数控车床操作之数控车对刀与刀补课件(PPT35张)
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项目二数控车床对刀操作课件
项目二数控车床对刀操作课 件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
数控车床的刀具补偿功能PPT课件
第9页/共27页
四、刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42）
1．刀尖圆弧半径补偿的定义
在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将 车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧 的圆心。
为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心 运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏移一个半 径值，这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿。圆弧形车刀的刀刃半 径偏移也与其相同。
第6页/共27页
2．利用刀具几何偏移进行对刀操作
（1）对刀操作的定义 调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点， 这一过程称为对刀。 （2）对刀操作的过程
1）手动操作加工端面，记录下刀位点的Z向机械坐标值。 2）手动操作加工外圆，记录下刀位点的X向机械坐标 值，停机测量工件直径，计算出主轴中心的机械坐标值。 3）将X、Z值输入相应的刀具几何偏移存储器中。
（快速点定位）
N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2； （刀补建立）
N60 Z－18.0；
（刀补进行）
N70 X80.0；
（刀补进行）
N80 G40 G00 X85.0 Z10.0； （刀补取消）
N90 G28 U0 W0；
（返回参考点）
N100 M30；
第20页/共27页
（1）刀补的建立 刀补的建立指刀具从起点接近工件时，车刀圆弧刃的圆
圆弧刃的圆心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取
消。
N60 Z－18.0；
（刀补进行）
N70 X80.0；
（刀补进行）
FC–刀补建立 CDE–刀补进行 EF–刀补取消
第22页/共27页
（3）刀补取消 刀具离开工件，车刀圆弧刃的圆心轨迹过渡到与编
四、刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42）
1．刀尖圆弧半径补偿的定义
在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将 车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧 的圆心。
为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心 运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏移一个半 径值，这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿。圆弧形车刀的刀刃半 径偏移也与其相同。
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2．利用刀具几何偏移进行对刀操作
（1）对刀操作的定义 调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点， 这一过程称为对刀。 （2）对刀操作的过程
1）手动操作加工端面，记录下刀位点的Z向机械坐标值。 2）手动操作加工外圆，记录下刀位点的X向机械坐标 值，停机测量工件直径，计算出主轴中心的机械坐标值。 3）将X、Z值输入相应的刀具几何偏移存储器中。
（快速点定位）
N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2； （刀补建立）
N60 Z－18.0；
（刀补进行）
N70 X80.0；
（刀补进行）
N80 G40 G00 X85.0 Z10.0； （刀补取消）
N90 G28 U0 W0；
（返回参考点）
N100 M30；
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（1）刀补的建立 刀补的建立指刀具从起点接近工件时，车刀圆弧刃的圆
圆弧刃的圆心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取
消。
N60 Z－18.0；
（刀补进行）
N70 X80.0；
（刀补进行）
FC–刀补建立 CDE–刀补进行 EF–刀补取消
第22页/共27页
（3）刀补取消 刀具离开工件，车刀圆弧刃的圆心轨迹过渡到与编
数控车床对刀点与换刀点的确定： PPT课件
第二章 数控加工的工艺分析
1
第二章 数控加工的工艺分析
2.2.6、对刀点与换刀点的确定： 1.对刀点的确定 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 “对刀”。 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重 合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同 的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀 具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准 点。如下图所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心 线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头 的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀 尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。 2
5
第二章 数控加工的工艺分析
(a)
(b)
(a) 数控铣床坐标系； (b) 铣削加工零件
6
第二章 数控加工的工艺分析
7
第二章 数控加工的工艺分析
2.换刀点的确定
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀
进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工
过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，
也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零
9
第二章 数控加工的工艺分析
对点位控制机床，只要求定位精度较高，定位过程尽
可能快，而刀具相对于工件的运动路线无关紧要。因此，
这类机床应按空程最短来安排加工路线。但对孔位精度要
求较高的孔系加工，还应注意在安排孔加工顺序时，防止
将机床坐标轴的反向间隙带入而影响孔位精度。如图所示
零件，若按(a)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、
件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件
的轮廓之外，并留有一定的安全量。
2.2.7 刀具走刀路线的确定
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动
轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步
1
第二章 数控加工的工艺分析
2.2.6、对刀点与换刀点的确定： 1.对刀点的确定 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 “对刀”。 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重 合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同 的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀 具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准 点。如下图所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心 线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头 的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀 尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。 2
5
第二章 数控加工的工艺分析
(a)
(b)
(a) 数控铣床坐标系； (b) 铣削加工零件
6
第二章 数控加工的工艺分析
7
第二章 数控加工的工艺分析
2.换刀点的确定
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀
进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工
过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，
也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零
9
第二章 数控加工的工艺分析
对点位控制机床，只要求定位精度较高，定位过程尽
可能快，而刀具相对于工件的运动路线无关紧要。因此，
这类机床应按空程最短来安排加工路线。但对孔位精度要
求较高的孔系加工，还应注意在安排孔加工顺序时，防止
将机床坐标轴的反向间隙带入而影响孔位精度。如图所示
零件，若按(a)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、
件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件
的轮廓之外，并留有一定的安全量。
2.2.7 刀具走刀路线的确定
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动
轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步
数控车床对刀ppt课件
亮。
• 3.装夹毛坯和刀具。
32
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 4.手动对刀测量。
采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0
点击 ，输入测量数值。
5.对刀完成。
33
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
34
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令
• 指令格式： • G32 X(U) Z(W) F ; • X,Z为螺纹切削终点坐标值 • F为螺距
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
25
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
26
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
27
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
28
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
29
整理版课件
51
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
G72端面粗车复合循环
52
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 七、数控车床G73仿形粗车循环
• 3.装夹毛坯和刀具。
32
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 4.手动对刀测量。
采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0
点击 ，输入测量数值。
5.对刀完成。
33
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
34
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令
• 指令格式： • G32 X(U) Z(W) F ; • X,Z为螺纹切削终点坐标值 • F为螺距
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
25
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
26
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
27
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
28
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
29
整理版课件
51
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
G72端面粗车复合循环
52
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 七、数控车床G73仿形粗车循环
数控车床对刀课件
对刀误差检测与补偿方法
对刀误差检测方法及原理
检测方法
采用接触式或非接触式传感器，通过测量刀具与工件相对位 置的变化来检测对刀误差。
检测原理
接触式传感器通过测量刀具与工件接触时的压力或位移来计 算误差；非接触式传感器则利用光学、激光或超声波等技术 来测量刀具与工件之间的距离变化。
对刀误差补偿策略及实施步骤
对刀精度低
手动对刀时，由于操作误差、视 觉误差等因素，容易造成对刀精 度低。解决方法是采用高精度对
刀仪，提高对刀精度。
对刀效率低
手动对刀需要反复调整刀具位置 ，效率低下。解决方法是优化对 刀流程，采用快速对刀方法，提
高对刀效率。
刀具损坏
手动对刀时，由于操作不当或刀 具质量问题，容易造成刀具损坏 。解决方法是选用高质量的刀具 ，规范操作流程，避免刀具损坏
VS
对刀误差影响
对刀误差会对零件的加工精度和加工效率 产生直接影响。如果对刀误差较大，会导 致零件的加工尺寸超差、表面质量下降， 甚至出现废品。同时，对刀误差也会影响 加工效率，增加加工时间和成本。因此， 在数控车床加工过程中，必须严格控制对 刀误差，提高加工精度和加工效率。
02
手动对刀方法及步骤
在线监测与补偿
借助传感器和在线监测技术，实现对刀具磨损、破损等状 态的实时监测，并根据监测结果进行自动补偿，提高加工 质量和效率。
绿色化发展
随着环保意识的提高，数控车床对刀技术将更加注重绿色 化发展，如采用环保切削液、降低能耗等措施，减少对环 境的影响。
THANK YOU
感谢聆听Βιβλιοθήκη 通过接触刀具来测量刀具位置，具有 高精度和可靠性，但易受到刀具磨损 和切削力的影响。
非接触式传感器
对刀误差检测方法及原理
检测方法
采用接触式或非接触式传感器，通过测量刀具与工件相对位 置的变化来检测对刀误差。
检测原理
接触式传感器通过测量刀具与工件接触时的压力或位移来计 算误差；非接触式传感器则利用光学、激光或超声波等技术 来测量刀具与工件之间的距离变化。
对刀误差补偿策略及实施步骤
对刀精度低
手动对刀时，由于操作误差、视 觉误差等因素，容易造成对刀精 度低。解决方法是采用高精度对
刀仪，提高对刀精度。
对刀效率低
手动对刀需要反复调整刀具位置 ，效率低下。解决方法是优化对 刀流程，采用快速对刀方法，提
高对刀效率。
刀具损坏
手动对刀时，由于操作不当或刀 具质量问题，容易造成刀具损坏 。解决方法是选用高质量的刀具 ，规范操作流程，避免刀具损坏
VS
对刀误差影响
对刀误差会对零件的加工精度和加工效率 产生直接影响。如果对刀误差较大，会导 致零件的加工尺寸超差、表面质量下降， 甚至出现废品。同时，对刀误差也会影响 加工效率，增加加工时间和成本。因此， 在数控车床加工过程中，必须严格控制对 刀误差，提高加工精度和加工效率。
02
手动对刀方法及步骤
在线监测与补偿
借助传感器和在线监测技术，实现对刀具磨损、破损等状 态的实时监测，并根据监测结果进行自动补偿，提高加工 质量和效率。
绿色化发展
随着环保意识的提高，数控车床对刀技术将更加注重绿色 化发展，如采用环保切削液、降低能耗等措施，减少对环 境的影响。
THANK YOU
感谢聆听Βιβλιοθήκη 通过接触刀具来测量刀具位置，具有 高精度和可靠性，但易受到刀具磨损 和切削力的影响。
非接触式传感器
数控车床刀尖圆弧半径补偿ppt课件
1 5
6 9，0
Z X
2 7
4
8
3
⑷刀具半径补偿指令 格式：
G41 G00 X __ Z __
G42 G01 G40 G00 X__ Z __
❖阐明：
❖G41 —刀具半径左
补偿
❖G42 —刀具半径右
G41
补偿
Z X
G41沿着刀具运动方向看刀具在工 件右侧
G42沿着刀具运动方向看刀具在工件 左侧
指令阐明:
X、Z 为建立或取消刀补程序段中，刀具 挪动的终点坐标。
执行刀补指令应留意：
〔1〕、刀径补偿的引入和取消应在不加工 的空行程段上，且在G00或G01程序行上实 施。
〔2〕、刀径补偿引入和卸载时，刀具位置 的变化是一个渐变的过程。
〔3〕、当输入刀补数据时给的是负值，那 么G41、G42相互转化。
数控车床刀尖圆弧半径补偿
知识回想
刀具补偿：刀具的几何补偿
偏置补偿
〔TXXX实现〕 磨损补偿
提问：刀具补偿除了刀具的 几何补偿外还有别的补偿吗？
刀具补偿除了刀具几何补偿外还有刀具 的半径补偿。
⑴刀具半径补偿的目的
假设车削加工运用尖角车刀，刀位点即为 刀尖，其编程轨迹和实践切削轨迹完全一 样。
练习：
加工如下图零件，知毛坯为φ60×75，资料45钢，试编制 加工程序。
〔4〕、G41、G42指令不要反复规定，否
⑸刀具补偿的编程实现 1>刀径补偿的引入〔初次加载〕：
❖刀具中心从与编 程轨迹重合到过度 到与编程轨迹偏离 一个偏置量的过程.
2>刀径补偿进展 刀具中心一直与编程 轨迹坚持设定的偏置 间隔.
3>刀径补偿的取消
❖刀具中心从与编 程轨迹偏离过度到 与编程轨迹重合的 过程.
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床操作之数控车对刀与刀补PPT课件(35页)
• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
，园
形车刀的刀位点为园相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
•
1.后现代社会以大众文化的兴起为特 征，而 大众文 化要求 文化的 大众消 费性质 ，图像 以强有 力的视 觉冲击 力成为 实现大 众消费 的主要 途径。
•
2.传统意义上的书籍，没有图像的填 充就被 边缘化 ，纯文 学也只 有借助 图像才 能走向 市场中 心、大 众视野 ，充斥 市场的 总是图 文并茂 的大众 读物， 这就形 成了当 下对文 学的消 费由读 字到读 图的转 变。
•
3.当然，文学毕竟是图像无法取代的 ，人类 文明的 传播方 式从图 像过渡 到文学 ，就是 因为文 字的抽 象描述 、概括 能力是 超越图 像的。 文字通 过语言 唤起人 脑中的 想象， 其魅力 在于建 构一个 内视形 象，这 种内视 审美是 文学独 有的， 语言艺 术独有 的。
•
4.文学独特的“味外之旨”、“韵外 之致” ，其丰 富性和 多重意 义，依 靠图像 是永远 无法接 近的。 图像的 直观性 正好切 断了这 种对文 字魅力 的省思 和想象 。
对刀与刀补
数控车床操作
第 2 1 单元
数控车对刀与刀补
教学目标:
1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作 2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的 设定方法 3.理解G00和G01指令及简单零件数控车程序
引入
• 复习： • 提问： • 工件坐标系和机床坐标系定义
一.数控车对刀有关的 概念与对刀操作
对刀有关的概念： • 刀位点：
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。 • U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的 位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动. • 指令格式: G01 X Z F_ ； • G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。 • U、W ：直线插补终点相对于 起点的位移量
• F :进给速度(不可缺少)
1.工艺分析
• • • • 毛坯选择：Φ 30×60 刀具：外圆车刀、切断刀 夹具：三爪卡盘 工步：车端面、车外圆、切断
2. 程序编制：
• 工件坐标系原点：工件右端面中心
仿真加工演示
程 序 内 容 与 说 明
O0001 M03 S400； T0101； G00 X40 Z0； G01 X-1 F0.2； G00 Z2 G00 X26 G01 Z-12 F0.2； X40； G00 X100 Z150； M03 S250； T0606； G00 X40 Z-24； G01 X0 F0.1; G00 X100; Z150; T0100; M05；
数控车床的对刀及刀具补偿
• • • • 数控车床对刀方法有以下几种： (1)手动对刀。 (2)机外对刀仪对刀。 (3)自动对刀
第 2 1 单元
数控车对刀与刀补
教学目标:
1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作 2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的 设定方法 3.理解G00和G01指令及简单零件数控车程序
引入
• 复习： • 提问： • 工件坐标系和机床坐标系定义
一.数控车对刀有关的 概念与对刀操作
对刀有关的概念： • 刀位点：
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。 • U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的 位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动. • 指令格式: G01 X Z F_ ； • G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。 • U、W ：直线插补终点相对于 起点的位移量
• F :进给速度(不可缺少)
1.工艺分析
• • • • 毛坯选择：Φ 30×60 刀具：外圆车刀、切断刀 夹具：三爪卡盘 工步：车端面、车外圆、切断
2. 程序编制：
• 工件坐标系原点：工件右端面中心
仿真加工演示
程 序 内 容 与 说 明
O0001 M03 S400； T0101； G00 X40 Z0； G01 X-1 F0.2； G00 Z2 G00 X26 G01 Z-12 F0.2； X40； G00 X100 Z150； M03 S250； T0606； G00 X40 Z-24； G01 X0 F0.1; G00 X100; Z150; T0100; M05；
数控车床的对刀及刀具补偿
• • • • 数控车床对刀方法有以下几种： (1)手动对刀。 (2)机外对刀仪对刀。 (3)自动对刀
《数控车床对刀》课件
控制系统故障
定期检查控制系统是否正常， 如有故障及时维修。
工作台精度
确保工作台精度高，无松动现 象。
环境因素
温度、湿度等环境因素也可能 影响对刀精度。
01
对刀的实践应用
数控车床的对刀操作流程
确定工件原点
根据工件的设计和工艺要求，确定工件原点在机 床坐标系中的位置。
安装工件
将工件安装在数控车床上，确保工件安装牢固， 不会在加工过程中发生位移。
优化对刀算法
通过改进对刀算法，能够进一步提高 对刀的准确性和稳定性。
对刀在智能制造领域的应用前景
智能化对刀系统
01
随着智能制造的快速发展，对刀技术将与智能化技术相结合，
形成更加智能的对刀系统。
在线自动对刀
02
通过在线自动对刀技术，能够实现快速、准确的自动对刀，提
高加工效率。
集成化对刀解决方案
03
未来对刀技术将与加工中心等设备集成，形成一体化的加工解
《数控车床对刀》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 对刀的基本概念 • 对刀的方法 • 对刀的注意事项 • 对刀的实践应用 • 总结与展望
01
对刀的基本概念
对刀的定义
01
对刀是指通过调整刀具与工件之 间的相对位置，使刀具从初始位 置移动到加工位置的过程。
光学对刀镜、显微镜对刀
总结词
利用光学仪器进行刀具测量的方法
详细描述
光学对刀镜、显微镜对刀是通过光学仪器观察刀具与工件的相对位置，从而确定刀具的正确位置。这 种方法精度极高，但设备成本也相对较高，多用于高精度数控车床。
数控车床基本指令以及刀具补偿PPT课件
……. G90 X40 Z20 F30
X30 X20 ……..
A-B-C-D-A A-E-F-D-A A-G-H-D-A
第24页/共32页
2.圆锥面切削循环（G90）
指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_； 指令功能 实现锥面切削循环，刀具从循环起点按图示走刀路线，最后返回 到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 指令说明 X、Z 表示切削终点坐标值； U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量； R 表示切削始点与切削终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值； Ｆ表示进给速度。
2.编程格式 G54G00 X_ Z_；
第4页/共32页
G50与G54～G59的区别 G50指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但 在使用中是有区别的。 ■G50指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设 定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原 点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。 ■ G54～G59设置加工坐标系,通过MDI方式预先输入到系统中.
刀具几何偏置补偿 刀具磨损偏置补偿
刀尖圆弧补偿
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刀具补偿功能?
所谓刀具补偿功能就是指用来补偿刀具实际安装位置 （或者实际刀尖圆弧半径）与理论位置（刀尖圆弧半径）之 差的一种功能。
刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理 想刀具或基准刀具的偏移的；
刀具磨损补偿则是用于补偿当刀具使用磨损后刀具头部与 原始尺寸的误差的。
但若用假想刀尖点编程加工斜面时，在加工中出 现CDdc部分的残留。
同样，用假想刀尖点编程加工圆弧时，在加工也 会中出现部分残留，这样就会引起加工表面的形状误 差。
数控车床刀补及换刀技术PPT文档共31页
经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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•
U、W ：直线插补终点相对于起
点的位移量
•
F :进给速度(不可缺少)
1.工艺分析
• 毛坯选择：Φ30×60 • 刀具：外圆车刀、切断刀 • 夹具：三爪卡盘 • 工步：车端面、车外圆、切断
2. 程序编制：
• 工件坐标系原点：工件右端面中心
仿真加工演示
O0001
程序名
M03 S400；
主轴正转,400r/min
T指令代码说明如下:
• T XX XX • 刀具号 刀具补偿号 • 如: T 01 01 • 1号刀 1号刀具补偿
打开华中数控仿真系统演示说明
三、G00和G01指令:
• 1、快速点定位G00：
• 刀具以点位控制的方式从刀具所在位置移 动到目标位置。
• 指令格式：G00 X Z ； 绝对坐标值
•
G00 U W ；相对坐标值
数控车床的对刀及刀具补偿
• 数控车床对刀方法有以下几种： • (1)手动对刀。 • (2)机外对刀仪对刀。 • (3)自动对刀
• 手动对刀中常用试切对刀。
播放数控车仿真软件对刀演示
1、数控车床的试切对刀步骤：
• （1）机床回零 • （2）装夹工件 • （3）安装各把刀具 • （4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅
• 换刀点是数控加工程序中指定用 于换刀位置的点。
• 换刀点位置应避免与工件夹具 和机床发生干扰。
确定对刀点或对刀基准点的一般原则：
• 对刀点位置容易确定。 • 能够方便换刀，以便与换刀点重合。 • 对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺
基准一致。 • 批量加工时，为使一次对刀可以加工一
批工件，对刀点应在定位元件的起始基 准上，并与编程原点和定位基准重合， 以便直接按照定位基准对刀。
•
4.西方的理论的可信度没有得到论证 ，其必 然存在 的缺点 和不足 ，也就 很难被 真正发 现，因 而我们 的理论 也就很 难有超 越西方 的突破
在X轴方向退刀， • 按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，
移动光标至欲设定偏置号处。F10→F4→F2
• 在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向 刀补。
• （5）用第一把刀试切工件外园：仅仅 在Z轴方向退刀，停止主轴。
• 测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表， 显示刀具补偿画面，移动光标至欲设 定偏置号处。在试切直径下输入值， 则自动显示该把刀在X方向刀补。
• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
，园
形车刀的刀位点为园弧中心。
起刀点：
• 起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
(4)对刀：
• 在加工程序执行前,调整每把刀的 刀位点,使其置于对刀点上,以建立 工件坐标系。
(6)对刀基准点：
• 对刀时确定对刀点的位置所依据的基 准。
• 该基准可以是点、线、面。 • 对刀基准点一般设在工件上（定位基准或
测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起 始点）或机床上。
（7）换刀点：
T0101；
1号刀至工件位,1号刀补
程 G00 X40 Z0； G01 X-1 F0.2；
序 G00 Z2
刀具快速运动至x40 z0 处 刀具以0.2mm/r速度运动至x-1处
填空1
内 G00 X26 G01 Z-12 F0.2；
填空2 填空3
容 X40； G00 X100 Z150；
与 M03 S250；
•
2.动静结合，以静衬动。诗歌首尾两 节都写 到了“ 作别云 彩”这 一细节 。前者 显得飘 逸高洁 ，依依 难舍； 后者则 见感伤 落寞， 无奈决 绝；“ 云彩” 这一意 象以静 衬动， 精妙入 微的折 射出诗 人隐秘 难言的 复杂心 理。
•
3.云彩高洁秀美、宁静祥和，诗人视 作朋友 、知已 ，与他 作心的 交流， 当年你 或许飘 浮在碧 绿的草 坪上空 ，装点 着蔚蓝 的天空 ，为我 遮挡炎 炎烈日 ，见证 我痴迷 康河、 回归自 然的诗 心画意 。
Байду номын сангаас
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
•
1.艺术符号就是用语言描绘某种客观 事物创 造意象 ，以意 象形式 象征某 种情感 。换言 之，以 意象象 征情感 就是艺 术符号 的创造 ；以意 象象征 情感的 过程就 是艺术 符号创 造的过 程；因 而，诗 即意象 ，诗即 象征， 诗即艺 术符号 。
填空4 填空5
提
填空6
说 T0606； G00 X40 Z-24；
填空7 填空8
问
明 G01 X0 F0.1; G00 X100; Z150; T0100; M05；
填空9 填 填 填空 空 空111102 主轴停转
程序结束
3、加工过程：
• (1)开机、回零 • (2)装夹工件 • (3)安装刀具 • (4)用试切法对刀，设置刀补参数 • (5)输入程序 • (6)校验程序 • (7)确认程序无误后，自动加工工件 • (8)检测工件
• （6）同理，将其它刀转至加工位对刀， 设置刀补参数。
播放《斯沃仿真系统对刀》详细步骤
二.刀具补偿
• 数控车床加工时，由于各种形式刀具 不同，当其它刀转至加工位时，其刀 位点的位置是不同的，为使零件加工 程序不受影响，要进行刀具几何补偿。
刀具补偿指令由刀具功能 T 设定。
• T 指令后跟四位数，前两位是刀具号， 后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实 际上是刀具补偿器的地址号。该寄存 器存有刀具补偿量。数控车床试切对 刀主要是设置刀具几何补偿。
数控车床操作
第 2 1 单元 数控车对刀与刀补
教学目标:
1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作
2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的 设定方法
3.理解G00和G01指令及简单零件数控车程 序
• 复习：
引入
• 提问： • 工件坐标系和机床坐标系定义
一.数控车对刀有关的 概念与对刀操作
对刀有关的概念：