离心泵超电流的原因
浅谈机泵故障与电机输出电流变化的关系
浅谈机泵故障与电机输出电流变化的关系摘要：机电设备的运行电流应为额定电流的80%-90%范围内，不应有较大变化，不稳定的电流对电机的正常运行有很大的安全隐患，电流的变化常常能够反映出泵内故障，本文总结化工厂典型机泵故障时，输出电流的变化规律，为机泵故障的初步判断提供参考。
关键词：电流故障1、概述离心泵启动前必须使泵壳和吸水管充满水，然后启动电机使泵轴带动叶轮做高速旋转运动，水在离心力的作用下，经泵壳的流道流入水泵的压水管路。
时常泵运行时检测到电流非常不稳定，大于或小于额定电流，一般有两种原因，一种是供电线路和附属控制设备不正常，如减压启动设备、自动控制设备、变频恒压控制设备故障等。
另一种是由机械故障引起，如电机故障、机泵管道部分和泵体故障等，本文从第二种因素出发，分析引起电流变化的常见机械故障。
影响电流的关联物理参数及相关公式：公式一：电机功率P=I×U×功率因数由公式一可以看出，在电压不变的情况下，电机功率决定电流大小，因此研究电流的变化状态可以从功率为切入点。
因输出功率=泵轴功率+损失功率，当输出功率＞额定功率时，电机电流大于额定电流，当电机功率小于额定功率时，电流低于额定电流。
公式二：泵轴功率=扬程×流量×流体的重度÷102(功率转换系数)÷泵的效率。
由公式二可知泵轴功率与泵扬程、流量的乘积成正比例关系，即扬程、流量乘积越大，功率越大，乘积越小，功率越小，泵特性曲线如图1。
(1) H-Q线表示压头和流量的关系；(2) N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；(3) η-Q线表示泵的效率和流量的关系图12、离心泵常见故障与电流变化的关系为了研究几种常见故障对泵特性曲线和电流的影响规律，现对泵故障特性进行实验模拟。
实验以IS80-65-160离心泵为载体，主要参数：流量Q=50 m3/h，扬程H=32 m，转速n=2 900 r/min，效率70%，额定功率P=8KW，额定电流I=22A，进口直径D1=80 mm，叶轮外径D2=168 mm，叶片数为4，叶轮口环间隙长度I=15 mm、间隙宽度b=0.5 mm。
离心泵故障原因及排除方法(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心泵故障原因及排除方法(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes离心泵故障原因及排除方法(标准版)1.开泵后，压力不上升或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未开或进泵前的有关阀门未开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洗堵塞的管路或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进口阀开得过小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关小出口阀调节流量并排除泵内空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或单向阀发生故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开流程中未开阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运转中有振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管路固定螺丝松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵塞漏气不严部位6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料箱过热或轴承过热可能原因:1、填料箱填料压得过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，紧固螺栓或重新填料并纠偏2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料箱严重泄漏可能原因:1、填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜2、填料或端面密封损坏排除方法:1、紧固填料箱螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
多级离心泵电流超过额定电流的原因
多级离心泵电流超过额定电流的原因1. 引言多级离心泵，听起来就像个高大上的东西，实际上它在我们生活中可没少发挥作用。
比如说，它在供水、排水，甚至在一些工业领域都大显身手。
不过，大家知道吗？这家伙有时候会“发脾气”，比如电流超过了额定值，这可就麻烦了。
那么，今天咱们就来聊聊这个“发脾气”的原因，看看怎么解决这个问题。
2. 电流超标的原因2.1 负载过重首先，咱们得说说负载过重的事儿。
想象一下，咱们去健身房锻炼，突然把哑铃的重量加倍，那能不累得气喘吁吁吗？同理，如果离心泵的工作负荷超过了它的设计范围，电流自然就会飙升。
这个负载可能是由于管道堵塞、阀门关得太紧，或者说有其它设备的压力增加，都是可能的原因。
管道一堵，水流就得用力冲，那电流就像开了挂一样。
2.2 液体特性再来看看液体的特性。
说实话，水可不是水，它的密度、粘度、温度等等，都是影响泵工作的关键。
比如说，夏天水温高，可能就更容易蒸发，造成流动性差，电泵就得拼命工作。
更有甚者，有些液体可能还含有杂质，像沙子、油污之类的，哎呀，简直就是给泵增添了额外的“负担”。
3. 设备故障3.1 机械故障当然，电流超标也可能是设备本身的故障。
想象一下，如果我们的车轮卡住了，发动机再好也得憋着不动。
这种情况下，离心泵的叶轮磨损、轴承老化等问题都可能导致泵的效率下降，从而电流上升。
设备老化就像人一样，年轻时拼劲十足，过了保质期就得打折了。
3.2 电气故障最后，咱们得提提电气故障。
就像我们家里电器时不时会出现短路、漏电一样，泵的电机线圈烧坏、接线松动、变压器故障等问题，都会导致电流异常。
如果电机长时间处于过载状态，就像在极限运动中拼命，一不小心就容易受伤。
这时候，电流飙升就成了必然。
4. 解决方案4.1 定期维护那么，有什么办法解决这些问题呢？首先，定期维护是个好办法。
就像人要定期体检，泵也得定期检查，确保它的叶轮、轴承、密封件等都在最佳状态。
这样一来，负载过重的问题就能大大减少。
供热循环离心水泵过载原因及选型论文
供热循环离心水泵过载原因及选型的探讨摘要分析了哪些水泵容易过载及造成过载的原因，并提出了改进措施。
确定水泵选型原则，水泵并、串联的工况分析及注意事项。
关键词超载：选型；改进、并、串联abstract: the author analyzes the water pump easily overload and what caused the cause of overload, and advances some improving measures. sure the pump selection principles, pumps and the operation condition of the series, analysis and the matters needing attention.keywords: overload: selection; improvement, and, series 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：一、问题的提出在集中供热系统中的离心泵，在应用过程中经常出现电机过热现象，除电机本身故障外，与水泵的选型不当有很大关系。
因而有必要对水泵的选型进行探讨。
二、哪些离心水泵电机容易过载我们来看看离心水泵的流量—功率特性曲线，（图一）中横坐标表示流g,纵坐标表示扬程h。
p表示水泵的流量—扬程特性曲线，n 表示流量—功率特性曲线,η表示流量—效率特性曲线。
比转速（ns）=3.65ng0.5/h0.75（式中n为水泵的转速）是代表某系列泵各种综合参数。
比转速大表明流量大而压头小，反之，比转速小表明流量小压头大。
即当水泵转数n一定时，同样流量的水泵，比转速越大，扬程越低。
同样扬程的水泵，比转速越大，流量也越大。
h p hp h pn nnηηηggg低比转速30-80中比转速80—150高比转速150—300（图一）由于供热系统的定压点常常设在循环泵入口，使得水泵极限流量大于电动机额定功率对应下的流量，由（图一）可以看出，功率随着流量增加，功率曲线呈上升状，当实际流量上升过大时，比转速较低的离心水泵，流量增加而压头减少不多，轴功率上升较快，曲线较陡。
离心泵不正常现象原因及处置
离心泵不正常现象原因及处置1.电流超过额定值：原因：填料过紧；水泵装配不良；叶轮摩擦壳体；出水量过大；电源中一相断线；启动时出口阀未关。
处置：拧松填料；检查水泵；关小出口阀；检查电源情况。
2.填料过热：原因;填料压得太紧；填料表面有损伤。
处置:放松填料；修复轴表面损伤处。
3.填料函漏水过量：原因：填料磨损；填料压得不紧；轴弯曲及摆动；填料缠法错误。
处置：改换填料；拧紧填料压盖；校正改换轴。
4.轴承过热的：原因：轴承装置不正确；轴安装不对；轴承损坏轴弯曲；润滑油变质或不足。
处置：校正；修理或改换轴承，改换或加润滑油。
5.电动机过热：原因：转速高于额定值；水泵输水量高于额定值；水泵或电动机损坏。
6.泵或电机振动：原因：泵内有固体物；泵内有气；机械损坏，轴弯曲；水泵和电机转子不平衡；靠背轮对心不好；轴承损坏，缺油；地脚螺丝松动；汽蚀或气化。
处置;从头找正；改换轴或轴承；改换润滑油；加固底座，拧紧地脚螺丝。
7.给水泵压力下降的原因水泵叶轮损坏；叶轮和间隙密封太大；电压下降；水泵入口法兰或盘根漏气。
8.启动负荷过大原因启动没有关闭出口阀；填料压得太紧，润滑油进不去；水封管不通水；轴心不正；轴承安装不妥。
9，运行中，消耗功率过大的原因高压液体回到低压，没送出；泵内进泥沙或杂物；轴承磨损或损坏；填料太紧；泵泄漏；轴弯曲；管路阻力大；液体流速高彼此碰撞；机械磨察。
10.泵不上水，压力猛烈震动原因进水管侵入深度不够，水池水位低，进水口堵塞；泵内有空气或密封不严；进水管阻力过大。
11.离心泵吸入困难或不输水的原因泵内有气，密封不严；转向不对；吸入管及叶轮堵塞；出水管阻力过大；进水阀或出水阀未开；泵的转速不够；电压低；出口阀或逆止阀坏。
12.流量减小或压头降低的原因排水管漏水；叶轮堵塞；出口阀开度不够；转速不够；泵漏气；管路阻力及破裂；机械损坏；吸入高度增加；液体温度高；液体粘度增加。
（10,11,12）处置办法：检查来水情况；清除泵内杂物；检查电机转向或电13.给水泵气化的原因低负荷运行时间太长；高负荷运行时间太长；水箱水温太高；水箱水位太低；水箱沸腾管开的过大；水泵中漏入空气。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
多级泵运行电流过大原因 -回复
多级泵运行电流过大原因-回复多级泵运行电流过大的原因主要有以下几个方面：1. 动力系统故障：当多级泵的动力系统发生故障时，比如驱动电机机械部件磨损、轴承损坏或电机绕组故障等，将导致电机运行不稳定或产生超负荷运行，从而导致泵的运行电流过大。
2. 回水系统问题：泵的回水系统正常运行对于泵的工作非常重要。
如果回水管道堵塞或回水阀门未完全打开导致回水受限，将使泵的负荷增大，从而导致电流过大。
3. 泵体内部故障：当多级泵的叶轮叶片磨损、泵体内部有异物或碎屑等时，会导致泵的内阻增大，从而使泵的负荷增大，产生电流过大的现象。
4. 输液管道故障：多级泵输液管道的阻力过大会导致泵的负荷增加，产生电流过大的现象。
输液管道的问题包括管道过长、直径过小、弯曲程度大以及管道中的阀门未能完全打开等。
5. 运行环境问题：多级泵的运行环境也会对其运行电流产生影响。
当泵在高温、高湿、高海拔、高污染等环境下运行时，由于介质的物性发生变化或设备散热不良，将使得泵的工作负荷增加，从而导致电流过大。
针对多级泵运行电流过大问题，我们可以采取以下几种解决方案：1. 检修动力系统：定期对多级泵的动力系统进行检修和维护，包括驱动电机的清洁、润滑和轴承的更换等。
确保动力系统的正常运行，减少因动力系统故障造成的电流过大现象。
2. 清洗回水系统：定期对多级泵的回水系统进行清洗和检查，确保回水管道的通畅和回水阀门的完全打开，减轻泵的负荷，避免电流过大现象的发生。
3. 定期维护泵体：定期对多级泵的叶轮叶片和泵体内部进行清洗和检查，确保泵体内部没有异物或碎屑。
对于磨损严重的叶片，及时更换，保持泵的正常工作状态。
4. 优化输液管道：根据实际需要，合理设计输液管道，选择合适的直径、长度和弯曲程度，减小管道对泵的阻力。
确保管道中的阀门完全打开，避免额外的阻力。
5. 提高运行环境条件：在高温、高湿、高海拔或高污染的环境下运行多级泵时，可以采取一些措施来改善环境条件，如增加散热装置、加装防尘罩等，以降低泵的工作负荷。
离心泵常见故障与处理
离心泵常见故障与处理离心泵是工业中常见的一种泵，但在使用过程中也会出现一些故障。
下面是离心泵常见故障及处理方法表：1.流量扬程降低故障现象：流量扬程降低故障原因：泵内或吸入管内有气体，泵内或管路有杂物堵塞处理方案：检查清理，解体修理，校正维修，重新校正、更换紧固螺栓，工艺调整，矫直或更换，检查消除，检查消除、更换，清理异物。
2.电流超高转子与泵体摩擦故障现象：振动值增大故障原因：泵轴与原动机对中不良，轴承磨损严重，转子部分不平衡，地脚螺栓松动，泵抽空，轴弯曲，泵内部磨擦，转子零件松动或破损，叶轮中有异物。
处理方案：调整，稳定操作，重新校正，校验，找正，更换。
3.机械密封泄漏严重故障现象：机械密封损坏或安装不当故障原因：封液压力不当，操作波动大，泵轴与原动机对中不良，轴弯曲或轴承损坏。
处理方案：检查更换，调整，稳定操作，重新校正。
4.轴承温度过高故障现象：轴承温度过高故障原因：轴承箱内油过少或太赃，润滑油变质，轴承冷却效果不好，转子不平衡或偏心，轴承损伤。
处理方案：加油换油，换润滑油，检查调整，检查消除，检查更换。
5.泵输不出液体不符故障现象：泵输不出故障原因：总扬程与泵额定扬程不符，管路漏气，泵转向不对，吸入扬程过高或灌注灌泵排气高不够，泵内或管路内有气体。
处理方案：换泵，检查消除，调整转向，降低安装、增入口压，灌注灌泵排气，清理异物。
离心泵的操作方法：1.启动前的检查：检查电机转动方向、管线及附属管线、法兰、阀门安装、地脚螺栓及地线、联轴器、润滑油油位及质量、冷却水阀门和管线、机泵的密封状况及油封开度。
2.启动：全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
当泵出口压力大于操作压力时，逐渐打开出口阀。
启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3.停泵：慢慢关闭泵的出口阀，切断电机的电源，关闭压力表手阀。
在停泵前，应先将冷却水阀门关闭。
停车后，应等待泵的温度降至80度以下才能停止冷却水供应，然后才能停水。
设备培训基础知识
设备基础知识问答题1、完好泵房、完好罐区的标准是什么？答：完好泵房、完好罐区的标准是：1、设备状况好；2、维护保养好；3、室内规整卫生好；4、资料齐全保管好。
2、设备使用“四懂三会”的内容是什么？答：四懂：懂设备结构、原理、性能、用途。
三会：会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3、润滑剂有何作用？答：、润滑剂的作用主要有：润滑、降温冷却、防止锈蚀、冲洗、密封、减震、传递动力等。
4、离心泵的出口流量降低有哪些原因？答：离心泵的出口流量降低有以下原因：1、吸入管线内有空气或有堵塞，造成管路不通或吸入液体不连续。
2、泵体没有放空，内存有气体。
3、叶轮损坏，吸不上液体，或流道堵塞。
4、泵的吸入口物料液位低，吸入压力低。
5、吸入液体的粘度太大。
6、泵体、口环损坏。
5、离心泵电动机的电流超高有哪些原因？答：离心泵电动机的电流超高的原因有如下几方面：1、填料密封或机械密封安装太紧。
2、叶轮和泵体间可能有磨擦。
3、泵轴和电机轴不同心，运行时不平稳。
4、泵的口环有磨损。
5、泵或电机轴承润滑不好，形成干磨。
6、液体比重或粘度太大。
7、泵出口阀开度太大，出口流量超过允许值。
6、普通离心泵在运行中应该检查哪些内容？答：普通离心泵在运行中应该检查以下内容：1、检查润滑油量（有油杯的应确保油杯中有油、没有油杯的检查润滑油视镜油位应在1/2~2/3处），润滑油不能有乳化、变质现象。
2、检查轴承运转情况，听是否有异常声音，泵轴承箱温度不能超过650C，电机轴承箱温度不能超过700C。
3、看电流表、压力表或真空表指针是否平稳，并在允许的范围内。
4、泵和电机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。
5、检查密封是否正常，漏滴重质油不超过5滴/分钟，轻质油不超过10滴/分钟应算为正常。
7、压力容器应同时具备哪些条件？答：压力容器应同时具备以下条件：1、最高工作压力（P W）大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同)；2、内直径(非圆形截面指其最大尺寸) 大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025 m3；2、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于、等于标准沸点的液体。
总控工复习题
总控工复习题填空题1．离心泵的主要性能参数有：（转速）、（流量）、（扬程）、（功率）和（效率）。
2．活塞式压缩机的主要零部件有：（机体）、活塞组件、(曲轴)、(轴承)、连杆、(十子头)、(填料)、气阀等.3．常用的防爆装置有:(安全阀)、(爆破片)、(防爆门)、(防空阀)、(排污阀).4．高压煤浆泵有:(驱动系统）、（动力端）、（液力端）、（压力开关系统)四部分组成.气化分厂的厂控工艺指标:(激冷水流量>=70m3/h仪表空气压力0.6+0.05m3/h锁斗压5．力<=3.0MP合成气温度197+2'C煤浆浓度63~66%合成气成分CO+H2>=80%除氧水氧含量<=0.015mg/l)6．进入设备容器的置换标准:(CO<=0.03mg/l;NH3<=0.03mg/lH2S<=0.01mg/l;H2<=0.2%(V)O218~21%(V) ).7．灭火的基本方法有:(隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法)。
8．紧急切断阀按其切断形式分为:(油压式、气压式、电动式、手动式).9．压力容器有承受压力的壳体(连接体密封元件接管开孔及其补强结构支座)等主要部件组成.10．与安全系统相连的工艺参数有:(氧气流量煤浆流量气化炉出口温度气化炉液位烧咀冷却水四选二).11。
系统复位所必须的条件液有:(系统压力<0.6MP气化炉合成气出口温度<258'C 安全系统在PLC 位置HN压力>6.0MP ).12。
往复式压缩机的工作过程有:(吸气过程压缩过程排气过程膨胀过程).13。
夏季四防的内容:(防雨防汛防雷击防暑降温).14。
使高压煤浆泵停车的信号有:(泵自身联锁信号气化安全逻辑系统发出的停车信号现场手动停车电器原因断电).15．孔和人孔有(圆形)和(椭形),封闭型式有(内闭式)和(外闭式)两种.16．压力容器中常用的安全附件是:(安全阀爆破片压力表液面计温度计).17. 离心泵流量不足的原因有：（因灌液不足泵内存有液体吸入或管路堵吸入管路漏气叶轮堵塞或损坏泵安装过高转向或转速不对）。
多级离心泵超电流的原因
多级离心泵超电流的原因哎呀，咱们今天聊聊多级离心泵超电流这个话题，听起来有点复杂，但其实说白了也就是想让大家明白，为什么这玩意儿会出现问题。
你知道，离心泵就像是水的“快递员”，负责把水从一个地方送到另一个地方，而多级离心泵就更厉害了，能把水送得更高、更远，真是个好帮手。
但是，有时候它就像是累得喘不过气来的快递员，超电流了，没法干活。
这到底是为什么呢？咱们得说说电流。
电流就像是泵的血液，没有它，泵就没法运转，简直就是个“摆设”。
但如果电流过大，那就不对劲了。
这就好比你天天吃大餐，结果吃撑了，胃都快爆炸了。
一般来说，多级离心泵超电流的原因，第一大原因就是泵的叶轮被堵住了。
想象一下，水流本来是畅通无阻的，突然来了个“大石头”，这水就流不动了，泵就得拼命工作，电流自然就上来了。
水流不畅，叶轮转不动，电流当然就越跑越高，简直是“欲速则不达”嘛。
别忘了泵的密封性。
密封不好就像你家窗户没关好，风吹得哗哗响，真是“掉链子”。
如果密封圈老化或者损坏，水可能会漏出去，这样泵也得拼命加压，结果就是电流猛涨。
这就好比你开车，车窗开得大大的，风呼啸而过，你自然得加油门才能开得动。
没错，泵也是这样，压力越高，电流越大，这种情况下真是“水深火热”啊。
咱们得提提泵的运行环境。
环境变化就像是你吃东西，口味一变，肚子也得跟着受罪。
如果环境温度太高，泵的润滑油就会变稀，导致摩擦增大，电流就蹭蹭上升。
反之，温度太低，油又太稠，泵也会受影响。
这样一来，泵的负担加重，电流就得“咬牙坚持”了，这种时候，你还不如在家里吃碗热汤呢。
电源的问题也不能忽视。
电压不稳定，就像你晚上喝了几杯咖啡，结果精神亢奋，根本停不下来。
电压波动会让泵工作不稳定，电流自然就上去了。
这时候就得看运气了，好的电源能让泵安安稳稳地工作，不至于“多此一举”，电流在正常范围内。
而坏的电源就像是个“老顽童”，让你不得不绞尽脑汁去应对。
最重要的一点，咱们也得考虑到泵的设计和选型。
离心水泵跳闸的原因是什么
离心水泵跳闸的原因是什么水泵跳闸的原因,水泵跳闸的原因通常情况下水泵跳闸的原因主要有：()、离心泵使用扬程低于泵的扬程太多导致流量过大后电流上升而超电流，解决办法控制出口阀门开度把流量控制小而把电流降到允许电流范围，或者改小叶轮直径降低泵扬程。
(2)、水泵电机受潮导致电流过大。
(3)、水泵电动机质量问题。
(4)、水泵电压不稳定。
(5)、水泵控制柜系统问题。
1:离心水泵跳闸故障现象机组自投产以后，离心水泵工作一段时间后会发生一合闸即跳闸的问题。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：离心水泵跳闸的原因为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：离心水泵跳闸根源分析差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，离心水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在给水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。
离心泵故障原因及排除方法
离心泵的故障原因及排除1.开泵后，压力不升高或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未打开或进入泵前的相关阀未打开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洁堵塞的管道或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进气阀开得太小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关闭出口阀以调节流量并排出泵中的空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或止回阀故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开过程中未打开的阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运行期间的振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管道固定螺钉松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵住漏气松动的零件6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料函过热或轴承过热可能原因:1、填料函填料压紧过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，拧紧螺栓或重新加注并纠正偏差2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料函严重泄漏可能原因:1、填料函螺栓未拧紧或压盖偏转2、填料或端面密封损坏排除方法:1、拧紧填料函螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜。
离心泵常见故障及诊断
离心泵常见故障及诊断【摘要】离心泵作为石化行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。
对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。
【关键词】离心泵故障诊断在石油化工生产过程中，用来输送物料和提供化学反应压力及流量的离心泵，被称为工艺流程的“心脏”。
而生产中的原料、半成品和成品大多数是易挥发、易燃、易爆或有毒的液体，这就对离心泵的运行可靠性提出了更高的要求。
为了做好离心泵的维修和维护工作，现将我们积累的一些故障诊断方面的体会和各位同仁交流与分享。
1 离心泵不能启动或启动负荷大在离心泵启动时，经常会出现不能启动或者启动负荷过大而出现跳闸现象。
常见原因是：（1）离心泵卡住。
此类故障由两个方面的原因造成：1）进入工艺管线中的杂物，如螺栓、浮阀等随介质进入离心泵内，造成转子与泵壳卡死。
2）离心泵内部部件松动或者脱落，造成离心泵转子卡死。
故障诊断：1）完全卡住。
离心泵无法启动，旋转方向盘车不动，反方向可盘车一定角度。
2）不完全卡住。
离心泵可启动，运行过程中离心泵腔内有明显的金属撞击声，撞击声音和频率不均匀。
（2）平衡装置失效。
一般由平衡管堵塞以及平衡盘或平衡鼓磨损而引起。
此类故障多出现在运行一定周期的多级离心泵。
故障诊断：离心泵运行记录中原动机电流有逐步增大趋势，手动盘车负荷正常，短时间运行即跳闸。
（3）其他原因：原动机或电源不正常；填料压得太紧；排出阀未关。
以上故障诊断应遵循有简单到复杂的顺序进行逐一排除，在确定原动机及电源没有问题的情况下，检查排出阀是否关闭，如果为填料式密封，还应该检查填料是否压得太紧。
多级离心泵平衡装置是否损坏，排除上述原因后，说明离心泵内存在异物，或者有零部件松动或脱落产生摩擦。
2 离心泵运行过程出现电流表读数超常、电机发热原因：离心泵内转动部分发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；轴弯曲或轴线偏移；多级离心泵平衡装置损坏；轴承磨损或损坏；填料压得过紧。
离心泵的异常现象及原因分析 离心泵如何操作
离心泵的异常现象及原因分析离心泵如何操作当离心泵抽空时，将会显现以下现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线有异音、振动；泵出口流量减小。
其原因可能是：泵内有气体或吸人管当离心泵抽空时，将会显现以下现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线有异音、振动；泵出口流量减小。
其原因可能是：泵内有气体或吸人管线漏气；人口过滤器堵塞或阀门开度小；人口压头不够；因介质温度高而部分汽化；介质温度低，黏度过大；叶轮堵塞。
可按以下次序进行处理：处理漏点，排净机泵内的气体；开大入口阀或清理过滤器；提高人口压头；适当降低介质的温度；适当降低介质的黏度；联系检修机泵。
假如泵长时间抽空，将导致泵密封损坏，介质泄漏。
此时应立刻切换至备用泵，停运转泵，关闭泵出人口阀，待排净泵内物料后，交与钳工检修。
发觉振动增大，某原因可能是：一泵发生汽蚀；转子不平衡；轴承故障；泵与电机不对中；叶轮防松螺母松动；泵内有杂物；机泵地脚螺栓松动。
可按以下次序进行处理：调整工艺条件；切换备用泵，联系检修人员进行转子重新找平衡、更换轴承、泵与电机重新找正、清除杂物、紧固地脚螺栓等工作。
轴承箱温度过高，其原因可能是：冷却水不足、停止或冷却水温度过高；润滑油不足或过多；轴承故障；润滑油油质不合格。
可按以下次序进行处理：加大冷却水或联系调度降低循环水的温度；加注润滑油或调整润滑油液位至油标线；联系钳工维护和修理；停泵更换润滑油。
假如盘不动车，其原因可能是：重质油品（如渣油）凝固；长期不盘车而卡死；泵的部件损坏或卡住；轴弯曲严重；填料泵填料压的过紧；搭配间隙过小。
可按以刊顷序进行处理：吹扫预热；加强盘车（备用泵）；联系钳工处理。
电流超额定值，严重时将造成泵停转，其原因可能是：电机负荷过大；介质密度或黏度增大。
因此要降低负荷；调整工艺条件。
也可实行启动备用泵，检查是否泵存在问题。
遇有下列情况之一者，应作紧急停泵处理：泵内发出异常的声响；泵蓦地发生猛烈振动；电流持续超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。
深冷分离模拟习题与参考答案
深冷分离模拟习题与参考答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、可直接用碱液吸收处理的废气是( )。
A、二氧化硫B、甲烷C、一氧化氮D、氨气正确答案：A2、离心泵在正常工作时,由于( )的高速旋转才能带动叶轮的高速旋转。
A、轴承B、泵轴C、密封装置D、泵体正确答案：B3、气体的流量与纯化器的工作周期的关系是( )。
A、工作周期是入为确定的B、流量越小,工作周期越短C、流量与工作周期无关D、流量越大,工作周期越短正确答案：D4、润滑的正确说法是( )A、润滑不能节省原材料B、润滑对提高产品质量有较大作用C、润滑不具有节能作用D、润滑可以控制磨擦减少磨损正确答案：D5、压缩机的实际循环经过四个过程,它们依次为 ( )A、吸气—压缩—膨胀—排气B、吸气—排气—膨胀—压缩C、吸气—膨胀—排气—压缩D、吸气—压缩—排气—膨胀正确答案：D6、在汽轮机中,常将高压侧轴封漏气送往低压侧轴封,蒸汽低压侧轴封中,一部分流向( ),另一部分流向大气A、低压加热器B、大气中C、高压加热器D、排气缸正确答案：D7、动环承受压力的有效面积小于接触面积的为( )机械密封。
A、部分平衡型B、内装式C、静止式D、平衡型正确答案：A8、在空分塔的主冷中,液氧在管内蒸发沸腾状态由下至上大致分为三个区段,即预热区、沸腾区和蒸气区,其中换热最强烈的是( )。
A、沸腾区B、预热区C、无法确定D、蒸气区正确答案：A9、为了防止人体带静电,在装置区内须穿( )。
A、普通衣服、防静电鞋B、防静电工作服、防静电鞋C、普通衣服、普通鞋D、防静电工作服、普通鞋正确答案：B10、某电动机的型号为JR81-6,它的磁级数为( )。
A、1B、8C、81D、6正确答案：D11、生产经营单位的从业人员不服从管理,违章操作,造成重大事故,构成犯罪的,应当依照《刑法》第一百三十四条关于( )的规定,追究其刑事责任。
A、一般责任事故罪B、工作人员失职罪C、重大责任事故罪D、劳动安全事故罪正确答案：C12、在空分装置启动过程调纯阶段的时期的操作任务是( )。
分析离心泵功率大超负荷的原因及解决方法
分析离心泵功率大超负荷的原因及解决方法发表时间：2011-10-09T09:23:29.243Z 来源：《魅力中国》2011年6月下供稿作者：任立斌[导读] 离心泵功率大超负荷严重影响泵的使用寿命，根据现场工作经验，我总结了一些原因及解决方法。
◎任立斌（石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北石家庄 050035）中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2011）06-123-01摘要：离心泵功率大超负荷严重影响泵的使用寿命，根据现场工作经验，我总结了一些原因及解决方法。
关键词：离心泵；功率；负荷下面，就以我公司生产的M200KSG-FB型渣浆泵为例，来具体分析一下离心泵功率大、超负荷的原因及解决方法。
一、转子组件是用来连接水泵和电机部件组成一个完整的工作体系，它用来传递动力、承受工作状态下的力和相应的轴向力，确保叶轮在同一轴线上旋转、作功。
转子部分影响泵功率大、超负荷的原因有：1.转子径向跳动超差，叶轮口环与泵体口环有摩擦；2.轴承箱内不清洁，有污物；3.轴承损坏。
解决方法：1.对于由于轴弯曲而引起的转子径向跳动超差，应校直轴；2.轴承损坏的应更换轴承，并按标准调整轴承间隙；3.由于轴承箱内不清洁而引起的轴承热问题，应用煤油清洗轴承和轴承箱，空净煤油后在轴承上涂防锈油或润滑油脂；4.按要求加润滑油，定期更换润滑油，油脂用量和润滑周期（表1）二、装配方面的问1.叶轮轴向间隙调整不当或叶轮偏摆，与后护板或泵体摩擦；2.潜水泵与电机合装后轴向尺寸不对，使叶轮有摩擦；3.填料压得过紧或填料压盖上的不正，有摩擦。
解决方法如下：1.调整叶轮的轴向间隙或修整叶轮或护板；2.重新合装，保证叶轮在泵窜量的中间值；3.填料不宜压得过紧，有滴水即可，把填料对开压盖上正。
三、安装调试、使用方面的问题1.直联传动的泵与电机不同心，皮带传动的泵轴与电机轴不平行或皮带过紧；2.串联泵的启动方法不正确；3.并联泵没有排气装置；4.联接螺栓有松动；5.电机两相运转；6.潜水泵下井前干试车，使轴瓦损坏，深井泵启动前没有加润滑水；7.潜水泵在水中浸泡时间过长（200JQA80型、250JQA80型、250JQB80型和250JQC80型）。
《懂三会习题》
“四懂三会”知识习题一、填空题1、离心泵的主要部件有（叶轮）、（轴和轴承）、（吸入室）、（机壳）、（密封装置）。
2、离心泵按流体吸入叶轮的方式分为（单吸泵）、（双吸泵）。
3、离心泵按级数分为（单级泵）、（多级泵）。
4、离心泵的性能参数为（流量）、（扬程）、（转速）、（汽蚀余量）、（功率和效率）。
5、塔按照内件形式分为（板式塔）和（填料塔）。
6、板式塔按照塔盘结构分为（筛板塔）、（浮阀塔）、（泡罩塔）、舌型喷射塔以及复合型塔。
7、管壳式换热器主要由（壳体）、（管束）、（管板）、和（封头）等部件组成。
8、当泵输送的液体在泵内流动时，通常要产生能量损失包括(水利损失)、(容积损失)和(机械损失)三部分。
9、离心泵的特性曲线是反映(流量)与(扬程)、(效率)参数关系的曲线。
10、按照泵的工作原理分为(叶片式)和(容积式)。
11、(轴功率)是指原动机械传给泵轴的功率。
12、泵的扬程高低是由设计决定的。
它与泵的(叶轮直径)大小有关；与(叶轮数目)和(转数快慢)有关：也与(流量大小)的变化有关。
13、泵输送液体粘度增大则泵的(流量减少)、(扬程降低)、(功率增加)、(效率降低)。
14、离心泵常用的轴封装置有（填料密封）和（机械密封）。
15、提高换热器传热效率的三个途径是（增大传热面积）、（提高传热温差）、（提高传热系数）。
16、储罐的结构形式主要有（卧式储罐）、（立式储罐）、（球形储罐）。
17、换热器按照热传递原理或传热方式可分为（直接接触式换热器）、（蓄热式换热器）、（间壁式换热器）、中间载热体式换热器。
18、间壁式换热器可以分为（管式换热器）、（板式换热器）、其他类型换热器。
19、管壳式换热器按照结构特点可以分为（固定管板式）、（浮头式）、（U型管式）、填料函式和釜式重沸器。
20、浮头式换热器结构主要由（管箱）、（封头）、（小浮头）、（管束）、（壳体）组成。
二、单选题1、运行中的离心泵出口压力突然大幅度下降并激烈地振动，这种现象称为（D）。
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离心泵超电流的原因，湖南中大泵业有作出以下分析：
1、离心泵配套电动机的功率偏小：解决办法，调整配套，更换电动机。
2、水泵的转速过高：解决办法，降低水泵转速。
3、泵轴弯曲，轴承磨损或损坏：解决办法，校正调直泵轴、修理或更换轴承。
4、填料压得过紧：解决办法，放松填料压盖。
5、实际使用扬程低于泵扬程太多导致流量太大：解决办法，关小出口阀门控制水泵流量。
6、联轴器不同心或联轴器之间间隙太小：解决办法，校正同心度或调整联轴器之间的间隙。
7、关闭时间长，产生热膨胀，减漏环摩擦：解决办法，执行正常操作程序，遇有故障立即停机检查。
8、可能进东西堵在了，要先检查出口、进口管道是否有堵塞，再检查泵内是否进东西堵了。
9、电动机浸水导致受潮：解决办法，烘干受潮的电机。