设备操作规程及保养制度.doc
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。
3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门渐渐关闭，使储气罐内压力渐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行状况（如震惊、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发觉问题准时处理。
留意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维护保养制度1、储气罐内的污物要定期排解，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa 压力下运行数分钟带压排污。
2、润滑油每天检查一次，油面必需保持在观油镜的两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必需每个月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀的牢靠性和三角带的张紧程度。
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的协作间隙，若磨损过大应更换。
7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。
篇2：空压机工安全生产责任制一、专心贯彻执行党的安全生产方针和煤矿“三大规程”，树立“安全第一”的思想，严守矿规矿纪，对当班空压机的安全运行负责。
二、积极参与安全学习和业务技术培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。
三、按操作规程规定的程序作业，满意一线供风需要。
四、严守岗位，开机不得离岗，执行交接班制度，保持风机清洁卫生，安全运行，杜绝违章。
五、坚持日常巡察检查重点部位，（润滑冷却系统定时定点检查）保证风机处于完好状态。
发觉风机故障，准时停机检修处理，避免事故发生。
操作规程和设备维修保养制度
操作规程和设备维修保养制度一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修其中一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。
设备操作、维护及保养制度
设备操作、维护与保养制度1.目的为确保设备的正常运作、提高工作效率、延长使用寿命、特制定本制度。
2.范围本制度适用于制造部门所有机器设备的操作、维护与保养工作3.职责3.1操作工3.1.1严格遵守设备操作规程，经培训合格后方可独立上岗操作机器设备3.1.2按规定要求对机器设备进行日常的清洁、擦拭、维护与保养等工作3.2机修工3.2.1设备故障检修、对操作工进行设备的操作、维护与保养等方面工作的培训3.3.2对设备日常的维护保养进行督促检查、按月度保养计划对设备进行月度保养3.3管理者3.3.1操作工上岗前培训、设备操作说明书的制订与完善3.3.2设备操作、维护与保养等工作的执行、监督与检验4.设备完好标准4.1设备的完好是指设备处于完好的技术状态。
设备的完好标准有以下一条4.1.1设备性能良好，机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求：动力设备的功能达到设备或规定标准。
运转上无超温、超压现象。
4.1.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护措施良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
4.1.3原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无“四漏”[漏油、漏水、漏气（汽）、漏电]现象，外表清洁整齐。
5.设备的使用5.1新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识的教育和实际操作的培训。
5.2操作工必须掌握“三好”、“四会”。
严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。
5.2.1对设备使用者的“三好”要求5.2.1.1管好设备——-操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。
5.2.1.2用好设备——严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不文明的操作。
5.2.1.3修好设备——设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。
5.2.2对操作工人基本功的“四会”要求5.2.2.1会使用——操作者应先学习设备操作规程，了解设备结构、性能、传动原理、弄清加工工艺、熟悉操作程序、正确使用设备。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
安检机操作规程及保养制度
安检机操作规程及保养制度安检机操作规程及保养制度一、安检机操作规程1. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，严禁非授权人员操作安检机。
2. 在操作安检机之前，操作人员应仔细阅读和理解操作手册，并按照要求进行培训。
3. 操作人员进入安检机操作区域时，必须佩戴防护设备，如手套、口罩和防护眼镜等。
4. 在操作安检机之前，应先进行预检操作，确保设备正常运行。
5. 操作人员应按照安检机操作流程，如开机、参数设置、开始检查等，确保操作的准确性。
6. 操作人员不得在安检机上放置任何物品，以免影响安检效果。
7. 在操作安检机过程中，如发现异常情况或故障，应立即报告负责人，停止操作，并按照规定进行处理。
8. 在操作完成后，操作人员应及时清理安检机，保持设备的清洁卫生。
9. 操作人员在操作过程中应保持专注，并严禁使用手机或进行其他与工作无关的活动。
10. 所有操作人员必须严格遵守安检机的操作规范，不得擅自更改设备参数或进行其他违规操作。
二、安检机保养制度1. 设备保养(1) 定期对安检机进行维护保养，包括清洁设备表面、检查传感器和线缆是否正常等。
(2) 对于检测结果超出设备要求的安检机，应及时更换或进行维修。
(3) 在巡检过程中，对于发现的故障或异常情况，应即时上报，并按照规定进行处理。
2. 日常保养(1) 操作人员应定期清理安检机的运输带、传送带和扫描区域等，确保设备的正常运行。
(2) 定期对安检机进行检查，确保零部件的完好无损，如传感器、滚筒等，如有问题应及时更换或维修。
3. 定期检修(1) 按照设备的要求，定期进行设备检修和维护，确保设备的正常使用。
(2) 对于设备的维修和保养，应有专业的技术人员进行，在停机维修期间，应做好安检工作的替代安排或通知。
4. 安全注意事项(1) 在进行设备保养和维修时，应切断设备电源，确保人员的安全。
(2) 操作人员在进行设备保养和维修时，应佩戴适合的防护设备，确保人员的安全。
设备运行维修及保养制度(5篇)
设备运行维修及保养制度为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合格宜煤矿花大沟井实际情况，制定格宜煤矿花大沟井机电设备运行及维修保养制度。
一.设备的运行管理制度1.对设备操作者要求(1)设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。
(2)设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。
(3)设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。
(4)设备操作者应责任心强，做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。
(5)设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。
设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。
2.创造良好的工作环境(1)设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。
(2)根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照格宜煤矿花大沟井机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。
(3)对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。
3.建立健全必要的设备运行管理制度(1)建立设备的操作规程和岗位责任制设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：A.设备的主要性能和最大允许负荷；B.正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项)；C.设备运行过程应注意事项；D.设备的记录填写要求；E.设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；F.操作者和维修者应具备的基本素质；G.操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；H.设备与人身的安全注意事项。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
清洁设备操作和日常保养作业规程制度
清洁设备操作和日常保养作业规程制度一、引言清洁设备操作和日常保养是保障企业设备正常运行，保证生产效率的重要环节。
为规范清洁设备操作和日常保养作业，提高作业效率、保障安全，特制定本制度规范操作流程和保养维护事项。
二、操作规程1.操作前准备在进行清洁设备操作和日常保养之前，应准备好以下物品：•手套•抹布•开关工具•润滑油•废油桶2.清洗设备表面及清洁过滤器在清洁设备表面和清洁过滤器时，应注意以下事项：•首先切断设备供电，以防电击伤害。
•使用干抹布或吸尘器清洁设备表面，滤纸必须干洗或更换。
•将旧的滤纸丢弃，并使用新的滤纸。
3.润滑设备配件及清洁设备内部润滑设备配件和清洁设备内部时，应注意以下事项：•首先切断设备的供电，并取下设备罩子和侧板。
•使用适量的润滑油涂抹设备调整杆和配件。
•使用抹布清洁设备内部杂物和灰尘，使用废油桶收集油脂和积尘。
4.维护设备开关及线路维护设备开关及线路时，应注意以下事项：•首先切断设备的供电。
•使用开关工具维护设备内部电线连接好。
•监测设备开关的使用情况，并及时维护。
三、常见问题1.清洁设备表面时，使用抹布还是吸尘器？使用抹布清洁设备表面更加彻底，但使用吸尘器快捷而且不易量产灰尘。
具体情况可根据设备表面情况和时间来选择适当的清洁方式。
2.润滑设备时，使用什么润滑油？在润滑设备时，应使用建议的设备厂商提供的润滑油，或是相似的润滑油进行润滑。
不同的润滑油有不同的化学成分，在使用上需要慎重。
3.维护设备开关及线路时，有何注意事项？在维护设备开关及线路时，应遵循以下原则：•切断设备供电，以免在维护中出现危险。
•了解设备的各个部分，以便在维护时更加准确。
•经常检查设备的开关和线路的连接情况，及时发现问题并进行维护。
四、结论本制度规范清洁设备操作和日常保养流程，并指导了操作和保养应注意的事项。
企业应根据本制度规定实施设备操作和保养，以提高效率并保障企业安全生产。
设备使用和维护保养制度
设备使用和维护保养制度1. 概述设备使用和维护保养制度是指企业针对设备的使用、维护和保养等方面制定的规范和制度。
设备使用和维护保养制度对于企业的正常运营和生产具有重要的作用，能够有效保障设备运行的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
因此，设备使用和维护保养制度是企业必须建立和实施的重要制度。
2. 设备使用规范2.1 设备操作人员的资质要求设备操作人员必须具备相应的资质和技术水平，必须经过专业培训和考试合格方可上岗。
2.2 设备操作规程设备操作规程是设备使用的基本规范，设备操作人员必须遵守。
设备操作规程应详细说明设备的使用方法、操作步骤、注意事项和操作技巧等，确保设备正常、稳定、安全地运行。
2.3 设备维护和保养规范设备维护和保养是设备使用过程中的重要环节，对于设备的运行和使用寿命有着重要的影响。
设备使用和维护保养制度应详细说明设备的保养周期、保养内容、保养方法和保养记录等，使设备保持在一个良好的、安全的和正常的运行状态。
2.4 设备卫生和环境规范设备卫生和环境对于保障设备正常运行和生产安全也具有重要的作用，设备使用和维护保养制度应详细说明设备的卫生和环境要求以及相应的管理要求。
3. 设备维护保养制度3.1 设备保养计划制定设备保养计划是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，应根据设备的使用状况、维护保养情况和使用周期等因素制定相应的保养计划。
3.2 设备保养记录管理设备维护保养记录是设备维护保养情况的重要依据，应根据保养计划要求及时记录保养情况，保证记录准确、完整、规范、可靠。
3.3 设备维修制度设备维修制度是指在设备故障发生时的维修程序和规范。
设备维修制度应明确设备故障的报修流程、人员职责、维修方法和维修质量要求等，以确保设备故障能够及时和有效地得到解决。
3.4 设备更换和淘汰制度设备更换和淘汰制度是企业管理中的一个重要环节，应根据设备使用寿命、技术状况和市场需求等因素制定相应的更换和淘汰计划，确保设备处于一个良好的、安全的和正常的使用状态。
设备运行、维护、保养制度
设备运行、维护、保养制度第一章总则第一条目的和依据1.1. 为了确保企业设备的正常运行，保障生产的连续性和高效性，提高设备的使用效率和寿命，订立本制度。
1.2. 本制度依据国家相关法律法规、企业相关管理制度，并结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1. 本制度适用于企业内全部设备的运行、维护和保养管理。
2.2. 全部涉及设备运行、维护和保养的员工，包含设备操作人员、维护和修理人员和管理人员，均应遵守本制度。
第二章设备运行管理第三条设备使用权限3.1. 全部操作设备的员工必需获得相应的使用权限。
3.2. 使用权限由设备管理人员依据员工的职责和技能进行授权，具体权限分级由部门经理审核确认。
第四条设备操作规程4.1. 全部操作设备的员工必需依照相应的操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
4.2. 员工应严格遵守设备的操作规程和操作流程，确保设备的安全和稳定运行。
第五条设备异常处理5.1. 员工在设备运行过程中发现设备异常情况应立刻报告设备管理人员，并采取紧急措施保障人员和设备的安全。
5.2. 设备管理人员应及时组织维护和修理人员进行检修或处理，确保设备的正常运行。
第六条设备故障记录和分析6.1. 设备管理人员应对每一次设备故障进行认真记录，包含故障发生时间、故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果等。
6.2. 设备管理人员应定期对设备故障记录进行分析，总结故障原因和改进措施，提高设备的可靠性和稳定性。
第三章设备维护管理第七条定期维护计划7.1. 设备管理人员应依据设备的特点和生产计划订立定期维护计划，并提前通知相关人员。
7.2. 定期维护计划包含设备维护时间、维护内容和维护人员等，确保设备能够按计划进行维护。
第八条设备检修和保养8.1. 设备管理人员应依据设备使用情况和维护计划进行设备的检修和保养。
8.2. 设备检修和保养包含设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等工作，确保设备的良好运行状态。
第九条设备备件管理9.1. 设备备件应有特地的存放地方，备件的管理应依照相关规定进行，确保备件的完好和及时性。
设备维修保养规定及流程
设备维修保养规定及流程一、设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、使设备经常处于良好状态，以保证设备安全稳定运转，特制定本制度。
（一）为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度。
（二）本制度适用于公司生产的设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
（三）各设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
（四）要树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
（五）设备维护保养实行专机，专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
对设备维护保养坚持高标准严要求。
（六）设备管理部要对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：1.严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超标运行。
对于超标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
2.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理。
3.严格执行设备润滑。
坚持做好润滑记录及废油回收工作。
4.清楚设备完好标准，保持设备整洁，主动消除跑、冒、滴、漏。
（七）检维修及保运人员（机、电、仪）职责：1)坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
2)按时上岗，执行巡回检查制度，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
3)严格按有关标准检修设备，保证检修质量。
4)加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
5)应严格执行作好相关设备巡检、维护和保养工作。
设备操作和维护保养管理制度
设备操作和维护保养管理制度第一节设备检修计划编制的依据1、设备的修理周期2、设备实际技术状况，由项目机管员根据日常检查保养记录及维修记录等积累设备状态信息。
4、使用单位或维修单位按设备科编制的大修计划，适时安排设备检修，内容包括各台设备维修项目，解决的关键问题，更换配件等。
5、大中型设备的小修由项目部机电工自行解决，并做好维修记录。
第二节验收1、设备小修由项目部机电工长现场鉴定验收即可。
2、设备大修必须由设备科鉴定验收。
第三节设备的使用和维护保养规定一、设备的使用1、定人定机，持证上岗，该塔机具体维修保养人员：陈钊、任立恒。
2、按设备操作规程或设备使用说明书规定，精心使用设备。
二、设备日常保养制度1、大中型设备每5—10日须做现场设备日常检查保养记录。
2、大型设备每日填写设备运转记录。
3、设备日常检出的问题，简单调整可以由操作者自行处理，难度大的应停机由维修工电工处理并填写设备维修记录，作为设备档案和拟定大修计划的依据。
大型设备管理制度第四节大型设备拆装管理制度一、大型施工机械（塔吊、电梯）拆装质量管理制度1．施工现场塔吊、施工电梯、井字架等大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。
2．拆装作业必须符合GB6067-85《起重机械安装规程》和GB5144-85《起重机械安全规程》之要求。
3．拆装作业应严格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。
4．设备基础的施工（塔吊轨道的铺设）要符合各种机型的技术要求，严格按原厂提供的施工图纸进行施工。
5．重新安装的大型设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后方可安装。
6．设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。
验收和试验都应遵照《建筑机械技术试验规程》和《建筑机械使用安全技术规程》施行。
压力机安全操作规程及保养制度（3篇）
压力机安全操作规程及保养制度一、压力机安全操作规程1. 在操作压力机之前，必须了解和掌握压力机的工作原理、操作方法以及相关的安全规程，并经过专门培训并获得操作资格证书后方可操作。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并避免戴有松动的手表、项链或其他易被卷入压力机的物品。
3. 在操作压力机之前，应检查压力机的各项安全装置是否完好可用，并经常对安全装置进行维护和保养。
4. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注地专心操作，严禁进行与操作无关的聊天、抽烟或玩手机等行为。
5. 操作人员应严格按照压力机的工作程序和操作规程来进行操作，切勿随意更改或省略操作步骤。
6. 在操作压力机时，应保持双手干燥，不得带手套操作，以免影响操控灵活性和安全性。
7. 在运行压力机时，切勿让他人靠近或触摸压力机，以防发生意外事故。
8. 在停机、换模或维修压力机时，必须先切断电源，并确保机器完全停止运转后方可进行。
9. 在分解和更换压力机零部件时，操作人员必须通过专门培训，并且遵循相关的操作规程和安全流程。
10. 操作人员应定期对压力机的润滑部分进行加油或更换润滑油，并根据压力机的使用情况进行定期保养和维修，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、压力机保养制度1. 压力机的保养工作应严格按照制定的保养计划和保养制度进行。
2. 压力机的保养工作主要包括润滑、检查、清洁和调整等方面。
3. 润滑工作：定期对压力机的润滑部位进行加油或更换润滑油，确保润滑部位的正常工作。
4. 检查工作：定期对压力机的各项安全装置、传动部位和连接处进行检查，确保其完好可用，并及时修复或更换损坏的零部件。
5. 清洁工作：定期对压力机进行清洁，包括清除灰尘、油污和异物，确保压力机的外观整洁，并防止灰尘或异物对其正常运行造成干扰。
6. 调整工作：定期对压力机的各项参数进行调整和校准，确保其运行的精度和稳定性。
7. 压力机的保养记录应详细记录保养的内容、时间和人员，并进行归档，以备日后查阅和追溯。
生产设备维护保养管理制度(六篇)
生产设备维护保养管理制度第一章总则第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章设备使用第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。
磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20~____%，汽车行使速度不得超过最高时速的____%。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。
设备使用和维护保养制度(3篇)
设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和寿命，提高设备的使用效率和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。
三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改设备的参数设置和功能；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，必要时需要进行培训和考核；3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全；4. 设备使用过程中发现任何异常情况，应立即停止使用并向设备管理部门报告；5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态；6. 离岗或长时间停用设备的，应将设备进行关机处理，并及时通知设备管理部门。
四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括：清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等；2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行，确保保养工作的全面和有效；3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行，也可以由设备管理部门的专业人员进行；4. 设备管理部门应制定设备的保养计划，并将计划公示于事先指定的区域；5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全，必要时需要采取相应的安全措施；6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间，并详细描述维护内容。
五、设备的故障处理1. 设备出现故障时，应尽快通知设备管理部门，并提供详细的故障描述；2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理，并记录故障处理的过程和结果；3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用，维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。
六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，确定设备是否需要报废；2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批，并填写相应的报废申请表；3. 报废的设备必须进行登记并标识，不得再进行使用；4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。
设备使用和维护制度（3篇）
设备使用和维护制度第一章总则第一条为了规范设备的使用和维护管理，确保设备正常运行，保障员工的办公生产和工作安全，制定本《设备使用和维护制度》。
第二章设备的使用管理第二条设备使用范围及权限1. 设备使用范围包括但不限于办公设备、生产设备、通信设备等。
2. 设备使用权限由设备管理员授权，未经授权人员不得私自使用设备。
第三条设备的安全使用和保管1. 使用设备时，必须按照设备的操作规程或使用手册进行操作，严禁违规操作。
2. 使用设备时，应保持设备的清洁和整洁，防止灰尘、污渍等物质进入设备内部。
3. 禁止将饮食、饮料等液体物品放置在设备附近，以防溅出造成设备损坏。
4. 使用设备后，应及时关闭设备电源，减少不必要的耗电和损坏。
5. 禁止无关人员触碰设备，防止损坏设备或造成意外事故。
第四条设备故障和异常处理1. 发现设备故障或异常时，应立即停止使用并向设备管理员报告，及时进行维修或更换。
2. 严禁擅自进行设备拆卸和维修，应由专业人员进行维修或调试。
3. 发现设备存在安全隐患时，应立即向设备管理员报告，采取应急措施进行处理。
第三章设备的维护管理第五条设备日常维护1. 设备管理员负责日常设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 设备管理员应制定设备日常维护计划，明确维护工作的内容、频率和责任人。
3. 设备日常维护包括设备的清洁、润滑、调试、校准等工作，应按照操作规程进行。
第六条设备定期维护1. 设备管理员应制定设备定期维护计划，按照计划进行设备的定期维护。
2. 设备定期维护应包括设备的全面检查、保养、维修等工作，确保设备的性能和寿命。
3. 设备定期维护计划应提前通知相关人员，并确保维护工作的顺利进行。
第七条设备故障维修1. 设备管理员负责设备故障的排查和维修工作，确保故障及时解决。
2. 设备故障维修应根据故障的严重程度和影响范围进行分类和处理，优先处理重要设备故障。
3. 设备故障维修工作应及时记录修复情况，以便进行后续分析和改进。
四柱举升机安全操作规程及保养制度范文(4篇)
四柱举升机安全操作规程及保养制度范文四柱举升机是一种常见的设备，广泛应用于汽车维修、机械制造等行业。
为了确保其安全运行和延长使用寿命，制定一套严格的安全操作规程和保养制度是非常重要的。
以下是四柱举升机安全操作规程及保养制度的范本，供参考。
一、安全操作规程1. 操作前的检查：(1) 确保四柱举升机周围没有杂物和障碍物；(2) 检查升降平台是否稳定，没有倾斜或变形；(3) 检查电源线和操纵器线是否完好；(4) 检查液压系统是否正常工作，无泄漏现象。
2. 举升操作：(1) 确保车辆停稳并均匀停靠在四柱举升机上；(2) 根据车辆品牌和型号选择合适的举升点；(3) 缓慢操作操纵器，使四柱举升机升起，同时观察举升过程中是否有异常噪音或振动；(4) 在举升过程中，禁止站在升降平台上，以免发生危险。
3. 下降操作：(1) 在下降前，确保没有人员或物品在升降平台下方；(2) 使用操纵器缓慢降低四柱举升机，观察下降过程中是否有异常；(3) 下降过程中，不得进行任何操作或调整。
4. 使用注意事项：(1) 举升机只能用于举升轻型汽车和小型货车，严禁使用于其他车辆；(2) 举升机的最大额定负载不得超过规定限制；(3) 在操作过程中，严禁使用受损或破损的工具。
二、保养制度1. 日常检查：(1) 每日使用前，对四柱举升机进行外观检查，确保无明显破损或异常；(2) 检查液压系统，确保油位在正常范围内，无泄漏；(3) 检查电源线和操纵器线是否完好；(4) 定期检查紧固件，确保无松动现象。
2. 定期保养：(1) 液压油更换周期根据使用情况而定，一般不超过半年；(2) 液压系统的过滤器应定期更换，以保证系统的正常工作；(3) 定期检查举升机的机械部件，如链条、轮辊等，必要时进行润滑；(4) 定期进行举升机的静载试验，确保其额定负载能力符合标准。
3. 保养记录：(1) 对每次日常检查和定期保养进行记录，包括日期、保养内容和操作者的签名；(2) 对举升机的故障维修和维护记录进行归档，方便日后查阅和分析。
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化工设备操作保养规程编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：日期：2014年8月1日设备清洁保养制度1. 人员必须严格执行操作规程，做到“四懂三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障，做到正确使用，精心维护，保养设备。
2. 实行专人负责操作，设备管道、管线排列整齐并包扎光洁，无积尘、无污垢、无杂物、无跑、冒、滴、流，定期清洁，保持设备完好。
3. 保证工具、物件排放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，设备管道颜色符合药品生产规范。
4. 凡受大气和工艺介质侵蚀的设备管线，必须采取防潮、防冻、防尘及防腐蚀措施。
5. 做好设备润滑，按时加（换）油，油质正确、油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油杯明亮。
6. 严格交接班制度，认真填写运行记录，操作人员发现不正常情况要立即检查原因，遵守操作规程，精心保养。
压力容器安全操作规程1. 压力容器操作人员，必须经过培训，考核合格后方能持证上岗操作，并对操作安全负责。
2. 操作人员必须了解本压力容器技术性能和最高操作压力，最高与最低操作温度，物料充装系数等操作工艺指标，并严格控制在规定的允许范围内。
3. 熟练掌握所用压力容器开停操作程序和注意事项。
4. 容器使用前应认真检查合格，人孔密封必须上满螺栓、紧固满扣。
根据工艺操作要求启用容器，开始加载时，应徐徐升压、缓缓升温、平稳操作，切勿操之过急，严禁过载。
5. 容器加物料时不得把金属或其它硬物掉入容器内，出物料时不得使用金属通铲，以免损伤器壁。
6. 运行中的压力容器，操作人员必须定时、定点、定线以听、摸、看、闻、测、比的方法进行安全检查，发现不正常现象，应及时处理，确保容器安全运行，容器运行中重点检查项目和部位：6. 1 容器的防腐层，保温层及设备牌名是否完好。
6. 2 容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。
6. 3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。
6. 4 安全附件是否齐全、灵敏、可靠。
6. 5 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉，倾斜等异常现象。
7. 压力容器不得在跑、冒、滴状态下运行，禁止对压力容器的承压部件在受压状态下作任何修理和紧固。
8. 容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取停止输入和安全泄放介质等停止运行紧急安全措施，并及时向设备科和安全部门报告：8. 1 容器工作压力、介质、温度或壁温超过许用值，采取各种措施，仍不能下降。
8. 2 容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
8. 3 安全附件失效、接管端断裂、紧固件损坏难以保证安全运行。
8. 4 发生火灾直接威胁到安全运行。
9. 压力容器受压部件的修理和技术改造必须按规定向管理部门审批手续，否则对擅自修改而导致后果负责。
10. 为确保安全，容器进行定期检验时应做好：10. 1 将容器内部介质排除干净，用盲板隔断与其它连接设备和管道，并设明显标记。
10. 2 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息介质的容器必须经置换、中和、消毒、清洗、并取样分析。
10. 3 必须切断与容器有关电源。
10. 4 将容器人孔全部打开、拆除容器内件、清除内壁污物。
10. 5 进入容器检查时，应作用12伏低压防爆安全灯。
11. 容器暂停运时，应将物料排除干净，保持容器内洁净，容器外表面应保持漆层完好，防止大气或物料对容器腐蚀。
12. 属上列情况之一的容器，在投入使用前，应作内外部检验，必要时作全面检验。
12. 1 停止使用二年以上，需要恢复使用的。
12. 2 由上单位拆卸调入将安装作用的。
12. 3 改变或修理主体结构而影响强度的。
12. 4 更换器衬里的。
蒸汽锅炉安全操作规程1. 司炉工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，经考试及体格检查合格，并持操作证方可操作，学徒、实习人员必须有师傅带领，否则不准操作。
2. 工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表排污阀及通风除尘设备）确认良好后，方可操作。
3. 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（60%到70%左右）不准烧低水位和满水位。
锅炉经“叫水”仍不见水位上升，应采取措施处理，仍不见水位恢复，应停炉检修。
4. 每班应冲洗水位表，不少于两次，密切注意两只水位表所示是否一致，如果发现一表失灵时，要及时汇报，两只同时坏时，应停炉检修，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。
5. 司炉人员应定期作自动手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，安全阀每半年校正一次。
6. 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换，压力表每季校验一次。
7. 为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行中稳定时及低负荷时进行排污，排污操作就带手套。
8. 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道上面敲击，值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅炉筒管、人孔、手孔、安全阀水位、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要立即停炉检修。
9. 加煤时，不准有其它投入炉内，清炉渣应在汽量少时进行。
10. 每个司炉人同必须带头执行锅炉的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内，外来参观人员未经有关部门领导同意，不准进入锅炉房，锅炉房内炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其它无关物品。
11. 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
12. 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力），当超过时，就采取紧急措施，并打开安全阀。
13．锅炉每年需要进行一次外部检查，每2~3年对内部进行一次检查，每六年进行一次超水压试验，新安全锅炉或停炉一年或移地安装的锅炉，应进行水压试验。
否则不准点火运行。
14. 炉墙倒塌，锅炉本体及构架烧红、锅炉元件损失，以及其它意外情况危及人员时，应立即停炉，迅速关闭鼓风机，引风机应开着打开炉门，用煤炭或生煤盖没火焰，禁泼水或加水。
15. 锅炉房内的操作地点，各种仪表应有足够照明设备车灯具的存放地点和作用方法。
16. 发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时，除报告领导和抢救外，应保护好现场。
17. 按照交接班制度规定进行交接班，接班人应提前10分钟到达锅炉房，接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位，直到新派人接班后方可离去。
交班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件，除尘通风接置应完好有效，应清炉排渣，打扫完毕，无异常情况时，才能接班，并填写交接班记录。
维修值班电工安全操作规程1.工作前必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。
2.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3.电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电，方可进行工作。
4.在配电总盘和母线上进行工作时，验明无电后，应接临时接地线，装卸接地线必须有值班电工进行。
5.临时工作中断电或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
6.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
7.由专门检修人员，修理电器设备，值班电工要进行登记，完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。
8.低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴好工作帽、戴绝缘手套，使用绝缘柄工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带部份和接地金属部份应用绝缘板隔开，严禁使用挫刀钢心等进行工作。
9.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
10.带电装卸熔断器管时，要戴好防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
11.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
12.电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
13.电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须用绝缘布及时包扎好。
14.安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
15.临时装设的电器设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工件零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带电插座，或者将外壳接地线单独接到地干线上，用绝缘软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上不准有电流流过。
16. 支力配电盘、配电箱、开磁、变电器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作物件。
17. 使用梯子时要有防滑措施，梯子与地面之间的角度以60℃为宜，没有搭勾的梯子在工作时要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。
18. 使用电动工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
19. 电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并作用四氯化碳、三氧化碳或1211灭火器灭火。
20.防爆电器，严禁带电操作。
根据工艺防爆要求设置电器。
氟利昴制冷机组安全操作规程1. 压缩机启动前的检查：1.1 曲轴箱内油面是否在视油镜中线。
1.2 用手搬动联轴器几圈。
1.3 开启冷凝器上冷却水阀门。
1. 4 开启压缩机上的排气截止阀和吸气截止阀。
1. 5 接通电源，点动压缩机，其转向应与轴端上箭头所示方向一致。
1. 6 开启冷凝器下端的出液阀门。
2.开机2. 1 接通电源，调整温度控制器，使其达到生产要求。
2. 2 检查压缩机运转情况，使其处于正常状况。
2. 3 润滑油面保持在视油镜的1/2处。
3. 压缩机正常运转3. 1 压缩机最高排气温度，使用F12时，不得超过130℃。
3. 2 应经常检查冷凝器冷却水的供水情况，根据压缩机的高压表压力值调节水量，在一般情况下F12制冷剂冷凝压力应维持在0.8~1Mpa范围内，最高不得超过1.2Mpa。
3. 3 经常注意压缩机油泵压力是否正常，一般情况下油压要压缩机吸入压力高0.1~0.3Mpa。
3. 4 曲轴箱的油温在任何时候应不超过70℃，亦不可过冷，通过调节膨胀大小来控制。
3. 5 压缩机运转时无敲击声。
3. 6 应经常检查回油情况。
4. 压缩机的停车4. 1 若压缩机停车时间不长，则压缩机停车后，不必关阀。
4. 2 开通冷却水进入阀门。
5. 维护保养5. 1设备的清洁、整齐。
5. 2 常查电路系统自控设备的可靠性和灵敏性。
5. 3 运转过程不可断水，应保证足够的冷却水量，以免发生超压造成机件损坏。
5. 4 在正常运转时，应尽量少拆机器，一般在定期维护检修时，才对机器拆开检查。
5. 5 在定期进行检修时，应对不合作另件及时更换，并将其余另件清洗干净。
6. 注意6. 1 设备应有专人管理。
6. 2 设备运行时，一有异常情况，应马上请专业人员来处理。
6. 3在运转过程中发生不正常的异常敲击声或压力、温度超过允许的范围时，应停车检查。
6. 4 压缩机的操作应严格按规定顺序进行，保护机器，并避免意外事故发生。
往复真空泵安全操作规程1.开车前的准备工作1. 1 检查防护装置和真空表，应处于完好状态，否则不得开车。