仓库日点检表

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实验室点检表

10 氮气是否关闭 11 烘箱是否关闭 12 反应釜是否关闭 13 电子称是否关闭 14 照明电器是否关闭 15 当天垃圾废弃物是否清理并带下楼 16 废液桶是否未达处理容积 17 总电源是否关闭点检人签字值班领导抽检确认周一：周二：周三：异常记录周四：周五：周六：
说明：本点检表由最后一个下班的同事负责填写，填写前必须依照点检内容一一核对后填写，正常打“√”，异常打“╳”并记录和处理异常内容，点检完毕，当事人必须签字确认；每周工程部值班领导不定时对点检内容进行抽查，每周不低于2次抽查。发现未按要求进行点检，可一次性给予20-100元不等的绩效负激励。（用签字笔填写，每周一总经办收回留档）
实验室每日下班前点检表
日期：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 月日— 点检项目灭火器压力是否正常仓库存放高度是否合理物料是否按制定区域摆放照明设备是否正常工作台面是否整洁有序材料、试样是否放置归位物料是否摆放整齐、有序辅助工具是否定位放置地面是否清洁月日周一

仓库日常点检表

13 标贴上的内容是否完整无误
Байду номын сангаас
14
所有部品是否与管理看板上存存量是否一致。
15
两处有同一部品时，是否有乱取部品现象，是否保证先进先出
16 作业票有/无，作业票是否一致朝外。
17 仓库内物资数量是否账物卡一致
18 仓库内的消防器材是否能有效使用
19 物资储存环境是否保持干爽空气流通
20 仓库内物资堆高是否符合要求
4 一小时内完成收料
5
所辖区域物料是否有定置管理图，现场存放与定置管理图保持一致；
6 每日早上8：30前提前日发货日报表
7 每日早上8：30前提前日收货日报表
8 收料的标签点检纪录
9 当天收发的票据归档
10 所有标示是否按照指定位置粘贴
11
仓库内是否有过期物资或超过半年未使用物资
12 标示是否漏贴和错贴
21 仓库内防爆灯是否正常使用无损坏
22 主管抽查签字确认OK/NG
点检者签名
监督者签名
说明：作成者完成打√，未完成打×，主管抽查全部完成的OK,有缺失项的NG. 保存期限：三年
表单编号：版本：V1.0
点检内容
日期
1 仓库现场是否有作业指导书？
仓库日常工作点检表
日期：年批准
月审核
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 当天发生的收发在下班前录入系统
3 仓库卡片是否更新

实验室点检表

12 反应釜是否关闭
13 电子称是否关闭
14 照明电器是否关闭
15 当天垃圾废弃物是否清理并带下楼
16 废液桶是否未达处理容积
17 总电源是否关闭

周五
周六
值班领导抽检确认
周一：
周二：
异常记录
周三：周四：
周五：
周六：
说明：本点检表由最后一个下班的同事负责填写，填写前必须依照点检内容一一核对后填写，正常打“√”，异常打“╳”并记录和处理异常内容，点检完毕，当事人必须签字确认；每周工程部值班领导不定时对点检内容进行抽查，每周不低于2次抽查。发现未按要求进行点检，可一次性给予20-100元不等的绩效负激励。（用签字笔填写，每周一总经办收回留档）
实验室每日下班前点检表
日期：日
序号
月日— 月点检项目
1 灭火器压力是否正常
2 仓库存放高度是否合理
3 物料是否按制定区域摆放
4 照明设备是否正常
5 工作台面是否整洁有序
6 材料、试样是否放置归位
7 物料是否摆放整齐、有序
8 辅助工具是否定位放置
9 地面是否清洁
10 氮气是否关闭
11 烘箱是否关闭

仓库管理常用表格模板

仓库管理常用表格模板在仓库管理中，表格是非常重要的工具，可以帮助管理人员系统地记录和跟踪库存信息、订单信息等。

以下是一些在仓库管理中常用的表格模板：库存清单表格模板序号商品名称商品编号库存数量单位最近进货日期最近出货日期1 商品A 123456 100 个2021-01-01 2021-02-012 商品B 234567 50 件2021-01-15 2021-02-153 商品C 345678 200 台2021-02-01 2021-03-01入库记录表格模板序号记录日期商品名称商品编号入库数量单位供应商备注1 2021-02-15 商品A 123456 50 个供应商A进货价每个10元2 2021-02-20 商品B 234567 20 件供应商B进货价每件5元3 2021-03-05 商品C 345678 100 台供应商C进货价每台100元出库记录表格模板序号记录日期商品名称商品编号出库数量单位客户备注1 2021-02-25 商品A 123456 30 个客户A本月销售额超过1000元2 2021-03-10 商品B 234567 10 件客户B客户B订购数量增加3 2021-03-15 商品C 345678 50 台客户C客户C提前提取货物以上是仓库管理中常用的库存清单、入库记录和出库记录表格模板，通过这些表格，管理人员可以更加方便地了解库存情况、进出货记录，从而更好地进行仓库管理工作。

仓库安全日检查表

仓库安全日点检表
部门:
区域：
点检人：
年月
NO. 分类
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 # # # # # #备
2
叉车、车辆是否每日点检
3
电气线路绝缘是否良好
4
是否安装防爆灯
电气
5
配电柜有无安全标识，柜前1米无障碍物
6
漏电保护是否有效并每月测试
7
灭火器、消防栓、疏散指示是否完好
消防
8
消防通道畅通，安全出口门未上锁
9 PPE 是否按规定佩戴劳动防护用品
10
员工作业遵守安全规章制度，有无不安全行作业为
11
物流人员（拉叉车)必须穿劳保鞋
12
车间地面干净、无积水或化学溶液泄露
13
环境及其他
通风良好，无异味
14
其他事项
点检人：
确认人：
备注：填写说明:完成，良好-----√ 异常-----×(依安全隐患流程处理)
无此项-----／
核准：
审核：
制表：
表单编号：
保存期限:三年
年月 ##

仓库现场管理点检表

仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。

仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。

制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。

只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。

制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。

是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。

制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。

无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。

在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。

4M点检表(新)

侯海勇潘磊磊郭世军郭世路潘永华田飞郝昭杨光军赵玲玲发现玩手机等与工作无关的事情扣5分发现一人未穿扣5分（新员工除外）未按要求处理的一次扣5分发现未分类退仓库的一次扣5分发现封样与产品不一致的扣5分发现设备表面有油渍、灰尘的扣5分发现未一个流生产扣5分填写马虎、内容不完整的扣5分，不张贴不填写的扣5分发现一处扣5分下面没有散落垃圾，上面没有多余物料，发现一处扣10分发现水杯等与工作无关的物品扣5分发现一处扣5分发现未及时清理扣5分发现未放指定区域扣5分发现脏乱，未摆放整齐扣5分发现一处扣10分发现未按规章制度处理扣5分发现一处扣5分⑿放绳区是否干净，框子是否摆放整齐发现一处扣5分装配车间现场检查标准区分要求事项要求事项检查要求1人①作业时间内不得做与工作内容不相关的事情②员工有无穿厂服上班（新员工除外）2物①线内不良品要求及时处理（每天1次）②线内多余尾料是否及时分类退仓库（换型前）③首件封样是否与在线生产产品一致3设备①设备是否清洁（无灰尘、油污）②是否一个流生产②生产管理板各种表单要求全部张贴、正确填写5现场2S ①地上有无掉落垃圾、生产废料、油污等②流水线上面、流水线下面要求保持清洁③生产线只能放置与生产相关的物品⑾外围铁架放置区铁架是否摆放整齐且有无其他不相关物品堆放备注：总分100分，所扣款项均有照片为证。

检查结果装配一车间④物料、物料框有无摆放整齐（歪放，横竖不统一，叠放不整齐，堆料太多等等）⑤生产垃圾桶是否每天及时清理倒掉⑥清洁工具是否放在指定区域⑧周转区是否地面干净整洁，物料、半成品摆放是否整齐⑨车间主通道，消防通道是否畅通、消防栓是否堵塞⑩有缠绕膜的空铁架、空推车必须将缠绕膜撕掉放在指定区域待搬运工拉走。

油库安全、5S点检表【每周版】

点检方法
目视目视目视
判定基准
标识齐全干净无油渍墙壁干净整洁
1
2
3
4 5
6Байду номын сангаас
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目视无裂缝、无损坏目视灯具完好、功能动作正常目视目视目视目视安全通道畅通区域划分清洗、摆放整齐标识齐全完整、干净
XXXXXXXXXXXXXX公司
油库日常点检表
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
年
月
点检项目
有明显的禁止烟火标识地面干净无油渍墙壁上干净无污、蜘蛛网门、窗等结构无损无裂缝灯具功能正常，电源线保护完好，开关灵敏门前、通道无杂物，无物体影响通行物料或盛装容器按区域划分、摆放整齐盛装容器上标有名称标识桶体完整、表面干净无尘灭火器材定期检测、定置摆放物料注意防火，防潮，防暴晒
目视功能正常、定置动作摆放目视目视目视仓库环境卫生适宜物品定置摆放 MSDS齐全
12 柴油桶指定地点存放 13 危化品粘贴MSDS
点检人签名安全员
点检方法：目视\动作异常处置记录： 1、每天将点检情况按符号划入栏内，完好“√”、异常“△”、修好“▲”； 2、确认流程：点检者工作日每天一次；安全员每周一次。

TY-R04-048 货运电梯日常点检表

1拽引机运行无异常振动和异响
2轿厢照明、排风正常
3
轿厢内报警装置、对讲系统正常4
轿门安全装置触板、光电功能正常5
电梯门开启关闭工作正常
6安全注意事项、警示
标志张贴醒目完好7防撞柱完好无损坏
29303124252627281920212223141516171891011121345678序号日期项目
123责任人签名：
检查人签名：
1. 请严格按照周期进行点检并及时做好点检记录；点检时状态正常打“√ ”；状态异常打“x ”；未及时记录作未点检处理。

2.责任人为有仓管员，检查负责人为仓库主管。

稽查人为生产管理人员。

3.检查人检查频次不小于每周一次；货运电梯日常点检表
日期：2021 年月货运电梯位置：文件编号：TY-R04-048 A/0。

仓库7S检查表

——
如有发现违反，安全整个项目得分为0
31.除监控网络、机房、消防设备晚上不关电，其余电路晚上统一断电。
1.仓库规划及作业流程等是否减少“寻找”、“等待”、“避让”、“更正 ”等动作引起的浪费？工序及人员配置、工作安排是否合理减少了“等待” 产生的浪费？ 2.是否及时整理仓库现场、清理呆滞、节约仓储空间，降低仓储成本？
1
检定合格证、点检表
21.特殊设备上岗证
22.托盘承重是否符合叉车载重要求？
1
现场检查
23.堆放的货物与灯距的距离是否有50cm以上？
1
现场检查
24.是否有防潮措施？（不与地面或者墙面直接接触）
1
现场检查
25.灭火器材是否处于有效状态？
1
现场检查，安全员负责
1
7.是否注意科学用电，减少浪费？（空调不要温度过低，不要开着门窗吹空
1
调）
8.洗手间是否存在用水浪费、水管/水龙头损坏的情况？
1
现场检查现场检查现场检查
9.物料存放是否按照“先进先出”作业（尤其是有“效期”要求的商品）？
1
现场检查
10.是否有效利用规划的空间存放商品？
1
现场检查，并计算
11.是否存在因工具损坏或数量不足产生时间等待浪费？
仓库7S检查表
仓库名称
仓库负责人
年月日
内容整理整顿清扫清洁素养
检查标准 1.是否每月提报不必要物品的处理? 2.通道及现场是否畅通、整洁、无杂物？ 3.是否有物料混放、误收、误发、误用情况？ 4.仓库面积是否有效利用？ 5.常用物料取用是否方便？ 6.是否有不用或不常用的物品在现场？ 7.高库位货架上货物是否有飘挂物？ 8.库位划分是否合理，货物是否集中放置？ 9.货物标准包装箱是否有多个非整包装的情况？ 10.货物包装是否完好？ 11.消防通道是否畅通？ 12.消防栓是否被货物遮挡？ 1.区域是否有标识，标识是否显著，划线是否清楚，有无磨损不清晰？ 2.货架是否有标识，标识是否显著？ 3.库位是否有标识，标识是否显著？ 4.货物摆放是否有标识，标识是否显著，不同货物是否隔开，数量是否正确？ 5.不良品、废品等是否单独做管理，分区域放置，有明显标识？ 6.工具是否定位放置，是否存在随意放置的情况？ 7.设备、设备位置是否明确，是否定期保养点检、摆放整齐、状态良好？ 8.是否库容整齐、堆放整齐（同种物料码放整齐）？ 1.是否每天对仓库进行清扫？ 2.办公区域、工作台面及四周是否整洁？ 3.窗、墙壁、天花板是否干净整洁？是否有破损、污渍、蜘蛛网等？ 4.区域、通道地面是否整洁无异物？ 5.货架是否干净无污渍？墙壁是否有污垢、蜘蛛网、渗水漏水等情况？ 6.储存的货物是否干净？是否有灰尘、污渍、水渍等情况？ 7.设备、设施、工作台是否定期清理？是否有脏乱情况？周边是否有散落的物料？是否有无垃圾、灰尘、污渍等？ 8.角落是否有散落的物料？是否有垃圾、灰尘、污渍等情况？ 9.消防器材、消防设施是否整齐洁净、状态完好？ 10.仓库及附属设施是否干净整洁？ 1.是否养成清洁习惯，并形成制度（每天5分钟、每周20分钟、每月0.5-1小时）？ 2.整理、整顿、清扫的标准是否按照7S管理制度执行？ 3.是否有对7S负责的人员巡检？ 4.仓库现场目视是否整齐、美观？ 5.仓库物品账、卡、物是否一致？ 6.仓库功能区域界定是否明确？ 7.物品是否定期盘点？有无重大异常？ 1.员工是否遵守《员工行为准则》？是否穿工服、戴工牌、仪表整洁大方？ 2.员工言谈举止是否文明有礼？是否有大家、谩骂、随地吐痰等行为？ 3.员工是否积极向上、精神饱满？ 4.员工是否有团队精神，劳动纪律、时间观念强？出勤状况是否良好？ 5.员工是否遵守仓库各项规章制度？ 6.是否形成晨会制度？是否有晨会记录？晨会是否做到每日安全、7S进行宣贯？ 7.是否对员工进行企业文化培训？员工是否理解我司企业文化？ 1.是否有安全员？安全员是否履行职责？ 2.是否对员工及时进行了三级安全教育？是否有记录？ 3.是否有组织学习《仓库安全管理制度》？ 4.是否进行全面的安全隐患排查并整改？ 5.是否进行消防演练？是否有记录？员工是否会使用灭火器、消防栓？ 6.是否定期召开安全会议？是否有安全会议记录？是否有安全培训？ 7.是否有安全相关的台账管理（检查记录、工作计划、考核记录等）？ 8.重点危险区域是否有安全警示牌？ 9.员工操作是否安全、正确？ 10.是否有员工、货物专用通道设置并执行？

化学品暂存间日常点检表(每日)_仓库

部门部门主管签名： XXXX 2023年XX月XX日 2023年月检查项目日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031日检1.所贮存或使用的危险化学品的包装、标识、安全标签需完好。

2.包装、标识、安全标签需与内容一致。

3.危险化学品不得有泄漏或溢扬。

4.化学品物质安全数据表需齐全。

5.禁忌物料应隔开或分离贮存。

6.非禁忌物料应隔离贮存。

7.劳动保护用品和个人防护用品需完好。

8.危险化学品作业人员使用必要的防护用品。

周检9.所贮存之危险化学品需与化学品列表上列出的一致。

10.贮存场所的安全、应急设施应依规定点检，应保持在正常状态。

点检人员确认签名异常说明、整改措施及整改结果：说明：无异常：√ ；有异常：X ，且在表格下方写明“异常说明、整改措施及整改结果”。

注意：1.点检每日进行，如实填写，不得涂改。

2.部门主管每月随机抽查一次针对点检内容督促所属完成及落实。

3.保存期限：三年。

第 1 页共 1 页TR6.4-28A部门部门主管签名： XXXX 2023年XX月XX日 2023年月检查项目日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031日检1.所贮存或使用的危险化学品的包装、标识、安全标签需完好。

2.包装、标识、安全标签需与内容一致。

3.危险化学品不得有泄漏或溢扬。

4.化学品物质安全数据表需齐全。

5.禁忌物料应隔开或分离贮存。

6.非禁忌物料应隔离贮存。

7.劳动保护用品和个人防护用品需完好。

8.危险化学品作业人员使用必要的防护用品。

周检9.所贮存之危险化学品需与化学品列表上列出的一致。

10.贮存场所的安全、应急设施应依规定点检，应保持在正常状态。

点检人员确认签名异常说明、整改措施及整改结果：说明：无异常：√ ；有异常：X ，且在表格下方写明“异常说明、整改措施及整改结果”。

食品生产设备日检表

食品生产设备日检表为了确保食品生产设备的正常运行和生产效率，提高设备的使用寿命，保证产品质量，特制定本日检表。

请设备操作人员在每天的上班前、上班中、下班前按照以下项目对设备进行检查，并做好记录。

一、设备基本状态检查1.1 设备外观- 检查设备表面是否有损坏、变形、松动等异常情况。

- 检查设备色泽是否正常，有无明显的锈蚀或污染。

1.2 设备运行状态- 检查设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

- 检查设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等。

1.3 安全防护设施- 检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关、急停按钮等。

- 检查设备的操作界面是否清晰，功能是否正常。

二、设备性能检查2.1 设备精度- 检查设备各部件的运动精度是否达到规定要求，如位置精度、速度精度等。

- 检查设备的产品质量是否达到规定标准。

2.2 设备稳定性- 检查设备在长时间运行过程中是否存在性能下降、波动等现象。

- 检查设备在生产过程中是否存在频繁故障或需要停机维修的情况。

三、设备维护与保养3.1 设备清洁- 检查设备表面和内部是否有残留的物料、污垢等，及时清理。

- 检查设备的冷却系统、润滑系统是否有漏油、漏水等现象。

3.2 设备润滑- 检查设备的润滑点是否按时加油、换油，润滑油质是否正常。

- 检查设备的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、漏油等现象。

3.3 设备调整- 检查设备各部件的间隙、紧固度等是否达到规定要求。

- 检查设备的调整螺栓、螺母等是否有松动、损坏等现象。

四、设备安全检查4.1 设备安全标志- 检查设备的安全标志是否清晰、完整，如设备名称、警示标志等。

- 检查设备的安全操作规程是否张贴在醒目位置。

4.2 设备安全设施- 检查设备的安全设施是否完好，如紧急停车装置、防护栏杆等。

- 检查设备的安全通道是否畅通，有无障碍物。

五、设备异常处理5.1 设备故障处理- 发现设备故障时，应立即停机，并及时报告上级。

- 按照故障处理规程进行故障排查和处理。