制度的目的是确保电气设备符合防爆要求，能够安全稳定地运行，以防止爆炸事故的发生。
以下是该制度的主要内容：1. 检查对象：所有进入井下矿山和爆炸危险环境的电气设备都应进行检查，包括进口设备、国产设备、维修更换的设备等。
2. 检查时间：应根据设备的使用情况和生产计划制定检查时间表，对设备进行定期检查，一般为每隔一段时间进行一次检查。
3. 检查内容：检查应包括设备的外观、接地情况、线路连接、电缆状况、开关和控制设备的工作状态等。
还应检查设备是否符合防爆标准，如是否带有防爆标志、是否有可燃气体检测装置等。
防爆设备入井检查制度
防爆设备入井检查制度
以下是一份防爆设备入井检查制度：
1. 目的
该制度旨在确保防爆设备的正常运行和安全使用，防止事故和灾难的发生，保护工作人员的生命财产安全。
2. 适用范围
本制度适用于所有需要使用防爆设备的现场作业人员。
3. 责任分工
3.1. 现场作业负责人应负责组织实施检查工作，并监督落实。
3.2. 检查人员应负责具体的检查工作，并及时报告发现的问题。
4. 检查内容
4.1. 防爆设备的运行状态：检查防爆设备是否正常运行，包括开关、灯具、电缆等的是否完好无损。
4.2. 防爆设备的维护情况：检查防爆设备的维护记录，确保定期维护保养。
4.3. 防爆设备的防护措施：检查防爆设备的配套防护措施是否到位，如防爆箱、防爆插座等。
4.4. 防爆设备的操作规程：检查防爆设备的操作规程是否完善，现场作业人员是否熟悉和遵守规程。
5. 检查频率
防爆设备的入井检查应每月进行一次，特殊情况下可酌情增加检查频率。
6. 检查记录和处理
6.1. 检查人员需填写检查记录，并详细描述发现的问题。
6.2. 发现问题时，应立即采取相应的措施进行修复或更换。
6.3. 对于严重的问题，应及时上报并报告。
6.4. 检查记录应保存备查，至少保存一年。
7. 教育培训
7.1. 新员工入职时，应进行防爆设备的相关教育培训。
7.2. 定期组织防爆设备的安全使用培训。
8. 处罚和奖励
8.1. 对于未经检查或未按制度执行的人员，根据情况给予相应处罚。
8.2. 对于积极配合检查并且无违规行为的人员，给予相应奖励和表扬。
煤矿井下电气作业(防爆检查工)实操考核标准
煤矿井下电气作业（电气防爆检查工）实操考核标准一、适用工种本考核标准适用于煤矿井下电气作业中的电气防爆检查工。
二、考核准备（一）每组考核所需要的主要设备和器材验电笔放电器等电工工具、400馈电开关、120磁力启动器、防爆电动机、LED照明灯、接线盒、三相按钮等。
（二）现场要求1．场地设置于室内，光线适宜，通风良好。
2．设备按照井下综采工作面配电点模式连接。
3．为保证安全，同时又能满足考核要求，考核用电源为中性点对地绝缘系统，且电压不高于控制电压。
4、危险部位、地点做好相关的警示标记。
三、考核项目煤矿井下电气作业（电气防爆检查工）实操考核共分3个大项，10个考核点：考核项目一：防爆检查准备本项目主要考核学员使用工量具、停电、验电、放电综合技能，设定4个考核点：1．手指口述：指定工量具的使用方法和安全注意事项；2．动手操作：对指定的电气设备进行断电、闭锁、挂牌操作；3．动手操作：用验电笔对指定的电气设备进行验电操作；4．动手操作：用放电装置对指定的电气设备进行放电操作。
考核项目二：防爆检查操作本项目主要考核学员进行防爆检查技能，设定6个考核点：1. 动手操作：对指定电气设备的隔爆面进行防爆检查；2. 动手操作：对指定电气设备的隔爆外壳进行防爆检查；3. 动手操作：对指定电气设备的附件衬垫进行防爆检查；4. 动手操作：对指定电气设备的紧固件进行防爆检查；5. 动手操作：对指定电气设备的接线装置进行防爆检查；6. 动手操作：对指定电气设备的连锁装置进行防爆检查。
考核项目三：结果处理本项目主要考核学员对防爆检查的结果进行处理技能，设2个考核点：1.动手操作：根据检查结果，对无“失爆”现象的电气设备挂“完好”牌；2. 手指口述：对没有挂“完好”牌的电气设备，指明其具体“失爆”点及处理办法。
四、考核评分标准见附件“煤矿井下电气作业（电气防爆检查工）实操考核评分标准”。
防爆检查管理制度模版
防爆检查管理制度模版第一章总则第一条为了确保企业的安全运营，防范爆炸事故的发生，保护员工和财产的安全，制定本《防爆检查管理制度》。
第二条本制度适用于企业内所有与防爆相关的工作场所和设备。
第三条企业应建立防爆检查管理制度，并严格执行，定期检查和评估其实施效果。
第四条领导班子应加强对防爆工作的重视，并为防爆检查提供必要的人员和经费支持。
第五条所有员工都应具备防爆意识和必要的防爆知识，并按照本制度要求参与防爆检查工作。
第六条违反本制度的行为将按照公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章防爆检查的目的和内容第七条防爆检查的目的是发现和排除可能导致爆炸事故的隐患，确保工作场所和设备的安全。
第八条防爆检查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查工作场所和设备的防爆符合性标准的执行情况；2. 检查易燃易爆物品的储存、使用和处理情况；3. 检查防火设施和防爆设备的完好性和有效性；4. 检查员工的防爆意识和防爆知识的掌握情况；5. 检查应急预案和应急演练的完备性和有效性。
第九条防爆检查应包括定期检查和不定期检查。
1. 定期检查应由专门的防爆检查组进行，每年至少进行一次；2. 不定期检查应以重点场所和重点设备为主，由专业人员检查。
第三章防爆检查的组织和实施第十条防爆检查应由防爆安全负责人统一组织和实施。
第十一条防爆检查组应包括防爆安全负责人、生产负责人、安全负责人、设备负责人和岗位员工等相关人员。
第十二条防爆检查工作应由专业人员负责，确保检查的准确性和有效性。
第十三条防爆检查组应按照事先制定的计划，对重点场所和重点设备进行集中检查。
第十四条防爆检查组应当全面记录检查过程和结果，及时发现问题并提出整改措施。
第十五条发现的问题应按照相应的整改要求及时进行整改，并确保整改措施的有效性。
第四章防爆检查的监督和评估第十六条防爆检查的实施情况应定期向领导班子进行汇报和评估。
第十七条监督和评估工作应由防爆安全负责人负责，并组织相关人员参与。
防爆电气设备检查标准
潞安集团防爆电气设备检查标准（试行）第一章总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
井口房和通风机房附近20m内，不得有明火。
第二条防爆电气设备必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”。
无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
防爆电气设备必须严格按设备防爆合格证要求的使用地点使用，否则为失爆。
第三条从事防爆电气设备检查、维修及维护的人员必须取得防爆检查员资格证书。
防爆电气设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”（防爆检查合格证更换周期为6个月），并签发“入井许可证”才能下井，设备未经专职防爆检查员检查且无“入井许可证”按失爆论处。
第二章壳体第四条凡是转轴穿过隔爆壳体壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳体变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
防爆电气设备因变形、锈蚀等原因造成无法正常开盖检查的，按失爆论处。
第六条隔爆壳体开焊为失爆。
锈蚀严重且有锈皮脱落为失爆。
油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆壳体上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm，宽度不得小于12.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
第三章防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2 第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
图1L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
防爆设备入井验收制度及防爆检查制度
防爆设备入井验收制度及防爆检查制度第一章总则为了保障矿山作业人员的安全，保障矿井作业环境的安全稳定，规范防爆设备的安装和使用，制定本制度。
第二章防爆设备入井验收制度1.入井验收的对象对所有新安装、更换或维修的防爆设备进行入井验收。
2.验收的程序（1）验收前准备工作1）验收前，应对防爆设备进行必要的试验和检查，确保其符合要求。
2）准备验收所需的检测仪器和工具。
（2）验收过程1）验收人员按照相关规定进行验收，并填写验收记录。
2）对设备的防爆等级、安全性能、外观等方面进行全面检查。
3）如发现问题，应及时进行处理，确保设备符合要求。
（3）验收后工作1）验收合格的设备应在设备上盖章确认，并核实验收记录。
2）验收不合格的设备应及时报告并进行处理，直至符合要求。
3.验收人员验收人员应为具有专业资质和经验的人员，确保验收的准确性和有效性。
4.验收频率对于新安装的设备，应在安装完成后进行验收；对于更换或维修的设备，应在安装完成后进行验收。
第三章防爆检查制度1.检查的对象对矿井内的防爆设备进行定期检查，确保设备的安全稳定使用。
2.检查的频率（1）日常检查每日对关键部位的防爆设备进行检查，确保设备正常使用、无损坏和松动。
（2）定期检查根据相关规定，对矿井内的防爆设备进行定期检查，确保设备的安全性能和使用效果。
3.检查的内容（1）防爆设备的防爆等级和性能是否符合要求。
（2）防爆设备的安装和连接是否牢固可靠。
（3）防爆设备的使用是否规范。
（4）防爆设备的外观是否正常，是否有损坏或异物。
4.检查记录每次检查均应填写检查记录，并对发现的问题进行记录并及时处理。
5.检查人员检查人员应为具有相关资质和经验的专业人员，确保检查工作的准确性和有效性。
6.对检查结果的处理对于检查结果发现的问题，应及时进行整改和处理，确保设备的安全稳定使用。
第四章防爆设备管理1.防爆设备的接收、发放和使用应按规定进行，确保设备的正常使用和安全保障。
2.对于损坏或过期的防爆设备，应及时更换。
煤矿电气设备防爆检查细则模版
煤矿电气设备防爆检查细则模版一、检查目的和范围本检查细则旨在确保煤矿电气设备的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生。
检查范围包括煤矿井下和地面各类电气设备。
二、检查内容1.电气设备的防爆性能：a) 检查设备是否符合相应的防爆标准和规范要求。
b) 检查设备的引爆能力是否低于允许的阈值。
c) 检查设备的容器和密封性能是否完好。
2.电气设备的安全可靠性：a) 检查设备的接地是否稳定可靠。
b) 检查设备的电气绝缘性能是否达标。
c) 检查设备的电源和线路是否正常运行。
3.电气设备的运行状态：a) 检查设备的工作温度是否在安全范围内。
b) 检查设备的运行时产生的热量是否正常散发。
c) 检查设备的运行噪音是否达标。
4.防火和爆炸安全措施：a) 检查设备是否配备了适当的防火和爆炸安全装置。
b) 检查设备的接线盒、照明设备等是否存在安全隐患。
c) 检查设备的周围是否存在易燃物质和爆炸性气体。
5.紧急故障应急措施：a) 检查设备是否配备了紧急停机按钮和报警装置。
b) 检查设备附近是否设置了紧急疏散通道和灭火设备。
c) 检查设备运行状况下的应急救援预案。
三、检查程序1.确定检查范围和目标。
2.收集相关资料和文件。
3.现场检查设备的外观和防爆标志。
4.检查设备的防爆性能和安全可靠性。
5.检查设备的运行状态和防火爆炸措施。
6.记录检查结果和存在的问题。
7.提出改进建议和整改要求。
四、检查标准本检查以国家相关法律法规和标准为依据，参考煤矿电气设备防爆标准和技术要求。
五、检查责任和监督本检查由专业人员负责执行，煤矿企业安全管理部门负责监督检查过程和结果。
六、检查记录和报告1.检查记录应详细记录检查过程和结果。
2.检查报告应包括问题和整改建议。
3.检查报告应上报给煤矿企业领导层和相关部门。
七、检查时间和频率本检查应每年进行一次，具体时间由煤矿企业安全管理部门根据实际情况确定。
八、检查结果处理1.对于符合要求的设备，应及时给予表扬和奖励。
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
井下防爆检查管理制度范本
井下防爆检查管理制度范本一、总则为确保井下作业区域的安全，防止火灾和爆炸事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本井下防爆检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有井下作业区域，包括矿山、隧道、地下设施等。
三、检查责任1. 项目负责人有责任组织并指导井下防爆检查工作；2. 检查人员应具备相关的防爆专业知识和技能，负责具体的现场检查工作。
四、检查内容1. 井下作业区域内防爆设备和安全设施的使用情况；2. 井下作业区域内存在的火源、爆炸物品和易燃易爆物品的种类和存放情况；3. 井下作业区域内的通风情况和防尘措施的执行情况；4. 井下作业区域内的电气设备和线路的维护情况；5. 井下作业区域内的照明设备和应急照明设备的可靠性和适用性。
五、检查要求1. 检查人员应按照规定的时间周期进行检查，并及时填写检查记录；2. 检查人员要重点关注井下作业区域内的潜在火灾和爆炸危险源，及时发现问题并采取相应的措施；3. 检查人员要根据井下作业区域的实际情况，提出改善措施并报告给项目负责人。
六、安全防护要求1. 井下作业区域内所有人员必须进行火灾和爆炸事故的安全防护教育和培训；2. 所有井下作业人员必须穿戴符合防爆要求的工作服、工作鞋和劳动防护用品；3. 井下作业区域内禁止吸烟、使用明火和非防爆电器设备；4. 所有设备必须经过严格的防爆试验和检测，并定期进行维护和保养；5. 项目负责人应按照相关法律法规的要求，配备并维护消防设备和应急救援装备。
七、整改措施1. 对于发现的问题，项目负责人应及时制定整改措施，并明确责任人和整改期限；2. 整改措施包括但不限于更换设备、修缮设施、制定操作规程等；3. 整改完成后，项目负责人应组织复查并记录复查结果。
八、通知公告1. 本制度应张贴于井下作业区域的显眼位置，并向所有相关人员公告；2. 如有修订或变更，项目负责人应及时通知所有相关人员。
九、违规处罚对于违反本制度的个人或单位，根据相关法律法规和公司规定进行相应的处罚。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。
下面将对这几个方面进行详细介绍。
设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。
2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。
3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。
4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。
电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。
2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。
3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。
4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。
5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。
机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。
2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。
3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。
4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。
附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。
2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。
3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。
4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。
以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。
同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。
防爆检查标准
— 1 —西山煤电发〔2012〕195号关于下发《西山煤电（集团）公司 电气防爆检查标准》的通知所属各单位、机关有关部门：为进一步做好集团公司所属各矿井、选煤厂原煤系统电气防爆管理工作，坚决消灭电气失爆现象，集团公司结合山西焦煤《井下防爆电气检查标准》（2002），修订了《西山煤电（集团）公司电气防爆检查标准》，对电气设备的防爆检查内容做了详细的规定，明确了失爆的标准。
现予下发，请遵照执行。
西山煤电（集团） 有限责任公司文件附件：西山煤电（集团）公司电气防爆检查标准二〇一二年三月二十一日主题词：电气防爆标准通知抄送：集团公司领导西山煤电（集团）有限责任公司2012年3月21日印发—2 —校对：高立共印5份附件：西山煤电（集团）公司电气防爆检查标准隔爆接合面1．隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度必须不小于25mm。
接合面宽度L （mm）与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙V≤100 V>100平面接合面和止口接合面6≤L<12.5 12.5≤L<2525≤L 0.300.400.50-0.400.50操纵杆和轴6≤L<12.5 12.5≤L<2525≤L 0.300.400.50-0.400.50带滑动轴承的转轴6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L<4040≤L 0.300.400.500.60-0.400.500.60带滚动轴承的转轴6≤L<12.5 12.5≤L<2525≤L 0.4500.600.750-0.600.750—3 —（1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；（2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；（3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm 时，应不小于25mm。
2023年电气设备防爆性能检查细则
2023年电气设备防爆性能检查细则引言：为了确保电气设备在工作过程中的安全性和稳定性，防止火灾和爆炸事故的发生，制定了2023年电气设备防爆性能检查细则。
本细则适用于各类电气设备的防爆性能检查，并包括检查方法、检查要求、解决措施等内容。
一、检查对象1. 与易燃气体、蒸汽、粉尘等有关工作环境中使用的电气设备。
2. 有防爆要求的开关设备、仪表和配电设备。
3. 属于防爆设备的电器元件和附件。
二、检查内容1. 设备完好性检查：（1）外观是否完好，无损坏、腐蚀和变形。
（2）固定件是否牢固，无松动和脱落现象。
（3）密封性能是否良好，无泄漏和渗漏。
（4）连接部分是否紧固，无松动和断裂。
（5）安全标志是否清晰可见，无磨损和模糊。
2. 防爆性能检查：（1）防火防爆型号是否符合要求，并有有效证书。
（2）设备在正常工作状态下，是否能有效防止火花、电弧、高温等引起的爆炸和火灾。
（3）防爆等级是否符合工作环境要求，如是否达到防爆等级ExdIIBT4。
（4）防爆设备的减压和隔爆结构是否完好，无破损和漏洞。
（5）设备的防护系统是否正常运行，如防爆电器箱、隔爆盖板等。
（6）配电设备和开关设备的防爆间距是否符合要求。
三、检查方法1. 目视检查：检查设备外观、固定件、连接部分、安全标志等是否完好。
2. 检测仪器：使用专业检测仪器进行防爆等级和防爆性能的测量。
3. 试验操作：对防爆设备的减压和隔爆结构进行试压和钉孔实验。
四、检查要求1. 设备应与防爆要求相匹配，不得随意更换、拆卸或修理防爆部件。
2. 防爆设备必须有有效的防爆合格证书，未通过检查的设备需立即停用并移除现场。
3. 检查记录应详细、准确，包括检查时间、地点、设备名称、检查结果和解决措施等信息。
4. 对于检查中发现的问题，应及时采取措施进行修复或更换。
五、解决措施1. 对于防爆设备的损坏或失效，应及时更换。
2. 对于防爆性能不达标的设备，应立即停用，并寻求合适的解决方案进行修复或替换。
机电设备防爆检查要点（三篇）
机电设备防爆检查要点一严重失爆1机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。
5无档板,无密封圈.6螺丝全部松动,或盖会移动.二失爆⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.⑵便用不合格的部件⑶防爆外壳有锈皮脱落⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.⑸去掉防爆电机接线座⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃⑺电动机接线盒盖上反.⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.⑼各种防爆设备参数不符合要求⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.⑾缺一个螺丝或弹簧垫.⑿弹簧垫没压平或螺丝松动⒀弹簧垫与螺丝不适应⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜⒆密封圈端面与器壁接触不严.⒇密封圈割开套在电缆上.21橡套电缆的护套损坏,露出芯线22橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上23电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动24螺旋式进线嘴拧进不到六扣25螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上26防爆插销电源负荷反接27防爆灯具将压口改为螺口.28整定值或保险丝选择不正确.29接地缺少或不符合规定30电机综保不使用.机电设备防爆检查要点（二）主要包括以下几个方面：设计阶段的要点、制造阶段的要点、安装阶段的要点和使用阶段的要点。
一、设计阶段的要点：1. 设备是否符合国家相关安全技术规范和标准的要求，包括防爆器材安全技术要求、防爆电气设备安全技术要求等。
2. 设备的操作和控制系统是否能够满足防爆要求，包括使用防爆型设备、配备适当的防爆配件等。
防爆检查管理制度
防爆检查管理制度一、总则为了规范和加强防爆设备、场所和作业的安全管理，确保生产、施工等工作环境的安全稳定，保障人员生命财产安全，减少防爆事故的发生，特制订此管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要防爆检查管理的单位及人员，主要包括生产企业、建筑工地、化工企业等各类潜在存在防爆危险的场所和作业。
三、管理目标1.明确责任：明确相关部门和人员的防爆安全管理职责，确保责任明晰、责任到人。
2.规范操作：规范化和标准化防爆设备和防爆场所的使用和管理，严格执行相关操作规程，确保作业安全。
3.加强培训：加强员工的防爆知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4.安全监测：建立健全的防爆设备和场所的安全监测体系，及时发现问题隐患，预防事故的发生。
5.持续改进：不断改进和完善防爆检查管理制度，提高安全管理水平，减少事故发生的可能性。
四、组织机构1.防爆管理部门：设立专门的安全管理部门或安全生产管理部门，负责防爆检查管理、安全生产管理等相关工作。
2.岗位责任：各岗位人员需严格遵守防爆检查管理制度，并定期接受相关培训，熟悉并掌握安全操作流程。
3.监督检查：设立专门的安全监督检查机构，对防爆设备、场所和作业进行定期监督检查，发现问题及时处理纠正。
五、操作规程1.防爆设备管理：明确防爆设备的选购、使用及维护管理规定，建立完善的使用档案和维护记录，确保设备安全。
2.防爆场所管理：对可能存在防爆危险的场所进行定期检查、整改，建立完善的安全警示标识，确保场所安全。
3.作业管理：制定相关的操作规程和安全操作流程，确保作业过程中不发生因防爆原因导致的安全事故。
4.应急预案：建立完善的防爆事故应急预案，组织开展定期的应急演练，提高员工的应急处置能力。
六、员工培训1.培训内容：定期开展防爆安全知识培训，包括防爆设备的使用方法、场所安全管理、安全操作流程等相关知识。
2.培训方式：通过组织专业的培训机构或邀请专业人员进行培训授课，确保员工对防爆安全知识有所了解。
煤矿防爆电气检查细则
平煤股份八〔2009〕198号转发平煤股份综〔2009〕8号文关于转发河南省煤炭工业局《河南省煤矿防爆电气检查细则》的通知矿属有关部门和单位：现将《关于转发河南省煤炭工业局〈河南省煤矿防爆电气检查细则〉的通知》(平煤股份综〔2009〕8号)转发给你们,请认真贯彻执行。
平顶山天安煤业股份有限公司八矿二○○九年七月二十七日平煤股份综〔2009〕8号关于转发河南省煤炭工业局《河南省煤矿防爆电气检查细则》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为贯彻执行《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》，掌握防爆电气性能检查标准，杜绝井下电气失爆火源，现将河南省煤炭工业局《关于颁发河南省煤矿防爆电气检查细则的通知》转发，各单位要加强领导，高度重视，组织多种形式宣传教育活动，认真发动广大职工学习《河南省煤矿防爆性能检查细则》，掌握标准尺度，提高技术素质、操作性能，不断提高防爆管理水平。
二○○九年五月二十八日（此为电子公文）河南省煤炭工业局文件豫煤行【2003】250号关于印发《河南省煤矿防爆电气检查细则》的通知各省辖市煤炭主管部门、省属煤炭企业、神火集团：为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及国家技术监督局颁发的国家防爆电气标准（GB3836.1～4—2000）,经广泛征求各集团公司的意见，我局对原省煤炭工业厅1986年制订颁发的《河南煤矿防爆电气设备防爆性能检查细则》（试行）进行了修改，现将修订后的《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》正式颁发，自2003年7月1日起全省各类煤矿开始执行，原《河南煤矿防爆电气设备防爆性能检查细则》（试行）即行废止。
附件：河南省煤矿防爆电气性能检查细则二○○三年五月十八日河南省煤矿防爆电气性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
井下电气防爆检查标准及规定范文
井下电气防爆检查标准及规定范文第一章总则第一条目的与依据为了确保井下电气设备的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员生命财产安全，制定本标准。
本标准依据国家相关法律法规和技术标准，结合井下电气设备的特点和实际情况制定。
第二条适用范围本标准适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等井下电气设备的防爆检查工作。
第三条定义1. 井下电气设备：指在井下作业场所中使用的各类电气设备。
2. 防爆检查：指对井下电气设备进行定期检查，以确保其符合防爆要求并处于正常状态的工作。
3. 防爆要求：指符合国家相关技术标准和法律法规对井下电气设备防爆安全的要求。
第二章防爆检查工作过程第四条防爆检查单位井下电气设备的防爆检查工作由具有相应资质的井下电气设备检验单位负责，其中应有专业技术人员参与。
第五条防爆检查周期为了保证井下电气设备的安全运行，减少事故的发生，防爆检查周期应按照以下要求进行：1. 主要设备或关键部位每年进行一次防爆检查。
2. 次要设备或非关键部位每两年进行一次防爆检查。
3. 隐患较多的设备每季度进行一次防爆检查。
第六条防爆检查内容防爆检查内容应包括以下方面：1. 设备的防爆等级和防护类别是否符合要求。
2. 设备的外壳、接线盒等部件是否存在损坏、变形等情况。
3. 设备的绝缘性能是否达标。
4. 设备的接地系统是否正常运行。
5. 设备的温度是否过高。
6. 设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
7. 设备的运行是否正常，无异常声音、异味等。
第三章防爆检查程序第七条计划编制防爆检查单位应根据实际情况制定防爆检查计划，并按照计划进行检查工作。
第八条检查组织防爆检查单位应组织受过培训的专业技术人员组成检查小组，负责具体的检查工作。
第九条检查准备检查小组在进行防爆检查前，应进行必要的准备工作，包括检查工具的准备、检查资料的整理等。
第十条检查过程防爆检查包括设备外观检查、设备内部检查和设备运行检查。
1. 设备外观检查检查人员应仔细观察设备的外观，检查设备的防爆标志是否清晰，设备的外壳是否完好，有无损坏、变形等情况。
防爆检查管理制度范本
防爆检查管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是为了保障企业的人员财产安全，防范和控制爆炸事故的发生，确保企业的正常生产经营秩序。
根据国家相关法律法规和行业标准制定，以确保企业在防爆安全管理方面具有规范、科学、有效的措施和制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有防爆设备、防爆仓库以及相关人员的防爆安全管理。
三、主要内容1. 防爆设备购买与安装1.1 企业应严格按照国家相关标准进行防爆设备的选购和安装，确保产品质量可靠、防爆性能达到要求。
1.2 在安装防爆设备时，应按照设备说明书的要求进行操作，确保设备正确安装、接线牢固，避免出现人为失误导致设备防爆性能降低的情况。
2. 防爆设备维护与保养2.1 企业应建立健全防爆设备的维护和保养制度，确定专责人员进行日常巡检和维护工作。
2.2 工作人员在进行巡检和维护时，应确保设备电源已切断，设备无电压，防止操作过程中发生事故。
2.3 对于存在故障或需要维修的防爆设备，应及时通知专业维修人员进行处理，不得私自进行维修操作。
3. 防爆仓库管理3.1 防爆仓库应设置在离其他建筑物、储存物品的危险区域足够远的地方，以减少因爆炸事故导致其他物品受损的可能性。
3.2 防爆仓库内部应保持干燥、无火源以及通风良好，避免因湿气、高温等因素引发火灾及爆炸。
3.3 防爆仓库的门窗应保持良好状态，确保密封性好，防止外部火源进入。
4. 员工培训与防护4.1 企业应定期组织员工参加防爆安全培训，提高员工对于防爆安全的认识和意识。
4.2 企业应为从事防爆工作的员工配备防护装备，如防静电服、防爆手套等，确保员工的人身安全。
4.3 企业应建立健全防爆事故报告制度，要求员工在发现异常情况时及时上报，并及时采取相应的应急措施。
五、执法与处罚5.1 对于违反本制度的行为，企业将按照相关法律法规进行处理，包括但不限于给予警告、罚款、暂停或终止劳动合同等处罚。
5.2 对于因为违反本制度导致的爆炸事故，企业将承担相应的法律责任，并依法赔偿工人的伤亡和财产损失。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的细则：
1. 定期检查设备的外观是否完好无损，是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏情况。
2. 检查设备的密封性能是否良好，包括密封件是否完好，接头是否紧固，是否有泄漏现象。
3. 检查设备的导电部件是否有腐蚀或积尘，如果有需要清理。
4. 检查设备的连接件是否稳固，包括螺母、螺栓等连接件是否紧固，电缆的固定是否牢固。
5. 检查设备的线缆是否完好，是否有断裂或绝缘损坏，是否有暴露的导体。
6. 检查设备的开关、按钮等控制部件是否灵活可靠。
7. 检查设备的温度是否正常，有无异常发热现象。
8. 检查设备的防护装置是否完好，如防爆盖板、防爆网等是否存在缺损或破损。
9. 检查设备的防爆标识是否清晰可见，有无模糊或磨蚀现象。
10. 检查设备的排风通道是否畅通，有无堵塞现象。
11. 检查设备的防雷装置是否完好，有无防雷针损坏或缺失。
12. 检查设备的接地装置是否良好，有无接地线松动或腐蚀。
以上是电气设备防爆性能检查的细则，根据具体设备的特点和要求，还可增加或调整相应的检查内容。
防爆设备检查入井安装验收使用制度范本
防爆设备检查入井安装验收使用制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范防爆设备的检查、入井安装、验收和使用程序，确保防爆设备的安全可靠运行。
适用于所有涉及防爆设备的相关工作。
二、术语和定义1. 防爆设备：指用于防止或限制爆炸灾害的设备，包括但不限于防爆电器、防爆灯具、防爆仪表等。
2. 入井安装：指将防爆设备安装到井下作业场所、设备上的过程。
3. 验收：指对防爆设备的入井安装进行检查、测试和确认是否符合规定标准的活动。
三、防爆设备检查入井安装验收使用程序1. 防爆设备检查1.1 工作人员应定期对防爆设备进行检查，并记录检查结果。
1.2 检查内容包括但不限于设备外观、接线端子、防爆等级、防护性能等方面。
1.3 如发现设备存在损坏、老化、超过使用寿命等情况，应及时进行维修或更换。
2. 入井安装2.1 入井前，工作人员应核对防爆设备的型号、编号等信息，确保设备符合入井要求。
2.2 入井安装过程中，应按照设备制造商提供的说明书和有关安全规范进行操作。
2.3 安装完成后，应对防爆设备进行记录，并进行必要的测试和试运行。
3. 验收3.1 验收由专业验收人员进行，验收前应进行通风、排气等必要的准备工作。
3.2 验收包括对防爆设备的外观、性能、安装质量等方面进行检查和测试。
3.3 如发现问题，应及时记录，并进行必要的整改和修复。
四、责任和义务1. 公司安全主管负责监督和指导防爆设备的检查、入井安装、验收和使用工作。
2. 工作人员应严格按照本制度的要求进行操作，并及时上报和解决安全问题。
3. 防爆设备供应商应提供符合相关标准和规范的设备，并负责设备的售后服务和维护。
五、安全教育和培训1. 公司应对相关工作人员进行防爆设备的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 培训内容包括但不限于防爆设备的基本知识、安装操作规程等。
六、违纪和处罚1. 如工作人员违反本制度的规定，造成安全事故或损失，将按照公司相关规定进行处罚。
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徐州矿务集团有限公司防爆电气检查实施细则
1 隔爆外壳
隔爆外壳为实现电气设备防爆型式或防护等级(IP)的所有壁、门、盖、电缆引入装置、杆、转轴、心轴等构成的整体。
隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的ExdI防爆标志。
有下列情况之一者即为失爆：
1.1隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆。
注：严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm。
1.2使用未经国家指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；
1.3改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
1.4隔爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
1.5在隔爆壳内不经批准随便增、减元件或部件，造成电气距离不符合规定或容积改变的为失爆。
1.6接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的为失爆。
2隔爆接合面
2.1通用要求
无论是长期关闭或是经常打开的外壳，其所有接合面均应符合表1及下列要求，否则为失爆。
2.2非螺纹接合面
2.2.1接合面宽度
对圆筒形金属部件(例如，压入容积不大于2000cm3的金属隔爆外壳壁的衬套)，如果设计结构符合下列要求，接合面宽度可缩短到5mm:
a)不依靠过盈配合来防止部件在进行型式试验时产生位移；
b)在最不利的过盈配合公差时，该结构能符合冲击试验的要求；
c)过盈配合部件的直径不得大于60mm。
如果接合面包含锥形表面，接合面宽度和垂直于接合面的间隙都应符合表1规定的相应尺寸。
整个锥形部件的间隙应均匀。
2.2.2表面粗糙度
接合面表面平均粗糙度R a不超过6.3μm。
2.2.3间隙
除了快开门或盖的情况，平面接合面之间不应存在有意造成的间隙，倘若接合面有间隙之间，无论何处均不得大于表1所规定的相应最大值。
同时应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面间隙(见图1)
图1 间接检查接合面间隙的示例
2.2.4止口式隔爆结构
在确定止口接合面宽度时，应符合下列规定：
a)圆筒部分和平面部分都计算在内时，应采用下列附加条件(见图2)：
L=c+d
f≤1.0mm
图2
b)只考虑圆筒部分(见图3～图5)时，平面部分不必满足间隙要求。
如果在平面部分安装有衬垫(见图4)，那么应在压缩衬垫之后测量平面部分的间隙。
在压缩衬垫前后均应保持圆筒部分接合面的最小宽度。
图3 图4 图5
2.2.5接合面上的孔或螺孔
如隔爆接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则图6～图8所示的距离l之最小值应符合下列规定：
当L<12.5mm时，l≥6mm；
当12.5mm≤L<25mm时，l≥8mm；
当L≥25mm时，l≥9mm。
距离l应按如下规定：
2.2.5.1平面接合面
当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离l；当孔位于外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离l(见图6～图8)。
图 6 图 7 图 8
2.2.5.2止口接合面
当f ≤1.0mm 且圆筒部分的间隙不大于0.2mm ，距离l 是圆筒部分宽度a 和平面部分宽度b 的总和(见图9)，如果不能满足上述条件。
则距离l 只是平面部分的宽度b 。
图9
2.3螺纹接合面
2.3.1螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm 3
，最小啮合轴向长度为
8mm ；当容积不大于100cm 3
，最小轴向啮合长度为5mm 。
2.4衬垫和O 形环
2.4.1如果采用可压缩材料的衬垫(例如用IP 防护等级来防止潮气、粉尘浸入或阻止液体渗入)，则该衬垫只应作为隔爆接合面的一个辅助件，而不能包括在隔爆接合面内(见图10图13)。
衬垫之外隔爆接合面的有效参数应满足表1的要求。
本要求不适用于导线和电缆引入装置及灯具透明部件的密封衬垫。
图10 图11 图12 图13
2.4.2如果衬垫是金属或是金属包覆的符合ISO 1210规定的可压缩不燃材料，则绝缘套管的接合面和透明部件的接合面可以安装衬垫。
这种衬垫起防爆作用，是2.4.1要求的例外情况。
2.5胶粘接合面
2.5.1从容积V的隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的最短通路：
当V≤10cm3时，不小于3mm
当10cm3<V≤100cm3时，不小于6mm
当V >100cm3时，于10mm
2.5.2如果部件被直接胶粘到外壳内构成一个不可分开的整体，或被胶粘到金属框架内构成一个部件，在其更换时不损坏胶粘部分，则胶粘接合面不必符合2.5.1的要求。
3操纵杆(轴)
当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求，否则为失爆：
3.1靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽应不小于表1规定的最小接合面宽度。
3.2如果操纵杆或轴的直径超过了表1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
3.3操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过了表1规定的最大间隙值。
4转轴和轴承
凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖，并符合下列要求，否则为失爆。
轴承盖可以是圆筒式(见图14)，曲路式(见图15)或浮动式(见图16)。
图14 适用于滚动轴承的圆筒式轴承盖图15适用于圆筒和滚动轴承的曲路结构
图17 典型的浮动轴承压盖
火焰通路长度和直径间隙应根据下述要求按表1取相应数值。
旋转电机转轴的最小单边间隙K(见图18)应不0.075mm。
4.1滑动轴承
带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度。
当转轴直径不大于25mm，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
4.2滚动轴承
装有滚动轴承的转轴轴承盖其最大单边间隙计算值“m”(见图18)不得超过表1 中轴承盖的最大间隙的三分之二。
4.3轴承盖
在确定带有油封槽的轴承盖的火焰通路长度时，其油封槽部分不应计算在内。
轴承盖末端长度应不小于表1 中规定的相应值(见图14)。
直径间隙不应超过表1中规定的相应数值，但不应小于0.10mm.
表一外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙。