焊接工序控制计划 - 360文档中心

焊接质量控制计划

焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。

1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。

1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。

我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。

现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。

而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。

因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。

可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。

并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。

二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。

对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。

焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。

2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。

生产部焊接工作计划(10篇)

生产部焊接工作计划(10篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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焊接质量控制程序图

焊接质量控制程序图A—A类监检点 H—停止点 E—检查点焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否否压力 R B 是持证上岗 R B 投用否报废否试验超次返修审批批准焊工业绩 E B完好停用停封报废合格否 A 外观检查 R 复验设备设备设备设备焊工档案无损检测合格产品监检确认。

特殊过程关键工序控制计划

特殊过程、关键工序质量控制计划2015年12月20日特殊过程、关键工序质量控制计划1、水下灌注混凝土控制要点1对混凝土的技术要求：混凝土的坍落度18～22cm；含砂率采用40%～50%,水灰比宜用～；应尽量缩短灌注时间,连续作业.2灌注设备的选择：导管的内径采用DN300mm；导管逐节安装,注意安放好橡胶垫圈,连接螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保证导管密封,施工前做闭水试验；首批混凝土灌注时,导管下口与孔底应留25～40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于2m；导管顶端与储料漏斗相连处安装活门；导管在桩孔内要居中摆放.3灌注混凝土：计算首批混凝土储备量满足灌注要求；首批混凝土用剪球阀泄放,泄放后,孔口溢出相当数量的泥浆；继续灌注混凝土,直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时,提升导管,然后再继续灌注混凝土；每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m,每次拆除导管前,其下端被埋置深度不得大于6m；导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升；灌注过程中,应随时测探孔内砼高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升与拆除.2、预应力张拉控制要点1原材料：预应力筋进场时应分批验收,验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外,尚须按有关规定进行复检；预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能,足够的承载力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力的强度,安全地实现预应力张拉作业；锚具应满足张拉、补张拉及放松预应力的要求；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；锚具、夹具、千斤顶和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能差别、型号、规格及数量外,还应按有关规定进行复检；千斤顶在使用前需重新进行标定,预应力筋在搬运过程中要防止机械损伤和有害的锈蚀；锚具、夹具和连接器应设专人保管；预制箱梁采用塑料波纹管,施工前必须经过复检合格后方可使用.2材料加工：预应力筋的下料长度应通过计算确定；钢绞线采用切断机切割；多束钢绞线应逐根理顺,绑扎牢固,端头采用固定夹片或8号铅丝梅花型拧死固定,防止互相缠绕.3预应力张拉：施加预应力前确保中横梁混凝土强度满足设计强度的95%,张拉采用单根两侧同时张拉,施加预应力采用张拉力与引伸量双控；并对预应力筋与选配锚具及千斤顶油表进行配套的检验,其压力表的精度在±2%范围,表盘读数以50～60Mpa为宜；预应力筋与锚具组装时,应使预应力筋及锚具均与孔道中心线重合；预应力筋张拉时,应校核预应力筋的伸长值,初应力值一般约取10%δ,钢束采用两端张拉,张拉顺序为T1、T2钢束对称单根张拉作为实测伸长依据,若伸长的实测值包括初应力值的伸长和计算值相差超过±6%范围时,应检查原因重新张拉；预应力筋的张拉顺序应符合要求；预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固.4孔道压浆：负弯矩孔道压浆宜采用C50水泥浆,水泥浆中可掺入适量细砂.所有材料应符合下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级为,水采用清洁水.水泥浆强度不低于50Mpa,水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为～,掺入适量减水剂后可减小到,水泥浆的泌水率最大不超过3％,拌合后3h的泌水率控制在2％,水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间,自由膨胀率应<10％.压浆前,应对孔道清洁处理,即用压浆机进行用水冲压孔道清洗干净.波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗.冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出.压浆顺序宜先压注下层孔道.压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆时,每一工作班取不小于3组试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据.3、钢筋焊接的控制要点：1焊接要求：焊工应经过考试并取得上岗证后方可施焊；凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书,并分类管理和妥善存放；正式焊接前必须进行现场条件下钢材焊接性能试验,合格后,方可正式生产；钢材焊接生产之前,必须清除其焊接部位的铁锈、熔渣、油污等,对于局部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.4、防水工程控制要点：防水材料必须有材质证明,并经检验合格后,方准使用；基层必须牢固、平整、洁净,坡度符合设计要求,桥面防水采用渗透结晶防水剂.每平米用量不得少于,防水材料性能指标符合CJJ139-2010的相关要求.。

重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在制造业中，重要工序的质量控制至关重要。

本文将介绍重要工序质量控制的概念、目的和重要性，并详细讨论关键工序的控制点。

二、重要工序质量控制的概念和目的重要工序质量控制是指对制造过程中的关键工序进行严格监控和管理，以确保产品质量符合预期要求的一系列措施。

其目的是提高产品质量稳定性、降低不良品率、减少生产成本和提高客户满意度。

三、重要工序的确定方法确定重要工序的方法有多种，常用的包括：根据产品质量要求和客户需求、根据工艺流程和产品特性、根据历史数据分析等。

在确定重要工序时，需要考虑工序对最终产品质量的影响程度、工序的复杂性和难度、工序的关键性等因素。

四、重要工序质量控制的步骤重要工序质量控制的步骤一般包括：确定关键工序、制定质量控制计划、建立监控指标、采取控制措施、监测和分析数据、持续改进等。

每个步骤都需要详细的规划和执行，以确保质量控制的有效性。

五、关键工序控制点的确定方法确定关键工序控制点的方法有多种，以下是常用的几种方法：1. 流程分析法：对工艺流程进行详细分析，确定影响产品质量的关键环节和控制点。

2. 统计分析法：通过对历史数据进行统计分析，找出对产品质量影响最大的因素和控制点。

3. 专家判断法：借助专家的经验和知识，结合产品特性和工艺要求，确定关键工序控制点。

六、关键工序控制点的具体案例以下是一个关键工序控制点的具体案例，以说明如何确定和管理关键工序控制点：案例：某电子产品的生产过程中，焊接工序是一个关键工序，影响产品的性能和可靠性。

为了确保焊接质量，需要确定焊接工序的关键控制点。

1. 温度控制：确定焊接温度的上下限，避免温度过高或过低导致焊接质量不稳定。

2. 时间控制：确定焊接时间的合理范围，避免时间过长或过短导致焊接接触不良。

3. 焊接材料控制：选择合适的焊接材料，并确保材料质量符合要求。

4. 设备维护和校准：定期对焊接设备进行维护和校准，确保设备工作正常。

重点工序质量控制

重点工序质量控制一、背景介绍重点工序质量控制是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键工序进行严格控制和监管，以确保产品达到预期质量标准。

通过有效的重点工序质量控制，可以提高产品质量稳定性和可靠性，降低生产成本和质量风险，提升企业竞争力和客户满意度。

二、重点工序质量控制的目的1. 确保产品质量符合国家和行业标准，满足客户需求和期望。

2. 降低生产过程中的质量风险，减少次品率和返工率。

3. 提高生产效率和资源利用率，降低成本。

4. 建立和维护企业良好的品牌形象和声誉。

三、重点工序质量控制的步骤1. 制定质量控制计划：根据产品特点和工艺流程，制定质量控制计划，明确重点工序和质量控制要求。

确保质量控制措施与生产过程相匹配。

2. 制定操作规程：编制详细的操作规程和工艺标准，明确各个工序的工艺参数和操作要求。

确保操作的一致性和可追溯性。

3. 建立质量检测体系：建立适合产品特点的质量检测体系，包括原材料检测、中间产品检测和最终产品检测。

确保产品质量的可控性和稳定性。

4. 进行过程控制：通过对关键工序的实时监控和控制，及时发现和纠正问题，避免质量偏差的扩大。

采用统计过程控制方法，分析过程数据，提高生产过程的稳定性和可靠性。

5. 建立纠正措施：当发现质量问题时，及时进行分析和判断，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。

确保问题不再重复出现。

6. 建立持续改进机制：通过不断的质量分析和改进，提高重点工序的质量水平和稳定性。

借鉴先进的管理经验和技术手段，不断优化质量控制流程。

四、重点工序质量控制的关键要素1. 人员素质：培养专业的质量控制人员，提供必要的培训和技术支持。

确保人员具备良好的质量意识和操作技能。

2. 设备条件：保证生产设备的正常运行和维护，提供可靠的检测设备和工具。

确保设备的准确性和可靠性。

3. 数据分析：建立科学的数据分析方法，通过统计和图表等方式，对质量数据进行分析和评估。

及时发现问题和改进机会。

4. 持续改进：建立质量管理体系，推动全员参与质量改进活动。

焊接工艺控制计划

焊接工艺控制计划一、项目背景公司计划开展一项新的焊接项目，需要制定焊接工艺控制计划，以确保焊接质量和生产效率。

该项目涉及不锈钢焊接，要求高质量和高可靠性。

二、项目目标1.确保焊接质量符合标准和规范要求，达到设计要求；2.提高焊接效率，降低生产成本；3.改进工艺流程，优化生产线布局；4.增强员工技能和培训。

三、质量控制1.焊接工艺规范：根据相关标准和规范，制定详细的焊接工艺规范文件，包括焊接材料、焊接参数、焊接顺序、预热温度等。

2.焊接前检查：在焊接开始之前，进行焊接设备、材料和工件的检查，确保其符合要求。

3.焊接过程控制：监控焊接参数，保持稳定的焊接电流、电压和速度，避免过热或冷焊等问题。

4.焊缝检查：对焊缝进行可视和无损检测，确保焊接质量符合要求。

5.焊后处理：根据焊接材料的要求，进行后续处理，如退火、淬火等处理过程。

四、工艺优化1.设备更新：根据新的项目要求，更新现有的焊接设备，选择更先进和高效的设备。

2.工艺改进：对现有的焊接工艺进行分析和改进，提高焊接效率和质量。

3.自动化控制：引入自动焊接设备和控制系统，提高生产线的稳定性和一致性。

4.工艺试验：对新的焊接工艺进行试验，评估其适用性和效果。

5.持续改进：定期开展焊接工艺评估和改进工作，跟踪焊接质量和效率指标，不断改进工艺和流程。

五、培训和技能提升1.培训计划：制定针对焊接操作员和工艺工程师的培训计划，提升其技能和知识水平。

2.培训资源：寻找合适的培训机构和专业人员，提供相关培训课程和资料。

3.培训记录：建立培训记录和证书体系，记录培训过程和成果。

4.技能评估：定期对焊接操作员进行技能评估，提供培训和培训机会。

六、时间计划1.制定焊接工艺规范文件：2周；2.设备更新和改进：4周；3.工艺试验和调整：2周；4.培训计划制定和实施：6周；5.持续改进和监控：长期进行。

七、风险管理1.资源不足：及时调整资源，确保项目顺利进行；3.人员培训困难：寻找合适的培训资源和方法，提高培训效果；4.设备故障：做好设备维护和备件准备工作，及时处理设备故障。

焊装质量控制的方法

焊装质量控制的方法在制造业中，质量控制是确保产品或组件质量的关键环节。

对于焊装过程来说，质量控制尤为重要，因为它直接影响到产品的结构强度和外观质量。

本文将探讨焊装质量控制的方法。

一、焊接人员的培训和资格认证焊接人员的技能和经验是影响焊装质量的关键因素。

因此，对焊接人员进行专业的培训和资格认证是至关重要的。

焊接人员不仅需要具备基本的焊接技能，还需要理解焊接原理、材料特性、焊接缺陷和质量控制等方面的知识。

通过定期的培训和资格认证，可以确保焊接人员在操作过程中遵循最佳实践，提高焊装质量。

二、焊接设备的维护和校准焊接设备是执行焊接操作的关键工具，因此，确保设备的良好状态是保证焊装质量的基础。

应定期对焊接设备进行维护和校准，包括检查设备的运行状态、电极的磨损情况、电源的稳定性等。

还应定期对焊接设备进行性能测试，以确保其性能符合生产要求。

三、材料的质量控制材料的质量直接影响到焊装的质量。

因此，对材料进行严格的质量控制是必要的。

应从材料的采购、存储、使用等各个环节进行严格把关，确保材料的质量符合生产要求。

还应定期对材料进行质量检查，包括材料的化学成分、物理性能等。

四、工艺过程的控制焊装过程是一个复杂的工艺流程，任何一个环节的失误都可能导致质量问题的出现。

因此，对工艺过程进行严格的控制是必要的。

应制定详细的工艺流程和操作规程，并在生产过程中严格执行。

还应定期对工艺流程进行检查和优化，以提高生产效率和产品质量。

五、质量检查和验收质量检查和验收是保证焊装质量的最后一道防线。

应制定严格的质量检查和验收标准，并对每一批产品进行抽样检查。

对于关键部件或结构，应进行100%的检查。

还应定期对产品质量进行统计和分析，以便及时发现并解决问题。

六、持续改进持续改进是提高产品质量的重要手段。

通过对生产过程和质量检查结果的分析，可以发现潜在的问题和改进点。

应制定相应的改进计划并付诸实施，以提高产品的质量和生产效率。

焊装质量控制需要从人员、设备、材料、工艺过程、质量检查和持续改进等多个方面进行综合管理和控制。

焊接生产管理教案

绪论一、焊接生产项目及管理1．焊接生产项目项目是一个具有规定开始和结束时间的任务，它需要使用一种或多种资源，具有许多个为完成该任务所必须完成的相互独立、相互联系、相互依赖的活动。

项目具有如下特点：(1)具有特定的对象如有一定储藏能力的储罐；有一定承载能力的桥梁等。

(2)有时间限制项目的时间限制通常由项目开始日期、持续时间和结束日期等构成。

(3)有资金限制和经济性要求任何项目都存在着与任务(目标)相关的(或者说相匹配的)成本预算。

项目的资金限制和经济性要求常常表现在：必须按项目实施计划安排资金计划，并保障资金供应；以尽可能少的费用消耗(投资、成本)来完成预定的生产目标，达到预定的功能要求，提高经济效益。

(4)一次性项目作为总体来说是一次性的，不重复的。

它经历前期策划、批准、设计和计划、施工、运行的全过程，最后结束。

即使在形式上极为相似的项目，也必然存在着差异和区别，例如实施时间不同、环境不同、项目组织不同、风险不同。

所以它们之间无法等同，无法替代。

项目的一次性是项目管理区别于企业运营管理最显著的标志之一。

(5)复杂性和系统性现代项目越来越具有如下特征：1)项目规模大，范围广，投资大。

2)有新知识新工艺的要求，技术复杂、新颖。

3)由多种专业组成，由很多个在时间和空间上相互影响、互相制约的活动构成。

4)受多目标限制，如资金限制、时间限制、资源限制、环境限制等。

2．焊接生产项目管理(1)焊接生产项目管理的基本目标以焊接结构制作及安装为基本任务的项目管理，具体的目标是在限定的时间内，在限定的资源(如资金、劳动力、设备材料等)条件下，以尽可能快的进度、尽可能低的费用(成本或投资)圆满完成项目任务，同时，在生产过程中应避免安全事故，并做到工完料清，减少环境污染。

其中质量、工期和成本是焊接生产项目管理的三个基本目标。

(2)焊接生产目标管理的工作内容按照项目管理工作的任务，项目的基本管理包括：1)成本管理即成本计划(焊接生产项目成本的估算、概算、预算)和成本控制(审查监督成本支出、成本核算、成本跟踪和诊断)。

焊接件控制计划

焊接件控制计划Welding is a crucial process in manufacturing that joins two or more pieces of metal together by melting them at high temperatures. It is essential to have a well-thought-out welding control plan to ensure the quality, consistency, and safety of the welded components. Without a proper control plan in place, welding defects such as porosity, cracks, incomplete fusion, and distortion may occur, leading to costly rework or even safety hazards.焊接是制造过程中的重要步骤，通过在高温下熔化金属件来将两个或更多金属件连接在一起。

拥有一个深思熟虑的焊接控制计划是确保焊接组件质量、一致性和安全性的关键。

如果没有恰当的控制计划，可能会导致焊接缺陷，如气孔、裂纹、未完全熔合和变形，进而引起昂贵的返工，甚至是安全隐患。

The welding control plan should outline the welding procedure specifications, including the type of welding process to be used, welding parameters, joint design, filler metal selection, preheat and post-weld heat treatment requirements, and inspection procedures.It should also specify the qualifications and responsibilities of the welders, as well as the quality control measures to be implementedthroughout the welding process. By clearly defining these parameters and requirements, the welding control plan helps ensure that the welding process is carried out consistently and in accordance with industry standards.焊接控制计划应该概述焊接程序规范，包括要使用的焊接工艺类型、焊接参数、接头设计、填充金属选择、预热和焊后热处理要求以及检验程序。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (4)6.1 焊接技术、检验人员资质 (4)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (5)6.3 焊接材料 (5)6.4 焊接设备 (6)6.5 焊接施工 (6)6.6 热处理 (7)6.7 检试验评定 (8)6.8 工作类型 (8)6.9 无损检验汇总 (10)6.10 信息管理 (10)6.11 结束 (10)7 附件 (11)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。

1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。

2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。

3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位●制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；●审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；●发布现场焊接质量要求及通用规定；●定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；●批准或确认无损检验委托单；●编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。

手工焊接规章制度内容怎么写

手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。

1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。

1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。

二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。

2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。

2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。

三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。

3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。

3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。

焊接工艺文件3-焊装控制计划CONTROL PLAN

3、生产控制计划
是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会
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控制计划制定的信息
质量策划小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：过程流程图 DFMEA和PFMEA 特殊特性从相似零件得到的经验小组对过程的了解设试生产生产控制计划编号零件编号/最新更改等级零件名称/描述供方/工厂供方代码主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）
核心小组供方/工厂批准/日期其它批准/日期(如需要）
顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）其它批准/日期(如需要）
焊装工艺文件
QR焊装工艺员：* *
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教学目标及课程大纲：理解Q公司焊装工艺文件并且能正确、熟练维护、编制焊装工艺文件！公司焊装工艺文件，教学目标及课程大纲：理解公司焊装工艺文件，并且能正确、熟练维护、编制焊装工艺文件！
1、学员了解焊装工艺文件种类，每一种文件是质量体系的那一阶段的活动的输出，及每一种工艺文件作用。 2、学员熟悉焊装工艺流程图、PFMEA、控制计划表格文件中每一项目的意义及在各种工艺中如何填写这些项目，如流程图中的变差来源、产品特性、过程特性，FMEA中的预防、探测、风险，控制计划中的控制方法、反应计划等。 3、学员熟悉焊装作业指导书的中每一项目的作用、格式及注意事项 4、学员熟悉Q公司各种平面布局方式，了解平面布局注意问题
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。

EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序

1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。

1.2保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。

满足EN 15085相关标准和客户要求。

1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。

2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。

3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。

4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。

5.3检验前提条件5.3.1焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。

5.3.2焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。

5.3.3焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。

5.4检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测（金相）设备等。

哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本：第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (3)6.1 焊接技术、检验人员资质 (3)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (3)6.3 焊接材料 (4)6.4 焊接设备 (4)6.5 焊接施工 (4)6.6 热处理 (5)6.7 检试验评定 (5)6.8 工作类型 (5)6.9 无损检验汇总 (6)6.10 信息管理 (6)6.11 结束 (6)7 附件 (6)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。

1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。

2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。

3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；发布现场焊接质量要求及通用规定；定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；批准或确认无损检验委托单；编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。

关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法

关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。

关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。

在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。

质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。

应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。

特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。

应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。

制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。

所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。

必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。

在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。

主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。

这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。

钢材焊接工程施工方案

钢材焊接工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢材焊接工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目背景：本工程是为了满足XX厂的生产需要，对现有的设备和设施进行修缮和更新，同时增加新的设备和生产线，需要进行一系列的钢材焊接工程。

1.4 项目范围：本工程包括对设备的焊接维修、新设备的焊接安装以及厂区钢结构的焊接加固，总面积约XXX平方米。

二、施工组织设计2.1 施工组织结构本工程施工组织结构主要分为施工总部、焊接部、安全质量监督部、物资财务部等。

2.2 人员配备本工程将配备一批经验丰富的焊接工程师和技术人员，确保施工过程中的质量和安全。

2.3 施工安排在施工前，将制定详细的施工计划，包括施工时间、工序要求、材料准备等，确保施工进度顺利。

三、技术措施3.1 焊接工艺根据不同的焊接对象和要求，采用相应的焊接工艺，确保焊接质量和稳定性。

3.2 焊接材料使用符合国家标准的焊接材料，保证了焊接接头的质量和可靠性。

3.3 焊接设备配备先进的焊接设备和工具，提高施工效率和质量。

四、安全防护措施4.1 安全生产教育在施工前进行安全生产教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。

4.2 安全设施设置在施工现场设置安全警示标识、安全带、防护设备等，确保施工过程中的安全。

4.3 紧急预案制定紧急救援预案，应对施工过程中可能出现的安全事故，及时处理和救援。

五、质量控制措施5.1 质量管理体系本工程将严格遵守国家建筑行业标准，按照相关规范执行，确保施工质量。

5.2 质量检验在施工过程中，严格按照工程施工规范进行检查，及时发现和处理质量问题。

5.3 质量保证为了保证工程施工质量，将实施全面质量保证措施，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。

六、环境保护措施6.1 垃圾处理在施工现场设置专门的垃圾处理区，及时清理和处理施工产生的垃圾。

6.2 污染控制采取相应的措施，减少焊接过程中可能产生的环境污染，保护周边环境。

手工焊接确认计划和报告

1.确认目的：手工焊焊接工序属于特殊工序，为了确保焊接工序加工的零部件质量，需要对影响焊接质量的基本要素作进一步确认，以获得加工过程最佳参数，使焊接工序过程质量处于有效的受控状态。

2.确认过程a)人员确认：操作人员是否培训合格上岗b)设备确认：进行焊接需要的设备安装是否齐全且安全可靠，包括辅助设备c)物料确认：焊接材料的规格，型号，出入库和使用记录是否齐全d)工艺确认：设备有无操作规程，点检记录，确定焊接的工艺参数e)环境确认：手工焊工作区周围环境及通风条件是否良好3.接受准则外观：焊点表面均匀，光亮无其他杂质，表面不得有气孔，针孔，龟裂等缺陷。

性能：电路板经过通电老化后无焊接不良现象4.再确认条件手工焊接每年进行一次例行再确认工作，但当焊接过程的设备、原料、工艺等发生变更时需要由技术工程师、品控、生产进行联合评估，确定是否对焊接过程要进行再确认工作。

但当发生以下变更时，必须进行再确认：a)生产场地发生变化，设备进行重新安装调试后b)设备进行更换后c)原料（焊锡丝和助焊剂）技术指标或生产厂家发生变化时d)焊接参数进行变化时e)焊接工程输出引起质量事故时5.确认报告6.确认人员组长：组员：过程名称手工焊接环境温度 24℃ 环境湿度 55%RH 过程设备 QUICK936 可调温度 200-480℃ 功率 220V 60W 数量 4温度测试仪 BK191 校准报告 √ 辅助设备吸烟仪，防静电手环焊锡型号友邦SnCu0.7(无铅) 熔点线径助焊剂 NC559无铅环保助焊膏洗板水 N800无铅环保洗板水 227℃ 1.0记录控制手工焊接培训记录 √ 作业指导书手工焊接作业指导书 √ 设备点检记录 √ 通用电子元器件检验规范 √ 焊锡丝存储与使用记录 √ 手工焊接检验规范 √ 温湿度记录 √ 手工焊接工艺规范 √ 设备使用记录 √ 洗板水使用规范 √ 实验PCB型号板厚焊接位置说明数量81.6 JP10,JP7,JP3,JP1,CCD1按每个点的平均焊接时间计算要求：无铅焊接温度条件280-380℃,焊接时间小于3秒实验工具手机秒表第一次实验温度设置 360℃实际测量温度358℃JP10 JP7 JP3 JP1 CCD1 1 36.8321.42 5.38 11.24 67.16 2 36.51 23.15 5.42 11.51 68.24 3 35.78 22.85 5.62 11.26 67.52 4 37.42 21.46 5.54 11.64 67.34 焊点数 14 10 3 3 26 平均用时2.622.221.833.802.60由实验数据可以看出JP1的平均焊接时间大于3秒，不符合我们的要求，因此重新调整温度，调整到380℃进行焊接实验第二次实验温度设置 380℃实际测量温度377℃JP10 JP7 JP3 JP1 CCD1 5 36.43 20.37 5.68 8.52 68.56 6 36.82 21.32 5.39 8.64 68.26 7 37.62 23.45 5.41 8.73 66.52 8 37.39 23.50 5.17 8.94 69.46 焊点数 14 10 3 3 26 平均用时2.652.221.802.902.62位置板号位置号板号。