侧向分型与抽芯机构课件
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注塑模具实用教程注塑模侧向分型与抽芯机构设计PPT课件
2019年7月11日
2
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
引入
看看你们四周的塑料零件，它们结构复杂， 侧面有很多凹凸结构，但模具只有一个开模方向。 这些塑料零件是如何脱模的呢？
2019年7月11日
3
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.1 概述
• 9.1.1 什么是侧向抽芯机构？
注塑模具中与开模方向不一致的抽芯机构称为侧向分型与抽 芯机构。
2019年7月11日
1—定模 2—锁紧块 3—行位 4— 支架 5—动模 6—拉杆 7—连接器
8—油缸
46
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.6.2 设计要点
（3）液压抽芯的抽拔力=（1.3～1.5）×抽芯阻力。 （4）液压抽芯的抽拔方向尽量设计在模具的上方，如果模具侧
(α为弯销倾斜角度，β为反
2019年7月11日
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
9.4.2 设计要点
后模内测抽芯弯销的设计：
2019年7月11日
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
9.5 “滑块+T形块”侧向抽芯机构：
9.5.1 基本结构 用T形块代替斜导柱，它也不再需要另加楔紧块。常用于内行位，
第9章 注注塑塑模模具具侧设向分计型实与用抽教芯程结构设计
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
2019年7月11日
1
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
本章学习要求
• 熟悉注塑模具侧向抽芯机构的概念及分类。 • 掌握“斜导柱+滑块”侧向抽芯机构的设计。 • 熟悉斜顶常见结构和设计方法。 • 了解斜滑块侧向抽芯机构设计方法。
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
端部成半球状或锥形， 锥体角应大于斜销的倾角， 以避免斜销有效工作长度部 分脱离滑块斜孔之后，锥体 仍有驱动作用。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
第八节侧抽芯机构PPT课件
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2020/10/13
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
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汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
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Hale Waihona Puke 2020/10/13第八节
侧向分型与抽芯机构设计
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2020/10/13
一、概述
侧抽芯机构：
功能—实现侧向抽芯与复位。 应用场合—成型有侧孔、侧凹的
制品。
抽芯方式—机动侧向抽芯、液压 传动侧向抽芯、手动侧向抽芯。
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2020/10/13
二、机动侧向抽芯机构
特点: 生产效率高，应用广泛。
但模具结构复杂. （一）斜导柱分型与抽芯机构
1、斜导柱结构及工作原 理
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2、主要组成零件的形式和作用
①斜导柱 作用—迫使滑块沿着与开模方
向垂直的方向移动。 ②滑块
作用—带动侧型芯抽出与复位 ③导滑槽
作用—对滑块起导向作用
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2020/10/13
（二）齿轮齿条侧向抽芯机构 三、液压侧向抽芯机构
特点： 抽拔力大，运动平稳，抽拔距大。
第十章侧向分型与抽芯机构
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第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
第十章 侧向分型与抽芯机构
如果滑块太短，为了不增大模具尺寸，可采用局部
加长的办法来解决。如图
3 L W 2
或
2 l L 3
26
第十章
侧向分型与抽芯机构
导滑槽的设计
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.4
导滑槽选材与性能要求： 动、定模板常用的材料为45钢，为了便于加工， 常常调质至28—32HRC，然后再铣削成形。盖板的 材料常用T8、T10或45钢，热处理硬度要求大于
如图c
常 用 12 b 22
，
14
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的长度L、所需最小开模行程Hc
15
第十章
侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计 所需最小开模行程Hc
19
第十章
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 F
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的截面尺寸设计 据上述结果
a
侧向分型与抽芯机构 a F 1
F 2+F t Fk
F是滑块对斜导柱正 压力，即弯曲力
F cos F sin Ft Fk 0 F sin F cos Fk 0
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
1、斜导柱在定模，滑块在动模的结构 如图
干涉现象 如图
斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧抽芯 机构设计时易发生干涉现象。
干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推
杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活
动侧型芯或推杆损坏的事故。
33
第十章 §10.3 侧向分型与抽芯机构 斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧向分型与抽芯机构设计课程.pptx
图9—2，脱 模后手工取出 型芯或镶块。 取出的型芯或 镶块再重新装 回到模具中时， 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位，合 模与注射成型 时不能移位， 以免制件报废 或模具损坏。
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活 塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时 间的影响。
第九章 侧向分型与抽芯机构设计
重点掌握
一、 侧向分型与抽芯机构的分类 二、 斜销侧向分型与抽芯机构 三、 弯销侧向分型与抽芯机构 四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类
什么是抽芯机构？
能将活动型芯抽出和复位的机构。 为什么要采用侧向分型与抽芯？
二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 1．抽芯距S 抽芯距：
型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动 的距离，用S表示。
抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量， S=So+(2~3)mm
结构特殊时，如圆形线圈骨架 (图9-6)，抽芯距离应为
S=S1+2~3mm
= R2 r2 2 ~ 3mm (9-1)
式中 R——线圈骨架凸缘半径， mm；
r——滑块内径，mm； S1——抽拔的极限尺寸，mm。
2、斜销的倾角α
α的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数， 不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有 重要的影响。
①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7）
α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程 H与斜销的倾角α的关系为
F Fc
cos
（9-4）
抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5)
最新第10章侧向分型与抽芯机构教学讲义PPT课件
•
１９７８—１９８４年 任武汉医学院
（现改名同济医科大学）副院长、院长。
•
１９８５年 任同济医科大学名誉校长。
•
１９９３年 被选为中国科学院院士。
•
２０００年６月至今任华中科技大学同济
医学院名誉院长。
学术成就
• 裘法祖改进的手术操作不亚２０多种。 突出的有：
１．局部麻醉下甲状腺大部切除术。 ２．胃大部切除术。 ３．门静脉高压症的外科治疗。 • 在中国率先开展器官移植的实验研究
机动抽芯按结构形式可分为斜导柱、弯销、斜导槽、 斜滑块、楔块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式.
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
1斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算 （1）抽芯距的计算
S抽h(2~3)
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
S抽 R2r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽h/2K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
L L 1 L 2 L 3 L 4 L 5 D 2 ta c h n o d 2 ts a s S n i ( 8 n ～ 1 )
塑料模具选修课件：第11章 侧向分型与抽芯机构
第十章侧向分型与抽芯机构§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成§10.2 抽芯力与抽芯距的确定§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构§10.4 弯销侧向分型与抽芯机构§10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构§10.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构§10.8 弹性元件侧向分型与抽芯机构§10.9 手动侧向分型与抽芯机构§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台——“倒扣”（undercut）侧孔Ø侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。
Ø侧向抽芯机构：侧向成型杆、成型块应在开模时首先从制件中抽出，才能推出制品。
完成侧向成型杆及成型块抽芯、复位的机构统称侧向抽芯机构。
§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成1、侧向分型与抽芯机构的分类–按动力来源分类：Ø机动侧向分型与抽芯机构Ø液压或气动侧向分型与抽芯机构Ø手动侧向分型与抽芯机构1）机动侧向分型与抽芯机构–机动抽芯依靠注射机的开模力（或推出力），通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出；合模时，又靠传动零件使侧向成型零件复位。
–特点：模具结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。
l机动侧向抽芯机构按结构形式的分类：Ø斜导柱（斜销）侧向分型与抽芯机构Ø弯销侧向分型与抽芯机构Ø斜导槽侧向分型与抽芯机构Ø斜滑块侧向分型与抽芯机构Ø齿轮齿条侧向分型与抽芯机构Ø弹性元件侧向分型与抽芯机构2）液压或气动侧向分型与抽芯机构–侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动的机构抽出。
侧向分型与抽芯机构ppt课件
侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具 体结构时再进行细分。
2
11.1侧向抽芯机构分类
3
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
4
11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
39
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
41
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
29
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
30
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
31
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
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11.1侧向抽芯机构分类
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11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
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11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
6、侧向分型与抽芯机构设计
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
抽芯力计算：经验公式
F Ap( cos sin )
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
抽芯距离计算：
抽芯距离S = 侧型孔最大深度S’+2～3mm
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
导柱导套导向机构 导柱与导套固定、配合形式： 套板厚时采用，但受力大时易被拉出
单独加工采用，精度稍差
组合加工,精度最高,最常用
南阳理工学院
§7.8 合模导向机构设计
模 具 设 计 与 制 造
防止无台阶导套拉出措施：
南阳理工学院
§7.8 合模导向机构设计
与固定板的配合：H7/K6 导柱与导套的配合：H7/f6。
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
斜导柱长度的计算
L L1 L2 L3 L4 L5
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
滑块的设计：
滑块的结构形式
组合式：滑块和侧型芯是两体
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。
★倾斜角：
★锁紧角：
提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
锁紧块的设计：（楔紧ห้องสมุดไป่ตู้、锁紧楔）
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
创新思维在抽芯机构设计中的应用
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
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图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
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• 由于存在脱模斜度，一旦侧型芯开始移动，接下去 的继续抽芯就主要是克服抽芯机构移动过程中产生 的摩擦阻力。因此，研究抽芯力的大小主要讨论初 始抽芯力的大小.
• 抽芯距是指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模 位置时所移动的距离，抽芯距的长短直接关系到驱 动侧抽芯传动元件的设计。
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1Hale Waihona Puke ．2．1 抽芯力的确定PPT学习交流
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10．2 抽芯力与抽芯距的确定
• 在注射产生中，每一模注射结束，塑件冷却固化， 产生收缩，对侧向活动型芯的成型部分产生包紧力。
• 侧抽芯机构在开始抽芯的瞬间，需要克服由塑件收 缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动 时产生的摩擦阻力，这两者的合力即为起始抽芯力。
• 其缺点是增加了操作工序，而且需要配置专门 的液压抽芯器及控制系统。
• 现代注射机随机均带有抽芯的液压管路和控制
系统，所以采用液压作侧’向分型与抽芯也十分
方便。
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3．手动侧向分型与抽芯机构
• 手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在开模 前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的手工工 具抽出侧向活动型芯的机构。
• (2)包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收缩率愈大， 则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽芯力也增大。
• (3)侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度低，且加工 纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。
• (4)注射成型工艺对抽芯力也有影响。注射压力大，对侧型芯
的包紧力增大，增加抽芯力；注射结束后的保压时间长，可
• 图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机构，下面以此为例， 介绍侧向抽芯机构的组成与作用。
• (1)侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸(包括侧孔)形 状的零件，包括侧向型芯和侧向成型块等零件，如图10．1中的侧 型芯3。
• (2)运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯并在 模具导滑槽内运动的零件，如图10．1中的侧滑块9。
式中 s——抽芯距，mm； s'——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度；mm。
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10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
• 10.3.1 斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理 • 在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最
为广泛，其基本结构组成如图10．3所示。它是由 侧型芯8和侧向成型块12(成型元件)，在推件板1上 的导滑槽内作侧向分型与抽芯运动和复位运动的侧 滑块5、12(运动元件)，固定在定模板10内与合模方 向成一定角度的斜导柱7、11(传动元件)，注射时防 止侧型芯和侧滑块产生位移的楔紧块6、13(锁紧元 件)和使侧滑块在抽芯结束后准确定位的限位挡块2、 14，拉杆4，弹簧3及垫圈螺母等零件组成的限位机 构(限位元件)组成。
• (3)传动元件 传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯， 合模时又使之复位的零件，如图10．1中的斜导柱8。
• (4)锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所 设置的零件称为锁紧元件，如图10．1中的楔紧块10。
• (5)限位元件 为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留在 所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位，必须 设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图 10．1中的弹簧拉杆挡块机构。
• 机动侧向分型与抽芯机构虽然使模具结构复杂，但其抽芯力 大，生产效率高，容易实现自动化操作，且不需另外添置设 备，因此，在生产中得到了广泛的应用。
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2．液压侧向分型与抽芯机构
• 液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分 型与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压 缸(也称抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧 向抽芯与复位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯 力较大，抽芯距也较长，抽芯的时间顺序可以 自由地根据需要设置。
• 这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产 效率低，而且受人力限制难以获得较大的抽芯 力；
• 但模具结构简单、成本低，常用于产品的试制、 小批量生产或无法采用其他侧向抽芯机构的场 合。
• 由于丝杠螺母传动能获得比较大的抽芯力，因 此，这种侧抽芯方式在手动侧抽芯中应用较多。
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10.1.2 侧向分型与抽芯机构组成
• 对于成型侧向凸台的情况，常常称为侧向分型； • 对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为侧向抽芯。
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10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
• 10．1．1 侧向分型与抽芯机构的分类
• 按照侧向抽芯动力来源的不同，注射模的侧向 分型与抽芯机构可分为机动侧向分型与抽芯机 构、液压侧向分型与抽芯机构和手动侧向分型 与抽芯机构等三大类。
增加塑件的致密性，但线收缩大，需增大抽芯力；塑件保压
结束后在模内停留时间愈长，对侧型芯的包紧力愈大，增大
抽芯力；注射时模温高，塑件收缩小，包紧力也小，减小抽
芯力；模具喷刷涂料，减小塑件与侧型芯的粘附，减小抽芯
力。
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10.2.2 抽芯距的确定
• 在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计算侧向 抽拔力以外，还必须考虑侧向抽芯距(亦称抽拔 距)的问题。侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧 孔的深度或侧向凸台的高度大2～3mm，用公 式表示为
第九章 侧向分型与抽芯机构
• 当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧 具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出 机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成 可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先 将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则 就无法脱模。
• 带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称 为侧向分型与抽芯机构。
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1．机动侧向分型与抽芯机构
• 开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过有关传动零件 (如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向成型零件使其侧向分型 或将其侧向抽芯，合模时又靠它使侧向成型零件复位的机构， 称为机动侧向分型与抽芯机构。
• 机动侧向分型与抽芯机构按照结构形式不同又可分为:斜导柱 侧向分型与抽芯机构、弯销侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧 向分型与抽芯机构和齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
• 由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上， 因此在各种类型的侧向分型与抽芯机构中，侧 向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，侧向 分型与抽芯的力(简称抽芯力)一定要大于抽拔阻 力。
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影响抽芯力大小的因素
• (1)成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被塑料熔体包络 的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂，所 需的抽芯力愈大。
• 抽芯距是指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模 位置时所移动的距离，抽芯距的长短直接关系到驱 动侧抽芯传动元件的设计。
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10．2 抽芯力与抽芯距的确定
• 在注射产生中，每一模注射结束，塑件冷却固化， 产生收缩，对侧向活动型芯的成型部分产生包紧力。
• 侧抽芯机构在开始抽芯的瞬间，需要克服由塑件收 缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动 时产生的摩擦阻力，这两者的合力即为起始抽芯力。
• 其缺点是增加了操作工序，而且需要配置专门 的液压抽芯器及控制系统。
• 现代注射机随机均带有抽芯的液压管路和控制
系统，所以采用液压作侧’向分型与抽芯也十分
方便。
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3．手动侧向分型与抽芯机构
• 手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在开模 前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的手工工 具抽出侧向活动型芯的机构。
• (2)包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收缩率愈大， 则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽芯力也增大。
• (3)侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度低，且加工 纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。
• (4)注射成型工艺对抽芯力也有影响。注射压力大，对侧型芯
的包紧力增大，增加抽芯力；注射结束后的保压时间长，可
• 图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机构，下面以此为例， 介绍侧向抽芯机构的组成与作用。
• (1)侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸(包括侧孔)形 状的零件，包括侧向型芯和侧向成型块等零件，如图10．1中的侧 型芯3。
• (2)运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯并在 模具导滑槽内运动的零件，如图10．1中的侧滑块9。
式中 s——抽芯距，mm； s'——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度；mm。
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10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
• 10.3.1 斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理 • 在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最
为广泛，其基本结构组成如图10．3所示。它是由 侧型芯8和侧向成型块12(成型元件)，在推件板1上 的导滑槽内作侧向分型与抽芯运动和复位运动的侧 滑块5、12(运动元件)，固定在定模板10内与合模方 向成一定角度的斜导柱7、11(传动元件)，注射时防 止侧型芯和侧滑块产生位移的楔紧块6、13(锁紧元 件)和使侧滑块在抽芯结束后准确定位的限位挡块2、 14，拉杆4，弹簧3及垫圈螺母等零件组成的限位机 构(限位元件)组成。
• (3)传动元件 传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯， 合模时又使之复位的零件，如图10．1中的斜导柱8。
• (4)锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所 设置的零件称为锁紧元件，如图10．1中的楔紧块10。
• (5)限位元件 为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留在 所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位，必须 设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图 10．1中的弹簧拉杆挡块机构。
• 机动侧向分型与抽芯机构虽然使模具结构复杂，但其抽芯力 大，生产效率高，容易实现自动化操作，且不需另外添置设 备，因此，在生产中得到了广泛的应用。
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2．液压侧向分型与抽芯机构
• 液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分 型与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压 缸(也称抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧 向抽芯与复位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯 力较大，抽芯距也较长，抽芯的时间顺序可以 自由地根据需要设置。
• 这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产 效率低，而且受人力限制难以获得较大的抽芯 力；
• 但模具结构简单、成本低，常用于产品的试制、 小批量生产或无法采用其他侧向抽芯机构的场 合。
• 由于丝杠螺母传动能获得比较大的抽芯力，因 此，这种侧抽芯方式在手动侧抽芯中应用较多。
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• 对于成型侧向凸台的情况，常常称为侧向分型； • 对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为侧向抽芯。
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• 10．1．1 侧向分型与抽芯机构的分类
• 按照侧向抽芯动力来源的不同，注射模的侧向 分型与抽芯机构可分为机动侧向分型与抽芯机 构、液压侧向分型与抽芯机构和手动侧向分型 与抽芯机构等三大类。
增加塑件的致密性，但线收缩大，需增大抽芯力；塑件保压
结束后在模内停留时间愈长，对侧型芯的包紧力愈大，增大
抽芯力；注射时模温高，塑件收缩小，包紧力也小，减小抽
芯力；模具喷刷涂料，减小塑件与侧型芯的粘附，减小抽芯
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10.2.2 抽芯距的确定
• 在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计算侧向 抽拔力以外，还必须考虑侧向抽芯距(亦称抽拔 距)的问题。侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧 孔的深度或侧向凸台的高度大2～3mm，用公 式表示为
第九章 侧向分型与抽芯机构
• 当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧 具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出 机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成 可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先 将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则 就无法脱模。
• 带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称 为侧向分型与抽芯机构。
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1．机动侧向分型与抽芯机构
• 开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过有关传动零件 (如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向成型零件使其侧向分型 或将其侧向抽芯，合模时又靠它使侧向成型零件复位的机构， 称为机动侧向分型与抽芯机构。
• 机动侧向分型与抽芯机构按照结构形式不同又可分为:斜导柱 侧向分型与抽芯机构、弯销侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧 向分型与抽芯机构和齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
• 由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上， 因此在各种类型的侧向分型与抽芯机构中，侧 向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，侧向 分型与抽芯的力(简称抽芯力)一定要大于抽拔阻 力。
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影响抽芯力大小的因素
• (1)成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被塑料熔体包络 的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂，所 需的抽芯力愈大。