大型储罐内浮盘安装施工方案

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储罐浮盘施工方案

储罐浮盘施工方案一、施工前准备在进行储罐浮盘施工前，应进行全面的准备工作，包括对施工人员进行培训，熟悉施工图纸，了解施工现场情况，制定详细的施工进度计划等。

二、施工步骤1. 脚手架搭建根据储罐的大小和形状，设计并搭建脚手架，确保脚手架稳定，能够承受浮盘及施工人员的重量。

2. 浮盘安装与调试在脚手架搭建完成后，开始进行浮盘的安装工作。

按照施工图纸进行安装，并进行必要的调试，确保浮盘能够正常运行。

3. 密封与附件安装浮盘安装完成后，进行密封件的安装，以及其它附件的安装。

这些附件的安装应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。

三、安全措施在施工过程中，应始终遵守安全操作规程，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

四、材料和设备准备在施工前，应准备好所有需要的材料和设备，包括浮盘、密封件、脚手架、施工工具等。

这些材料和设备应符合施工图纸的要求，且质量合格。

五、脚手架搭建脚手架的搭建应符合安全要求，确保稳定。

脚手架的材料应选用合格的产品，且搭建过程中应遵守操作规程，确保搭建质量。

六、浮盘安装与调试浮盘的安装与调试是施工过程中的重要环节。

在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。

在调试过程中，应对浮盘进行全面的检查，确保其能够正常运行。

七、密封与附件安装密封与附件的安装对储罐浮盘的性能和使用寿命有重要影响。

在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。

安装完成后，应对密封件和附件进行全面的检查，确保其工作正常。

八、施工记录与验收在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工进度等。

施工完成后，应进行全面的验收工作，确保施工质量符合设计要求。

验收过程中，应对储罐浮盘进行全面的检查，包括其密封性、稳定性等。

以上就是储罐浮盘施工方案的主要内容。

在施工过程中，应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和安全。

同时，对施工过程中的问题进行及时的记录和处理，为今后的施工和维护提供参考。

储罐浮盘施工方案百度

储罐浮盘施工方案引言储罐浮盘是一种用于储罐中液体表面上的浮动物体，它可以在储罐内部浮动并随着液位的变化自动调整位置。

浮盘的主要作用是将液体与空气之间的接触面积减少，从而减少液体的蒸发和污染。

本文将介绍储罐浮盘施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

施工准备在进行储罐浮盘施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定浮盘的类型：根据储罐的特点和要求，选择合适的浮盘类型，例如闭式浮盘、开放式浮盘或轴浮盘。

2.测量液位范围：使用合适的液位测量工具，测量储罐内液体的液位范围，以确定浮盘的尺寸和浮动范围。

3.准备施工工具和设备：根据施工的具体要求，准备浮盘安装工具、测量工具、焊接设备和安全防护装备等。

4.确认施工计划：根据储罐的运行和维护计划，确定浮盘施工的时间和施工过程中的其他要求。

施工步骤储罐浮盘施工的具体步骤如下：1.清洁储罐表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁储罐内部和外部的表面，以确保良好的粘接和焊接效果。

2.安装浮盘支架：根据浮盘的类型和尺寸，将浮盘支架焊接在储罐内部壁上。

确保支架的位置和角度与设计要求相符。

3.安装浮盘：将浮盘放置在浮盘支架上，并调整浮盘的位置，使其能够浮动并适应液位变化。

如果需要，可以使用调整装置来改变浮盘的浮动范围和稳定性。

4.连接浮盘与传感器：根据需要，将浮盘与液位传感器等设备连接起来，以便实时监测液位变化并控制浮盘的位置。

5.进行测试和调试：施工完成后，进行浮盘的功能测试和调试。

确保浮盘能够正常浮动和适应液位变化，并与液位传感器等设备正常配合。

6.完成施工记录：在施工完成后，及时完成施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。

注意事项在进行储罐浮盘施工时需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止火灾、爆炸和其他危险事件的发生。

•质量控制：施工过程中要保证焊接和粘接的质量，避免出现焊缺、渗漏等质量问题。

•施工环境：选择适当的施工环境，避免在雨天或恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量和施工人员的安全。

油罐浮盘安装施工方案

一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的立式油罐，采用内浮盘结构。

浮盘是油罐的重要组成部分，其作用是密封罐顶，防止油气泄漏，确保油品质量。

本次施工方案针对浮盘的安装过程进行详细说明。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解浮盘结构、尺寸、材质及安装要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2. 材料准备（1）浮盘：根据设计要求，准备相应材质、尺寸和数量的浮盘。

（2）辅助材料：橡胶密封圈、紧固件、吊装工具、测量工具等。

3. 人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等。

4. 施工机械准备（1）吊车：用于浮盘的吊装。

（2）卷扬机：用于浮盘的缓慢下降。

（3）气瓶：用于焊接过程中气体的供应。

（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。

三、施工工艺1. 浮盘吊装（1）在油罐内壁焊接吊耳，确保吊耳位置准确。

（2）将浮盘吊装至油罐顶部，注意保持浮盘水平。

（3）利用卷扬机将浮盘缓慢下降至预定位置。

2. 浮盘就位（1）在浮盘底部安装导向装置，确保浮盘就位准确。

（2）将浮盘缓慢就位至油罐顶部，调整至预定位置。

3. 浮盘密封（1）在浮盘底部安装橡胶密封圈，确保密封效果。

（2）将密封圈紧固，使浮盘与罐顶紧密贴合。

4. 浮盘焊接（1）在浮盘边缘焊接连接板，确保连接牢固。

（2）焊接过程中注意控制焊接温度和焊接速度，防止变形。

5. 浮盘检验（1）检查浮盘密封圈是否紧固，确保密封效果。

（2）检查浮盘与罐顶的连接板是否焊接牢固。

（3）检查浮盘表面是否有损伤、变形等问题。

四、质量控制1. 严格控制浮盘材质、尺寸、形状等，确保符合设计要求。

2. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

3. 浮盘就位后，检查密封效果，确保密封性能良好。

4. 浮盘焊接完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保浮盘安装质量。

五、安全措施1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案

储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘是一项重要的施工任务，需要经过详细的规划和严格的执行。

下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。

1. 施工前准备在进行储罐浮盘更换之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。

具体准备工作包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。

•现场勘察：对储罐进行现场勘察，了解储罐的具体情况，包括材质、尺寸等。

•材料准备：准备所需的浮舱式钢浮盘及相关施工材料。

2. 拆除原浮盘在拆除原浮盘之前，需要先将储罐内的液体排空并进行清洁。

然后按照以下步骤进行拆除：1.卸下原浮盘：使用专业工具将原浮盘从储罐内抽出。

2.检查储罐内部：检查储罐内部是否有损坏或腐蚀情况，做好修复工作。

3.清洁储罐：清洁储罐内部，保证施工环境整洁。

3. 安装浮舱式钢浮盘安装浮舱式钢浮盘是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装浮舱：将浮舱式钢浮盘放置到储罐内，并通过专业设备将其固定在适当位置。

2.连接管道：将浮盘与管道连接，确保管道畅通。

3.定位调整：对浮盘进行定位调整，使其能够正常运转。

4.完善安全措施：安装护栏、报警系统等安全措施，确保施工安全。

4. 施工完工完成浮舱式钢浮盘的安装后，需要进行相关测试并做好施工记录。

同时，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。

最后进行验收，确保施工符合相关标准和要求。

在进行储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工过程中，需严格按照上述步骤进行。

同时要充分考虑安全因素，确保施工过程安全可靠。

只有如此，才能确保整个施工能够顺利完成。

储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文

储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。

由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。

施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。

施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。

施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。

施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。

施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。

劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。

施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。

同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。

六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。

| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。

|2.| 安全员 | 1.|。

|3.| 钳工。

| 2.|。

|4.| 电工。

| 1.|。

|5.| 普工。

|6.|。

|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。

| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。

|2.| 应急车。

| 1.| 台。

|3.| 25吨吊车。

| 1.| 台。

|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。

| 规格型号 | 规格数量 | 材料。

|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。

3万立内浮顶储罐制作安装方案

内浮顶储罐制作安装方案目录1、………………………工程概况2、………………………施工工艺方法及措施3、………………………质量检验与控制4、………………………充水试验5、………………………安全环境卫生管理措施6、………………………现场文明施工的要求7、………………………施工机具及措施用料8、………………………施工平面布置图9、………………………施工网络计划1、工程概况Xxxxxxxxx工程，我单位承建公用工程其中两台3万立方米内浮顶储罐制作安装,该工程工期紧、任务重，必须严格执行方案，才可优质高效完成施工任务。

1、1 30000m3单盘内浮顶储罐技术参数1、1、1公称容积 30000m31、1、2贮罐内径 44000mm1、1、3罐壁高度 22000mm1、1、4贮罐质量(含顶板、网壳) kg1、1、5贮罐本体材质 16MnR1、2储罐制造、安装、试验及验收标准1、2、1 30000m3单盘内浮顶储罐施工图1、2、2 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》1、2、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》1、2、5 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》1、2、6 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》1、2、7 JB4730-94《压力容器无损检测》1、2、8 GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》2、施工工艺方法及技术措施本工程主要采用液压提升倒装法进行施工。

2.1机械提升倒装法简介机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。

即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工，由于本工程为30000m3贮罐，所以完全可以采用液压顶升倒装法施工。

2.2 液压提升倒装法原理（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上二带板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置由松套式千斤、提升架，液压控制操作台和油管路系统组成。

大型储罐内浮盘安装施工方案

一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。

内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。

为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。

3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。

4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。

三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。

2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。

3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。

（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。

（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。

（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。

（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。

4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。

5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。

2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。

3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。

4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。

5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。

五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。

2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。

大型储罐内浮盘安装施工方案

内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。

内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。

浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。

柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。

1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。

内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。

密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。

在内浮顶边缘板与罐壁之间的环的条件下，密封系统应仍能保持80mm形空间间距偏差为±．良好的密封效果。

密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。

2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。

其厚度减薄量不应超过1mm。

2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。

2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

储罐组装施工措施方案(内浮顶液压顶升)-通用模版

储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。

罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。

2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。

⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。

对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。

⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。

⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。

对不合格的材料，严禁在工程中使用。

2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ．当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。

b ．直线样板的长度不得小于1m 。

c ．测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。

② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。

③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

储罐组装施工措施方案内浮顶液压顶升-通用模版

储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235-B和16MnR两种，包边角钢为L125X10,共9圈壁板。

罐体内直径为30m,总高度为19.341m,总重量为222.83t。

2.2施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.310000m3罐施工措施2.3.1原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，-人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。

⑵ 制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定。

对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6〜7mm时，允许偏差为一0.6mm；当钢板厚度为8〜25mm时，允许偏差为一0.8mm。

⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。

⑷ 经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。

对不合格的材料，严禁在工程中使用。

2.3.2储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a.当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。

b.直线样板的长度不得小于1m。

c.测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。

②钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。

③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

④所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

⑵底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1〜0.2%。

浮仓内浮顶贮罐施工方案

浮仓内浮顶贮罐施工方案一、前言浮仓（浮式屋顶）内浮顶贮罐是一种常见的储罐形式，广泛应用于石油、化工、食品、饮料等行业。

本文将详细介绍浮仓内浮顶贮罐的施工方案。

二、施工准备工作1.施工组织设计：根据具体施工情况，制定施工组织设计方案，明确负责人和施工人员的职责。

2.打样审批：根据设计图纸和规范要求，制作浮式屋顶和浮顶，进行样板审批。

3.施工图纸和材料准备：根据设计要求，制定施工图纸，并准备好所需材料，如钢材、焊材、涂料等。

4.原材料检验：对所购买的原材料进行检验，确保其质量符合要求。

5.施工设备准备：准备好所需施工设备和机具，如起重机、电动焊机、气瓶等。

6.现场布置：对施工现场进行布置，划定区域，确保施工安全和顺利进行。

三、施工步骤1.钢结构制作：根据设计图纸，制作浮式屋顶的钢结构。

包括制作顶拱构件、校正并焊接顶拱，制作安装导轨等。

2.钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，按照设计要求进行组装，并进行调整和校正，确保各构件的精度和平整度。

3.焊接工艺：根据焊接工艺规程，进行钢结构的焊接。

确保焊缝的质量和可靠性。

4.涂装防腐：对已焊接好的钢结构进行涂装和防腐处理，保护其免受腐蚀和氧化。

选用耐酸碱的涂料，确保涂装层的质量。

5.安装浮顶：将制作好的浮顶安装在钢结构之上，并进行调整和校正，确保浮顶与钢结构的接触紧密、平整度良好。

6.导轨安装：安装导轨，确保浮顶的顺畅移动。

7.测量调整：对浮顶进行测量和调整，确保其水平度和平整度满足要求。

8.清洁挂钩：安装清洁挂钩，方便后续清洁维护工作。

9.试运行：对浮仓内浮顶贮罐进行试运行，检查其运行是否正常。

四、安全措施1.施工现场设置警示标志，划定施工区域，保持施工现场的秩序和安全。

2.使用符合规范要求的施工设备和机具，严格按照操作规程进行施工。

3.对施工人员进行安全培训和技术指导，确保其具备相关的安全知识和操作技能。

4.施工期间，严禁酒后上岗和疲劳驾驶，确保施工人员的身体健康和精力充沛。

大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法

大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法一、前言大体积钢制储罐是储存重要液体的设备，其内部浮盘起着分隔液体和气体相的作用。

然而，由于长期使用和腐蚀等因素，浮盘可能会出现老化、损坏或失效等情况，需要进行更换施工。

本文将对大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法进行详细介绍。

二、工法特点该工法采用先悬挂后更换的方式，具有施工周期短、风险低、操作简便等特点。

在更换过程中，可以最大限度地减少对储罐内液体的影响，并保证施工操作的安全性和有效性。

三、适应范围该工法适用于直立式大体积钢制储罐内浮盘的更换。

无论是哪种类型的液体，如石油产品、化工原料、粮食等，都可以使用该工法进行更换施工。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在操作过程的合理化和施工流程的规范化。

在具体施工中，需采取以下技术措施：首先，通过悬挂装置将浮盘悬挂在储罐内部，并固定好；然后，利用专用工具进行老旧浮盘的拆卸；最后，将新浮盘安装在储罐内，完成更换施工。

五、施工工艺施工过程主要分为准备工作、悬挂浮盘、拆卸浮盘和安装新浮盘四个阶段。

1. 准备工作：清理储罐内部杂物，安装防护设施，并确定施工人员的装备和安全措施。

2. 悬挂浮盘：使用悬挂装置将新浮盘悬挂在储罐内，并调整至适当位置。

3. 拆卸浮盘：使用专用工具进行老旧浮盘的拆卸，注意避免对储罐内部结构和壁板的损坏。

4. 安装新浮盘：将新浮盘逐渐降低至指定高度，与储罐内部连接并固定。

六、劳动组织在施工过程中，需组织一支专业化施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。

根据施工工艺和进度安排，对人员进行培训和指导，确保施工进展顺利。

七、机具设备施工中所需的机具设备包括悬挂装置、专用工具和测量仪器等。

悬挂装置需要具备可靠的承载能力和操作便捷性，专用工具需适应各种拆装工作的需求，测量仪器用于确保新浮盘的安装位置和高度准确。

八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，可以通过以下方法和措施进行质量控制：1. 对新浮盘进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规范。

浮盘安装方案

多元醇储罐浮盘安装方案编制：审核：会签：编制日期：2016年11月22日1.1工程名称：35万吨/年*2多元醇节能改造项目1.2工程建设地点：鲁西化工工业园园区内1.3主要工作量：1）多元醇成品罐区三台直径二十米储罐安装内浮盘，浮盘由圈梁、主梁、次梁、浮筒、防旋转五个部分组成，梁与梁、浮筒与梁之间均为螺栓连接，浮筒162个，整个浮盘上平板标高1.8米，下部为不锈钢管支撑结构。

1.4工程特点：1）本次施工过程均在储罐内部施工，属于受限空间作业。

2）除所有支撑杆与底板之间连接为焊接外，其余梁与梁之间均为螺栓连接。

2、编制依据2.1 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》３、施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织机构：施工安全管理负责人：施工进度负责人：施工技术质量管理负责人：于乐思施工物质管理负责人：3.2职责：施工总指挥：负责储罐浮顶工程的组织策划工作，对工程施工过程安全、质量、进度负责。

负责合理编制施工计划组织施工人员，对急、难、险、重的施工应提前做好施工人员、施工机具、施工材料、安全防护措施的准备工作，确保施工安全顺利、质量可靠。

施工安全管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查施工人员、施工机具、环境是否存在不安全因素，确保施工作业安全。

施工质量管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查设备安装及组对的质量，确保按照工艺严格执行。

施工技术管理负责人职责：深入施工工地随时监督现场设备焊接及组对工艺符合图纸和技术要求，确保按照图纸要求进行施工。

施工人员：按照方案内容进行施工，杜绝违章操作。

3.3根据施工实际需要主要机具、材料计划见下表：1、装配不锈钢浮盘前，甲方、制作方安装方三方共同对制作的浮筒进行检验，浮盘的安装检验应符合《装配式内浮盘安装验收技术规定》的相关要求。

2、浮盘安装前应按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》对储罐进行验收。

浮盘安装施工方案

一、工程概况本项目为某企业新建的2000立方米内浮顶储罐，用于储存石油化工产品。

浮盘是储罐的关键部件，其安装质量直接影响到储罐的安全运行。

为确保浮盘安装质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行浮盘安装技术培训，提高施工人员的技术水平。

（2）熟悉相关规范、标准和施工图纸，确保施工过程符合要求。

2. 材料准备（1）准备浮盘、膨胀螺栓、密封圈、支撑环等安装所需材料。

（2）检查材料质量，确保材料符合设计要求。

3. 工具准备（1）准备液压提升机、吊车、卷扬机、扳手、螺丝刀等安装工具。

（2）检查工具性能，确保工具完好。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）配备具有相关资质的施工人员，确保施工质量。

三、施工工艺1. 浮盘安装前准备（1）清理储罐内部，确保无杂物。

（2）检查储罐壁板、顶板等部位，确保无损伤。

（3）检查浮盘外观，确保无裂纹、变形等缺陷。

2. 浮盘安装步骤（1）将浮盘放置在储罐内，调整位置，使其与储罐壁板对齐。

（2）在浮盘底部安装膨胀螺栓，确保螺栓与储罐壁板紧密连接。

（3）在浮盘上安装密封圈，确保密封性能。

（4）将浮盘支撑环安装在浮盘上，调整支撑环位置，使其与储罐壁板平行。

（5）使用液压提升机将浮盘提升至设计高度，确保浮盘与储罐壁板垂直。

（6）检查浮盘安装质量，确保浮盘与储罐壁板连接牢固，密封性能良好。

3. 浮盘安装后检查（1）检查浮盘安装位置，确保浮盘与储罐壁板垂直。

（2）检查浮盘与储罐壁板连接牢固，无松动现象。

（3）检查密封圈密封性能，确保无泄漏。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，确保施工安全。

3. 施工过程中，注意观察浮盘安装质量，发现问题及时处理。

4. 施工完成后，进行验收，确保浮盘安装质量符合要求。

五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 浮盘安装：5天3. 浮盘安装后检查：1天4. 施工验收：1天总计：10天六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。

内浮盘施工方案(东华能源)

华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目浮盘安装技术方案编制：审核：批准：保定市纪元石化设备有限公司2014年4月08日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3。

2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11。

5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作(浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。

结合工程的具体情况编制此施工方案,以保证为用户提供精品工程.二、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341—2003石油库设计规范 GB50074—2002钢结构设计规范 GB50017—2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280—2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809—1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170—2000三、工程概况1、工程简介本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目.工程内容：拆除原Φ11。

大型储罐内浮盘安装施工方案

内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。

内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。

浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。

柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。

1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。

内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。

密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。

在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为± 80mm 的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。

密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。

2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。

2.2热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。

其厚度减薄量不应超过1mm。

2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。

2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨中安装。

装配式铝浮盘安装施工方案

装配式铝浮盘安装施工方案1.简述本工程有6台800m3浮仓式内浮顶储罐，浮盘为铝合金材料。

为保证储罐浮仓式内浮顶装配式铝浮盘的安装质量、安全经济运行编制本方案，中标后根据施工图纸再编制详细的施工方案。

2.编制依据1)招标文件2)类似工程施工经验3.主要技术参数储罐容积：800m3，储罐内径：∮10000mm，储罐高：12000mm，储罐材质：16MnR储罐单重：38900Kg 铝合金浮盘单重3000Kg操作温度：常温，操作压力：常压4.施工程序材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭5.安装前的检查1) 检查安装条件：a) 储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；b) 罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；c) 罐内清洁无杂物；2) 检查材料到货情况及预制质量：a) 根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；b) 检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。

c) 其它板材、型材及零部件应有产品合格证。

6.安装施工方法1) 材料搬运；材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。

在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。

2) 边缘板、L形板、Z形板安装；在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。

边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。

同时将浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。

成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。

3) 立柱定位、浮筒安装；立柱装置罐内共有多套，应按设计位置进行布置。

储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案(1)

储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案(1)在储罐运行过程中，浮盘是一个关键部件，它承担着隔油、防污染、液位测量等重要功能。

然而，传统的储罐浮盘存在一些问题，比如易损坏、维护困难等。

因此，将浮盘更换为浮舱式钢浮盘成为一种新的选择。

本文将介绍储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工方案。

1. 方案概述浮舱式钢浮盘是一种新型的浮盘结构，由多个几何形状相同的浮舱组成，具有良好的承载能力和稳定性。

施工方案主要包括以下几个步骤：1.1 设计阶段在设计阶段，需要根据储罐的实际情况和需求确定浮舱式钢浮盘的结构形式、数量、尺寸等参数。

1.2 材料准备准备所需的钢材、焊条、焊接设备等材料和工具，确保施工过程顺利进行。

1.3 施工过程按照设计要求，进行浮舱的焊接和安装工作，确保浮舱与储罐密封性良好、承载能力强。

2. 施工细节2.1 检查浮盘在更换浮盘前，需对原有浮盘进行检查，确定需要更换的原因和范围。

2.2 拆除原浮盘拆除原有浮盘，清理底部杂物，为安装浮舱做好准备。

2.3 安装浮舱根据设计要求，逐步安装浮舱，注意浮舱与储罐底部的连接密封，保证安装质量。

2.4 完成检测安装完成后，进行全面检测，确保浮舱安装合格，符合要求。

3. 安全保障在施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

在施工完成后，还需做好设备维护和定期检查，保障浮舱的正常运行和使用寿命。

结语通过本文的介绍，相信读者对储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工方案有了更深入的了解。

在进行储罐浮盘更换时，应根据实际情况和要求，选择合适的浮盘类型，并按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。