吊索具点检表
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吊索具点检表
钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号 项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳 形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片 可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩 钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：
吊索具检查表
在松开吊钩环眼时，夹钳应恢复到关闭位置
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
吊索具检查记录表
标签是否不清晰或缺失；
8
验收结论：
验
收
人
签
名
机械管理员
项目责任工程师Βιβλιοθήκη 使用班组负责人项目安全负责人
其他验收人员
建筑项目管理表格
吊索具检查记录表
表格编号
工程名称
检查时间
使用部位
编号
序号
检查项目
检查内容
验收结果
1
卸扣
表面是否光滑，有无裂纹、变形等情况出现；
横销是否能闭锁，横销变形是否达原尺寸5%；
卸扣螺纹旋入时是否顺利自如，螺纹是否全部拧入螺口中；
螺栓是否出现坏死或滑牙；
2
钢丝绳
有无扭结、死角、硬弯、塑性变形等情况；
有无绳芯损坏、断裂、挤出、绳径明显减小等情况；
有无断丝聚集，整股断裂等情况；
编结长度不小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm；
钢丝绳绳卡固定方向及数量是否符合要求；
3
吊带
是否出现严重磨损、穿孔、切口、撕断等情况；
是否出现割伤、拉伤、死结等情况；
表面有无过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦等现象；
8
验收结论：
验
收
人
签
名
机械管理员
项目责任工程师Βιβλιοθήκη 使用班组负责人项目安全负责人
其他验收人员
建筑项目管理表格
吊索具检查记录表
表格编号
工程名称
检查时间
使用部位
编号
序号
检查项目
检查内容
验收结果
1
卸扣
表面是否光滑，有无裂纹、变形等情况出现；
横销是否能闭锁，横销变形是否达原尺寸5%；
卸扣螺纹旋入时是否顺利自如，螺纹是否全部拧入螺口中；
螺栓是否出现坏死或滑牙；
2
钢丝绳
有无扭结、死角、硬弯、塑性变形等情况；
有无绳芯损坏、断裂、挤出、绳径明显减小等情况；
有无断丝聚集，整股断裂等情况；
编结长度不小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm；
钢丝绳绳卡固定方向及数量是否符合要求；
3
吊带
是否出现严重磨损、穿孔、切口、撕断等情况；
是否出现割伤、拉伤、死结等情况；
表面有无过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦等现象；
吊索具点检表
9
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊具 每日 点检记录表
5 其他附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
吊具日常点检记录表（日保养）
序 号 名称 报废标准
无开焊、裂纹、变形 无裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10%，开口度比原尺 寸增加15%，吊钩螺纹被腐蚀 钩身扭转变形超过10° 片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套 片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴 1 钢构支架
检查方 法
目测
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
龙门钩
外观检 吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷 吊钩的缺陷 查，必要 不允许补焊 转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好 时用卡尺 吊钩任何部位严禁有裂纹 测量 无裂纹
3
吊钩，吊 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 环 钩柄产生塑性变形 开口度比原尺寸增加10% 钩身的扭转角超过10° 有明显永久变形或轴销不能转动自如 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形，卸扣无补焊 现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上 卸扣任何一处出现裂纹 卸扣不能闭锁 目测
4
卸扣
卡板、插板完好、动作灵活 报废品处理情况： 注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由组长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。 3.每月末班长将本表整理后统一上交安环部门存档。 点检者 巡检者 方法 1、正常划不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
吊具点检表
6 布吊带是否破损
吊 具编号
7 吊索具定置管理、规范存放
检查人签字：
年月 日
异常情况 处理
备注
1、每月对所有的吊装吊索、吊具按要求进行一次点检、并如实填写本表（对点检项目涉及到的打“√”，异常打“×”涉及不到的划“\ ”）。 2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须清出工作现场。
3、点检表月底交设备安全处存档。
吊具、吊索、点检表
项目
编号
1
钢丝绳发生扭结、硬弯性变形断丝数 不超过10%（目测判断）
2
吊钩有无裂纹、弯曲、防脱钩装置是否 完好
3
链条、销子、轮轴有无磨损，链环无拉 伸变形、不允许焊接
卸扣螺纹必须全部拧入、是否出现裂纹
4 不允许有焊接现象
5
夹具装置：夹紧动作是否灵敏有效、有无 损伤（弯曲、断裂、伤痕、销轴）
吊索吊具验收表
吊索吊具检查表（一）
工程名称：湘中园三期高层工程22#—25#栋
部位 检查标准
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
施工单位：娄底市第一工程有限公司
检查结果 整改措施 备注
1#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
吊索吊具检查表一部位检查标准检查结果整改措施备注钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊索吊具验收表检查表二部位检查标准检查结果整改措施备注工程名称
工程名称：湘中园三期高层工程22#—25#栋
部位 检查标准
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
施工单位：娄底市第一工程有限公司
检查结果 整改措施 备注
1#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
吊索吊具检查表一部位检查标准检查结果整改措施备注钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊索吊具验收表检查表二部位检查标准检查结果整改措施备注工程名称
吊索具检查表
吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。
2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。
3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。
4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。
5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。
6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。
以上为吊索具的检查步骤。
在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。
同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
起重吊索、具专项检查表
起重吊索、具专项安全检查表
检查班组： 检查时间：
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（╳）
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10%报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查：
钢丝绳（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
吊 带（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
卸 扣（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
倒 链（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
不合格品处理情况：
责任人签字：
检查班组： 检查时间：
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（╳）
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10%报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查：
钢丝绳（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
吊 带（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
卸 扣（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
倒 链（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
不合格品处理情况：
责任人签字：
吊具索具检查表
2.各个焊点是否完好;
3.是否存在严重变形;
3
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷;
2.不得在吊钩上钻孔或焊接;
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补,扣体和销轴永久变形后不得进行修复卸扣表面检查标准同吊钩1;
2.使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销;
3.轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好;
1有明显永久变形或轴销不能转动自如；2扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3卸扣任何一处出现裂纹；4卸扣不能闭锁；5卸扣试验后不合格;
4.卸扣不得超载;
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
检查发现的吊具索具问题应立即落实
复查人员：
时间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查,d1＞1.1d钢丝绳公称直径d,变形后相应包络直径为d1,则应立即报废;
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废;
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出笼起或扭曲应立即报废;
4.钢丝绳绳径局部增大,使钢丝绳实际直径增加5%以上,钢丝绳应立即报废;
5.钢丝绳局部压扁,若通过滑轮则应立即报废;不通过滑轮,建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查;
6.严重弯折参照局部压扁规定处理;
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化,应立即报废;
钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准;
3.是否存在严重变形;
3
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷;
2.不得在吊钩上钻孔或焊接;
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补,扣体和销轴永久变形后不得进行修复卸扣表面检查标准同吊钩1;
2.使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销;
3.轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好;
1有明显永久变形或轴销不能转动自如；2扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3卸扣任何一处出现裂纹；4卸扣不能闭锁；5卸扣试验后不合格;
4.卸扣不得超载;
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
检查发现的吊具索具问题应立即落实
复查人员：
时间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查,d1＞1.1d钢丝绳公称直径d,变形后相应包络直径为d1,则应立即报废;
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废;
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出笼起或扭曲应立即报废;
4.钢丝绳绳径局部增大,使钢丝绳实际直径增加5%以上,钢丝绳应立即报废;
5.钢丝绳局部压扁,若通过滑轮则应立即报废;不通过滑轮,建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查;
6.严重弯折参照局部压扁规定处理;
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化,应立即报废;
钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准;
起重机吊索具检查记录表
起重机吊索具检查记录表
工程名称
检查日期
设备编号
内部编号
状况良好：√
存在缺陷或故障： ×
已修复： ○
不适用：/
检查 序号
项目
检查方法、内容及要求
1
1 个捻距内断丝数不超过 10%
2
钢 钢丝表面磨损量不超过钢丝直径的 40%
3
丝 钢丝绳直径减小不超过 7%
4
绳 无扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形情况
形状
主体在整个带宽上严重起毛；表面经纬线绝大面积断裂，超过总面积 50%；在宽度方 8
向和厚度方向分别有占 1/10 宽度或 1/5 厚度的切断伤、钩伤、擦伤。
9
纵向缝纫线破断而使机织带出现在长度方向上有大于其宽度的剥落
10
吊装带纤维软化、老化、弹性变小、减薄、强度减弱等缺陷
吊
吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀，有由热或化学药品产生的明显变色、染色、熔
16
出厂后寿命达 2.5 年的吊索，即使没有任何损伤，也应报废
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的 75%；其它部位
17
直径磨损量或变形量达原直径的 10%
吊
18
链环有裂纹、弯曲或扭曲现象
链
19
链条永久性伸长超过原长的 5%
20
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加 10%
21
11 装
化、烧焦和溶解等缺陷
带
12
吊装带出现死结
环眼处织物严重起毛，有明显的切断伤、钩伤、擦伤。承载接缝绽开、缝线磨断,缝 13
合处变质，缝纫线破断而使其不保持环眼形状。
14
缝纫部有明显的切断伤、钩伤、擦伤，缝纫线破断而使机织带呈局部（或少量）剥落
工程名称
检查日期
设备编号
内部编号
状况良好：√
存在缺陷或故障： ×
已修复： ○
不适用：/
检查 序号
项目
检查方法、内容及要求
1
1 个捻距内断丝数不超过 10%
2
钢 钢丝表面磨损量不超过钢丝直径的 40%
3
丝 钢丝绳直径减小不超过 7%
4
绳 无扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形情况
形状
主体在整个带宽上严重起毛；表面经纬线绝大面积断裂，超过总面积 50%；在宽度方 8
向和厚度方向分别有占 1/10 宽度或 1/5 厚度的切断伤、钩伤、擦伤。
9
纵向缝纫线破断而使机织带出现在长度方向上有大于其宽度的剥落
10
吊装带纤维软化、老化、弹性变小、减薄、强度减弱等缺陷
吊
吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀，有由热或化学药品产生的明显变色、染色、熔
16
出厂后寿命达 2.5 年的吊索，即使没有任何损伤，也应报废
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的 75%；其它部位
17
直径磨损量或变形量达原直径的 10%
吊
18
链环有裂纹、弯曲或扭曲现象
链
19
链条永久性伸长超过原长的 5%
20
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加 10%
21
11 装
化、烧焦和溶解等缺陷
带
12
吊装带出现死结
环眼处织物严重起毛，有明显的切断伤、钩伤、擦伤。承载接缝绽开、缝线磨断,缝 13
合处变质，缝纫线破断而使其不保持环眼形状。
14
缝纫部有明显的切断伤、钩伤、擦伤，缝纫线破断而使机织带呈局部（或少量）剥落
吊具与索具点检表
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年 月
NO.
部位
检查内容及标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21Βιβλιοθήκη 22232425
26
27
28
29
30
31
1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%,开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时,请操作人员在点检表上打出异常符号,并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后,操作人员打出修好符号,方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位;
横销是否出现螺纹脱扣没拧紧、开口销丢失
3
吊 环
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年 月
NO.
部位
检查内容及标准
1
2
3
4
5
6
7
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9
10
11
12
13
14
15
16
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19
20
21Βιβλιοθήκη 22232425
26
27
28
29
30
31
1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%,开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时,请操作人员在点检表上打出异常符号,并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后,操作人员打出修好符号,方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位;
横销是否出现螺纹脱扣没拧紧、开口销丢失
3
吊 环
钢丝绳、吊索具检查表
起重钢丝绳、吊索吊具检查表
项目名称：
序号
名称
检查标准
检查日期:年月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
钢
丝
绳
在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数不超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无接长现象
2
吊钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠
吊钩无明显裂纹、变形
吊钩危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的10%
吊钩开口度比原尺寸增加不超过10%
钩身的扭转角不超过10°
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
链环无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
卸扣无补焊现象
轴销转动自如
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
5
其它
吊索具定员管理，规范存放
现场无违规使用吊索具现象
检查人员：
说明：生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合标准划“×”，必要时在备注处做好记录。
项目名称：
序号
名称
检查标准
检查日期:年月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
钢
丝
绳
在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数不超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无接长现象
2
吊钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠
吊钩无明显裂纹、变形
吊钩危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的10%
吊钩开口度比原尺寸增加不超过10%
钩身的扭转角不超过10°
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
链环无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
卸扣无补焊现象
轴销转动自如
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
5
其它
吊索具定员管理，规范存放
现场无违规使用吊索具现象
检查人员：
说明：生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合标准划“×”，必要时在备注处做好记录。
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9
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%
10
开口度比原尺寸增加10%
11
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴
14
链条（吊环）
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
链环直径磨损达原直径的10%
16
有龟裂
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤维芯直径增大较严重。
7
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯，塑性变形，麻芯脱出等严重变形
8
吊 钩
裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面
吊索具点检表
（ ）吊索具点检表
班组：________ 班长：________ 责任人：________ 吊具架编号：______
序号
点检部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
钢 丝 绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总数的10%。吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢丝绳断丝数的一半。
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常（○）报废（╳）
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%
10
开口度比原尺寸增加10%
11
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴
14
链条（吊环）
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
链环直径磨损达原直径的10%
16
有龟裂
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤维芯直径增大较严重。
7
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯，塑性变形，麻芯脱出等严重变形
8
吊 钩
裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面
吊索具点检表
（ ）吊索具点检表
班组：________ 班长：________ 责任人：________ 吊具架编号：______
序号
点检部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
钢 丝 绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总数的10%。吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢丝绳断丝数的一半。
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常（○）报废（╳）