冲压安全注意事项实用版
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压（stamping）是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
由于冲压工艺存在一定的风险，操作人员需要遵守一系列安全注意事项，以确保工作的安全性和高效性。
本文将介绍冲压安全相关的注意事项，以加强对该工艺的理解和应用。
1. 熟悉设备和工艺在进行冲压操作前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和工艺的要求。
了解设备的结构和工作原理，掌握安全操作要点，包括控制台的功能和操作，紧急停机按钮的位置等。
2. 穿戴适当的个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。
这可以减少对操作人员的伤害，防止由于误操作或设备故障引起的意外事故。
3. 防止过载和超速在冲压操作期间，不得超载工作台。
及时清理工作台上的杂物，确保工作台的表面干净平整。
在设备运行时，严禁超速操作，以防止设备的磨损和故障。
4. 技术操作和培训冲压操作需要一定的技术和经验。
操作人员必须按照工艺要求，掌握正确的操作步骤，熟练掌握冲压设备的使用方法。
对于新员工，应进行必要的培训和指导，确保其具备基本的冲压操作技能。
5. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保工作安全的重要措施之一。
设备的运行状况、紧固件的松动和磨损等都需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和使用安全。
6. 遵循正确的操作程序操作人员在进行冲压操作时，必须遵循正确的操作程序。
按照工艺要求进行设备开关控制，不得擅自改变设备的运行模式。
特别是对于复杂的工件和工艺，必须按照技术要求进行操作，不能随意操作，以防止意外事故的发生。
7. 避免冲压过程中的一些危险因素冲压过程中，存在一些危险因素，比如冲压件周围可能存在尖锐的边缘和突出的物体，操作人员应避免接触，以免造成划伤或戳伤。
此外，还应注意机械振动和噪声对身体的影响，及时采取措施进行保护。
8. 保持工作环境整洁保持冲压工作环境的整洁有助于减少事故的发生。
定期清理工作区域，清除杂物和废料，确保设备和操作区域的整洁。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是一个高风险的工作环境，因此在日常操作中应注意以下安全事项，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。
1. 熟悉设备和工具：在工作前，员工应接受相关培训，了解设备和工具的使用方法和操作步骤。
不熟悉设备和工具的员工不得擅自操作，避免意外事故的发生。
2. 佩戴个人防护装备：在工作时，员工应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护工装等。
这些装备可以保护头部、眼睛、手部和身体免受来自材料和设备的伤害。
3. 零部件的擦洗和乱驾：员工应经常清洁设备和工具表面的杂质和油污，确保操作时的良好摩擦和握力。
同时，在擦洗零件时应尽量避免用手直接触摸，以防止意外损伤。
4. 负荷限制：员工应了解设备的最大负荷限制和工作时的额定负载，不得超过设备的负荷限制，以免对设备造成损害和工作事故。
5. 定期维护和检查：定期检查和维护所有设备和机械部件是确保安全操作的重要步骤。
机械损坏和磨损可能会导致设备故障和工作事故。
员工应定期检查设备，并及时报告任何破损或异常状况。
6. 合理使用助手和辅助工具：针对重型和大体积的工件，在搬运过程中应使用合适的助手和辅助工具，避免单人搬运或不合理的搬运方式导致的人身伤害。
7. 防止堆积杂物：工作台、设备周围和通道应保持整洁，避免杂物和障碍物堆积。
同时，员工应正确存放工具和设备，确保其不会滑落或掉落，以减少绊倒和伤害的风险。
8. 确保机械安全：在车间内，员工应远离正在操作的机械设备，并避免过度接近设备的运动部件。
在需要维护、更换模具或进行其他操作时，必须确保设备已经停止运行，且没有剩余的动能。
9. 温度和湿度管理：车间内的温度和湿度应维持在适宜的范围内。
过高或过低的温度和湿度都可能影响员工的注意力和工作效率，增加操作事故的风险。
10. 紧急情况的应对：在发生紧急情况时，如火灾、设备故障或员工受伤，员工应立即采取适当的应对措施。
应及时报警、疏散人员、使用灭火器扑灭火源等。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。
然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。
为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。
一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。
2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。
3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。
4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。
5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。
二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。
2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。
3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。
三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。
3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。
4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。
5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。
四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压安全注意事项（三篇）
冲压安全注意事项1)冲压作业伤害原因分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(＝0)和下死点(＝180)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当＝90，＝270时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是制造企业中重要的生产环节之一，具有一定的危险性。
为了保障员工的安全，以下是在冲压车间进行操作时需要注意的事项：1.佩戴个人防护装备：所有进入冲压车间的人员都必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防尘口罩等。
这些装备可以有效地保护身体免受可能的伤害。
2.培训与操作证书：所有操作冲压设备的人员都必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
只有具备了必要的技能和知识，才能保证操作的安全和高效。
3.机器设备检查：在使用冲压设备之前，必须进行设备的检查和维护。
确保设备处于正常运行状态，没有异常情况。
机器设备的故障可能导致意外事故的发生，因此及时的检查和维护是非常重要的。
4.正确使用工具：在冲压车间操作时，正确使用工具至关重要。
使用过程中要确保工具的质量和安全性，并使用合适的工具进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
5.保持机器清洁：冲压车间的机器设备周围应保持干净整洁。
及时清除机器上的积尘和杂物，并保持设备的通风良好。
干净的工作环境可以减少意外事故的发生。
6.遵循操作规程：在冲压车间操作时，必须遵循正确的操作规程和流程。
操作规程包括正确的动作和顺序，以及安全操作的步骤。
不得超负荷操作，遵守设备的额定负荷。
7.注意机器动作：在使用冲压设备时，应密切关注机器的运行状态和动作。
避免将手、脚或其他身体部位放入运动中的机器中。
及时停止机器并切断电源，以便进行必要的调整和维修。
8.注意材料选择和搬运：选择合适的冲压材料，确保其质量和安全性。
在搬运过程中，要使用适当的工具和正确的姿势，避免因操作不当而导致伤害。
9.防止火灾与爆炸：冲压车间中常常涉及到液体、气体等易燃物质。
因此，必须确保工作区域的通风顺畅，并采取必要的防火措施。
禁止在冲压车间内吸烟或携带易燃物品。
10.紧急应急措施：冲压车间中应设有紧急应急装置和设施，例如灭火器、紧急停机按钮、急救包等。
并针对不同的应急情况进行培训和预案制定。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项随着工业化的发展，冲压加工已经成为了重要的工业生产方式之一。
冲压加工具有生产效率高、精度高、成本低等优势，在汽车、电子、家电等行业的生产中表现突出。
但是，安全问题也必须引起重视。
由于冲压加工的机器设备复杂，操作人员需要具备丰富的经验和技能，因此，工作中的每一个环节都必须注意安全问题。
以下是冲压安全注意事项的详细介绍。
1. 机器设备的安全防护冲压加工机器设备的安全防护是最基本的安全措施之一。
在生产环节中，操作人员必须严格按照机器设备的安全规范来操作。
首先，要注意设备的运转速度和动力是否符合安全规范。
其次，必须保证在冲压加工过程中，机器设备的各个部件都能正常协调运转，不会出现意外卡住的情况。
另外，机器设备上的警示标识也是非常重要的。
操作人员必须了解机器设备的使用方法和应对突发状况的方法，并正确使用和维护机器设备，遵循使用规程和检修制度。
2. 加工件的安全保障冲压加工过程中，工人必须保证加工件的安全保障，保证不会出现工件误摆、误放等情况。
在操作中，加工件不得超出机器设备的工作台面，确保不会被机器设备夹紧或卡住，对于较小的零件，通常还要注意手指是否可能卡进零件中。
同时，加工时工件的方向和位置也必须符合机器设备的约束，避免机器设备因工件位置不对而引发意外事故。
3. 通风环境的保障冲压加工机器设备在运转时会产生噪音和粉尘，未进行通风处理的环境会导致工人的健康问题。
因此，在冲压加工过程中，必须保证通风设备的良好运作和符合规范的通风系统。
同时，操作人员也应该注意防护措施，采取必要的防护措施，如佩戴口罩、耳塞等。
4. 工作人员的安全保障在冲压加工过程中，工作人员的安全问题也尤为重要。
对于操作人员，应该从以下几个方面来考虑:(1) 身体健康状况：例如，神经系统，视力，耳朵功能等要求较高，应注意个人健康状况，避免影响工作安全。
(2) 职业技能：对于操作机器设备的人员，应学习和掌握相关的操作技能和实践经验，并经过国家级的相关认证和审核。
冲压作业中的注意事项和规则范文
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些重要的注意事项和规则需要遵守。
以下是一些建议：1. 安全第一：冲压作业中存在一定的危险，需要始终考虑安全。
戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
2. 熟悉设备：在操作冲压设备之前，确保了解并熟悉设备的工作原理、操作方法和相关安全控制。
遵守设备的使用和维护规程。
3. 确保工件固定：在冲压过程中，确保工件被牢固地夹持、固定或支撑。
这样可以防止工件在操作中滑动或移动，减少事故的发生。
4. 合理调整冲程：根据工件的要求和设备的性能，合理调整冲程，避免超负荷操作，同时确保冲程的准确性。
5. 注意操作力度：冲压时，需要掌握适当的力度和速度。
力度过大可能导致工件损坏，力度过小则可能影响冲压的效果。
在操作过程中要保持良好的节奏和控制力度。
6. 定期检查和维护设备：定期检查冲压设备的性能和状况，确保其正常运行。
注意设备的润滑和清洁，及时处理设备的故障和异常。
7. 清除冲切废料：冲压过程中产生的废料需要及时清理，避免堆积和阻塞设备。
同时要注意废料的处理，确保有专门的场所进行妥善处理。
8. 在工件和模具之间添加合适的润滑剂：润滑剂的使用可以减少冲压过程中的摩擦，防止模具损坏和工件的变形。
9. 注意工件质量：冲压作业中，要注意对工件的质量进行严格的控制和检查。
检查工件的尺寸、外观和材质，确保其符合设计和生产标准。
10. 培训和教育：为冲压作业人员提供必要的培训和教育，使其了解冲压作业的注意事项和规则，并具备相应的操作技能。
最重要的是，遵守所有适用的安全法规和操作规程，确保冲压作业的安全和高效进行。
同时，及时纠正和报告任何错误、问题或不安全的行为。
冲压车间安全操作注意事项模版
冲压车间安全操作注意事项模版1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、面罩等，确保自身安全。
2. 在操作前，对冲压设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3. 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作，同时保持地面整洁，防止滑倒事故的发生。
4. 严禁戴手套、宽松衣物等容易被夹紧的物品进行操作，以免造成意外伤害。
5. 在操作过程中，要保持警觉，随时留意设备运行情况，如发现任何异常要及时停机排除故障。
6. 注意机械设备的工作间隙，避免手部或其他身体部位被夹住。
7. 禁止站在设备的运动范围内，以防止被移动的部件碰撞伤害。
8. 在操作冲压设备时，要确保材料固定牢靠，避免材料在冲压过程中滑动或飞出。
9. 在冲压过程中，尽量使用专用工具和夹具，避免直接用手进行操作，以免发生意外。
10. 在更换模具或调整设备时，必须保证设备停机并切断电源，以免误操作造成伤害。
11. 在进行冲压加工时，要确保设备周围的区域没有其他人员临时停留，以免发生意外伤害。
12. 注意设备的电气安全，避免电线交叉、暴露，确保电气线路的正常使用。
13. 在冲压过程中，要遵循操作规程，按照正确的顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
14. 在设备维修时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作造成伤害。
15. 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
16. 坚决禁止擅自打开设备的防护罩和安全装置，确保设备运行时的安全性。
17. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，尽量避免操作过程中的干扰和打扰。
18. 学会正确应对意外事故的处理方法，如设备故障、人员伤害等，及时报告并采取有效措施。
19. 参加相关安全培训，了解冲压设备的安全操作规程和事故预防知识，提高安全意识。
20. 定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时整改，确保冲压车间的安全环境。
以上就是冲压车间安全操作注意事项，希望能够帮助到您！。
冲压机械操作安全模版（三篇）
冲压机械操作安全模版一、操作员个人安全：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作鞋、安全帽、防护手套等。
2. 操作人员应戴好镜片，确保视力正常，以便准确观察和判断机械运行状态。
3. 操作人员必须保持身体清洁，不应穿戴过长、过松或松散的衣物，以免引发危险。
4. 操作人员应避免饮酒、吸烟等不良习惯，以保持良好的工作状态和反应能力。
5. 操作人员必须遵守工作纪律，不进行越权操作或进行任何影响工作安全的行为。
6. 操作人员禁止将手指、胳膊等身体部位放入机械运行的区域，必须保持适当的距离以确保自身安全。
7. 操作人员不得在运行中的机械上放置工具或其他杂物，以免引发危险。
8. 操作人员不得携带具有电磁干扰或火源的物品进入作业现场，以防止引发事故。
9. 操作人员发现机械存在异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
10. 操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识和应急处置能力。
二、机械操作安全：1. 机械操作前必须进行检查，包括机械部件是否正常、润滑是否充足、电气线路是否完好等。
2. 机械运行时，必须确保工作区域内没有其他人员靠近，以免造成伤害。
3. 机械操作时应保持专注和集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 机械运行前必须摆放好工件，确保工件与机械部件之间不存在夹紧等危险情况。
5. 机械运行时必须按照操作规程进行，严禁进行自行发明的操作方法。
6. 机械运行时应保持安全距离，避免身体接近机械运动部件。
7. 机械运行时应保持机械周围的工作区域整洁，防止滑倒或其他意外伤害。
8. 机械停止运行时，应将机械开关关闭，并确保机械彻底停止运动后再进行其他操作。
9. 机械故障时，应立即停止操作并报告相关负责人进行维修或更换。
10. 机械使用完毕后，应对机械进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
三、紧急事故应急处置：1. 若发生紧急事故，操作人员应第一时间停止机械运行，并立即向相关负责人报告。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压是一种常用的金属加工方法，但由于涉及到高速运动的金属板材和模具，很容易引发安全事故。
为了确保冲压操作的安全性，以下是一些冲压安全注意事项：1.穿戴个人防护装备：进行冲压操作时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服、安全鞋等。
这些装备可以有效减少意外伤害的风险。
2.了解冲压机的工作原理：在操作冲压机之前，应该对冲压机的工作原理和操作要求有充分的了解。
熟悉各个按钮、开关和控制装置的用途，并确保能正确操作冲压机。
3.定期维护保养冲压设备：冲压设备应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
检查电气线路、液压系统、传动装置等，发现问题及时修复或更换。
4.合理安排工作流程：在冲压操作中，应合理安排工作流程，避免过于繁忙或过于仓促。
避免超负荷、长时间连续工作，以免引发设备故障或操作失误。
5.正确安装模具：模具是冲压操作的核心部分，应正确安装，并保持良好的状态。
模具的调整工作应该由经过培训的专业人员进行，避免操作不当或安装错误。
6.遵守冲压操作规范：冲压操作应严格按照规范进行，不得随意修改操作程序或参数。
遵循操作规范可以最大程度地确保操作的安全性和稳定性。
7.保持工作区整洁有序：冲压操作现场应保持整洁有序，避免杂物堆积和障碍物存在。
工作台面上应只放置工作所需的工具和材料，确保操作时的安全性。
8.正确处理废料和废水：冲压过程中产生的废料和废水应在规定的容器中妥善处理。
避免将废料乱丢乱倒，以免污染环境或引发事故。
9.严禁操作者单独解决设备故障：在发生设备故障时，操作者应立即停机，并立即向维修人员报告。
严禁操作者私自解决设备故障，以免加重损坏或引发更严重的安全事故。
10.严禁擅自疏忽检查或维修配件：在操作冲压机之前，操作者应仔细检查机器上的各个配件，确认配件完好无损。
如果发现有问题，应立即报告维修人员进行处理。
11.注意调整机器配置：进行冲压操作时，需要根据金属板材的材质和厚度调整机器的配置。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压车间安全操作注意事项(三篇)
冲压车间安全操作注意事项一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。
２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。
２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。
三．使用中应注意事项：３.１．运转作业：３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。
３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
冲压车间安全操作注意事项范文
冲压车间安全操作注意事项范文为了确保冲压车间的生产安全和员工的人身安全，需要制定一系列的安全操作注意事项。
以下是关于冲压车间安全操作注意事项的范文，共____字。
一、施工前的准备工作1. 提前检查设备和工具的运行状况，确保其稳定性和正常工作。
2. 对设备和工具进行必要的维护和保养，保证其运行的良好状态。
3. 设置明显的安全警示标志和安全警告标识，提醒工作人员注意安全。
4. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保通道通畅。
5. 配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 建立健全的应急预案，以应对可能发生的意外情况。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作设备和工具。
2. 确保设备和工具的正常运转，不得在设备运行过程中进行任何维修和调试。
3. 严格控制设备和工具的使用量和负荷，不得超过其承载能力。
4. 操作人员应对设备和工具进行必要的保养和维修，及时排除设备故障。
5. 在操作过程中，必须保持注意力集中，随时注意周围的安全状况。
6. 不得擅自更改设备和工具的工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
7. 工作人员应按照规定的时间和方式进行交接班，确保岗位的连续性。
8. 在操作过程中，不得喧哗和嬉戏，保持良好的工作状态。
三、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即采取措施保护好自己的安全。
2. 立即向上级报告事故或紧急情况，并按照应急预案进行处理。
3. 统一指挥和协调各项应急措施，确保事故不扩大，不蔓延。
4. 组织必要的救援力量，对受伤人员进行急救和抢救。
5. 对发生事故的设备和工具进行检查和修复，确保其安全可靠。
四、安全培训和教育1. 定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 加强对新员工和临时工的安全培训，确保其合乎操作要求。
3. 定期检查和评估员工的安全操作水平，及时纠正不良操作行为。
4. 提供丰富的安全信息和资料，培养员工的安全知识和技能。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些注意事项和规则需要遵守以确保安全和有效完成工作。
以下是一些常见的注意事项和规则：1. 戴上个人防护装备：在进行冲压作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和护腕等。
这些装备可以保护你的头部、眼睛、手部等。
2. 清理工作区域：在开始冲压作业之前，要确保工作区域干净整洁，并清理掉任何可能造成意外伤害的杂物或杂散物。
3. 熟悉机器操作：在使用冲压机之前，要先仔细阅读并了解机器的操作说明书，并熟悉其操作方法和安全措施。
不熟悉机器操作的人员不得擅自操作。
4. 确保设备正常运行：在进行冲压作业之前，要检查冲压机的工作状态和安全装置是否正常。
如发现异常，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
5. 避免超负荷操作：不要超过冲压机的额定负荷，以防机器过热、损坏或可能导致事故发生。
6. 使用适当的工具：使用适当的冲压模具和工具，以确保准确性和稳定性。
使用损坏或磨损的工具会增加事故的风险。
7. 防止翻转：对于过大或不稳定的工件，要采取措施防止其翻转或倾斜，以防止造成意外伤害。
8. 避免过度劳累：冲压作业需要一定的体力和注意力，避免长时间连续作业，以防止疲劳和注意力不集中。
9. 禁止非授权人员接近：只允许经过培训和授权的人员接近和操作冲压机。
未经授权人员不得靠近，并且禁止将手或其他物品放入机器内部。
10. 事故报告和紧急处理：如果发生任何事故，应立即报告给相关人员，并及时进行紧急处理，如切断电源、打开紧急停止装置等。
总之，在冲压作业中，安全第一。
遵守注意事项和规则，确保自己和他人的安全，并正确使用机器和工具，以确保工作的高效和质量。
冲压安全注意事项范文
冲压安全注意事项范文冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业中。
它的快速、高效的特点使得生产效率大幅提升，然而冲压过程中也存在一些潜在的安全风险。
为了确保冲压操作的安全性，提高生产效率，以下是冲压操作中应注意的安全事项。
1. 佩戴个人防护装备在进行冲压操作前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备能够有效防护头部、眼睛、手部和脚部等重要部位，减少因操作过程中可能产生的伤害。
2. 保持工作区域整洁保持工作区域整洁是冲压安全的重要措施之一。
操作人员在操作前应清理工作区域，确保地面干净无杂物，并清除机器周围的粉尘和残留物。
这样能够避免不必要的滑倒和跌落事故的发生。
3. 确保设备运行正常在进行冲压操作之前，操作人员需要检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
检查电源、传动装置、机器床台等部件是否完好无损，是否存在异常声音或漏油现象。
若发现异常情况，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修。
4. 机器设备的安全操作冲压机设备的操作应遵守相关的安全规范。
在操作过程中，操作人员应按要求进行机器的开关操作，不得违规停机、启动或调节机器设备。
尤其是在机器运行时，操作人员禁止将手部或其他身体部位放入冲压区域，以免被机械夹紧或冲压过程中受伤。
5. 安全保护装置的检查冲压设备应配备有效的安全保护装置，如防护罩、安全光幕、安全按钮等。
操作人员应定期检查这些保护装置的工作状态，确保其正常运行。
如果发现防护罩损坏、安全光幕无法正常工作等情况，应立即停止操作，并通知维修人员及时修复。
6. 清理冲压区的废料冲压过程中会产生大量的废料和废料碎片，操作人员应及时清理冲压区的废料，保持工作区域整洁。
废料碎片可能会导致滑倒或被刺伤的危险，因此必须注意及时清理。
7. 岗前培训和安全意识教育每位操作人员在上岗之前都应接受冲压安全培训，了解冲压操作的安全要求和注意事项。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项一、概述冲压工艺在现代工业生产中得到了广泛的应用，并且不断得到技术上的改进。
由于冲压是一项存在一定危险的工作，因此在进行冲压过程中，必须注意安全问题，以避免发生危险事故。
二、加强管理工厂应加强对冲压机的管理工作，确保各个环节的安全。
首先，要选用具有优良安全性的设备，严格按照相关的安全标准进行机械设备的维护、检修和维修。
其次，要对冲压操作人员进行必要的安全培训。
必要时，要采用考试、考核等形式，确保操作人员掌握了安全操作规程和注意事项，并做到心中有数，不盲目冲压。
三、严格操作规程冲压操作人员必须熟悉各冲压机的机械结构和性能，严格按照操作规程进行操作。
冲压机涉及到滑块、垫圈、模具等各种零部件，操作人员在操作时应特别注意各个零部件的工作状况，及时采取措施，以避免发生危险。
四、防护措施为保证冲压过程的安全，需要采取一定的防护措施，防止意外事故的发生。
比如，在冲压过程中应加装防护栏杆，严禁在冲压机边上吃饭、喝水以及进行其他无关工作。
另外，对于涉及到高温、高压等危害性较大的工序，必须采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
五、设备维护冲压设备应该定期进行检修、保养，维持设备的运行状态，杜绝因设备故障导致的事故。
冲压机在操作过程中，要注意机械润滑油的清洁，及时更换润滑油，这样可以保证设备的正常工作。
六、人员安全冲压操作时，操作人员应穿戴符合安全生产要求的防护用品，特别是眼睛、手、脚部分应该进行充分保护，避免误操作或者工件突然脱落等个人伤害。
七、发生事故后的处理一旦发生事故，要及时采取各种应急措施，将受伤人员送往医院救治，并搜集事故资料，及时向有关部门和上级领导报告，主动配合调查处理工作，避免事故对企业和个人造成不利影响。
在日常的生产工作中，加强安全意识，遵守操作规程，采取必要的防护措施，保持设备的良好状态以及对工人进行安全技术教育培训，都是确保冲压过程安全的有效措施。
冲压车间安全生产注意事项
冲压车间安全生产注意事项
《冲压车间安全生产注意事项》
冲压车间是制造业中一个重要的生产部门，而在冲压车间中，安全生产尤为重要。
为了确保冲压车间的安全生产，以下是一些注意事项：
1. 熟悉设备操作：员工应该接受专业的培训，熟悉冲压设备的操作规程和安全操作程序，严禁未经培训的员工擅自操作设备。
2. 定期检查设备：设备操作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行，及时发现并排除隐患。
3. 穿戴防护用品：冲压车间操作人员应穿戴相关的防护用品，包括头盔、护目镜、安全鞋等，特别是在操作高速运转设备时，保护自己的安全。
4. 遵守操作规程：员工在操作设备时应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备模具或调整设备参数，避免发生事故。
5. 加强设备维护：对设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态，减少故障的出现，保障工作安全。
6. 知识普及和培训：为冲压车间员工提供安全生产的相关知识普及和培训，提高员工的安全意识和安全素养。
以上是关于冲压车间安全生产的一些注意事项，只有严格遵守
这些规定，才能够确保冲压车间的安全生产，降低安全生产事故的发生率，确保员工的身体健康和生产工作的顺利进行。
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YF-ED-J5811可按资料类型定义编号冲压安全注意事项实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压安全注意事项实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1．冲床的危险因素及安全技术要求1)冲压作业伤害原因分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α＝0°)和下死点(α＝180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α＝90°，α＝270°时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2．冲压作业的安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。
3．防止冲压伤害的防护技术与应用1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(1)机械式防护装置：①推手式保护装置。
它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。
运用杠杆原理将手拨开。
一般用于1 600kN左右、行程次数少的设备上。
③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
压力机工作时，滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。
因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
(2)双手按钮式保护装置。
它是一种用电气开关控制的保护装置。
起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。
只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。
凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
(3)光电式保护装置。
光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。
它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。
当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
4．冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。
所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
5．条(卷)料自动送进装置条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。
拉钩式自动送进装置，料钩做往复直线摆动。
当滑块上行时，料钩做与送进方向相反的运动，自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工位置。
使用这种装置时，开始冲压要先用手送进；当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔后便可开始自动送进。
推钩式结构是在条料的一端利用推钩推动条料。
推钩通常装在梭架上，将在梭架上的条料推到加工位。
梭架在滑道上与冲压设备做同步往复直线运动。
推钩式结构的送进步距较大，并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。