公差原则与公差要求

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公差原则

公差原则

1.公差原则:确定尺寸公差与形位公差之间关系的原则或要求。

a)独立原则
尺寸公差与形位公差彼此独立,单独作用。

b)相关要求
i.包容要求
形位公差包含在尺寸公差内,当尺寸处于最大实体状态时,相应形位公差为零;当尺寸处于最小实体状态时,相应形位公差为尺寸公差值。

ii.最大实体要求
形位公差实在被测要素处于最大实体状态时给出的,要素遵守最大实体实效边界。

当要素偏离最大实体时,相应形位公差值应放大。

iii.可逆要求
可逆要求是最大实体要求的附加要求,尺寸误差与形状误差之间可以互相补偿。

2.术语
a)作用尺寸:单一被测零件处于最大实体时,对应的理想边界尺寸。

(只考虑尺寸误差,个体的,每个零件是确定的;相当于误差)
b)最大实体尺寸:被测零件处于最大实体(MM)时,都对应的理想边界尺寸。

(只考虑尺寸公差,公共的,作用尺寸的范围;相当于公差)
c)最大实体实效尺寸:被测零件处于最大实体实效(MV)状态时,都对应的理想边界尺寸。

(尺寸公差+形位公差共同作用,公共的,作用尺寸的范围)
最大实体要求(应用在基准上,基准的最大实体状态很难体现出来,建议少用,检测难)
注:实际被测要素的同轴度误差范围与d尺寸没有关系,仍然只有0.09的范围。

基准不是由真实的d中心线体现,而是由d在MV状态下的中心线体现。

注:可逆要求下,要素尺寸值可以小于尺寸公差规定的最小值。

公差原则(新)-

公差原则(新)-

单一要素 关联要素
(2) 最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS)
• 最小实体实效状态(LMVC): 图样上给定的被测要素的最小实体尺寸
(MMS)和该要素轴线、中心平面的定向或定位形位公差所形成的综 合极限状态。
• 最小实体实效尺寸(DLV,dLV): 最小实体实效状态下的体外作用尺寸
Dm inDaDm a x DfeDm int形位
3.最大实体要求的应用
最大实体要求只能用于被测中心要素或基准中心要素, 主要用来保证零 件的可装配性。
3.最小实体要求
(1)最小实体要求的含义和图样标注 最小实体要求是指被测要素的实际轮廓应遵守最小实体实效边界, 当其实际尺寸
偏离其最小实体尺寸时, 允许其形位误差值超出图样上(在最小实体状态下)的给 定值的一种公差要求。
(3)包容要求的应用
仅用于单一尺寸要素, 主要用于保证单一要素间的配合性质。
主要用于需要严格保证配合性质的场合。如回转轴的轴径和滑动轴 承、滑动套筒、 滑块和滑块槽等。
二、 相关要求
2.最大实体要求 (MMR) 最大实体要求的含义和图样标注
最大实体要求是指被测要素的实际轮廓应遵守其最大 实体实效边界, 且当其实际尺寸偏离其最大实体尺寸时 , 允许其形位误差值超出图样上(在最大实体状态下) 给定的形位公差值的一种要求。
图3-70
图3-71
最大实体要求应用于基准要素
• 最大实体要求应用于基准要素时的图样标注
图3-72
• 基准要素本身采用最大实体要求时的图样标注
图3-73
(2) 采用最大实体要求要素的合格条件
外表面 LMdSaMMS或 dfeMMS
dm indadm ax dfedm axt形位

公差原则与公差要求

公差原则与公差要求
作业 P118—120 思考题 3, 作业题 4
用于单一要素的一种相关要求 用 MMB 控制单一要素的实际尺寸和形状误差的综合 定义: 结果,要求EFS不超出MMS(MMB), 实际尺寸不超出LMS。
对轴 dfe≤dM=dmax
对孔 Dfe≥DM=Dmin
且da≥dL=dmin 且Da≤DL=Dmax
图样标注见 P101 图4.53
8
例4.3
轴 dfe= da+ f形位
3 4.体内作用尺寸(IFS) IFS 是指被测要素在给定长度上,与实际内表面(孔)体内 — 相接的最小理想面或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想 面的直径或宽度。 对孔Dfi= Da+ f形位 对轴d = d - f a 形位 fi 5. 最大实体实效状态(MMVC) 和最大实体实效尺寸(MMVS)
关联要素的边界应与基准保持图样上给定的方向或位置关系。
4
边界尺寸 (BS)— 按边界尺寸分 : (1)最大实体边界 (MMS MMB )— 为 的包容面。
是指理想形状的极限包容面的直径或宽度。
具有理想形状且边界尺寸(BS)
(2)最大实体实效边界 ( MMVB )— MMVS 的包容面。 (3)最小实体边界 ( LMB )— 包容面。 (4)最小实体实效边界 ( LMVB )— LMVS 的包容面。
2 2.最小实体状态(LMC) 和最小实体尺寸(LMS) LMC— 是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内,
并具有实体最小(即材料最少,重量最轻)的状态。 LMS —是指在LMC下的尺寸。 对孔 DL= Dmax 对轴 dL= dmin 3.体外作用尺寸(EFS)见P99 图4.50 EFS 是 指 被 — 测要素在给定长度 上,与实际内表面 (孔)体外相接的 最大理想面或与实 际外表面(轴)体 外相接的最小理想 面的直径或宽度。 孔 Dfe= Da-f形位

简述公差原则

简述公差原则

简述公差原则公差原则,又称公差控制原则,是指通过明确部件尺寸的公差限制,保证产品尺寸精度和互换性的一种制造原则。

在机械制造和加工过程中,公差控制是非常重要的工作,可以直接影响到产品的质量和性能。

公差原则是一种科学的、系统的尺寸控制方法,它对于机械制造和加工的质量和经济效益具有重要的意义。

公差原则的实质是通过优化设计、制造过程和加工工艺,控制产品大小和形状的误差范围,实现产品尺寸互换性,保证产品能与相同规格的部件或组件完全互换使用。

在机械制造和加工过程中,根据产品的使用要求和设计要求确定合理的公差范围,来控制部件的尺寸和形状,避免产品生产过程中的各种误差,确保产品尺寸精度和互换性。

公差原则的应用是基于加工误差和测量误差的制定。

加工误差是指因为机床刀具、材料变化等因素而导致的尺寸偏差。

测量误差是由于检测仪器和测量环境等因素造成的误差。

因此,通过合理的公差限制、加工工艺、测量方式和装置等手段,可以有效地控制产品的尺寸误差和形状误差。

公差原则的主要内容包括:构成公差、最小公差原则、方向公差、累积公差原则和公差检验等。

其中,构成公差是指通过多个部件的相互配合,消除单个部件之间的误差。

而最小公差原则则是指通过保留尺寸链的原则,将总体公差分配到各个零件上,从而使得所有零件尽可能达到最小公差集中的状态。

方向公差则是指通过控制加工过程中的方向误差,使得零件在拼接时能够实现最佳的互换性。

累积公差原则则是根据产品设计要求,通过公差的相互影响和累积,限制零件的总体尺寸误差。

公差检验则是指对零件的尺寸偏差进行测量和判定,保证产品的尺寸精度和互换性。

综上所述,公差原则在机械制造和加工过程中具有重要的作用。

通过合理的公差设计和控制,可以保证产品尺寸精度和互换性,提高产品的质量和经济效益,适应市场和客户的需求,从而提高企业在市场竞争中的竞争力。

检具的公差设计原则

检具的公差设计原则

检具的公差设计原则一、引言检具是用于测量和验证零件尺寸和形状的工具。

在制造过程中,为了保证零件的精度和质量,检具的公差设计非常关键。

本文将介绍一些常用的检具公差设计原则,旨在帮助读者更好地理解和应用公差设计。

二、公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围,即零件在制造过程中允许存在的误差。

公差的设计直接影响到零件的装配性和功能性。

因此,合理的公差设计是确保零件质量和性能的基础。

三、公差设计原则1. 功能要求原则公差的设计应首先满足零件的功能要求。

根据零件的用途和工作环境,确定关键尺寸和形状的公差范围。

例如,对于连接件,应确保其装配和连接的可靠性;对于密封件,应确保其密封性能符合要求。

2. 可制造性原则公差设计应考虑到制造工艺的可行性。

根据零件的制造工艺特点,合理设置公差范围,避免过高或过低的公差造成制造难度或成本增加。

同时,应尽量减少零件的复杂性,简化制造工艺。

3. 统计原则公差设计应基于统计数据和可靠性分析。

通过对零件尺寸的统计分析,确定合理的公差范围,以保证零件在正常使用条件下的稳定性和可靠性。

同时,还可以根据所需的可靠性水平,确定适当的公差控制限。

4. 适应性原则公差设计应考虑到零件的使用环境和工作条件。

根据零件在不同工况下的应力和变形情况,设置合理的公差范围,以保证零件在各种工况下的性能和寿命。

5. 经济性原则公差设计应考虑到经济因素。

在满足功能和质量要求的前提下,尽量减小公差范围,以降低制造成本。

同时,还可以通过合理的公差分配,提高检具的利用率和检验效率,降低检具的制造和维护成本。

四、公差设计的方法1. 基于功能要求的公差设计方法根据零件的功能要求,确定关键尺寸和形状的公差范围。

可以通过分析零件的功能结构和工作原理,确定公差分配的原则和方法。

例如,对于装配件,可以采用配合公差设计;对于传动件,可以采用运动链公差设计。

2. 基于统计分析的公差设计方法通过对大量零件尺寸的统计分析,确定合理的公差范围。

几种特殊的公差及公差原则

几种特殊的公差及公差原则

遵守独立原则的线性尺寸公差仅能限制实际要素的某个线性 长度量( L1、L2)的变动,无法控制位置误差。
B) 相关要求 尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。它分为:
包容要求 Envelope Requirement 1) 实际要素应遵守其最大实体边界(MMB),其局部实际尺寸不得超
出最小实体尺寸(LMS)的要求。
独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则。 独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附 加符号。
0
20 - 0. 5
Ø 0.5
完工尺寸
20 19. 75
…… 19. 5
轴线直线度公差 0.5
采用独立原则要素的形位误差值,测量时需用通用量仪测出具体数值, 以判断其合格与否。另测量要素的局部实际尺寸要求 - 位置度):

寸MMS
寸LMS
寸MMVS
寸LMVS
a
30
29.95
30+0.1=30.1 29.95-0.1=29.85
b
50
50.05
50-0.2=49.8 50.05+0.2=50.25
G)边界 — 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最大实体边界(MMB) — 尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。 最小实体边界(LMB) — 尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。 最大实体实效边界(MMVB) — 尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的
A1 A2 A3
特点: 1. 一个合格零件有无数个局部实际尺寸 ; 2. 不能反映实际要素的全貌; 3. 测量方法为二点法。
新标准叫提取组成要素的局部尺寸
B) 作用尺寸(新标准无此概念,但有利于理解保留) 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔) 体外相接的最大理想面(轴) ,或与实际外表面(轴)体外相接的最小 理想面(孔)的直径或宽度。

公差原则以及合理的公差!

公差原则以及合理的公差!

公差原则以及合理的公差!
公差原理是检验品质控制中重要的属性,它去界定了特定参数变量范
围内允许变量分布的范围。

它定义了容许误差的范围,以便在控制过
程中确保质量。

公差原则被大多数标准文本当中许多国家和企业制定的质量要求所采用,并且基本上在各个工业部门中使用。

即便如此,每个部门对公差
的界定也是不同的。

公差分类可以根据质量、用途和分析时期来确定,因为一些属性是仅
在生产阶段进行检查,而另一些要求在服务或使用期间也需要被检测。

总的来说,公差可以分为四种,分别为尺寸公差、形状公差、位置公
差和组合公差。

尺寸公差是指在已知尺寸范围之内接受被测产品的尺寸;形状公差是指在指定形状的情况下允许的最大偏离值;位置公差
是指在有限的空间范围内被测产品的位置;而组合误差是指描绘形状
和尺寸时必须考虑其他特征。

此外,另一个重要因素就是误差大小。

合理的公差可以分为让步公差
和松弛公差,它们受检测能力和过程影响而不同。

在所有情况下,应
尽可能保证公差分配,并确保公差满足国家或企业规定的质量要求。

总之,公差原则在检查品质控制过程中扮演的角色是至关重要的,它
定义了容许误差的范围,以便确保控制过程中的品质。

同时,应根据
检查能力与过程选择合理的公差,以期符合国家和企业对质量的要求。

三种公差原则 -回复

三种公差原则 -回复

三种公差原则-回复三种公差原则是工程建设和制造业中的关键概念,用于确保产品和结构的质量和精度达到特定的要求。

公差是指允许产品或结构尺寸、形状等特性的变化范围。

下面将一步一步回答中括号内的主题,详细介绍三种公差原则。

一、什么是公差?公差是在工程或制造过程中,为了满足产品和结构的设计要求而允许的尺寸、形状等特性的变化范围。

公差的存在可以弥补制造误差和材料特性的不确定性,使产品和结构的尺寸能够在设计要求的允许范围内进行波动。

二、为什么需要公差?工程建设和制造过程中,难免会出现制造误差或材料特性的不确定性。

如果没有公差的存在,任何微小的误差或波动都会导致产品或结构无法满足设计要求。

而公差的引入能够确保产品和结构在实际加工过程中能够实现设计要求,达到预期的质量和精度。

三、公差的种类公差可以根据其作用和适用范围分为三种类型:基本偏差、限制偏差和配合偏差。

1. 基本偏差基本偏差是一组与公差带上、下限无关的数值。

它是设计者根据产品或结构的功能和使用要求而决定的,通常由制造精度、材料特性和使用环境等因素决定。

基本偏差是用来定义尺寸偏差的起点,在制造或测量过程中,通过将基本偏差与公差带上、下限相加或相减,可以得到具体的尺寸公差。

2. 限制偏差限制偏差是指与产品或结构的功能和装配要求密切相关的公差。

它是根据产品或结构的使用要求和装配要求而决定的。

限制偏差规定了可接受的最大偏差值或范围,确保在装配和使用过程中,产品和结构的性能和功能不受影响。

3. 配合偏差配合偏差是指两个或多个相互连接的零件之间所允许的尺寸差异。

它是为了实现特定的配合要求而设定的。

配合偏差规定了两个或多个部件之间的尺寸工差,确保装配过程中的相互配合和运动要求得到满足。

四、公差原则的应用公差原则在工程建设和制造过程中的应用非常重要,能够保证产品和结构的质量和精度。

1. 公差原则的一致性公差原则要求在整个制造过程中,从零件设计、加工到装配,各个环节的公差都要一致和相互协调。

形位公差3(公差原则)

形位公差3(公差原则)

最大实体要求标注
Φ0.1 M Φ0.015 M AM
A 用于被测要素时 用于被测要素和基准要素时
最大实体要求的应用(被测要素)
应用:适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的 零件,能充分利用图样上给出的公差,提高零件的合 格率。 边界:最大实体要求应用于被测要素,被测要素遵守 最大实体实效边界。即:体外作用尺寸不得超出最大 实体实效尺寸,其局部实际尺寸不得超出最大实体尺 寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸:MMVS=MMS±t t—被测要素的形位公差,“+”号用于轴,“-”号用于 孔。
零形位公差举例
如图所示孔的轴线对A的垂直度公差,采用最大实体要求的零形 位公差。该孔应满足下列要求: 实际尺寸在ø 49.92mm~ ø 50.13mm内; 实际轮廓不超出关联最大实体边界,即其关联体外作用尺寸不小 于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时,其轴应与基准A垂直;当该孔尺寸 偏离最大实体尺寸时,垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实 体尺寸时,垂直度公差可获得最大 补偿值0.21mm。 ø50+0.13 –0.08
-0.013 -0.028
图例
G
G基准平面
Φ0.01 G
90°
关联体外作用尺寸
B
体内作用尺寸
在被测要素的给定 长度上,与实际内 表面(孔)体内相 接的最小理想面, 或与实际外表面 (轴)体内相接的 最大理想面的直径 或宽度,称为体内 作用尺寸。
最大实体状态(尺寸、边界)
最大实体状态(MMC):实际要素在 给定长度上具有最大实体 最大实体时的状态。 最大实体 最大实体尺寸(MMS):实际要素在 最大实体状态下的极限尺寸。 (轴的最大极限尺寸dmax,孔的最小 极限尺寸Dmin) 边界:由设计给定的具有理想形状的 极限包容面。 最大实体边界:尺寸为最大实体尺寸 的边界。

公差原则与公差要求

公差原则与公差要求
公差配合与测量技术
在零件设计中,尺寸公差用于控制零件的尺寸误差,保证零 件的尺寸精度要求;形位公差用于控制零件的形位误差,保 证零件的形位精度要求。尺寸精度和形位精度是影响零件质 量的两个方面。根据零件功能要求,尺寸公差与形位公差可 以相对独立,也可以互相影响,互相补偿。为了保证设计要 求,正确判断零件是否合格,必须明确这两者之间的关系。 GB/T 4249—1996《公差原则》规定,确定尺寸(线性尺寸和 角度尺寸)公差和形位公差之间的关系时所遵循的原则称为 公差原则。该标准规定的公差原则包括独立原则和相关要求 (包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求)。 图样上或技术文件中采用GB/T 4249—1996规定的独立原则和 相关要求时,应注明“公差原则按GB/T 4249”的字样。
图1-83 最小实体尺寸
10
按照最大实体状态和最小实体状态的定义,并不要求实际要素具 有理想形状,也就是允许内、外表面的导出要素具有形状误差。 见图1-82(c)、(f)和图1-83(c虽然孔、轴的轴线有形状误差, 但由于其实际尺寸处处为最大实体尺寸或最小实体尺寸,因而仍 具有最大或最小实体状态。 6. 最大实体实效状态MMVC是在给定长度上实际要素处于最大实体 状态且其导出要素的形位误差等于给出公差值时的综合极限状态, 此状态下的体外作用尺寸则称为最大实体实效尺寸MMVS。内表 面(孔)的最小实体实效尺寸用DMV表示,等于其最大实体尺 寸减去形位公差值;外表面(轴)的最小实体实效尺寸用dMV表 示,等于最大实体尺寸加上形位公差值。如图称为实际尺寸,是指在实际要素的任意正截 面上两对应点之间测得的距离。内表面(孔)的实际尺寸用 Da表示,外表面(轴)的实际尺寸用da表示。由于存在形状
2. 体外作用尺寸是指被测要素的给定长度上,与实际内表面 (孔)体外相接的最大理想面或与实际外表面(轴)体外相 接的最小理想面的直径或宽度。它是对零件装配起作用的尺

中华人民共和国国家标准一般公差

中华人民共和国国家标准一般公差

中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1:1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸:a)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度);1b)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外;c)机加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸:a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;b)括号内的参考尺寸;c)矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分:词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015:1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。

互换性与技术测量-4.3公差原则.

互换性与技术测量-4.3公差原则.

Φ0.09 Φ(0.08+0.01)
Φ0.10 Φ(0.08+0.02)
Φ50.020~50.025 Φ0.10
图4.74 几何公差受限的最大实体要求
2、被测实际轮廓遵守的理想边界
最大实体实效边界:尺寸为最大实体实效 尺寸,形状为理想的边界。
最大实体实效尺寸: MMVS = MMS ± t t —— 几何公差值(轴“+”,孔“-”)。
图4.72(a):20+0.01=20.01mm; 图4.72(b):50-0.08=49.92mm; 图4.72(c):50-0=50mm; 图4.72(d): 50-0.08=49.92mm,公差补偿受限。
3、合格条件
被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处 不得超出最大实体实效边界。
其局部实际尺寸不得超出上极限尺寸和下 极限尺寸。 轴: dmax≥da≥dmin 孔: Dmin≤Da≤Dmax
② 最小实体实效边界(LMVB) 最小实体实效状态对应的极限包容面。
二、独立原则(IP)
⑴ 含义:实际要素不遵守任何理想边界 图样上给定的尺寸、几何(形状、方向或位
置)要求是独立的,应分别满足要求,无 相互补偿。 ⑵ 标注:彼此独立,单独标注 满足单项功能要求。
1、图样标注
Φ20-00.021
(1)独立原则应用 于单一要素
Φ24.996(dL)
Φ25.009(dM) 0.013
最大实体边界
轴尺寸
Φ55.021 Φ55.016
几何公差
Φ0 Φ0.005
Φ55.011 Φ55.011~55.002
Φ0.010 Φ0.010
最大实体边界是直径为 55.021mm理想形状的内圆柱面

几何公差与尺寸公差的关系

几何公差与尺寸公差的关系

第6章 几何公差与尺寸公差的关系
6.4.2 最大实体要求
最大实体要求是指被测提取要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边 界(MMVB)的一种公差原则,即当实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其 几何误差值超出其给定的公差值,而提取组成要素的局部尺寸应在最大实 体尺寸与最小实体尺寸之间。
最大实体要求应用于被测提取要素时,图样上标注的几何公差值是被 测提取要素处于最大实体状态时给定的公差值。当被测提取要素为最小实 体状态时,几何公差获得的补偿量最多,即几何公差最大补偿值等于尺寸 公差,如图6-4所示。
第6章 几何公差与尺寸公差的关系
6.1 公差原则与公差要求
对同一零件既规定尺寸公差,又规定几何公差。从零件的功能考虑, 给出的尺寸公差与几何公差既可能相互有关系,也可能相互无关系,而公 差原则与公差要求就是处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定,即图样 上标注的尺寸公差和几何公差是如何控制被测要素的尺寸误差和几何误差 的。公差原则从大的方面可以分为独立原则和相关要求两大类,相关要求 又可以分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求,以及可应用于最大 实体要求和最小实体要求的可逆要求。
第6章 几何公差与尺寸公差的关系
4.最大实体状态与最大实体尺寸 5.最小实体状态与最小实体尺寸 6.最大实体实效状态与最大实体实效尺寸 7.最小实体实效状态与最小实体实效尺寸 8.边界
第6章 几何公差与尺寸公差的关系
6.3 独立原则
图6-2为独立原则的应用示例, 标注时,不需要附加任何表示相互关 系的符号。该标注表示轴的提取要素 的局部尺寸应在ϕ21.97~ϕ22mm之间, 不管实际尺寸为何值,中心线的直线 度误差都不允许大于ϕ0.05mm。 独立原则是几何公差与尺寸公差相互 关系遵循的基本原则。

公差原则与相关要求

公差原则与相关要求

27
最大实体要求
最大实体要求 maximum material requirement(MMR)——尺寸要素的非 理想要素不得违反其最大实体实效状 态(MMVC)的一种尺寸要素要求,也即 尺寸要素的非理想要素不得超越其最 大实体实效边界(MMVB)的一种尺寸要 素要求。
28
最大实体要求
最大实体要求应用于被测要素(在GB/T 16671-2009中被称为“注出公差的要素”) 时,被测导出要素的几何公差与其相应尺寸 要素的尺寸相关。该尺寸要素的实际(提 取)要素应遵守最大实体实效边界 (MMVB),即其体外拟合尺寸不得超出 其最大实体实效尺寸(MMVS);同时, 其局部尺寸不得超出其最大实体尺寸 (MMS)和最小实体尺寸(LMS)。
33
最大实体要求
最大实体要求应用于注有公差的尺寸要素时,图样标注其导出 要素的几何公差值是在该尺寸要素处于最大实体状态时给出的, 当该尺寸要素的实际(提取)轮廓偏离其最大实体状态,即其 提取局部尺寸偏离其最大实体尺寸时,其导出要素的几何误差 值可以超出图样标注的几何公差值。 当给出的导出要素的几何公差值为零(原称“零形位公差”) 时,尺寸要素的最大实体实效边界MMVB等于最大实体边界MMB, 最大实体实效尺寸MMVS等于最大实体尺寸MMS。 GB/T 16671-1996 图样标注:
29
最大实体要求应用于注有公差的要素
最大实体要求(MMR)在图样上用符号 (见GB/T 1182-2008) 标注在导出要素的 几何公差值之后。
30
最大实体要求应用于注有公差的要素
最大实体要求(MMR)用于注有公差的要素时,对尺寸要素 的表面规定了以下规则: —— 规则A 注有公差的要素的提取局部尺寸要: 1) 对于外尺寸要素,等于或小于最大实体尺寸(MMS); 2) 对于内尺寸要素,等于或大于最大实体尺寸(MMS)。 注1 当标有可逆要求(RPR),即在M之后加注R时, 此规则可以改变。 —— 规则B 注有公差的要素的提取局部尺寸要: 1) 对于外尺寸要素,等于或大于最小实体尺寸(LMS); 2) 对于内尺寸要素,等于或小于最小实体尺寸(LMS)。

公差选用的一项原则和四项要求使用特点

公差选用的一项原则和四项要求使用特点

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31
其标注和动态公差带图见下图(图4.32)。
尺寸 公差
T尺寸 补偿 t几何
合格条件: 对轴 对孔
0
(b)
dfe≤dM , da≥dL Dfe≥DM ,Da≤DL
32
最大实体要求的应用:
最大实体要求用于只要求可装配性的要素。
最大实体要求的检测: 最大实体要求一般用功能量规来检验。 作业 思考题 3, 作业题 4
具有理想形状且边界尺寸(BS)为MMS(最大实体尺寸)的包容面。
(2)最大实体实效边界(MMVB)—
16
具有理想形状且BS为MMVS(最大实体实效尺寸)的包容面。
(a)
(b)
17
(3)最小实体边界( LMB )— 具有理想形状 且 BS 为LMS的包容面。
(4)最小实体实效边界( LMVB )—
38
其公差要求是: 零几何公差的最大实体原则
其合格条件是:
d fe 20 da 19.979
具有实体最小(即材料最少,重量最轻)的状态。
LMC
Dmin Dmax
dmax
dmin
尺寸公

差带

(2) LMS —最小实体尺寸(Least Material Size) 5 是指在最小实体状态LMC下的尺寸为LMS。
LMC
Dmin Dmax
dmax
dmin
孔 对孔 DL= Dmax
轴 对轴 dL= dmin
dMV = dM+t⊥ = Φ 15.95+0. 1 =Φ16. 05
φ0.1
Φ16
A (c)
例 4.1 按图4.28(d) 加工孔得:
21
Da=Φ16 , f⊥=0.2 ,
求孔的MMS、LMS、EFS、MMVS。
(4)解: DM=Φ16, DL=Φ 16.07
Dfe=Da–f⊥ = Φ 16–0. 2=Φ15. 8 DMV=DM–t⊥ = Φ 16–0. 1=Φ15.9
得Da=Φ50.02 ,其轴线 f 0,.01判断该孔是否合
格?
解:按题意可得
Dmax=Φ50.039 ,
Dmin=Φ50
Dfe= Da–f– = 50.02 0.01 50.01
则 Dfe=Φ50.01> DM = Dmin = 50
Da= Φ50.02 < DL= Dmax = Φ50.039 合格
一、有关公差原则的一些术语和定义
1.最大实体状态(MMC)(maximum material condition)
和最大实体尺寸(MMS)
(1)MMC—-(maximum material condtion)
3
是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内,
并具有实体最大(即材料最多,重量最重)的状态。
MMVC—(maximum material virtual condition)
是指实际要素在给定长度上处于MMC,且其中心要素
的 f几何= t几何 时综合状态。
MMVC
(a)
给定长度 (b)
MMVS — 是指在MMVC下的尺寸。
11
最大实 体尺寸
对轴 dMV = dM + t几何
对孔 DMV
= DM – t几何
Dfi = Da+ f几何
几何 误差
实际 尺寸
轴的IFS —(internal effective size of shaft)
9
是指被测要素在给定长度上,与实际外表面(轴)体内相
接的最大理想面的直径或宽度。
dfi = da - f几何
形状 误差
实际 尺寸
5. 最大实体实效状态(MMVC)
10
和最大实体实效尺寸(MMVS)
Φ16
A (d)
二、独立原则 标注方法 ( 图4.29 )
22
图样上对某要素的t几何与T尺各自独立,彼此无关,分别满 足各自公差要求。即
f尺≤ T尺 f几何≤ t几何
应用: 独立原则应用于有特殊功能要求的要素。 检测: 对于实际尺寸用两点法测量, 其几何误差用普通计量器具或专用量具测量。
三、包容要求(ER)( Envelop Request )
dMV = dM+t -= Φ 16.04
φ0.04
(a)
例4.1 按图4.28(b) 加工一孔得:
19
Da=Φ16 , f- = 0.02, 求孔的DM(MMS)、 D L(LMS)、 Dfe( EFS)、 DMV (MMVS)。
(2)解
DM = Φ16.05, D L= Φ 16.12,
Dfe= Da–f- = Φ16–0.02=Φ15.98,
作业题解释
33
4. 图中的垂直度公差各遵守什公差原则或公差要求,它
们的合格条件?
34
其公差原则是: 独立原则
其合格条件是:
f几何 0.05 19.979 da 20
35
其公差要求是: 最大实体原则
其合格条件是:
d fe 20.05
da 19.979
在图(b)中加工后测得: da=Φ19.985,f⊥=Φ0.06, 该轴是否合格?
23
图样标注见图4.30 所示 。 用于单一要素的一种相关要求。
动态公差图
包容要求的含义:
24
用MMB控制单一要素的实际尺寸和几何误差的综 合结果。即要求
体外作用尺寸(EFS)不超出MMS(MMB),
实际尺寸不超出LMS。
可用下式表示
对轴
dfe≤dM = dmax 对孔
且 da≥dL=dmin
Dfe≥DM = Dmin
d fe 19.985 0.06 20.045 20.05 da 19.985 19.979
该轴合格!
36
其公差要求是: 最小实体原则 其合格条件是:
d fi 20 0.021 0.05 19.929 da 20
37
其公差要求是: 可逆要求的最大实体原则
其合格条件是:
d fe 20.05 20.05 da 19.979
(b)
几何公差
( dfe= da+ f几何)
( Dfe= Da-f几何)
6.最小实体实效状态(LMVC)
12
和最小实体实效尺寸(LMVS)
LMVC —(least material virtual condition)
是指实际要素在给定长度上处于LMC,且其中心要素
的 f几何= t几何 时综合状态。
- Φ0.1 M R
20
0 0.033
T尺寸
可逆要求用于最大实体
补偿
要求的图样标注
t几何
=0.1+0.033
t几何 补偿 T尺寸
0
RR合格条件为∶
可逆要求用于最大实体要求的 动态公差图
对轴∶ dfe≤ dMV , da≥dL 对孔∶ Dfe≥DMV , Da≤DL
t几何补偿T尺寸
5. MMR为零几何公差
(b)
且 dmin ≤da≤dmax 且 Dmin≤Da≤Dmax
用下例说明:
29
= 0.1+T尺寸
0
t =0.1+( dM – da)
T尺寸 补偿
t几何
tmax允许 t给定值 T尺寸
4. RR(reversible request)用于MMR
30
可逆要求用于MMR时,其标注和动态公差带图如下图。
4.3 公差原则与公差要求
1
公差原则 —确定几何公差和尺寸公差之间关系的准则!
是指处理 t几何和 T尺之间关系应遵循的原则。
Φ16
2
无:独立原则(principle of independence)
t几何 和 T尺 之 间的 关
系:
包容要求
有: 最大实体要求
关联
原则 最小实体要求 (pcroinrrceiplaltei)o可n 逆要求
LMVS —(least material virtual size)
是指在LMVC下的尺寸。
对轴 dLV= dL – t几何 (dfi da f几何)
对孔 DLV= DL+t几何 (Dfi Da f几何)
7. 边界(boundary)
13
边界是设计给定的具有理想形状的极限包容面
(既包括内表面,也包括外表面)。
且 Da≤DL=Dmax
例如左图所示。 其合格条件为
dfe≤dM= dmax
150
da≥dL= dmin
149.96
其动态公差图为
0
25
尺寸 公差
应用: 包容要求应用于有配合性质要求的要素。 检测: 包容要求一般用光滑极限量规检验。
例 4.3按 5000.0加39 工E 一个孔,加工后测
26
Dmin Dmax
dmax dmin
MMC
孔 轴
(2)MMS —
尺寸公 差带
是指在MMC下的尺寸,称为MMS。
对孔 DM = Dmin
对轴 dM = dmax
2. 最小实体状态(LMC)(least material condition)
4
和最小实体尺寸(LMS)
(1) LMC—
是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内,并
外相接的最小理想面的直径或宽度。
dfe= da + f几何
实际 尺寸
几何 误差
4. 体内作用尺寸(IFS) (internal effective size)
8
孔的IFS —(internal effective size of hole)
是指被测要素在给定长度上,与实际内表面(孔)体内相
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