变频恒压供水一拖二PLC解析.doc
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变频恒压供水一拖二P L C解析.d o c-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
五工恒压供水(供气)变频控制系统组电路图(一拖二)
电压表
电流表
散热风机
控制电源指示 １＃泵工频运行指示 ２＃泵工频运行指示 １＃泵变频运行指示 ２＃泵变频运行指示 故障指示
（系统集成，免编程，接线少，即接即用）
M1
M2
１＃泵
２＃泵
五工ＷＦＰ系列供水节能控制系统组——控制电路图
ＭＤ
五工ＷＦ－１Ｐ２系统组图框
TX
信 号 线 接 线 端 子
主动力接线端子
控制柜内电器布置图
（系统集成，免编程，接线少，即接即用）
控制柜外电器布置图
Ｖ
Ａ
ＨＬ０ ＨＬ１ ＨＬ２ ＨＬ３ ＨＬ４ ＨＬ５ ＳＡ１ ＳＢ１ ＳＢ２ ＳＡ４ ＳＡ５ ＱＳ
▲特别注意：在接线时，２２０Ｖ，与２４Ｖ，与信号线，请各自分开，不要捆绑在一起。
中国★五工
ＣＨＩＮＡ ＷＵＧＯＮ
ＷＦＰ系列控制系统组（系统集成，免编程，接线少，即接即用）
恒压供水一拖二控制用户接线电路图
五工工业系统控制中心
QF L1 L2 L3 PE
显示／设置键盘
SA1 手动／自动
SB1 自动启动
SB2 自动停止
１＃泵工频手动运行控制 ２＃泵工频手动运行控制
急停开关
压力传感器 PT
三档位
3
一红一绿
2
红色
1
0~10V
1
380VAC
1
50A
1
100W 220VAC
1
220VAC
6
Ｖ１ Ｖ＋ ＣＮＤ
压力传感器
Ａ Ｂ Ｃ Ｎ Ｕ３ Ｖ３ Ｗ３ Ｕ４ Ｖ４ Ｗ４
Ｌ３１ Ｌ３２ Ａ０ Ａ２ Ｕ０ Ｖ０ Ｂ０２ Ｂ０１ Ｈ１ Ｈ２ Ｈ３ Ｈ４ Ｈ５
ＣＯＭ Ｘ２ Ｘ３ Ｘ４ Ｂ０１ Ｂ０２ Ｋ１１ Ｋ１３ Ｂ００
恒压供水一拖二工作原理
恒压供水一拖二工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠恒压供水一拖二的工作原理，这可有意思啦！
你看啊，恒压供水一拖二就好比是一个聪明又勤劳的管家。
想象一下，有一个大水箱，那就是供水的源头啦，就像我们家里的大水缸。
然后呢，有两台水泵，就像两个大力士。
平常的时候，这个管家会很机灵地观察着水压的情况。
要是水压够够的，那两个大力士就可以稍微休息休息，不用那么卖力工作啦。
可要是水压变低了呢，嘿，这时候其中一个大力士就会赶紧行动起来，开始努力工作，把水给送出去，让水压保持稳定。
这就好像我们人一样，累了就歇会儿，有活了就赶紧干。
那如果这个大力士工作了一段时间，有点累了咋办呢？别急呀，这时候另一个大力士就会挺身而出，接替它的工作，让供水继续稳稳当当的。
而且哦，这个管家还特别会安排，它能根据实际情况，灵活地让两个大力士交替工作，这样它们就都不会太累，还能把工作干得漂漂亮亮的。
这多厉害呀！
你说这恒压供水一拖二是不是特别神奇？它就这么默默地工作着，保障着我们用水的稳定和舒适。
我们每天能舒舒服服地用水，可真得感谢它呢！
它就像是一个默默守护我们生活的小天使，虽然我们可能平时不太会注意到它，但它真的超级重要啊！没有它，那用水可就没那么方便啦。
所以啊，大家可别小看了这个恒压供水一拖二的工作原理，它虽然看起来不那么起眼，但在我们生活中可是发挥着大作用呢！我们真应该好好了解了解它，这样我们才能更加珍惜我们用水的便利呀！你说是不是这个理儿呢？。
恒压供水一拖二
恒压供水一拖二恒压供水一拖二介绍一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。
当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。
但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。
虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小，但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。
因此，电动机的热保护是必需的。
对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。
在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工增压设备作频率，升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。
如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。
恒压供水一拖二工作原理智能恒压供水一拖二是一种新型的清洁卫生、高效节能的供水设备，也被业界称为管网叠压供水设备。
该设备为全封闭式结构，不需要建造任何形式的水池，避免了供水二次污染。
直接将食品卫生等级的不锈钢稳流调节罐作为进水储水缓冲装置直接与自来水管道相连，充分利用自来水管网原有压力能源，在同样供水需求的情况下，无负压变频供水可选择功率较小的水泵及控制设备。
同时在夜间小流量用水情况下利用市政供水水压直接供水而无需启动水泵。
相比传统带水池的供水设备，该设备节约了大量的电能和设备投资，其节能效果可高达50%以上。
运行过程中，稳流调节罐配备的真空消除器可自动消除设备运行过程中对管网所产生的负压，保证了正常供水的同时设备不会对市政管网其他用户造成影响。
无负压变频供水是目前最高效节能的供水设备，特别适合城镇自来供应较为稳定和充足的场合使用。
变频一拖二恒压供水
变频一拖二恒压供水变频一拖二恒压供水产品特点1. 变频一拖二恒压供水按辅助供水方式可分为无辅助供水、小型水泵辅助供水、小型气压水罐辅助供水3种无辅助供水：同型号水泵互为备用，小流量供水时效率较低;小型水泵辅助供水：有两种以上规格的水泵(主泵和副泵)，大流量条件下主泵运行，小流量条件下启用副泵，夜间流量接近零时仍然存在能量浪费;小型气压水罐辅助供水：小流量条件下切换到气压供水方式，避免能量浪费，隔膜式气压水罐可缓冲水锤压力波动。
2. 变频一拖二恒压供水按稳流罐构造可分为气水分离、气水接触2种气水分离：利用胶囊将水和空气隔离，空气与水无接触，卫生条件好，对水锤压力波动有缓冲作用;气水接触：消除负压时空气通过过滤器进入稳流罐，空气与水有接触，卫生条件取决于过滤器质量。
3. 变频一拖二恒压供水按供水压力可分为恒压变量、变压变量2种恒压变量：供水量随用水量变化，但供水水压保持设定值的供水方式。
控制简单，但节能不充分;变压变量：供水量随用水量变化，供水水压按设定供水工作曲线或配水管网终端多点压力控制的供水方式。
节能充分，控制系统比较复杂，管网压力有波动。
无负压供水设备的主要功能●该设备具有过压、欠压、过流、过载，瞬间停电，电子热保护等保护功能。
●变频器有完善的自诊断功能，当故障出现时能显示出故障信息代码以便用户对照。
●设备设有液位传感器系统，可防止水池缺水时烧毁水泵、变频器。
●设备设有相序保护和断相保护功能，如设备在使用过程中出现断相，相序错换，设备能自保护停机。
●设备具有定时泵切换功能，而使各泵的运转时间均一化，从而提高了泵的使用寿命。
●具有自动和手动运行功能。
当自动部分出现问题时，可转换到手动档工作。
●设备有消防供水接口系统，可以与用户的火警传感系统连接，可达到遇火警时消防高压用水自动开启的目的。
即两种设定压力。
●内置实时钟。
可编程压力运行时间图，多达每日8 段定时高低压供水功能。
变频一拖二恒压供水工作原理：变频一拖二恒压供水投入使用，自来水管网的水进入供水罐，罐内空气从真空消除器排除，待水充满后，真空消除器自动关闭。
变频恒压供水一拖二PLC程序
到达信号）来进行的。
二、PLC 的步进程序图：
因为一拖二形式，控制上相对比较简单。实际上经 S20 到 S23 四个步骤，
就完成了一个循环。变频切换工频和工频切换变频的时间是可调的，由 FX1S 型
的 PLC 外附两只电位器 D8030、D8031 来调节的。两只电位器的值是直接放入
上述两只寄存器的。这样方便了对切换时间的调整。另外，对变频器的启/停控
K2
KA2
SA1 SB1 SB2 KM3 KM4 KA2 R2A D01
COM X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
COM X00 X01 X02 X03 X04 X05 X06 X07
COM0 Y00 COM1 Y01 COM2 Y02
Y03 Y04 Y05
Y0
Y0
SC 1
SA4
SA5
Y2
Y3
Y4
Y5
1
关功能，和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动/手动切换功能。 变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动 1#泵，至全速运行一段时间后， 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制 1#泵由变频切换到工 运行，然后变频启动 2#泵运行，据管网压力情况随机调整 2#泵的转速，来达到 恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力 仍高，则 PLC 控制停掉 1#工频泵，由 2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时， 将 2#泵由变频切为工频运行，变频器启动 1#泵，调整 1#泵的转速，维修恒压供 水。如此循环不已。
故障触点信号
2.2k
压力反馈信号 PT
基于PLC的变频调速恒压供水系统的分析
号发送到变频器 ，调节水泵 电机的转速。开始启动 泵站中各个水泵有相 同的运行时间 ，避免产生备用 时， 台水泵在变频器的控制下稳定加速运行 ， 一 当变 泵因长期 闲置发生锈蚀不能运转现象。此外 ， 在上位 频器输 出频率达到 ５ ｚ ＯＨ ，电机转速达到最大时 ， 机 中， 出 通过 Ｗｉ Ｃ ｎ Ｃ的编程 ， 自动统计各 台水 泵 的运 水管道压力仍没有达到设定压力时 ，可编程控制器 行时间， 于设备的维护工作 。 便
发 出控制 信 号 ， 自动 地 将第 一 台水 泵 切换 到 工频 运 行 ， 频 器 启 动第 二 台水 泵 ， 压 力 仍 未 达 到 ， 继 变 如 则
续投入第 三台水泵 。当外部 的生产设备用水量减少
时 ， 环 管 道 中 的水 压压 力 将会 提 高 ， 循 压力 传 感器 将
会检测并发送给 Ｐ Ｃ Ｌ ，通过计算 自动降低变频器 的
采用 、 ｖ Ⅳ Ｆ变频 器调 节 电机 转 速 方 式 自动 调 节供 水 泵 电机 的转 速 和 投入 、 除运 行 水 泵 。将 原 来 “ 启后 停 ” 式 变 为 切 先 方 “ 启 先停 ” 式 ， 自动 完 成 水 泵 的 启 动 运 行 及 切 换 ， 先 方 全 保证 供 水 水 压 稳 定 ，Ｌ 控 制 的 电机 轮 换 程 序 ， 各 台 水 泵 进 行 ＰＣ 使 轮 转 ， 长 了水 泵 的使 用 寿命 。 延
循环 水 泵 站采 用 ３台 １２ｋ 的水 泵并 联 运 行 ， ３ Ｗ
设有截止阀， 便于维护使用。 安装 西 门子 Ｓ— ０ ， ７ ２０ 内部配备 ＰＤ控制算法 ， Ｉ 根据设定 的 每一台水泵入 口出口 在出水管道上压力传感器，检测 出口冷却水压力的大 供水压力信号与安装在管道上压力传感器的反馈信 ２ ｍ 号进行分析、 计算 和 比较 ， 到 管道 压 力偏 差 和偏 差 小 ，并通过压力变送器将压力信号转换成 ４— ０ Ａ 得 ７ ２０ Ｌ 控 的变化率 ，经 由 Ｐ Ｃ内部 的 ＰＤ运算后 ，Ｌ Ｌ Ｉ Ｐ Ｃ通过 的电信号，输入到 ｓ— ０Ｐ Ｃ的模拟量输人模块 ， Ｐｏｂ ｓ 讯将 控制 电机转速 的信号输 出到 Ｖ Ｖ 制器根据需要的压力设定值与实际检测的压力值进行 ｒ ｕ通 ｉ ｆ ＶＦ 变频器 ，调节水泵电机 的运行速度和水泵的运行数 比例积分微分（Ｉ ） ＰＤ 运算 ， 通过 Ｐｏｂ ｓ ｒ ｕ 网络将控制信 ｉ ｆ
变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC程序解析变频恒压供水一拖二PLC程序解析此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID运行方式，压力设定值由AUX端子进入。
反馈信号由VIN端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA、RC为变频故障时，触点动作输出；定R2A、R2C为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
上图为PLC控制接线图。
水泵和变频器的故障信号未经PLC处理，而是汇总给继电器KA2。
其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。
变频/工频的运行由接触器触点来互锁，以提运行安全性。
可以看出，R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。
在PLC的控制动作输出中，对变频到工频的切换是通过DO1（变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过R2A（变频器频率到达信号）来进行的。
变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
(完整word版)plc变频器控制恒压供水系统
城市恒压供水系统一、前言1、供水系统概述城市规模的不断扩大，高层建筑的不断增长，对于高层的用户来说，在白天或者用水高峰时供水系统的电动机负荷最大，常常需要满负荷或超负荷运行，而在晚上或休闲是,所需水量减少很多，但是电动机依然处于满负荷运行状态,这样既浪费了大量的资源，对电动机的损耗也较大。
所以需要根据不同的需求条件来调节电动机的转速以实现恒压供水。
在供水系统中，当用水量需要变化时，传统的调节方法是通过人工改变阀门的开度来调整, 但是此类方法无法对供水管道内的压力和水位变化做出及时、恰当的反应，往往会造成用水高峰期时供水压力不足，用水低峰期时供水压力过高，不仅十分浪费能源而且存在事故隐患（例如压力过高容易造成爆管事故）。
因此无法满足城市供水系统的要求。
采用变频调速的供水系统可以有效解决以上的问题。
根据用水量的大小，控制水泵的转速，即用水量增大时，调高变频，使水泵转速升高，增加供水量。
当用水量超过一台水泵的供水量时启动新的水泵以增加供水量，当用水量减少时，使水泵转速降低或减少投入运行的水泵数量，减少供水量。
2、供水系统功能城市供水系统的主要功能是在用水量不断变化的情况下，维持管内的压力在一定范围内,既能满足用水的需求,又能最大程度节约能源,延长设备寿命。
变频供水的控制器经历了从继电器- 接触器，到单片机，再到PLC。
而变频器也从多端速度控制、模拟量输入控制发展到专用变频器，为实现城市供水系统简单、高效、低能耗的功能，并且实现自动化的控制过程，采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。
（完整word版）plc变频器控制恒压供水系统PLC具有体积小、设计周期短、数据处理和通信方便、易于维护和操作、明显降低成本等优点，可满足城市供水系统的控制要求.除此以外，PLC作为城市供水控制系统使设计过程变得更加简单，可实现的功能变得更多。
由于PLC的CPU强大的网络通信能力，是城市供水系统的数据传输与通信变得可能,并且也可以实现其远程监控.利用「1。
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器1 引言变频调速技术是近十几年来迅速发展起来的比以往任何调速方法更加优越的新技术，因其具有节能效果明显、调速曲线平滑、调速过程简单、安全可靠、保护功能齐全、起动性能优越、自动化程度高等特点而受到越来越多的企业的青睐，被应用到工业生产控制过程中的任何场合，显著的节能效果给众多的企业带来了巨大的经济效益。
特别是近几年来随着IGBT功率元件和DSP 微处理系统在变频器中的应用，变频器本身已非常成熟，使得变频调速技术的优越性更加突出，传动效率越来越高，使用越来越方便，可靠性也得到了进一步的提高。
现代工业生产是复杂多样的，它们对控制的要求也各不相同。
可编程控制器(PLC由于具有以下特点而深受工厂工程技术人员的欢迎。
(1) 可靠性高，抗干扰能力强其平均无故障时间大大超过IEC规定的10万小时，同时，有些PLC还采用了冗余设计和差异设计，进一步提高了其可靠性。
(2) 适应性强，应用灵活多数采用模块式的硬件结构，组合和扩展方便。
(3) 编程方便，易于使用梯形图语言和顺控流程图语言(Sequential Function Chart) 使编程简单方便。
(4) 控制系统设计、安装、调试方便设计人员只要有PLC就可进行控制系统设计，并可在实验室进行模拟调试。
(5) 维修方便，工作量小PLC有完善的自诊断、历史资料存储及监视功能，工作人员可以方便的查出故障原因，迅速处理。
(6) 功能完善除基本的逻辑控制、定时、计数、算术运算等功能外，配合特殊功能块，还可以实现点位控制、PID运算、过程控制、数字控制等功能，既方便工厂管理又可与上位机通信，通过远程模块还可以控制远方设备。
由于具有以上特点，使得PLC的应用范围极为广泛，可以说只要有工厂、有控制要求，就会有PLC的应用。
2 系统构成及控制方案2.1 系统构成一拖二(一台变频器控制两台电机)变频恒压供水控制系统由变频器、信号采集及处理系统和控制系统3 部分组成。
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器
2021/8/5
14
整理课件
3. 植物总DNA的提取
❖ 注意事项：
选取新鲜材料，研磨迅速彻底，研磨好的材料应与 CTAB 抽 提液充分混匀；
若提取产物有颜色，可能是材料中含有较多的多酚类物质， 添加巯基乙醇，尽可能选取幼嫩的材料；
收集 CTAB 与核酸形成的复合物时不要离心过度，否则沉淀 再溶解难；
2021/8/5
12
整理课件
❖ 核酸的保存 ❖ DNA
DNA样品溶于pH8.0的TE，4 ℃或-20 ℃保存； 长期保存样品中可加入一滴氯仿。
❖ RNA
RNA样品溶于0.3 mol/L NaAc (pH5.2)或双蒸灭菌水中，-70 ℃ 保存；
长期保存可以沉淀形式贮于乙醇中； 在RNA溶液中，加1滴0.2 mol/L VRC(氧钒核糖核苷复合物)冻
生物化学技术原理及应用
南京农业大学 生命科学学院
第八章 基因重组与基因分析
1 核酸的分离纯化检测 2 DNA的体外合成 3 核酸序列测定 4 分子杂交 5 基因重组与表达
2021/8/5
2
南京农业大学 生命整科理学课学件院
第一节 核酸的分离纯化检测
❖ 核酸是遗传信息的携带者，是基因表达的物质基础。无论是进行 核酸结构还是功能研究，首先需要对核酸进行分离和纯化，核酸 样品质量将直接关系到实验的成败。
❖ 常用方法：
加入浓盐溶液（如NaCl）。核酸-蛋白质加入NaCl后，破坏静电 吸力，使氢键破坏，核蛋白解聚；常选用0.14mol/L的氯化钠溶 液提取RNP，而选用1mol/L的氯化钠溶液提取DNP。
核蛋白 RNP DNP
0.14mol/LNaCl
1.0mol/LNaCl
恒压供水一拖二
恒压供水一拖二恒压供水一拖二说明:恒压供水设备的造型是根据用户自来水管线.压力与流量.用户实际用水量.用户实际用水量.建筑物的高度等数据来确定的.设备表用的调节器容积是按照自来水流量满足要求的情况下估算的.如果自来水管路很细.流量不能满足用水高峰期的用水要求.需要重新计算调节器的容积.推荐公式如下：V容积=(Q出-Q进)△tQ进=一天最高用水高峰期自来水进水量Q出=一天最高用水高峰期用户用水量t=最大用水高峰期持续时间恒压供水一拖二日常维护及注意事项:1、日常使用过程中，切忌野蛮操作，使用旋钮和按钮时应轻旋转2、开机时请勿碰触配电柜内的电器元件3、检查和接线时要先关掉电源4、非指定操作人员请勿开动5、配电柜内严禁放杂物6、环境温度在-10℃～+40℃相对湿度在90%以下(无水珠凝结现象)恒压供水一拖二操作与使用1、启动设备安装完毕后，把动力电源(交流380伏)接入电控柜内，将柜内的断路器和闸。
通过控制面板选择控制方式，泵房控制系统开始运转。
2、手动、停止、自动状态选择用户可根据自身实际需要来确定水泵的工作控制方式1)选择手动把控制柜面板上的转换开关指向“手动”状态。
通过面板上的按钮可完成手动控制各水泵在工频状态下的启动与停止。
2)选择自动把控制面板上的转换开关指向“自动”状态。
即可实现由电控柜内部的自动控制系统完成的泵房系统自动运行状态。
3)选择停止把控制面板上的转换开关指向“停止”状态。
即可实现泵房系统处于停止待机。
恒压供水一拖二基本功能:1、恒压控制功能：保持供水压力的稳定，并可根据用水量的变化自动调节各水泵在变频和工频状态下配合工作，并遵循“先开先停”原则。
2、无水自动停机功能：若自来水因故停水本系统会自动停机，一旦自来水压力达到设定值时就自动开机。
3、变频恒压供水设备水泵状态自动调节功能：在持续低用水量的情况下，为保护各水泵状态正常，系统会定时切换运行的水泵。
4、保护功能：具有缺相、过压、欠压、过流、过载、短路、过热、失速功能保护。
浅谈PLC控制的变频器恒压供水系统
浅谈PLC控制的变频器恒压供水系统摘要：随着PLC以及变频器技术的发展，使用PLC以及变频器等等较为先进的技术，进行变频器恒定水压供水控制，同时也是恒压供水技术革新的必然发展趋势，基于此，本文探讨了PLC控制的变频器恒压供水系统。
关键词：PLC；变频器；恒压供水引言随着人们生活水平的不断提高，对于用水的需求量和要求也越来越高。
随着计算机技术和向工业和民用领域的不断渗透，几乎所有领域都在使用计算机技术，在计算机技术中加入自动控制系统能够使控制更加灵活多变，直观性强，控制精度高，不需要浪费大量的劳动力，因此计算机自动控制系统在国民生产和生活的各个领域中得到了广泛的应用。
1、系统的控制要求恒压供水是指在供水网中用水量发生变化时，需要保持出水口压力不变的供水方式。
供水网系出口压力值是根据用户需求确定的。
传统的恒压供水方式是采用水塔、高位水箱、气压罐等设施实现的。
随着计算机控制技术、变频调速技术和PLC技术的日益成熟和广泛的应用，利用先进的控制算法和智能的控制设备有机结合组成的自动供水系统以其良好的性能和操作性受到了越来越多用户的青睐。
2、恒压供水系统的构成PLC变频恒压供水系统的恒压变流量供水功能，是通过变频器、PLC、接触器和继电器对水泵的运行状态进行有效控制而实现的，其中系统的核心是PLC 和变频器。
在运行设备时，水泵的出水管处设置一个压力传感器，实现对管网的压力进行实时监控，并将监控信号传输至PLC，再由PLC将这一反馈信号与压力设定值进行比较、PID运算等处理后，输出标准的控制信号至变频控制器的模拟信号输入端，控制变频器的输出频率，进而对水泵电动机的转速进行控制，并确保其转速与管网内所需流量的一致性，以此实现恒压变量供水的最终目的。
图一变频器恒压供水系统3、控制器件的选择3.1、PLC可编程控制器水泵M1、M2、M3、M4可变频运行也可工频运行，通过8个交流接触器实现4台泵的工频和变频运行切换。
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器一拖二恒压供水控制系统1引言变频变频技术就是将近十几年来快速发展出来的比以往任何变频方法更加优越的新技术，因其具有节能效果明显、调速曲线平滑、调速过程简单、安全可靠、保护功能齐全、起动性能优越、自动化程度高等特点而受到越来越多的企业的青睐，被应用到工业生产控制过程中的任何场合，显著的节能效果给众多的企业带来了巨大的经济效益。
特别是近几年来随着igbt功率元件和dsp微处理系统在变频器中的应用，变频器本身已非常成熟，使得变频调速技术的优越性更加突出，传动效率越来越高，使用越来越方便，可靠性也得到了进一步的提高。
2系统形成及掌控方案2.1系统形成一拖二(一台变频器控制两台电机)变频恒压供水控制系统由变频器、信号采集及处理系统和控制系统3部分组成。
(1)变频器此系统对变频器的建议不低，现有国内外各品牌变频器基本都能够满足用户技术建议，在此我们以深圳蓝海华腾e5-p-4t18.5变频器为基准。
此变频器经过几番更新换代，质量更加可信、性能更加平衡，与国内其他品牌较之性价比较低。
再加之恒压供水专用扩展卡ex-dt03,并使控制系统更直观便利。
(2)信号收集及处置系统该系统主要由压力变送器,信号隔离器及pid调节器等组成，对就地采集的信号进行处理和转换，为控制系统提供一个准确可利用的信号。
(3)控制系统该控制系统由按钮、继电器、接触器、触摸屏等电子电气元件共同组成。
该系统做为变频变频掌控主体，可以掌控水泵的电控、提失速运转以及泵间的相互转换等。
主要电气元件均使用国内领先产品。
tpc7062ks就是北京昆仑通态旗下产品。
直观易学的组态的软件,并使它组态便利轻便,益于操作方式。
2.2控制系统方案为了同时实现恒压力供水的目的，系统使用闭环控制，同时考量系统的安全性，额外开环掌控，做为水泵。
开环、闭环之间可以便利的展开切换。
压力传感器展开实时检测，并将检测至的管道水压信号经过切换后传输给变频pid调节器，pid调节器将此信号与取值值展开比较后，经过一系列的运算将输入一个标准的掌控信号给本系统的执行器－变频器，变频器根据调节器输入信号的变化去发生改变其输入频率，进而发生改变水泵电机的输出功率，以此去掌控出水量的大小。
(完整版)变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
(完整版)变频恒压供水一拖二PLC解析.doc
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
恒压供水一拖二
恒压供水一拖二恒压供水一拖二的概述:随着人民生活水平的日趋提高，新技术和先进设备的应用，使给供水设计得到了发展的机遇，当前住宅建筑的小区规划趋向于更具人性化的多层次住宅组合，不再仅仅追求立面和平面的美观和合理，而是追求空间上布局的流畅和设计中贯彻以人为本的理念，特别是在市场经济的浪潮中，力求土地使用效率的最大化。
于是选择一种符合各方面规范、卫生安全而又经济合理的供水方式，对我们给供水设计带来了新的挑战。
恒压供水一拖二是指在供水管网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。
供水网网(系出口)压力值是根据用户需求确定的。
传统的恒压供水方式是采用水塔、高位水池、气压罐等设施来实现。
随着变频调速技术的日益成熟和广泛应用，利用变频器、PID调节器、传感器、PLC等器件的有机结合，构成控制系统，调节水泵的输出流量，实现恒压供水。
该技术已在供水行业普及。
我们的设计采用一台变频器和PLC来控制两台水泵的“单双、双单”切换运行，实现恒压供水一拖二的稳定。
恒压供水一拖二式控制原理：恒压供水一拖二系统由变频器、PLC和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见说明书。
变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
变频恒压供水一拖二PLC解析.doc(可编辑修改word版)
FU1 FU2S1S230AQF1QF2QF3QF4450VL31R S TKM1 Y00 1 令 令 令 令COMSCVIN RA RC R2A R2C D01 DOG令令X00 令KM2令 令 令令 令 380V 令令220V令令 令 令令P T300R+15V AUS GNDX01 令COM令令 令 FR1FR2u1k令令 令M02.2kKM3 KM4R200 S200M1 M2变频恒压供水一拖二 PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：QF0L1 L2 L3 PETA1令令此系统是 2000 年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的 PID 等相关功能，和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动 1#泵，至全速运行一段时间后， 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制 1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动 2#泵运行，据管网压力情况随机调整 2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则 PLC 控制停掉 1#工频泵，由 2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时， 将 2#泵由变频切为工频运行，变频器启动 1#泵，调整 1#泵的转速，维修恒压供令令 令令 令 令 令 令令 令2#令 令 令 令 令1#令 令 令 令 令2#令 令 令 令 令1#令 令 令 令 令令令 令 令 令 令令 令 令 令水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好 PID 运行的相关参数，和配合 PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元 M7200 的说明书。
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变频恒压供水一拖二PLC 程序解析
——PLC 步进指令应用实例之一
一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：
PE
L3L2L1源电压指示
作电流指示
泵变频运行
泵变频运行
泵工频运行
泵工频运行
制电源
体散热风机
此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：
系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒
压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号
变频器频率到达信手动/
自动
自动启动自动停止
1#
泵变频运行2#
泵变频运行
故障信号输入
R200
变频器故障信号
1#
泵工频故障2#
泵工频故障
变频器运转指令
1#
泵变频自动运行控制自动/
手动控制
1#
泵工频手动运行控制2#
泵变频自动运行控制
2#
泵工频手动运行控制1#
泵变频自动运行2#
泵变频自动运行1#
泵变频自动运行2#
泵变频自动运行
1#
泵工频运行指示2#
泵工频运行指示故障指示
上图为PLC 控制接线图。
水泵和变频器的故障信号未经PLC 处理，而是汇总给继电器KA2。
其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。
变频/工频的运
行由接触器触点来互锁，以提高运行安全性。
可以看出，R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。
在PLC的控制动作输出中，对变频到工频的切换是通过DO1（变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过R2A（变频器频率到达信号）来进行的。
二、PLC的步进程序图：
因为一拖二形式，控制上相对比较简单。
实际上经S20到S23四个步骤，就完成了一个循环。
变频切换工频和工频切换变频的时间是可调的，由FX1S型的PLC外附两只电位器D8030、D8031来调节的。
两只电位器的值是直接放入上述两只寄存器的。
这样方便了对切换时间的调整。
另外，对变频器的启/停控制，是将输出端连接的交流接触器是先接通，然后再给出变频器运转命令；须变频切换工频，变频器需停机时，是先给出变频器停止命令，变频器停掉后，再断开接触器的。
其中有的时间间隙，较好地避免了对变频器的冲击。
程序是用步进指令配合着置位、复位指令来做的。
步进控制实际上只有两个指令的。
STL，步控制开始。
所有的步进控制都结束后，用一个返回指令RET，返回到开始步S0，再往下循环。
从一个STL开始，到下一个STL之间，是一个“步”；SET是置位指令，将线圈置1状态——“得电吸合”，RST为复位指令，将线圈复位为0状态——“失电释放”；ZRST是批次复位指令，如将Y0—Y5等五个输出线圈一下子全部复位；M8002是一个特殊继电器，其触点上电时瞬间得电闭合（相当于一个上升沿脉冲），以后即为常开了。
用在这里是对程序进行上电时的初始化处理。
程序执行到S23步时，又回到S20步，如此循环。
因程序本身较简单，编写得又很流畅，配合着接线图与注释，具体流程一看便懂，在此不须多言了。
又及：随着技术的进步，变频器的功能日益强大，很多变频器本身已具备一
拖三，甚至于一拖六的功能，这类程序很快要成为“文物”了；从配置上来说，用一块自动化仪表承担PID功能，变频器只是“被动地干活”，也是一个好的方案；变频器只固定地拖动一个水泵，不作变频/工频的投、切，需补水时，可直接从工频投第二台泵，因变频器的调压（调速）及时，运行中，管网压力会更稳定一些。
其实恒压供水，是有多种方案的，并不局限于本文中的结构。
因程序图是采取“屏幕截图”手段合成的，不够清晰，可放大一些再看。
旷野之雪
2008年11月7日。