油气分离器项目简介
(完整版)油气分离器
2. 分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。经处 理后，油中含气达到如下要求：
分离质量（%）K≤ 0.5cm3/m3(气) 分离程度（%）S ≤ 0.05m3/m3 (液） 3. 除去油水混合液中砂等杂质。
由于海洋平台与浮式处理 油轮主要完成采油、采气及 集输的任务，因此在平台及 处理油轮上以重力式分离器 为主。
1.5.2 按分离器功能进行分类
分离器
计量分离器
主要作用是完成 油气水的初步分离并 计量，一般属低压分 离器。
生产分离器
主要作用是完成多 口生产井集中进行初 步分离后密闭输送， 属中高压分离器。
特点：
有界面控制器和堰 板：不适用于重质油或 者有大量乳化物或石蜡 的场合。
槽和堰的设计：要 求水堰板应放置于低于 油堰板一个距离。
现场应用：
锦州20-2计量分 离器、聚集分离器等
埕北离水分 离器、计量分离器、 热处理器等
2.2 三相分离器
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道通过整流和 重力沉降，分离出液滴；液体 进入液体空间分离出气泡，同 时在重力条件下，油向上流动， 水向下流动得以油水分离，气 体在离开分离器之前经捕雾器 除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油 槽并从出油口流出，水从排水 口流出。
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K
▪ 定义：分离器出口处每标准立方米气体 所带液量的多少。
▪ 计算公式：
K V液 /V气 100％
能源行业油气分离器使用方法说明书
能源行业油气分离器使用方法说明书使用方法说明书一、产品简介能源行业油气分离器是一种重要的设备，用于分离石油和天然气中的液态油品。
本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以确保正确操作并获得最佳分离效果。
二、安全须知1. 在操作分离器之前，务必仔细阅读并理解本说明书，并确保操作人员具备相关技能和安全意识。
2. 使用分离器时，应戴好个人防护设备，如防护眼镜、手套等。
3. 在操作和维护过程中，禁止酗酒、吸烟或使用火源。
4. 分离器应安装在通风良好的地方，以防止残余气体积聚引发火灾或爆炸。
5. 在清洁和维护分离器时，必须完全切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作。
6. 如发现设备异常或故障，请立即停止使用，并联系售后服务中心。
三、设备安装1. 在安装分离器之前，确保地面坚硬平整，并具备足够的承重能力。
2. 根据设备尺寸和布局要求，选择合适的安装位置，并确保设备周围无堵塞物。
3. 连接分离器与输送管道时，应使用密封胶垫保证连接紧密，并检查是否存在泄漏。
4. 安装后，检查所有连接点是否牢固，如有松动应及时加以修复。
四、操作流程1. 打开主控制面板，将电源开关调至ON位置。
2. 检查分离器的进气管道是否通畅，并确保无漏气。
3. 根据分离要求，调节分离器的工作参数，如分离时间、温度等。
4. 在操作界面上设置好分离器的启动时间，并按下启动按钮。
5. 当工作时间达到设定值后，分离器会自动停止工作，并发出声音提示。
6. 将分离出的液态油品从出口管道进行收集，注意使用合适的容器进行存储。
7. 关闭电源开关，确保设备完全停止工作。
8. 每次使用后，按照清洁步骤对分离器进行彻底清理，并及时排除污物和残留物。
五、维护保养1. 定期检查分离器的电气系统和管道连接是否正常，如有问题及时修理。
2. 清理分离器内的沉积物和污垢，保持设备的清洁，并定期更换滤网。
3. 检查分离器的密封性能，如发现漏气或渗漏现象，应及时更换密封件。
4. 定期对设备进行润滑和保养，以延长使用寿命。
油气分离器工作原理
油气分离器工作原理
油气分离器是一种用于分离油气混合物中的油和气的设备，它在石油、天然气
开采和加工过程中起着至关重要的作用。
油气分离器的工作原理主要包括重力分离、离心分离和过滤分离。
下面将分别介绍这三种工作原理。
首先，重力分离是油气分离器最基本的工作原理之一。
当油气混合物进入分离
器后，由于油的密度大于气体，油会往下沉积，气体则会向上升腾。
在分离器内部设置的分隔板和分流器可以有效地增加油气接触面积，加速油气分离的速度。
通过重力分离，油气混合物中的油和气得以有效分离。
其次，离心分离也是油气分离器的重要工作原理之一。
当油气混合物进入分离
器后，分离器内部的离心力场会使得油和气分别向不同的方向运动。
由于油的密度大于气体，油会被离心力场拉向分离器的外侧，而气体则会被拉向分离器的内侧。
通过离心分离，油气混合物中的油和气得以有效分离。
最后，过滤分离也是油气分离器的重要工作原理之一。
在分离器内部设置有过
滤器，可以有效地过滤掉油气混合物中的固体颗粒和杂质。
过滤分离可以保护设备的正常运行，延长设备的使用寿命，同时也可以提高油气分离的效率。
总的来说，油气分离器的工作原理主要包括重力分离、离心分离和过滤分离。
这三种工作原理相辅相成，共同作用，使得油气分离器能够高效地分离油气混合物中的油和气，保障生产安全、提高产能。
在实际应用中，根据不同的工艺要求和工作条件，可以选择合适的工作原理组合，以实现最佳的油气分离效果。
关于编制油气分离器项目可行性研究报告编制说明
油气分离器项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制油气分离器项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国油气分离器产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5油气分离器项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4油气分离器项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
更换油气分离器施工方案
更换油气分离器施工方案一、前言油气分离器是石油炼油厂和化工厂中重要的设备之一，主要用于将原油中的油和气体分离开来。
随着设备的运行时间的增长和环境的变化，油气分离器会出现老化、磨损和堵塞等问题，因此需要及时更换。
本文将针对更换油气分离器的施工方案进行详细的介绍，包括前期准备、施工过程和项目验收等内容。
二、前期准备1.了解现有设备情况：在更换油气分离器之前，必须对现有设备进行全面的了解。
包括设备的类型、型号、运行时间、维修记录等。
通过对设备的综合评估，确定是否需要更换。
2.设计新设备布置方案：根据现有场地和设备的安装要求，进行新设备的布置和设计。
考虑到设备的使用和维护便捷性，尽量避免设备之间的干扰。
3.确定施工计划：根据设备更换的紧急程度和生产计划，确定更换油气分离器的施工时间。
同时，编制详细的施工方案，包括人员安排、材料准备、工艺流程等。
4.采购新设备和材料：根据设计方案和施工计划，采购新的油气分离器和相关的安装材料。
确保所采购的设备和材料符合国家标准和生产要求。
三、施工过程1.拆除旧设备：在开始更换油气分离器之前，首先需要将旧设备进行拆除。
拆除过程需要注意安全和设备的保护。
在拆除过程中，应记录设备的拆卸顺序和拆卸过程中的注意事项。
2.安装新设备：在拆除旧设备后，开始安装新的油气分离器。
根据设计方案进行设备的安装，并确保设备的水平和垂直度符合要求。
施工过程中，应注意使用正确的工具和材料，避免对设备造成损坏。
3.连接管道和阀门：在安装设备之后，需要进行管道和阀门的连接。
根据设备的安装要求，选择合适的管道和阀门，并进行正确的连接。
连接过程中，应注意管道的密封性和阀门的灵活性。
4.调试和测试：安装完成后，进行设备的调试和测试。
检查设备的运行状态和参数，确保设备安装正确并能正常运行。
如果发现任何问题，及时进行调整和修复。
四、项目验收1.设备验收：在设备安装完成后，进行设备的验收。
对新设备进行全面的检查和测试，包括设备运行的稳定性、油气分离效果等。
柴油机油气分离器简单介绍
柴油机油气分离器简单介绍
冷却式油气分离器是采用流体冷却原理来分离油汽的，结构简单，运
行可靠，而且价格更加实惠，是应用更多的一种分离器。
此类柴油机油气
分离器由冷却箱、进油管、出油管、油气分离器和排气管等部件组成。
它
以气体的形式离开活塞，通过进油管进入油气分离器，经过冷却和分离，
油汽被分离出来，油液从出油管流出来，气息从排气管流出。
活塞型油气分离器也是采用流体冷却原理来分离油汽，但比冷却式分
离器更加复杂，但也更加精确。
它由活塞、活塞套、油气分离器、进油管、出油管、排气管等部件组成。
它以气体的形式离开活塞，先到达油气分离器，在活塞活塞套的作用下，油汽被准确分离，油液从出油管流出，气息
从排气管流出，最终分离出的油汽比例更为准确。
油气分离器项目可行性研究报告
油气分离器项目可行性研究报告xxx科技发展公司油气分离器项目可行性研究报告目录第一章项目概述第二章背景、必要性分析第三章市场前景分析第四章项目投资建设方案第五章项目选址科学性分析第六章工程设计可行性分析第七章工艺可行性第八章项目环境保护分析第九章安全管理第十章风险评价分析第十一章项目节能方案第十二章项目实施进度计划第十三章项目投资规划第十四章经济效益可行性第十五章招标方案第十六章综合评价第一章项目概述一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx科技发展公司（二）公司简介未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。
公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。
公司以生产运行部、规划发展部等专业技术人员为主体，依托各单位生产技术人员，组建了技术研发团队。
研发团队现有核心技术骨干十余人，均有丰富的科研工作经验及实践经验。
（三）公司经济效益分析上一年度，xxx科技公司实现营业收入24675.01万元，同比增长25.67%（5040.01万元）。
其中，主营业业务油气分离器生产及销售收入为23105.18万元，占营业总收入的93.64%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额6772.08万元，较去年同期相比增长834.06万元，增长率14.05%；实现净利润5079.06万元，较去年同期相比增长1036.30万元，增长率25.63%。
发动机油气分离器工作原理
发动机油气分离器工作原理发动机油气分离器是一种用于汽车或其他发动机的关键部件，其主要作用是分离发动机内产生的气体和发动机油。
这是为了维持发动机的正常运行和延长其寿命。
下面将详细介绍发动机油气分离器的工作原理。
一、发动机油气分离器的组成及作用发动机油气分离器通常由进气口、出气口、内部分隔壁和过滤媒介等部件组成。
当发动机运行时，内部产生的气体和油蒸气会混合在一起，这些气体和油蒸气一般通过排气系统排出，如果未经处理直接排放，将会对环境造成污染。
发动机油气分离器的主要作用是将这些混合的气体和油蒸气分离开来，让气体通过进气口重新进入发动机进行燃烧，而油蒸气则被过滤出来，减少对环境的污染。
它还有助于保持发动机内部油润滑系统的清洁和稳定。
二、发动机油气分离器的工作原理1. 进气口当发动机运转时，产生的气体和油蒸气首先被引入到发动机油气分离器的进气口。
这些混合气体在进入分离器后，会受到一定的限制和阻挡，从而减缓气流速度，为后续的分离做好准备。
2. 内部分隔壁在发动机油气分离器内部，通常有一道分隔壁，其作用是将混合的气体和油蒸气进行分离。
由于气体的密度比油蒸气小，因此在经过分隔壁后，气体和油蒸气会发生分层并相对分离。
3. 过滤媒介在发动机油气分离器内部分隔壁之后，通常会设置过滤媒介。
这些过滤媒介可以将被分离出来的油蒸气进行过滤，从而使其不会直接排放到环境中。
这些过滤媒介通常采用特殊的材料制成，具有一定的吸附和过滤功能。
4. 出气口经过过滤媒介的处理，已经分离出来的油蒸气将通过出气口排出。
在一些设计较为先进的发动机油气分离器中，还会设置相应的控制阀门或传感器，以保证排放的油蒸气达到环保标准。
通过上述工作原理，发动机油气分离器可以有效地完成气体和油蒸气的分离工作，保证发动机的正常运行和延长发动机的使用寿命。
它也有助于减少对环境的污染，是现代发动机排放控制系统中不可或缺的重要部件。
发动机油气分离器的工作原理具有很大的工程应用价值。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程油气分离器是一种对天然气液体进行处理的装置，主要用于将天然气中的液体成分和气体成分分离开来，从而获得更高质量的天然气。
油气分离器在石油、化工、天然气等工业领域有广泛的应用，并且其操作规程对于工业生产的安全和效率至关重要。
本文将详细介绍油气分离器操作规程，让读者对其操作流程有更深入的理解和认识。
一、操作前准备1. 安全检查在进行油气分离器操作之前，必须先进行安全检查，包括检查设备的完整性、阀门和管道的状态，是否有泄漏现象，并对操作区域进行检查，确保没有人员和设备在危险区域内。
在操作期间，需要时刻保持警觉，注意安全。
2. 气密性检查在启动设备之前，需对油气分离器的气密性进行检查，确认密封状况良好，无任何泄漏情况。
3. 环境准备需要保证操作现场干燥、无水、无油污，确保周围环境对于油气分离器操作的安全和可靠性。
二、操作流程1. 启动操作首先，将油气分离器所有的阀门关闭，并将加热器温度调节到设定温度。
然后，依次打开排放管的闸阀和出口管的闸阀，然后打开进口管的闸阀，使得原料能够被送入分离器内。
当分离器内液体水平上升至高位时，应及时关闭进口管的阀门，保证分离器内压力稳定。
2. 运行操作分离器运行时，需要不断监测其液位和压力等运行参数，并对其进行调整。
当液位过高时需关闭进口管道，当压力不足时需适当调整出口管道的闸阀，以保证分离器的正常运转。
3. 停止操作当需停止分离器运行时，需要将进口、出口管道的闸阀关闭，同时关闭排放管道的闸阀，并将加热器的温度降低至室温，以便对分离器进行维护和清洗。
同时需要检查设备的整体情况和维护状态，对其中的故障和损坏部分进行及时更换和维修。
三、注意事项1. 操作人员必须要维护设备的整理，对于分离器进行换油、清洗、加注润滑油等常规维护工作，以保证设备正常工作，并且在日常操作过程中应注意设备的安全。
2. 操作人员必须严格遵守各项操作规程，尤其是设备的安全操作规程，防止因操作不当而发生意外危险。
油气分离器产品介绍
油气分离器在发动机系统中的连接方式
增压器 中冷器 空虑器
发动机 压力阀 缸盖罩 仅开式系统 大气 缸盖 安全阀 曲轴箱气体 大气 缸体 油气分离器 机油 返回
单向阀 油面
a b
注释：1，a和b的高度均要大于350mm，否则会有机油倒吸风险； 2，a路回油，在油底壳油面以上，b路回油，在油底壳油面以下； 3，推荐使用单向阀，防止机油倒吸；
安全阀是发动机曲轴箱压力异常增加或滤清 单元未即时更换而堵塞的情况下打开，降低 曲轴箱压力。此处适当漏油应视为正常。
产品开发需要的客户信息输入表
客户信息咨询表 名称公司 发动机型号 发动机平均有效压力(bar) 发动机汽缸数 发动机排量(l) 发动机功率(kw) 活塞漏气量(l/min) 曲轴箱压力范围(mbar) 不同工况下的进气压力(mbar) 怠速 50%转速，50%载荷 全速全负荷 进去油气分离器中的机油量(g/h) 输出油气分离器中的机油量 (g/h)
≤200kw 最大 150l/min
≤250kw 最大 200l/min
≤500kw 最大 400l/min
竖直装配 -35℃—120℃（短时间可忍受140 ℃ ） 2xM8 PA66+GF35 机油、柴油、油类添加剂等 0.25kg 0.33kg 0.39kg 1.2kg
产品简单介绍
集成控制阀 的上端盖 出气口
油气分离器规格选择 油气分离器的选择，主要依据曲轴箱废气的流量来选择，在首次选择或不 确定曲轴箱废气流量的情况下，也可以通过发动机的功率做为参考。 我公司已经规划开发A型、B型、C型和D型油气分离器，覆盖功率在500千 瓦一下的所有柴油发动机。 目前已成功开发完成了C型的产品，正在进行小批量拉动阶段，JAC提供的 样品属于我公司的A型产品范畴。
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油气分离器项目简介
背景和意义：
纵观国内外各种内燃机，为控制曲轴箱内混合气不致排到大气中污染环境，都采用回收燃烧技术，此为欧2（或国2）以上排放标准的技术要求。
但是为确保内燃机的工作安全，又都采用了分离效率较低的迷宫、稀滤网等油气分离技术；由于允许部分雾状机油进入汽缸燃烧，致使内燃机在长期运行过程中，积碳日积月累，并吸附在内燃机的各机件上，最终导致内燃机处在恶性工作状态。
特别是国内引进的多款柴油机，如：斯太尔系列、康明斯系列、火车机车等，在国外的设计已经达到欧3以上排放技术标准，可是在国内，由于没有合适的环保型油气分离装置相匹配，目前还是把曲轴箱内气体直接排到大气中污染环境。
为此，人们有必要在内燃机回收燃烧曲轴箱内混合气的过程中，配置既能确保内燃机运行安全，又能充分分离油气的装置，这样对于改善和稳定其工作性能及环保目的，有着极其重要的作用和意义！。
产品技术特点和效果：
首先必须设计并开发出具有高效分离能力的滤网技术组合，且其气体通过性也要达到相应的技术要求；然后在油气分离器的外壳上设计旁通通道，以改变原有的密封技术要求，这样，当油气分离器内部滤网堵塞时，曲轴箱内气体能通过外壳上的旁通通道进行强制减压，以确保内燃机的长期工作安全和性能要求；本产品采用六重油气分离技术组合，在负压或车机状态下能同时对滴状和雾态机油进行高效分离，分离效果使滤后气体中的机油含量小于0.1克/立方米（居资料进口件的技术要求是0.67克/立方米），这样，就能使内燃机长期处在良性循环工作状态，达到节油环保的目的。
完善内燃机技术的同时，创造尽可能多的经济效益和社会效益。
应用或产业化前景：
此项技术自2003年以来，相关技术已经申请了8项国家技术专利，其中发明专利1项，实用新型7项，并已全部授权。
开发成功的产品已经应用到国家863项目的轿车柴油机上，是目前内燃机的升级技术。
从减少排放的角度可成为公交公司车辆、出租车公司车辆、火车机车、轮船动力等项目的改造技术，可成为政府减少排放的指标性项目工程，市场前景非常广阔，经济效益和社会效益巨大，是一项利国、利民、利生态的高科技项目。
建德三源内燃机节能减排技术开发有限责任公司
洪志才
2012．5．18。