供应链生产管理
供应链生产管理
供应链生产管理在现代经济发展的背景下，供应链生产管理变得愈发重要。
供应链生产管理是指将原材料、零部件以及各种资源有效整合，通过合理的生产计划和控制，实现生产活动的高效运作，以满足市场需求和客户要求的过程。
本文将从供应链管理的意义、供应链管理的过程、供应链管理的挑战以及有效应对上述挑战等四个方面对供应链生产管理进行探讨。
一、供应链管理的意义供应链管理的最终目标是提高企业的盈利能力和市场竞争力。
将供应链中的各个环节进行有效整合，可以减少流程中的浪费和节点问题，提高资源的利用率。
通过合理的供应链管理，企业可以降低库存成本、减少生产周期、提高产品质量和交付准时率，从而满足市场需求，提高用户满意度，实现企业的可持续发展。
二、供应链管理的过程供应链管理的核心是整合和协调供应链中的各个环节，以实现生产活动的高效运作。
供应链管理的过程可以分为以下几个环节：1. 供应链规划：确定生产计划，制定供应链策略和目标，确定所需要的资源和所涉及的关键环节。
2. 供应商管理：选择合适的供应商，建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，确保供应商能够按时提供优质的原材料和零部件。
3. 生产计划与调度：制定生产计划和调度方案，进行生产资源的分配和安排，确保生产活动的高效运作。
4. 库存管理：对生产所需的原材料、零部件和半成品进行库存管理，控制库存水平，减少库存成本。
5. 物流管理：协调产品的运输和配送，确保产品能够按时到达目的地，并降低物流成本。
6. 信息流管理：建立信息系统，实现供应链信息共享，确保信息的准确流通，提高供应链的敏捷性和反应速度。
三、供应链管理的挑战在实际的供应链管理过程中，面临着一系列的挑战：1. 供需不平衡：市场需求的波动和不确定性会导致供需不平衡，给供应链管理带来困难。
2. 信息不对称：供应链中各个环节的信息不对称会导致信息延迟和误差，影响整个供应链的运作。
3. 跨部门协作问题：供应链管理需要跨越企业内部的各个部门进行协作，对协同和沟通能力要求高。
第9章 供应链与生产管理
按照需求特征组织生产，可分为订货型（M TO）与备货型 （MTS）或者叫面向订单生产与面向库存生产。
生产计划“划分”
生产计划依期间不同分为：大日程计划（长期计划）；中 日程计划（中期生产计划）；小日程计划（短期生产计划）。 因生产形态的不同，各计划的重点也有所差异。 1、大日程计划（长期生产计划） 大日程计划通常是一年或更长期的生产预定计划，预 定每年生产的品种与生产量的计划。虽因销售的变更、调整 多少会有不正确的地方，但原则上还是由经营者或更高层的 管理者拟定。
MRPII的构成
销售计划 能力计划 生产计划大纲 预测 资源分布 制造数据管理
主生产计划 物料需求
车间控制
成本核算
采购
库存控制
财务
MRP-II逻辑流程图
资源清单
经营规划
销售规划 N 决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需 求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力 的约束，或者根据能力提出需求计划，在满 足能力需求的前提下，才能保证物料需求计 划的执行和实现。在这种思想要求下，企业 必须对投入与产出进行控制，也就是对企业 的能力进行校检、执行和控制。
MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗· 怀特（Oliver W· Wight）提出了一个新概 念——制造资源计划，称为MRP-II。MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套 方法。它是一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制造的各种资源 进行统一的计划和控制，使企业的物流、信 息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
供应链管理环境下的生产管理
• 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品
尽量接近用户.
• 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品
装配配置，拉动上游工序的加工.
• 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减
• 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半，降低了 30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了 原材料价格。
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案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的 生产节拍不一致，为此，神龙公司座 椅库存水平240套左右
• 实施物流供应链看板运输后，库存水 平降低到24套左右
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供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产
计划 （3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平
衡——外包工程计划 （4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平
衡）——投入出产计划 （5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 （6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入
满容器 +看板
看板
站台管理
卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查
异常情况报警及处 理 供储转运
满容器 +看板
空容器 +看板
空容器
生产线消耗
线边储备（满容器、 空容器、面积、码放方式）
座椅厂14 内物流循环
供应链的管理职责(18篇万能)
供应链的管理职责（18篇万能）供应链的管理职责篇11、采购管理：把控商品的进、销、存并与运营保持沟通通过销售数据分析，优化库存和周转，制定合理的订货需求；2、仓库管理：跟进工厂的货源保证不断货，负责天猫超市仓商品的入库和退货处理，商品临期处理等；3、物流管理：跟进物流配送时效，品牌到货异常跟踪处理以及赔付等；4、商品状态异常处理（断货、残损，清仓），货品换货的跟踪5、定期与品牌方和物流对账，沟通财务支付货款等事宜；6、协助运营完成日常事务；供应链的管理职责篇2岗位职责：1、负责组织团队对生产加工订单下达、订单跟踪、货物验收、货物入库、货款结算等环节的运作，对执行过程进行有序管理，保质、保量、按时地交付产品；2、参与项目关键物料的选型、风险评估，负责供应商前期试产的质量风险评估，采取措施预防质量风险的产生；3、负责保障供应商所供原材料、零部件、半成品的质量，对于下游供应链产生的质量缺陷要及时识别并采取有效措施进行管理；4、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；5、负责oem加工厂质量检验培训，帮助oem加工厂建立质量管控体系，提高oem加工生产质量控制能力；6、负责供应商质量标准的确定和初始样品的批准；7、对现有供应商的质量状况进行绩效管理；8、主要负责sqe小组团队的管理统筹。
任职资格（上岗条件）：1、本科及以上学历，机电相关专业；2、5年以上sqe团队管理经验；3、具有良好的品质原因分析及处理能力；4、具有良好的组织、协调、沟通能力；5、工作积极主动、认真负责、抗压能力强。
6、熟悉钣金焊接加工生产流程，有丰富的钣金加工供应商管理经验。
供应链的管理职责篇31、负责部门所需物资的采购，确定库存深度；2、审核各项采购计划，与第三方物流洽谈方案，严格控制采购成本，合理进行采购；3、负责解决物流跟踪、协调及解决；4、维护公司的利益，定期查验供应产品质量并解决，并建立供应商信誉评价制度及稳定地良性供货体系；5、指导并监督员工开展业务，提升团队工作能力，确保业务运作规范、高效。
供应链管理制度完整版
供应链管理制度
一、目的
为了规范供应链管理，提高供应链运作效率，降低供应链成本，确保供应链的稳定性和可靠性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有供应链相关的活动和管理。
三、管理规定
1. 供应商管理：
- 公司应建立健全供应商管理制度，对供应商进行资格认证、评估和考核；
- 供应商应具有合法经营资质，具有良好的信誉和履约能力；
- 公司应与供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展，共享利益。
2. 采购管理：
- 公司应建立健全采购管理制度，合理安排采购计划
和采购流程；
- 采购活动应遵循公开、公平、公正的原则，不得损害公司和供应商的利益；
- 采购人员应廉洁自律，不得收受供应商的贿赂或其他不正当利益。
3. 生产管理：
- 公司应建立健全生产管理制度，合理安排生产计划和生产流程；
- 生产活动应遵循安全生产的原则，确保产品质量和生产安全；
- 生产人员应遵守操作规程，不得违规操作，确保生产安全和产品质量。
4. 物流管理：
- 公司应建立健全物流管理制度，合理安排物流计划和物流流程；
- 物流活动应遵循高效、快捷、安全的原则，确保货物的安全和准时交付；
- 物流人员应遵守操作规程，不得违规操作，确保货物安全和准时交付。
四、责任追究
1. 对于违反本制度的员工，公司将视情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、解除劳动合同等。
2. 对于因违反本制度而给公司造成经济损失的，公司将依法追究责任人的赔偿责任。
五、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归公司所有。
供应链管理的四种方法
供应链管理的四种方法
供应链管理的四种方法包括：
1. 精益管理（Lean Management）：源于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
这种方法注重消除浪费，通过持续改进来提高效率和效益。
2. 及时生产（Just-In-Time，JIT）：是一种由需求拉动生产的综合生产和存货控制方法。
这种方法要求企业平时不留或少留存货，只有在需要的时候才进行一系列的采购和生产。
3. 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）：是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。
这种方式下通常根据市场需求预测和顾客订单制订产品的生产计划，然后基于产品生产计划，制定产品的材料结构表并更新库存状况，从而确定材料的加工进度和订货日程。
4. 企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）：是在物料需求计划的基础上发展而来的管理系统和理念，要求通过一个软件整合企业的各系统的信息（包括生产、财务、人力资源、供应链、存货等信息）。
这四种方法在供应链管理中都起到了重要作用，具体采用哪种方法需要根据企业的实际情况进行选择。
供应链管理在生产过程中的作用
供应链管理在生产过程中的作用供应链管理是一种整合和协调企业内外资源，以实现高效率和高质量生产的管理方法。
在现代生产过程中，供应链管理扮演着重要的角色，它能够帮助企业降低成本、提高效率、优化流程和增强竞争力。
供应链管理可以帮助企业降低成本。
在供应链中，包括原材料供应商、生产商、分销商和最终客户在内的所有环节都需要紧密协作。
通过精细化管理，企业可以实现库存的最小化，避免了不必要的库存积压和资金占用。
供应链管理还可以通过协商和合作，降低原材料和物流的成本，提高运输和仓储的效率。
供应链管理可以提高生产效率。
供应链管理通过有效的物流规划和优化，将生产和物流环节进行优化，减少生产周期和交货时间。
它可以通过合理安排和调度生产资源，提高生产效率，减少生产中的浪费。
供应链管理还可以帮助企业实施合理的容量规划，从而提高生产线的利用率和生产能力。
供应链管理可以优化生产流程。
供应链管理可以通过对流程的全面分析和优化，缩短交付时间和交付周期。
通过对供应链各环节的整合和协调，可以减少资源浪费和冗余，提高生产线的流畅度和稳定性。
供应链管理还可以通过信息系统的应用，提高生产过程中的可见性和可控性，从而提高生产计划的准确性和反应速度。
供应链管理可以增强企业的竞争力。
供应链管理可以通过有效管理供应链中的关键环节和关键资源，提供更高的产品质量和服务水平，从而增加客户的满意度和忠诚度。
同时，供应链管理还可以通过合理配置资源和提供灵活的生产服务，满足客户的个性化需求，增强企业的市场竞争力。
它可以帮助企业建立良好的合作伙伴关系，促进知识共享和技术创新，提高供应链整体的效率和竞争力。
综上所述，供应链管理在生产过程中起着重要的作用。
它可以帮助企业降低成本、提高效率、优化流程和增强竞争力。
然而，供应链管理也是一项复杂的任务，需要企业在组织、技术和管理方面做好准备和规划。
只有合理运用供应链管理的理念和方法，才能够在现代的商业环境中取得成功。
生产管理与供应链管理制度
生产管理与供应链管理制度生产管理与供应链管理是企业内部管理的重要环节，它涉及到如何合理组织生产流程和优化供应链，以提高企业的生产效率和降低成本。
建立一套完善的生产管理与供应链管理制度对企业的长远发展至关重要。
本文将分别从生产管理和供应链管理两个方面，介绍如何制定一套有效的管理制度。
一、生产管理制度1.生产计划制度生产计划制度旨在合理安排生产任务，满足市场需求，并确保生产过程的高效运行。
制定生产计划时，应考虑到原材料供应情况、产能限制、人力资源等因素，并建立适当的监控机制，及时调整生产计划。
2.物料管理制度物料管理制度包括物料采购、入库管理、库存控制等方面。
制定物料管理制度时，应建立合理的采购流程，明确采购责任，做到及时补充物料，同时避免过多库存的积压。
3.生产作业指导制度生产作业指导制度旨在规范生产作业流程，提高生产效率和质量。
通过制定作业指导书、流程图等文件，明确生产操作步骤和注意事项，减少错误发生的可能性。
4.质量管理制度质量管理制度是确保产品质量的基础，包括质量检验、不良品处理、质量反馈等方面。
制定质量管理制度时，应建立全面的质量控制体系，加强对生产过程的监控，及时发现并解决质量问题。
二、供应链管理制度1.供应商评估与选择制度供应商评估与选择制度是为了确保供应链的稳定和可靠性。
在制定供应商评估与选择制度时，应考虑供应商的信誉、交货能力、质量控制水平等因素，并制定相应的评估标准和评估流程，确保选择到合适的供应商。
2.物流管理制度物流管理制度涉及到货物运输、仓储管理等方面。
制定物流管理制度时，应合理规划物流路线，提高物流效率，并确保货物的安全和准时交付。
3.信息管理制度信息管理制度是供应链管理中不可或缺的一环。
它包括信息收集、处理、共享等方面。
制定信息管理制度时，应利用现代信息技术手段，建立完善的信息系统，确保各个环节之间的信息畅通和共享。
4.售后服务管理制度售后服务管理制度是供应链管理中的重要环节，它关系到客户对产品的满意度和忠诚度。
一文看懂什么是供应链什么是供应链管理以及供应链管理服务
一文看懂什么是供应链什么是供应链管理以及供应链管理服务供应链是指从原材料供应到产品销售的全过程，包括物流运输、仓储管理、采购、生产制造、销售等环节，而供应链管理则是指对供应链进行规划、组织、实施和控制的过程，以实现高效的物流运作和满足客户需求。
供应链管理是现代企业管理中非常重要的一个环节，它可以优化物流资源的配置，提高生产效率和产品质量，缩短交货周期，降低成本，增强竞争力。
在全球化的市场竞争中，有效的供应链管理是企业获取竞争优势的重要手段。
供应链管理服务是指专业的机构或公司为企业提供一系列与供应链管理相关的专业知识、技术、工具、咨询等服务。
这些服务可以帮助企业改善供应链的各个环节，提升企业的整体运作效率和竞争力。
供应链管理服务的具体内容包括但不限于以下几个方面：物流运输管理：包括运输网络设计、运输方式选择、货物运输跟踪、运输成本控制等方面的服务。
通过优化物流运输，可以实现快速、准确、高效的物流配送，降低运输成本，提高交货周期的稳定性。
仓储管理：包括仓库布局设计、库存管理、仓储设备选型等方面的服务。
通过科学合理地管理仓储，可以提高仓储效率，降低库存损耗，减少仓储成本，并能实现及时准确的出库和配送。
采购管理：包括供应商评估、供应商关系管理、采购流程优化等方面的服务。
通过建立良好的供应商关系，可以确保原材料和零部件的质量和供应稳定性，降低采购成本，提高采购响应速度。
生产制造管理：包括生产计划编制、生产过程控制、质量管理等方面的服务。
通过优化生产制造过程，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并能实现生产计划的准时交付。
销售管理：包括销售预测、渠道管理、客户关系管理等方面的服务。
通过合理预测销售需求，优化销售渠道，建立良好的客户关系，可以提高销售额，降低库存风险，增强市场竞争力。
除了以上几个方面的服务外，供应链管理服务还可以根据企业的实际需求提供定制化的服务，帮助企业解决一些特殊的供应链管理问题，并提供专业的培训和咨询支持，提高企业的供应链管理水平。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
供应链管理和生产管理
供应链管理和生产管理一、引言随着全球化时代的到来，国际贸易日益频繁，供应链管理作为一个重要的管理领域越来越受到关注和重视。
供应链管理是指将从原材料生产到最终消费者的整个过程视为一个整体，通过科学的方法和技术手段，最大程度地发挥供应链各个环节的效益，实现供应链的高效运转和优化。
而生产管理则是制造企业生产运营的核心，其目的是为了实现企业生产的高效、高质、低成本的目标。
本文将着重探讨供应链管理与生产管理的关系，以及它们在现代企业管理中的应用。
二、供应链管理与生产管理的关系供应链管理与生产管理是两个密不可分的管理领域，它们二者之间互相作用，互为责任，共同实现企业绩效的提升。
供应链管理与生产管理之间的关系主要表现在以下几个方面：1.供应链管理与生产管理之间有着密切的联系和互动。
供应链管理主要通过合理的物流管理、协调各个环节、提高供应商和客户的协力水平，实现生产和物流的优化；而生产管理则依靠供应链达到生产计划和生产成本的目标，从而实现质量的提高、成本的控制和效率的提高。
2.供应链管理与生产管理在资源配合上具有协同的作用。
供应链管理需要构建合理的供应商网络，降低采购成本，保证原材料的供应和质量；生产管理则要最大限度地利用资源，避免浪费，提高生产效率，保证产品交货期的准确性。
3.供应链管理和生产管理在质量控制和规范化管理上的作用协调。
供应链管理在企业范围内重视质量问题，通过协调各个环节，保证产品质量的稳定性和提高客户满意度；生产管理则通过制定一系列的标准化管理规范，深入开展质量控制，并且不断优化生产工艺，提高产品质量。
三、现代企业中如何应用供应链管理和生产管理随着全球化和信息化的快速发展，企业管理方式已经发生了翻天覆地的变化。
现代企业面对更加激烈的市场竞争，需要通过供应链管理和生产管理来提高企业运营效率和管理水平。
1. 供应链管理的应用企业需要从战略层面理解和实施供应链管理，以提高效益和降低成本。
重要的操作包括：（1）实现供应链可视化，通过全面、准确和及时的监控和信息分享。
供应链管理中的质量控制与生产管理
供应链管理中的质量控制与生产管理随着全球化的推进以及市场竞争的加剧，企业在保证产品质量的同时，也要保持生产效率和成本控制，因此，优秀的供应链管理变得尤为重要。
供应链管理包括采购、生产、物流等多个环节，其中，质量控制与生产管理是不可或缺的重要组成部分。
一、质量控制质量控制是确保产品质量合格的重要措施，其目的是为了满足客户需求，提高客户满意度，增强企业竞争力。
在供应链管理中，质量控制包括从原材料采购、生产制造到产品出厂环节的全过程监控和控制。
确保产品质量的好坏，涉及产品品牌、企业形象、客户忠诚度等方面，关系到企业的长期发展和未来利润。
1.原材料控制原材料的质量是影响产品质量的重要因素。
企业在采购原材料时，需要对供应商实施严格的评估和质量监控规范，确保所采购的原材料符合国家质量标准和企业要求。
同时，协议中也应明确对质量不合格的原材料的处理方式，以及由此产生的责任分配。
2.生产制造控制生产制造控制主要是通过建立生产流程和生产管理制度，确保每个环节都能够达到生产要求和产品质量标准。
在生产过程中，可采用输入控制、过程控制和输出控制等方式，实现对生产的全过程控制。
并根据生产状态及时处理异常情况，保证生产过程的顺利进行。
3.出厂检验控制出厂检验是保证产品质量的最后一道工序，通过检验确保产品质量符合企业质量标准和国家法规标准。
企业可以通过自检和委托第三方检测机构进行检验，进一步提高产品质量和服务水平。
二、生产管理生产管理是指在生产过程中对产能、计划、生产效率、成本管控等进行管理和优化，确保生产高效、精准、顺畅进行。
生产管理包括生产计划制定、生产资料管理、生产现场管理等多个环节，因此，有效地实施生产管理，能够为企业创造更多的利润。
1.生产计划制定生产计划是生产管理的核心，它决定了企业的生产能力和生产效率。
制定合理的生产计划，需要准确掌握企业的生产状况、市场需求情况、竞争环境等多个因素，并综合考虑生产设备、人力资源和物料等方面的因素，以及采取合理的生产方式和技术措施，实现生产计划的完成。
生产与供应链管理
生产与供应链管理一、生产管理1.1 生产流程生产流程是指从原材料采购到制品销售的整个过程，包括生产安排、加工管理、产品品质监管等。
其核心是提高生产效率和品质，降低制品成本。
1.2 生产计划生产计划是生产流程中十分关键的环节，它规划了每个环节的时间、数量和成本等细节，确保生产过程顺畅、成本控制在预算范围内。
完成精细的生产计划需要依靠先进的生产管理软件和分析工具。
1.3 生产安排生产安排是生产计划的具体实施，根据生产计划制定生产日程表、生产任务单、生产作业指导书等具体措施，以确保生产按计划进行。
1.4 生产原材料管理生产原材料管理是指从原材料采购到入库、领用、配送直至使用和加工完毕的全过程。
它包括了原材料的供应、储存、保管、出入库及发放等全部管理工作。
1.5 生产工艺优化生产工艺优化的核心是降低制品成本、提高生产效率和品质，以响应“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，需要依靠现代化生产技术手段，如自动化、智能制造、云计算、物联网等。
二、供应链管理2.1 供应链的基本概念供应链是指把原材料、零部件、半成品、成品等多种产品生产、加工、储存、运输、配送等活动进行有机协作、协同管理的一个系统。
它涉及的领域非常广泛，如原材料采购、库存管理、物流运输、销售等方面均有应用。
2.2 供应链中的供应商管理供应商管理是指在供应链管理过程中，处理与供应商关系有关的所有事务，包括选定合格供应商，建立合作关系，维护供应商关系、跟进供应商业务以及评估他们的绩效等。
2.3 供应链中的物流管理物流管理是指对运输、仓储、物料管理、分销、客户服务等一系列与物流相关的业务进行全面规划和管理，从而使整个供应链运作更加高效、可靠。
2.4 供应链中的库存管理库存管理是指在供应链管理过程中，妥善管理物品库存和库存成本。
合理的库存管理有助于提高供应链效率、缩短生产周期，在客户服务中起到重要作用。
2.5 供应链管理中的合作供应链中的合作是指所有相关企业在具体业务中的协作方式，这种协作可以是直接开发一种新的产品，也可以是在某一个环节上相互协调，以便于整个供应链的优化和协同。
供应链生产管理
。
采购管理的目标是确保采购 的原材料、零部件和服务的 质量、数量和交货期符合生 产需求，同时降低采购成本
。
采购管理的方法包括供应商 评估和选择、采购谈判、合 同管理和供应商关系管理等 ，这些方法有助于企业实现 采购优化和降低采购成本。
库存管理
1
库存管理是供应链生产管理中的重要环节，它涉 及到原材料、在制品和成品的库存控制和管理。
2
库存管理的主要目标是保持合理的库存水平，以 满足生产和销售的需求，同时避免库存积压和浪 费。
3
库存管理的方法包括ABC分类法、定期盘点和实 时监控等，这些方法有助于企业实现库存优化和 降低库存成本。
采购管理
案例五：某高科技企业的全球供应链管理
总结词
通过构建全球化的供应链体系，整合全球资源、降低 成本、提高效率、应对市场变化。
详细描述
该高科技企业采用全球采购策略，从世界各地选择优质 的供应商和合作伙伴。建立全球化的物流网络和信息系 统，确保供应链的透明度和可控性。采用精益生产管理 方法，消除浪费、降低成本、提高生产效率。同时与供 应商和客户建立紧密的合作关系，共同应对市场变化和 风险。通过全球供应链管理，该企业实现了资源的最优 配置、成本的降低、效率的提高和市场应对能力的增强 。
生产效率低下
总结词
生产效率低下是供应链生产管理中的另一个挑战，它影响 企业的产能和盈利能力。
详细描述
生产效率低下可能是由于生产流程不顺畅、设备老化、人 力不足等原因所致。这会导致企业产能下降，增加生产成 本。
解决方案
采用先进的生产技术和工艺，优化生产流程和管理体系， 提高设备维护和更新水平。同时，加强员工培训和管理， 提高员工技能和工作积极性。
供应链管理八大核心过程
供应链管理八大核心过程供应链管理八大核心过程：一：需求管理过程：1. 客户需求分析：根据市场调研和客户需求，分析客户的需求，确定产品或服务的特点、规格和数量。
2. 需求预测：利用历史数据和市场趋势等信息，预测未来一段时间内的需求量，以便制定合理的供应计划。
二：采购管理过程：1. 供应商选择：评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商进行采购。
2. 采购协商：与供应商就产品价格、交货期、质量要求等进行协商，并达成采购协议。
3. 采购执行：根据采购协议，与供应商进行交流、下订单、跟踪物流等活动，确保物资按时交付。
三：生产管理过程：1. 生产计划编制：根据需求预测和库存情况，制定生产计划，包括生产量、生产时间、生产工艺等。
2. 生产执行：根据生产计划，安排生产车间的生产活动，包括设备准备、物料调拨、生产操作等。
四：仓储与物流管理过程：1. 入库管理：接收供应商送达的物资，进行检验、验收、入库登记，并确保物资的安全和存货的准确性。
2. 库存管理：监控库存的数量、质量和位置，制定合理的库存策略，确保库存的充足性和及时性。
3. 出库管理：根据订单需求，及时准确地安排物资的出库和发运，确保顾客的供应需求得到满足。
4. 物流运输：组织物资的运输和配送，包括选择最合适的运输方式、路线规划、运输协调等。
五：售后服务管理过程：1. 售后支持：为顾客提供产品的安装、调试、培训等支持服务，确保产品能够正常使用。
2. 售后维修：及时响应客户的维修需求，提供维修服务，确保产品的正常运行和客户满意度。
3. 售后评估：定期对售后服务进行评估，收集顾客的反馈意见，改进服务质量和提升客户满意度。
六：供应商管理过程：1. 供应商绩效评估：定期对供应商进行评估，包括交货准时率、产品质量、服务满意度等指标，以确保供应链的稳定性和优质性。
2. 供应商合作发展：与供应商建立长期合作关系，共同开展研发、创新和市场拓展，实现互利共赢。
七：信息流管理过程：1. 数据收集与分析：收集供应链各个环节的数据，分析数据，提取有价值的信息，以支持决策和优化供应链。
供应链管理的生产计划与控制特点
供应链管理的生产计划与控制特点引言供应链管理是一个综合性的管理理论，涉及到供应商、制造商、分销商和最终客户等各个环节。
在供应链管理过程中，生产计划与控制是其中至关重要的一环。
本文将介绍供应链管理中生产计划与控制的特点，并探讨其在整个供应链管理中的作用。
生产计划与控制的定义生产计划与控制是供应链管理中的一个重要环节，涉及到对产品的生产过程进行规划和控制。
通过合理的生产计划与控制，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品能够按时交付。
生产计划与控制的特点1.综合性：生产计划与控制需要综合考虑供应链中的各个环节，包括原材料采购、生产过程安排、物流配送等因素。
只有全面考虑，才能制定出合理的生产计划，并确保生产过程的顺利进行。
2.灵活性：供应链管理中的生产计划与控制需要具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化。
随着市场需求的变化，生产计划需要进行相应的调整，以保证产品的供应与需求的匹配。
3.协同性：供应链上的各个环节都是相互关联的，生产计划与控制需要与其他环节进行协调配合。
只有各个环节紧密协作，才能实现供应链的高效运作。
4.实时性：生产计划与控制需要随时根据实际情况进行调整，以适应生产过程中的变化。
只有及时掌握实时的信息，才能做出正确的决策，并保证生产计划的顺利执行。
5.可视化：通过合适的信息系统和工具，可以将生产计划与控制的过程可视化，方便管理者进行监控和控制。
通过可视化，可以及时了解生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
生产计划与控制在供应链管理中的作用生产计划与控制在供应链管理中起着至关重要的作用。
具体包括以下几个方面：1. 提高生产效率合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率，优化生产资源的利用。
通过合理的生产过程安排和负荷平衡，可以降低生产过程的时间和成本，提高生产效率。
2. 降低库存成本通过合理的生产计划与控制，可以避免过多的库存积压，减少库存成本。
尽量精准地控制生产进度，可以避免过剩和亏损的情况发生。
项目三 供应链生产管理
请认真作答，计入平时成绩！您的姓名：[填空题] *_________________________________一、单项选择题1、传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下生产计划的决策模式是( )决策过程. [单选题] *A.分布式B.分布式群体(正确答案)C.集中群体D.分权式2、有关MRP 的导入因素的下列说法中，哪个是正确的？( ) [单选题]*A.MRP 只依据于主生产计划的数据B.库存信息，主生产计划及物料清单是MRP 的导入因素(正确答案)C.产品需求计划以及生产能力需求计划，产品信息(物料清单及工艺流程)是MRP 的导入因素D.市场预测，客户需求定单及销售合同是MRP 的导入因素3、以下关于JIT 的说法错误的是：( ) [单选题] *A.JIT 理想的生产环境是流动生产B.在JIT 生产中，一旦发现次品，要即将住手生产，直到找出原因C.JIT 为了不浪费产能，时常是在产能满负荷的情形下运作(正确答案)D.JIT 下的维修保养再也不是事后维修，而是预防性的保养维修4、以下哪个不是精益生产管理思想？( ) [单选题] *A.精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”B.通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”C.精益生产则强调个人对生产过程的干预，竭力发挥人的能动性D.精益生产是大批量生产的其中的一种生产模式(正确答案)5、在MRP 逻辑中，解决要生产什么是由( )决定的[单选题] *A.BOMB.STOCKC.MPS(正确答案)D.DRP6、在JIT 的环境下，浪费可以被描述为：( ) [单选题] *A ．部件的废料B ．加班C ．任何不产生价值的流程(正确答案)D ．任何管理流程7、以下哪项最恰当地表述了主生产计划？( ) [单选题] *A ．它是创造活动的实际生产进度安排B ．以最后组装进行进度安排C ．它是被物料需求计划驱动的D ．它是创造活动的计划生产排程(正确答案)8、进度安排的目标是：( ) [单选题] *A ．确保工作中心负荷适当B ．确保交货日期(正确答案)C．提供承诺能力的信息D ．达到成本目标9、哪种产品类型最适合流水作业？( ) [单选题] *A ．许多种类的不同的产品B ．有限品种的同类产品(正确答案)C ．少量的同类产品D ．大量的不同产品10、实现快速转产的关键因素是：( ) [单选题] *A ．蓦地减少准备时间(正确答案)B ．当转变完成的时候，用于加工的材料也已经准备好C ．昂贵的机器能自动转产D ．足够大的批量使得转产不是非常重要了11、某厂家在接到客户定单之前，做了不少半成品的库存，等接到客户定单，即将把半成品装配成成品，这是什么生产模式？( ) [单选题] *A ．按库存生产B ．按定单生产C ．按定单组装(正确答案)D ．按定单设计12、某公司运用分批作业，是为了：( ) [单选题] *A ．利用熟练劳动力B ．利用机械C ．减少生产提前期(正确答案)D ．减少调试次数13、定制产品通常是按某种规格进行生产。
供应链管理生产方式
优化生产计划可以提高供应链的运作效率，降低库存和物 流成本；而有效的供应链管理也可以促进生产计划的顺利 实施，提高生产效率和产品质量。
目标一致
生产计划和供应链管理的最终目标都是满足客户需求，提 高企业的竞争力和市场占有率。
协同规划在供应链管理中的作用
1 2 3
资源整合
协同规划可以整合供应链上的各种资源，包括原 材料、生产设备、人力资源等，实现资源的优化 配置和共享。
01
定期对供应商的绩效进行评估，包括质量、交货期、服务等方
面，确保供应商持续改进。
激励机制设计
02
根据供应商绩效评估结果，设计合理的激励机制，如价格优惠
、订单增加等，鼓励供应商提高绩效。
供应商关系管理
03
与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，实现共
赢。
采购与供应商管理的挑战与对策
市场变化应对
风险控制
通过协同规划，可以对供应链上的各种风险进行 预测和控制，降低因供应链中断或延迟而导致的 生产损失。
提高响应速度
协同规划可以加快供应链对市场需求变化的响应 速度，提高生产计划的灵活性和敏捷性。
供应链管理下的生产计划优化
基于需求预测的生产计划
通过收集和分析市场需求信息，预测未来一段时间内的产品需求， 以此为基础制定生产计划，避免库存积压和缺货现象。
REPORT
REPORT
01
供ห้องสมุดไป่ตู้链管理概述
供应链管理的定义与目标
定义
供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流 的计划和控制等职能。
目标
供应链管理的目标在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力图 使系统总成本降至最低。因此，供应链管理的重点不在于简单地使某个供应链成员的运 输成本达到最小或减少库存，而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应
工厂生产和供应链的管理
工厂生产和供应链的管理随着社会经济的发展以及消费者需求的不断变化，工厂生产和供应链的管理也越来越显得尤为重要。
在如今激烈的市场竞争中，如何提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品质量和供应链的稳定性，成为了每个企业所必须面对的问题。
因此，如何优化工厂生产和供应链的管理，成为了企业成功的重要保障。
第一章：工厂生产的管理一、人员管理人员管理是工厂生产中最重要的组成部分之一。
科学合理地配置工人，提高工人的职业素质和技能，可以有效地提高生产效率和产品质量。
在人员管理方面，企业需要注重以下几点：1.认真执行员工岗前培训和职业技能培训，提高员工的专业能力和技术水平；2.建立激励机制，提高员工工作积极性，并适时组织技能竞赛和奖励活动，提高员工的工作热情和积极性；3.加强对员工的关爱和引导，及时发现和解决员工工作中的问题和困难，提高员工工作质量和效率。
二、设备管理设备是生产过程中最为重要的工具，设备管理关系到生产效率和产品质量的问题。
企业需要注重以下几点：1.及时维护设备，避免因设备故障造成生产线停滞；2.加强设备保养，延长设备使用寿命；3.遵照生产标准操作设备，以确保产品的一致性和质量稳定性。
三、生产目标管理生产目标管理是将企业的年度计划目标落实到工厂的全年生产和细分月度计划上，包括生产数量目标、交货期目标和产品质量目标等。
企业需要注重以下几点：1.通过各种手段确保生产目标的连续性、颠簸性、准确性与科技性；2.在生产中，加强各个环节的协调，配合好生产进度，确保生产进程的平稳和协调；3.加强对生产进度的跟踪和管控，及时发现生产问题，适时处理。
四、成本控制成本控制是工厂生产中的一项重要任务，通过严格的成本控制，企业能有效地控制生产成本，提高产品竞争力。
企业需要注重以下几点：1.通过选型技术来降低成本；2.控制生产过程中的各种费用和支出，降低生产成本；3.通过不断改进生产工艺，提高生产效率和质量稳定性。
第二章：供应链的管理供应链管理重点在于整合生产、销售、物流、库房等环节，实现供应链各环节的协同作用，以提高企业的整体经营效益。
供应链生产车间管理制度
一、总则为了规范供应链生产车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、管理目标1. 确保生产计划与市场需求相匹配，提高生产效率；2. 优化物料管理，降低库存成本，减少浪费；3. 提升产品质量，满足客户需求；4. 保障生产安全，降低事故发生率；5. 建立健全的考核与激励机制，提高员工积极性。
三、组织架构1. 生产车间主任负责全面管理工作，对生产进度、质量、安全等方面进行监督和协调；2. 生产计划员负责生产计划的制定、执行和调整；3. 物料管理员负责物料的采购、入库、领用、盘点等工作；4. 质检员负责产品质量的检验和监控；5. 安全员负责生产车间的安全管理工作。
四、生产计划管理1. 生产计划员根据市场需求和公司战略，制定生产计划，报生产车间主任审批；2. 生产计划应明确生产目标、生产周期、物料需求等；3. 生产计划应定期调整，以适应市场变化和公司战略调整。
五、物料管理1. 物料管理员负责物料的采购、入库、领用、盘点等工作；2. 物料采购应选择优质供应商，确保原材料质量；3. 物料入库时，应进行严格检验，确保物料符合生产要求；4. 物料领用应遵循“先进先出”原则，减少库存积压；5. 定期进行物料盘点，确保库存准确。
六、质量管理1. 质检员负责产品质量的检验和监控；2. 生产过程中，应严格执行质量标准，确保产品质量；3. 对不合格产品，应及时采取措施进行处理，防止流入市场；4. 定期进行质量评审，持续改进产品质量。
七、安全管理1. 安全员负责生产车间的安全管理工作；2. 定期进行安全检查，消除安全隐患；3. 加强员工安全培训，提高安全意识；4. 严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
八、考核与激励机制1. 建立健全的考核体系，对员工进行绩效考核；2. 对表现优秀的员工给予奖励，激发员工积极性；3. 对违反制度的员工进行处罚，确保制度执行。
九、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由生产车间主任负责解释；3. 本制度如与公司其他制度有冲突，以本制度为准。
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安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 20.10.1520.10.1513:01:2813:01:28October 15, 2020
踏 实 肯 干 ， 努力奋 斗。2020年 10月 15日 下午1时 1分20.10.1520.10.15
追 求 至 善 凭 技术开 拓市场 ，凭管 理增创 效益， 凭服务 树立形 象。2020年 10月 15日 星期四 下午1时 1分28秒 13:01:2820.10.15
常常发生在诸如贴标签、包装、装配等领域。
2、物流延迟（时间延迟）
物流延迟的基本观念是在一个或多个战略地 点对全部货品进行预估，而将进一步库存部 署延迟到收到客户的定单时进行 。
每个消费地点不需要冒预测的风险建立过多 的库存，在中央仓库层次上又可以获得规模 经济优势。。
与生产延迟不同，系统利用物流延迟，在保 持完全的生产规模经济的同时，使用直接装 运的能力来满足客户服务要求。
主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是， 保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料 (原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候 供应上。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件 和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产 多少等等。
为保证对下游企业的服务质量，保证协调 机制的顺利进行，就需要使用信息跟踪机 制。
四、供应链管理下的生产组织新 思想——延迟制造 (Postponement)
企业为更好地满足消费者个性化需求，推出 了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济 的前提下，给顾客提供更多的选择余地。
延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结 合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛 的运用。
采购计划
每项采购物料的建议计划: (1)订货日期和到货日期 (2)需求数量
企业的不同层次计划之间的关系
市场容量 与需求
产品设计
工艺计划 生产能力
研究与开发 劳动力
市场需求 预测和订单
综合 生产计划 主生产计划
MRP
可用原材料
现有 库存
外协 能力
详细的生产 进度计划
7.5.2 供应链生产管理的特点
延迟制造是指将产品的最后制造延迟到收到客户订单后 再进行。以有效地减少生产预测的风险。
1、生产延迟（形态延迟）
生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获 知这个客户的精确要求和购买意向之前，不 作任何准备工作或采购部件。
生产延迟的目标在于尽量使产品保持中性及 非委托状态，理想的延迟应用是制造相当数 量的标准产品或基础产品以实现规模化经济， 而将最后的特点，诸如颜色等推迟到收到客 户的委托以后。
2、主生产计划(MPS)
（Master production schedule）
确定每一具体的最终产品在每一具体的时间 段内的生产数量
最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月)
24型产量(辆) 28型产量(辆)
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)
二、生产计划的构成
综合计划（年度计划） 主生产计划 物料需求计划
1、综合计划(生产大纲)
是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、 库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等
轮毂
轮胎
前车架
后车架
物料清单（BOM，Bill Of Materials)
MRP的基本原理
1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需 求量和需求时间
2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开 始生产(订货)的时间
a
B
b
C
A
b
时间坐标上的物
D
料清单(BOM)
c
时间
MRP的制定
自行车 150辆
一般的产品结构和生产流程模式
毛坯
零件工艺
产品多样化装配
基于延迟制造的供应链(Postponement)
制造
顾客化包装
延迟制造的例子
染色剂，着色，包装
零售 延迟制造之前
消费者
染色剂
着色，包装，零售
延迟制造之后
延迟制造示意图
消费者
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
物流延迟的应用
我国南方地区分布着许多大型跨国连锁零售集 团的分店，其中许多零售店的进货、补仓、上 架的作息时间不是12h，而是18h甚至24h制的。 如此“Just in time”式的物流运作，使零售店 对顾客的需求时刻表现出最敏感的供货反应， 以此保证货架上所有商品最快速的流转和更新， 其流动资金的周转速度可想而知。据统计，沃 尔玛、家乐福流动资金的周转速度每年可达2030次。
供应链管理环境下生产计划制定的特点 供应链下的柔性生产计划
一、供应链管理环境下生产计划定制 的特点
1）具有纵向和横向的信息集成过程 2）加强了能力平衡在计划中的作用
二、供应链下的柔性生产计划
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）
准时化生产方式（JIT）
严 格 把 控 质 量关， 让生产 更加有 保障。 2020年 10月下 午1时1分 20.10.1513:01October 15, 2020
作 业 标 准 记 得牢， 驾轻就 熟除烦 恼。2020年 10月 15日 星期四 1时1分 28秒13:01:2815 October 2020
好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。下午 1时1分 28秒下 午1时1分 13:01:2820.10.15
3、物料需求计划(续)
相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零 部件
相关需求物料的概念
A
独立需求
B
C
相关需求
D
a
b
b
c
相关需求物料的概念（例）
办公椅
支架
椅罩
独立需求
相关需求
填充物
螺丝杠
椅爪
塑料B
塑料c
物料需求计划（MRP)
自行车
车轮
车座
车架
主生产计划
物料需求计划（MRP ）
物流延迟的价值创造
物流延迟关注的焦点是时间，一件成品从形 成使用价值到发挥使用价值的“空隙时间” 内是不会创造任何价值的，反而还会占用一 定的空间成本与维护费用。
物流延迟不仅通过降低库存成本创造价值， 更主要的是通过压缩每件产品的“空隙时 间”，加速资本周转，提高流动资本在一定 时间内创造价值的次数。
一 马 当 先 ， 全员举 绩，梅 开二度 ，业绩 保底。 20.10.1520.10.1513:0113:01:2813:01:28Oct-20
牢 记 安 全 之 责，善 谋安全 之策， 力务安 全之实 。2020年 10月 15日星 期四1时 1分28秒 Thursday, October 15, 2020
7.5供应链生产管理
7.5供应链生产管理
生产计划 供应链生产管理的特点 面向供应链的生产组织计划模式 供应链管理环境下的生产计划模型
7.5.1生产计划
生产计划的构成 分层式生产计划
一、企业生产计划
生产计划是根据需求预测和优化决策，对 企业的产出品种、产出质量、产出速度、 产出时间、劳动力和设备的配置以及库存 水平等问题所预先进行的考虑和安排。
供应链管理下的生产组织新思想 ——延迟制造(Postponement)
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消 费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应的流 程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模 经济，而将差异化的按定单生产的制作过程尽可能推迟， 我们称这种制造模式为延迟技术。
面向供应链的生产组织计划模式的基本思想 面向供应链的生产组织计划模式的实施
一、面向供应链的生产组织计划 模式的基本思想
在生产计划和物料需求方面采用制造资源 计划（MRPⅡManufacturing Resources Planning）
在生产过程控制方面采用JIT方式
MRPⅡ
经营计划
生产计划大纲
看板管理
看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板 的传递或运动来控制物流的一种方法。
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产 节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水 平240套左右
实施物流供应链看板运输后，库存水平降 低到24套左右
7.5.3 面向供应链的生产组织 计划模式
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。13:01:2813:01:2813:0110/15/2020 1:01:28 PM
安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.1513:01:2813:01Oct-2015-Oct-20
加 强 交 通 建 设管理 ，确保 工程建 设质量 。13:01:2813:01:2813:01Thursday, October 15, 2020
财
主生产计划
粗能力计划
务
及
N
是否可行
成 本
Y
管
材料需求计划
理
能力需求计划
N 采购
是否可行 Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制
执行结果反馈
二、面向供应链的生产组织计划模式 的实施
计划制定
计划执行
计划考核