生产车间的问题分析-解决 PPT

存
的
机器故障
供应商
协作问题
海
能力不足
洋
运输问题
缺勤
生产现场的问题不仅仅。。。
过剩浪费 加工浪费 不良浪费 动作浪费 等待浪费 搬运浪费 库存浪费
寻找浪费的4M方法
阅读讲义 小组讨论
Man
1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
生产现场问题 分析与解决
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
1、生产管理目标与职责
• 客户要求与企业目标 • 现场管理者的六大职责 • 现场管理者的三个好习惯
PROBLEM PRIORITY
改善的工具: SDCA – PDCA
- Plan
- Do
- Check - Action
AP CD
改
进
AP
CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
改善与PDCA循环
PDCA
改善后状况
PDCA
PDCA
目前状况
标准化
现场
改善
问题分析与解决之道
• 问题讨论 • PDCA问题解决的八个步骤 • 相关工具与方法应用 • 简单问题处理方法
PROBLEM PRIORITY
生产现场录像与图片观摩
生产现场问题展开。。。
小组讨论：
我们日常需要解决的问题 有哪些？(10+)
P-D-Q-C-S-M
PDCA问题解决的流程
1、界定问题三步法
明确问题范围 收集数据、信息等事实 确认问题并量化
寻找现场问题
成本方面常见的问题点:
人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等;
产量方面的问题点: 库存多、资材损耗、产量少、货期延误等;
管理方面常见的问题点: 士气低落、安全隐患、现场环境等.
1、界定问题三步法
第二步： 收集数据、信息等事实
养成下列好习惯： • 业务指标的定期跟踪 • 注重基于数据作决定 • 深潜－dig into detail! –Jack Welch
寻找浪费的4M方法
Machine
1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
Material
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
第三要素
更安全地
第二要素
更便利地
改善的基本原则
现 场
1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做，而不是为何不能 做
改 善
3、不找借口，从否定现有的做法 开始
的
4、不求完美，马上去做
基 本 原
5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善
则
7、遇难而进，凡事总有办法
8、问5次“为什么？”，找出根本
改善的优先顺序
找出存在的主要问题
1、界定问题三步法
有关质的衡量:
现场问题
尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等;
的
有关量的衡量:
产量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等;
衡量
有关成本的衡量:
产量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、修理工时、 不良率等;
有关安全的衡量:
灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数;
2)工艺标准提高了吗？ 4)此方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
3、现场改善的基本流程
• 改善的概念与原则 • PDCS~SDCA改善流程
PROBLEM PRIORITY
改善的概念
全体员工在各自 的工作区域内进 行：
小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极 影响。
1、界定问题三步法
第一步： 明确问题范围
从以下方面开始： • 哪些事情偏离了常态：月度汇报
未及时交 • 哪些业务指标不理想：每月生产
效率指标 • 预期该发生的没有发生：现场改
善之后成本应下降
善于观察， 高标准
1、界定问题三步法 找出存在的主要问题
品质方面常见的问题点:
善于
不良率高、投诉率高、品质异常等;
Right First Time Start with A Small Win
改善的概念
改善使操作变得 更容易、更方便 更安全、更稳定
-是否可以消除 -如果不能消除，可否减少 -如果消除和减少，会出现何种现象 -什么、有多少、怎样变好
第五要素
持续不断地变化
第一要素
更容易地
第四要素
更稳定地
改善的 思考
3)标牌是否正确？
4)有杂质吗？
5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？
7)材料运输有差错吗？ 8) 加工过程正确吗？
9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？
寻找浪费的4M方法
Methods
1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
改善时，以成本和是 否容易达到来决定优 先顺序。
改善的优先顺序 人 方法 物料 机器
改善的流程
计划Plan
未达 到预 计的 结果
达到预期结果
试行 Do
核查
Check
实施 Action
聆听讲座
找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案
实施方案
改
善
评估结果
过
wk.baidu.com
标准化
程
防止再发生
The Continuous Improvement Tool
PROBLEM PRIORITY
什么是问题？
公司目标
实际进展
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
生产现场有哪些问题？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
库 计划性差 质量问题
准备时间长
缺乏清洁工作
客户的要求
与时间赛跑
与同行竞争
现场管理者的六大职责
Quality 质量
Cost 成本
Delivery 交货 Production 生产
Safety、Morale 安全、士气
现场管理者的三个好习惯
专注结果 眼观大图 紧扣要事
6
2、生产现场有哪些问题
• 什么是问题？ • 生产现场有哪些问题？ • 寻找浪费的4M方法
有关士气的衡量:
改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.
1、界定问题三步法
第三步： 确认问题并量化
现在 业务