焚烧炉安装施工方案

市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：焚烧炉安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (5)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)6. 工程进度控制 (17)7. 夜间施工措施 (18)8. 作业的安全要求和环境条件 (19)9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)l.工程概况及工程量1.1工程概况焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。

焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。

1.2焚烧炉技术性能本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20142.2《电力建设施工技术规》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力发电厂焊接技术规》DL /T 869－20122.4 焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。

3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。

3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。

3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。

3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。

3.2作业人员配置、资格3.3主要作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表3.4安全用具:安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。

4.作业的程序和方法4．1施工方法及要求4.1.1炉排钢结构支撑及给料器钢结构支撑安装划线校验按图对柱子进行厂家编号复查。

将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。

检验柱面与断面的垂直度。

对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。

柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。

将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。

如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。

用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，并作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。

(柱面两侧、腹板两侧中心线：误差≤0.5mm)。

以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。

调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。

采用绷钢丝的方法，测最大弯曲度。

其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。

在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。

对每一根柱的检测值准确、清晰记录。

应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。

（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。

焚烧炉纵向和横向基准线的确定：焚烧炉的纵向和横向基准线以锅炉的中心线为准来确定，允差±10mm，用经纬仪测量并放线。

检查炉排钢结构支撑与基础接触的三处基础的标高和水平度误差，要求标高允差0—±10mm，每一处的五个接触点的水平度允差±5mm，每个接触点处的预埋板水平度允差±0.5mm；用水准仪和框式水平仪检查；4.1.1.1下部立柱和水平横梁的安装焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，按图纸要求布置安装下部立柱和水平横梁。

安装五根下部立柱和水平横梁：根据实际基础情况，检查水平横梁和下部立柱，合格后安装。

在基础上找出每根立柱位置十字线，在钢柱上同样找出十字中心线，要求五根立柱铅锤度允差3mm。

立柱安装调整好后焊牢为准，待安装完后再堆焊。

立柱上顶面高度要根据实际标高进行修理，五根立柱上顶面高度相互高差1mm。

水平横梁安装：水平横梁上平面纵横中心线必须与基础纵横中心线重合，水平横梁上平面标高允差－1mm，水平度允差2mm，平面度允差0.5mm。

下部立柱与水平横梁和预埋钢板之间按下图纸要求焊接：水平横梁安装好以后，用经纬仪测量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵向和横向基准线，以纵向基准线为准，按下图纸要求分别划出五根水平纵梁和斜纵梁的安装定位基准线并焊上限位块。

4.1.1.2炉排及给料器钢结构支撑安装在水平横梁及后基础预埋板上找出纵向中心线，并检查水平横梁的横向中心线是否与基础重合。

确定片梁和斜纵梁安装位置线，焊上定位块。

在安装片梁之前，对水平横梁上部需安装片梁部位用垫片调整高差，确保在0.5mm以。

用螺栓连接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对接处焊牢，拉线测出后支撑点与前支撑点的高差。

以前部的水平横梁顶面为基准，找平后支撑点所需高度，用垫板垫平。

安装片梁：将后部纵梁和片梁联接好以后，根据现场情况，可先从侧边开始依次吊装5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校装由中间向两边安装，先校装C片梁。

在C片梁下支撑面划线找出支撑点位置，并焊接临时定位块（注：预拼装时有基准点样冲孔），见下图1：图1安装C片梁到位并检查：①向中心位置，横向中心支撑位置应对正。

②吊线检查片梁铅锤度,允差2mm③底面标高④底面水平度允差不大于1mm⑤对C片梁进行铅锤方向的定位，在片梁没有定位块的一方加一定位卡作中心。

安装B或D片梁，每片梁下方支撑梁有一基准点，基准点的连线垂直于纵向中心线，以此点为参考确定前后位置，安装B、D片梁。

横梁安装连接时必须保证平面的平面度，同时保证该平面中要求的间距；同时按检验表格测量对角线。

校装紧固时用平尺放在C、D片梁上校装后的支撑点上，调整螺栓及横梁，使横梁与平尺接触，再紧固螺栓，保证两片梁间距。

确认B、C或C、D两片梁及横梁安装合格后，对钢结构螺栓连接部位进行点焊，再安装A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构全部安装检验完毕再进行全面焊接，在焊接是应采用对称焊接和注意焊接速度，防止焊接变形。

安装给料器时，按要求加满给料器构件与钢支撑之间的垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形。

4.1.1.3斜纵梁安装斜纵梁用于支撑焚烧炉的炉排框架，斜纵梁安装应从中间的C梁向两边安装。

斜纵梁的纵向中心线与片梁的中心线重合，其直线度允差±3mm；斜纵梁间距保证与图纸相符；斜纵梁安装位置在同一平面, 相邻斜纵梁平面度不大于3mm,整个平面度不大于5mm；按要求找出安装中心线，并焊上定位块；根据在预拼装时得出的斜纵梁底面标高数据，安装好斜梁下方支撑的滑动支座垫板，垫板顶面为所需标高尺寸。

4.1.1.4 整体钢构拼装完，对各个连接位置进行焊接给料器钢支撑底面与水平横梁中心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑连接处全部满焊4.1.2给料器安装安装给料器前，检查钢结构支撑平台框架平面的平面度，找出固定框架中心位置。

从中间框架向两边安装，找出中心线，做好标记。

中间固定框架中心线必须与钢结构中心线重合，并用垫片调整铅垂度，铅垂度≤1。

安装轨道框架，用垫片调整，保证轨道中心线的正确位置≤1mm、横向水平≤1mm，纵向水平≤2mm。

安装给料小车，保证水平度≤2mm，边缘间隙控制在5~8mm。

制作两套滑轮组，用手拉葫芦移动给料小车，检查运动情况，修磨边缘间隙达到要求。

安装液压缸及液压缸支座定位。

安装限位装置及润滑系统。

4.1.3炉排安装炉排安装前的准备工作：检查钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C中心线；焊上中心定位块。

拆除拼装用的δ=25mm垫板，并修磨焊疤检查并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm的挡条。

斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后取出，等框架吊装到位后再装上，以防损坏。

制作5个调整炉排框架的千斤顶座备用，用来调整炉排框架，见图2：炉排框架安装：炉排框架吊装，将采用专用吊架和4个5t手拉葫芦进行斜度调整，吊装到位，防止框架变形，见参考图3：图3先安装第三列，在框架到位后，框架底面与斜梁之间应留有一定间隙，安装δ=25mm耐热硅酸钙后再落到位。

用千斤顶调整框架位置，检查样冲眼的对角线是否正确，炉排框架安装要保证对角线误差≤2mm。

对角线确认后，对框架进行定位安装固定定位块和游动定位块并焊接。

第三列安装好后除图中定位外应在下方加一个反向定位以防安装第二列连接时中心位移。

拆除中心定位块，并打磨焊疤。

再安装第二列框架，要求同前，第二列与第三列用M16×40螺栓连接。

两连接纵墙上部用夹具和千斤顶将两片夹紧，中间无间隙，宽度尺寸达到要求166mm，并满焊。

对炉排框架的定位，应该注意固定点和游动点的焊位及间隙：中间一根斜纵梁即C梁定位点为固定点，定位要与斜纵梁焊接；其它各梁上的定位点为游动点，其定位只能与炉排框架焊接，并与钢支撑间留有0.5mm间隙。

炉排框架上部端面与片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可根据实际情况修磨后安装。

安装第一和第四列框架到位，安装定位块和耐热板。

炉排框架纵墙铸件安装：当炉排框架安装焊接完后，安装纵墙铸件。

首先检查纵墙连接、焊接后的直线度，允差为2mm，垂直度0.5mm,如有弯曲需火焰校正。

铸件由下方向上方安装；安装纵墙侧面铸件时要求平面度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻两块铸件高差0.5mm，间隙1-2mm，铸件安装后厚度为200－1mm。

固定块位置确定后进行焊接，两条焊缝，焊角高度4mm。

焊接完后安装盖板紧固螺栓。

两边墙铸件也由下往上安装，平面度为2 mm,相邻两块铸件高差1mm，铅垂度0.5mm，检查合格后用不锈钢焊条将螺栓点牢，防止滑脱(炉壳安装后上排螺栓被挡住，无法焊接)。

出渣摇片安装：出渣摇片在液压缸的驱动下做124半圆周运动，作用为挡渣与出渣。

先安装摇片支撑1/4半圆铸件到位。

拆除两边墙后支撑构件。

安装摇片到位。

安装外半圆支撑构件，同时安装顶部凸形铸件。

安装外半圆底部的调节底板，外部凸形铸件，安装两边墙铸件、密封盖、即止动环，密封盖加石棉绳密封。

摇片安装后，用手动葫芦运转正常无卡阻现象。

安装液压缸和限位装置。

安装液压缸接油盒及保护罩。

4.1.4炉排驱动系统安装每一列炉排由两个摇臂控制活动炉排的运行，炉排框架安装到位、校装正确并定位后，校装摇臂。

由于平台的原因，摇臂安装必须同平台上的钢结构支撑安装同步进行。

按每一列摇臂标记安装，确认摇臂方向及轴承座固定端和游动端。