金属切削原理与刀具复习
试题库之第二章 金属切削原理与刀具资料
第二章 金属切削原理与刀具一、 单项选择1 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。
AA ．前角；B ．后角；C ．主偏角；D ．刃倾角。
2 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（ ）。
CA ．带状切屑；B ．挤裂切屑；C ．单元切屑；D ．崩脆切屑。
3 进给运动通常是机床中（ ）。
CA ．切削运动中消耗功率最多的；B ．切削运动中速度最高的运动；C ．不断地把切削层投入切削的运动；D ．使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
4 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。
BA ．第Ⅰ变形区；B ．第Ⅱ变形区；C ．第Ⅲ变形区。
5 车削加工中，大部分切削热（ ）。
DA ．传给工件；B ．传给刀具；C ．传给机床；D ．被切屑所带走6 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。
BA ．切削速度；B ．切削深度；C ．进给量7 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。
CA ．切削平面；B ．进给平面；C ．基面；D ．正交平面。
8 靠前刀面处的变形区域称为（ ）变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
BA ．第一；B ．第二；C ．第三。
9 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。
AA ．带状切屑；B ．挤裂切屑；C ．单元切屑；D ．崩脆切屑10 车单头螺纹时，为获得准确的螺距必须（ ）。
CA ．正确调整主轴于丝杠间的换向机构；B ．正确安装车刀；C ．保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距；D ．正确刃磨车刀11 常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为（）BA 水溶液B 乳化液C 切削油D 矿物油12 在背吃刀量p a 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。
CA ． 刀具前角；B ．刀具后角；C ．刀具主偏角；D ．刀具副偏角13 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
金属切削原理与刀具知识
一.切屑种类及形成机理 切削过程是刀具从工件表面上切去多余金
属，形成已加工表面的过程，也是工件的切 削层金属在刀具前刀面挤压下产生塑性变形， 形成切屑被切下来的过程。
1.切屑的形成
切削单元OMma— —OMm′a′。
一个个切削单元叠 加起来，从前刀面流 出，形成切屑。
2.切屑的种类
• 采取措施 ＊控制切削速度，避开积屑瘤的生长速度范围； ＊使用切削液，降低切削温度，减小摩擦； ＊对塑性好的材料，可进行热处理，适当提高硬
度，降低塑性；
四. 切削力和切削功率
＊金属切削加工时，刀具使工件的切削层金属变 形成为切屑所需的力，称为切削力（表现为， 刀具作用在工件上的力或工件作用于刀具上的 反作用力）。
＊带状切屑—切削速度较高，刀具的前角较大而切削厚度不
大时，加工塑性较好的材料容易获得。这是正常情况下最常见 的切屑形态（与刀具接触的底层光滑，背面呈微小锯齿形，延 续成带状）。
＊挤裂切屑—切削厚度较大，刀具前角较小，容易获得（背
面呈较大锯齿形，内表面有时也形成裂纹）。
＊单元切屑—切削厚度很大而切削速度极低，刀具前角小，
五. 切削热、切削温度和切削液
1.切削热
在零件的切削加工过程中，材料的弹、塑性 变形，切屑、工件与刀具间的摩擦所消耗的功， 绝大部分都转化为热能，称为切削热。
• 热源：三个变形区及切屑与前刀 面、工件与后刀面的摩擦热。
• 散热：从切屑、刀具、工件和周 围介质中传散，其中切屑带走的 热量最多（约占50%～80%）。
式中，τs：工件材料的剪切屈服极限； ac：切削厚度； aw ：切削宽度； ξ：变形系数； C：常数，其数值可查切削手册；
3.影响切削力的因素 • 进刀深和走刀量（ap和f）：增加f，减少ap , 有
金属切削原理与刀具复习
几何角度来表示，这样就必须将刀具置 于空间坐标平面参考系内。该参考系包 切削平面 Ps：切 削刃和切削速度方 括参考坐标平面和测量坐标平面（给出 向确定的面。 定义）。
基面 Pr和切削平面 Ps合称参考坐标平面
1.2.2刀具角度的坐标平面与参考系之重点 概念
1、参考平面：与刀具的安装基准、切削运动有关，包括基面和切削平面 (注意） 基面：选定点的基面，过改点且与速度垂直的平面。 切削平面：选定点的切削平面，是过改点且与过渡表面相切的平面 2、测量平面：主要考虑制造和测量的方便，选取的平面。 (如何推广定义？）
五、本课程要求
1.掌握基本知识； 2.掌握基本理论； 3.掌握基本技能；
六、学习的方法
《金属切削原理与刀具》是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程， 应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。 1、以课堂教学为主，辅以一定量的现场教学； 2、必要的实验项目是学习的关键； 3、以课外自学为辅，每星期有一个学时的辅导答疑。
2.工件表面
切削过程中，工件上有三个不断变化的表面。 待加工表面：工件上即将被切除的表面。 过渡表面：正被切削的表面。下一切削行程将被切除。 己加工表面： 切削后形成的新表面。
车削运动和加工表面 1-待加工表面 2-过渡表面 3-已加工表面
4）背吃刀量ap （切削深度）
工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。单位：mm 。 在与主运动和进给运动方向所组成的平面的法线方向上度量。
第一章 基本定义
本章内容： 1、切削过程: 工件切削表面、切削用量 2、刀具：坐标、参考系、基本角度 事例
第一章 基本定义
1.1切削运动、工件表面与切削用量
补充：1、切削加工必备三个条件： (1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。这类相对运动由各 种切削机床的传动系统提供。 (2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。刀具在切除工件上多余材料时， 工作部分将受到切削力、切削热、切削摩擦等的共同作用，目切削负荷很 重，工作条件恶劣，因此，刀具材料必须具有适应强迫切除多余材料这一 特定过程的性能，例如足够的强度和刚度、高温下的耐磨性等。 (3)刀具必须具有一定的空间儿何结构。零件多余材料被刀具从工件上切除的 本质，仍然是材料受力变形直至断裂破坏，只是完成这个过程的时间很短， 材料变形破坏的速度很快。为了完成这一过程时能够确保加工质量、尽量 减少动力消耗和延长刀具寿命，刀具切削部分的几何结构和表面状态必须 能适应切削过程的综合要求。
金属切削原理与刀具期末复习重点
第一章切削加工：利用刀具切除被加工零件多于材料的方法1. 切削用量：切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称 Vc=πdn/1000 d 为直径 n 为转速（1）切削速度Vc 指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度 V f =nf V f 为进给速度（2）进给量f 为刀具在进给方向上相对工件的位移量 a p =（d w -d m ）/2 d w 为待加工表面直径 d m 为已加工表面直径（3）背吃刀量a p 指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸（4）切削时间T m 指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间pL 为刀具行程长度 A 半径方向加工 2. 合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动 余量合成切削速度：切削刃选定点相对工件合成切削运动的瞬时速度Ve=V c +V f3. 刀具的组成：三面两刃一尖（1）前面：切屑流过的表面（2）后面：与过渡表面相对的表面（3）副后面：与已加工表面相对的表面（4）主切削刃：前、后刀面汇交的边缘（5）副切削刃：除主切削刃以外的切削刃（6）刀尖：主、副切削刃汇交的一小段切削刃4. 刀具角度参考系（1）基面：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面的平面（2）主切削平面：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直与基面的平面（3）正交平面：过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面（4）假定进给平面：过切削刃选定点平行于假定进给方向并垂直与基面的平面5.刀具角度（1）前角：正交平面中测量前面与基面间的夹角（2）后角：正交平面中测量后面与切削平面间的夹角（3）副后角：正交平面中测量副后刀面与切削平面间的夹角（4）主偏角：基面中测量主切削平面与假定工作平面间夹角（5）副偏角：基面中测量副切削平面与假定工作平面间夹角（6）刃倾角：切削平面中测量切削刃与基面间夹角6.刀具工作角度的影响（1）刀柄逆（顺）时针转动，主偏角增大（减小），副偏角减小（增大）（2）切削刃选定点高（低）于工件中心，前角增大（减小），后角减小（增大）（3）进给运动方向不平行与工件旋转轴线，主偏角减小，副偏角增大（4）纵向进给，前角增大，后角减小7.切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层（1）切削层横截面积（2）切削厚度（3）切削宽度，主偏角减小，切削厚度减小，切削宽度增大切削方式（1）自由切削：只有一个主切削刃参与切削，非自由切削：主、副切削刃同时参与切削（2）正交切削：切削刃与切削速度方向垂直，非正交切削：切削刃不垂直切削速度方向第二章1、刀具材料性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、高耐热性、较好的工艺性与经济性2、刀具材料类型：工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷（金属陶瓷、非金属陶瓷），超硬材料（立方氮化硼、金刚石），最常用的是高速钢与硬质合金3、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点，适用于何处？高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。
《金属切削原理与刀具》知识点总结
I 切削原理部分第1章刀具几何角度及切削要素1、切削加工必备三个条件：刀具与工件之间要有相对运动；刀具具有适当的几何参数，即切削角度；刀具材料具有一定的切削性能2、切削运动：刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。
分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。
有且仅有一个。
运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动）运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。
2）进给运动：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。
进给运动的速度一般较低，功率也较少。
其数量可以是一个，也可以是多个。
可以是连续进行的，也可以是断续进行的。
可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。
运动形式：连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。
一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；没有进给运动，如拉削。
运动主体：工件，如铣削、磨削；刀具，如车削、钻削。
3、切削用量切削用量是指切削速度c v 、进给量f （或进给速度）和背吃刀量p a 。
三者又称为切削用量三要素。
1）切削速度c v （m／s 或m／min）：切削刃选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。
主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定1000dn v c π=式中：d-工件或刀具的最大直（mm）n-工件或刀具的转速(r/s 或r/min)2）进给量f：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r（或mm／双行程）。
3）背吃刀量p a （切削深度mm）2m w p d d a -=式中:w d -工件上待加工表面直径（mm）；m d -工件上已加工表面直径（mm）。
4、工件表面：切削过程中，工件上有三个不断变化的表面待加工表面：工件上即将被切除的表面。
过渡表面：正被切削的表面。
下一切削行程将被切除。
己加工表面：切削后形成的新表面。
5、刀具上承担切削工作的部分称为刀具的削部分，刀具切削部分由一尖二刃三面组成。
0第一课 金属切削原理、刀具与机床 知识点复习
刃倾角的影响
车刀材料的影响
§5 切削热和切削温度
一、切削热的产生和传导
1、切削热的来源 切屑变形功、前后刀面的摩擦功
2、切削热的传出 切削、工件、刀具、周围介质等
二、切削温度的测量
1、切削温度：一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度 2、切削温度的理论计算 3、测量方法 ➢ 热电偶法：自然热偶法和人工热偶法 ➢ 辐射温度计法：辐射热计法、红外线干板法、红外 线胶片法 ➢ 其他方法：热敏颜料法、热敏电阻法、量热计法、 金属组织观察法
（2）硬质合金 ➢ 突出性能：硬度、耐磨性、耐热性都很高；但抗弯 强度低，断裂韧性也较低
➢ 突出性能：硬度、耐磨性、耐热性都很高；但抗弯强度 低，断裂韧性也较低 ➢ 主要种类：
P类：YT5、YT15、YT30 K类：YG3、YG6、YG8 M类：YW1、YW2 ➢ 应用范围：
YG类→铸铁、有色金属、非金属材料 高强度钢、奥氏体钢、高温合金粗加工
§4 切削力与切削功率
一、切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率
1、切削力的来源 ➢ 抗力
➢ 摩擦阻力
2、切削合力及分解
➢ 主切削力（切向力）
➢ 进给力（轴向力）
➢ 背向力
3、切削功率与电机功率
Pc
(Fzvc
Fxnw f 1000
) 103
Fzvc
103
PE
Pc
二、切削力的测量
1、切削力的理论计算 2、切削力的测量方法 ➢ 测定切削功率，计算切削力 ➢ 用测力仪测量切削力
六、切屑类型及其控制
1、带状切屑 ➢ 产生条件：加工塑性材料，切削速度较高，切削 厚度较小，刀具前角较大 ➢ 形态特征：内表面是光滑的，外表面是毛葺的
金属切削原理与刀具复习题
金属切削原理与刀具复习题山东理工大学成人高等教育金属切削原理与刀具复习题一填空题1、切削运动按照切削过程所起作用分为和。
2、常用的切削液有水溶液、和三大类。
采用硬质合金刀具时，由于，故一般不使用切削液。
3、切削热通过、、、传出。
4、变形系数有和两种，分别是与之比和与之比。
5、砂轮的特性主要由、、、、及等因素所决定。
6、拉削图形分为三大类，分别是、、。
7、麻花钻的工作部分由和组成。
8、成型车刀按结构形状分为、、三种。
二、判断题（）1、主剖面参考系内的刃倾角与法剖面参考系的刃倾角相等。
（）2、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
（）3、工件的表面粗糙度与积屑瘤无关。
（）4、剪切角越大，材料变形越大，切削力也越大。
（）5、车削时，主切削力Fz大于径向切削力Fy。
（）6、可转位车刀磨钝后，必须刃磨。
（）7、圆体成型车刀刀刃的前角处处相等。
（）8、刀具前刀面上的切削力主要与摩擦系数和挤压力有关。
（）9、拉刀只能拉削回转形结构的工件。
（）10、展成齿轮刀具可以加工模数与齿形角相同但是齿数不同的齿轮。
三问答题1、减小表面粗糙度要改善哪些因素？2、什么是刀具的耐用度？3、砂轮粒度的选择准则是什么？4、刀具的法向前角和刃倾角是如何定义的？5、刀具材料应具备哪些性能？6、切削用量三要素中哪个参数对切削力影响最大？哪个参数对刀具耐用度的影响最大？哪个参数对切削热的影响最大？7、切削分力有哪些？四、计算题：已知外圆车刀的标注角度如下：γo=14°κr=45°λs=-10°αo=8°。
加工直径为60mm的轴时刀尖高于工件中心2mm。
刀具刀尖的工作前角γe和工作后角αe是多少？五、试述选择切削用量三要素的原则？分别说明他们的选择方法？六、径向进给的成形车刀加工圆锥时产生何种误差？哪一种成形车刀的加工误差较大？原因是什么？七、试述刀具磨损的原因。
高速钢刀具、硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损是什么原因？八、涂层硬质合金有什么优点？有几种涂层材料？他们各有何特点？九、说明成形车刀有何优缺点？不同种类的成形车刀在什么情况下使用。
安职金属切削原理及刀具复习题
铣刀对工件的作用力在垂直方向上的分力始终向下，有利于工件的夹紧和铣削的顺利进行。但刀齿作用在工件上的水平分力与进给方向相同，容易引起振动，仅能对表面无硬皮的工件进行加工。
砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。
四十二、铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动由工件作直线运动来完成。
铣削方式：端铣和周铣 端铣：对称铣、不对称铣 周铣：顺铣、逆铣
一、切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。
二、切削加工必备的三个条件。
1）刀具与工件之间的相对运动
2）刀具具有一定的空间几何形状
3）满足切削需要的刀具材料性能
三、切削运动包括主动、进给运动和合成切削运动
3）硬度 指磨粒在外力作用下脱落的难易程度 工件硬度较高时，砂轮的硬度应较低，反之，应选较硬的砂轮。
4）组织 砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例，组织越紧密，气孔越小，组织号越大，气孔越大
5）粒度 磨粒颗粒的大小
6）强度 砂轮高速旋转时抵抗自身破碎的能力
3）改进刀具结构和选用合理的刀具参数
4）提高刀具的制造和刃磨质量
5）采用新型的、性能优良的切削液和高效率的冷却方法
六、刀具由刀头部分和刀体部分组成
切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖
前面：刀具上切屑流过的表面
后面：与过度表面相对的表面
三十六、车床常见故障：
1）主轴启动、停止不正常
2）主轴回转精度下降
08年金属切削刀具期末复习
金属切削原理与刀具复习题一、填空。
1、工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即表面、表面和表面。
2、形成带状切屑时的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。
3、在金属切削过程中，刀具切削部分是在、和剧烈的恶劣条件下工作的。
4、常用的刀具材料分为、、及四类。
5刀具几何角度是确定刀具切削部分与的重要参数。
6、车刀安装的高低会引起车刀角和角的变化。
7、前角增大，切削力会。
8、切削温度一般是指切屑、工件和刀具的接触表面的平均温度，也就是的平均温度。
9、相同的加工条件下，加工表面质量，其切削加工性越好。
10、重磨成形车刀的基本要求是保持的前角和后角数值。
11、圆柱铣刀采用刀齿可以提高切削工作的平稳性。
12、端面铣刀用于在上加工平面，刀齿采用制成。
13、拉刀是一种精加工刀具。
14、螺纹刀具是指加工表面用的刀具。
15、按形成螺纹的方法，螺纹刀具可以分为法加工螺纹刀具和法加工螺纹刀具两大类16、断屑槽的侧边与的夹角称为断屑槽斜角。
17、刀具材料的硬度必须工件材料的硬度，常温硬度应高于。
18、制造形状复杂的刀具通常用材料。
19、选择前角的基本原则是：。
即在保证刀具有足够的强度的前提下，力求；在使刀具锋利的同时，设法强化。
20、车刀安装时若刀杆中心线与进给方向不垂直，会引起角和角的变化。
21、切削塑性材料时随着切削速度变化，积屑瘤增大，切削力。
22、工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的。
23、凡能切削变形和切削温度的因素都能使已加工表面的残余应力减小。
24、焊接式车刀由和通过焊接而成。
25、铰孔时，最好采用装夹装置，铰刀作自我导向。
26、尖齿铣刀的齿背呈形，这种铣刀磨钝后可沿着进行重磨。
27、铲齿铣刀的齿背是用方法加工出来的，适用于切削的铣刀。
28、圆孔拉刀通常由头部、颈部、过渡锥部、前导部、、、后导部和尾部组成。
29、轮切式拉刀主要适用于加工尺寸余量的内孔。
30、齿轮滚刀是利用一对齿轮啮合的原理工作的。
金属切削原理与刀具复习
➢边界磨损副后面磨损
三 刀具的磨钝标准
指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到 的最大磨损尺寸 以VB表示
四 刀具磨损机理
1 磨粒磨损 2 相变磨损 3 粘结磨损 4 扩散磨损 5 氧化磨损
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
都与温度影响有关
五 刀具的使用寿命
一 刀具寿命概念：刀具从开始切削一直到磨损量达到 磨钝标准为止的总的切削时间 记为：T
3 积屑瘤对切削过程的影响
1积屑瘤硬度比工件材料高23倍;可以代替切削刃及前刀面进 行切削;可以保护切削刃 减小前刀面的磨损； 2在积屑瘤形成后;刀具的实际前角将明显增大;对减小切屑变
形及降低切削力起了积极作用；
3对于积屑瘤突出于切削刃之外;使实际切削厚度增大;形成过切现 象;影响工件的尺寸精度； 4积屑瘤高低不平;会在工件表面造成犁沟现象;影响工件的表面
组成：水+防锈剂 清洗剂 油性添加剂增加润滑性和清 洗性
常用于普通磨削 粗加工
2 乳化液
组成：乳化油+水混合后再搅拌
适用于：粗加工;普通磨削低浓度乳化液
精加工和复杂刀具加工高浓度乳化液
3 合成切削液
组成：水+表面活性剂+化学添加剂
常用于不锈钢 钛合金等难加工材料的钻孔 铣削和攻螺 纹
（4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性
（5）导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度，
延长刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价格低廉。
2 常用刀具材料
高速钢 硬质合金
陶瓷
能制造结构复杂 的成形刀具
有钨钴类硬质合金 钨 钛钴类硬质合金和钨 钛钽铌类硬质合金
超硬刀具材料
推广使用新型刀具 材料如涂层刀具 陶瓷刀 具 天然金刚石 聚晶金 刚石 立方氮化硼等
金属切削原理及刀具试题一及答案
金属切削原理及刀具试题一及答案评卷人得分题号—•A—四五六七八九十总分得分1.〔〕是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工本钱以及〔〕的影响很大.2.刀具材料应具备的性能包括〔〕、〔〕、〔〕、〔〕、〔〕.3.在机床上切削工件,工件与刀具之间要有〔〕,称为切削运动,切削运动分为〔〕和〔〕.4.在切削加工过程中,工件上会形成三种外表.它们是〔〕、〔〕和〔〕.5.由于工件材料性质和切削条件不同,切削层变形程度也不同,因而产生的切屑形态也多种多样,归纳起来主要包括〔〕、〔〕、〔〕和崩碎切屑四种类型.6.金属切削时•,刀具切入工件使切削层金属转变成切屑所需要的力称为〔〕.7.切削过程中所产生的热量主要靠〔〕、工件和刀具传出,被周围介质带走的量很少〔干切削时约占1%〕.8.刀具磨损决定于刀具材料、工件材料的物理力学性能和〔〕.9.工件材料的〔〕是指在一定切削条件下,工件材料切削加工的难易程度.评卷人得分二、是非题.〔正确的在括号内画,错的画X, 每题1分一共20分〕1.高性能高速钢是在通用型高速钢的根底上,通过调整化学成份和添加其他合金元素,使其性能比通用型高速钢进一步提升的一种新型高速钢.〔〕2.粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在中国开发成功.〔〕3.前面乂称为前刀面,是指与过渡外表相对的刀面. 〔〕4.正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面组成. 〔〕5.前刀面与切削平面之间的夹角称为前角. 〔〕6.任意剖面是指过车刀主切削刃上选定点所作的垂直于基面的剖面.〔〕7.刀具的工作角度是刀具在法平面参考系中定义的一组角度. 〔〕8.在切削塑性工件材料时,如果在刀具前面的摩擦系数较大,切削速度不高, 且乂能形成带状切屑的情况下,常会在切削刃上粘附一个硬度很高的鼻型或楔型硬块,这种硬块称为积屑瘤.〔〕9.产生加J2硬化的原因是在已加工外表的形成过程中外表层经受了复杂的塑性变形,金属晶格被拉长、扭曲与破碎,阻碍了进一步塑性变形而使金属强化.〔〕10.影响切屑变形的因素固然很多,但归纳起来有三个方面,即工件材料、刀具几何参数及切削速度. 〔〕11.切削力Fc作用于基面内.〔〕12.切削力实验公式是指切削力的指数公式,此公式是通过理论推导建立起来的. 〔〕13.工件材料强〔硬〕度增高.即工件材料的剪切屈服强度增大,切削力呈正比例增大.〔〕14.在刀具几何参数各项中,前角儿对切削力"的影响最大.〔〕15.硬质合金刀具的硬度高,发生硬质点磨损的机率较少. 〔〕16. 一把新刀从开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止总的切削时间,或者说是刀具三次刃磨之间总的切削时间称为刀具耐用度. 〔〕17.工件材料、刀具材料和刀具儿何参数选定后,切削速度是影响刀具耐用度的最主要因素. 〔〕18.工件材料硬度包括常温硬度、高温硬度. 〔〕19.金相组织是决定工件材料物理力学性能的重要因素之一.〔〕20.刀具的合理前角主要取决于刀具材料和工件的结构.〔〕评卷人得分三、概念题.〔每题4分,共20分〕1.工作基面2.切削层公称横截面积3.切屑厚度变形系数4.辐射测温法5.切削加工性评卷人得分--------------------- 四、简答.〔此题40分,每题5分,共8题〕1.高速钢可分为哪几种？2.在切削加工过程中,工件上会形成三种外表,试画图说明这三种外表.3.什么是刀具的标注角度？有何作用？4.简述积屑瘤的形成原氏5.简述间接测量法.6.简述切削温度分布的一些规律.7.简述刀具磨损原因.8.简述切削加工性的衡量指标.试题一答案一、填空.(每空1分,,共20分)10.刀具材料刀具耐用度11.高硬度和高耐磨性足够的强度与冲击韧性高耐热性好的导热性和小的膨胀系数良好的工艺性和经济性12.相对运动主运动进给运动13.待加工外表已加工外表过渡外表14.带状切屑节状切屑粒状切屑15.切削力16.切屑17.切削条件18.切削加工性二、是非题.(正确的在括号内画J,错的画X,每题1分,,共20分)1.( V)2.(X)3.(X)4.( V)5.(X )6.( V)7.(X)8.( V)9.( V)10.(X )11.(X)12.(X)13.( V)14.( V)15.(X)16.(X)17.( V )18.( V)19.( V)20.(X)三、概念题.(每题4分,共20分)6.通过切削刃选定点并与合成切削速度方向相垂直的平面称为工作基面, 用符号儿表示.7.是指给定瞬间切削层在与主运动方向相垂直的平面内度量的实际横截面积,用符号&表示,单位为mm2.8.切屑厚度与切削层厚度他之比称为切屑厚度变形系数,用符号,表示9.辐射测温法是一种非接触式测量方法.它是利用高温辐射能量来测量工件外表温度的.作为测量用的传感器有光电传感器及热敏电阻传感器两种.10.工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下,工件材料切削加工的难易程度.四、简答.(此题40分,每题5分,共8题)9.答：通用型高速钢：铝系高速钢、鸨铝系高速钢高性能高速钢：高碳高速钢、高钢高速钢、钻高速钢、铝高速钢三、粉末冶金高速钢10.持加工表tfti加工投面H.答：刀具的标注角度是刀具的重要几何参数,直接关系到刀具的性能、强度和耐用度等.包括：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角、楔角、刀尖角,上述八个角度中,前五个为刀具的根本角度,其余均为派生角度. 12.答:在切削过程中,由于刀具前面与切屑间的摩擦,使刀具前面和切屑底层一样都是刚形成的新鲜外表,它们之间的粘附水平较强.因此,在一定切削条件〔压力和温度〕下,刀具与切屑底层接触处发生黏结,使与刀具前面接触的切屑底层金属流动较慢,而切屑上层金属流动较快.这流动较慢的切屑底层,称为滞流层. 显然滞流层金属产生的塑性变形比切屑上层金属产生的塑性变形大得多,其晶粒纤维化程度很高,纤维的方向几乎与刀具前面平行.如果温度与压力适当,滞流层金属的流速接近于零,与刀具前面黏结成一体,形成积屑瘤.随后,新的滞流层金属在此根底上,逐层积聚、粘合,使积屑瘤的高度"b逐步长大,直到该处的温度和压力缺乏以产生黏结为止.13.答：间接测量法通过测量机床电动机电功率0E,再用式〔4-6〕和式〔4-7〕可间接计算出切削力匕的方法.但此方法测量较粗略,要较精确测量,常使用专门用于测切削力的仪器,即测力仪.14.答：〔1〕剪切平面上各点温度变化不大,几乎相同.〔2〕不管刀具前面还是主后刀面上的最高温度都处于离主切削刃一定距离处〔该处称为温度中央〕.这说明切削塑性金属时,切屑沿刀具前面流出过程中, 摩擦热是逐步增大的,一直至切屑流至黏结与滑动的交界处,切削温度才到达最大值.此后,因进入滑动区摩擦逐渐减小,加上热量传出条件改善,切削温度乂逐渐下降.〔3〕切削底层〔同刀具前而相接触的一层〕温度最高,离切削底层越远温度越低.这主要是由于切削底层金属变形最大,且乂与刀具前面存在摩擦的缘故.切屑底层的高温将使其剪切强度下降,并使其与刀具前面间的磨擦系数下降.〔4〕塑性越大的工件材料,在刀具前面上切削温度的分布越均匀,且最高温度区距切削刃越远.这是由于塑性越大的材料,刀具与刀屑接触长度较长的缘故.〔5〕导热系数越低的工件材料,其刀具前面和主后刀面上的温度也就越高, 且最高温度区距切削刃越近,这就是一些高温合金和钛合金难切削和刀具容易磨损的主要原因之一15.答:切削过程中刀具磨损与一般机械零件的磨损有显著的不同,它表现在以下几个方面：〔1〕刀具与切屑、刀具与工件接触面经常是活性很高的新鲜外表,不存在氧化膜等的污染.〔2〕刀具的前面和后面与工件外表的接触压力非常大,有时甚至超过被切材料的屈服强度.〔3〕刀具与切屑、刀具与工件接触面的温度很高.硬质合金刀具加工钢料时其接触面的温度可达800〜1 000 C；高速钢刀具加工钢料时其接触面的温度可达300〜600 °C.在上述特殊条件下,刀具正常磨损的原因主要是由机械、热和化学三种作用的综合结果,即由工件材料中硬质点的刻划作用产生的硬质点磨损,山压力和强烈磨擦产生的黏结磨损,由高温下产生的扩散磨损,由氧化作用等产生的化学磨损等几方面的综合作用.16.答：衡量切削加工性的指标因加工情况不同而不尽相同,一般可归纳为以下几种：〔1〕以刀具耐用度衡量切削加工性在相同的切削条件下,刀具耐用度高,切削加工性好.〔2〕以切削速度衡量切削加工性在刀具耐用度相同的前提下,切削某种工件材料允许的切削速度越快,其切削加工性越好；反之切削某种工件材料允许的切削速度越慢,切削加工性越差.〔3〕以切削力和切削温度衡量切削加工性在相同的切削条件下,切削力大或切削温度高,那么切削加工性差.当机床动力缺乏时.,常用此指标衡量切削加工性.〔4〕以加工外表质量衡量切削加工性假设易获得好的加工外表质量,那么切削加工性好.〔5〕以断屑性能衡量切削加工性在自动机床、组合机床及自动生产线上,或者对断屑性能要求很高的工序〔如深孔钻削、盲孔钻削等〕中,常采用此指标衡量切削加工性.。
金属切削原理与刀具复习题
《金属切削原理与刀具》复习题一、填空：1、切削加工中，与的相对运动称为切削运动。
按照在切削过程中所起的作用不同，可划分为运动和运动两类。
2、切削用量是衡量和大小的参数，也是切削前操作者调整机床的依据。
它包括、和三个要素。
3、常用于制造形状复杂的刀具。
4、硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高速钢，其耐热温度可达，允许的切削速度为高速钢的数倍。
6、切削区金属的变形一般可分为三个变形区：第?变形区主要产生变形；第Ⅱ变形区主要是变形；第Ⅲ变形区主要是变形。
7、从切削变形的原理分析，由于工件材料不同，切削条件不同，切削变形程度不同，分别可形成切屑、切屑、切屑和切屑。
8、切削用量三要素中对产生积屑瘤影响最大的是。
9、切削力来源于切削过程中产生的和。
10、切削用量中，对切削温度影响最大的是，其次是，影响最小的是。
11、刀具的磨损过程划分为三个阶段，即磨损阶段、磨损阶段和磨损阶段。
12、用刀具耐用度指标评定工件材料的切削加工性时，切削普通金属材料时用来评定，切削难加工材料时用来评定。
相对加工性指标Kr时，工件材料切削加工性比45钢好；Kr 的工件属易切削材料；当Kr时，工件材料的切削加工性比45钢差；Kr的工件材料称为难加工材料。
13、零件已加工表面质量的含义主要包括三方面的内容：即、、。
14、车刀按结构不同，可分为车刀、车刀和车刀。
15．按照在切削过程中所起的作用不同，切削运动可划分为运动和运动。
16．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：，，。
17．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：，，，，一般机加工使用最多的是和。
18．切削液的作用有、、、。
19切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应，主偏角20．应。
21．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是和。
22．表示砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间质量比例关系的是砂轮的。
机械工程学院 金属切削原理与刀具 期末考试知识点汇总
前角γ。
：正交平面中测量的前面与基面的夹角；后角α。
：正交平面中测量的后面与切削平面的夹角；主偏角κr ：基面中测量的主切削平面与假定工作平面间夹角；刃倾角λs：切削平面中测量的切削刃与基面间夹角。
热裂：在垂直于切削刃方向上因受热而产生裂纹切削区域的最高温度点在前面上近切削刃处磨粒磨损：在工件材料中存在着氧化物、碳化物和氮化物等硬质点。
在铸锻工件表面上存在着硬的夹杂物和在切屑、加工表面上粘附着硬的积屑瘤残片，这些硬质点在切削时如同“磨粒”对刀具表面摩擦和刻划作用致使切削刃刀面磨损。
属“机械摩擦”性质磨损相变磨损：工具钢刀具在较高速度切削时，由于切削温度升高，使刀具材料产生相变，硬度降低，若继续切削，会引起前面塌陷和切削刃卷曲。
属“塑性变形”破损粘结磨损：当刀具材料与工件材料产生粘结时，两者产生相对运动对粘结点产生剪切破坏，将刀具材料粘结颗粒带走所致扩散磨损：在高温作用下，使工件与刀具材料中合金元素相互扩散置换造成的。
属化学磨损氧化磨损：在切削时受工件表层中氧化皮、冷硬层和硬杂质点对氧化膜连续摩擦，造成了在待加工表面处的刀面上产生氧化磨损亦称边界磨损。
属化学磨损磨削温度：指磨削过程中磨削区域的平均温度磨削表面粗糙度：是由砂轮上的磨料在工件表面上形成的残留面积和磨床、夹具、工件和砂轮系统振动所形成的振纹所组成。
切削层参数1）切削层公称横截面积A D=h D b D =ap·f：切削层横截面积，它是在切削层尺寸平面里度量的横截面积2）切削公称厚度h D = fsinκr：切削厚度，它是在垂直于过渡表面度量的切削层尺寸3）切削公称宽度b D=ap/sinκr：它是在平行于过渡表面度量的切削层尺寸。
三个切削分力作用：1）切削力Fc：作用在工件上，并通过卡盘传送到机床主轴箱，它是设计机床主轴，齿轮和计算主运动功率的主要依据。
也是选用刀杆，刀片尺寸，设计夹具和选择切削用量的主要依据。
2）背向力Fp：是影响加工工作精度，引起切削振动的主要原因3）进给力Ff：作用在机床进给机构上，是计算和检验进给机构薄弱环节零件强度的主要依据刀具寿命：刀具磨损达到规定标准时的总切削时间（单位为min）影响刀具寿命的因素：1）切削速度vc：提高切削速度，使切削温度增高，磨损加剧，而使刀具寿命T降低。
《金属切削原理与刀具》试题(后附答案)
《金属切削原理与刀具》试题（后附答案）一、选择题1．在车外圆时，工件的回转运动属于，刀具沿工件轴线的纵向移动属于。
A 切削运动B 进给运动C 主运动D 加工运动2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κ将，工作副偏r角κ’将。
rA 增大减小B 减小增大C 增大不变D 不变不变3．积屑瘤发生在第变形区，加工硬化发生在第变形区。
A ⅠⅡB ⅠⅢC ⅡⅢD ⅢⅡ4．在加工条件相同时，用刀具产生的切削力最小。
A 陶瓷刀具B 硬质合金刀具C 高速钢D 产生的切削力都一样5.下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形。
A 带状切削B 短环形螺旋切削C 单元切削D 平盘旋状切屑6.生产中常用的切削液，水溶性的切削液以为主，油溶性切削液以为主。
A 润滑冷却B 润滑润滑C 冷却润滑D 以上答案都不正确7．加工塑性材料、软材料时前角；加工脆性材料、硬材料时前角。
A 大些小些B 小些大些C 大些大些D 小些小些8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600 时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为磨损。
A 相变磨损B 磨粒磨损C 粘结磨损D 氧化磨损9．不能用于加工碳钢的是。
A 高速钢刀具B 陶瓷刀具C PCD 刀具 D CBN 刀具10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于。
A 90°B 180°C 360°D 270°二、填空题1.1．切削用量三要素。
2.刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4 类：。
一般机加工使用最多的是和。
3.切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F 分解为3 个分力：。
4．切削液的作用有。
5.在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应，主偏角应。
6.外圆车削时，在刀具 4 个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是和。
三、判断题1.车外圆时，切削刃上各点的切削速度相同。
（）2.工件材料相对加工性指标Kr 越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。
金属切削原理与刀具
一、选择题1、在工艺系统刚性很好时，加工硬度高的材料时，为进步刀具强度和寿命，应选取较〔B〕主偏角。
A、大B、小C、中等2、切削塑性材料与脆性材料相比，刀具的前角应〔B〕A、减小B、增大C、不改变其大小3、麻花钻的〔C〕产生的轴向力最大。
A、主切削刃B、副切削刃C、横刃4、在其它条件一样的情况下，进给量增大那么外表残留面积高度〔A〕A、随之增大B、随之减小C、根本不变D、先小后大5、切削用量选择的一般顺序是〔A〕A、a p—f—v cB、a p—v c—fC、v c—f—a pD、f—a p—v c6、一般只重磨前刀面的刀具有〔C〕A、麻花钻、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀。
B、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀、成形车刀。
C、成形车刀、铲齿成形铣刀、拉刀。
D、铲齿成形铣刀、拉刀、铰刀。
7、圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿〔或两组切削齿〕的〔B〕。
A、直径差B、半径差C、齿距差8、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是〔C〕A、90°偏刀B、尖头车刀C、45°弯头车刀D、75°偏刀9、W6Mo5Cr4V2是以下哪一类刀具材料〔D〕。
A、钨系高速钢B、硬质合金C、合金工具钢D、钨钼系高速钢10、标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐〔D〕A、增大B、先减少后增大C、先增大后减少D、减少11、以下四种结合剂中，适用于金刚石砂轮的结合剂是〔D〕A、陶瓷结合剂B、树脂结合剂C、橡胶结合剂D、金属结合剂12、外圆车削时的径向切削力又称为〔C〕A总切削力B、切削力C、背向力D、进给力13、平行于铣刀轴线，测量的切削量尺寸是〔B〕A、铣削宽度B、背吃刀量C、铣削厚度14、以下哪种特性可以反映出磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小〔A〕A、组织B、结合剂C、磨粒D、粒度15、在以下的因素中，对切削力影响最大的因素是〔A〕A、背吃刀量B、切削厚度C、切削速度D、进给量16、直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的大小变化规律是〔B〕A、由最大到零B、由零到最大C、由小到大又变小D、由大到小又变大17、高速钢的常温硬度可达〔C〕A、HRC40—45B、HRC50—55C、HRC63—69D、HRC70—7518、切削时，工件的剪切滑移变形主要发生在〔A〕A、第1变形区B、第2变形区C、第3变形区D、刀—屑接触区19、在通常条件下加工铸铁时，常形成以下哪种切屑〔D〕A、带状切屑B、螺卷切屑C、单元切屑D、崩碎切屑20、麻花钻的后角αf是指钻头主切削刃上选定点的〔D〕平面内测量的角度。
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பைடு நூலகம் 切削速度Vc：
指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。各点不同，取最大 值。 主运动为旋转运动时(如车、钻、铣、镗、磨等)，
vc
nd
1000
m
/
s
d：刀具或工件的最大回转直径，mm； n：主运动转速，r/s。 方向即主运动的方向，切线方向。
2）进给运动
概念：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。 进给运动 的速度一般较低，功率也较少。其数量可以是一个，也可以是多个。可以是连续 进行的，也可以是断续进行的。可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。
1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机
1915 第一台国产车床
1947 20000多台 碳素工具钢刀具 V=10m/min
其他参考书本。
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或磨石
直径2丈（6.7米）， 加工天文仪器上 的铜环 ，
四、金属切削理论发展史 (了解）
第一研究阶段可称为力学或切屑形成机理时期，大致为1850～1900年五 十多年的时间。1774年，J.Wilkinson发明了第一台金属镗床，提高了汽缸 的加工精度，减少了汽缸和活塞间的蒸汽泄漏，从而使得J.Watt的蒸汽机的 应用成为可能，从这一典型事例中我们可以知道金属切削加工在当时社会生 产中具有非常重要的地位，是当时最先进的加工方法。
的专业基础课，而“金属切削刀具”是专业课性质，旨在 培养学生具备高素质中高级专门人才所必须掌握的刀具切 削中的基本规律，刀具的特点及应用的能力，为学习专业 知识，增强适应就业变化的能力和继续学习后读课程打下 一定的基础。
3、意义：多数零件选用金属材料制作，且精度 高，而广泛使用的切削工具则是各类刀具，因此 对用刀具切削金属切削原理以及材料的研究具有 特别重要的技术意义。
二、课程特点：
1、综合性强，且承上启下； 先修：数学 物理 化学 机械原理 机械制图 工程力学 机械制造基础 金属切削机床概论 后续：机制工艺学 数控技术 金属切削机床设计
2、实践性强；
三.我国古代金属切削方面的发展
公元前2000多年:青铜器时代
青铜刀，锯锉，磨石
春秋中晚期:《考工记》金工知识
唐代 原始的车床
运动形式： 连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。 一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动； 运动主体：工件，如铣削、磨削； 刀具，如车削、钻削。
进给量f或进给速度Vf f ：刀具在进给运动方向上每转相对工件的位移量。
单位：mm/r。
Vf：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。mm/s。 对于多刃刀具(如铣刀等，齿数为z)，常用每齿进给量fz （mm/z）
第二研究阶段可称为切削可加工性时期，大致从1900～1930年共约30年 时间。在这一时期随着社会生产力的发展，金属切削加工技术也有了长足的 进步，新的刀具材料和加工工艺不断出现。例如，1898年Taylor和White发 明高速钢。1930年前后人们又发明了硬质合金。
第三研究阶段从二十世纪30年代至今，可以称之为理论推广应用时期， 传统意义上的金属切削理论研究在二十世纪六七十年代达到高峰。在这一时 期总结了上两个时期的研究成果，将切屑成形机理与切削可加工性的关系的 研究发展到了一个新的高度。而在实验手段和理论应用于生产方面也达到了 前所未有的水平。代表：高速数控切削产生。
• 2、补充抽象化的面：
• 机器零件的形状虽很多，但主要由外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面等表面组成。因此，只要能 对这几种表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件的加工。外圆面和内圆面（孔）是以某一直线 为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作 平移运动时所形成的表面。成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成 的表面。
1.1.1外圆车削的切削运动、工件表面与切削用量
1. 切削运动 刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。 有且仅有一个。 运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动） 直线运动（刨削、拉削的刀具运动） 运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。
表示。
则Vf、fz与f的关系为：Vf＝nf＝nzfz 3）合成切削速度ve按平行四边形法则求。
五、本课程要求
1.掌握基本知识； 2.掌握基本理论； 3.掌握基本技能；
六、学习的方法
《金属切削原理与刀具》是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程， 应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。
1、以课堂教学为主，辅以一定量的现场教学； 2、必要的实验项目是学习的关键； 3、以课外自学为辅，每星期有一个学时的辅导答疑。
金属切削原理与刀具
绪论
一、课程简介 1、定义： 金属切削加工是在机床上利用切削工具从金
属工件（毛坯）上切除多余材料，从而获得具有 一定形状精度、尺寸精度和表面质量的机械零件， 是机械加工的基本方法。
2、性质和目标：金属切削原理与刀具由“金属切削 原理”与“金属切削刀具”两部分组成;
金属切削原理是机械设计制造及自动化专业学生必修
工作部分将受到切削力、切削热、切削摩擦等的共同作用，目切削负荷很 重，工作条件恶劣，因此，刀具材料必须具有适应强迫切除多余材料这一 特定过程的性能，例如足够的强度和刚度、高温下的耐磨性等。 (3)刀具必须具有一定的空间儿何结构。零件多余材料被刀具从工件上切除的 本质，仍然是材料受力变形直至断裂破坏，只是完成这个过程的时间很短， 材料变形破坏的速度很快。为了完成这一过程时能够确保加工质量、尽量 减少动力消耗和延长刀具寿命，刀具切削部分的几何结构和表面状态必须 能适应切削过程的综合要求。
第一章 基本定义
本章内容： 1、切削过程: 工件切削表面、切削用量 2、刀具：坐标、参考系、基本角度
事例
第一章 基本定义
1.1切削运动、工件表面与切削用量
补充：1、切削加工必备三个条件： (1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。这类相对运动由各
种切削机床的传动系统提供。 (2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。刀具在切除工件上多余材料时，