有机硅项目需继续关注的技术

有机硅装置需继续关注的技术

1、流化床

目前国内有10 多家已生产的单体厂家所使用的硫化床大致可以分为4派，但我个人认为都是从晨光派的基础上发展起来的，也有个别单体厂借鉴了部分国外流化床的亮点，借鉴到位否不敢妄加评论，M2选择性没有国外高的现实就是最好的例证。有人认为，若副产物全部转化为M2、M3、MH、M2H就不必要追求M2的选择性了，但我认为不对，就算把副产物全部转化为M2、M3、MH、M2H，但这样做需要建装置的投入，还需要生产中的消耗，所以，M2选择性高才是我们应正视的问题。

对于在建装置的流化床，应重点考虑以下几个问题。

三元铜系催化剂及助催化剂的配比、来源、价格、消耗量？每单个周期的生产天数？早、中、晚期M2选择性？结构及内件使检修方便吗？单台产能？业绩家数？使用厂家的口碑？最新技术的流化床比之前的流化床有哪些改进？改进后的效果？最新技术的流化床还存在的常见问题？最新技术的流化床继续需要改进提高的地方？

2、M1的处理

现有厂家对M1的处理基本是低附加值的方式，且投入产出比不理想，以M1生产气相白炭黑（尤其是比表面积大的产品）的技术基本掌握在美国卡伯特、德国德高沙公司手中，国人有中试的技术，但好像生产出来的气相白炭黑的质量还赶不上卡伯特技术所生产的产品的质量，价格就差远了，M1的其他高附加值出路在哪？

3、浓酸水解工艺

采用浓酸水解工艺是大趋势，但浓酸水解工艺中堵塞问题、结冰问题、端

机氯问题、环线比问题、水解收率问题还有待进一步解决。

4、裂解

干法裂解与溶剂油裂解各有亮点与不足，干法裂解中预防闪爆发生的问题及溶剂油裂解中减少杂峰的问题还有待进一步解决。

5、膜法回收

膜法回收技术在有机硅企业是效益的，它比PSA技术的综合效益要好些，现有部分老单体企业已认识到了这点并采取了行动，目前在建的新单体企业基本都采用了该技术。膜法回收技术基本是以辽宁技术为基础不断演变提高的。可以这样说，一个10万吨/年的单体企业上与不上该装置的效益差别在1200万元/年——1500万元/年左右。

6、焚烧

现有的10多家单体厂大部分是建了焚烧装置的，国家对环保的要求越来越严，所以，少部分无焚烧装置的单体厂正在补这课。国内技术中有北方和南方的相关单位可以提供，但尾气中HCL、CL2、NOx的浓度还有待进一步下降；副产蒸汽及稀盐酸的量、质有待进一步稳定；装置运行稳定性有待进一步提高；国家实施PM2.5大气检测方法后，焚烧装置所产生的二次污染有待进一步解决。

7、M1以外其他副产物的处理

国内技术中，M1以外其他副产物还没有成熟的处理方法，虽有个别单位声称可以处理，但装置开得不理想，有的单位的装置建好了好几年，但开开停停的现状让国人更有理由要加强技术研发的力度。

当然，以上只谈到几个关键性的问题，其实在有机硅装置中还有不少技术问题还需要解决。但让人欣喜的是，西方经济正在遭遇寒冬，在中国建厂又有国外建厂不可比拟的不少好处，所以，“拿来主义”的方式争取技术快速进步

是一个不错的方式。