进料检验记录 表格 格式
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来料检验记录表格单(标准模板)
供应商E
2.检验结果记录
序号
材料名称
规格型号
数量
瑕疵情况
是否合格
1
物料A
规格A
100
无瑕疵
是
2
物料B
规格B
50
轻微瑕疵
是
3
物料C
规格C
200
无瑕疵
是
4
物料D
规格D
80
重大瑕疵
否
5
物料E
规格E
150
无瑕疵
是
3.检验说明
3.1检验标准
-所有物料均需符合国家标准GBxxxxx
3.2检验方法
-对每批物料进行外观检验和数量抽样检验
来料检验记录表格单(标准模板)
1.检验基本信息
序号
来料日期
来料批次
供应商名称
1
2021/01/01
L20210101
供应商A
2
2021/01/02
L20210102
供应商B
3
2021/01/03
L20210103
供应商C
4
2021/01/04
L20210104
供应商D
5
2021/01/05
L20210验结果和瑕疵情况
4.检验结论
-经检验，本次来料检验合格率为80%。
5.备注
-待进一步确认是否通过。
2.检验结果记录
序号
材料名称
规格型号
数量
瑕疵情况
是否合格
1
物料A
规格A
100
无瑕疵
是
2
物料B
规格B
50
轻微瑕疵
是
3
物料C
规格C
200
无瑕疵
是
4
物料D
规格D
80
重大瑕疵
否
5
物料E
规格E
150
无瑕疵
是
3.检验说明
3.1检验标准
-所有物料均需符合国家标准GBxxxxx
3.2检验方法
-对每批物料进行外观检验和数量抽样检验
来料检验记录表格单(标准模板)
1.检验基本信息
序号
来料日期
来料批次
供应商名称
1
2021/01/01
L20210101
供应商A
2
2021/01/02
L20210102
供应商B
3
2021/01/03
L20210103
供应商C
4
2021/01/04
L20210104
供应商D
5
2021/01/05
L20210验结果和瑕疵情况
4.检验结论
-经检验，本次来料检验合格率为80%。
5.备注
-待进一步确认是否通过。
【电子行业ISO9000】进料检验记录表(标准范本)
厂商编码品号（本批数量
品
管
部
填
写
）接
收
标
准
厂商名称 品名 合格数
检验项目 标准值/公差 测量方法
（
填 写 ）
验 收
记
录
测量结果
我 们 的 品 质 要 求 ： 不 接 受 不 良 品 ， 不 制 判定 造 不 良 品 ， 不 流 出 不 良 品 。
QC
检验
签 认 栏
审核
批准
意见
填 表
1.
表格流程：品管部订立接收标准→检验员→品管主管确认已达要求→（入库）→品管部存档。
须 2. 进料验收不合格者，不得入库。同时须知会供应商改善。
知
寄语
本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照 实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提 高你的工作效率，欢迎使用！
品
管
部
填
写
）接
收
标
准
厂商名称 品名 合格数
检验项目 标准值/公差 测量方法
（
填 写 ）
验 收
记
录
测量结果
我 们 的 品 质 要 求 ： 不 接 受 不 良 品 ， 不 制 判定 造 不 良 品 ， 不 流 出 不 良 品 。
QC
检验
签 认 栏
审核
批准
意见
填 表
1.
表格流程：品管部订立接收标准→检验员→品管主管确认已达要求→（入库）→品管部存档。
须 2. 进料验收不合格者，不得入库。同时须知会供应商改善。
知
寄语
本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照 实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提 高你的工作效率，欢迎使用！
来料检验记录表(模板)
来料检验记录表
文件编号：版本：
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据： GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定样品1样品2样品3样品4样品5
一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC 检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号 :
1 / 1。
IQC进料抽样检验记录表
;Ma
;Mi
。S-2级检验结果：Cr
;Ma
;Mi
。
最终判定：
□合格
□不合格
检验日期：
检验员：
审核：
XXXXXXXXX
IQC
供应商
物料名称
物料编号
进料日期
进料数量
抽样方案
检验方式
抽样数量
合格判定数
n
Cr 1.0(Ac:Re) Ma 2.5(Ac:Re)Mi 4.0(Ac:Re)
S-2
Cr 1.0(Ac:Re) Ma 2.5(Ac:Re)Mi 4.0(Ac:Re)
一、常规检查
序
检验项目
检验内容
检验依据
工程图纸
2
可靠性检查
电镀盐雾测试
SIP
布匹干湿摩擦测试
SIP
皮料耐磨测试
SIP
塑胶跌落测试
SIP
木板湿度测试
SIP
3
其它检查
三、关键尺寸检查
序
规格尺寸
检验
依据
检验记录
不合格数（S-2）
1
2
3
4
5
6
7
8
A类
B类
C类1Biblioteka SIP2SIP
3
SIP
4
SIP
5
SIP
6
SIP
7
SIP
8
SIP
四、不良总计与最终判定
H级检验结果：Cr
检验记录
不合彳
格数（n）
A类
B类
C类
1
材料核对
送货单与材料核对
送货单
2
外观检查
电镀层外观检查
SIP
;Mi
。S-2级检验结果：Cr
;Ma
;Mi
。
最终判定：
□合格
□不合格
检验日期：
检验员：
审核：
XXXXXXXXX
IQC
供应商
物料名称
物料编号
进料日期
进料数量
抽样方案
检验方式
抽样数量
合格判定数
n
Cr 1.0(Ac:Re) Ma 2.5(Ac:Re)Mi 4.0(Ac:Re)
S-2
Cr 1.0(Ac:Re) Ma 2.5(Ac:Re)Mi 4.0(Ac:Re)
一、常规检查
序
检验项目
检验内容
检验依据
工程图纸
2
可靠性检查
电镀盐雾测试
SIP
布匹干湿摩擦测试
SIP
皮料耐磨测试
SIP
塑胶跌落测试
SIP
木板湿度测试
SIP
3
其它检查
三、关键尺寸检查
序
规格尺寸
检验
依据
检验记录
不合格数（S-2）
1
2
3
4
5
6
7
8
A类
B类
C类1Biblioteka SIP2SIP
3
SIP
4
SIP
5
SIP
6
SIP
7
SIP
8
SIP
四、不良总计与最终判定
H级检验结果：Cr
检验记录
不合彳
格数（n）
A类
B类
C类
1
材料核对
送货单与材料核对
送货单
2
外观检查
电镀层外观检查
SIP
进料检验记录单-模版
Reject Rate:% 不良率
备注：
综合结论
□合格 □不合格 □让步接收 □评审
检验者
审核
注：1.无数据合格实测值栏用 “T”表示、不合格用“F” 表示，可显示检测数据的用实测值表示并保留小数点后二位2.判定栏：合格“√”表示、不合格“×”表示3.检验结论栏：合格“Pass”、不合格“Fail”如果Fail立即给QA&QE工程师4.综合结论栏由QA&QE工程师判定5.所有样品检查尺寸依技术图纸确定
实际测量值
判定
检验项目
检验标准
灯笼图编号
特性等级
检验工具
1
2
3
4
5
尺寸检验：第**项抽检AQL=；第**项抽检AQL=C=0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
外观检验：抽检AQL=
1
目视检查
检查件，合格件
材质、性能检验：
1
2
检验结论
□ Pass 通过
□ 不通过
进料检验记录单-模版(总1页)
公司LOGO&名称 体系编号及修订号
进料检验记录单
项目代号
产品名称
送检日期
送检数量
供应商名称
产品图号
检查日期
抽样数量
供方报告
表面处理测试报告
性能报告
材料报告
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
NO
检测要求（图纸、检验规范）
备注：
综合结论
□合格 □不合格 □让步接收 □评审
检验者
审核
注：1.无数据合格实测值栏用 “T”表示、不合格用“F” 表示，可显示检测数据的用实测值表示并保留小数点后二位2.判定栏：合格“√”表示、不合格“×”表示3.检验结论栏：合格“Pass”、不合格“Fail”如果Fail立即给QA&QE工程师4.综合结论栏由QA&QE工程师判定5.所有样品检查尺寸依技术图纸确定
实际测量值
判定
检验项目
检验标准
灯笼图编号
特性等级
检验工具
1
2
3
4
5
尺寸检验：第**项抽检AQL=；第**项抽检AQL=C=0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
外观检验：抽检AQL=
1
目视检查
检查件，合格件
材质、性能检验：
1
2
检验结论
□ Pass 通过
□ 不通过
进料检验记录单-模版(总1页)
公司LOGO&名称 体系编号及修订号
进料检验记录单
项目代号
产品名称
送检日期
送检数量
供应商名称
产品图号
检查日期
抽样数量
供方报告
表面处理测试报告
性能报告
材料报告
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
NO
检测要求（图纸、检验规范）
GRS进料检查记录表
批号：/
执行标准：GRS4.0
5
质量检查
GRS回收物料入库前进行质量检验需达到产品规定要求。
Hale Waihona Puke OK6资格证书验证
检查该供应商GRS资格证书是否有效。
OK
检验结论：☑接收 □不接收
备注： 有一项不和格立即向管理者代表进行汇报。
检验员:XXX审核:XXX
表格编号.YS-GRSR-16
OK
装运GRS回收物料的车辆不得同时与其它原料一起混装；
OK
2
送货单据
送货单据品名、数量与实际来料是否相符；
OK
3
包装
检查GRS回收料的外包装是否有破损；
OK
核对GRS回收物料外包装的唛头标识是否与随附文件相符；
OK
4
标签
工厂名称：浙江东进新材料有限公司
品名：再生涤纶纱线
认证代码：20-323475
XXX纺织科技有限公司
GRS进料检查记录表
检验日期:2022-02-28-03-08订单号码:XXXXXXXX
品名:XXXXXXXX数量/重量:XXXXX KG
规格明细:100% Recycled Pots-ConsumerPolyester抽样数量:全检
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
运输车厢
运输车辆必须无化学污染、无潮湿、清洁卫生，确保GRS回收物料在运输中无任何污染
执行标准：GRS4.0
5
质量检查
GRS回收物料入库前进行质量检验需达到产品规定要求。
Hale Waihona Puke OK6资格证书验证
检查该供应商GRS资格证书是否有效。
OK
检验结论：☑接收 □不接收
备注： 有一项不和格立即向管理者代表进行汇报。
检验员:XXX审核:XXX
表格编号.YS-GRSR-16
OK
装运GRS回收物料的车辆不得同时与其它原料一起混装；
OK
2
送货单据
送货单据品名、数量与实际来料是否相符；
OK
3
包装
检查GRS回收料的外包装是否有破损；
OK
核对GRS回收物料外包装的唛头标识是否与随附文件相符；
OK
4
标签
工厂名称：浙江东进新材料有限公司
品名：再生涤纶纱线
认证代码：20-323475
XXX纺织科技有限公司
GRS进料检查记录表
检验日期:2022-02-28-03-08订单号码:XXXXXXXX
品名:XXXXXXXX数量/重量:XXXXX KG
规格明细:100% Recycled Pots-ConsumerPolyester抽样数量:全检
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
运输车厢
运输车辆必须无化学污染、无潮湿、清洁卫生，确保GRS回收物料在运输中无任何污染
进料检验记录表
处理结果 允收 □
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □ 特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □
主管:
不良率： 厂商全检 □
文件编号: 结果
： □
产品名称 批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收
样本数
13±0.1 允收
拒收
样本数
M3螺牙 允收
拒收
样本数
外观(表面 处理)
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
规格 供应商
XXX铸业有限公司
进料检验记录表
料号 生产日期数量 检验来自期检验数据备注
文件编号:
允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 判定 (用 合格 □ √标示) 不合格□
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □ 特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □
主管:
不良率： 厂商全检 □
文件编号: 结果
： □
产品名称 批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收
样本数
13±0.1 允收
拒收
样本数
M3螺牙 允收
拒收
样本数
外观(表面 处理)
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
规格 供应商
XXX铸业有限公司
进料检验记录表
料号 生产日期数量 检验来自期检验数据备注
文件编号:
允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 判定 (用 合格 □ √标示) 不合格□
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