铜排镀锡镀镍镀银区别
电镀加工：铜镀层及镀镍层的性质及用途
电镀加工：铜镀层及镀镍层的性质及用途
现代电镀网3月15日讯:
铜镀层的性质及用途：
铜镀层呈美丽的玫瑰色，性质柔软，富有延展性,易于抛光，并具有良好的导热性和导电性。
但它在空气中易于氧化，从而迅速失去光泽，因而不适合作为防护—装饰性镀层的“表”层。
铜镀层主要用于钢铁件多层镀覆时的“底"层，也常作为镀锡、镀金和镀银时的“底”层，其作用是提高基体金属与表面或（或中间)镀层的结合力,同时也有利于表面镀层的沉积。
当铜镀层无孔时，可提高表面镀层的抗蚀性，如在防护—装饰性多层镀饰中采用厚铜薄镍的镀饰工艺的优点就在于此，并可节省贵重的金属镍。
镍镀层的性质及用途:
金属镍具有很强的钝化能力,可在制件表面迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气和某些酸的腐蚀，所以镍镀层在空气中的稳定性很高。
在镍的简单盐电解液中，可获得结晶极其细小的镀层,它具有优良的抛光性能。
经抛光的镍镀层具有镜面般的光泽，同时在大气中可长期保持其光泽.此外，镍镀层还具有较高的硬度和耐磨性。
根据镍镀层的性质，它主要用做防护—装饰性镀层的底层、中间层和面层,如镍—铬镀层,镍—铜-镍—铬镀层、铜-镍—铬镀层及铜—镍镀层等。
由于镍镀层的孔隙率较高，只有当镀层的厚度在25μm以上时才是无孔的，因此一般不用镍镀层作为防护性镀层.
镍镀层的生产量很大，镀镍所消耗的镍量约占全世界镍总产量的10％。
铜排镀镍的作用
铜排镀镍的作用
铜排镀镍是一种常见的电镀工艺，其作用主要体现在以下几个方面：
1. 防腐蚀作用：铜排本身具有较好的导电性和导热性，但其本身易受氧化和腐蚀。
通过镀镍的方式，可以在铜排表面形成一层致密的镍层，有效地防止铜的氧化和腐蚀，提高铜排的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
2. 提高硬度和耐磨性：铜排作为一种结构材料，通常需要具备一定的强度和耐磨性。
铜排经过镀镍处理后，镍层能够增加铜排的硬度，提高其耐磨性和抗刮擦能力，从而减少在使用过程中的表面磨损和变形现象。
3. 提高导电性能：铜排作为电子元件中常用的导电材料，其导电性能直接影响到整个电路的工作效果。
铜排经过镀镍处理后，能够在铜排表面形成一层均匀致密的镍层，提高电流的导电能力，降低电阻，减少能量损耗，提高电路的传输效率。
4. 美化外观：铜排在一些电子产品中作为重要的连接部件，其外观的美观度也是考虑因素之一。
铜排经过镀镍处理后，能够使其表面呈现出银白色的金属光泽，提高产品的整体外观质感，增加产品的附加值。
5. 促进焊接：在一些电子元件的焊接过程中，铜排通常需要与其他
材料进行连接。
铜排经过镀镍处理后，能够在表面形成一层金属间的镍层，提高与其他材料的焊接性能，增强焊接的可靠性和稳定性。
铜排镀镍具有防腐蚀、提高硬度和耐磨性、提高导电性能、美化外观和促进焊接等多种作用。
在各种电子产品和电路应用中，铜排镀镍工艺的应用广泛，并发挥着重要作用。
通过铜排镀镍处理，不仅可以提高铜排的性能和可靠性，还能够延长其使用寿命，提高产品的整体质量和竞争力。
一文解读镀层工艺--镀锌、镀镍和镀铬
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、 硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热 的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般 都是电镀。 镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。 镀锌主要是美观防锈。锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种 中最便宜的。 成本方面的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。挂 镀贵，滚镀便宜。 镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮 光铬，白镍，黑镍等等
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚 光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等）
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
1. 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行 业的扩张，并且逐年削减。 2. 我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、 铬、镍占30%。 3. 如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果重点是为了防止磨损， 镀镍或镀铬则是最佳选择。
镀镍。 特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。 应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（3）镀铬 铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金
属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。 特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈 能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零 件的功能性。 应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
不同镀层的作用范文
不同镀层的作用范文镀层是将一种薄层物质覆盖在另一种物质表面上的过程。
它通常用于提供保护、装饰、改善表面特性等目的。
不同的镀层有不同的作用，下面将介绍几种常见的镀层及其作用。
1.防腐镀层防腐镀层的作用是保护金属材料表面不受腐蚀的损害。
常见的防腐镀层材料有镀锌、镀镍、镀铬等。
镀锌是在铁、钢材料表面镀上一层锌层，形成钢铁与大气隔离防止腐蚀。
镀镍和镀铬则能防止金属材料接触氧气或潮湿环境而发生氧化腐蚀，同时还具有提高材料表面硬度、光泽度和耐磨性的作用。
2.装饰镀层装饰镀层主要用于改善材料的外观和光泽度，提高产品的附加值。
常见的装饰镀层包括镀银、电镀金、电镀铜等。
镀银能够给材料表面增加银白色的光泽，在装饰品、餐具等领域得到广泛应用。
电镀金和电镀铜则呈现金黄色和红铜色，常用于珠宝、精密仪器等产品的装饰。
3.导电镀层导电镀层能够赋予材料导电性能，广泛应用于电子元器件、电池、电路板等领域。
常见的导电镀层材料有电镀铜、电镀银、电镀金等。
电镀铜具有良好的导电性和导热性，能够提高材料对电信号的传导效率，广泛应用于电路板等电子器件。
电镀银和电镀金的导电性能更好，常用于高要求的电子元器件。
4.功能性镀层功能性镀层能够赋予材料额外的性能，如增加材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
硬质合金涂覆层就是一种功能性镀层，它是一种在金属表面上涂覆一层硬度较高的合金，用于提高金属的硬度和耐磨性。
此外，抗细菌镀层是新兴的功能性镀层，它能够在表面形成一层抗菌材料，具有广泛的应用前景，如医疗器械、食品包装等领域。
5.光学镀膜光学镀膜能够改变材料对光的反射、透射和吸收特性，具有广泛的应用。
常见的光学镀膜有反射膜、透镜膜、滤光膜等。
反射膜能够反射特定波长的光，常用于镜子、光学仪器中。
透镜膜则能够控制光的透射和折射，用于光学镜头、太阳眼镜等产品。
滤光膜能够选择性地透过或吸收特定波长的光，常用于相机镜头、光学仪器等。
综上所述，不同镀层能够赋予材料不同的性能和功能，用途广泛。
镀镍和镀锌的区别
1：镀银，镀镀铭都是用属表面。
2:镀银，镀锌，镀络区是：a:镀铭主要是提高表面硬度，美观，防锈。
铭镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
因铭不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和银。
工艺一般都是电镀。
b:镀银是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
u镀锌主要是美观防锈。
Zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
镀银时打铜底有什么好处铜上直接镀好镀，镀锲就好镀一些，先先底再镀金，既省钱又加工方便。
据我所知焊接的时候与焊料形成金属间化合物的是NlSn-Ni化合物），而Au 层只是用来保护Ni层的。
但对于其它很多铜质terminal表面处理都是Ni打底，表面镀金如此，别的如Sn,Sn-Pb也是先镀Ni镀金前要先打银底,其主要功能有：1）增加耐磨性,直接镀金或打铜底镀金都没有打银底的效果好2）增加镀金后金的亮泽度,打铜底镀金的着色会很暗.镀锲的目的:镀镖层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响产品的可焊性和使用寿命；同时有银层打底也大大增加了金层的机械强度打铜底镀铭盐雾效果好、不容易生锈、表面不易氧化、比打银底的看起来要饱满些、光泽度会好些。
镀银层是多孔的，容易有微点的腐蚀，用铜打底就可以将受保护基材完全隔离开。
金属铜的附着性很强！用它做电镀的衬底能增强电度面的附着稳定性。
银和其它一些金属相容性不好，但是铜与很多金属材料的相容性都很好，我们就利用这种特性，使铜在基体（包括金属和非金属）和欲镀的金属之间形成一个媒介，可以使镀上去的金属能够更好的结合起来。
另外，如果基体表面平整度不好，也可以镀上一层铜，可以起到平整的作用。
在目标基材上镀上某种金属时，出于增加性能和工艺的可实施行考虑，在基材上先镀一层铜，之后在铜层上镀最终的材料，比如络、银等。
镀银时打铜底有什么好处？铜接镀金不好镀，镀锲就好镀一些，先先打再镀金，既省钱工方便。
镀锌，镀镍，镀铬区别在哪里，各有什么好处？
镀锌，镀镍，镀铬区别在哪⾥，各有什么好处？1：镀镍，镀锌，镀铬都是⽤在⾦属表⾯。
2：镀镍，镀锌，镀铬区别就是：
a:镀铬主要是提⾼表⾯硬度，美观，防锈。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸
和⼤多数有机酸中均不发⽣作⽤，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。
因铬不变⾊，使⽤时
能长久保持其反射能⼒⽽优于银和镍。
⼯艺⼀般都是电镀。
b:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，⼀般厚度较薄，⼯艺的话分电镀和化学两类。
c:镀锌主要是美观防锈。
zn是活泼⾦属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡
铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡电器的接线端都是铜质的铜很容易氧化其氧化膜电阻率极大比铜的电阻率大十几个数量级。
同时要除去铜的氧化膜又非常困难几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解也很难为强电场所破坏只有机构摩擦才能将它去除。
但接线端与母线间的连接是静止的它们之间不存在相对运动所以一旦形成了氧化膜就只好任其存在。
氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多以致该处温升非常高能量损耗很大。
另外由于材料在高温下的蠕变还可能造成螺栓连接的松动使接触电阻更加大。
有时还可能导致局部出现电火花终于形成一种恶性循环。
如果铜质出线段是同铝母线连接则又因铜铝接头间有电化学腐蚀它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环情况尤为严重。
为了解上述问题习惯是将接头处镀上一层银或锡或搪上一层锡因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。
由于镀锡和镀银成本高所以通常都是采取搪锡的办法。
1铜排会生锈表面会变黑但不会影响到主母线的导电能力。
几乎在开关柜的整个寿命期内20年都不必考虑主母线氧化带来的问题。
2但是镀锡以后如果铜排表面没有破口则没有任何问题铜排能得到很好的保护但是一旦有破口此时将起到加速腐蚀的作用。
我们知道如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后其接触面会产生电极电位。
如果外加的电压大于此电极电位则金属就不会发生腐蚀这就是船舶抗腐蚀的原理但自然放置的金属件不会外加电压于是就一定会出现腐蚀。
这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。
有关内容可参阅电化学--金属腐蚀的内容。
3ABB低压成套开关设备中的标准做法如下: 使用裸铜主母线用铜柱作为分支母线的搭接材料。
主母线搭接面必须保证搭接压力以确保搭接面严密程度。
这一点可从设备维护后的状况来证实:在设备维护时尽管主母线的表面已经发黑但搭接面仍然保持光亮特别是铜柱的搭接面没有一点锈迹。
4ABB的德国拉登堡有一项测试就是铜排搭接面的长期带电测试测试时间是半年按不同的搭接力矩配套若干样品测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。
对铜排进行表面处理的目的及方法
在母排的搭接处镀银，搪锡，压花，开槽，涂导电膏等这些都是为了降低母线搭接处的接触电阻。
接触电阻一般用温升来考核。
对铜排进行表面处理的目的及方法有以下几种：1.防止外界环境对铜排的腐蚀，采取的措施有：镀镍，镀锌，搪锡，镀银，涂漆，套防护套管等。
2.增加绝缘性能、防止触及带电体，采取的措施为：套绝缘套管（冷/热缩绝缘套管），套接头套管。
3.增加导电性能，铜是用来导电的,导电强弱为：金、银、铜、铝....由于通交流电,电流大部分走表面,如果铜体上不是镀金、银二种,最好不镀.那为什么要镀锡,镍呢,主要是防腐.因此,以要环境永许,最好什么也不镀,金银例外。
镀后导电性能变差4.增加散热性能，主要措施为涂黑漆。
根据用户不同的需求，可以采取不同的处理方法。
可以同时采取多种方法。
对于铜排全长如不作要求可仅对接头部位进行处理。
一般铜排搭接面必须进行压花处理，对可活动的搭接/插接面必须涂导电膏或中性凡士林。
至于铜排的材质，对表面处理工艺基本没有影响。
相序标识与表面处理无关，另有工艺规范。
国外大厂的铜排都是冷拉铜排，理化性能稳定、防腐蚀,耐高温!我们则是热拉。
密度不如国外，导电性能也不如国外。
另外形状也决定了铜排的导电性能。
对铜排全长的表面处理最好涂绝缘漆,增加散热防止氧化腐蚀, 铜排搭接面镀锡,最好涂抹导电膏。
我们公司的铜排低压做黑漆处理，并在搭接面做压花和镀银处理。
高压做黄、绿、红三相漆处理，也在搭接面做压花和镀银处理。
母排压花的目的：一是校平接触面，二是增加接触面的接触点数，从而达到减小接触电阻的目的。
母排压花是减小母排搭接面接触电阻、降低搭接面温升的有效方法，封闭母线螺栓固定搭接面应镀银(见GBJ149-90标准中2.1.8款)。
开关柜的主母线分支母线和一次接插件究竟采用裸铜好还是铜镀锡或铜镀银好
之所以要镀上一层物质，必然是考虑本物质容易在某个环境中发生氧化、腐蚀等等情况，担心会对应用造成影响。
我们先看一下这个抗腐蚀度的表：可以看出耐腐蚀性上银不如铜，铜不如锡。
镀银能增强耐高温的能力。
见下表：可以看出，镀锡比裸铜有两个好处：1、温升极限提高了；2、耐蚀度提高了；镀银有一个好处：温升极限提高了；有一个坏处：耐蚀度下降了。
相对来说，可能比较好的选择是：1、镀锡2、裸铜老帕：1）金属活动顺序表钠、钙、钾、镁、铝、锌、铁、锡、铅、锌、铜、汞、银、铂、金。
这是金属活动顺序表。
当金属表面沾染水分和电解质时，就形成了一个个原电池。
如果有两种金属存在，于是排在金属活动顺序表后边的金属就是原电池的正极，排在前边的就是负极，这时就开始了金属表面的腐蚀过程。
例如：一把铜壶的柄上绕一条铁链条，过不了多久，这条铁链条就腐蚀掉了。
再如：镀锡板一旦出现破口，则锡层继续保留，可是铁板却被强烈腐蚀，大家可拿开启后的罐头盒放一段时间看看腐蚀效果。
2）问题就出在两种金属的结合面上，此结合面将造成严重腐蚀。
锡对氧化较不敏感，若铜镀锡后出现破口，则铜将被严重腐蚀。
铜镀银后，银是柔软和致密的，不容易出现破口。
一旦出现破口后，银自身与氧化合不敏感，所以铜被腐蚀也不严重。
3）按照金属活动顺序表，两种金属的电极电位电压越高则腐蚀性越强。
电极电位摘录如下：Ag++2e=Ag0.7995V,Sn4++2e=Sn2+0.154V,Cu2++e=Cu-0.519V,AgCl+e=Ag+Cl0.2223V。
我们看到银－铜的电极电位比锡－铜的电极电位大的多，但银更稳定，所以腐蚀性反而锡－铜更大。
铜对氧化铜也会形成电极电位，但其值很小，故裸铜的抗氧化性最好。
4）镀银主要是提高材料的表面导电率，一般用于可能出现频繁接插的地方5）如果主母线采用镀银，那么与其相连的分支母线也必须镀银；若主母线镀锡，同样与其相连接的所有母线都必须镀锡。
这样做的目的是为了减少腐蚀，提高主母线的使用寿命。
各镀层区别
各镀层区别镀锌，镀铬，镀镍特点，区别：第一：价格上。
从低到高为镀锌，镀镍，镀铬。
材料上和人工上的差别决定价格。
常规的镀锌镀镍为滚镀，镀铬为挂镀第二：外观上。
镀锌白色，光泽不亮：镀镍银色，有光泽镀；镀铬白色，有光泽镀第三：防锈能力上。
镀锌一般，镀镍好，镀铬最好铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。
镀铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。
铬镀层在工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。
作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。
在打算采用铬镀层工艺的时候，一定要充分考虑到这一工艺的危险性。
近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，因为前者具有非常强的致癌性，而后者则被认为毒性相对小一些。
材料特性：光洁度非常高优良的防腐蚀性能坚硬耐用易于清洗摩擦系数低。
典型用途：装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。
硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。
黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。
镀铬一般有装饰铬、硬铬、无光铬等。
镀装饰铬的零件表面光亮，美观，一般先镀一层铜，再在铜表面镀铬。
硬铬主要用于量具的表面处理，表面比较亮，耐磨、防锈。
镀镍一般也是装饰作用，通常要先镀一层铜，再镀镍。
镀镍层不能太厚，否则易出现暴皮现象。
镀锌是较常见的零件防腐表面处理方法，镀锌可以有各种颜色，主要是由不同的钝化剂决定的。
不同颜色镀锌层的防腐性能是不一样的，一般以蓝白锌最差，军绿色最好。
一般常用的是彩锌，防腐效果较好，相对来说成本较低。
镀镉也是零件防腐表面处理的一种方法，主要应用于海洋性环境和海水腐蚀，在普通大气环境下并不适用。
金属镀层的特点及应用镀锌1.名称: 镀锌.2.特点:锌在干燥空气中,比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜, 可以防止锌继续氧化.起保护作用.锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀.镀锌层一般都要经钝化处理, 在铬酸或在铬酸盐液中钝化后, 由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用, 防腐能力大大加强.对弹簧零件,薄壁零件(壁厚＜0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢.镀锌成本低、加工方便、效果良好.锌的标准电位较负, 所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层.3.应用:在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌.但不宜作摩擦零件的镀层.镀镉1.名称: 镀镉.2.特点:在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解, 不溶于碱,它的氧化物也不溶于水.镉镀层比锌镀层质软, 镀层的氢脆性小, 附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观.但镉在熔化时所产生的气体有毒, 可溶性镉盐也有毒.在一般条件下,镉为钢铁为阴性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极镀层.3.应用:它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用.航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件,很多都用镀镉.可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能作食具.镀铬1.名称: 镀铬.2.特点:铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热浓的硫酸.在直流电的作用下, 如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液.铬层附着力强,硬度高,HV800-1000,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显著下降.其缺点是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击负荷时更为明显.并具有多孔性.金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位. 因此铬对铁就成了阴极镀层.3.应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的, 一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的.目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面.松孔镀铬1.名称: 松孔镀铬.2.特点:松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别, 即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙.目的是为了保存足够的润滑油, 以改善摩擦条件,减少两摩擦面的金属接触,提高耐磨性.3.应用:广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面.镀铜1.名称: 镀铜.2.特点:铜在空气中不太稳定,易于氧化,在加热过程中尤甚.同时具有较高的正电位, 不能很好地防护其他金属不受腐蚀, 但铜具有较高的导电性,铜镀层紧密细致,与基体金属结合牢固,有良好的抛光性能等.铜比铁的电位较高. 对铁来说是阴极性镀层.3.应用:铜镀层很少用作防护性镀层.一般是用来提高其他材料的导电性,作其他电镀的底层,防止渗碳的保护层,在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.镀镍1.名称: 镀镍.2.特点:镍在大气和碱液中化学稳定性好,不易变色,在温度600℃以上时,才被氧化.在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢,但易溶于稀硝酸.在浓硝酸中易钝化,因而具有好的耐腐蚀性能.镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观.其缺点是具有多孔性, 为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层.镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层.3.应用:通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以一般用于保护一装饰性镀层上,铜制品上镀镍防腐较为理想.但由于镍比较贵重,多用铜锡合金代替镀镍.镀锡1.名称: 镀锡.2.特点:锡具有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解,在加热的条件下,锡缓慢地溶于浓酸中.在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐.硫化物对锡不起作用.锡在有机酸中也很稳定,其化合物无毒.锡的焊接性很好.在一般条件下,锡镀层对铁属于阴极性镀层,对铜则属于阳极性镀层.3.应用:广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上. 还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用, 及作为非渗氮表面的保护层.镀铅1.名称: 镀铅.2.特点:铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀,但在高温(＞200℃)的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢,在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定.3.应用:在化学工业中应用较多, 如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅.镀铜锡合金1.名称: 镀铜锡合金.2.特点:电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后,不必镀锡,而直接镀铬.对于钢制零件用低锡青铜(含锡5-15%),对于铜及铜合金零件用高锡青铜(含锡约38%以上).低锡青铜镀层防腐能力良好,其物理、力学性能和工艺性能比中锡(含锡15-25%)及高锡青铜镀层好.3.应用:镍是一种比较稀少而贵重的金属, 目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍。
镀锌、镀镍和镀铬及其区别(图文解析,通俗易懂)
镀锌、镀镍和镀铬的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其是镀锌、镀镍和镀铬应用最广。
那这三者之间有什么区别呢？电镀过程示意图01镀锌、镀镍和镀铬（1）镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。
应用：螺丝钉、断路器、工业用品等。
白锌彩锌（2）镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。
应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
（3）镀铬铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。
特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。
应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
02三种电镀最基本的区别镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
工艺一般都是电镀。
镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
镀锌主要是美观防锈。
锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种中最便宜的。
成本方面的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。
挂镀贵，滚镀便宜。
唠叨了那么多，还有小伙伴说“不还是一样傻傻分不清楚”。
那么小编只能告诉你，再唠叨一会我都懵圈了。
紫铜外镀锡和镀镍,哪个导电会好点还有两者的抗氧化性
紫铜外镀锡和镀镍,哪个导电会好点还有两者的抗氧化性紫铜外镀锡和镀镍，哪个导电会好点还有两者的抗氧化性？那嘚看你是干嘛用的，首先从我对镍的了解来讲，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀，对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应，在用焊锡焊接时也比较方便，一般在苛刻条件下的机器都应该是镀镍或镀铬的。
在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡也能与硫反应；锡对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀。
在常温下不易被氧气氧化，所以它经常保持银闪闪的光泽。
锡无毒，人们常把它镀在铜锅内壁，以防铜温水生成有毒的铜绿。
所以镀锡铜用在和食品接触的地方比较适合。
导电率这个还要讨论一下，要是作低压触点，镀锡的好，要是作高压大电流触点，什么都不要镀，要么就镀银。
如果仅仅作导电体，都没什么区别，因为紫铜的导电性没的说。
黄铜电镀镍出现露铜现象？前处理问题，除油不净或活化不足。
或电镀溶液（包含镍缸和锡缸）有油花漂浮。
铜过镍的过程可能有油根据你的描述，应该是组件中的一个零件，90°折弯，镀层脱落。
建议：1. 成形：折弯角度预折45°~60°，以不影响装配确认一个角度及公差，2. 电镀：底材必须清洗彻底，再镀铜底，然后按照规定镀镍再镀锡。
3. 折弯模具或夹具保证没有异物，保持光滑。
是镍还是锡脱落啊，这个首先要确定，一般镍比较容易脱皮。
然后是脱皮后露出来的是什么，是铜的话，前处理的问题比较大一些，是镍的话有可能就是镀镍过程中有导电不良，发生过打火。
5%不良的话应该不是镍药水的问题。
是断裂, 还是剥落?如果只是断裂问题, 那是因为镀镍层延展性较差, 可以采取以下措施:1. 降低膜厚至1-3um. (降电流, 电镀时间)2. 改采胺基黄酸镍电镀,镍层之延展性较高, 且内应力低. 但药水较硫酸镍贵许多.如果是剥落问题, 则查一下,1. 光泽剂比例可能失衡.2. 前处理没做好, 建议要采用电解脱脂, 或加刷磨前处理《草原的风》|十二级不是电镀的原因，是冲压成型的原因，磷铜冲压成型后应该进行一次再结晶退火或者是去应力退火，折弯部位易断裂是磷铜经过冲压以后产生了加工硬化，导致强度硬度提高而塑韧性下降，材料变脆，因此易断裂，如果冲压成型后进行一次再结晶退火或者是去应力退火，消除加工硬化现象恢复塑性就不易断裂了，是你的生产工艺有问题。
铜排镀锡镀镍镀银区别
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3.镀层
镀锡高在外观上能看出镀锡产品要亮一些，成银白色.而镀镍产品相比要暗一些，而且颜色要深一点提高耐磨性可镀厚的硬铬，提高导电性可镀银，提高焊接性可镀锡或铅锡合金。
紫铜表面镀锡、镀镍和镀铬在性能上的区别：镀层硬度是镀铬>镀镍>镀锡；外观光亮度（长时间）是镀铬>镀镍>镀锡；化学稳定性是镀镍>镀铬>镀锡。
镀镍层硬度高，化学稳定性较好，所以一般由于电子器件引线材料的涂覆；
镀锡层较软，易遭破坏，但可焊性好，所以常作为电子器件引线焊接端的涂覆。
目的不仅是为了方便后续的镀其他金属，还有比较强的附着性和耐磨性使用场合不同，选择镀镍或者镀锡。如果是外观部件，一般多选择镀镍，好看，高温实验后不变色。
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2.镀锡镀银镀镍对比
1）硬度：镍比锡硬，抗划伤能力强。
2）焊锡性能：锡比镍好，更容易焊接。
3）防腐性：都比较不错，在大气中稳定。只是镍在稀硫酸中的表现远比锡的防腐性差。
4）耐候性：锡比镍更好。
5) 装饰性：镍光亮、耐划伤多用于小五金装饰性电镀，而锡多用于焊接方面的电子五金制品。
6)锡、镍两种金属电导率均亚于铜，差别不大。若要考虑，就考虑下镍有磁性、而锡无磁性。
1.镀锡镀银镀镍的目的
1）紫铜镀锡的目的：有效防止紫铜受潮生铜绿、也可以阻止铜氧化/硫化变黑影响电接触性。紫铜镀锡后使用寿命延长几倍乃至十几倍，大大提高了紫铜的使用寿命，对紫铜的保护起了相当大的作用。
2）紫铜镀银的目的：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最镀镍的目的：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
开关柜的主母线、分支母线和一次接插件究竟采用裸铜好还是铜镀锡或铜镀银好
之所以要镀上一层物质，必然是考虑本物质容易在某个环境中发生氧化、腐蚀等等情况，担心会对应用造成影响。
我们先看一下这个抗腐蚀度的表：可以看出耐腐蚀性上银不如铜，铜不如锡。
镀银能增强耐高温的能力。
见下表：可以看出，镀锡比裸铜有两个好处：1、温升极限提高了；2、耐蚀度提高了；镀银有一个好处：温升极限提高了；有一个坏处：耐蚀度下降了。
相对来说，可能比较好的选择是：1、镀锡2、裸铜老帕：1）金属活动顺序表钠、钙、钾、镁、铝、锌、铁、锡、铅、锌、铜、汞、银、铂、金。
这是金属活动顺序表。
当金属表面沾染水分和电解质时，就形成了一个个原电池。
如果有两种金属存在，于是排在金属活动顺序表后边的金属就是原电池的正极，排在前边的就是负极，这时就开始了金属表面的腐蚀过程。
例如：一把铜壶的柄上绕一条铁链条，过不了多久，这条铁链条就腐蚀掉了。
再如：镀锡板一旦出现破口，则锡层继续保留，可是铁板却被强烈腐蚀，大家可拿开启后的罐头盒放一段时间看看腐蚀效果。
2）问题就出在两种金属的结合面上，此结合面将造成严重腐蚀。
锡对氧化较不敏感，若铜镀锡后出现破口，则铜将被严重腐蚀。
铜镀银后，银是柔软和致密的，不容易出现破口。
一旦出现破口后，银自身与氧化合不敏感，所以铜被腐蚀也不严重。
3）按照金属活动顺序表，两种金属的电极电位电压越高则腐蚀性越强。
电极电位摘录如下：Ag++2e=Ag0.7995V,Sn4++2e=Sn2+0.154V,Cu2++e=Cu-0.519V,AgCl+e=Ag+Cl0.2223V。
我们看到银－铜的电极电位比锡－铜的电极电位大的多，但银更稳定，所以腐蚀性反而锡－铜更大。
铜对氧化铜也会形成电极电位，但其值很小，故裸铜的抗氧化性最好。
4）镀银主要是提高材料的表面导电率，一般用于可能出现频繁接插的地方5）如果主母线采用镀银，那么与其相连的分支母线也必须镀银；若主母线镀锡，同样与其相连接的所有母线都必须镀锡。
这样做的目的是为了减少腐蚀，提高主母线的使用寿命。
镀铬镀镍和镀锌到底有什么区别
镀铭、镀银和镀锌到底有什么区别一、什么是电镀电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铭、镀银和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀银和镀辂应用最广。
二、镀格、镀银和镀锌三者之间的区别(1)镀锌定义：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。
应用：螺丝钉、断路器、工业用品等。
(2)镀银定义：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层银的方法,称为镀银。
特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。
应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
(3)镀格定义：铭是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层格的方法，称为镀格。
特点：镀铭有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。
应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
三、三种电镀最基本的区别1、镀铭主要是提高表面硬度，美观，防锈。
铭镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
因铝不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和银。
工艺一般都是电镀。
2、镀银主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
3、镀锌主要是美观防锈。
Zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种中最便宜的。
成本方面的区别镀格最贵，银其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。
挂镀贵，滚镀便宜四、电镀扩展知识1、电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。
裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线及其区分铜包铝线构成与区别
安防线缆生产中常会用到裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线，它们可用于编织同轴电缆、屏蔽护套线的屏蔽网。
裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线，质料单一，表里皆铜金属，外观看过去为黄色，且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上，裸铜线材质柔软，导电性能优良。
镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些，将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色，因为锡是银色金属的缘故。镀锡铜线，材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
3、过火测试。将视频线编织网拆散开，拨向一侧，接近火焰，如果灼烧后形成球珠状物体的即为铜料；如果金属丝灼烧后变白，且下垂用手碰触即碎的为铜包铝网。
此外，用天平称重，用专业电工检测设备检测编织网的电阻率，或用老化设备检测编织网的抗氧化性能，都是检测编织网材料的好方法。
通过以上介绍，我们可发现裸铜线与镀锡铜线都是编织屏蔽网的好材料，在抗氧化方面，镀锡铜线表现更优。造价上，因锡价较高，导致镀锡铜线成本高于裸铜线，铝价很低，因此铜包铝线成本最低，得以因其低价优势占据低端线缆市场。而且铜包铝编织网与裸铜网较难分辨，市场上经常被以次充好，因铜包铝线抗氧化性能低，易腐烂，结果致使工程频繁返工，造成巨大损失。在高端线缆市场，镀锡铜线则是生产品牌线缆的首选。
铜包铝线采用包覆焊接制造技术，将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线重量很轻，外观上也呈现黄色，但相较前两者，导电性能差许多，柔韧度不够，易折断，耐蚀性、抗氧化性能也比较低。如果铜包铝生产工艺控制不好，那么铜包铝成品很可能在短时间内成为一堆废品。
镀锡和镀镍电阻率
镀锡和镀镍的电阻率可以讨论以下两个方面：
首先，从理论上来讲，镀镍的电阻率要高于镀锡。
电阻率是衡量物质导电性能好坏的物理量，其大小主要取决于物质的材料。
在相同条件下，锡的电阻率比镍要低，电阻值也相对较小。
因此，同等条件下，镀锡的电阻值也相对较小。
其次，实际上，镀镍的电阻率会受到多种因素的影响，如镀层的厚度、镀层的均匀性、基体的材质、镀液的成分、温度、搅拌情况以及钝化处理等。
在某些特定情况下，镀镍后的电阻值可能会出现比镀锡更大的情况。
此外，考虑到应用效果和成本，不同的应用场合会有不同的材料选择。
对于导线连接器而言，镀镍黄铜的电镀层比纯锡-镍具有更好的抗应力能力，且成本更低。
因此，选择合适的材料和工艺是至关重要的，需要根据具体的应用环境和要求来做出最佳的选择。
至于为什么镀锡板会发生腐蚀，这与镀镍层的防护性能有关。
虽然镀镍层的防护性能较好，但如果环境中有氯离子(Cl-)、潮湿或高温等情况，镀锡板同样会发生腐蚀。
这主要是因为锡的化学活性使得它在这些情况下更容易被腐蚀。
综上所述，镀镍和镀锡的电阻率在理论上和实际上存在差异。
为了获得最佳的应用效果和成本效益，需要根据具体的应用环境和要求来选择合适的材料和工艺。
同时，还需要注意环境因素对镀层耐腐蚀性能的影响。
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1.镀锡镀银镀镍的目的
1）紫铜镀锡的目的：有效防止紫铜受潮生铜绿、也可以阻止铜氧化/硫化变黑影响电接触性。
紫铜镀锡后使用寿命延长几倍乃至十几倍，大大提高了紫铜的使用寿命，对紫铜的保护起了相当大的作用。
2）紫铜镀银的目的：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)。
3）紫铜镀镍的目的：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
2.镀锡镀银镀镍对比
1）硬度：镍比锡硬，抗划伤能力强。
2）焊锡性能：锡比镍好，更容易焊接。
3）防腐性：都比较不错，在大气中稳定。
只是镍在稀硫酸中的表现远比锡的防腐性差。
4）耐候性：锡比镍更好。
5) 装饰性：镍光亮、耐划伤多用于小五金装饰性电镀，而锡多用于焊接方面的电子五金制品。
6)锡、镍两种金属电导率均亚于铜，差别不大。
若要考虑，就考虑下镍有磁性、而锡无磁性。
3.镀层
镀锡高在外观上能看出镀锡产品要亮一些，成银白色.而镀镍产品相比要暗一些，而且颜色要深一点提高耐磨性可镀厚的硬铬，提高导电性可镀银，提高焊接性可镀锡或铅锡合金。
紫铜表面镀锡、镀镍和镀铬在性能上的区别：镀层硬度是镀铬>镀镍>镀锡；外观光亮度（长时间）是镀铬>镀镍>镀锡；化学稳定性是镀镍>镀铬>镀锡。
镀镍层硬度高，化学稳定性较好，所以一般由于电子器件引线材料的涂覆；
镀锡层较软，易遭破坏，但可焊性好，所以常作为电子器件引线焊接端的涂覆。
目的不仅是为了方便后续的镀其他金属，还有比较强的附着性和耐磨性使用场合不同，选择镀镍或者镀锡。
如果是外观部件，一般多选择镀镍，好看，高温实验后不变色。