7、预应力管桩作业指导书概论
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
预应力管桩作业指导书
For personal use only in study and research; not forcommercial use石武客专郑州动车组运用所预应力管桩施工作业指导书编制：审核：批准：中铁七局石武客专郑州动车组运用所项目部二分部2010年9月一、编制目的为了使动车检查库预应力管桩地基处理施工顺利进行，保证施工安全质量，方便指导施工作业队施工，特编制此作业指导书。
二、作业准备1、技术准备作业指导书编制后，应在预应力管桩施工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底和安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、现场准备对需进行预应力管桩加固处理的地段进行清表，清除地下和空中障碍物，接通电源或采用发电机发电，修建好柴油锤桩机、吊车进出行走和管桩运输便道。
三、技术要求管桩施工桩体垂直度偏差不超过0.5%，整个锤击沉桩过程中桩锤与桩帽、桩帽与桩之间加设弹性衬垫并且三者中心线要重合，任意单根桩的锤击数不宜超过2500次，最后一米的锤击数不超过300次。
根据现场施工情况，桩锤选择36#-40#桩锤。
四、施工程序与工艺流程1、施工程序管桩施工根据基础设计标高宜先浅后深，根据桩的规格，宜先大后小。
2、施工工艺流程五、施工要求1、施工准备（1）根据设计要求预应力管桩采用PHC-AB型桩，共有两种结构尺寸，第一种外径400mm,壁厚95mm;第二种外径500mm,壁厚125mm，第二种管桩用与承台基础加固处理。
两种管桩都是十字型桩尖。
运输到现场的管桩规格质量符合设计和规范要求，并且具有出场合格证。
（2）正式施工前，根据根据中铁七局在该类地基处理中积累的施工经验进行预应力管桩试桩工作，从而确定符合本工程的最佳施工工艺参数。
2、施工工艺(1)桩位点定位根据对动车组运用所内管桩施工区域进行定点放样。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。
4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。
作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩工程作业指导书1 合用范围本工艺合用于工业与民用建造中预应力管桩工程。
2 施工准备2 ．1 材料及机具2 ．1 ．1 预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定，并应有出厂合格证。
2 ．1 ．2 接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定，并应有出厂合格证。
普通宜用结422 焊条。
2 ．1 ．3 钢板或者角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或者检验报告，宜采用低碳钢。
2 ．1 ．4 主要机具：柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或者槽钢、木折尺等。
2 ．2 作业条件2 ．2 ．1 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或者方案。
2 ．2 ．2 桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
2 ．2 ．3 已排除架空障碍物，在建造物旧址或者杂填土区施工时应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础，石块、废铁等障碍物清除或者采取其它处理措施。
2 ．2 ．4 打桩场地附近的建造物或者构筑物，如有防震动要求或者影响使用安全时，打桩前应会同有关部门单位采取措施予以有效处理。
2 ．2 ．5 场地已碾压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动是稳定垂直。
雨季施工必须采取有效的防水措施。
2 ．2 ．6 根据轴线放出桩位线，用短木桩或者短钢筋打好定位桩，并用 白灰作出标志，便于施打。
2 ．2 ．7 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于 2 根，以确定桩 长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。
施工工艺工艺流程3 ．1 桩架应平稳的架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装必中间检查验收 移桩机下一个桩位须按有关程序或者说明书进行。
3 ．2 装机就位：打桩机就位时应对准桩位，垂直稳定，确保在施工 中不倾斜、挪移。
3 ．3 起吊预制桩：先栓好吊桩的钢丝绳及锁具，然后应用锁具捆绑 住桩上端约 50cm 处，启动机器起吊预制桩， 使桩尖对准桩位中心， 徐徐放下插入土中。
预应力混凝土,管桩,施工作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序及工艺流程 (3)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (6)7.材料要求 (6)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检验 (8)10.安全及环保要求 (10)1.适用范围适用于武汉铁路增建二线及电气化改造站房工程基础预应力混凝土管桩施工。
2.作业准备2.1方案确定、审批根据施工设计图和有关建筑桩基技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准，施工现场实际情况，现行施工安全质量规定，基础预应力混凝土管桩方案。
施工方案编制后必须经项目部上一级技术部门审核和总工程师审批，然后报铁路局总工室组织相关铁路设备管理单位审核。
2.2施工现场准备2.2.1 了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
2.2.2开工前对施工场地进行平整，做到“三通一平”；从车站原有200KW的变压器接入可靠电源，确保能满足管桩施工要求。
2.2.3根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，结构坚固，美观可靠，生产区和生活区分开。
2.2.4压桩机安装地点应平整场地，地面应达到35KPa的平均地基承载力，经实测地基承载力满足要求。
2.3技术准备组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。
认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，监理人员复核、签证并做好桩位、轴线的测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。
做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按照设计规范的有关要求进行施工。
做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。
做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。
2.4材料准备提前编制材料进场计划，要求购买的管桩，每批必须有出厂合格证、管桩材料检测报告，根据接桩数量购置Q235钢材制作成锥型钢桩尖及接桩使用的焊条，焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书一、引言预应力管桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下钻孔中灌注混凝土，形成预应力管桩，以增强地基的承载能力和稳定性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保预应力管桩作业的安全和质量。
二、作业准备1. 工地准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道。
2. 设备准备：检查预应力管桩机械设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
3. 材料准备：准备好所需的混凝土、预应力钢筋、预应力导向器、沉箱等材料，并进行质量检查。
三、作业步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求确定钻孔位置和深度，并标记在地面上。
b. 使用合适的钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和垂直度。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保持孔内清洁。
2. 管桩安装：a. 在钻孔中安装预应力导向器，确保导向器的准确位置和垂直度。
b. 将预应力钢筋插入导向器，并按照设计要求进行预应力张拉。
c. 在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土均匀分布和充实。
d. 在混凝土凝固前，安装沉箱以防止混凝土塌陷。
3. 后续处理：a. 填充钻孔周围的土壤，使其与周围地面平齐。
b. 进行必要的养护工作，保持预应力管桩的稳定性和强度。
c. 对作业现场进行清理，恢复原状。
四、作业安全注意事项1. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保工人和周围人员的安全。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作和违章行为。
4. 定期检查和维护作业设备，确保设备的安全性能。
5. 钻孔过程中，注意防止土层塌方和孔壁崩塌，采取必要的支护措施。
6. 预应力张拉过程中，严格控制预应力力值，避免过度张拉导致的安全隐患。
7. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和积水，防止意外事故发生。
五、作业质量控制1. 严格按照设计要求进行作业，确保预应力管桩的尺寸、位置和预应力力值等参数符合要求。
预应力作业指导书
预应力作业指导书一、前言预应力技术在现代建筑工程中得到了广泛的应用，它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
为了确保预应力施工的质量和安全，特制定本作业指导书，以指导施工人员正确、规范地进行预应力作业。
二、适用范围本作业指导书适用于各类预应力混凝土结构的施工，包括桥梁、高层建筑、大跨度厂房等。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解预应力的设计要求和技术参数。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、预应力筋：应根据设计要求选用合适的预应力筋，如钢绞线、钢丝等，并确保其质量符合国家标准。
2、锚具和夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具和夹具，其性能应符合相关标准。
3、波纹管：用于预留预应力孔道，应具有足够的强度和密封性。
4、水泥、砂、石等原材料：应符合混凝土配合比设计的要求。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的规格和张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
2、油泵：与千斤顶配套使用，确保其性能稳定。
3、压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，用于孔道压浆。
4、其他工具：如切割机、电焊机、扳手等。
四、预应力筋制作与安装（一）预应力筋制作1、按照设计长度下料，切割时应采用砂轮切割机，严禁采用电弧切割。
2、对预应力筋进行编束，每隔 1 15m 绑扎一道铁丝，确保钢绞线顺直。
（二）预应力筋安装1、在梁体钢筋绑扎完成后，安装波纹管。
波纹管应严格按照设计坐标定位，并用定位钢筋固定，确保孔道位置准确。
2、将编束好的预应力筋穿入波纹管内，穿束时应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
3、对预应力筋的外露部分进行保护，防止锈蚀和污染。
五、预应力张拉（一）张拉前准备1、检查混凝土强度，当混凝土强度达到设计强度的 80%以上时，方可进行张拉。
2、清理锚垫板和波纹管内的杂物，安装锚具和夹片。
3、对千斤顶和油泵进行调试，确保其正常工作。
预应力管桩作业指导书
预应力混凝土管桩作业指导书一、适用范围：甬台温客运专线DK170+041.99～DK171+930段二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《新建铁路甬台温线施工图路基设计总说明》《温岭车站横断面图》（甬温施（站）-09-1）《DK170+041.99～DK171+930软土地基路堤及深路堑设计图》（甬温施图（路）-109）《甬温线施工图路基设计大样图集》三、预应力混凝土管桩定义：管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级为C60；预应力高强混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级为C80；四、预应力管桩（静压法）作业内容1、施工准备：1）场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
2）技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
打桩时做好沉桩记录，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3）机具设备准备施工现场配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
2、底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
预应力管桩施工作业指导书
华润橡树湾三期预应力管桩施工作业指导书运用范围：本指导书运用于华润橡树湾三期桩基工程预应力管桩施工。
一．静压法施工原理静压预制桩主要应用于软土、一般粘性土地基。
在沉桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）做为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
二．施工准备1.材料名称主要技术要求资料照片先张法预应力管桩（1）规格：直径500mm，壁厚125m m,砼强度：C80，A型桩。
并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）预应力钢筋砼预制桩应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）预应力钢筋砼管桩采用电焊接桩，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。
2.施工机械名称主要技术特点资料照片静力压桩机（抱压式）由压拔装置、行走装置及起吊装置组成，采用液压操作，自动化程度高。
2.作业条件序号主要前提条件1 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3 已排除地下障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行地下障碍物清查，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4 场地已碾压平整，并有足够的承载力，以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
5 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。
6 正式施工前必须先压试验桩，数量一般不少于3根或一栋楼1根，以确定设计压桩力及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
三、操作工艺工序名称工序关注点工序照片1.桩机就位复核桩位1.压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，校正装机平台处于水平状态。
并用全站仪校核桩位的准确性，待桩位复核无误后方可开始压桩施工。
2. 起吊预制桩当桩的混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，单采用一点起吊时，吊绳的起吊点位置宜距离桩端0.29倍的桩长，起吊时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中。
预应力作业指导书
预应力作业指导书一、任务背景预应力作业是指在建造工程中，通过施加预先计算好的张力或者压力来提高结构的承载能力和稳定性的一种施工技术。
为了确保预应力作业的质量和安全，需要制定相应的作业指导书，以明确作业流程、要求和注意事项。
二、作业流程1. 设计和计算：根据工程设计要求，进行预应力设计和计算，确定预应力锚固点、预应力钢束的布置和张拉力大小。
2. 材料准备：准备好预应力钢束、锚具、张拉设备等所需材料和设备，并进行检查确认，确保其质量和完好性。
3. 钢束布置：按照设计要求，在结构中布置预应力钢束，并进行固定和锚固。
4. 张拉过程：根据设计要求，使用张拉设备对预应力钢束进行张拉，达到设计要求的张拉力，并进行锚固。
5. 后张拉处理：对已完成张拉的预应力钢束进行后张拉处理，以保证其稳定性和安全性。
6. 检测和验收：对预应力作业进行检测和验收，确保其符合设计要求和相关标准。
三、作业要求1. 设计要求：根据工程设计要求进行预应力设计和计算，确保预应力作业的质量和安全性。
2. 施工要求：按照作业流程进行施工，确保每一个步骤的准确性和完整性。
3. 材料要求：使用符合国家标准和工程要求的预应力材料，确保其质量和可靠性。
4. 设备要求：使用符合国家标准和工程要求的预应力设备，确保其准确性和安全性。
5. 操作要求：操作人员必须具备相应的资质和技能，熟悉预应力作业的流程和要求，并严格按照操作规程进行作业。
6. 安全要求：严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工过程中的安全。
四、注意事项1. 钢束布置：钢束布置必须符合设计要求，严禁随意改变布置位置和数量。
2. 锚固点：锚固点必须坚固可靠，严禁使用有损坏或者质量问题的锚具。
3. 张拉力控制：张拉力必须准确控制，严禁超过设计要求的张拉力。
4. 后张拉处理：后张拉处理必须按照要求进行，严禁随意改变后张拉力大小。
5. 施工现场：施工现场必须保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。
预应力管桩工程作业指导书
预应力管桩施工监理作业指导书一、工程特点及其技术、质量标准1、工程特点站台雨棚桩基采用高强度预应力混凝土管桩（PHC）,桩外径0.5m。
2、技术、质量标准桩基施工应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。
二、预应力管桩工程监理工作程序（详见附图）三、预应力管桩工程监理控制要点1、审批施工方案，检查技术交底记录，检查架子对施工的控制方法，抽查施工用检查仪器设备。
2、高强度预应力混凝土管桩为分项工程，一桩为一检验批。
由监理员对桩基施工实施现场监控，并做好监控记录，土建监理工程师实施专业监督，采取巡视和抽查，检查现场监理效果，总监做好监督检查工作，发现问题及时采取补救措施。
3、检查架子队工程质量的自检工作，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工总承包人及时纠正。
4、对灌入度进行旁站监理。
四、预应力管桩工程检查验收标准1、主控项目：必须符合本规定，发现问题立即处理直至符合要求1）桩位：用经纬仪检查，如果条件许可，可考虑拉线尺量检查；2）桩长：桩尖进入持力层深度必须满足设计要求。
如果按照地堪报告推算桩尖仍未进入持力层或进入深度小于0.5m，时，施工单位应及时报告业主、监理、设计、勘查单位共同研究处理；3）桩身完整性检测：施工结束后，必须进行桩身完整性检测，桩体必须满足设计要求，检测单位必须具备相应资质；4）承载力：工程桩必须进行单桩竖向抗压承载力检测，单桩承载力特征值必须满足设计要求。
2、一般项目1）成品桩质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲应符合要求；2）停锤标准：测量最后三阵击（落锤高度不小于2.0m），每阵击（10击）的贯入度不大于10mm，即可实施收锤；3）桩顶标高：±50mm，水准仪测定。
管桩施工控制过程施工单位施工过程监理单位。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书比管桩外径大20 ~ 30毫米。
c、打桩桩承台和桩头之间应设置弹性垫片。
内衬可采用麻袋、纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制成，内衬厚度应均匀，锤击压实后的厚度不应小于120毫米；；打桩过程中定期检查，及时更换和补充。
(4)桩机和衬垫的设置应符合下列要求:a、送桩机应做成圆柱形，并应有足够的强度、刚度和抗打击能力。
送桩器的长度应满足桩深的要求。
给桩器的上下端面应平坦，并垂直于给桩器的中心轴线。
c、送桩器的下端面应打孔，使管桩的内腔与外界相通。
d、桩帽和送桩器应与管桩相匹配，形成圆柱形，并具有足够的强度、刚度和抗打击能力；桩帽和送桩器的下端应打孔，孔径不小于管桩内径的1/5-1/3，管桩内腔应与外界连通。
桩帽或给桩器与管桩周围的间隙应为5-10毫米(5)施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、电锯桩等施工设备；每个打桩机应配备两个经纬仪，随时测量桩身的垂直度。
5.4管桩的应用(1)施工现场应平整，并能满足施工机械地耐力要求，周围要设置排水沟。
打桩顺序应按下列规定执行:A.从中间向两个方向或左右对称地打击。
b、当一侧与建筑物相邻时，从相邻建筑物向另一方向移动。
c、根据基础的设计标高，应先深后浅。
d、根据桩的规格，先长后短。
(2)样品桩放置经监理审查无误后方可施工。
打桩施工时，每根桩都必须根据轴线进行复核和校正，轴线控制桩每天都要复核和校正。
5(3)桩保密稳定，管桩插入垂直度不得超过0.5%，做到到位准确，插入桩垂直三点一线(即锤、承台、桩)，不得偏移。
(4)插桩定位和接桩时，应利用全站仪或线垂直观察桩的正面和侧面，以保证垂直度。
第一节中，管桩吊装就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长水准尺或其他测量仪器校正。
必要时，应将其拔出并重新插入。
根据设计标高和原地面标高，计算桩的埋深，并用红油漆标记运桩杆。
当送桩接近设计标高时，通过水平观测控制桩顶标高。
(5)管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。
2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
0507管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书一、编制依据GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ94-2008《建筑桩基技术规程》JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》二、适用范围1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、静压预应力管桩适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。
三、工艺流程1、锤击预应力管桩工艺流程2、静压预应力管桩工艺流程三、施工工艺1、锤击预应力管桩施工工艺1.1放线定桩位（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打复核测量控制网 测放桩位桩位复核 桩机就位 喂桩 压下节桩 接桩 压上节桩 送桩 中间检查验收 桩预制 桩运输 桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊桩身垂直度检查 第二节桩起吊 终压持荷稳定接头验收 桩身垂直度检查 桩机移位桩时振动和挤土的影响。
（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
1.2桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
1.3起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。
静压预应力管桩工程监理细则编写作业指导书
静压预应力管桩工程监理细则编写作业指导书1. 背景静压预应力管桩工程监理细则编写作业指导书，是针对静压预应力管桩工程监理所需的基本技能、知识和经验进行总结和指导的工具书。
在保证质量的前提下，规范化施工，建立有效的监理机制，提高监理质量的同时，对于提高工程效率和增强监理经验也具有一定的参考价值。
2. 目的本作业指导书的目的是为了规范静压预应力管桩工程监理的要求和流程，指导监理人员在实际工作中的思路和方法，促进静压预应力管桩工程监理工作的科学化、规范化和高效化。
3. 监理实施流程静压预应力管桩工程监理分为以下几个步骤：3.1 施工前监理1.安全检查：对施工现场进行检查，确保施工基地环境符合相关标准，无安全隐患。
包括对施工区域的通风、排水、照明等设施进行检查，并安排相应的安全管控措施。
2.材料检验：对预应力钢束、桩筒钢管、振动杆等材料进行检验，确保施工材料的质量符合技术要求。
3.环境检测：对施工区域进行环境检测，包括地层稳定性、地下水位、土质、地震危险性、污染物含量等情况。
4.施工方案评审：对施工方案进行评审，确保施工方案的设计符合规范要求，并对施工方案进行优化改进。
3.2 施工中监理1.施工现场巡视：对施工现场进行巡视，确保施工过程中的安全和施工质量符合标准要求，对现场不符合标准的地方进行整改。
2.质量验收：对施工过程中的各项工作进行质量验收，包括对桩埋深、桩长、桩直径、振动杆长度等进行检查验收，并对不合格的工作及时进行整改，确保施工质量符合技术要求。
3.施工进度控制：根据施工方案和工程进度安排，对每个施工过程进行控制，确保施工进度符合计划要求。
4.施工安全控制：对施工现场的安全工作进行巡视和监管，确保施工过程中的安全控制符合标准要求。
3.3 竣工验收监理1.设计文件评审:对工程完成后的设计文件进行评审，确保设计文件的技术含量和技术规范符合标准要求。
2.工程验收：对静压预应力管桩工程进行验收，包括验收完成后的桩长、桩直径、振动杆长度等进行检查验收，并对不合格的工作进行改进，确保工程质量符合技术标准。
预应力管桩接桩焊接作业指导书
预应力管桩接桩焊接作业指导书中国第五冶金建设公司2006年目录1 适用范围 (1)2 施工准备 (1)3 操作工艺 (1)4 质量标准 (2)预应力管桩接桩焊接作业指导书1 适用范围适用于工业与民用建筑打桩过程中，预应力混凝土桩的连接焊接（接头板为钢板）的接桩工艺。
2 施工准备2.1材料及准备连接材料：焊条（Q235钢，E43XX型）焊条：E43XX，具有出厂合格证，焊条使用前必须按质量要求进行烘培，严禁使用变质、吸潮、生锈、脏污及涂料剥落的焊条。
焊接设备：交流焊机一台。
2.2工作条件2.2.1熟悉图纸、有关技术标准规范，做好技术交底。
2.2.2焊工应经专业培训，并取得上岗合格证。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求，焊接电缆线（包括回路电缆线）长度不大于30m。
3 操作工艺3.1焊口清洁：清除焊接接头30 mm范围内的水份、铁锈、油脂、尘土等物，直至露出金属光泽。
3.2定位焊：定位焊缝与定位板的个数相同，长度为10～80mm沿圆周均匀分部，如下图所示：定位板坡口焊，分三次满焊3.3焊前焊工需做到：3.3.1焊条的外观质量及出厂日期要符合要求。
3.3.2 焊机经调试能正常工作，且工作电压稳定。
3.4焊接工艺3.4.1将待接的上桩吊入定位板内就位并调直后，用焊枪在接缝四周内均匀对称电焊4～6点，待上、下接桩固定后拆除挡板，再正式施焊，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢。
3.4.2焊接时，分三层进行焊条直径在焊接坡口根部宜选用φ3.2焊条，其后可选用φ4～φ5焊条，焊接时，宜分层对称进行。
焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
3.4.3焊接时电流强度应与所选用的焊机和焊条相匹配。
3.5焊好的焊接接头应自然冷却后才能继续沉桩。
自然冷却事件不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即沉。
4 质量标准4.1保证项目4.1.1焊工必须具有焊工上岗合格证。
4.1.2预应力管桩接头要进行超声波探伤，探伤4.1.3 焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷，应满足二级焊缝的要求。
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商合杭铁路站前三标路基工程编号：SHZQ3-ZYS-LJ-01预应力管桩施工作业指导书编制：审核：批准：中铁电气化局商合杭铁路三标项目经理部2016年2月15日发布2016年2月20日实施目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业条件及施工准备 (1)3.1作业条件 (1)3.2施工准备 (1)4 施工顺序及工序流程 (1)5 施工方法及要求 (2)5.1 打入桩 (2)5.2 静力压桩 (3)5.3成品保护 (4)6 劳力组织 (4)7 材料要求 (5)8.设备机具配置 (5)9.质量控制标准及检验 (5)9.1质量通病控制 (5)9.2质量检验 (11)10 安全及环保要求 (13)预应力管桩施工作业指导书1 适用范围适用于DK75+286.81～DK77+862.57段路基工程地基加固处理预应力管桩施工。
2 编制依据（1）设计文件：DK75+286.81～DK77+750.00路堤坡面防护及地基处理设计图（商合杭商阜施路-08），DK77+750.00～DK77+862.57路堤坡面防护及地基处理设计图（商合杭商阜施路-09），预应力管桩地基加固设计图（商合杭商阜施路通-07）（2）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）（3）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）3 作业条件及施工准备3.1作业条件测量放样，平整场地，清除障碍物。
场地已辗压平整，其表土承载力应满足桩机安装、移动的要求，其承载力一般不宜低于100KPa，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
已排除架空障碍物，同时查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理，静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。
3.2施工准备应有工程地质资料、桩基施工平面图、已编审的施工组织设计或方案。
桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
施工场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或使用安全特殊要求时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效处理。
桩平面施工图应注明桩与周边建筑物的距离，设置观测点，以便施工过程进行观测并做好记录。
根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
正式施工前必须先打/压试验桩，其数量不少于3根，以确定桩长和贯入度，并校验打/压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
4 施工顺序及工序流程打入桩施工顺序为：施工准备→试桩→确定工艺→原地面处理→测量放样→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身标记→打桩→接桩→送桩→检查验收→桩机移位。
沉入桩施工顺序为：施工准备→压桩机安装→试桩→确定工艺→原地面处理→测量放样→稳桩和压桩→接桩→送桩→稳压→检查验收→桩机移位。
5 施工方法及要求5.1 打入桩（1）桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
（2）桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
（3）起吊预制桩先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插放土中。
插桩必须竖直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
（4）稳桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
打接桩必须用经纬仪纵横双向校正。
（5）桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录打入深度。
（6）打桩打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
（7）打桩的顺序宜按下列原则确定：管桩施工时由路基中心线向外隔桩跳打，沿线路纵向也应隔桩跳打。
第二次进行隔桩跳打时应在相邻桩打入后一定时间、孔隙水压力消散到一定程度后进行，避免发生地面隆起、挤桩等现象。
对于一侧靠近既有结构物（桥台、涵洞以及既有铁路等）的场地，从毗邻结构物的一侧开始施工，并用静压法施工，避免对既有结构物产生影响。
打入桩后应避免在加固区附近挖坑等作业，以避免发生桩体倾斜。
沉桩以压桩力（或贯入度）及设计桩长控制。
每隔20m打一根桩顶高程控制桩，以保证桩顶高程满足设计要求。
（8）接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。
拼接处坡口采用气体保护焊焊接，槽焊接分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，做到焊面光洁。
焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，重复以上工序即可。
（9）送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，采用圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪在现场跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线。
（10）打桩时应由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，应记录总锤击数。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在规定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
（11）打桩时出现下沉异常现象的判断和处理；①打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
②桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。
③施打过程中，若桩头严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
5.2 静力压桩（1）压桩机安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（2）起吊预制桩。
先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
（3）稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过1m/min。
（4）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定；①建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
②对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
③在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
（5）接桩。
钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩。
焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。
焊缝应平整、连续、饱满。
接桩方法和要求按设计采用。
接桩处的焊缝应自然冷却8～10min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。
（6）送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，采用圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪在现场跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值（7）压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（8）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下2m油压表压力值。
5.3成品保护（1）妥善保护好桩基轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。
（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。
（3）打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。
6 劳力组织注：以上人员配置根据现场情况进行适当调整。
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
7 材料要求（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明、出厂质量检验试验报告。
（2）钢筋砼预制方桩、预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩。
（3）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
8.设备机具配置注：以上机械设备配置根据现场情况进行适当调整。
9.质量控制标准及检验9.1质量通病控制9.1.1打入桩（1）桩身断裂1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
2)原因①桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
②桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
③桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
④稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
⑤两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
⑥桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
⑦制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3)预防措施①施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且＜20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
②在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。