产品认证内部质量体系审核计划和检查表
化妆品年度全套内部审核检查计划、内审记录表及内审报告
化妆品年度全套内部审核检查计划、内审记录表及内审报告
年度内部审核检查计划
1、内部检查目的:
为了使公司化妆品生产质量体系体系能满足国家法律法规、规章制度、化妆品生产许可工作规范要求以及相关国家标准要求,审查公司体系及体系的运行情况,及时发现问题并加以纠正及预防,使公司体系持续有效、不断改进、不断完善。
2、内部检查组长任命:
为使审核工作计划得以按时按标实施,任命xxx 为内部检查审核组长,负责内部检查工作的计划、实施及指导等工作。
3、审核组成员:
4、内部检查依据:
《化妆品卫生监条例》、《化妆品卫生监督条例实施细则》、《化妆品生产许可工作规范》、《广东省化妆品安全条例》、《化妆品安全技术规范》、《质量手册》等。
5、内部检查计划表:
6、首次会议:
7、内审检查表(人事行政部):
7、内审检查表(品管部):
7、内审检查表(设备部):
7、内审检查表(供销部):
7、内审检查表(生产技术部):
8、不符合项报告:
9、末次会议:
10、化妆品生产质量体系内部检查报告:
内部检查报告。
认证内审内审检查表
内审检查表
编号:JL-8.2.2-03 审核区域:总领导/治理者代表审核员:A D 日期:共7页第 1页
审核员签字:日期:
内审检查表
编号:JL-8.2.2-03
审核区域:行政部审核员:A D 日期:共 7 页第
2 页
审核员签字:
日期:
内审检查表
编号:审核区域:品管部审核员:A D 日期:
共 7 页第 3 页
审核员签字:
日期:
内审检查表
编号:JL-8.2.2-03
审核区域:技术部审核员:B C日期:共 7页第 4 页
审核员签字:日期:
内审检查表
编号:JL-8.2.2-03
审核区域:制造部/车间审核员:B C日期:共 7 页第 5 页
审核员签字:日期:
内审检查表
编号:JL-8.2.2-03
审核区域:销售部审核员:B C日期:共7 页第6页
审核员签字:
日期:
内审检查表
编号:JL-8.2.2-03
审核区域:采购部/仓库审核员:A D日期:共7页第7页
审核员签字:日期:。
IATF 16949质量体系审核检查表参考
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:王义成/梁彦奎
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:王义成/孙学梅
内审员:王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
内审员:王义成/梁彦奎 /孟令星
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
内审员:王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员:王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员:王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员:
内审员:孙学梅/孟令星
内审员:孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员:孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员:孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员:孙学梅/孟令星
内审员:孙学梅/孟令星
内审员:孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员:王义成/孙学梅
质量管理体系内部审核检查表
内审员:王义成/孙学梅
编制/日期:审核/日期:核准/日期:
编号:ZR-CX-15-02 版本:A 保存十年。
内部质量体系审核检查表(范本)
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
13
内部质量体系审核检查表
编号:Q/CD-ZJ-8.2.2-05 审核员:陪同人员: NO:14
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
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内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
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内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表
内部质量体系审核检查表。
质量管理体系内审检查表
质量管理体系内审检查表内部审核检查表过程Q 4.1理解组织及其所处的环境审核内容1.是否建立了确定内、外部环境因素的机制(文件)。
2.在策划管理体系时有无考虑内外部环境的影响。
如:经营范围、财务表现、规模及设施、人力资源能力、技术优势、知识等(内部因素)及涉及法律法规和专利技术、市场占有率、主要合作伙伴及同行的影响、息渠道等(外部因素)。
3.如何收集、识别、分析、评审内外部因素。
4.是否持续地识别、分析、评审内外部因素,动态更新。
注意:该条款宜结合6.1条款风险的识别和应对一起审核。
Q 4.2理解相关方的需求和期望1.是否建立了识别相关方及其需求的机制(文件)。
2.如何识别、评价相关方;所识别的相关方是否适宜。
3.是否收集并确定这些相关方的需求及期望。
4.是否对这些相关方及其要求的息进行分析、监视和评审。
注意:该条款宜结合6.1条款风险的识别和应对一起审核。
Q 4.3确定质量管理体系的范围1.质量管理体系是否规定了明白的边界和范围。
2.公司在确定体系范围时是否考虑了内内部环境所带来的风险及其应对相关方要求和公司产品服务等因素。
3.体系范围是否形成文件,在什么文件中进行明确。
4.若体系标准的某些要求不适用,公司是否进行了声明,声明是否适宜。
审核发现(包括时间、地点、事实)结果1Q 4.4质量管理体系及其过程1.公司是否确定体系的整个过程,包括:是否确定了这些过程所需的输入和期望的输出;是否确定了这些过程的顺序和相互作用;是否确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标);是否确定这些进程所需的资源;是否分配这些进程的职责和权限;是否按照6.1的要求识别风险和机遇;是否有改进过程;是否对上述过程进行评价。
2.体系策划是否考虑了4.1、4.2条款的内容,是否包括了变换的策划。
3.形成了哪些质量管理体系文件以支持体系运行。
形成了哪些记录以证明体系的正常运行。
Q 5.1领导询问最高管理者: 作用和承诺1.是否清楚在质量管理体系中承担的职责。
审核计划与检查表(新)
内部质量审核计划表审核目的审核范围审核依据审核组成员提高企业管理水平, 使用工厂质量体系持续满足 CCC 认证的要求。
具体落实到: 如何控制 产品的一致性;认证标志的使用及管理;从原材料、生产过程和成品出货的有效控制等 认证产品涉及的部门及场所1.强制性认证产品工厂质量保证能力要求 2 质量手册 3.程叙文件 4.三层工作指引性文件 5.相关的法律和法规 6.合同或者定单 组长: 组员: 估计审核时间:审核 审核时间日期上午:9 :00~10:00审核条款1.职责和资源受审部门厂部管理层审核人员 备注10:00~11:00 2.文件和记录财务行政部 (办公室)11:00~12:00下午:2:00~3:003 :00~4:003 .1 供应商的控制3 .2 关键元器件和材料的检验/验证5.例行检验和确认检验 6 .检验试验仪器设备。
7.不合格品的控制 9.产品一致性管理4.生产过程控制和过程检验 10.包装、搬运和贮存控制管理者代表4:00~4:30 内部质量审核4 :30~5:00 与客户有关的过程控制 销售部编制/日期: 批准/日期:采购部生产部品管部审核条款检查内容检查情况记录受审方签名内审员签名审核结论1 职责与资源合严重格不合格轻微不合格1.1 职责1) 是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系?2) 是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限?是否履行了相应的职责资源是否配备了必须的生产设备、检验设备;具备必要能力的人员;必备了生产、检验、储存的环境?1.2审核条款22 .1 2 .2 2 .32 .4 2 .5检查情况记录文件和记录是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件,以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件?如果有文件,请给出参考文件号产品设计标准或者规范是否等同或者高于该产品的国家标准要求?是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序,以确保:1) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性?2) 文件的更改和修订状态是否得到识别,防止作废文件非预期使用?3) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本?4) 是否建立产品认证资料档案?如果有文件,请给出出参考文件号是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序?如果文件,请给出参考文件号质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录?受审方签名内审员签名审核结论合严重格不合格轻微不合格检查内容内部质量审核检查表审核条款33 .1检查情况记录采购和进货检验是否已制定了对关键元器和材料的供应商选择、评定和日常管理程序?工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理?并保存对供应商选择和日常管理记录?受审方签名内审员签名审核结论合严重格不合格轻微不合格3 .2 是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序?工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证?记录是否完整有效?3 .3 当关键元器件和材料检验由供应商检验时,工厂对供应商是否提出明确的检验要求?工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等?检查内容检查内容检查情况记录受审方内审员审核结论签名签名内部质量审核检查表YT 审核条款生产过程控制和过程检验4 .1 如果工序没有文件规定就不能合格证质量时, 是否制定了工艺作业指导书?4 .2 工作环境是否满足规定要求(对环境条件有要求时)4 .3 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控(可行时)?4 .4 是否建立并保持了对生产设备进行维护保养的制度是否在生产的适应阶段对 产品进行检验, 确保产品及 零部件与认证样品的一致 性?内部质量审核检查表检查情况记录严 重 不 合 格 轻 微 不 合 格受审方内审员审核检查内容审核结论 合 格4 .54轻 微 不 合 格5 .1 是否制定了文件化的例行检验和确认检验程序?如果有文件, 诅给出参考文 件号例行检验和确认检验要求 是否满足相应产品的认证 实施规则要求?是否已按相应的文件正确 实施了例行检验和确认检 验,并保存检验记录?内部质量审核检查表检查情况记录严 重 不 合 格 例行检验和确认检验 受审方内审员审核检查内容审核结论 合 格5 .256 检验试验仪器设备6 .1 检验试验仪器设备是否与所要求的检验、 试验能力一致?6 .2 是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作?6 .3 校准和检定1) 检验和试验设备是否定期校准或者检定并可溯源 至国际或者国家基准? 2) 校准的检验和试验设备是否规定了校准方法、 验收准则和校准周期? 3) 检验和试验设备的校准状态是否能被使用及管 理人员方便识别? 4) 是否保存了检验和试验设备的校准记录,并完 整有效?6 .4 运行检查1) 对于例行检验和确认检验设备,是否按规定了 有效的运行检查要求, 并按要求执行? 2) 运行检查结果不能满足规定要求的,是否追溯 至已检产品,必要时重 新检验? 3) 是否规定了例行检验和确认检验设备功能失效 时需采取的措施? 4) 是否保存了运行检查结果和调整措施记录?内部质量审核检查表审核 检查内容 检查情况记录 受审方 内审员 审核结论 严 重 不 合 格 轻 微 不 合 格合 格轻 微 不 合 格7 .1 是否建立了不合格品控制程序, 其内容是否符合规定要求?7 .2 对不合格品的标识、 隔离和处置以及采取的纠正和预防措施是否符合程序的规 定?是否保存了重要部件或者组 件的返修记录及不合格品 的处置记录?内部质量审核检查表检查情况记录严 重 不 合 格 受审方内审员不合格品控制 审核检查内容审核结论 合 格7 .378 内部质量审核控制8 .1 是否建立并保持了文件化的内部质量审核程序?并记录审核结果; 其内容是否 符合规定要求?如果有文件, 请给出参考文 件号8 .2 是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入?对内审发现的问题是否采 取纠正和预防措施并进行 记录?内部质量审核检查表检查情况记录严 重 不 合 格 轻 微 不 合 格受审方内审员审核检查内容审核结论 合 格8 .3认证产品的一致性的管理9 .1 是否建立了关键元器件和材料、 结构等影响产品符合规 定 要 求 的 变 更 控 制 程 序?如果有文件, 请给出参考文 件号是否在认证产品变更实施 前向认证机构申报并获得 批准?内部质量审核检查表检查情况记录严 重 不 合 格 轻 微 不 合 格受审方 内审员 审核 检查内容审核结论 合 格9 .2910 包装、搬运和贮存10 .1 成品的包装和标志过程 (包括所用材料) 是否符合规定的要求10 .2 所采用的搬运方法是否能防止产品的损坏或者变质?10 .3 产品的贮存环境是否能保证 产 品 符 合 规 定 标 准 要求?内部质量审核检查表审核 检查内容 检查情况记录 受审方 内审员 审核结论 轻 微 不 合 格严 重 不 合 格 合 格轻 微 不 合 格A .认证产品的铭牌、说明 书和包装箱上标注的产品 名称、规格、型号、警示警告标识是否与经认证机构 确认的型式试验样品 /认证 证书一致。
2023年内部审核检查表(三体系)
符合条款要求
6.3 变更的策划
公司的变更是否有策划控制方法?
符合条款要求
管理评审定期进行,评审输入 管理评审是否由总经理亲自主持并定期进行,输入
符合条款要求
要充分
内容符合体系要求吗?评审内容覆盖全面吗?
9.3 评审输出内容的全面性,后续 评审结论有输出吗?有无后续工作?如何开展
工作及验证
的?结果验证并反馈最高管理者了?
所有抱怨是否进行了登记和 恰当的处理,并反馈给顾客
查顾客反馈清单,查看纠正预防措施的落实情况及 符合条款要求
反馈顾客的情况
顾客财产是否及时登记并有 效管理,发生丢失损坏及不合 用时是否及时知会顾客
向员工了解是否清楚管理办法 查顾客财产清单,抽查其中 3 件
符合条款要求
顾客提供文件、软件等信息的 是否符合文件规定,有无要求索回,查记录
■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项
XXX 有限公司
职责、权限得到规定
是否有清晰的组织结构?相关职能部门或岗位的 职责是否得到规定,并充分沟通?
■合格□不合格□建议项
■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项
■合格□不合格□建议项
■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项 ■合格□不合格□建议项
XXX 有限公司
7.5.2 7.5.3
内审计划及内审检查表
纠正措施及跟踪情况。记录是否完整?
上次管理评审的改进措施是否得到实施?有效性如何?记录是否保存?
5.5.1
职责和权限
4.2.3
文件控制
查文件控制程序:程序的内容是否完整,有可操作性;程序文件是否有效版本;外来文件是否包括在控制范围内?
符合
不符合
5.4.2
质量管理体系策划
质量管理体系策划的输出是否形成文件?
是否提供了实施质量目标的资源:质检员、内审员、设备、监测装置、
与质量有关人员的培训?
查文件是否体现了质量管理体系的持续改进?质量策划的更改是否受控?
是否保持了质量管理体系完整性?查质量目标实现情况,以确认质量管理体
系策划的有效性。有多少份程序文件?
5.5.3
内部沟通
5.
通过哪些方式进行内部沟通?今年质量目标的完成情况、方针的实现情况如何向员工进行沟通?(质量管理体系运行的有效性)
是否配备足够的资源,如人员、计量器具、设备?
6.1
资源提供
组织是否规定了提供资源的途径?
对与质量有关的人员是否进行培训?
工作环境是否适宜?
6.
7.8.1总则
是否对保证质量体系运行所需的测量和监控活动进行了规定、策划和实施?查监视和测量活动的实施情况,确认这些活动是否能确保符合性和实施改进?
审核内容、
结论(Y/N)
符合
不符合
4.1
总要求
4.2.1总则
4.2.2
质量手册
是否按照标准要求建立实施,保持和改进质量管理体系?
质量体系各部门内审检查表及审核记录
变更筹划考虑体系出现变更时保持其完整性。
职责权限在质量手册中得到明确并按规定执行
Y
1)组织有无确定怎样满足体系运行并提供所需要旳人员?
1)有无人力资源规划、选人用人留人旳有关规定?
2)管理体系运行对组织所需旳知识包括哪些?有无规定和确定?
保证管理方针和目旳旳制定,进行评审,并得到宣传和沟通。
配置了管理体系运行所需旳资源
体系管理基本与企业旳各项管理相融合
具有了基本旳风险管理思维,过程措施得到初步旳运用和实践。
可以跟踪体系运行旳过程,理解管理运行状态。
可以跟踪体系运行旳过程,理解管理运行状态。
Y
Q:6.2
1)与否保证在组织旳职能和层次上建立管理目旳?
2)在有需求旳范围内能否获取?
3)有无获取和更新知识旳途径?
4)有无获取和更新知识旳途径?
企业确定了人力资源规划,明确了企业岗位任职规定。
选、用、育、留人旳机制基本形成。
组织旳知识管理建立有知识管理控制程序,编制了知识资产管理清单,规范了企业名牌、新材料、新工艺等管理。
组织旳知识管理建立有知识管理控制程序,编制了知识资产管理清单,规范了企业名牌、新材料、新工艺等管理。
Y
Q:7
资源需求与否确定并提供,有无包括了内部和外部旳资源满足?
按体系筹划旳规定确定并予以提供和满足了资源旳需求,抽查人员、设备等资源基本满足规定。
Y
1)有无获取顾客满意旳方式措施?
2)确定多长时间进行一次调查?
3)调查旳内容与否合适?
4)有无进行调查记录?
5)调查记录成果怎样?能否满足规定?与否抵达目旳规定?
3)管理目旳与否可测量,并与质量方针保持一致?
16949质量管理体系内部审核检查表
16949质量管理体系内部审核检查表ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清,是否是否是否已确定过程的所有人, 做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化, 用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义, 在哪里做,过程是否监控,主要过订单准时交付率100%程指标记录是否保存, 现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1.列出客户清单(相关特殊要求)收集顾客的特殊要求是否被评审?2。
整理合同,列出清单,这些合同和定单是否被评审?顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、 3.口头订单、传真是否登同、生产能力、记并评审,制造可行性库存4.重大、特殊客户订单是否经过相应部门的评审(是否制造可行性评审),是否对每年的合同进行评审?结论评价:OK—符合 NR———需要跟踪检查 OFI——有改进机会 NC——不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清, 是否是否是否已确定过程的所有人, 做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化,用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义,在哪里做,过程是否监控,主要过订单准时交付率100% 程指标记录是否保存,现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价5。
顾客和企业内部对合同和订单的修改和变理是否有,这些修订是否被评审,6。
顾客的订单接收后是否被传递和实施?顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、同、生产能力、制造可行性库存结论评价:OK—符合 NR-——需要跟踪检查 OFI——有改进机会 NC—-不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间过程设计和开发过程 COP2 技术部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清,是否是否是否已确定过程的所有人,做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化,用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义,在哪里做,过程是否监控, 主要过样品开发完成率?90% 程指标记录是否保存,现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1。
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表受审部门:采购部(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:采购部(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:计划部/仓储部(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:计划部/仓储部(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品质中心(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品质中心(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品质中心(三)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品质中心(四)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品质中心(五)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品质中心(六)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品牌营销中心(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:品牌营销中心(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:跨境电商中心(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:跨境电商中心(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:B2B业务中心(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:B2B业务中心(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:研发中心(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:研发中心(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:研发中心(三)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:人力资源中心(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:人力资源中心(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:最高管理层/管理者代表(一)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:最高管理层/管理者代表(二)接受审核人员:内审员:质量管理体系内部审核检查表受审部门:最高管理层/管理者代表(三)接受审核人员:内审员:。
CRCC产品认证内部审核检查表(样本)
CRCC产品认证内部审核检查表(样本) CRCC认证内部审核检查表审核组长: 审核员: 受审核部门: 部门接待人员: 审核日期:序号核查项目核查内容核查要点核查情况结论1(提供认证产品零部件的焊接、喷漆工序的特殊过程控制及相关工艺参数的记录。
2(提供认证产品零部件的冷加工工序的过程控制记录。
1(产品过程控3(焊接、喷漆用原材料的进货检验记录。
1 质量记录制的各种质量4(特殊工序操作人员的培训记录及上岗证。
记录。
5(生产设备的日常保养记录。
6(提供生产设备台帐。
7(提供与认证产品相关的工艺装备台帐。
8(提供与认证产品相关的工艺、工装验证记录。
1(提供出捣固镐的生产工艺、图纸等技术文件。
2(提供出特殊过程相关工艺文件。
3(保证在现场抽查时,工人能看懂相关图纸、1(生产现场应工艺文件。
2 生产现场符合CRCC认4(零部件及生产设备摆放整齐、标识清晰、正证检查内容。
确。
5(熟悉特殊工序控制文件,操作人员应具备相应能力。
注:符合—不标注不符合—X 观察项—OCRCC认证内部审核检查表审核组长: 审核员: 受审核部门: 部门接待人员: 审核日期:序号核查项目核查内容核查要点核查情况结论1(提供认证产品零部件过程控制记录。
如:首检、巡检等记录。
特别是关键工序。
2(提供认证产品的原材料的进货检验记录。
3(关键工序操作人员的培训记录及上岗证。
1(产品过程控4(生产设备的日常保养记录。
1 质量记录制的各种质量5(提供生产设备台帐。
记录。
6(提供与认证产品相关的工艺装备台帐。
7(提供产品检测用的计量器具台帐。
8(提供与认证产品相关的工艺、工装验证记录。
1(提供出捣固镐的生产工艺、图纸等技术文件。
2(保证在现场抽查时,工人能看懂相关图纸、1(生产现场应工艺文件。
2 生产现场符合CRCC认证3(零部件及生产设备摆放整齐、标识清晰、检查内容。
正确。
4(熟悉控制文件,操作人员应具备相应能力。
5(现场对关键工序进行标识。
质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)
√
2.组织过程管理的要求是否形成了文件并批准实施?
《质量环境管理手册》有经过审核批准;
√
5.1领导作用和承诺
最高管理者对满足顾客要求有何想法?现以何方式传达满足顾客要求的重要性.
质量方针:全员参与、客户满意、持续改进、精益求精。
√
是否确定了最高管理者的职责,并发布实施?
质量管理体系各部门内部审核检查表
(包含完整检查内容)
1.管理层
2.生产部
3.品质部
4.采购部
5.工程部
6.仓库PMC
7.资材部
8.行政部
9.业务部
内部审核检查表
审核部门
管理层
审核日期
2018-1-17
版本
01
审核员
陪审员
判 定
标准条款
审核内容
审核记录
严重
轻微
观察
OK
上一次内审与最近外审的问题点
无
4.1
是
√
组织是否通过使用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审,致力于提高QMS的有效性?
是
√
组织持续改进QMS绩效是否明显?有充分的、可靠的事实或数据对比予以证明?
质量目标达成分析检讨;
√
10.2不合格和纠正措施
1.组织是否建立并保持了“数据分析和改进控制程序”?该程序是否按照标准要求作出以下的规定:
《质量环境管理手册》管理者代表经过任命,并规定了其职责;
√
5.2方针
最高管理者是否建立了公司的质量管理体系方针并形成文件?
质量方针:全员参与、客户满意、持续改进、精益求精。
√
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20××年度产品认证内部质量体系审核方案QR 8.2.2-01 1、审核目的:评价公司×××、×××产品实施产品认证的一致性和可行性。
2、审核的准则 a ×××设备认证实施规则 b. 公司质量管理体系文件;公司质量手册、程序文件、管理规程、检验规程汇编和相关作业指导书等。
c. 产品适用的法律法规………………………… 3、审核的范围:公司产品认证产品生产和服务过程有关的质量活动。
4、有关背景情况:公司于2013年2月21~22日进行内部审核,对2012年质量管理体系和产品认证活动运行的符合性和有效性进行了检查。
2013年4月接受了泰尔认证中心对公司质量管理体系和产品认证的的符合性和实施的有效性进行了审核,通过审核认为公司质量管理体系运行符合GB/T19001-2008标准要求,体系有效。
产品认证符合配线设备认证实施规则一致性要求,维持原质量体系和产品认证证书。
审核发现的轻微不符合项,经相关部门进行原因分析和制订、实施纠正措施后已闭环。
公司2013年初研究决定,公司根据目前市场的需求,应扩大产品经营范围,促进企业生产经营的持续发展,为此增加通信系统用户外机柜、光缆分纤箱和双壁波纹管的生产经营,为此在参与市场招投标前先实施产品认证工作,对上述产品是否满足相关设备认证实施规则的一致性要求进行一次补充内部审核,以确认上述产品是否具备申报产品认证条件。
本次审核以《自愿性产品认证质量体系通用要求》为依据,着重关注上述产品在产品实施过程中的一致性、符合性要求。
关注产品认证产品所需的检测资源等。
5、本次安排内审时,应按“配线设备认证实施规则”和“电缆光缆设备认证实施规则”及相关行业标准的相关要求,对公司认证产品所涉的质量活动进行全面检查。
6、各部门涉及的主要过程:按公司质量手册(A/0版)中“质量管理体系过程职责分配表”的规定执行。
7、审核方法:采取抽样检查 8、审核区域、频次、时间安排和重关注内容见下表:审核区域审核频次时间安排重点关注内容高层 1 内部审核和管理评审实施情况和一致性情况公司体系文件的控制、年度培训计划制定和实施。
特殊过程/岗综合部 1 位员工能力考核。
生技部 1 对生产过程的控制和过程的变更的控制情况。
2013年6月市场部 1 对客户投诉的处理和满意度的调查品质部 1 对认证产品生产过程中检测资源的控制、产品过程质量的控制采购部 1 对认证产品关键原材料/元器件的一致性控制。
8、内审实施前由审核组长按本方案编制具体实施计划。
以上方案是否适宜,请总经理批示。
乔秀华综合室: 2013年5月20 日同意总经理意见:徐济长总经理: 2013年5月21 日20××年产品认证内部审核实施计划 QR8.2.2-021、审核目的:评价公司×××产品是否持续稳定生产符合《××设备认证实施规则》中一致性、符合性的要求。
2、审核依据:××设备认证实施规则。
公司质量手册、程序文件和质量管理体系其他文件及公司产品涉及的相关国家标准。
3、审核范围:公司×××、×××认证产品生产和服务过程有关的质量活动及一致性要求。
4、审核时间:·20××年×月××日至20××年×月××日。
5、本次审核组组长:成员:6、现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动:首、末次会议:最高管理者、管代及与审核有关的管理人员参加。
现场审核活动:按时间安排,被审核方有关人员应在本岗位,并积极配合审核员进行审核。
7、审核日程安排:产品认证内部审核实施计划日期时间审核内容受审核部门审核员 8:00-8:30 首次会议全体 8:30-10:00 P4、P5、P6、P15 生技部A 20××年综合部 A 10:00-12:00 P4(关键工序人员能力培训)×月××日品质部 B 8:30-17:00 P1、P7、P8、P9、P10、P11、P12 采购部 A 13:30-14:30 P3 市场部 B 8:30-9:30 P2 总经、管代 B 10:00-12:00 P13、P14 ×月日××全体 16:30-17:00 末次会议审核组长:审核员:B20××/×/××A 20××/×/××20××年产品认证内部审核检查表本次审核日期:20××年×月××~××日上次内审日期:20××年×月××~××日审核组长:B 审核员:A×××××××有限公司内部审核检查表受审核部门领导层:××× 审核人员:B审核时间:20××年×月××日标准条款审核内容及方法审核记录评价组织的内部质量审核应包括认证产品的● 一致性审核 P13 内部审核组织的内部质量审核应包括将顾客对产● 品质量问题的投诉作为内部质量审核的输入。
组织在进行管理评审时应包括:●产品认证证书及标志使用情况;关键元器件和材料变更情况;● P14 管理评审管理评审报告和结论是否包含对产品一● 致性要求?。
内部审核检查表受审核部门审核人员:B 审核时间:20××年×月××日品质部: ××× 标准条款审核内容及方法审核记录评价●组织的检测设施的测量范围和精度应满足为完成相关产品标准所规定的常规出厂检验 P1 检测资源项目所需的要求。
是否规定对关键元器件和材料的检验/验● 证方法●是否规定对关键元器件和材料实施进货检验/或验证。
P7关键元器件和●是否规定对关键元器件和材料实施进货检材料变更验/或验证● 当检验由供方进行时,组织应在采购信息中对供方提出明确的检验要求,并要求供方提供有关的检验数据。
是否在生产过程的适当阶段对产品进行● 一致性检验,以确保产品及零部件与认证样品相一致? P8 过程检验是否保持符合产品生产过程接收准则的● 证据?内部审核检查表品质部: 受审核部门审核人员:B 审核时间:20××年×月××日×××标准条款审核内容及方法审核记录评价●最终检验和型式试验是否满足相关行业产品标准所规定的产品出厂检验和型式试验的要求? P9 最终检验有无得到有关授权人员的批准,适用时得● 到顾客的批准例外放行的实施情况。
如有具体实施是否符合要求? P10 是否对产品按照相关国家标准的规定定● 期进行型式试验?型式试组织是否对不合格产品进行定期统计,必● P11 要时用适宜的方法进行分析,以寻求采取纠正或预防措施的机会?不合格产品分析●对产品出厂检验的仪表运行检查的实施是否满足产品认证要求?P12 运行检查内部审核检查表受审核部门审核人员:审核时间:20××年×月××日生技部:××× A标准条款审核内容及方法审核记录评价●组织应识别组织的关键过程并明确控制方式对关键过程的操作人员的培训计划和实● 施记录 P4 关键过程的操作人员应具备相应的能力生产过程控制组织应对适宜的过程参数和产品特性进● 行监视,以确保过程在受控条件下进行●组织应对关键/特殊过程的过程能力进行确认●当特殊/关键生产过程发生重大变更时 P5 (如:新设备或新工艺),是否对变更后的产品实施首件检验,以确保变更后的过程能力过程变更满足预期要求。
组织应对大规模集成电路、电路板、磁带● P6 和/或磁盘等静电敏感产品提供适当的静电静电防护防护。
认证产品使用认证标志的产品在人、机、● 料、法、环等方面与型式试验样品一致的程度;●是否明确对于认证产品变更的控制方法?P15 ●任何导致产品一致性发生变化的变更都应一致性要求事先向所属认证中心通报,并获得确认,未经认证中心确认的变更,不能在变更产品上加贴认证中心的认证标志。
内部审核检查表受审核部门审核人员:审核时间:20××年×月××日采购部:×××A标准条款审核内容及方法审核记录评价是否对供方评价● ●有无合格供方清单●是否定期对供应商的业绩进行评审●组织是否明确或了解对关键元器件和材料变更的控制方法? P3 关键原材料/元●关键元器件和材料变更后是否进行必要器件的变更的测试以确保关键元器件或材料的变更不会对最终产品的性能或质量产生负面影响?●关键元器件和材料变更,应事先向认证中心报告,并获得确认,否则不得使用其产品认证内部审核检查表受审核部门审核人员:审核时间:20××年×月××日市场部:××× B标准条款审核内容及方法审核记录评价顾客投诉处理是否满足体系文件和产品认● 证要求? P2顾客反馈问题处理及通报通报可能被反馈问●当发生共性不合格时,是否题影响的其他顾客。
内部审核检查表受审核部门审核人员:审核时间:20××年×月××日综合部:××× A标准条款审核内容及方法审核记录评价是否制定培训计划?培训计划是否包括● 对相关作业、验证人员的培训?作业、验证人员培训的记● 是否保存相关录?是否对相关作业、验证人员的的能力进行● 考核和确认?是否保存其记录? P4生产过程控制是否对培训有效性评价?●。