制定第四速及第五速变速叉(831011)的加工工艺及设计钻φ19孔的钻床卡具设计

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：制定第四速及第五速变速叉（831011）的加工工艺及设计钻φ19孔的钻床卡具

班级：

姓名：

指导教师：

哈尔滨理工大学

机械制造技术基础教研室

2014.9.12-2014.9.25

哈尔滨理工大学

机械制造工艺及夹具课程设计任务书

设计题目：制定831011变速叉的加工工艺，设计钻φ19孔的钻床卡具

设计要求：1、中批生产；

2、选用通用设备；

设计内容：1、绘制加工工件图；

2、制订零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工

序卡各一张；

3、设计指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求

用计算机绘图；

4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，

要求打印文稿。

5、交电子文稿

目录

序言 (1)

一、零件的分析 (3)

（一）零件的作用 (3)

（二）零件的工艺分析 (3)

二、工艺规程设计 (4)

（一）确定毛坯的制造形式 (4)

（二）基准面的选择 (4)

（三）制定工艺路线 (4)

（四）机械加工余量工序尺

寸及毛坯尺寸、 (6)

（五）确定切削用量及基本工时 (8)

三、夹具设计 (12)

设计心得 (13)

参考文献 (13)

序言

机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

因此，夹具设计要保证以下几个条件：

1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。

3.保证使用方便与安全。

4.正确处理作用力的平衡问题。

5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。

本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。

机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

一、零件的分析

(一) 零件的作用

题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,它位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的.

(二) 零件的工艺分析

此变速叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下:

1.以Φ19045

.00+mm 孔为中心的加工表面.

这组加工表面包括:Φ19045

.00+mm 孔及其倒角,孔上端尺寸为1624.00+mm 的槽,槽的外侧厚度为10.8mm 的两个侧面, Φ19045

.00+mm 孔的

上端距其中心12mm 的两个端面,还有孔下端M10的螺纹孔.

2.以Φ82.21

0+mm 孔为中心的加工表面.

这组加工表面包括: Φ82.210+mm 的孔及其倒角, Φ82.210+mm 的

孔的侧面,距M10螺纹孔中心线63.7mm.这两组加工表面有着一定的

位置要求,主要是:Φ82.21

0+mm 孔与其外端面垂直度公差为0.1mm.

由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另一组表面,并保证他们之间的位置精度要求.

二、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为20钢,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠.因为为大批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型.这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的.

(二)基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,它对零件的生产是非常重要的.

1.粗基准的选择

现选取Φ19045.0

mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准,利用一组共

两个V形块夹持外轮廓做为主要定位面,以消除自由度.

2.精基准的选择

主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复.

(三)制订工艺路线

制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证.爱生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低.