锅炉大修项目质量标准

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锅炉大修工程施工方案

一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。

锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。

本次大修工期为XX天。

二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。

（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。

2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。

（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。

（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。

3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。

（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。

（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。

（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。

（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。

（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。

2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。

（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。

（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。

（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。

3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。

（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。

（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。

四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。

4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。

五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。

1-锅炉修理质量监督检验（共5则范文）

1-锅炉修理质量监督检验（共5则范文）第一篇：1-锅炉修理质量监督检验（共）锅炉修理质量监督检验一、对锅炉修理质量的监督检验目前国家尚未制定监检规则和大纲。

监检项目及内容只能根据具体的修理内容及国家现行的锅炉安全技术规范来确定。

二、锅炉修理单位按规定办理告知手续后，应将修理方案送中心审查，然后实施修理。

（上此项要求很有必要，方案审查可申请收费）。

三、修理单位申请监检时提供的资料：1、告知书。

2、修理资格证3、修理合同4、修理方案5、探伤底片和报告6、力学性能试验报告7、热处理报告和曲线（必要时）8、光谱检验、金相检验及断口检验报告（必要时）。

四、现场监检人员职责：1、审查锅炉出厂技术资料及历次检验报告。

2、核查修理方案与实际修理工程是否一致。

3、核查焊接工艺是否评定合格。

4、核查探伤比例是否满足规范要求。

5、施焊工人是否持证，合格项目是否满足施焊要求。

6、无损检测人员是否持证。

7、核查受压元件用材及其质量证明书。

8、审查力学性能试验报告并检查力学性能试验试样。

9、审查热处理报告和曲线（必要时）。

10、审查光谱检验、金相检验及断口检验报告（必要时）。

11、审查胀接工艺规程，查看试胀和胀接记录；查看硬度记录和退火记录。

（必要时）12、现场确认修理部位外观质量和水压试验。

13、查看质保体系文件，检查质保体系运转情况。

五、修理单位过程检验（自检）的内容应包括：材料和部件质量证明和监检证书，材料和部件的制备，管子的弯制和通球，旧部件的拆除，坡口的加工，焊条的烘烤、焊接、胀接，无损检测、光谱、金相、断口检验，硬度检验和热处理，外观检验和水压试验。

若锅炉修理涉及大面积更换水空间受压元件和大面积拆除拱墙及耐火浇铸料时，自检资料中还应有筑炉、烘炉、煮炉的内容。

六、修理单位应交中心存档的资料：1、修理资格证复印件。

2、告知书复印件。

3、修理方案。

4、探伤检验记录。

5、水压试验方案、水压试验记录及签证、水压试验过程曲线和试验用压力表检定证书复印件。

锅炉和风机检修规程完整

锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。

2 清扫与检查汽包壁面。

3 清扫汽包内部装置。

4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。

5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。

6 汽包内部除锈。

7 更换人孔门垫子。

8 检查汽包吊架。

9清理现场、封门。

10 根据有关要求进行水压或超压试验。

汽包检修工艺1 开启人孔门。

2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。

3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。

4 取下方头螺栓，检查其是否完好。

5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。

6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。

7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。

8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。

9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。

10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。

11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。

12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。

13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。

14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。

如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。

15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。

16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。

锅炉大修工艺及质量标准

链条(链板)磨损超过圆
钢直径(链板厚度)的 1/3
时应更换。
刮板磨损、变形严重时应
更换。
柱销磨损超过直径的 1/3 时应更换。
W
两根链条总长度相差值应
符合设计要求，超过设计
值时应更换。
刮板链双侧同步、对称，
刮板间距符合设计要求
清理检查轴颈、轴承室,
应无磨损及锈蚀,有磨损
的应处理及更换。
清理检查轴承,无磨损,
拆下全部托轮和轴。安装托轮和轴。
检查铸石板的磨损检查壳体,应无变形扭曲、破损,否则应焊补。
质量标准
签证点
轴承应无麻点、松旷,否
则更换。
理清洗检查轴颈、轴承
室,应无磨损痕迹,否则
处理装轴承时,加热温度应低
W
于 120℃,与轴配合紧力
0.02-0.04
mm,与轴承座紧力 0.01-
0.03mm。
关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠的隔断措施，解列冷却水系统。把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。将捞渣机整体移出，挪运至大修位置内导轮总成的大修。拆下固定壳体上的法兰螺栓, 用倒链吊下总成,各螺栓应放置好,以防丢失。将固定轴的备紧螺栓拆除运出总成。拆卸轮体上的阀盖和透盖,用挡圈钳取下轴头的挡圈。将轮体用木板垫起,用铜棒将轴承退出。安装轴承,并装上轴轮体. 将导轮总成装到捞渣机上并固定。
无麻点、松旷,转动灵活。
W
检查轮体应无磨损,轮体
磨损超过直径的 2%或局
部磨损超过 8mm 或有裂

锅炉检修验收标准

锅炉检修质量验收标准1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。

1.2.各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。

1.3.质量验收的项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。

1.4.检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。

1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。

检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。

1.6.设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参加。

经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。

1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。

1.8.验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人批准。

1.9.特重要设备和改造工程的质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。

2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。

任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。

既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修的不修，还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。

2.2 根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。

每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门批准。

2.3 锅炉检修的基本职责2.3.1 在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。

电厂锅炉本体检修规程

锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。

还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。

它是检修工作中的一部分。

1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。

1.2.2 办理检修工作票。

1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。

1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。

1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。

1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。

1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。

1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。

清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。

1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。

1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。

1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。

1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。

1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。

2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。

b 内部清扫和检查。

c 汽水分离装置的检修。

d 汽包内部管子接头检查。

e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。

f 汽包内壁的检查。

g 汽包膨胀的检查。

h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。

2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。

b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。

c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。

锅炉大修标准项目

锅炉大修标准项目及质量验收标准锅炉及主辅机部分编制：审核：批准：2013年01月锅炉大修标准项目和验收质量标准序号项目质量要求五项监督三级验收质量监督化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W1 汽包1.1清理检查人孔门1.2 清理检查内部装置，检查腐蚀、结垢情况，焊缝有无裂纹消除泄漏1.3 拆装汽水分离器、清洗孔板,除锈1.4清理检查汽包U型吊架，校对汽包膨胀指示器 1.1.1 用专用扳手，拆下人孔门大螺栓，拆时应均匀松动，拆下后做好记录，旋上螺母，妥善保管。

1.1.2人孔门螺栓应无裂纹，拉伸、弯曲等现象。

1.1.3人孔门结合面平整光滑，不得有腐蚀凹坑、裂纹，结合面应大于宽度的2/31.1.4高压石棉垫应平整完好，无沟痕及弯曲变形，厚度为2-3mm表面涂铅粉1.2.1汽包要进行良好的通风，汽包内部照明采用DC12V行灯照明，进入汽包应穿专用汽包工作服，不得带入杂物，温度必须降至40度以下，外部设专人监护。

1.2.2下降管管口用橡胶板盖好。

1.2.3汽包内部件腐蚀坑不超过壁厚的10%，损伤或腐蚀超过3mm时补焊。

焊缝应无裂纹，部件无泄漏（补焊后需热处理和探伤）。

1.2.4检修时严禁在汽包上点焊、引弧、接地。

1.3.1拆时应对设备编号，依次拆除。

1.3.2拆卸的零部件要放入专用的工具袋内。

1.3.3汽水分离器和百叶窗分离器、清洗孔板无变形、孔眼无堵塞。

将表面铁锈清除干净。

1.4.1汽包的U型吊架螺丝完好无松动，表面无油污。

1.4.2汽包膨胀指示器应回零位。

√ √√√√√√1锅炉大修标准项目和验收质量标准序号项目质量要求五项监督三级验收质量监督化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W2 3 1.5下降管管口及汽包焊缝清理检查金属探伤。

1.6管件、弯头、三通测厚和无损探伤，根据运行年限抽检不少于20%。

1.7测量汽包倾斜度、弯曲度，复核汽包中心线。

1.8水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计管口，下降管、再循环管检查结垢情况和焊缝情况。

大修技术监督要求

大修（技改）技术监督项目和要求一、汽轮机技术监督要求1. 加强汽轮机本体通流改造转子动平衡试验及动叶测频等的技术监督工作；2.加强凝汽器改造铜管质量检验及安装工艺质量的技术监督工作；3. 加强对透平油的油质技术监督，确保汽轮机油质合格；4. 加强汽机主机本体TSI改造的安装、调试技术监督工作；5. 加强主机DEH、MEH改造完善项目的技术监督工作。

6. 加强主机低速盘车改造的全过程管理，确保投运一次成功。

二、锅炉压力容器监察要求1. 压力管道、容器和锅炉承压部件的焊接工作必须由经过培训并取得与所焊项目对应合格证的焊工担任（必要时还需经代样考试合格），焊后在焊缝附近打上焊工钢印。

2. 合金钢材料、焊接材料必须经鉴定合格后方可使用；热处理应严格遵照规范要求,并做好热处理后的硬度测试。

3. 严格按照#2机组大修（技改）锅炉压力容器安全性能检验方案的有关内容及要求做好#2机组锅炉压力容器的检验工作。

三、电测监督要求1. 大修前电气、热工现场使用的仪器仪表及标准装置应经过校验合格，并出具合格证和封有印记。

使用人员不得擅自拆封，更不得拆修和改变内部接线。

严禁不合格的仪器仪表和计量装置投入使用。

2. 检验合格的表计应粘贴专用的合格证。

3. 监督人员对用表部门采用的计量接线方式及仪表的使用、保管、搬运等情况有权进行检查，对不正常的现象应及时纠正。

4. 及时将试验数据（原数据未经整理）复印给监督专工。

及时按规范化管理要求编制试验报告，并将电子文档发送给监督专工。

5. 对不符合要求的仪表，应按规程要求进行专项分析，提供分析报告表，写明处理方式。

6. 及时修改仪表专业的异动部分。

四、绝缘监督要求1. 外包项目的预防性试验由试验单位填写试验报告(用我公司的试验报告纸),并由电气分部审核。

2. 试验应在合格的天气下进行，当试验环境对试验结果有影响时，应设法排除后再做试验。

3. 对预试不合格品应及时填写不符合项处理单，并报各级领导审批采取纠正措施。

锅炉大修方案

6.投运：设备验收合格后，办理投运手续，恢复正常生产。
五、大修质量保障措施
1.严格执行大修方案，确保维修质量。
2.对维修过程中发现的问题，及时进行分析、处理，确保设备安全运行。
3.强化过程监控，对关键工序进行旁站监督，确保维修质量。
4.定期对维修人员进行技术培训，提高维修技能。
5.做好维修记录，为设备运行、维护和下次大修提供依据。
六、大修安全措施
1.严格遵守国家及行业安全生产法律法规，确保大修过程安全。
2.做好现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工安全。
3.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.制定应急预案，应对突发事件。
5.定期对大修准备：1个月
2.设备停炉：1周
七、进度计划
1.大修前期准备：1个月
2.设备停炉：1周
3.设备检查与评估：2周
4.维修与更换：8周
5.验收与调试：2周
6.投运：1周
总计：16周
八、费用预算
根据大修范围、内容、进度计划等因素，预计本次大修费用为人民币XX万元。
九、总结
本锅炉大修方案旨在确保设备安全、稳定、高效运行，降低能源消耗，提高生产效益。通过严谨的施工管理、质量控制和安全保障措施，为锅炉设备的长周期运行提供有力支持。希望相关部门密切配合，共同完成本次大修任务，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
第2篇
锅炉大修方案
一、前言
鉴于锅炉设备在工业生产中的重要性，为确保设备性能、保障生产安全、降低能耗，依据我国相关法规和标准，特制定本锅炉大修方案。
二、项目目标
1.恢复锅炉设备至设计性能，确保运行稳定。
2.消除安全隐患，提高设备安全系数。
3.提高能源利用效率，减少环境污染。

锅炉大修标准项目表

锅炉大修标准项目表
分项名称
标准检修项目内容
主要质量指标
八、燃烧器
（7）减速机解体检修（8）摆角校验
九、点火设备
1、油点火
（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构及密封套检查检修
（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修
2、等离子点火
（1）冷却水管及系统检查消缺
（2）冷却空气管及系统检查、消缺。
11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密性检验
1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。
十三、磨煤机
1、基础检查3、清理油垢、煤粉、杂物
2、堵漏风、漏粉、漏煤4、修正保护网、平台及安全遮栏
1、球磨机
（1）进出口处短节解体检修、补焊回装（8）检修传动机轴承
（2）筒体衬板及钢球检查（9）联轴器检修
轴流式：
1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修
2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修
3、导叶检修6、出入口档板检查检修
4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）
叶片金属检验无裂纹；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。
（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等（6）吹灰装置及冷却管道检修
（ห้องสมุดไป่ตู้）检查和调整、测量各项密封间隙（7）烟风道连接伸缩节检查检修
（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修
预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。
传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10%。

循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程【精】

循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修一检修项目1 大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。

2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。

3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。

4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。

5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。

2 小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。

2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。

3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。

二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。

2、准备好行灯。

3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。

4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。

风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。

5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。

6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。

7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。

8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。

9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。

三质量标准1、布风板完好。

2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。

3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。

4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。

5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。

6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。

7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。

8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。

9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。

锅炉大修操作技术标准

锅炉检修规程第一篇锅炉本体设备检修1 锅炉汽包检修1.1 检修工程1.1.1.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。

1.1.1.2检查汽水别离装置等的严密性和结实性。

1.1.1.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。

1.1.1.4检查清理支承座和固定装置。

1.1.1.5拆下汽水别离装置，修理除锈。

1.1.1.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。

1.1.1.7汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。

1.1.1.8检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。

1.1.1.9检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。

1.1.1.12.校验水位指示计的准确性。

1.1.2.1消除运行中发生的缺陷。

1.1.2.2重点检查易磨损部件，进展处理或必要的清扫和试验。

1.1.2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修工程。

1.2 检修工程：拆装汽包人孔门1.2.1工艺方法：锅炉泄压、放水，冷却。

用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。

翻开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进展通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。

进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。

工作人员在开场清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进展取样。

1.2.1.5检查内部装置完好情况，同时作好修前情况的记录。

如工作未完工，工作人员下班时应及时掩闭人孔门并贴封条。

用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水别离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。

仔细检查汽包内各固定件的连接是否结实，检查各处焊缝完好。

汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。

按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。

然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。

锅炉维修施工方案

目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工部署3第四章施工总平面布置图4第五章施工进度计划5第六章主要施工方案6第七章项目质量保证措施9第八章施工安全保证措施9第九章特殊过程控制计划11第十章雨季施工技术保证措施错误!未定义书签。

第十二章工期保证措施错误!未定义书签。

第十三章拟投入本工程的主要施工机械设备表14第十四章本工程劳动力计划表14附件一：工程划分及检验和试验计划错误!未定义书签。

附件二重大危险源预控措施错误!未定义书签。

附件三:施工进度计划错误!未定义书签。

第一章编制依据1。

编制依据1.1《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；1.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2009；1。

3《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）;1.4《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011；1.5《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275—2010）试行中有关规定；1。

6《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2009）；1。

7《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本（GB50254~GB50257—96）1.8《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010以上标准若有新的标准颁布，则执行新标准.第二章工程概况1。

工程简介1。

1项目名称：锅炉大修改造工程1。

2工程地点：广西来宾市1。

3设计单位:1.4施工质量等级要求：合格。

1。

5合同要求工期：2014年7月24日开工，2014年10月20日竣工。

2。

工程特点2.1施工工期紧，锅炉各部件拆装要求高，在确保锅炉各设备及部件不受损的情况下进行。

2.2施工工序较复杂,现场施工条件较差,粉尘较大。

3.主要工程内容安装的主要设备表3.锅炉设计参数蒸发量:三台75t/h；工作压力：3。

82MPa；额定蒸汽温度：450°C燃烧方式：层燃；给水温度:105℃；设计效率：80%；适用燃烧：煤粉、蔗渣。

锅炉设备检修工艺规程及质量标准(带图)

河北大唐国际唐山热电有限责任公司企业标准锅炉设备检修工艺规程及质量标准Q/TD-102-03.01-2005目录第一章设备主要特性及规范·····································102-03.01-1 第二章大修标准项目···········································102-03.01-2 第三章质量验收···············································102-03.01-10 第四章锅炉本体检修···········································102-03.01-13第一节汽包及受热面材料规范·······························102-03.01-13第二节受热面除焦和除灰···································102-03.01-15第三节防磨防爆检查·······································102-03.01-16第四节换管···············································102-03.01-21 第五节汽包检修···········································102-03.01-26第六节减温器检修········································102-03.01-32第七节喷燃器检修·········································102-03.01-36第五章汽水阀门及管道的检修···································102-03.01-39第一节弹簧安全门检修·····································102-03.01-39第二节脉冲安全门检修·····································102-03.01-43第三节中小型阀门检修·····································102-03.01-50第四节水位计检修·········································102-03.01-54第五节高压大型阀门检修···································102-03.01-57第六节给水调节器检修·····································102-03.01-62第七节门杆、螺栓、填料垫···································102-03.01-65第八节碎灰机检修·········································102-03.01-71第九节捞渣机·············································102-03.01-78 第六章风机检修···············································102-03.01-80 第一节 B5—7吸风机检修····································102-03.01-80第二节 B5—7送风机检修····································102-03.01-86 第三节 B5—7排粉机检修····································102-03.01-90 第四节一次风机检修·······································102-03.01-94第五节 B8、9、10排粉机检修··································102-03.01-98 第六节 B8、9、10吸、送风机检修······························102-03.01-102 第七章磨煤机检修············································102-03.01-105第一节磨煤机检修········································102-03.01-105第二节制粉系统附件管道检修······························102-03.01-129第三节煤粉仓检修········································102-03.01-130 第八章给煤机检修及质量标准··································102-03.01-131 第一节给煤机的主要参数··································102-03.01-131第二节给煤机本体检修····································102-03.01-131第三节 CS350齿索式输煤机检修·····························102-03.01-133第九章附属设备检修··········································102-03.01-134第一节 B5—7给粉机检修···································102-03.01-134 第二节 B8、9、10给粉机检修·······························102-03.01-145 第三节空气压缩机检修····································102-03.01-148 第四节燃油系统检修································102-03.01-149第十章瓦工检修工艺规程······································102-03.01-158 第一节保温材料规范······································102-03.01-158 第二节保温材料的配比····································102-03.01-161第三节保温材料的配制工艺································102-03.01-162第四节设备耐火层检修····································102-03.01-163第五节设备保温层检修····································102-03.01-164第六节保温层刷漆········································102-03.01-167第十一章起重检修············································102-03.01-168第一节起重设备的使用与保养······························102-03.01-168第二节起重吊装··········································102-03.01-169第三节搭架子············································102-03.01-172 第十二章通用部分转机找正及找平衡····························102-03.01-174 第一节对轮找正··········································102-03.01-174第二节找静平衡··········································102-03.01-175第三节找动平衡··········································102-03.01-176第一章设备主要特性及规范一、制造、安装、投产、年月及制造厂锅炉制造年月制造单位安装年月安装单位B5 B6 B7 B8 B9 B10 1957.51957.51957.51968.919721990.1捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂上海锅炉厂上海锅炉厂杭州锅炉厂1959.111960.41960.111973.111974.101991.5京电二处京电二处京电二处天津电力建设工程公司天津电力建设工程公司京电一处炉号：B5、6、7 B8 B9 B10 工作参数：蒸发量 T/H过热器出口压力Mpa 过热器出口温度℃给水温度℃炉水饱合温度℃辐射过热器出口温度℃包覆过热器出口温度℃屏式过热器出口温度℃1509.32+15510-10215315330SG220/100-12209.81540215318.6460SG220/1002209.81540215317330NG-220/100-M42209.81540215319.7435.8炉号：B5、6、7 B8 B9 B10低温过热器出口温度℃高温过热器出口温度℃炉膛出口烟温℃入口风温℃预热器出口风温℃排烟温度℃锅炉设计效率%燃烧室容积m3水冷壁受热面m2辐射过热器受热面m2顶棚过热器受热面m2包覆过热器受热面m2屏式过热器受热面m2低温过热器受热面m2高温过热器受热面m2省煤器受热面m2空气预热器m2锅炉水溶积m3锅炉汽容积m3耗煤量 t/h 460±159603032016079-801、5642、375（1）1200（2）7801351000．5799．51257626078．831．539951410923035813789．91170736．470．9368722冷段332热段33819801456099．84940150410923035014290．838626243895．6264．4648．2冷段292.6热段247.31728.113716104.348.4383.15401068．23032114090．261118．6756．922.2133399.9882.4468.3494.61620.91394597.532.04第二章大修标准项目第一节防磨、防爆检查1、省煤器，过热器，预热器，除灰。

锅炉大修项目质量标准

3
阀杆、阀芯四合环的检修
1阀杆弯曲度≯0.5mm,丝扣无磨损,滑丝现象；
2密封面应无裂纹、沟槽,粗糙度达;
3四合环应厚度均匀,无破损、变形现象,材质符合要求
4
装复
闸板与闸杆连接牢靠,闸杆吻合良好,各部件间隙如下：① 垫圈与阀盖：～0.3 mm；② 阀杆与压盖间隙：～0.3 mm；
③ 填料与压盖间隙：～0.15 mm；④ 阀杆与座圈间隙：～0.2 mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象
6
齿轮油泵的检修
轴承游隙～0.02 mm,不得大于0.01mm
7
液力偶合器整体组装
吊装转子时避免发生碰撞,各接合面涂抹密封胶,输入端盖轴向间隙为～0.03mm,输出侧端盖轴向间隙为～0.05mm
8
勺管和仪表管的组装
勺管应光洁、无锈斑、杂质,调节灵活,轻松无卡涩,各油管路装复前应检查是否畅通
9
试转
检修后试转不低于30min
6
水压试验
接合面应严密不漏
十二、主给水调节阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
解体
拆卸时不要碰伤阀芯及阀座,零部件放好
2
检修阀杆与阀芯
阀杆弯度小于～0.15mm,丝扣完好,配合良好
3
阀体及阀座的检修
结合面应无伤痕、麻点、沟槽
4
其它部件的检修
螺栓、螺母丝扣完好,内腐蚀小于1 mm,压盖弯曲度小于1 mm
5
装复前的测量工作
14
轴承的检查及装配
轴承内圈应紧靠轴肩,轴承型号应朝外侧
15
小齿轮就位及找正
大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%,沿齿长方向方向≮60%,齿侧间隙为～0.1mm
16

锅炉过热器检修工艺及质量标准

4.对接管口内壁平齐,局部错口不得超过壁厚的10%且不大于Imm0
5.焊接12CrlMoV∖钢研102管子应热处理,焊II符合焊接要求。
序号
项目
工艺过程
质量标准
4
水
压
试
验
a.工作压力水压试验：
L每次大修进行。
2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；
b.超压水压试验：一般二次大修（6—8年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：L过热器管成组更换时。
5.合金钢管焊接后,应按工艺要求进行焊后热处理,探伤。
1.注明割管位置.切割点距弯头起点或集箱壁至少不小于70mm,两焊口间距要大于150πun.管子不能强行对口。
2.管子坡口为30-35度,钝边1-1.5mmf对口间隙为1.5-2.5mm,且焊口端面倾
斜应小于0.55mmO
3.新管须经光谱分析,并且质保书、合格证与管材相符。
2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。
3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。
4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。
5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。
2.在受压部件无漏水及湿润现象。
3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
b.超压水压试验的合格标准：
1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
进行1.25倍锅炉设计压力的超压水压试验。
水压试验主要准备工作：
1.制定水压试验的组织措施和安全措施。

锅炉热源设备的大中修内容

锅炉热源设备的大中修内容一、技术标准根据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》，向检验部门提出检验申请，遵照检验报告，确定大中修计划。

二、管理要求（一）管理目标通过修理发现和消除锅炉设备存在的缺陷，使锅炉处于完好状态，提高锅炉出力，提高机械化、自动化水平，改善消烟除尘效果确保锅炉安全、经济、环保运行。

（二）热源设备大中修界定热源设备的修理一般分为三类，即维修、小修、大修。

1.维修维修是锅炉运行过程中的修理，是维护保养性质的，一般1~3各月进行一次。

主要是消除汽、水管道和阀门的跑、冒、滴、漏等现象；运行设备的清洁卫生和定期加油润滑以及检查设备运行情况十是否正常；修复管道保温层零碎脱落部分及烟、风道的堵漏风；对于运行中发生的临时故障（如水位表泄露、压力表失灵、照明损坏等）则随时进行修理。

维修以锅炉的运行操作人员为主，维修人月为辅，其修理情况应记录在锅炉设备维修保养记录和运行日记中。

严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下修理受热元件。

采用焊接方法修理受热元件时，禁止带水焊接。

2.小修小修是指按预定计划，根据常规检查和定期检验中发现的问题，对锅炉设备进行局部性的零件更换及预防性的检修。

如压力表、安全阀的定期检修及维修更换；清除受热面外部的烟灰内部的水垢以及检查水冷壁的变形情况；燃烧设备烧损零件的更换和检查；炉墙、保温层的修补；各种辅机、水处理设备的修理；消烟除尘、脱硫设备的维修和清除等。

小修一般每一年进行一次，锅炉小修应以维修人员为主进行。

操作人员可以参加，以便熟悉掌握情况。

小修结束，应有详细的修理情况记录及工作总结，存入锅炉技术档案并作为运行操作的依据。

3.大修按照预定的计划和修理方案，对锅炉进行全面的、恢复性修理叫大修。

其主要内容包括：拆修炉墙、炉拱；对火管或水管进行抽管检测，并根据检查结果确定是否修理或更换；更换损坏的水冷壁管、前后拱管、对流管、省煤器及空气预热器等受热面管子；对锅筒（汽包）及其内部装置进行全面的检查和维修；全面检查排污系统和给水系统的管道和阀门，对其中腐蚀或渗漏严重的予以更换；更换维修炉排、给煤及除渣（灰）设备，全面检查水处理、给水、循环水、鼓风、引风及消烟除尘设备并进行维修；根据运行经验和技术进步，对设备作局部的改进改进，包括对受压元件的局部改动等。