项目质量管理分析工具

确定组距 作频数分 布表
5.6 直方图法
应用图示：
项目质量的正常直方图呈正态分布，其形状特点 是中间高、两边低、呈对称，如图a所示，反映项目生 产过程质量处于正常稳定状态。异常直方图呈偏态分 布，常见的有折齿型、缓坡型、孤岛型、双峰型、峭 壁型，如图b、c、d、e、f所示。
5.6 直方图法
频 率 频 率
记录必要事项
分析并制定措施
5.7 排列图法
应用图示：
频数 （不良数/个）
C B A
频率 （累计影响度/%）
累计产量
排列图的应用示意图
5.8 趋势图法
应用概述：
趋势图是按照项目质量数据发生的先后顺序以原 点形式绘制在坐标系中用折线连接而绘制成的线型图， 可以反映某一项目过程在一定时间段的质量趋势或偏 差情况。
5.1 样板参照法
项目质量样板的主要内容：
工艺样板 项目采用的新工艺、特殊工艺制作工艺指导规范样板
效果样板
项目实施成功完成后的效果样板，如建筑工程项目的样板间 效果图、软件项目的演示程序、服务项目的服务示范等
员工样版
树立操作规范、技术优秀的项目实施人员榜样
产品样板
制作项目产品、零配件的标准样本、样品
2 3 4 5
求得每组样本质量特性值统计量的观测值，然后求得平均数， 确定控制图的中心线、控制上限和控制下限
按一定时间或样本间隔进行抽样，测定子样质量特征值数据， 并逐个描绘在带有上下控制界限和中心线的坐标系内 找出控制图异常点，分析产生原因，剔除由系统原因造成的异 常点，根据剩余数据重新计算控制界限，绘制控制图 根据控制的判断规则对控制图进行分析，判断项目质量情况， 找出原因并采取控制措施
特点1
整理项目质量统计数据，了解数据分布特征，根据项目质量数 据分布的集中或离散状况掌握项目质量能力状态
特点2
观察分析项目生产过程质量是否处于正常、稳定和受控状态， 以及质量水平是否保持在公差允许的范围内
5.6 直方图法
应用步骤：
收集数据 定组数 计算组距 收集项目质量信息数据，记录于纸上，数据一般至少要记录50个以上 确定项目质量总数居数与组数的关系，分成6个以上的小组，并做好记号 计算组距的宽度，用组数去除以最大值和最小值之差，求出组距宽度 最小一组的下组界=最小值-测定值的最小位数（一般是1或0.1）X0.5
5.3 因果图法
应用步骤：
1 2
3 4 5 6 7 8
决定问题特性，即确定需要分析的项目质量问题 填入问题要因，将特性或问题的描述写在右端并加框，然后加 一条由左至又的带箭头粗线进行串联 填入要因大骨，将可能影响特性的要因进行分类，从脊骨左斜 方加条大骨，并在大骨前端方框内填入相关要因，大骨一般分 为4—8根 讨论次要要因，针对某一主要要因集体讨论研究，分析可能原 因，填入次要因素 检查遗漏因素，整体检视鱼骨图，确定是否所有被列为可能的 要因都已填入，若有遗漏立即添加 辨识重要要因，从多个要因中分析判断对结果影响较大的重要 要因，用圆圈标注出来
5. 项目质量管理分析工具
5.1 样板参照法 5.2 质量标杆法 5.3 因果图法 5.4 控制图法 5.5 流程图法 5.6 直方图法 5.7 排列图法 5.8 趋势图法 5.9 散点图法 5.10 最佳质量成本模型
5.1 样板参照法
应用概述：
样板参照法(Benchmarking Method)，就是项目管 理团队通过对本行业中的优秀项目的最优质量基准及 最佳绩效管理进行研究，并以此作为项目管理的标准 或参照，通过资料收集、分析比较、跟踪学习等一系 列的规范化程序，改进项目质量和绩效，最终赶超竞 争对手，成为市场中的领先者的一种系统化的方法。
验证真正原因，对照收集整理的项目质量信息，验证所分析要 因是否具有真实性、符合性
填入必要事项，将有关项目活动、项目部门、负责人员等资料 填在图侧，归档使用
5.4 控制图法
应用概述：
控制图，又称管理图，是一种在直角坐标系中画 有控制界限，反映项目工序随时间变化而发生项目质 量变化的波动状态的图形工具。控制图法是一种以预 防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特 征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生 产过程的质量状况。 控制图图上有中心线和上下控制限，并有反映按时 间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控 制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数 倍标准差。
绘制纵坐标
绘制频数矩形
绘制频率曲线
从横坐标左端点开始，依次连接各项目矩形又边线及所对应的 累计频率值的交点，所得的曲线即为累计频率曲线
将项目名称、排列图标题、收集数据的方法和时间等必要事项 记录在图上 运用排列图分析影响项目产品质量的主次因素，根据排列图分 析结果，制定改进措施并实施，并跟踪数据绘制排列图，与项 目质量改进前排列图进行比较，评估项目质量改进效果
确定组距 作频数分 布表 计算组距
最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距
最小二组的下组界=最小一组的上组界
依此类推 依照数值大小记入各组的组界内，统计各组数据出现的频数，作频数分布表 以组距为底长，以频数为高，画出各组的矩形图，绘制直方图，横轴表示 测量值的变化，纵轴表示次数，将各组的组界标示在横轴上，各组的次数 多少，则用柱形画在各组距上 根据直方图形状，判断项目实施过程是否稳定，分析项目质量状态；将直 方图的分布位置与质量控制标准的上下限范围进行比较分析，分析项目质 量控制措施 再次收集数据绘制直方图，评估项目质量改进效果，判断是否达到项目质 量标准
5.2 质量标杆法
应用方法：
剪刀思维法
在完成某一项目工作时，针对要完成的目标，首先进 行发散式构思，然后进行有目的性的逻辑归纳，不断 地沿着要完成的目标主线进行思维延展，逐个梳理问 题脉络，并渐次提出行之有效的解决方案，最终找到 完成目标的思维方法与工作方式
通过剪刀式思维不断地立标、对标、达标、创标，找 到差距，提出解决方案，实现标杆管理常态化，最终 实现项目质量管理精益化
根据收集数据在坐标系内描绘对应时间的质量特征点，按照时 间推移，用直线连接各个数据点 根据趋势图分析项目质量的变化趋势和偏差情况，制定项目质 量的改进措施并组织相关部门实施 跟踪检查项目质量改进过程，收集质量特征值数据，继续绘制 趋势图，比较线形图的变化趋势，进一步调整项目质量控制措 施和实施方案
在充分分析的基础上，由各参与人员采用投票或其他方式， 从中选择1到5项多数人达成共识的最主要的原因
5.3 因果图法
应用图示：
人员
原因1 原因2 原因3 原因1 原因2 原因2 原因3
设备
原因1
材料
原因1
原因3
原因2
原因2 原因1 原因4
原因1 原因2 原因3
项目质 量问题
方法
环境
测量
因果图的应用示意图
6
5.5 流程图法
应用概述：
流程图是通过活动、决策点和过程顺序，表示项 目实施过程各要素之间的关系，清楚展示了项目质量 控制过程，有助于项目质量管理人员判断何时、何地 发生项目质量问题，分析发生原因，以提前采取预防 措施，确定项目实施过程的质量控制要点和方案。
5.5 流程图法
应用图示：
开始 选择控制对象 选择控制方法工具 收集项目质量信息 绘制直方图 是 是否 正常 否
责任层级法
针对已发生的质量不良事件，从造成的不良影响出发， 按照“事后—事中—事前”的逆向思维组织项目团队进 行分析 在认清项目质量问题，分析原因和制定解决措施的基 础上，由主管层面进行归纳总结、职责分配、创标建 模、横向改善和纵向传播，最后由领导层面给予支持、 协调和确认，指导开展机制建立和文化升级等工作， 实现不断改进项目质量的目的
5.2 质量标杆法
应用步骤：
1.收集信息，创建标杆 收集项目的质量信息资料， 根据本项目目标和管理实际， 创建质量标杆 2.分析项目质量信息资料 根据掌握的项目实施的质量 信息资料，利用质量分析工 具分析项目质量情况
4.制定对策并实施 根据原因分析结果并结合质 量标杆的管理惊艳与方法， 制定相应的改进措施并组织 实施
a
质量特征值
b
质量特征值
频 率
频 率
c
质量特征值
d
质量特征值
5.6 直方图法
频 率
频 率
e
质量特征值
f
质量特征值
5.7 排列图法
应用概述：
排列图，又称帕累托图或主次因素分析图，它是 由两个纵坐标、一个横坐标、几个连起来的矩形和一 条曲线所组成的，左侧的纵坐标表示频数，右侧的纵 坐标表示频率，横坐标表示影响质量的各个因素或项 目，按影响程度大小从左至右排列，矩形的高度示意 某个因素的影响大小。
施工样板
项目分项工程正式施工前，应分施工班组制作样板，以检查 施工人员操作的质量水平
5.1 样板参照法
应用步骤：
第四步 第三步 第二步 第一步 第五步
分析自身 差距 收集样板 信息
制定改进 措施并执行
制定样板 计划
成立管理 小组
5.2 质量标杆法
应用概述：
质量标杆法，又称确定基准计划，就是利用其他 项目实际实施的，或计划的质量管理结果，或项目质 量计划作为新项目的质量参照体系和比照目标，通过 比较，进行项目质量管理或制定出新项目质量计划的 方法。 注意：使用质量标杆法时，要注意基准项目实际发 生的质量问题，在制定本计划时要吸取经验教训，并 制定防范措施和应急计划。
3.找出差距 将分析结果与质量标杆进行 比较，找出差距，并分析产 生的原因
5.3 因果图法
应用概述：
因果图，又称鱼骨图、特性要因图，是分析质量特性与影响因素关系 的一种常用工具，可以系统深入地分析产生项目质量问题的原因，有助于 制定纠正预防措施，解决存在的项目质量问题，从而达到控制和改进项目 质量的目的。 要点1 要点2 要点3 要点4 要点5 一个质量特性或一个质量问题使用一张因果图分析 通常采用QC小组活动的方式进行，集思广益，共同分析 必要时可以邀请小组意外的有关人员参与，广泛听取意见 分析时要充分发表意见，层层深入，列出所有可能的原因
5.4 控制图法
应用图示：
特征值 μ+3σ 控制上 限UCL
μ
中心线 CL 控制下 限LCL
μ-3σ
控制图法的应用示意图
5.4 控制图法
应用步骤：
1
决定项目质量特性，须是影响项目质量的关键特性，且能够计 量并在技术上可控 收集近期的、与目前项目工序状态一致的数据，可按采集的先 后时间进行分组，每组样本容量相同，数据总数不少于100
明确流程 分析的目 标，涉及 的部门及 岗位和工 作步骤
确认流程 的起始点、 终结点和 决策点
确定各 个节点 的输入 和输出
5.6 直方图法
应用概述：
直方图，又称质量分布图，可用来分析、判断和 预测项目实施工序的精度、工序质量及其变化，项目 作业过程是否正常，项目质量是否符合标准要求等， 并能根据项目质量特性分析情况分析质量偏差原因进 行适当调整的图形工具。
绘制分析用控制图
提高工序能力
是否 正常
否
处理、重新绘制控制图
源自文库
是
绘制管理用控制图
实施项目质量控制
结束
5.5 流程图法
应用步骤：
1
确定绘制 流程图的 项目过程 和流程图 类型，收 集相关的 资料信息
2
3
4
5
绘制流程 草图将流 程各个步 骤用箭头 连接，并 填写相应 的文字标 记
6
检查修正流 程图，结合检 查数据，分析 项目可能发生 的质量问题节 点和影响因素， 制定控制措施
5.7 排列图法
应用步骤：
绘制横坐标
根据已收集的项目质量数据，确定分类角度，如项目产品不良 情况。将横坐标按项目数等分，并按项目频数由大到小顺序从 左至右排列 整理数据，绘制两条纵坐标，左侧的纵坐标表示项目不合格点 数即频数，右侧的纵坐标表示累计频率 将不良项目的数据在横坐标上画成并列矩形，并记下相应名称
5.8 趋势图法
应用图示：
质量 特征值
时间
趋势图法的应用示意图
5.8 趋势图法
应用步骤：
1
确定趋势分析的目的和对象，划分时间层别，如按小时、日期、 星期、月度、旬度、年度或项目生命周期等 确定项目质量特征值的查验方法和内容，设计查验表格，收集 相应的项目质量数据
2 3 4 5
建立坐标轴，横坐标为时间层别，纵坐标为分析对象的质量特 征值
5.2 质量标杆法
应用方法：
要素建模法 是将项目管理中的模块按层级进行分解，围绕各管理 环节的关键要素进行创标建模，在每个项目管理环节 上做到科学合理性和可控性 在项目质量管理工作中，对关键环节的关键要素应确 立可量化的标杆
协同创标法
要尽可能地消灭项目组织间的被动协调，将管理活动 转化为自觉的协同，从而对项目进程控制和质量目标 节点进行量化 协同创标法给出了在项目质量管理中针对一些必要项 去创立量化指标的指导范围，其最终的目标是实现 “战略协同效应”