矿通风系统检测报告2
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告报告书二○一九年十二月目录目录 (1)一.矿井概况 (1)1.矿井概况及生产状况 (1)2.矿井通风系统状况 (3)二.阻力测定的目的和要求 (3)1.目的 (3)2.要求 (4)三.测定准备工作 (5)1.测线的选择 (6)2.测点的布置 (6)3.人员组织 (7)四.测定方法与数据处理 (8)1.测定方法 (8)2.数据处理 (9)五.测定数据与计算结果分析 (10)1.矿井通风阻力及等积孔 (10)2.通风阻力分布情况 (10)3.通风系统分析及建议 (11)六.计算结果汇总表 (13)一.矿井概况1．矿井概况及生产状况⑴.位置与交通兴隆县平安矿业有限公司位于兴隆煤田的西部边缘，地处承德市兴隆县县城东北方距兴隆县县城20km，鹰手营子矿区西南7.5km，矿区中心地理坐标东经117°35′22″，北纬40°29′34″。
京承铁路从该矿矿区中部通过，东北1.5km为北马圈子车站，有铁路专用线直达本矿贮煤场，且有112线公路与之相连，交通十分便利（见1-1矿区交通位置图）。
图1-1 矿区交通位置图⑵.地形该矿井位于燕山山脉中段偏北地带，四面环山，均为太古界、元古界和古生界地层构成的高山。
山峰在该矿以东为近东西走向，西部为北东—南西走向，平均海拔+700m，最高山峰海拔+859m。
山峰陡峻，地形坡度大，山谷阶地发育，地形条件复杂，为壮年期山地。
⑶.河流柳河呈蛇曲型从矿区东部穿过，向北转东方向流去汇入滦河。
其流量随季节变化，估水期流量很少，洪水期流量剧增。
柳河水系对兴隆县平安矿业有限公司及原南马圈子井田煤炭资源的开发影响较大，特别是河床第四纪冲积物直接覆盖在煤系地层之上，是矿井涌水的主要来源。
⑷.气候本区属大陆性温带气候，冬季寒冷、夏季酷热，四季分明，每年的1月最冷，7月最热，最高气温36.6℃，最低气温-28.1℃。
年平均相对湿度60%。
全年多西南风，最大风速20m/s。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据乔家湾勘探区详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1mL ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
山煤集团洪洞陆成煤业整合的山西陆成煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2006年瓦斯相对涌出量为1.47m3／t，绝对瓦斯涌出量0.53 m3／min。
霍家庄山头煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1.71 m3／t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3／min。
两矿井历史上未发生瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。
2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，11号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为 1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采11号煤层，煤厚4.30m，稳定可采，其顶板岩性为泥岩或铝质泥岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，及采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-6-No15B，功率为2×55kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副立井进风，回风立井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于山煤集团洪洞陆成煤业整合改扩建期间陆成井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
通风系统分析报告
通风系统分析报告1 引言1.1 研究背景与意义随着现代建筑和工业的快速发展，通风系统的应用变得越来越重要。
良好的通风系统不仅能够提供新鲜空气，改善室内空气质量，还能排除有害气体和污染物，保障人们的健康。
此外，通风系统在节能减排、提高生产效率、保障安全等方面也发挥着重要作用。
因此，对通风系统进行深入分析和研究，具有重要的现实意义。
1.2 研究目的与任务本报告旨在分析通风系统的基本原理、关键参数、设计及优化方法，以及在建筑和工业领域的应用。
主要任务包括：阐述通风系统的定义及分类、工作原理；分析通风系统的关键参数，如风量、风速、气流组织、噪音和振动等；探讨通风系统的设计原则、优化策略及其在建筑和工业领域的应用效果。
1.3 报告结构概述本报告共分为七个章节。
第一章节为引言，介绍研究背景、意义、目的和任务，以及报告的结构。
第二章节阐述通风系统的基本原理，包括定义、分类和工作原理。
第三章节分析通风系统的关键参数。
第四章节探讨通风系统的设计原则、优化策略。
第五、六章节分别介绍通风系统在建筑和工业领域的应用。
最后一章节总结报告内容，并对通风系统未来的发展趋势进行展望。
2 通风系统基本原理2.1 通风系统定义及分类通风系统是指通过自然或机械方式，实现室内外空气交换，以达到调节室内空气质量、温度和湿度等环境参数目的的系统。
根据通风方式的不同，通风系统可分为以下几类：1.自然通风：利用室内外温差、风压差等自然因素，实现空气流动和交换的通风方式。
2.机械通风：采用风机、风扇等机械设备产生气流，实现空气流动和交换的通风方式。
3.半机械通风：结合自然通风和机械通风的特点，通过调节通风口、窗等设施，实现空气流动和交换的通风方式。
通风系统还可根据通风目的、应用场景等不同维度进行分类。
例如，按照通风目的可分为以下几类：1.一般通风：主要为了提供新鲜空气，降低室内污染物浓度，改善室内空气质量。
2.热舒适通风：通过调节室内外温差、湿度等参数，提高室内热舒适度。
矿山通风调查报告
矿山通风调查报告矿山通风调查报告一、引言矿山作为重要的资源开采基地，其安全生产一直备受关注。
而通风是矿山安全生产中的重要环节，对于矿工的健康和生命安全具有重要意义。
为了解决矿山通风问题，本次调查报告将对某矿山的通风情况进行详细分析和评估。
二、背景介绍该矿山位于山区，主要开采煤矿资源。
由于地下矿井深度较大，矿工工作环境恶劣，通风问题一直备受关注。
为了确保矿工的安全和健康，矿山管理部门决定进行通风调查，以评估现有通风系统的效果，并提出改进建议。
三、调查方法本次调查采用了多种方法，包括实地考察、数据收集和矿工访谈。
实地考察主要是对矿井的通风设备和通风系统进行观察和记录，包括风机、风道、通风门等。
数据收集主要是收集矿山的通风数据，如风速、风压、温度等。
矿工访谈则是通过与矿工的交流，了解他们对通风情况的感受和建议。
四、调查结果通过实地考察和数据收集，我们得出了以下调查结果：1. 通风系统存在问题：矿山的通风系统存在一定的问题，主要表现在风机功率不足、风道堵塞、通风门不完善等方面。
这导致了矿井内的通风效果不佳，矿工在工作中容易出现缺氧、中暑等问题。
2. 通风设备老化：矿山的通风设备大部分已经使用多年，出现了一定程度的老化和损坏。
这导致了通风设备的效率下降，无法满足矿井的通风需求。
3. 矿工对通风问题的关注度较低：在矿工访谈中，我们发现矿工对通风问题的关注度较低，很少主动提出建议和意见。
这可能是由于矿工对通风知识的了解不足，以及对自身权益的保护意识不强。
五、改进建议基于以上调查结果，我们提出了以下改进建议：1. 更新通风设备：矿山管理部门应考虑对通风设备进行更新和维修，以提高通风系统的效率和可靠性。
特别是对风机进行检修和更换，确保其正常运转。
2. 清理风道和通风门：矿山管理部门应加强对风道和通风门的清理和维护工作，防止其堵塞和损坏。
同时，应加强对通风门的设计和安装，确保其密封性和可靠性。
3. 提高矿工通风意识：矿山管理部门应加强对矿工的通风知识培训，提高他们对通风问题的关注度和意识。
AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
ICS 73.100.20D 98备案号：15454—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1011 — 2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of main using fan system for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 检验用仪器仪表 (2)4 要求及检验条件 (2)5 检验方法 (4)6 检测结果的判定 (19)7 检验报告和检测记录 (19)附录A（资料性附录）常见几何形状的重心计算方法 (20)附录B（资料性附录）煤矿在用主通风机系统安全检测检验原始记录表 (21)附录C（资料性附录）检验报告格式 (25)前言为加强对煤矿在用主通风机系统安全的维修检验和在用检验，保证检测检验质量和煤矿在用主通风机系统安全可靠运行，保障煤矿安全生产，制定本标准。
本标准按GB/T 1.1—2004《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》和GB/T 1.1—2000 《标准化工作导则第2部分：标准的制定方法》进行编写，技术内容上参照《煤矿安全规程》（2004年版）、MT421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》、ISO 10816《机械振动——通过测量机械的非旋转部件来对机械振动进行评价》等标准。
本标准的附录均为资料性附录。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。
本标准主要起草人：金小汉、陈东海、杨大明、巨广刚、陈杰。
本标准为首次发布。
煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。
煤矿安全自检报告
煤矿安全自检报告
日期：2022年6月15日
自检单位：某某煤矿
自检内容：矿井内通风系统、电气设备、作业面开采状况等
自检人员：XXX、XXX、XXX
自检情况：
1. 通风系统：经过检查，通风系统正常运行，风量符合要求，无堵塞情况存在。
2. 电气设备：检查了矿井内的电气设备，各电缆连接牢固，无裸露电线，各设备正常运转，无异常情况。
3. 作业面开采状况：作业面内部有序，作业面支护完好，无发生塌方、落石等情况，出矿
井口也未发现漏水、积水等问题。
自检结论：本次自检结果显示，矿井内通风系统、电气设备、作业面开采状况等安全情况
良好，符合相关安全标准要求，不存在严重安全隐患。
自检人员意见：作为自检人员，我们将继续保持警惕，定期进行安全检查，确保矿井内的
安全生产。
自检单位意见：煤矿将进一步加强安全管理，落实各项安全制度要求，确保矿井安全生产，维护员工生命财产安全。
本报告有效期为6个月，过期需重新进行自检并提交报告。
抱歉，我无法完成这个任务。
主通风机联合试运转报告
白云乌素煤矿主要通风机和通风系统联合试运转报告矿长：郭建雄总工程师：白秋生编制人：贺鹏日期：2013年4月4日煤矿设计通风方式为中央分列抽出式，由风井担负全矿井的通风任务；随着矿井开采范围的扩大，为了提高矿井的通风能力，保证安全生产，煤矿主要通风机投入使用，矿井通风方式分列抽出式。
由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2013年4月3日，对风井2台主要通风机进行了检测，并出具检测报告，风机的各项性能均符合要求。
根据我矿批复意见及安全技术措施要求，风井主要通风机于2013年4月4日运行，并于4月5日、6日、7日三天对风井主要通风机带负荷运行后井下主要地点的风量进行了测定。
参加风井主要通风机试运行的单位主要有运城市安运风机有限公司、内蒙古安科安全生产检测检验有限公司、煤矿等。
运城市安运风机有限公司负责主要通风机的调试、叶片调整指导，协助选择合适的工况；风机电控装置的调试；内蒙古安科安全生产检测检验有限公司负责通风网络的解算、确定合理的运行工况、确保试运转期间通风网络的稳定可靠；新亚煤矿负责井下通风系统的调整，风量、风速的测定，以及主要通风机的操作；新亚煤矿负责风机挂网试运转的总体协调工作。
风井主要通风机挂网试运转工作已经结束，现将试运转情况报告如下：一、主要通风机主要性能参数1、型号：FBCDZ-N O18型；2、主要通风机数量：2台，1台工作，1台备用；3、额定功率：2×85kW；4、额定电压：380/660；5、额定电流：148/85.5A；6、风量：1800—40803/min；7、静压：506—1913Pa；8、反风方式：风机反转反风；9、生产厂家：运城市安运风机有限公司。
二、2013年4月4日风井主要通风机试运行情况根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的测定报告和风井担负风量和通风阻力计算情况，对照风井主要通风机理论及实际特性曲线，风井两台主要通风机风叶角度事先调整在-6°，并使用主要通风机在-6°运行。
矿井通风阻力测定报告
耒阳市马康煤业公司炭山煤矿矿井通风阻力测定报告2018年3月会审表为了确保矿井安全生产，保证矿井通风正常，根据《煤矿安全规程》规定，我矿于2017年4月28日矿井通风系统风阻进行一次测定.一、组织领导小组组长：胡召祥副组长：王德华成员：尹小平（通风技术员)、刘爱明（生产副矿长）、曹国金（安全副矿长)、刘仁仕（采煤技术员)、雷群松（地质技术员)、欧学明（机电技术员）、候井德(掘进技术员）1、概述矿井通风系统现状生产布置及风量分配情况：主（副）斜井→运输石门→运输巷→采煤工作面→回风巷→回风→回风斜井→引风道→地面。
2、通风阻力实际测定、计算及分析2。
1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况;（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数;（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5)为矿井通风能力核定提供基础参数。
2。
2、通风阻力测定的技术依据及方法2。
2。
1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440—1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前必须进行次通风阻力测定，以后每年至少次,矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定.2.2。
2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间.采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：）＋ Z1－Z2 g，（1）式中：1、2――分段阻力，Pa；P1,P2――，Pa;――分段巷道起点和末点基点绝对静压,Pa；ρ1，ρ2――的空气密度，Kg/m3；V1，V2――的风速m/s；g――重力加速度m/s2;Z1，Z2――的标高，m。
煤矿矿井通风安全检查表
矿井风量
按井下同时工作的最多人数计算每人每分钟供给风量4m3；按采煤、掘进，硐室及其他地点实际需要风量的总和进行主。按上面两种方法计算，取最大值
8
矿井通风管理
矿井必须建立测风制度
矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验
因故停风，必须制定停风措施
9
矿井通风设施
11
主要通风机和机房
安装在地面，装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不超过5％，有提升设备时不超过15％
保证连续运转
安装两套同等能力的通风机，其中一套作备用
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用
装有主要通风机的井口必须安装防爆门，每六个月检查维修一次
新安装主要通风机投入使用前必须进行性能测定和试运转
煤矿企业应根据具体条件制订风量计算方法，至少每5年修订一次
生产水平和采区必须实行分区通风
采、掘工作面应实行独立通风
必须按实际供风量核定矿井温气体不能的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施
采掘工作面的进风和回罗不得经过采空区或冒顶区
新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定
煤矿矿井通风安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
采空区封闭
对采空区须及时实施封闭，随采面的推进必须逐个封闭通往采空区的边通巷道，采区开采结束后45天内，必须用防火墙与之全部封闭
2
反风
生产矿井主要通风机必须装的反风设施，并能在10min改变巷道中风流方向，每年应进行一次反风演习
矿井风速测量实验报告
矿井风速测量实验报告实验目的本实验旨在通过测量矿井中的风速，了解矿井中的空气流动情况，并为矿工的安全作出评估。
实验器材1. 风速测量仪2. 计算机实验原理矿井风速测量仪利用了空气的流动对传感器的影响来测量风速。
当风通过传感器时，传感器会受到风的力的作用，产生相应的输出信号，根据输出信号的变化，可以推测风速的大小。
实验步骤1. 将风速测量仪放置于矿井通风道中心位置，确保其正常运行。
2. 使用计算机连接风速测量仪，打开相应的数据采集软件。
3. 根据软件的操作说明，设置测量参数，如采样频率、时间间隔等。
4. 开始进行风速测量，保持实验环境的静止，记录测量数据。
5. 测量结束后，关闭软件，断开计算机与风速测量仪的连接，将数据导出保存。
6. 对数据进行处理和分析，得出矿井中的风速大小。
实验结果通过对实验数据的处理和分析，我们得到了矿井中的风速数据，以下是部分实验结果：时间风速(m/s)08:00:00 1.508:10:00 1.608:20:00 1.708:30:00 1.508:40:00 1.3结论根据实验结果可以看出，矿井中的风速较为稳定，大致在1.3 m/s到1.7 m/s 之间。
此风速对矿工的工作和生活都较为适宜，属于正常通风状态。
然而，在实际工作中，矿井风速还会受到其他因素的影响，如矿井深度、工作面的通风方式等，因此，需根据具体情况进行综合评估，确保工作环境的安全。
实验感想通过本次实验，我对矿井中风速的测量方法有了更深入的了解。
同时，也意识到了矿井通风对矿工安全的重要性，合理的通风系统能为矿工提供一个安全、舒适的工作环境。
参考文献。
《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统检测》(AQ2023.3-2008)
金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测（AQ2023.3-2008）摘要：本文档为金属非金属地下矿山通风技术规范（AQ2023.3-2008）的一部分，其中详细介绍了通风系统的检测方法和要求。
通风系统是地下矿山的重要设施之一，对矿井内空气质量的改善、职工的健康和生命安全起着至关重要的作用。
通过合理的通风系统检测，可以确保矿井内正常通风，有效预防矿井事故的发生。
1、引言地下矿山是一个复杂的工作环境，通风系统的有效性对于矿山的正常运行至关重要。
通风系统的检测是保障矿山安全和提高生产效率的重要手段之一。
本文档旨在为金属非金属地下矿山的通风系统检测提供标准和指导。
2、通风系统检测方法通风系统检测主要包括以下几个方面：2.1 通风巷道气流量检测通风巷道气流量是评估通风系统工作状态的重要指标之一。
通风巷道气流量的检测方法包括利用流量计测量、热式气体流量计测量等。
2.2 通风巷道风速检测通风巷道风速是评估通风系统是否正常运行的重要参数之一。
通风巷道风速的检测方法包括利用风速仪测量、风速传感器测量等。
2.3 环境空气质量检测环境空气质量检测是评估通风系统是否能够有效改善矿井内空气质量的重要手段。
环境空气质量检测包括氧气浓度、二氧化碳浓度、可燃气体浓度等指标的检测。
2.4 通风设备运行状态检测通风设备的运行状态对通风系统的工作效果具有重要影响。
通风设备运行状态的检测包括风机运行状态、排烟装置运行状态等指标的检测。
3、通风系统检测要求3.1 检测周期通风系统的检测周期应根据矿山的具体情况而定，一般建议每年进行一次全面检测，并根据实际情况进行必要的中期检测和临时检测。
3.2 检测人员资质要求通风系统的检测工作应由具备相应资质和经验的人员进行，确保检测的准确性和可靠性。
检测人员应具备通风系统工作原理的专业知识和技能，具备相关的安全操作意识和风险管理能力。
3.3 检测记录和报告通风系统的检测应进行详细记录和报告，包括检测日期、检测人员、检测结果等内容。
通风系统调试报告
通风系统调试报告1. 引言本文档描述了通风系统的调试过程和结果。
通风系统是一个关键的设备，负责调节室内空气质量，保证人员健康和舒适。
通过调试，我们旨在验证系统的性能和有效性。
2. 调试过程2.1 设备检查在调试开始之前，我们对通风系统的主要设备进行了检查，包括风机、过滤器、控制器和传感器。
我们检查了其是否正常工作，以及是否存在损坏或故障。
经检查，所有设备工作正常且无异常。
2.2 初始设置在调试过程中，我们根据设计要求对通风系统进行了初始设置。
其中包括设定室内温度、湿度和空气流量的目标值。
同时，我们设置了定期自动检测和调整系统参数的功能。
2.3 温度和湿度控制我们对通风系统进行了温度和湿度控制的调试。
首先，通过调整设备的启停和运行时间，我们成功地维持了室内温度在目标范围内的稳定性。
然后，我们根据设定要求，调整了湿度控制功能。
通过与湿度传感器的比较，系统能够及时地响应并调整湿度。
在不同的环境条件下，通风系统表现出了良好的温湿度控制能力。
2.4 空气流量调整为验证通风系统的有效性，我们进行了空气流量调整。
我们使用空气流量计检测了不同区域的通风效果，并对系统进行了调整，以确保足够的新鲜空气供应。
通过多次测试和调整，通风系统在不同位置的空气流量达到了预期的目标值。
3. 调试结果经过调试，通风系统表现出了良好的性能和有效性。
温度和湿度控制在目标范围内保持稳定，并且能及时响应环境变化。
空气流量调整确保了各区域的新鲜空气供应，提高了室内空气质量。
系统的自动检测和调整功能使得系统能够更好地适应不同的工作条件。
4. 总结本次通风系统调试取得了良好的结果。
通过对温度、湿度和空气流量的调整，系统能够稳定且准确地满足要求。
通过这次调试，我们对通风系统的性能和参数有了更深入的了解，并为后续的维护和优化提供了重要的参考。
矿井通风阻力测定(范本)
矿井通风阻力测定报告范本1.概述1.1矿井通风系统现状矿井运转主扇1台，主备扇能力相同。
通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。
主要参数见下表：风机，矿井总进风量9600m3/min，总回风量10059m3/min。
生产布置及风量分配情况：平岗煤矿原设计能力72万吨/年，于1973年8月投产，近年来，因销售形势好转，产量有所增加。
为了满足市场需求，矿井将进一步扩大生产规模，现已开工延深-250m生产水平。
矿井生产能力经改造后将达到120万吨/年。
目前生产区域主要布置在二水平。
东一采区布置一个综采面、5个掘进队,下延布置一个采煤、6个掘进队生产。
东三采区布置了一个综采队、2个掘进队生产。
下延采区总配风为2420m³/min,东一采区总配风量3583m³/min，东三采区总配风量为2212 m³/min，中部层采区总配风为500 m³/min，首采区总配风为885 m³/min，矿井总风量为9600m³/min,。
1.2项目实施背景随着下延采区、东一采区的延伸和中部层采区的继续开采，使全矿井所需风量增加，到时目前主扇将不能满足生产需要，需要在下延新建个立风井，这时全矿的通风系统将发生变化。
且随着矿井的主采水平的逐步加深，按照瓦斯梯度的原理进行推测，瓦斯涌出量将加大；由于矿井机械化程度的进一步提高及煤炭市场的需要，矿井生产系统经过进一步改造，矿井的产量将上一个新台阶，矿井原煤产量将提高到120万吨/年。
对矿井通风系统的改造势在必行。
因此在现在必须做好前期准备工作，进行矿井通风阻力测定。
2、平岗煤矿通风阻力实际测定、计算及分析2.1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于：（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况；（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数；（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料； （4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据； （5）为矿井通风能力核定提供基础参数。
通风工程检验报告
通风工程检验报告1.引言1.1 背景通风工程是建筑工程中非常重要的一环，主要用于保持室内空气的清新和舒适。
通风工程的设计和实施对于室内空气质量的保障至关重要。
为了确保通风工程的有效性和合规性，本次检验报告对某建筑工程项目中的通风工程进行了详细检验和评估。
1.2 目的本次通风工程检验的目的是：•确保通风系统的设计和实施符合相关的建筑规范和标准；•验证通风系统的运行状况和效果；•提供改进建议以进一步优化通风系统的性能。
2. 检验方法本次通风工程检验采用了以下方法：2.1 实地考察我们对建筑工程项目中的通风系统进行了实地考察，包括通风设备的安装和布置、管道连接情况以及通风通道的设置等方面。
2.2 测试设备我们使用了专业的通风检测仪器，包括风量测试仪、风速仪、温湿度计等设备，对通风系统的运行参数进行了测量和记录。
2.3 数据分析我们根据实地采集的数据进行了详细的数据分析和评估，结合相关的建筑规范和标准，对通风系统的性能进行了综合评价。
3. 检验结果经过详细的实地考察和数据分析，我们得出以下检验结果：3.1 设计合规性通风系统的设计符合相关的建筑规范和标准，包括通风设备的选择、管道布置和通风通道的设计等方面。
在设计上无明显的缺陷和不合规之处。
3.2 运行状况经过测试，通风系统各设备正常运行，通风风量符合设计要求。
通风通道畅通无阻，风速和温湿度等参数均在合理范围内稳定。
未发现设备故障或其他异常情况。
3.3 改进建议尽管通风系统的设计和运行状况良好，我们仍提出以下改进建议：•在通风设备的选型上，考虑更节能的设备以提高系统的能效；•增强通风系统的智能化控制能力，如通过传感器和自动调节装置来实现更精确的室内空气质量控制；•定期进行通风设备的维护和保养，确保其长期稳定运行；•在项目的后期监测中，重点关注通风系统的运行情况，及时发现和解决潜在问题。
4. 结论本次通风工程检验表明，该建筑工程项目中的通风系统设计合规、运行正常。
通风工程检验报告
通风工程检验报告1.引言通风工程是建筑物中至关重要的一部分，其主要目的是确保建筑内空气的质量和舒适度，并提供适当的温度和湿度条件。
为了确保通风系统的正常运行和有效性，进行定期的检验是必要的。
本文旨在提供一份通风工程检验报告，详细介绍检验过程和结果。
2.检验目的本次通风工程检验的目的是评估建筑物内通风系统的运行状况和性能。
具体目标如下：•确定通风系统是否按照设计要求进行安装和运行；•评估通风系统的风量和空气流动性能；•检测通风系统中的任何故障或损坏；•提出必要的改进措施，以确保通风系统的正常运行。
3.检验方法为了达到检验目的，我们采用了以下步骤：步骤一：检查通风系统的设计和安装文件，确保其符合相关标准和规范。
步骤二：对通风系统的主要组件进行目视检查，包括风机、风道、空调设备等。
检查是否存在损坏、松动或腐蚀等问题。
步骤三：使用合适的仪器测量通风系统的风量和空气流速。
根据设计要求，评估实际风量和流速是否达到标准。
步骤四：检查通风系统的控制设备和传感器，确保其正常工作。
测试控制设备的响应时间和准确性。
步骤五：进行室内空气质量测试，包括测量CO2浓度、湿度和温度等参数。
与相关标准进行对比，评估室内空气质量是否符合要求。
步骤六：根据检验结果，提出必要的改进建议和维护方案。
4.检验结果根据我们的检验，通风工程的运行状况和性能良好。
风量和空气流速符合设计要求，并且室内空气质量也在标准范围内。
仅发现少量的风道连接处松动的情况，建议进行紧固和修复。
此外，建议定期对通风系统进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
5.改进建议基于我们的检验结果，提出以下改进建议：•加强对通风系统的管理和维护，包括定期清洁和更换过滤器；•增加自动控制设备，以提高通风系统的能效性能；•定期进行室内空气质量检测，确保符合相关标准；•加强员工的通风系统使用和维护培训，提高操作技能和意识。
6.结论通过本次通风工程检验，我们确认通风系统在设计和运行方面基本符合要求。
煤矿安全体检报告通防部分
煤矿安全体检报告通防部分通风部分一、概述煤矿的通风系统是矿井安全生产的重要环节，合理的通风系统能有效地控制矿井内的有害气体浓度，维护矿井安全稳定的环境。
二、通风系统的规划和设计1.通风系统规划和设计的合理性经检查，煤矿的通风系统规划和设计合理，能满足矿井的通风需求。
通风系统的走向和布置符合矿井的地质条件和采煤工艺，保证了通风效果的良好。
2.通风系统设备的完好性通风系统设备的完好性对矿井的通风效果至关重要。
通过检查，通风系统的风机、支护门、风门、风机电机等设备完好，无明显的损坏和故障，能正常运转，保障了通风系统的稳定运行。
三、通风巷道的状况1.通风巷道的尺寸和清洁度通风巷道的尺寸和清洁度对通风系统的效果有着直接的影响。
经检查，通风巷道的截面尺寸符合要求，没有明显的变形和破损。
通风巷道的清洁度良好，没有积尘和堆积物，保证了通风空间的流畅。
2.通风巷道的支护和疏散设施通风巷道的支护和疏散设施是保证巷道安全的重要措施。
通过检查，通风巷道的支护设施完好，无明显的掉落和松动，保障了巷道的稳定性。
疏散设施和自救器材齐全，并被放置在明显的位置，便于矿工在紧急情况下的使用和疏散。
四、通风流量和风速检测1.通风流量的测定通风流量是评价通风系统工作状态的重要指标。
通过测定，矿井的通风流量与设计值接近，并能满足矿井通风需求。
2.通风风速的测定通风风速是判断通风流向和通风效果的重要参数。
通过测定，通风风速符合规定标准，能保证矿井内有害气体的迅速排放和清除。
五、有害气体监测和处理1.有害气体监测设备的完好性有害气体监测设备的完好性对矿井的安全生产至关重要。
经检查，有害气体监测设备正常运行，能准确地监测矿井内的有害气体浓度，保障矿工的安全。
2.有害气体的处理方法有害气体的处理方法是保障矿井安全的重要手段。
经检查，矿井内的有害气体浓度符合规定标准，矿井按照规定采取了相应的通风措施，确保了矿井内的有害气体得到有效地处理。
六、紧急情况下的应急通风紧急情况下的应急通风是保障矿井事故应急处理的重要环节。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，原生产能力90万吨/年，现属于基建矿井，核定生产能力为120万吨/年。
行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。
其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。
批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。
2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，有两个斜井，以及两个立井。
采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。
二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
即现有两个进风斜井，一个进风立井，以及一个回风立井。
2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min，总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min，矿井有效风量为，有效风量率为86.5%，符合规程规定。
②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线：主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图：混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图：副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H，额定功率为1400KW；风机负压为2260-3350pa；叶片角度为+34.5°；吸风量为12750-22680m³/min，电压为10000V；电流为103.8A；实际功率为KW；矿井等积孔为1.88㎡。
通风检测实习报告
一、实习背景为了提高我国通风系统的质量和效率，加强通风检测技术的研究与应用，我于2023年x月x日至x月x日在XX通风检测公司进行了为期两周的实习。
此次实习旨在通过实际操作，深入了解通风检测的基本原理、方法和流程，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 通风检测基础知识学习在实习初期，我系统地学习了通风检测的基本原理、检测仪器、检测方法和检测标准。
通过学习，我对通风检测有了初步的认识，了解了通风检测在建筑、工业、环保等领域的应用。
2. 现场实习操作在实习过程中，我跟随导师进行了多个通风检测项目的现场操作。
主要包括以下内容：（1）检测前准备：了解工程概况、检测要求、检测方案，熟悉检测仪器和设备。
（2）现场检测：使用风速仪、风压计、温度计等仪器，对通风系统进行风速、风压、温度等参数的测量。
（3）数据分析：对测量数据进行整理、分析，评估通风系统的运行状况。
（4）问题诊断：根据检测结果，对通风系统存在的问题进行诊断，并提出改进建议。
3. 通风检测报告编写在实习过程中，我参与了多个通风检测项目的报告编写。
通过编写报告，我掌握了报告的格式、内容要求和写作技巧。
三、实习收获1. 专业知识提升通过此次实习，我对通风检测的基本原理、方法和流程有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 实践能力提高在实习过程中，我参与了多个通风检测项目的现场操作，锻炼了我的实际操作能力。
3. 沟通协调能力提升在实习过程中，我与项目组成员、客户等进行了多次沟通，提高了我的沟通协调能力。
4. 团队合作意识增强在实习过程中，我与团队成员共同完成了多个通风检测项目，增强了我的团队合作意识。
四、实习总结通过此次通风检测实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国通风检测事业贡献自己的力量。
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**矿通风系统检测报告为了保证井下通风安全，依据《金属非金属地下矿山通风技术规范》，本矿于2015年3月18日至3月26日对井下通风系统进行了一次全面的检测，现将检测的情况报告如下：一、检查内容1、矿井通风系统：①为确保矿井的通风线路和通风效果，按照《煤矿安全规程》的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调节风门、防爆风门，其具体位置详见通风系统图。
结论：按照通风质量标准，安装合格②矿井为了加强通风，坚持以风定产的原则，在金湘源风井安装了二台型号为FBCDZ№15/2×30 KW对旋式抽风机，结论：经长沙市矿山设备设施安全检测中心检测合格，参见检测报告③按本矿现在的生产情况，按《规程》要求，矿井风量检测其风量计算：(1)计算依据根据本矿井的相对瓦斯涌出量3～5.5 m3／t；按相对瓦斯涌出量5.5m3/t进行计算,矿尘无爆炸危险性，矿层不易自燃，无地温异常现象。
通风方式方法：通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式年生产能力：120kt/a。
投产时的采掘工作面个数：1个采面投产，1个岩巷掘进、1个石墨巷掘进工作面。
矿井日产量：196t。
其中1个回采工作面日产量196t。
矿井通风系数K：取1.2矿井同时入井最多人员：115人(2) 初期风量计算A、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4×115×1.2/60=9.2(m3/s)式中：Q----矿井总供风量，m3/s；4----每人每分钟供风标准，m3/min；N----井下同时工作最多人数，人；K----矿井通风系数，取1.2；B、按回采、掘进、硐室等用风点实际需风量计算Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)K⑴12Ⅰ21回采工作面所需风量计算①按瓦斯涌出量计算计算公式如下：Q采=100×q tk/1440式中：q—CH4相对涌出量，为5.5m3/t。
t—采煤工作面日产量，按196t/d计算；k—CH4涌出不均衡系数，取1.8；Q采=100×q t k/1440 =134.75m3/min=2.25m3/s②按工作面温度计算采面所需风量按温度计算的公式如下：Q采i=V采i×S采i m3/s式中：Q采i—采矿工作面实际需风量，m3/s；V采i—工作面风速，取1m/s；S采i—工作面平均控顶距时的通风断面积，回采工作面最大控顶距为 2.4m，最小控顶距为 1.6m，采高1.83m；S采i=[（2.4+1.6）÷2]×1.83=3.66 m2Q采i=1×3.5=3.66（m3/s）③按炸药使用量计算Q采=25 Ac式中：Ac——采矿工作面一次使用最大炸药量，kg。
一个回采面一个小班生产66t石墨，平均采厚1.83m，循环进度0.8m，石墨的容量1.75。
66则工作面生产长度= ———————————=27.1m1.83×0.8×1.75×0.95炮眼间距为1.0m，每个眼装药一筒。
Ac=27.1÷1.0×0.2=5.42kgQ采=25 Ac=25×5.42=135m3/min=2.26 m3/s④按工作人员人数计算Q采=4n式中：4——每人每分钟供给的最低风量，m3/minn——采煤工作面同时工作的最多人数，取28人Q采=4×28=112 m3/min=1.87 m3/s根据上述计算，该工作面风量选择按回采工作面适宜温度计算的风量为3.66 m3/s。
⑤按风速验算根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，硐室型采场最低风速应不小于0.15 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即采场应满足：0.15Sc≤Q采≤4Sc Sc------3.66m2，0.15×3.66 ≤Q采≤4×3.660.549m3/s≤3.66≤14.64m3/s，取风速3.66 m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》要求。
C 掘进工作面需风量计算岩巷掘进工作面风量，按下面方法计算，取最大值。
①按炸药使用量计算Q掘=25×Ac=25×6÷60=2.5（m3/s）式中：25----每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min·kg；Ac-----掘面一次使用最大炸药量kg。
按2.6m宽巷道断面考虑，其掘进断面积为7.11m2，布置32个炮眼，共装40筒药卷,一次起爆。
Ac=40×0.2=8kgQ采=25 Ac=25×8.0=200 m3/min=3.33m3/s②按掘进工作面人数计算Q采=4N÷60=4×9÷60=0.6（m3/s）式中：N----掘进工作面同时工作人数，取9人。
③按局部通风机吸风量计算按局部通风机实际吸风量计算需要风量Q掘=Q f·I·K j式中：Q f——掘进工作面局部通风机额定风量，掘进工作面供风选用FBD№4.5 /2×5.5型局扇,功率2×5.5kw，查表Q f=200～140m3/min设计计算风量时，取其平均值180m3/minI——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台K j——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数。
取1.2Q掘=180×1×1.2=216m3/min=3.6m3/s通过上述计算，岩巷单个掘进工作面风量取Q掘=3.6m3/s。
④按风速进行验算根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，巷道最低风速应不小于0.25 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即巷道应满足：15·S j≤Q掘≤240×S j岩巷：9×7.11≤Q掘≤240×7.11106.65≤216≤1706.4经验算，掘进工作面供风量3.6m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》规定。
投产时，2个岩巷掘进工作面，所需风量如下：∑Q铜=2×216=432m3/min=7.2m3/sD 硐室需风量计算中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室为串联通风；蓄电池电机车充电硐室设在地面，不需要配风。
E 其它地点需风量其他地点+515m~+523回风上山所需配风量1.0m³/sF 矿井总需风量Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K=（3.66+7.2+1.5+1）×1.2=16.032 (m3/s)式中：∑Q----矿井需要的总风量，m3/s；∑Q采---矿井各回采工作面所需风量之和，m3/s；∑Q掘---矿井各掘进工作面所需风量之和，m3/s；∑Q硐---矿井各独立通风硐室所需风量之和，m3/s；∑Q其它--矿井除采掘硐室外其它需风量之和，m3/s；K-----矿井通风系数，取1.2。
通过上述计算，取矿井总进风量为16.00m3/s。
(3) 矿井风量分配矿井风量分配表采掘工作面名称设计风量分配风量类别12Ⅰ21采面 3.66 6.7 回采+515m南运输巷 3.6 4.3 岩掘12Ⅰ21采场南运输巷 3.6 4.3 石墨巷掘进12采区绞车房 1.5 5.8 硐室+515m-+523m回风上山 1 2 其他合计13.36 23.1(4) 通风阻力、等积孔计算A、矿井磨擦阻力计算αLPQ2h摩=—————S3式中：h----井巷的摩擦阻力，Paα---井巷的摩擦阻力系数，N·S2/m4L----巷道长度，mP----井巷周长，mS----井巷的净断面积，m2Q----井巷的通过风量，m3/s矿井局部阻力按井巷磨擦阻力的15%计算。
经对矿井投产时两条通风线路的通风阻力列表计算，最长通风线路3872.6m ，总回风量23.1m 3/s ，最大通风阻力为316.5Pa 。
B 、 自然风压主平硐井口标高+454.07m ，风平硐井口标高+602.68m ，风平硐井口标高与主平硐井口标高差148.61m ，自然风压对矿井通风影响不大，故不进行自然风压计算。
C 、 矿井等积孔计算 矿井通风等积孔按下式计算2Q 19.1m H A 总⨯=式中：A----矿井等积孔，m 2； Q----矿井总进风量，m 3/s ； H----矿井总阻力，Pa 初期将前期所需风量、通风阻力数值代入上式中，分别计算得等积孔： 风井：A 初=1.19×23.1÷316.51/2=1.5(m 2) 通风难易程度评价从以上计算可知，矿井巷道平整，支护完好时，根据矿井通风难易程度的分级标准，投产时期，矿井等积孔为1.5m 2，矿井通风难易程度属中等。
符合设计要求。
结论：通过计算，风量完全可以满足生产要求. 2、漏风情况检测： 计算依据：①：矿井总回风汇合点的风量计算 Q 总=V*S Q:回风巷（m ³/s ）S:回风巷净断面（㎡）V:回风巷风速（m/s）V—6.8S—3.4Q：6.8*3.4=23.1②：矿井风硐风量：实测V：5.6 S4.31Q：风硐=V*S=5.6*4.31=24.1③：矿井地面漏风率：漏风率=（Q风硐-Q总）/Q风硐*100%=4.2参数表项目S V QQ风硐：1447 4.31 5.6 24.1Q平硐：1387 3.4 6.8 23.1从上表中得知，Q漏风=Q风硐-Q平硐为1.0m/s。
实际漏风率（Q风硐-Q总回风）/Q风硐*100%=4.2%结论：经检测计算矿井实际漏风率小于5%，符合相关规定。
二、通风网络情况（1）风向：①12Ⅰ21工作面新鲜风流从主井、副平硐→12Ⅰ21采场运输巷→采场；乏风经12Ⅰ21采场回风巷→+530m回风石门→+530-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。
②+515m南运输巷新鲜风流从主井、副平硐→+515m南运输巷→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+515m回风上山→+530m南运输巷→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。
③12Ⅰ21采场南运输巷新鲜风流从主井、副平硐→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。
（2）风量：矿井总进风量为1322m³/min，矿井总回风量1387m³/min。
见通风情况表：各面、巷、硐室风量情况表序号测风地点平均风速m/s断面积m2风量m3/min风向是否与设计相符备注1 主井 2.9 4.0 696 相符2 副井 2.9 3.6 626 相符3 总回风巷 6.8 3.4 1387 相符4 首采面运输巷 2.1 3.2 403 相符5 首采面风巷 2.1 3.2 403 相符6 +515m回风巷 1.8 3.8 410 相符7 12采区轨道上山 1.2 4.9 330 相符（3）风阻：（见附录）结论：经对矿井投产时通风线路的通风阻力列表计算，最长通风路线3290m，总回风量23.1m³/s，最大通风阻力为316.5Pa。