第四章 放坡与土钉墙支护技术
土钉墙支护工艺流程
土钉墙支护工艺流程
《土钉墙支护工艺流程》
土钉墙支护是一种常用的地质工程支护技术，它通过在土体中安装钢筋混凝土土钉，来增强土体的稳定性和承载能力。
下面将介绍土钉墙支护的工艺流程。
1. 勘察设计
在进行土钉墙支护工程前，需要进行现场勘察和设计，确定工程施工的具体位置和要求。
勘察设计的内容包括地质条件、土体性质、地下水情况等，以及土钉墙的尺寸、深度、间距等参数。
2. 钻孔
根据设计要求，在土体中预先打孔，用于安装土钉。
通常采用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的深度和间距。
3. 安装土钉
将预制好的钢筋混凝土土钉安装到预先打好的孔中，通常采用灌浆技术将土钉和孔壁固定在一起。
4. 喷浆
在完成土钉的安装后，需要对土钉进行后续处理，通常采用喷浆技术进行加固。
喷浆是一种将水泥浆射入土体中的方法，可以填充土钉周围的孔隙，提高土钉与土体的粘结力。
5. 防腐处理
由于土钉一般需要长期暴露在土体中，为了确保土钉的使用寿命和稳定性，需要对土钉进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防腐涂料或者进行热浸镀锌等。
6. 表面处理
最后进行表面处理，美观整洁，使土钉墙支护工程看起来更加工整。
通过以上工艺流程，土钉墙支护工程可以有效地增强土体的稳定性和承载能力，提高工程的安全性和可靠性。
基坑土钉墙支护施工工法
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。
2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。
然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案一、施工组织方案1.施工队伍组织根据基坑的规模和复杂程度，合理组织施工队伍。
施工队伍应包括工地负责人、技术人员、土建工人、设备操作人员等。
确保施工过程中各岗位的协调配合和工作安全。
2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括工序安排、材料采购、设备调配等。
合理安排施工序列，确保施工的连续性和高效性。
同时考虑天气条件、交通状况等因素，制定灵活的施工计划。
3.安全管理施工过程中重视安全管理，制定合理的安全措施。
加强施工现场的安全巡查，落实好劳动防护措施，确保施工人员的安全。
加强施工现场的防护措施，设置警示标志牌、安全网等，防止施工过程中的安全事故发生。
4.环境保护在施工过程中，按照环境保护的要求进行工作。
采取合理的排污方案，控制扬尘、废水等对周边环境的影响。
施工完成后，及时清理施工现场，恢复原有环境。
1.基坑放坡设计根据基坑的具体情况，设计适当的坡度和坡高。
考虑基坑周边土体的稳定性和承载能力，确保基坑的稳定性。
同时，根据土体情况和施工方法，选择合适的放坡方式，如平面放坡、阶梯放坡等。
2.土钉墙支护设计根据基坑的深度和土体质量，设计合适的土钉长度和间距。
考虑土体的抗剪强度、拉力、抗压强度等参数，确保土钉墙的稳定性和承载力。
根据土钉墙的高度，确定合理的锚定长度和锚固深度。
3.土壤加固设计根据土体的性质和强度要求，设计合适的土壤加固措施。
可以采用深层加固、浅层加固等方法，如加固灌浆、点支撑等。
根据施工条件和土壤特性，选择合适的加固材料和加固方法。
4.施工工艺设计根据施工条件和工程要求，制定详细的施工工艺方案。
包括开挖工艺、加固工艺、土钉安装工艺等。
合理选择施工方法和设备，确保施工质量和进度。
同时，设置监测点，监测基坑和土钉墙的变形和稳定性。
通过合理组织施工队伍，切实做好施工现场的安全管理和环境保护，同时根据基坑的具体情况设计合适的放坡和土钉墙支护方案，可以有效地保证基坑施工的顺利进行，并最大程度地降低施工风险。
4 土钉墙工程
5.施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，
放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场 时，该技术显示出独特的优越性。 6.总工期短，可以随挖随支，基本不占用施工工 期。 7.费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造 价降低10％~40％左右。
（六）适用条件
土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的
自身的稳定性，属于主动制约支挡体系。
试验表明，采用土钉后的边坡比天然土坡的承载力提高一 倍以上。
主动约束机制与被动约束机制
a—开挖前的弹性平衡状态；b—开挖卸荷造成的剪切破坏； c—被动支挡提供侧向平衡力——被动制约； d—内部补强提供侧向约束——主动制约；
（2）类重力墙的作用
由于土钉数量众多，间距较小，土钉与土的共同作用使之 形成了类重力式复合土体挡墙，以抵抗土体侧压力，保持土体
用，调动周边更大范围内土体共同受力，体现了土钉主动约束
机制，土体进入塑性变形状态。
3.开裂变形阶段 土体继续开挖，各排土钉的受力继续加大，
土体塑性变形不断增加，土体发生剪胀，钉土之间局部相对滑动，使 剪应力沿土钉向土钉内部传递，受力较大的土钉拉力峰值从靠近面层 处向中部（破裂面附近）转移，土钉通过钉土摩擦力分担应力的作用 加大，约束作用增强，下排土钉分担了更多的荷载，在深度方向上土 钉受力最大点向下转移，土钉拉力在水平及竖直方向上均表现为中间 大、两头小的枣核形状。土体中逐渐出现剪切裂缝，地表开裂，土钉 逐渐进入弯剪、拉剪等复合应力状态，其刚度开始发挥功效，通过分 担及扩散作用，抑制及延缓了剪切破裂面的扩展，土体进入渐进性开 裂破坏阶段。
（四）土钉墙的破坏形式
土钉墙的破坏特征主要由土钉设置密度、长度、 土钉直径、土钉与土体的粘结强度、面层刚度及面
常见基坑支护形式优劣及成本
常见基坑支护形式优劣及成本常见的基坑支护形式包含以下多种类型：放坡、土钉墙支护、锚杆、钢板桩、水泥搅拌桩、SMW 工法桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩双排刚架、内支撑、松木桩、空心方桩、高压旋喷桩以及地下连续墙。
现从适用条件、不适用条件、注意事项、具备的优势、存在的劣势、参考造价以及参考工期等多个角度，对上述所提及的这些常见基坑支护形式展开全面且详细的阐述。
一、放坡（一）适用条件1、基坑周边较为开阔，足以满足放坡条件；2、土层状况良好，且周边不存在重要建筑物以及地下管线的工程；3、基坑周边允许出现较大位移情况；4、开挖面以上的一定范围内不存在地下水，或者已进行降水处理。
（二）不适用条件1、存在于淤泥和流塑土层；2、地下水高于开挖面，或者未实施降水处理；3、基坑周边有对位移严格控制要求的建筑物、构筑物和地下管线等。
（三）注意事项1、在软土底层中采用单级放坡的基坑，其开挖深度不宜超过 4m，采用多级放坡开挖的基坑，开挖深度不宜大于 7m；2、在周边条件允许的情况下，应尽量增大放坡程度，尽量增加放坡脚的反压；3、要做好降水、截水、泄水等措施。
由于地下水会不断渗入基坑，在基础施工过程中需要持续抽水；4、坡面土体处于裸露状态，受雨水冲刷会影响边坡的稳定。
（四）优势1、造价最为低廉；2、支护施工的进度较快。
（五）劣势1、坑边变形较大；2、占用场地较多，回填土方量较大，在雨季或被地下水浸泡时容易坍塌；3、大放坡的土方开挖及回填工程量较大，在土方价格昂贵的地方造价较高。
（六）参考造价各地土方价格差异较大，单价可按150元/m3或1560元/延长米。
（七）参考工期按照 16 小时工作制，1 台 220 挖机 1 天可完成 1500m³土方，可完成 160 延长米边坡土方的平整。
二、土钉墙支护（一）适用条件1、主要用于岩土条件较好，基坑周边土体允许有较大位移，开挖深度不大于12m的基坑；2、适用于地下水位以上为粘土、粉质粘土、粉土和砂土，或已经降水处理、止水处理的岩土。
对采用放坡和土钉墙相结合的深基坑支护设计的简单计算
1、基坑支护方案的设计1.1考虑局部基坑断面为素填土为最不利基坑开挖工况，进行土钉墙支护方案设计，支护深度7m 。
依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第3.1.3条，基坑四周空旷、无建筑物。
支护结构失效，对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重，确定该支护结构的安全等级为三级。
1.2本工程为临时性工程，设计使用期限为3个月，自支护结构施工结束起算，为保证基坑四壁的安全稳定性，考虑基坑较深，局部为素填土、性质不均匀，四周具备放坡条件，基坑四周采用放坡和土钉墙结合的处理方案，按1：1.4进行放坡，配合设置土钉墙进行基坑四壁的加强处理。
沿坑壁均匀设置三排土钉，土钉的垂直间距2m ，自自然地坪算起每2m 设置一排土钉，水平间距2m ，均匀放置，采用自钻式锚杆（土钉）(型号为HRB300，2Ø16)，错杆成孔直径130mm ，与水平向夹角为15°，锚杆钻进过程中可以使用水泥作为眼进浆液一起钻进，严格控制塌孔、流土现象。
采用压力注浆注纯水泥浆，注浆压力为0.2～3MPa ，水灰比为0.4～0.5，必要时可加入一定量的外加剂。
1.3单根土钉的轴向拉力标准值计算N kj =j z j x ak j s s a j j,,,cos 1ρξη(5.2.2) 式中：N kj ——第j 层土 钉的轴向拉力标准值（KN ）a j ——第j 层钉倾角（15°）ξ——墙面倾斜时的主动土压力折减系数，可按本规程第 5.2.3条确定j η——第j 层土 钉轴向拉力调整系数，可按本规程公式5.2.4-1计算j ak,ρ——第j 层土钉处的主动土压力强度标准值（KP a ），应按本规程第3.4.2条确定S x,j ——土钉的水平间距（m ）S x,j =2mS z,j ——土钉的垂直间距（m ）S z,j =2m1.3.1坡面倾斜时的土压力折减系数)245(2tan /]12tan [2tan m mmtan β1ϕϕβϕβξ-︒-+-=式 （5.2.3） 式中：β-土钉墙坡面与水平面的夹角β=35°mϕ—基坑底面以上各土层按厚度加权的等效内摩擦角平均值（10°）mϕ=10° 计算得：ξ=0.311.3.2±钉轴向拉力调整系数h z j b a a j )(ηηηη--= （5.2.4-1） aj j aj j b a E Z h E z h )()(-∑-∑=ηη (5.2.4-2)式中Z j ——第j 层土钉至基坑顶面的垂直距离（m ）h —基坑深度（m ）h=7m△E aj —作用在以s x,j 、s z,j 为边长的面积内的主动土压力标准值（KN ） -a η计算系数 -b η经验系数，取0.6n —土钉层数计算得：11=η 93.02=η 785.03=η 1.3.3单根土钉各层的轴向拉力标准值计算得：kN N K 65.291=KN N K 8.462= KN N K 5.633= 1.4单根土钉的极限抗拔承载力计算t K N R KJ KJ ≥ (5.2.1)式中K t 一一土钉抗拔安全系数;安全等级为三级的土钉墙，K t 不应小于1.4;N k,j ---第j 层土钉的轴向拉力标准值(kN)，应按本规程第5.2.2条的规定计算;R k,j ——第j 层土钉的极限抗拔承载力标准值(kN)，应按本规程第5.2.5条的规定确定。
浅谈深基坑护坡桩+土钉墙支护
浅谈深基坑护坡桩+土钉墙支护摘要：2009年6月，上海莲花河畔住宅小区内,一栋在建的13楼全部倒塌，事故的主要原因是，楼房北侧在短期内堆土高达10米，南侧正在开挖4.6米深的地下车库基坑，两侧压力差导致过大的水平力，超过了桩基的抗侧能力。
一时间全国各地工地严查已建楼体旁边基坑土方施工采取的护坡措施。
因此我项目部就本工程已建2#楼旁1#地下室基坑开挖也按照深基坑作业要求编制了专门的基坑支护方案，并经专家论证方案可行。
以下简述该护坡方案。
关键字：护坡桩、降水、观测1.工程概况1.1建筑设计概况包头保利香槟花园一期工程1#地下室，用途为地下车库，基坑开挖深度约为8米，长约83米，宽约27米，基坑重要性等级为二级。
由于基坑开挖较深且所遇土层为砂性土含水率低，遇风容易侧向塌方，稳定性差；且南侧距基坑边缘约7米处，为一栋18层高楼，对基坑的稳定性极为不利。
所以为保证基坑开挖后边坡的安全与稳定、提高施工单位的生产效率及经济适用等因素，需对基坑进行支护，初步拟采用护坡桩及土钉墙支护措施。
1.2场地水文地质情况勘察发现一层地下水，埋藏于自然地表下7.0～7.7米之间，标高为1042.67～1043.19米，地下水类型属潜水。
2.工程重、难点分析2.1工程重点加强施工安全监测工作是本工程重点中的重点，尤其本工程对南侧已封顶的香槟花园2#楼地基沉降、垂直度等的影响，项目部配合沉降观测队伍进行严密监测，确保周边安全。
制定严密的施工监测方案，利用信息化施工技术，对基坑进行水平及沉降观测，及早发现危险征兆，采取对应措施，根据变形观测情况确定是否对周围土体、地下管线、建筑物进行保护措施。
建立应急预案系统，开挖中有专人巡视检查渗漏情况，发现问题，立即汇报上级部门，采取措施，启动应急预案程序。
2.2工程难点护坡和降水设计与施工为工程难点之一。
根据岩土工程勘察报告，地下水位位于地表以下7.0m～7.9m之间，且为水头可变，可自由流动的潜水，需要降水，但南侧距离2#楼近，且2#楼地基埋深仅4.2m，地下土质已中砂层为主，对外力反映灵敏，降水和护坡均易使之发生不均匀沉降、变形裂缝和二次沉降等问题。
土钉墙支护技术
土钉墙支护技术一、原理：土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。
二、适用条件：一般认为土钉墙支护适用于：可塑、硬塑或坚硬的粘土、胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土、风化岩层等。
在松散砂土和局部夹有软塑、流塑粘性土层中采用基坑支护时，应在开挖前预先对开挖面上的土体进行加固。
但土钉墙对地层的依赖性很大，通常仅适用于地下水位低、自立性好的地层。
适用地段：粘土、粉土、杂填土、碎石土等三、特点：（1）形成土钉复合体、显着提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。
（2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。
（3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。
（4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。
（5）土钉墙成本费较其他支护结构显着降低。
（6）施工噪音、振动小，不影响环境。
（7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。
四、施工流程：1）、放边线----＞土方开挖----＞清理坡面----＞钻孔----＞打入锚杆----＞挂钢筋网----＞注浆----＞喷砼----＞开挖下一层2）、土钉施工：①、坡面经过机械开挖后采用小型机具或者铁锹进行人工清理，保证边坡平整。
满足设计坡度比要求，U7-U6段设中台阶，边坡点距离护墙1m,U5不设中台阶，然后采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于5cm。
②、钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，粉土层成孔采用钻孔。
钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号（120*120cm程梅花型布置），成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载去处的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数，本工程孔径及孔深请参照交底图。
第4章第4节 重力式水泥土墙
G c、
Eak、E pk
水泥土墙自重 分别为水泥土墙底面下土层的黏聚力和内摩擦角 分别为水泥土墙上的的主动土压力和被动土压力标准值
um 水泥土墙底面上的水压力，地下水位以上时取0；
以下时: um w (hwa hwp ) / 2
hwa 基坑外侧水泥土墙底处的压力水头 hwp 基坑内侧水泥土墙底处的压力水头
其它施工质量检查 水泥强度等级
搅拌桩喷浆上提速度
浆液水灰比
水泥浆液搅拌均匀性
支护桩施工间歇时间控制
取样检验
桩体质量检验 竣工后质量检测
加固效果监测
截取桩段做抗压强度试验 开挖检验
标准贯入试验或动力触探试验 静力触探试验 静荷载试验 沉降或位移观测
2. 高压喷射注浆桩的质量检测
高压喷射注浆桩系隐蔽工程，固结体在地层内不能直接观察到它们的质量， 必须用科学的方法来检验固结体的质量和高压喷射注浆的工程效果。
例题1：拟在砂卵石地基中开 挖10m深的基坑，地下水与地 面平齐，坑底为基岩。拟用旋 喷法形成厚度2m的截水墙，在 墙内放坡开挖基坑，坡度1:1.5， 截水墙外侧砂卵石饱和重度为 19KN/m3，截水墙内侧砂卵石 重度为17KN/m3，内摩擦角φ=35° （水上下相同），截水墙水泥土 重度γ=20KN/m3，墙底及砂卵石土抗滑体与基岩的摩擦系数μ=0.4，试问：该挡土体 的抗滑稳定安全系数约为多少？
4.4.2 高压旋喷桩重力式挡墙
定义： 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻入土层预定深度，以20~40MPa的压力把浆液
从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击破坏土层及预定形状的空间。 性能：
增大地基强度、提高地基承载力、做止水帷幕、减少支挡结构物的土压力、 防止砂土液化和降低土的含水量等。
基坑支护土钉墙技术要求及参数
表C2-1
编号
01-02-C2-003
工程名称
海南大厦
交底日期
2010年7月17日
施工单位
北京瑞腾基础工程技术有限公司
分项工程名称
基坑支护土钉墙
交底提要
基坑支护土钉墙技术要求及参数
交底内容：
一、土钉参数
1、西坡及南坡土钉墙设计参数
基坑上部7.5m内按1:0.3放坡，在3m处设置0.6m平台，设置四道土钉，地面设置地锚，地锚4－9m,土钉参数如下：
第一道预应力土钉在自然地坪下1m处，孔径110mm,长9m，水平间距2.4m，土钉采用Φ22二级钢，倾角10°，杆头焊接30cm丝杆，两侧绑焊同等钢筋，双面焊接不少于5d,在其位挖30cm沟槽，内置暗梁，喷锚48小时后进行垫板放置及螺丝加力，加力要求在上紧螺丝后加力6圈，4天后补紧螺丝两圈。
第二道土钉在自然地坪下2.5m处，孔径110mm,长9m，Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块人工成孔或机械成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差：
（1）土钉孔深±50mm
（2）土钉孔径±5mm
（3）土钉孔距±100mm
（4）土钉成孔倾角±5％
3、土钉杆体制作安放
按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。
7、面层喷射砼
喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案(仅供参考)土钉墙支护施工方案工程概况：本工程采用土钉墙支护技术，随着基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，在我国的应用日益广泛。
土钉墙工艺简介：土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体。
土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
施工组织：健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1.主要施工机械设备：本工程需要的主要施工机械设备见附表2.工艺流程及施工方法：施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
从保证工程质量的重要性来看，土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
根据工程情况，基槽的开挖深度为5.2米，距离基槽边缘500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。
在计算时，该建筑物按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。
基槽开挖时，首先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：设计课程中常用的软件。
2、主要技术参数：1）土钉孔径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15；2）钻孔深度（自上而下分为两排）：第一排：6.5米第二排：5.5米3）钻孔间距：水平间距为1.0米，竖向间距为1.5米；4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ25.5）土钉布置形式：三角形；6）网片钢筋：HPB235φ8，间距为180毫米；7）喷射混凝土强度等级：C20；8）喷射混凝土厚度：80～100毫米；9）坡顶混凝土：外延0.5米，作好护坡顶排水；3、施工方法：A、材料：普通硅酸盐P.O42.5R水泥，5毫米碎石，中砂，HPB235级φ8圆钢。
基坑支护土钉墙施工要点
基坑支护土钉墙施工要点基坑支护是指在土方开挖或施工过程中采用各种措施来保障基坑的稳定和安全。
其中，土钉墙常被用来作为基坑支护的一种常见措施。
下面就基坑支护土钉墙施工的要点进行详细介绍。
一、施工前准备1.合理规划：在进行土钉墙的支护施工前，需要针对具体的工程情况进行合理的规划，包括地质条件、土壤性质、地下水位等因素的综合考虑。
2.设计方案：根据具体工程的要求，进行土钉墙的设计，包括土钉墙的尺寸、倾角、钢筋配筋等。
二、材料准备1.钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计方案的要求进行加工和预埋，在施工中要注意钢筋的保护。
2.土钉：选择合适的土钉材料，常用的有钢筋混凝土土钉、玻璃钢土钉等，需按照设计要求确定土钉的规格和长度。
三、施工工艺1.开挖基坑：按照设计要求和施工图纸进行基坑的开挖，注意基坑的纵横断面符合设计要求，开挖边坡的稳定。
2.土钉钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行加工和预埋，预埋深度一般为土钉长度的1/3，钢筋与土层的粘接要牢固。
3.钻孔：根据设计要求进行钻孔，钻孔深度一般为土钉长度的1-1.5倍，直径和间距根据土壤的承载力和施工条件确定。
4.支护墙施工：在钻孔孔底预埋土钉，注浆固化后，进行喷射混凝土支护墙的浇筑，注意控制浇筑的坡度和厚度。
5.土钉连接：土钉墙的土钉之间需进行连接，常用的连接方式有梳齿板连接、搭接板连接等，连接紧固要牢固可靠。
四、现场质量控制1.施工过程中要做好施工记录，包括土钉的埋设长度、钻孔孔深、喷混凝土的坡度和厚度等，以备后期工程验收。
2.施工中要注意土钉钢筋的质量，保证钢筋的强度和耐腐蚀性。
3.土钉墙施工完成后，要进行验收，检查土钉墙的竖直度和平整度是否符合设计要求。
总结起来，基坑支护土钉墙施工要点包括合理规划、设计方案的制定、材料的选择和准备、施工工艺的操作和现场质量控制。
通过科学的施工过程和严格的质量控制，可以保证土钉墙的稳定性和安全性，确保基坑施工的顺利进行。
土钉墙支护专业知识
2. 土钉只有在土体产生微小变位后才干受力，开始开挖 时，土钉上旳最大拉力位于喷射混凝土面板附近，伴 随开挖深度旳增长，最大拉力旳位置将从面层附近逐 渐向深部土体中转移，所以，越靠基坑底部旳土钉， 其最大受力点距离面板就越近。同一土钉内旳内力分 布一般呈现中间大，两端小旳规律，在破裂面临近处 到达最大。
（2）土钉受力简化
• 土钉墙中旳土钉受力状态非常复杂，一般同步有拉应力、 剪应力和弯矩。要合理地拟定土钉中所产生旳拉力、剪 力和弯矩旳大小往往是比较困难旳。力矩极限平衡法在 土钉墙稳定性分析计算中仅考虑土钉旳抗拉作用，并将 土钉与土体界面摩阻力简化成沿土钉全长均匀分布（实 际土钉界面摩阻力旳分布是非均匀旳，一般在破裂面处 最大，往两边逐渐减小）。这是因为同激发侧向力相比， 激发土钉旳抗拉能力所要求旳土体变形量要小得多(Juran 1985)，而且只考虑土钉旳抗拉作用能使得分析计算大大 简化。大量足尺试验以为，土钉剪力旳作用是次要旳， 仅考虑抗拉作用旳设计虽有点保守，却是很以便旳设计 措施(Gassler 1980)。土钉相对弯曲刚度对土钉墙安全系 数旳提升大约为0% ~15%之间(Glasgow 1980)。
1. 箍束骨架作用
• 该作用是由土钉本身旳刚度和强度，以及它在土体内 分布旳空间所决定旳。它在复合体中起骨架作用，使 复合土体构成一种整体，从而约束土体旳变形和破坏。
2. 分担作用
• 在复合体内，土钉与土体共同承担外荷载和自重应力， 土钉起着分担作用。因为土钉有很高旳抗拉、抗剪强 度和土体无法相比旳抗弯刚度，所以在土体进入塑性 状态后，应力逐渐向土钉转移。当土体发生开裂后， 土钉旳分担作用更为突出，这时土钉内出现了弯剪、 拉剪等复合应力，从而造成土钉中旳浆体碎裂、钢筋 屈服。土钉墙之所以能够延迟塑性变形，并体现出渐 进性开裂，与土钉旳分担作用是亲密有关旳。
土钉墙及护坡施工工艺方法
土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。
1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。
其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。
b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。
整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。
2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。
2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。
卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。
土钉墙支护施工工法
已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。
90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。
一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。
本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。
2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。
3、稳定可靠，支护后边坡位移小。
4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。
5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。
二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。
适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。
三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。
它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。
四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。
2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。
3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。
土钉墙支护施工具体做法
土钉墙支护施工具体做法
基坑挖土应分层开挖，每层挖土深度不超过土钉下300mm，最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土，钢筋网片土钉墙处采用∅6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X2.4钢板网，岩质边坡处采用∅10@200（双向）。
喷锚灌浆孔呈梅花形布置，详见剖面。
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50，花管的注浆压力为1.2~1.5MPa，采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用∅48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设∅8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
(课件)土钉墙支护
土钉墙的检验与测量
每层土钉应分别作土钉抗拔试验
土钉支护的特点
土钉支护的优点：
1、土钉墙是一种原位土体加筋技术，它通过土钉在土中所起的骨架作用， 传递、扩散并最终均衡因外载和自重产生的应力，让土钉和土体共同协 调工作，充分调动和利用土体的自承能力，改变土体的变形与破坏状态， 从而提高土坡的整体稳定性。 2、结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。 3、施工速度快，施工设备简单，操作方便，施工作业对周围环境干扰小。
土钉墙稳定性分析除进行整体稳定性验算和土钉抗拔 验算外，还应进行混凝土面板强度验算和土钉墙稳定性验 算及土钉墙变形分析。
土钉墙设计的两个重要原则：
土钉密度比土钉长度更重要 注浆（加压）效果比土钉钢筋更重要
土钉墙施工
土钉根据施工方法可分为钻孔注浆型、打入型和射入型，后 两种需要专门的施工机械，且土钉长度一般不超过6.0m，钻 孔注浆型土钉是在成孔后放入钢筋等构件，再向孔内注浆， 形成与周围土体密实粘合的土钉，最后在坡面上铺设面网， 并喷射混凝土，组成土钉墙面。
土钉墙的设计方法及稳定性分析
关于土钉墙的设计方法有很多种，按其基本原理可分为极 限平衡方法和有限元方法。目前在工程上多采用极限平衡分 析法，如法国圆弧形破裂面方法、德国双线性破裂面方法、 运动学方法、王步云方法、Bridle方法等。 关于土钉墙设计方法，目前还没有一个公认统一的计算方 法。
土钉墙的设计方法及稳定性分析
土钉与锚杆、加筋土及抗滑桩支护方法的比较
土钉与锚杆：二者的工作机理不同，锚杆一般施加预应力，
在其末端的锚固段内作为受力段与周围土体接触，提供锚 固力。土钉一般不施加预应力或加很小的预应力，土钉只 有在土体发生变形后才能被动受力，土钉受力沿长度分布 也是不均匀的，一般是中间大、两头小，并且在主动区和 抗力区内土钉叠加后使土钉自身趋于力平衡状态，因此土 钉面层不属于主要受力构件，它的主要作用是稳定开挖面 上的局部土体，防止其塌落和受到侵蚀。同时锚杆的数量 远少于土钉，土钉依靠群体起作用，在施工精度和质量要 求上没有锚杆那样严格。
土钉墙边坡支护技术交底
土钉墙支护分项工程技术交底一、工程概况：m、宽为15.5m，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：0.18。
二、土钉墙支护具体布置：m，垂直间距为。
第一排土钉距离地表。
共布置3排土钉。
以梅花型布设。
土钉长度，土钉采用Φ18螺纹钢筋。
在地表下处安插长的挂网钢筋。
第一、二排设置1Φ16横拉筋。
三、锚孔灌注：锚孔灌注M15砂浆。
锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。
四、混凝土层面：混凝土面采用双向网筋Φ6.5@200，保护层厚度不小于20mm。
喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。
网片搭接长度大于35d。
五、施工程序1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和标准要求，并附有产品合格，不符合国家标准要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。
2）机械土方开挖基坑开挖深度为6.40m，分层开挖深度不超过。
每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。
如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。
分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。
如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
六、土钉施工1〕定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。
2〕成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。
成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。
3〕清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。
m，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。
5〕重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比〔重量〕1：1.5、水灰比0.4~0.5。
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（5）容易实现动态设计和信息化施工。根据现场位移或变形监
测反馈的信息，很容易调整土钉的长度和间距，也容易调整面 层的厚度。既可以避免浪费，又能够防止出现工程事故。 （6）工程造价低，经济效益好，国内外资料表明，土钉支护的 工程造价能够比其它支护低1/2 ~ 1/3。 （7）对周围环境的干扰小。没有打桩或钻孔机械的轰隆声，也
4.5.3 土钉墙内部稳定性分析
冶建总院方法 — 力矩极限平衡法
（1）基本假定 ① 破裂面为圆弧形，破坏是由圆形破裂面确定的准刚性 区整体滑 动产生的； ② 破坏时，土钉的最大拉力和剪力都在破裂面处； ③ 沿着破裂面的土体抗剪强度能够全部发挥，并且符合库仑公式； ④ 假定小土条两边的水平作用力大小相等、方向相反、且作用于一 条直线上；（与瑞典条分法假设相同） ⑤ 土体强度参数取加权平均值。
4.4.2 土钉墙的工作性能
国内外大型模拟试验结果及许多实际工程测试结果表明土钉
墙具有以下几点工作性能：
（1）土钉墙的变形一般是微小的，但比锚杆挡墙的水平位移要大一些。最 大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。最大水平位移与开挖深度之比 一般在1 ‰ ~3‰。这种位移值不会影响工程的适用性和长期稳定性，它对 整个土钉墙来说，不应当是控制设计的主要因素。墙体内的水平位移随离 开墙面的距离增加而减小。 （2）土钉只有在土体产生微小变位后才能受力，开始开挖时，土钉上的最 大拉力位于喷射混凝土面板附近，随着开挖深度的增加，最大拉力的位置
显地带有平移和转动的性质，故设
计时除了要验算土钉墙的内部稳定 性（局部滑动破坏），以保证土钉
有足够的锚固长度、直径及合理间
距外，还必需验算外部整体稳定性， 即验算土钉墙体的抗滑与抗倾覆安
全性。
（5）根据大比例足尺试验结果看，在土钉墙整体破坏之前，并未发现喷 射混凝土面板和锚头产生破坏现象，在实际工程中也未见任何锚头破坏现 象。所以，在设计中，对面板和锚头不要进行单独设计，只要满足结构上 的构造要求即可。
第四章 放坡与土钉墙 支护技术
土木系 石祥锋
4.1 概述 概念
土钉支护亦称锚喷支护，就是逐层开挖基坑，逐层布置
排列较密的土钉（钢筋），强化边坡土体，并在坡面铺设钢
筋网，喷射混凝土。相应的支护体称为土钉墙，它由被加固 的土体、放置在土体中的土钉与喷射混凝土面板三个紧密结 合的部分组成。土钉是其最主要的构件，英文名叫Soil Nailing，它的设置有打入法，旋入法，以及先钻孔、后置入、 再灌浆三种方法。
土钉支护的缺点和局限性：
需要较大的地下空间 土钉支护的变形较大。土钉属柔性支护，其变形大于 预应力锚撑支护，当对基坑变形要求严格时，不宜采 用土钉支护 土钉不适宜在软土及松散砂土地层中应用
土钉支护如果作为永久性结构，需要专门考虑锈蚀等 耐久性问题。
土钉的发展
70年代初，德国、法国和美国就各自开始了土钉支护的 研究与应用，但土钉诞生的原因并不相同。在德国是基于土 层锚杆和加筋土挡墙发展起来的，在法国却是基于新奥法的 原理发展起来的，新奥法在60年代主要用于岩石隧道的支护 ，70年代初被成功的用于土质隧道和土质边坡的支护。美国 最早的土钉墙用于1974年匹茨堡PPG工业总部的深基坑支护 。目前该技术在法国、德国、英国、美国和日本得到广泛应 用。 我国应用土钉支护的首例工程可能是1980年山西柳湾煤 矿的边坡工程。最近十多年来，冶金建筑研究总院、北京工 业大学、清华大学、总参工程兵三所等单位在土钉支护的研 究开发中做了不少工作。目前，这一新技术已经在北京、深 圳、广州、武汉等全国各地得到了广泛应用。
土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆锚杆来 设置的，也可以直接打入角钢、粗钢筋、 钢管形成土钉。
适用范围
土钉支护适用于有一定粘性的砂土、粘性土、粉土、黄土及 杂填土，当场地同时存在砂、粘土和不同风化程度的岩体时 ，应用土钉支护特别有利。
当存在地下水时，地下水应低于土坡开挖段，否则应进行降 水处理。当用于粘结力很差或处于软塑状态的土体，应首先 进行预注浆加固处理。 对标贯击数小于10的砂土边坡，采用土钉法一般不经济。对 不均匀系数小于2的级配不良的砂土，不能采用土钉支护；对 塑性指数IP>20的土，必须详细评价其蠕变特性，当蠕变性很 小时，才能将土钉用作永久性支护。土钉不适应在腐蚀性土 中作为永久性支护。 土钉支护深度一般不宜超过12m，当场地土层特别好时，可 放宽到14～16m
4.5.2 土钉支护参数
土钉支护参数主要包括土钉长度、间距、布置、孔径和钢 筋直径等。
（1）土钉长度
在实际工程中，土钉长度L常采用坡面垂直高度 H 的60% ~ 70% 。土钉一般下斜，与水平面的夹角宜为50 ~ 200。Bruce 和Jewell(1987)通过对十几项土钉工程的分析表明：对钻孔注 浆型土钉，用于粒状土陡坡加固时，L/H一般为0.5 ~ 0.8； 对打入型土钉，用于加固粒状土陡坡时，其长度比一般为 0.5~ 0.6。 99规程要求L/H一般为0.5 ~ 1.2。其实，只有在饱 和软土中才会取L/H大于1。
（2）土钉直径及间距
土钉直径D 一般由施工方法确定。打入的钢筋土钉一般为 16 ~32mm，常是25mm，打入钢管一般是50mm；人工成孔 时，孔径一般为70 ~120mm，机械成孔时，孔径一般为100 ~ 150mm。 土钉间距包括水平间距(列距)Sx和垂直间距(行距)Sy，其 数值对土钉的整体作用效果有重要影响，大小宜为1~2m。 对钻孔注浆土钉，可按6 ~12倍土钉直径D 选定土钉行距和 列距，且宜满足： Sx· Sy = K· D· L 式中： K — 注浆工艺系数，一次压力注浆，K = 1.5 ~ 2.5； D、L — 土钉直径和长度，m； Sx、Sy — 土钉水平间距和垂直间距，m。
(3)应力传递与扩散作用 北京工业大学的研究表明：当荷载增加到一定程度，边坡表面和 内部裂缝已经发展到一定宽度，坡脚应力达最大。此时，下部土 钉位于滑裂区域以外土体中的部分仍然能够提供较大的抗力。 土钉通过它的应力传递作用可将滑裂区域内的应力传递到后面稳 定的土体中，分布在较大范围的土体内，降低应力集中程度。 (4)对坡面变形的约束作用 在坡面上设置的与土钉连在一起的钢筋网喷射混凝土面板是发挥 土钉有效作用的重要组成部分。喷射混凝土面板对坡面变形起到 约束作用，面板的约束力取决于土钉表面与土之间的摩阻力，当 复合土体开裂面区域扩大并连成片时，摩阻力主要来自开裂区域 后的稳定复合土体。
分割的部分。从而合理的利用了土体的自承能力。
（2）结构轻柔，有良好的延性和抗震性。1989年美国加州7.1级 地震中，震区内有8个土钉墙结构，其中有三个位于震中33km 范围内，估计至少遭到了约0.4g的水平地震加速度作用，均未 出现任何损害迹象。 （3）施工设备简单。土钉的制作与成孔、喷射混凝土面层都不 需要复杂的技术和大型机具。 （4）施工占用场地少。需要堆放的材料设备少。
（2）土钉受力简化 土钉墙中的土钉受力状态非常复杂，一般同时有拉应力、剪应 力和弯矩。要合理地确定土钉中所产生的拉力、剪力和弯矩的 大小往往是比较困难的。力矩极限平衡法在土钉墙稳定性分析 计算中仅考虑土钉的抗拉作用，并将土钉与土体界面摩阻力简 化成沿土钉全长均匀分布（实际土钉界面摩阻力的分布是非均 匀的，一般在破裂面处最大，往两边逐渐减小）。这是因为同 激发侧向力相比，激发土钉的抗拉能力所要求的土体变形量要 小得多(Juran 1985)，而且只考虑土钉的抗拉作用能使得分析计 算大大简化。大量足尺试验认为，土钉剪力的作用是次要的， 仅考虑抗拉作用的设计虽有点保守，却是很方便的设计方法 (Gassler 1980)。土钉相对弯曲刚度对土钉墙安全系数的提高大 约为0% ~15%之间(Glasgow 1980)。
总的说来，土钉在复合土体中有以下几种作用机理： (1)箍束骨架作用 该作用是由土钉本身的刚度和强度，以及它在土体内分布的空 间所决定的。它在复合体中起骨架作用，使复合土体构成一个 整体，从而约束土体的变形和破坏。 (2)分担作用 在复合体内，土钉与土体共同承担外荷载和自重应力，土钉起 着分担作用。由于土钉有很高的抗拉、抗剪强度和土体无法相 比的抗弯刚度，所以在土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉 转移。当土体发生开裂后，土钉的分担作用更为突出，这时土 钉内出现了弯剪、拉剪等复合应力，从而导致土钉中的浆体碎 裂、钢筋屈服。土钉墙之所以能够延迟塑性变形，并表现出渐 进性开裂，与土钉的分担作用是密切相关的。
4.5 土钉墙设计计算
4.5.1 确定土钉墙结构尺寸
在初步设计时，应先根据基坑环境条件和工程地质资料，确定 土钉墙的适用性，然后确定土钉墙的结构尺寸，土钉墙高度由工 程开挖深度决定，开挖面坡度可取600 ~ 900，在条件许可时，尽可 能降低坡面坡度。 土钉墙均是分层分段施工，每层开挖的最大高度取决于该土体 可以自然站立而不破坏的能力。在砂性土中，每层开挖高度一般 为0.5 ~ 2.0m，在粘性土中可以增大一些。开挖高度一般与土钉竖 向间距相同，常用1.0 ~1.5m；每层单次开挖的纵向长度，取决于 土体维持稳定的最长时间和施工流程的相互衔接，一般多用10m 长。
土钉墙支护与锚杆的联合支护
4.2 放坡设计与施工
岩质边坡一般按照软弱夹层或结构面计算稳定性。 土质边坡按照条分法计算。均质简单边坡，高度在10m范围
内可直接查图，计算极限高度。
4.3 土钉墙的工程特性
4.3 土钉墙的应用
4.3.2 土钉墙的特点
（1）土钉与土体共同形成了一个复合体，土体是支护结构不可
土钉的抗拉能力Tx可以按照如下几种情况计算：
① 由土钉与破裂面交点之外的土钉与土体间的摩擦力决定 ，即：
Tx 1 = · D· LB· f
式中： LB — 土钉伸入破裂面外约束区的长度（m）;