断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗作为一种优质的建筑材料，具有很高的技术含量和施工难度，需要经过一系列的施工工艺来保证其品质和性能。
下面将介绍断桥铝合金门窗的施工工艺。
一、准备工作在进行断桥铝合金门窗的施工之前，首先要进行准备工作。
这包括材料准备、施工设备准备和现场的准备工作。
材料准备主要是购买合适的断桥铝型材、门窗配件和安装用的胶水等。
施工设备准备包括焊接机、锯床、拉手安装模具以及检测仪器等。
现场的准备工作主要是对施工现场进行清理，并确保施工现场的安全。
二、测量和割裁测量和割裁是断桥铝合金门窗施工的第一步。
根据实际的开洞尺寸，使用测量工具对门窗的尺寸进行测量，并对断桥铝型材进行割裁，以确保与实际尺寸相符合。
三、型材连接型材连接是断桥铝合金门窗施工的关键环节之一。
型材的连接可以采用两种方式，一种是机械连接，即通过螺钉将型材连接在一起；另一种是化学连接，即通过胶水将型材连接在一起。
机械连接主要用于窗框的搭接和门框的连接，而化学连接主要用于接缝的密封处理。
四、焊接和切割焊接和切割是断桥铝合金门窗施工的核心工艺。
焊接主要是将型材的两端通过氩弧焊进行焊接，以保证门窗的稳固性和密封性。
切割主要是针对门窗的环形玻璃，通过玻璃切割机进行切割，以适应不同尺寸的门窗。
五、表面处理表面处理是为了提高门窗的美观性和耐久性。
通过喷涂等方式，对门窗的表面进行处理，以保护门窗的表面不受到腐蚀和污染，并提高门窗的耐候性和耐久性。
六、安装和调试安装和调试是断桥铝合金门窗施工的最后一步。
首先，将门窗的型材通过角码和锁紧螺栓固定在预留洞口内，并进行水平和垂直调整，以确保门窗的整体性和密封性。
然后，安装门窗配件，如拉手、铰链等，并进行必要的调试，以确保门窗的正常运行和使用效果。
在进行断桥铝合金门窗施工的过程中，需要注意安全、环保和施工质量。
在施工过程中，要注意防止火灾和建筑垃圾的产生，同时要遵守相关的施工标准和要求，确保门窗的质量和性能达到设计要求。
断桥铝合金窗施工工艺
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
断桥铝门窗施工方案四篇
断桥铝门窗施工方案四篇篇一：断桥铝门窗施工方案一、断桥铝介绍断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的“桥”了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。
断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。
这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准二、施工方法及要点2.1工艺流程：弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。
2.2门窗框成品堆放、保管、吊装。
进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
2.3膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
2.4门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法：3.1安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。
3.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3.3安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
3.4安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.5玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。
断桥断桥铝合金窗安装施工工艺
断桥断桥铝合⾦窗安装施⼯⼯艺断桥断桥铝合⾦窗安装施⼯⼯艺（⼀）断桥断桥铝合⾦窗安装施⼯⼯艺1、技术准备（1）断桥铝合⾦窗的规格、型号应符合设计要求，五⾦配件套齐全，并具有出⼚合格证、材质检验报告书并加盖⼚家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、⽔泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。
（3）进场前应对断桥铝合⾦窗进⾏验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的断桥铝合⾦窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
⼯种之间已办好交接⼿续。
（2）检查窗洞⼝尺⼨及标⾼是否符合设计要求。
有预埋件的窗还应检查埋件的数量、位置及埋设⽅法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺⼨弹好窗中线，并弹好室内+50cm⽔平线。
（4）检查断桥铝合⾦窗，如有劈梭窜⾓和翘曲不平、偏差超标、表⾯损伤、变形及松动、外观⾊差较⼤者，应与有关⼈员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3、施⼯操作⼯艺划线定位→断桥铝合⾦窗披⽔安装→防腐处理→断桥铝合⾦窗的安装就位→断桥铝合⾦窗的固定→窗框与墙间隙间的处理→窗扇及窗玻璃的安装→安装五⾦配件4、操作⼯艺（1）划线定位根据设计图纸中窗的安装位置、尺⼨和标⾼，依据窗中线向两边量出窗边线。
若为多层建筑时，以顶层窗边线为准，⽤线坠或经纬仅将窗边线下引，并在各层窗⼝处划线标记，对个别不直的⼝边应剔凿处理。
窗的⽔平位置应以楼层室内+50cm的⽔平⾯线为准向上反量出窗下⽪标⾼，弹线找直。
每⼀层必须保持窗下⽪标⾼⼀致。
（2）断桥铝合⾦窗披⽔安装按施⼯图纸要求将披⽔因定在断桥铝合⾦窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理1）窗框四周外表⾯的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进⾏保护，以免⽔泥砂浆直接与断桥铝合⾦窗表⾯接触，产⽣电化学反应，腐蚀断桥铝合⾦窗。
2）安装断桥铝合⾦窗时，如果采⽤连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装⽤⾦属零件最好⽤不锈钢件。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
断桥铝合金窗户制作工艺流程
断桥铝合金窗户制作工艺流程一、材料准备。
1.1 挑选优质断桥铝合金型材。
这可是窗户制作的基础，就像盖房子得先有好砖头一样。
咱得选那种强度高、耐腐蚀、密封性好的断桥铝合金型材，不能有丝毫马虎。
这材料要是选不好，以后窗户漏风漏雨，那可就麻烦大了！1.2 准备玻璃。
玻璃得选透明度高、隔音隔热效果好的。
就像给窗户安上一双明亮的眼睛，既能让屋里亮堂堂，又能挡住外面的噪音和热气，让咱在家舒舒服服的。
二、加工制作。
2.1 切割型材。
这一步可得精细，根据窗户的尺寸，把型材切割得恰到好处。
所谓“差之毫厘，谬以千里”，尺寸稍有偏差，窗户可就装不上啦。
2.2 打孔与组装。
在型材上打孔，然后把各个部件组装起来，这就像是搭积木，每个孔都得对得上，每个部件都得严丝合缝，这样窗户才能牢固结实。
2.3 安装密封胶条。
密封胶条就像是窗户的“防护服”，把它安装好，能让窗户的密封性更上一层楼。
“一夫当关，万夫莫开”，有了它，风雨都别想钻进来。
三、表面处理。
3.1 喷漆或氧化处理。
给窗户来个美美的“妆容”，喷漆或者氧化处理，让它不仅好看，还能防锈。
这就像给窗户穿上一件漂亮的外衣，让它光彩照人。
3.2 质量检测。
最后一步可不能掉以轻心，要仔仔细细检查窗户的各个方面，看看有没有瑕疵，有没有问题。
“小心驶得万年船”，只有质量过硬的窗户，才能放心地安装使用。
断桥铝合金窗户的制作工艺流程，每一步都需要精心操作，容不得半点马虎。
只有这样，才能做出美观、实用、耐用的好窗户，让咱们的家更加温馨舒适。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
断桥铝门窗施工工艺及施工要点
断桥铝门窗施工工艺及施工要点说到断桥铝门窗，嘿，真是个既时尚又实用的选择！这玩意儿不仅能把外面的风雨挡得严严实实，还能让你家看起来高大上，简直是“门窗界的明星”嘛！不过，施工这事儿可得好好来，毕竟再好的材料如果施工不当，那可就“白忙活”了。
今天就跟大家聊聊断桥铝门窗的施工工艺和那些小细节，帮助大家在装修时少走弯路，省时又省力！1. 施工前的准备1.1 材料的选择首先，材料可不能马虎。
断桥铝的选购需要注意几个点：铝合金的厚度、型材的表面处理、还有中间的绝热条。
这些都是直接关系到门窗的质量和使用寿命的。
如果你买的是劣质材料，那可真是“画虎不成反类犬”了。
选购时最好多跑几家对比对比，别被一些花里胡哨的宣传蒙了眼。
1.2 工具的准备接下来，咱们得准备好工具。
工具箱里最好有电钻、水平尺、胶水、密封条等等。
哎，这里要提醒一下，千万别想着“临时抱佛脚”，工具没准备齐，施工时可就麻烦了。
而且，工具的好坏也会影响施工效果，所以建议大家投资一套靠谱的工具，省得日后给自己添麻烦。
2. 施工工艺2.1 安装框架好啦，准备工作做好了，就可以开始施工啦！首先，咱们要把铝合金的框架给安装好。
首先测量位置，确保尺寸准确，千万别让框架“打滑”了。
安装的时候，先固定上下框架，再装侧框，最后用水平尺检查，确保框架在同一水平线上。
记住了，施工时得像“量体裁衣”一样，一步步来，别急。
2.2 安装玻璃接下来，就是玻璃的安装了。
这个环节可是重中之重，要小心翼翼，像抱着个“宝贝”一样。
先把玻璃放到框架里，再用胶条密封，这样才能有效防止漏水。
很多人容易忽略这一点，结果没几天就发现窗户漏水，那可就“得不偿失”了。
安装完成后，别急着收工，得检查一下密封性，确保万无一失！3. 施工要点3.1 密封处理说到施工要点，密封处理绝对是个“大头”，如果这步没做好，后面就得忙活了。
一定要仔细检查各个角落，确保胶条贴合紧密，防止风雨侵袭。
像我老爸说的：“细节决定成败”，这话真是一点不假。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
断桥铝合金门窗施工技术方案
断桥铝合金门窗施工技术方案1、施工工艺（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
（2）材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
（3）机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
（4）作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。
若检查有翘曲不平、碰损严重、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员查验、协商决定；不可擅自主张上墙安装。
不合格品，须经整修并经过鉴定合格后，方可安装。
经过整修无法达到合格要求时，决不允许安装，必须更换。
将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
2、安装工艺流程弹线找规距→（安装附框）→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→验收、检修→交付使用3、安装施工操作（1）弹线找规矩①引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。
对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
②弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。
若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（3）防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点一、安装施工工艺流程放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。
二、安装方法要点1、放线定位根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘断桥铝窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
2、安置埋件根据断桥铝窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
3、窗框组装根据窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。
4、窗框安装用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。
当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。
5、安装玻璃把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
6、密封打胶首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。
特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。
在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
7、清洗表面首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。
随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
断桥铝合金门窗安装工程工艺标准
断桥铝合金门窗安装工艺为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,为了更好的解决门窗与墙体漏水及成品保护和污染。
大部分工程会采取干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞口安装,现将施工工艺分述如下:带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决。
2、根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时,必须使用涨管安装。
(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险。
二、主框安装1、铝合金门窗进场后,整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。
断桥铝合金门窗安装施工工艺流程汇总(两篇)
引言：断桥铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料之一，其具有优良的隔热、防水、防火等特性，成为人们追求高品质生活的选择。
为了确保门窗的质量和安全，安装施工过程至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程。
概述：断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程可分为前期准备、现场测量、加工制作、安装调试和验收交付五个大点。
前期准备主要包括项目资料准备、人员配备和现场准备等；现场测量包括测量施工尺寸和标高测量；加工制作阶段包括门窗加工和五金配件加工等；安装调试阶段主要进行门窗安装和调试工作；最终通过验收交付确保门窗安装质量。
正文内容：一、前期准备1. 项目资料准备在进行断桥铝合金门窗安装施工前，施工人员需要全面了解项目相关资料，包括工程图纸、设计要求、门窗尺寸等。
同时，还需准备好施工方案、施工现场的定位和布置图等。
2. 人员配备合理的人员配备是确保项目顺利进行的关键。
一般而言，门窗安装施工需要具备相应的木工、电工、水电工等专业人员，他们应熟悉断桥铝合金门窗的安装方法和工艺要求。
3. 现场准备在进行安装施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
包括拆除旧门窗、保护地面、搭建工作平台等。
此外，还要检查施工现场和材料的环境温湿度等条件是否符合安装要求。
二、现场测量1. 测量施工尺寸进行门窗安装前，需要准确测量施工现场的尺寸，以确保门窗的安装尺寸准确无误。
测量包括墙厚测量、开洞尺寸测量和门窗洞口垂直度测量等。
2. 标高测量标高测量是为了确保门窗的水平安装，通常采用水平仪进行测量。
根据施工现场的不同情况，需要正确测量门窗洞口的水平面，并进行记录。
三、加工制作1. 门窗加工门窗加工是指根据测量尺寸进行断桥铝合金门窗的切割、钻孔、铆接等工艺操作。
门窗的加工要求精确，以保证安装时的匹配度和密封性。
2. 五金配件加工五金配件包括门锁、铰链、玻璃胶条等。
根据门窗的尺寸和样式要求，需要对五金配件进行加工和加工，以确保其质量和安装的一致性。
断桥铝合金门窗安装施工工艺(工艺技巧)
断桥铝合金门窗安装施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的断桥铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：断桥铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
断桥铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.2 主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。
2.2 作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程窗洞口膀抹灰→安装附框→外抹灰→安装主框→室内抹灰→室外挤塑板施工→打封闭胶→检查验收3.2施工准备窗户安装前，根据施工图在洞口部位标出窗户安装的水平和垂直方向的控制标志线。
除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位窗户的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的窗户安装横平竖直。
3.3断桥铝合金窗附框距墙的尺寸不宜太大，在安装附框前，应对窗口膀抹灰找平，保证附框的距离。
3.4根据标出的位置安装断桥铝合金窗附框，附框安装时应用木楔临时固定，木楔间距控制在500mm左右，防止窗框变形。
断桥铝合金门窗施工工艺标准及施工要点_secret
断桥铝合金门窗施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）主材采用断热铝型材。
受力杆件最小壁厚应≥1.4mm。
（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40μm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm。
（3）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
（4）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。
（5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。
（6）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
（7）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
（8）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。
（9）密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45°粘贴。
（10）玻璃：用厚度≥5mm 的中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。
（11）门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm，门窗槽口对角线长度差≤3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差≤2.5mm，门窗横框的水平度偏差≤2mm，门窗横框的标高偏差≤5mm，门窗竖向偏离中心偏差≤5mm，双扇门窗内外框间距偏差≤4mm 2、施工要点（1）窗安装完成后宜进行淋水试验。
外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽和滴水线。
（2）窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰（窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm 贴砖厚度），安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖。
（3）门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
（4）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
（5）门窗框与墙体间空隙填充：窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
留缝宽度为5～8mm，用硅酮耐候胶密封。
（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
断桥铝门窗注胶施工工艺
断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
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断桥铝合金门窗施工方案一、编制依据：1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列3、GB/T8479-2003 铝合金窗4、GB/T8478-2003 铝合金门5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法11、《高层民用建筑设计规范》12、国家有关建筑工程及门窗规范、工程概况1、工程概况1.11.2 本工程位于1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
基础为筏板基础。
1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。
按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。
1.5 质量标准：合格2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。
三、钢副框制作安装工序一）、工艺流程：测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。
二）、钢附框主要加工技术及其质量措施：1 、钢附框半成品的制作：生产条件及加工准备：1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。
1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、检验方法2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
3、安装方案及相应参数要求：钢副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3.1本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用10*100/10*60 胀塞连接。
3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
3.3胀塞的安装应符合下列要求：3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。
3.3.2胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应< 600mm不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。
3.4依据总包单位100mm i直线向左或右侧返110mn为钢副框竖挺外侧；建筑1000mn线控制水平位置，本工程分为900、350mr台高，依据建筑1000mn线下返90mm 640mn为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mn线或抹灰完成墙面控制。
3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
4、安装后的保护4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
4.2已装框的洞口，不再作运料通道。
4.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4.4应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
三）、钢副框成品保护措施1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。
四、铝合金门窗制作安装工序一）、工艺流程：测量窗洞口尺寸T下料T窗框组装T包装T窗框上墙安装T检查校正-窗扇组装-玻璃组装-门窗扇安装-检查校正-五金件安装T洞口处理T清洁T交验二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：1 、铝合金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备：1 ）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。
3 ）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2 、窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5 毫米每边。
3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3 的标准。
1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mr之间。
2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm 到-1.0mm之间。
4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm窗扇装配时应吊高1mm-2mm5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
8）、压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
4、玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
5、窗的外观窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
6、检验方法1）、外观质量检测用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003 的规定。
7、安装方案及相应参数要求：门窗框的安装必须牢固。
采用5*45 或5*40 加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。
施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
3）、螺丝的安装应符合下列要求：a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应w 600mm不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5 钻头打孔。
4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。
5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
7）、玻璃安装应符合下列要求：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
9）、安装后的保护a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
8、洞口的处理洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
9、隐蔽验收1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
10、清洁，交验二）、铝合金门窗成品保护措施1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。
5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
五、施工组织机构1 、施工现场管理机构项目经理:2、质量、进度保证机构质量检查员：责人组建质量、进度保证机构以项目经理领导的楼号施工六、土建配合事项技术总工1、在底层提供约100平方米的临时堆场。
2、每层提供楼安装用专用配电术或人用插座，提供水平标高。
3、协调与其它施工单位的相互配合事项及产品的共同保护（包括组织上下道工序的移交及追究人为损坏产品时的赔偿损失）。
七、冬雨季施工措施1、技术员现场防汛领导小组，全面负责天气预报I、气资料员析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作。
2、每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工，预防洪涝灾害。
现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。
3、雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通。
以避免雷击事故。
物资部门应做好防雨、防洪物资与器材的准备与供应工作。
4、雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低。
施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。
八、成品保护措施一）、加工阶段的保护1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。