电线电缆包装作业指导书
电线电缆作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录第一章高压试验第二章导体电阻试验第三章绝缘电阻试验第四章绝缘厚度试验第五章外形尺寸试验第六章附表第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》1.3仪器设备SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。
1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电线电缆作业指导书篇一：电线电缆作业指导书作业指导书编制：批准：日期：电线、电缆检测年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-201X 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-201X～GB/T5013.2-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB/T5023.1-201X～GB/T5023.6-201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB/T3048.1-201X～GB/T3048.16-201X《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956-201X《电缆的导体》GB/T2951.11-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》 4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备 5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电线电缆包装作业指导书范文
重庆渝丰电线电缆有限公司电线电缆包装作业指导书YF/E-ZD.22.011、目的促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求2、使用范围本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。
3、部门职责材料部：负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购生产部：负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部：负责包装产品的转运、运输、安全管理质管部：负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理注：因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理4、定义包装：包括成圈包装、盘装或人工软包装成圈包装：对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。
盘装：对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。
人工软包装：根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方式。
标识：名称、型号规格、数量电缆盘回收处理：指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字5、包装材料包装材料包括：塑料包装薄膜、塑料带、编织带（袋）、纸箱、电缆盘6、包装通用要求（1）无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装（2）根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装（编织袋、纸箱、线缆盘），要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性；服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
（3）根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。
（4）产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告（5）对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。
7、包装规范7.1成圈包覆：（1）成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。
19 “包装线”作业指导书
加强操作人员的技能,从而提高生产效率，提升品质和降低涂装成本及安全生产。
2.范围：
该喷台ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小组人员适用。
3.内容：
①．上包装线前要检查待包产品是否齐全、配套、是否与计划安排一致。
②．检查五金，包材等物料是否齐备。
③．检查组立安装、包装等工具及辅助件是否齐备。
④．工艺流程（排线）是否明确安排（人员定岗操作）
⑤．上线后各岗位人员在做好本职工作的同时要时常对质量自检并主动修复。
⑥．需很长时间（分钟以上）才能修复的产品，先抬下线修补，修复后再上线，以免影响整条包装线的包装进度。
⑦．配合QC在质检中要对修补等人员进行指导。
⑧．根据包装要求，说明书、挂牌、条码、五金包等配件是否全部放在指定地方，不可漏包、多包。
⑨．对首箱产品QC和包装组长等人员必须会签合格后方可进行大量包装。QC必须全检。
⑩．封箱胶切口要整齐。
．包装过程中要爱护产品，不要碰/划伤产品，搬运时要轻拿轻放。
．统计好成品箱数，入仓办理交接手续。
．涂装时不可用喷枪对他人身体上喷涂，绝不可用丙酮等溶剂洗头、洗脸等。
．下班时要整理场地清洁，摆放整齐，切断车间电/气源。
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于室温条件下电线电缆的导体直流电阻试验及截面直径。
二、检测依据：1《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：厚度和外形尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.1-20082《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）3《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》（GB/T 5023.2-20084《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-20075 《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》三、试验仪器设备:单臂电桥；四、试样制备：4.1 试样截取从被试电线电缆上截取长度不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆做为试样。
去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，露出导体。
去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。
4.2 试件拉直需要将试样拉直，不应有任何导体试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。
4.3试样表面处理应预先清洁连接部位的导体表面，去除附着物，污垢和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。
对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。
4.4大截面铝导体试样型式试验的试样长度导体截面（95-185）mm2，取3m；导体截面240mm2及以上，取5m。
有争议时，导体截面95-185mm2，取5m；导体截面240mm2及以上，取10m。
五.实验程序5.1实验环境温度5.1.1形式试验时，试样应在温度为（15～25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。
应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不少于1m,距离墙面应不少于10cm，距离试样应不超过1m，且二者大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。
电线电缆各工序作业指导书
SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号：LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。
二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。
如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。
3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容,装好印字轮。
5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。
6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。
7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。
9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。
主机加温可采用自动控制。
10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6mm2只一圈)后再从同步轮牵出。
11.将导体装上放线架,将收线盘上好。
三、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。
挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。
停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝2盐城利维线缆有限公司3紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。
电线电缆成缆作业指导书
质量控制要点
更改日期
更改原因
更改人
批准
序号
检查控制项目
检查频次
检测方法
检测仪器
备注
1
成缆外径
起车
测量
卡尺
自检
2
线芯质量
随时
目测
―
自检
3
原材料质量
使用中
目测
―
自检
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
紧压模孔径：比成缆后外径大1～2mm
对于只有一套模具的台车模具孔径按紧压模选用。
3．调整放线张力，力求各线芯的放线张力适当、一致。
4．按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距，选择放线方向、绕包方向、收线方向为左向，控制选择选定为退扭方式。
5．参照工艺卡片，选择填充料和绕包带，力求使填充后的缆芯严实圆整，包带要紧，不起皱，无飞边。
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
电线电缆作业指导书资料
电线电缆作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编号：YCJL-DX-2016持有人：目录电线、电缆9.1 概述 3 9.2 试验设备 3 9.3 试样制备 4 9.4 计算法 5 9.5 电阻的测量 6第2页电线、电缆9.1 概述1 范围本节主要以《电缆的导体》GB/T3956-2008 为依据讲解每芯导体最大电阻及芯截面积。
2 相关标准《电线电缆电性能试验方法第1部分：总则》GB/T3048.1-2007《电线电缆电性能试验方法第 2 部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-2007《电缆的导体》GB/T3956-2008《裸电线试验方法第2部分:尺寸测量》GB/T 4909.2-20099.2 试验设备1 电阻测量系统可使用直流电桥。
只要总测量误差符合表9.1 规定，也可使用电桥以外的其他仪器。
如根据直流电流-电压降直接法原理，并采用了四端测量技术，具有高精度的数字式直流电阻测试仪。
2 电阻测量专用夹具；两电位点之间的标距长度应不小于0.3m，其他尺寸应与试验设备相适应。
3 游标卡尺：(1000 士0.1)mm，符合G B/T1214 规定。
杠杆千分尺：表头示值误差应不超过1μm，符合G B/T 1216 规定。
4 精密天平：分度值为0.1 mg。
5 温度计：示值误差应不超过0.1℃。
允许测量误差表9-19.3 试样制备1 试样为截面大致均匀的任何形状的杆材、线材、带材、排或管材等，其表面应光滑。
沿试样标距长度以相等间距分5次或更多次所测得的横截面，其相对标准偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验时应不超过2%．2 测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）3 电阻测量时电缆应在试验场地放置足够长的时间，以确保使用提供的校正系数时，导体温度已经达到精确测定电阻值允许的水平。
导体直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上，或者在长度至少为1m 的电缆样品或软线上和室温下进行，并记录测量时的温度。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书电线电缆各工序作业指导书一、前言电线电缆作为电力、通讯信息传输的重要工具，其质量安全以及使用寿命直接影响到人们的生产生活。
因此，在电线电缆各工序作业中，必须注重安全，严格按照操作规程进行操作，保证产品符合相关标准要求。
二、制线工序制线工序是电线电缆生产的第一道工序，其作用是将不同材料、不同颜色的裸线扭绞在一起，形成多芯制线。
因此，在该工序中，必须做好以下安全措施：1.操作前必须认真查看设备正反转方向，确保设备运转方向正确；2.操作人员必须戴上头盔、耳塞、手套等安全防护用品；3.对线材进行扭绞时，必须确保各线芯数量、扭绞方向一致，避免出现翘曲、拉长等情况。
三、挤包工序挤包工序是制线后的重要工序，其作用是将制成的多芯线芯置于PVC套管内，完成成品电线的生产。
在挤包工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须检查挤压机的温度、压力、转速等参数是否符合要求；2.操作人员必须戴上口罩、手套等防护用品，避免吸入PVC烟雾或溶剂挂掉；3.挤包机故障时，必须停机处理，不能随意拍打或瞎搞。
四、绞合工序绞合工序是将多芯线芯按规定的层数绞合在一起，形成扁线或圆线的工序。
在绞合工序中，必须遵守以下安全要求：1.操作前必须检查绞合机的正反转、速度、张力等参数是否正常；2.操作人员必须戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入电线电缆材料烟尘；3.在绞合过程中发现线芯错位、伤芯等情况时，必须立即停机检修。
五、铠装工序铠装工序是将完成的电线电缆套上金属铠装，增强其机械强度以及防护抗干扰。
在铠装工序中，必须注意以下安全措施：1.操作前应检查铠装机的应力、速度是否正常；2.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等，避免切割物品或铠装材料刺眼；3.铠装过程中，应及时加强铠层感应线的层压度，以及单孔通一条线，避免出现水泥瘤或铠层开裂。
六、套装工序套装工序是将完成的电线电缆放入套管中并固定好。
在套装工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前应查看套装机、电器控制箱等设备是否运行正常；2.操作人员应戴好手套等防护用品，并要注意对线芯的方向和每根线芯的固定力度；3.对于线芯固定度不足，不能完整固定的产品，必须及时返工，并按要求检查产品的质量。
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编号：YCJL-DX-2016持有人：目录电线、电缆9.1 概述 3 9.2 试验设备 3 9.3 试样制备 4 9.4 计算法 5 9.5 电阻的测量 6第2页电线、电缆9.1 概述1 范围本节主要以《电缆的导体》GB/T3956-2008 为依据讲解每芯导体最大电阻及芯截面积。
2 相关标准《电线电缆电性能试验方法第1部分：总则》GB/T3048.1-2007《电线电缆电性能试验方法第 2 部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-2007《电缆的导体》GB/T3956-2008《裸电线试验方法第2部分:尺寸测量》GB/T 4909.2-20099.2 试验设备1 电阻测量系统可使用直流电桥。
只要总测量误差符合表9.1 规定，也可使用电桥以外的其他仪器。
如根据直流电流-电压降直接法原理，并采用了四端测量技术，具有高精度的数字式直流电阻测试仪。
2 电阻测量专用夹具；两电位点之间的标距长度应不小于0.3m，其他尺寸应与试验设备相适应。
3 游标卡尺：(1000 士0.1)mm，符合G B/T1214 规定。
杠杆千分尺：表头示值误差应不超过1μm，符合G B/T 1216 规定。
4 精密天平：分度值为0.1 mg。
5 温度计：示值误差应不超过0.1℃。
允许测量误差表9-19.3 试样制备1 试样为截面大致均匀的任何形状的杆材、线材、带材、排或管材等，其表面应光滑。
沿试样标距长度以相等间距分5次或更多次所测得的横截面，其相对标准偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验时应不超过2%．2 测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）3 电阻测量时电缆应在试验场地放置足够长的时间，以确保使用提供的校正系数时，导体温度已经达到精确测定电阻值允许的水平。
导体直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上，或者在长度至少为1m 的电缆样品或软线上和室温下进行，并记录测量时的温度。
电线电缆包装作业指导书
电线电缆包装作业指导书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------重庆渝丰电线电缆有限公司电线电缆包装作业指导书YF/E-ZD.22.011、目的促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求2、使用范围本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。
3、部门职责材料部:负责包装箱(袋)、木材、盘具的采购生产部:负责包装箱(袋)的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部:负责包装产品的转运、运输、安全管理质管部:负责对包装箱(袋)、电缆盘的验收、出厂包装质量管理注:因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理4、定义包装:包括成圈包装、盘装或人工软包装成圈包装:对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。
盘装:对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。
人工软包装:根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方式。
标识:名称、型号规格、数量电缆盘回收处理:指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字5、包装材料包装材料包括:塑料包装薄膜、塑料带、编织带(袋)、纸箱、电缆盘6、包装通用要求(1)无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装(2)根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装(编织袋、纸箱、线缆盘)，要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性;服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
(3)根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------包装方法。
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书一、执行标准：产品标准：GB5023.1—5023.7—1997试验方法标准：GB5023—1997GB/T3956—1997GB/T3048—1994GB2591—1997二、试验内容：1. 印刷标2. 志3. 绝缘厚度测量4. 外形尺寸5. 导体结构6. 耐压试验7. 绝缘电阻8. 导体结构三、所用一起设备名称及检定情况1. 游标2. 卡尺3. 绝缘电阻测试仪4. 导体电阻测试仪5. 耐压测试仪6. 电子恒温浴锅7. 电缆截面投影仪仪器设备检定情况为：定期检定四、试验环境条件1. 试验环境温度应在20ºC±5ºC的环境下进行2. 试验环境湿度不3. 大于60%五、电线电缆试验工作程序1、印刷标2、志：电线电缆应有制造厂名，、产品型号和额定电压，标志可用油墨印字或用压印凸字在绝缘或护套上。
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套不超过500mm，绝缘应不超过200mm油墨印字标志应耐擦：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布擦拭标志或数字，共擦10次，检查应符合标准要求所有标志应字迹清晰电线应用型号规格和标准号表示，规格包括额定电压，芯数和倒替标称截面等，包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志符合以上标准要求为合格品，否则为不合格品3、绝缘厚度测量绝缘厚度应按标准中的规定测量，应在知识相隔1m的三处各取一段电线试样电线试样应把导体抽出，在每一根绝缘线芯上取3段试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后2位。
并按规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。
所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。
绝缘厚度的平均值应不小于（GB5023.3—5023.4等）所列表格中的没种型号和规定电缆的规定值但是，在任何一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%—0.1mm是否合格，应通过游标卡尺、电缆截面投影仪进行测量。
电线电缆包装作业指导书
重庆渝丰电线电缆有限公司电线电缆包装作业指导书YF/E-ZD.22.011、目的促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求2、使用范围本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。
3、部门职责材料部：负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购生产部：负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部：负责包装产品的转运、运输、安全管理质管部：负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理注：因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理4、定义包装：包括成圈包装、盘装或人工软包装成圈包装：对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。
盘装：对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。
人工软包装：根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方式。
标识：名称、型号规格、数量电缆盘回收处理：指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字5、包装材料包装材料包括：塑料包装薄膜、塑料带、编织带（袋）、纸箱、电缆盘6、包装通用要求（1）无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装（2）根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装（编织袋、纸箱、线缆盘），要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性；服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
（3）根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。
（4）产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告（5）对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。
7、包装规范7.1成圈包覆：（1）成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线束包装指导书篇一：连接线束检验指导书附表1附表2附表3篇二：线束加工检验指导书线材来料检验裁线加工检验压接加工检验压接加工检验塑壳插入检验篇三：线束装配及密封作业指导书模板1篇四：线束附件安装作业指导书1.目的：描述附件安装的生产操作过程，确保产品的质量。
2.范围：适用于附件安装的操作生产。
3.职责：车间主任，装配工序质检员及与附件安装相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责.4.定义：附件安装—把附件根据图纸要求牢固固定在线束正确位置上的方法。
5.工作程序：5.1 员工依据生产指令及装配图或工艺文件，备齐所需的材料、半成品；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及装配图的符合性；5.3 扣钩的安装方法：5.3.1 需用胶带固定的扣钩，先在其需安装位置中心的左边用胶带在线束上做停止包扎2—3圈（包扎位置以拿扣钩在其安装位置比试一下而定），然后把扣钩放在其安装位置上，把其左边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。
再把其右边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。
胶带收尾切断时不允许沿胶带延伸方向用力拉断，必须沿胶带垂直方向撕断，然后把胶带头抹平。
2:固定左边停止包扎2--3圈3:固定右边停止包扎2--3圈5.3.2 扎带式扣钩直接扎在线束上的扣钩安装位置上，把扎带拉紧，要求扎带扣钩在线束上只能径向转动不能轴向滑动。
然后把扎带剪断留未部≤5mm，不允许断口有锋利的毛刺。
如有特殊要求，扣钩可在线束上轴向滑动。
5.3.3 卡在波纹管上的扣钩，按要求卡在线束正确位置上。
要求卡子上的筋必须卡在波纹管的槽里面。
5.3.4 对方向有要求的扣钩要特别注意安装方向。
安装时要依据布线板上的图示或工装确定方向，不明之处立即咨询现场工程师。
5.4 护套尾部塑料卡子的安装方法：卡子上的筋必须卡在护套未部的槽内，卡子上的锁扣必需锁到位。
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电线电缆包装作业指导书精品word 文档值得下载值得拥有重庆渝丰电线电缆有限公司电线电缆包装作业指导书YF/E-ZD.22.011、目的促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求2、使用范围本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。
3、部门职责材料部: 负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购生产部:负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部: 负责包装产品的转运、运输、安全管理质管部:负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理注: 因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理4、定义包装: 包括成圈包装、盘装或人工软包装成圈包装: 对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。
盘装: 对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。
人工软包装: 根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方式。
标识: 名称、型号规格、数量电缆盘回收处理: 指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字5、包装材料包装材料包括: 塑料包装薄膜、塑料带、编织带(袋) 、纸箱、电缆盘6、包装通用要求(1) 无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装(2) 根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装( 编织袋、纸箱、线缆盘) ，要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性; 服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
(3) 根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和精品word 文档值得下载值得拥有精品word 文档值得下载值得拥有包装方法。
(4) 产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告(5) 对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。
7 、包装规范7.1 成圈包覆:(1) 成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。
(2) 每圈成品电线电缆均有标识( 合格证)且型号规格相符、长度控制在99.6,99.8m 范围内(定长除外)。
22(3)成圈电线16 mm及以上不允许有短头(自然短头除外，自然短头是指上盘与下盘)，10mn及以下允许一个短头但短头长度必须？15m短头用自粘胶带连接)且在产品上贴短头标识且标注每段的长度。
(4) 成圈电线切断面应整齐，电线合格证放置在尾部线头处，成圈工对当班用的标识(合格证)的背面盖自己包装工号。
(5) 成圈包覆好的产品摆放整齐，经检验合格粘贴防伪标识，需装袋、装箱的产品打包合格后方可入库22(6)成圈电线6mn及以下包装均为1层，护套线与10mn及以上包装均为2层，包装材料见附件(7) 不同规格的电线应选用与产品相适应的的成圈盘，成圈排线应整齐、尾部线头应在线盘边缘(以标准宽度为准进行微调) ，盘具选用见附件。
(8) 成圈过程中出现火花击穿及不良现象(无印字，重量与参考重量不符，及电线外观粗糙，不平整，偏心、脱胶漏包等情况)应及时通知当班质检员或进行(剪断、修复、返工等) 合格后才能入库，并且在原始记录上注明。
(9) 同种型号规格，同种颜色需要装袋、装箱的电线包装完成后，整齐放在托盘上合格证必须是正方向且方向一致。
一圈电线一层，垂直高度为10层，堆放排列整齐牢固不易掉落。
(10) 不同型号不同颜色的需要装袋、装箱的电线必须分区域放置(区域间距不得低于10cm)，—圈电线一层，垂直高度为10层，堆放排列整齐牢固不易掉落。
(11)成圈无卤低烟、BVR RV系列时一圈线完工应扎头两道以保证排线整齐。
(12) 成圈包装电线的规格型号、数量等应真实地反映在成圈原始记录中。
(13) 包装时包装应保证排线均匀，规范，包装膜应平整、无起皱、无漏包等现象。
出现包精品word 文档值得下载值得拥有精品word 文档值得下载值得拥有外观不合格的电线应返工，合格后方可验收。
(14) 成圈工对当班所有的成品线必须进行严格自检以达到以上要求并保证成品一次交检合格率为95%。
(15) 电线成圈包装质量经检验合格方可入库;由包装组长统计数量，成品检验员进行核对后由车间安排将经验收后的产品运输到电线成品库，成品库管理员复核后入库。
7.2 成品装箱、装袋:(1) 在产品打包装箱(袋)之前对产品型号规格、合格证与实物、数量、及要求，必须按照规定装箱(袋)。
(2) 包装袋、箱上的型号规格与产品一致，摆放密实、平整，标识放在同一位置，并在纸箱、包装袋上对应的型号、颜色栏用红记号笔打“ ?”; 袋装产品必须扎紧。
箱装产品用热封打包机在纸箱上正面进行2次加固，间距约50mm侧面进行1次中间位置加固，要求扎紧以防脱落。
7.3 盘装包装:(1) 电缆盘具选用正确，大小、牢固、载重量和电缆弯曲半径适宜; 一般弯曲半径不小于电缆外径的20 倍; 电缆盘外表面应平整，无明显的弊病。
侧板内表面和筒体外表面必须光滑平整，板面夹缝必须修平、刨光、锐角棱边应倒钝，电缆盘经刷漆喷字后才能使用要求见7.6 条款。
(2) 电线电缆排列要求平整、紧密，无交叉、无压摞、无擦、刮、及机械损伤; 不得装载过满，最外层与电缆盘侧边缘的距离(电缆外径在30 mm以下不小于60mm;30 mn以上不小于120mm)⑶电缆首段米标数可见，电线电缆端头应可靠固定不松散、不松脱;电缆头密封牢固。
(4) 电线电缆外包装用塑料布平贴包裹一层，用封口胶带封头，确保塑料布不翘头，无鼓包、严实。
(5) 盘上将标明: 电缆型号、规格、长度、厂名、正确旋转方向(6) 产品合格证，检测报告装在密封袋内，并固定线缆盘上必须牢固不脱落7.4 人工软包装:(1) 复绕的电线电缆应放在托盘或吊装带上;挤塑工应根据派工单要求及线缆的外径的大小、长度确定软包装的高度和外径尺寸统一便于下工序的作业。
(2) 电线电缆软包装打包要求a、单芯电缆--- 单芯电缆:内圈直径应不小于电缆成品外径的20倍，单层圈数20,40 圈，最大外径不超过 1 米，连体包以100,300 米每扎，每扎应紧绑 3 次。
b、多芯电缆2---6mm及以下多芯电缆：内圈直径300,400mm,单层圈数15,20圈,连体包以250,400精品word 文档值得下载值得拥有精品word 文档值得下载值得拥有米每扎，每扎应紧绑 3 次。
2---10,35mm 多芯电缆:内圈直径400,600mm, 单层圈数10,15 圈, 连体包以150,300 米每扎，每扎应紧绑3 次。
2---50,95mm 多芯电缆:内圈直径600,900mm, 单层圈数8,12 圈, 最大外圈不超过1.2 米，连体包以80,120 米每扎，每扎应紧绑4 次。
2---120mm及以上多芯电缆：内圈直径900,1200mm,单层圈数5,8圈,最大外圈不超过 1.5 米，连体包以40,70 米每扎，每扎应紧绑 4 次。
(3) 排列要求平整，无擦、刮、及机械损伤; 首端应伸出足够长度便于试验和米标确认;整段连续产品件间距离预留不少于4米便于搬运;2(4)外径较大(50mm及以上)的电缆根据情况实施包装或绑扎即可(5) 包装时先用编织缠绕带重叠缠绕包覆，并捆扎牢固，不得裸露线身; 再用塑料薄膜重叠绕包，绕包后不露缝隙，不松散( 线缆两端米标可见便于数量核对)(6) 产品合格证，检测报告装在密封袋内，并包覆在线缆头上必须牢固不脱落。
7.5 产品入库后及库存产品包装要求(1) 电线产品：由仓库对产品根据销售要求进行包装详见7.2 条款( 特殊除外)2)电缆产品： (a由仓库对产品根据销售要求进行包装详见73和7.4条款(特殊除外)b 包装的产品经验证符合包装要求才能出厂销售7.6 电缆盘喷字要求(1) 经回收处理的电缆盘具均喷漆、喷字; 底色为黄色，在电缆盘两侧用喷漆模具喷上“logo+渝丰线缆”字体颜色应用红色，字间距应均匀(由木工喷漆、喷字)(2) 采购的全新电缆盘电缆盘两侧用喷漆模具喷上“ logo+ 渝丰线缆” 字体颜色应用红色，字间距应均匀; 不喷底色( 由供应商喷字) 。
8、产品的搬运要求(1) 采用便利搬运原则,产品的停放要方便搬运、省时、省事; 减少等待和空载，均衡搬运;提高作业效率;搬运路线要合理，减少交叉、混杂、不必要的搬运。
(2) 搬运产品时，使用合适的搬运工具，搬运过程中注意防刮、撞，下雨时搬运应用塑料布遮盖产品，防止产品被雨淋湿。
(3) 搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻倒。
(4) 搬运工要注意保护产品标识，防止丢失，堆码时要将产品标识向外，便于查找。
转运过程精品word 文档值得下载值得拥有精品word 文档值得下载值得拥有中，要遵从库管员的指挥，轻拿轻放，合理装卸。
(5) 产品出厂装车时，必须在库管工员的监督下进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整，堆码高度不得超过相关规定，并加盖好防雨蓬布。
(6) 由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/ 返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运入库。
9、成品交货要求(1) 车间生产的合格成品, 填写《产品入单》后，转入成品库，并由保管员对产品入库单》进行验证并签字确认。
保证包装完好无损，包装袋、箱外产品标识清楚。
(2) 成品发放，保管员按《出库单》发放，并在《产品收支明细账》中作出相应的支出记录; 储运部负责要求车队驾驶员将成品完好无损的交到顾客手中。
(3) 产品入、出库时，库管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及相关文件，不符合要求时应予以拒收、拒发。
(4) 成品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好无缺，符合顾客要求。
10 成品储存要求(1) 库房应按照《定置管理标准》的相关要求划分区域，产品分类存放。
(2)库房内的产品应采用的保护措施，如防潮、防火、撞措施。
(3) 库房内的所有产品名称、数量、规格都必须在相应帐本上标识清楚，做到帐物相符。
(4) 库房物品堆码时，产品箱堆码高度不得超过 2 米。
(5) 库房内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理，符合消防安全要求。
(6) 对于需返工/ 返修的按《返工/ 返修作业管理程序》的相关要求执行(7) 尽可能避免在露天以裸露方式存放电缆，电缆盘不允许平放。
做好保护措施，防止电线电缆损坏。
11、产品运输要求(1) 运输中严禁从高处扔下电线电缆或装有电线电缆的包装件及电缆盘，特别是在较低温度时( 一般为5?左右及以下), 扔、摔电线电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。