起重机械安全检查记录表
起重机械定期自查记录表
起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。
本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。
自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。
5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。
6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。
检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。
处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。
如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。
总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。
危大工程巡视检查记录表-(起重机械)
危大工程巡视检查记录表-(起重机械)巡视检查记录表日期: [填写日期]检查人员: [填写检查人员姓名]检查内容:1. 巡视起重机械的外观及周围环境是否正常:- 确保起重机械外观无明显变形、破损或腐蚀现象。
- 检查起重机械周围环境是否清洁整齐，无障碍物。
2. 检查起重机械的基础稳固情况:- 确保起重机械的基础安装牢固，无松动或沉降。
- 注意观察基础是否有明显裂缝或渗水现象。
3. 检查起重机械的运行情况:- 检查起重机械的开关、按钮、指示灯等控制设备是否正常。
- 确保起重机械的吊钩、钢丝绳等部件无明显破损或断裂现象。
- 测试起重机械的起升、行走、回转等操作是否灵活、稳定。
4. 检查起重机械的安全设备是否完好:- 检查起重机械的限位器、重载保护器、起重高度限制器等安全设备是否齐全、可靠。
- 确保安全设备的报警功能是否正常，能够及时发出警示信号。
5. 检查起重机械的维护记录及相关证件:- 查阅起重机械的维护记录，确认维护情况是否规范和及时。
- 查验起重机械的相关证件，如使用证、检验证、保险单等是否有效。
检查结果:正常:- 起重机械的外观、周围环境、基础稳固情况、运行情况、安全设备以及维护记录和证件全部符合要求。
异常:- 若发现起重机械有外观破损、基础松动、运行异常、安全设备故障或相关证件无效等异常情况，请详细记录并及时通知相关责任人进行维修或处理。
备注:[填写其他需要记录的信息或情况，如异常具体描述、维修情况等]签字:巡视检查人员签名: ____________________。
起重机械安全检查记录表
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
桥式起重机检查登记表
2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆 松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺 栓情况
发现异常及时处理
3 吊具
3.1 查看吊钩表面 3.2 检查吊钩转动情况 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 转动灵活 如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳
4.1 检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
不得有塌陷及坑凹不平现象
钢轨直线度，任意2mm 不小于 1.5mm，支腿牢靠稳固
检查情况及维保作业记录：
实际检查情况
检查人签字：
现场负责人签字：
注:检查后没问题的打钩“ √" ，发现问题的“ × ”，无此项的划“ / ”，对问题及整改情况
在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。
2/2
8.1 检查机械转动部位
运转平稳、无异响
8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油 机加
8.3 查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
8.4 检查钢轨上的行走轮(啃轨)
轮缘不得变形,踏面磨损正常无裂纹
9 润滑
9.1
按照润滑点图表对所有油嘴加注润 滑脂
加注润滑脂, 润滑良好
内部编号
桥式起重机检查保养记录
出厂编号 起重机型号
所在地点
年月
下次检验日期
序号
检查项目
技术要求
实际检查情况
1 安全保护装置
1.1 检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
1.2
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及 扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2 金属构件
2.1 检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
安全检查分析(SCL)评价记录表(汽车起重机)
风险评价 LS R
2 5 10
制动装置
查制动装
灵敏有效
置，不符
合要求立
仪表档杆
灯光等完
好；视野
无阻挡；
1
操控 室
喇叭完 好；操控
装置灵敏
有效；转
动机构转
动顺畅；
起重伤害
吊臂起升角 度、吊物重
量提示
即整改。 定期对制 驾驶人员必须 动、灯光 经过专业训 、操控系 练，并经有关 统进行检 部门考核批 查；车辆 准，取得合格 启动前观 证件，方准单 察周边情 独操作，严禁 况；听从 无证驾驶。 指挥；检
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：汽车起重机
岗位：施工现场
设备设施：汽车起重机
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
仪表档杆
灯光等完
1
驾驶 控制 室、 制动
好；后视 镜完好；
喇叭完 好；安全 带有效；
不符合标 准情况及
后果
车辆伤害
现有控制措施
备 注
措施 育措施 护措施 置措施
3级
黄色
部门 级
3级
黄色
部门 级
4级
蓝色
岗位 级
3级
黄色
部门 级
3级
黄色
部门 级
查制动装
置，不符
合要求立
佩戴防护手套 、安全帽
发生车辆伤 害立即停车 施救、定期 应急演练提 高应急能力
2 5 10
即整改。
管路完好
无漏油现
2
液压 系统
象；缸体 无开裂、 密封无渗
起重机械安全管理制度及记录表
起重机械安全管理制度及记录表一、起重机械安全管理制度1.1 目的为确保起重机械的安全运行，保障人身和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于各类起重机械的安全管理。
1.3 职责1.企业负责人负责起重机械的安全管理工作，对安全管理制度的实施和运行情况负责。
2.设备管理部门负责起重机械的维修保养和检验工作，并进行记录。
3.安全生产部门负责起重机械的安全检查和隐患排查工作，并做出处理决策。
1.4 工作流程1.安全检查：安全生产部门对起重机械进行定期和不定期的安全检查。
2.异常处理：如发现起重机械存在安全问题，应及时处理，对发生的问题进行记录和统计，并进行隐患排查。
3.维修保养：设备管理部门定期对起重机械进行维修保养，并记录相关信息以备以后查看。
4.安全教育培训：企业负责人定期组织对起重机械相关人员进行安全教育培训。
1.5 管理要求1.严格执行国家规定的安全标准和操作规程，确保起重机械安全运行。
2.对起重机械进行登记，并将相关设备档案保存完好。
3.对于在使用过程中发现的问题，及时进行维修和处理，禁止强行使用有隐患的设备。
4.组织相关人员进行安全检查、教育和培训，做到安全生产知识普及。
二、起重机械记录表2.1 机械设备情况统计表序号起重机械名称型号生产日期检验日期下次检验日期1XX起重机XX12019-012020-012022-012XX起重机XX22019-012020-012022-013XX起重机XX32019-012020-012022-012.2 维修保养记录序号起重机械名称维修保养项目维修保养时间维修保养负责人备注1XX起重机更换油封和滑轮2020-06-01张三2XX起重机更换轮胎和制动器2020-06-08李四3XX起重机检查并调整机械电气系统2020-06-15王五2.3 安全检查记录序号起重机械名称检查时间检查人检查结果处理措施1XX起重机2020-05张三合格2XX起重机2020-06李四不合格修理中3XX起重机2020-07王五合格三、结语起重机械是企业生产中不可或缺的设备，但同时也是一个安全隐患，我们必须严格执行安全生产制度，确保起重机械安全稳定地运转，避免事故的发生。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安全检查记录表
建筑施工起重机械（塔式起重机）安全检查记录表
注：首次安装及每次附着或顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收.
（续表）注：1．对不符合要求的项目在备注栏具体说明,对要求量化的参数应填写实测值.
2．每次附着加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收.
(续表）注：每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收.
（续表)
注:本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、产权单位、安拆单位各存一份.。
起重机械检查记录表
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
工程起重机械检查记录特种设备作业安全检查记录表
设备名称
型号/编号
安装单位
拆除单位
安
装
前
安装单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
施工单位技术员、专职安全员
在岗
无不在岗
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
进场设备与专项施工方案相符性
符合
不符合
设备基础与专项施工方案相符性
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
在岗
不在岗
存在问题及处理意见：
专业监理工程师：
日 期：
年 月 日
核查意见：
项目监理机构：公司
总监理工程师：
日 期：
年 月 日
注：每种建筑起重机械安装、加节、拆除的不同阶段，项目监理机构对每种建筑起重机械均要进行检查。
工程起重机械检查记录
总包单位
①专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
②设备附着点位置与专项施工方案相符性
符合
不符合
③特种作业操作证
齐
缺
④安全技术交底：
已
未
⑤施工单位技术员单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
起重设备定期检查记录表
3
金属结构部分
金属结构连接就是否良好
金属焊接部分就是否有开裂变形
4
大车轨道
凸缘内侧间隙就是否符合
轨道固定就是否有松动现象
轨道顶面得纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
5
吊钩部分
吊钩标记与防脱钩装置就是否完好
吊钩缺陷与危险面损状况
吊钩开口度就是否增大
6
卷筒与钢丝绳
卷筒就是否有裂纹与磨损
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验依据
《起重机械定期检验规则》( TSG Q7015-2008)
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录与日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出得问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量与检验标志牌就是否明显
检修作业空间或辅助得检修平台就是否符合
卷筒与钢丝绳压板就是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数就是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮得选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置就是否完好
制动器得设置与调整就是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
桥式起重机日常维护、保养、检查记录
建筑工程起重机械专项安全检查表资料
钢丝绳直径不不小于8mm 或角度不符合45°～60°规定, 扣5～10分
安装高度超过30m 旳物料提高机使用缆风绳, 扣 10 分
地锚设置不符合规范规定, 每处扣 5 分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀到达报废原则, 扣 10 分
10
钢丝绳绳夹设置不符合规范规定, 每处扣 2 分
10
避雷装置
物料提高机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置, 扣5分
5
避雷装置不符合规范规定, 扣 3 分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员:
年 月 日
施工升降机检查评分表
序
号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
安全装置
未安装起重量限制器或起重量限制器不敏捷, 扣10分
10
证
项
目
施工方案
未编制专题施工方案或专题施工方案未经审核、审批扣10分
10
超规模旳起重吊装专题施工方案未按规定组织专家论证扣10分
2
起重机械
未安装荷载限制装置或不敏捷扣10分
10
未安装行程限位装置或不敏捷扣10分
起重拔杆组装不符合设计规定扣10分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无负责人签字扣 5～10分
施, 扣 5 分
防护措施不符合规范规定, 扣 5 分
未安装避雷接地装置, 扣10分
避雷接地装置不符合规范规定, 扣 5 分
电缆使用及固定不符合规范规定, 扣 5 分
小计
40
检查项目合计
起重设备月检记录表
与支撑装置是否松动，有无异常噪声。
LOGO
责 任 人
编号：XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX 页 码：1/1
采取措施
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线 的接触是否良好。
5
润滑系统
各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润 滑件
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、
设备编号
XX有限责任公司
起重设备月检记录表
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
点
日期： 年 月 日
检 人
点检项目
序号
结构
判定基准
检查结果
1
金属结构
螺栓有无松动，材料、焊缝有无裂痕，表面有 无腐蚀
2轨道ຫໍສະໝຸດ 有无啃轨或异常磨损传动轴、联轴器有无松动变形，制动器是否正
3
机械传动 常可靠，制动片和制动轮磨损是否异常，传动
6
安全装置 门锁吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵
敏。
7
钢丝绳 有无磨损断股断丝压扁等异常状况，有无锈蚀
8
空车运行
各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制 正常
汽车起重机检查记录表(日检)
精心整理
精心整理 汽车起重机日常检查记录表 运行单位：设备型号：设备编号：
序号 内容 检查情况 备注 1 所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业照明灯具），是否齐全有效 □是□否
2
吊钩是否存在裂纹，钩体磨损是否过度，防脱钩保险装置是否有效，转动是否灵活 □是□否 3 吊车超载保护装置、力矩限制器、上升极限限位器、回转锁定装置等安全装置是否正常
□是□否 4 钢丝绳润滑是否良好，卷筒上排列是否整齐 □是□否
5 液压系统、润滑系统、燃料供给系统是否有漏油、渗油
□是□否 6 燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
7 各滑轮轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等情况，滑轮转动是否灵活，防脱绳槽装置是否完好
□是□否 8 轮胎踏面及轮轴磨损是否超标 □是□否
9 手刹及脚刹是否灵活，制动效果是否良好
□是□否 检查
情况 检查人：日期：年月日。
起重机安全距离和红色障碍灯检查记录表模板
在露天高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。
起重机安全距离和红色障碍灯检查记录表模板项目ຫໍສະໝຸດ 内容与要求检验结论
安全距离
在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具
和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定，距固定部分不小于0.05m距任何栏杆或扶手不小于0.10m,距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。
起重机各运动部分的下界限与下方距离：与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m.与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等），与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5mo
起重机各运动部分的上界限与上方距离：与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处，与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5m.不会对人员产生危险，距离可以减小到0.Im起重机上任何部件与高压输电线的最小距离符合要求。
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起重机械安全检查记录表编号：
序号检查要点检查准则检查方法
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上
的部位，绳面应有润滑油
时，即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊
钢丝绳与卷筒槽匹配
钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈
直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配
3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查
5
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的
制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上
制动器
50%；制动时间不大于 2s
下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场
(1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2
连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃
6安全防护系统
号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大
钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离
板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求
检查评语和建议：
检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。