净化池工程施工方案

净化池工程施工方案

（一)施工工艺

定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。

(二）土方开挖

1、开挖方案：由于本工程的需水量比较大，所以开挖深度较深，根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求,选择采取放坡大开挖比较适宜。

2、安全维护:基坑四周做1．２米高的临时围栏,两道水平横杆，夜间设红色警示标志,沟两边每隔30m设碘钨灯照明。

3、施工准备

(1)清除挖方区域内所有障碍物。

(2）制定好现场场平、基坑开挖施工方案;确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。

(３)完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后,方可施工。

（4）做好施工区域内临时排水沟的设置。

4、开挖方案

(１)本工程采用分部分层开挖,由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖,左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。

（2）边坡的确定:按施工验收规范要求,边坡暂按１:１．5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员,采取削坡措施,确保边坡安全。

(3)挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

(4）机械开挖,人工修整,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

（5)挖土至设计标高,尽快地基钎探,会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽,办理验槽手续。

(三）钢筋工程

1、材料进场：

进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由

项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料,不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。

2、钢筋制作及安装:

(１）钢筋检验:质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于6０t。验收内容包括查对标牌,外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。

（2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表,经项目技术负责人审核无误后，方可加工。

(3)钢筋加工:钢筋的调直过程即为除锈过程,采用钢筋调直机调直细钢筋,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;为减少短头,减少损耗，应先断长料,后断短料。

钢筋弯曲后,在其弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋接头,为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。

（4)钢筋的绑扎与安装:

①准备工作:

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。

②基础钢筋的绑扎:

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mｍ,梅花点布置。

③柱钢筋的绑扎：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。

④板钢筋的绑扎:

板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋,要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插稠密，注意梁顶面主筋间的净距保持３0ｍm以上,以利灌筑砼。

(四)模板工程

1、施工准备:

(1）施工队技术员对图纸规范全部熟悉后,对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。

(2)根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。

（3)施工机具:平车、振动器等机具完好无缺。

2、操作工艺：

（1)模板支撑安装：采用钢管脚手架，立管间距0．9m、１．2m,根据具体尺寸确定间距和排距。

（２)模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为4×7木方，间距为180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用∮14燕尾扣对拉防水螺杆加固,间距为400ｍm、600ｍm。外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为18０mm,长向为双钢管间距为90０ｍｍ，满堂脚手架间距为９00×１200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于2０0mm，水平钢管卡箍间距不大于50０mm。模板必须筛选，不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净，不能有残余砼及油污。板缝之间夹海绵条,严禁漏浆。

(3)模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心不少于5点，全数检查,并将本层500㎜测放到竖向钢筋上,并按规定做好记录。

（４)模板拆除：模板拆除应满足设计对砼强度的要求。侧模在保证拆除时不粘模,不损坏棱角。底模拆除，根据现场同条件拆模试块,现浇板拆模砼强度为7５%。

3、施工洞口的留设：

由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不易撤出。留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板拆除外运后，再封闭施工洞口的混凝土。

(五）混凝土工程

１、砼集中搅拌运输，泵送砼。按规范要求,在监理监视下做试块,检测砼强度。每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。