管道表面积计算公式
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π—-圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米.（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。
(2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D—-直径；K——1。
05;N——阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K—-1。
05；N—-弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8。
（4)法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K-—1.05;N——法兰个数。
(5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽.（6）带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[］22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5-—系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082)×L图五式中D-—直径1。
033、2.1--调整系数；δ--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长;0.0082--捆扎线直径或钢带厚.（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
钢管管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量(1) 设备简体、管道表面积计算公式：。
S=n DL(1-1)式中n --圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量(I) 设备筒体、管道表面积计算公式为：S=n DL(1 -2)式中n --圆周率，取；D--设备简体、管道直径(m); L--设备筒体、管道高或延伸米(m) o (2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
⑴阀门表面积：S=n D X (1 -3)式中D--直径；K一一系数，取；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=n D XX 2n /B X N (1-4)式中D--直径；K--系数，取N--弯头个数；B 值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8⑶法兰表面积：S=n D X (1 -5)式中D--直径；K--系数，取；N--法兰个数。
⑷设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=n (D+A)A(1 -6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
四、如何计算绝热工程的工程量(1) 设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=n (D+S ) 3 L(1 - 7)S= n (D+ 3 +L(1 -8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D-- 直径；、调解系数；d-- 绝热层厚度；L-- 设备筒体或管道长；捆扎线直径或钢带厚。
管道面积、重量-计算公式
管道面积、重量-计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B 值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N图三式中D——直径； K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式定律
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道表面积计算公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量 (1) 设备简体、管道表面积计算公式：。
S=n DL(1-1)式中n --圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量 (I) 设备筒体、管道表面积计算公式为：S=n DL(1-2)式中n --圆周率，取；D--设备简体、管道直径(m); L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=n D X (1-3)式中D--直径；K一一系数，取；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=n D XX 2n /B X N (1-4)式中D--直径；K--系数，取N--弯头个数； B 值取定为： 90°弯头 .B=4； 45°弯头 B=8⑶ 法兰表面积：S=n D X (1-5)式中D--直径；K--系数，取；N--法兰个数。
⑷ 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=n (D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
四、如何计算绝热工程的工程量 (1) 设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=n (D+S ) S L(1 -7)S=n (D+S +L(1 -8)式中 V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；、调解系数； d-- 绝热层厚度； L-- 设备筒体或管道长；捆扎线直径或钢带厚。
管道面积、重量-计算公式
管道面积、重量-计算公式工程量(面积)计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
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管道表面积计算公式
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第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程ﻫ
（一)工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×Ｄ×Ｌ
式中π——圆周率；ﻫ D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(１)。
ﻫ (2)
阀门表面积计算式:(图一)ﻫ S＝π×D×2.5D×K×Ｎ
图一
式中D——直径；ﻫK——１.05;
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)
图二
ﻫS=π×D×１.5Ｄ×K×2π×Ｎ／Ｂﻫ式中D——直径；
ﻫ K——１.05;ﻫ N——弯头个数;
B值取定为:9０°弯头B＝4;45°弯头B=８。
ﻫﻫ(４)法兰表面积计算式：(图三)
S=π×D×1.5D×Ｋ×N
图三
ﻫ式中D——直径；
Ｋ——1.０5；
Ｎ——法兰个数。
ﻫ (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:（图四）
ﻫ
图4
S=π×(D＋A)×A
式中D——直径；ﻫ A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五）
图五
S＝Ｌ×π×D＋(D[]2２)×π×1.５×N
式中N——封头个数;
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
ﻫ (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算
公式：ﻫV=π×(D＋1.03３δ)×１．0３3δ
S=π×(Ｄ+2．1δ＋0.0082)×Ｌ图五式中D——直径ﻫ１.03３、２.1——调整系数;ﻫδ——绝热层厚度；
ﻫ L——设备筒体或管道长;
０.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(２)伴热管道绝热工程量计算式:
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于
90°时)。
ﻫD′=D1＋D2 +(10～20mm）ﻫ式中D′——伴热管道综合值；ﻫ D1 ——主管道直径;
Ｄ２——伴热管道直径；
ﻫ（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）。
D′=D1+１．5D2 ＋(１0~20mm）ﻫ③双管伴热 (管径不同，夹角小于９0°时)。
ﻫＤ′=D1+D伴大＋(１0～2０mｍ)ﻫ式中
Ｄ′——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径。
将上述Ｄ′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道
(3）设备封头绝热、的绝热层、防潮层和保护层工程量。
ﻫ
防潮和保护层工程量计算式。
ﻫ V=\［(D＋1.03３δ)／２\］2 π×1.033δ×1．5×N
S=\[(D+2.１δ)/２\]2 ×π×1.５×N （4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
ﻫ V＝π(D＋1.033δ)×2.５D×1．0３３
δ×１.０5×ＮﻫS=π(D+２．1δ）×２．5D×１.05×N
(5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
ﻫV=π(D+1．033δ)×1.5D×1.03３δ×1.０5×N
S＝π×(Ｄ＋２．1δ）×1.5Ｄ×
１.05×N
(６）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(Ｄ＋1.033δ）
×1.5D×2π×1．033δ× Ｎ/B
Ｓ＝π×(D＋2．1δ)×1.５D×2π×N/B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πｒ×(h＋１.０33δ)×1.0３
3δﻫS＝2πr×(ｈ+2.1δ)
ﻫ（二）计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位;H型钢制结构(包括大于40０mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。
ﻫ2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
ﻫﻫ３、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥1０mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时,按其外径计算。
（三）除锈工程
ﻫ1、喷射除锈按Ｓａ2．５级标准确定。
若变更级别标准,如Ｓａ3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sａ1级乘以系数0.
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有
９计算。
ﻫﻫ
少量锈点), 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
ﻫ3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷(喷）油漆考虑,如安装前管道集
中刷油，人工乘以系数0．７（暖气片除外)。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目,其人工乘以系数2.0。
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3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变。
ﻫ（五)防腐蚀涂料工程
１、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算。
ﻫ２、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方但人工、机械不变。
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法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时,其人工乘以系数0．3,材料乘以系数1.16,增加喷涂机械台班耗量。
(六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
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3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七)橡胶板及塑料板衬里工程
ﻫ1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊
接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数０.5。
ﻫ(八)衬铅及搪铅工程
ﻫ1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39,材料、机械不变。
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2、本章估价表衬铅铅板厚度按３mm考虑,若铅板厚度大于３mm时，
人工乘以系数１.29,材料、机械另行计算。
（九)耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的1
０%计算，人工按相应项目人工的10%计算。
２、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护,按施工方案另行计算。
ﻫ3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整。
ﻫ（十)绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于10０mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
ﻫ2、保护层镀锌铁皮厚度是按0．８mｍ以下综合考虑的,若采用厚度大于０．8ｍｍ时,其人工乘以系数１.2;卧式设备保护层安装,其
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施人工乘以系数１．05。
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工考虑,若先绝热后安装时，其人工乘以系数０.9。
４、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数1．2５，计价材料乘以系数1.3,机械台班乘以系数１．15。