供应商零件品质管理(25项)090107
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中，为确保供应商提供的商品符合质量要求，采取一系列管理措施的过程。
本文旨在制定供应商品质管理规范，以确保供应商的商品质量达到预期标准，并提供指导供应商如何与我们的企业合作。
二、适合范围本规范适合于所有供应商，无论其规模大小，提供的商品包括但不限于原材料、零部件、成品等。
三、术语定义1. 供应商：指向我公司供应商品的个人或者组织。
2. 质量：指商品符合预期要求的能力。
3. 质量管理：指为实现质量目标而制定的一系列活动和措施。
4. 质量控制：指通过监测和检验，确保商品质量符合要求的活动。
四、质量管理要求1. 供应商选择与评价1.1. 供应商选择：我公司将根据供应商的信誉、资质、质量管理体系和过往业绩等因素，选择合适的供应商。
1.2. 供应商评价：我公司将定期对供应商进行评价，包括但不限于质量性能、交货准时性、售后服务等方面。
2. 质量控制2.1. 原材料采购：供应商应确保所提供的原材料符合相关标准和规范，提供相应的检验证明。
2.2. 生产过程控制：供应商应建立和实施有效的生产过程控制措施，以确保商品质量的稳定性和一致性。
2.3. 检验和测试：供应商应对商品进行全面的检验和测试，包括但不限于外观、尺寸、性能等方面。
2.4. 不良品处理：供应商应建立不良品处理机制，及时处理不合格的商品，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
3. 质量改进3.1. 缺陷分析：供应商应对不合格商品进行缺陷分析，找出产生问题的原因，并采取纠正措施。
3.2. 持续改进：供应商应不断改进其质量管理体系，以提高商品质量和满足客户需求。
4. 文件和记录管理4.1. 文件控制：供应商应建立和维护相关的质量管理文件，包括但不限于质量手册、程叙文件、工艺文件等。
4.2. 记录管理：供应商应对质量管理过程中的记录进行妥善保存，并确保其可追溯性和完整性。
五、培训和沟通供应商应定期组织培训，提高员工的质量意识和技能水平。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保所供应的商品符合一定的质量标准和要求，从而保证客户满意度和企业形象的提升。
本文将详细介绍供应商品质管理的标准格式和内容。
二、范围本规范适用于所有供应商，无论其规模大小和所供应的商品种类。
三、术语和定义1. 供应商：指向企业提供商品或服务的个人或组织。
2. 商品质量：指商品在设计、生产、包装、运输和销售等过程中所具备的特性和性能。
四、质量管理体系1. 质量目标：供应商应制定明确的质量目标，以确保所供应的商品符合客户要求和国家法规标准。
2. 组织结构：供应商应建立质量管理部门，并明确质量管理人员的职责和权限。
3. 质量文件：供应商应编制和维护相关的质量文件，包括质量手册、程序文件和记录文件等。
4. 培训和意识：供应商应定期组织培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够正确执行质量管理要求。
五、质量控制1. 供应商选择：供应商应建立供应商评估和选择的程序，确保所选择的供应商具备满足质量要求的能力。
2. 进货检验：供应商应对所进货的商品进行检验，确保其质量符合要求。
3. 生产过程控制：供应商应建立生产过程控制的程序，包括原材料的选择和检验、生产工艺的控制和设备的维护等。
4. 检测和测试：供应商应建立检测和测试的程序，对所供应的商品进行质量检测和性能测试，确保其符合标准要求。
5. 不合格品处理：供应商应建立不合格品处理的程序，包括不合格品的隔离、返工和报废等。
六、质量改进1. 数据分析：供应商应定期分析质量数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
2. 客户投诉处理：供应商应建立客户投诉处理的程序，及时处理客户的投诉，并采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。
3. 内部审核：供应商应定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，并提出改进意见。
七、质量保证1. 认证和认可：供应商应根据需要，申请并通过相关的质量管理体系认证和认可。
2. 供应商评估：企业应定期对供应商进行评估，评估其质量管理能力和供应商品质量的稳定性。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中对商品质量进行有效控制和管理的一系列规范和流程。
良好的供应商品质管理可以确保供应商提供的商品符合质量要求，从而保障消费者的权益和企业的声誉。
本文旨在制定一套供应商品质管理规范，以确保供应商提供的商品质量稳定可靠。
二、适用范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
三、术语和定义1. 供应商：指向企业提供商品的外部组织或个体。
2. 商品质量：指商品在设计、生产和使用过程中所具备的符合规定和合同约定的特性。
3. 质量控制：指通过一系列预防措施和检验手段，对商品质量进行控制和管理的过程。
四、质量管理要求1. 供应商选择1.1 供应商应具备合法的经营资质，并遵守国家相关法律法规。
1.2 供应商应具备稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付所需商品。
1.3 供应商应具备一定的质量管理体系，并能提供相关的质量管理文件和证明材料。
2. 质量控制2.1 供应商应建立完善的质量控制体系，包括但不限于质量计划、质量标准、质量检验等。
2.2 供应商应按照质量计划和质量标准要求，对商品进行全面检验和抽样检验。
2.3 供应商应建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、记录和处理，并采取相应的纠正措施。
3. 质量改进3.1 供应商应建立质量改进机制，不断提高商品质量水平。
3.2 供应商应收集和分析质量数据，及时发现问题并采取措施进行改进。
3.3 供应商应与企业进行沟通和合作，共同解决质量问题，并及时反馈改进情况。
五、文件管理1. 供应商应建立并保持一套完整的质量管理文件，包括但不限于质量手册、程序文件、记录文件等。
2. 供应商应对文件进行版本控制和变更管理，确保文件的准确性和及时性。
3. 供应商应对文件进行保密，不得将文件泄露给未经授权的第三方。
六、培训和意识提升1. 供应商应对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 供应商应定期组织质量管理知识的培训和交流活动，促进质量管理的持续改进。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求和客户的期望而制定的。
本文档旨在指导供应商在商品质量管理方面的要求和流程，并确保供应商能够持续改进商品质量，提升客户满意度。
二、范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。
三、质量管理体系1. 供应商应建立和维护符合国际质量管理体系标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理体系的组织结构、职责和流程。
四、供应商选择与评估1. 供应商选择应基于其质量管理能力、技术实力、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。
2. 供应商应提供相关资质证明，如质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。
3. 供应商应定期进行自我评估，并接受公司的供应商评估。
五、商品质量要求1. 商品应符合国家和行业相关标准的要求。
2. 商品应具有稳定的性能和可靠的品质，能够满足客户的需求。
3. 商品应经过严格的质量检验和测试，确保符合规定的技术指标。
六、质量控制1. 供应商应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
2. 供应商应使用先进的质量检测设备和方法，确保商品质量的可靠性和准确性。
3. 供应商应制定质量控制计划，明确质量控制的具体要求和流程。
七、质量改进1. 供应商应建立持续改进的机制，不断提升商品质量。
2. 供应商应采集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 供应商应与公司进行定期的质量改进会议，分享经验和成果。
八、供应商绩效评估1. 公司将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括商品质量、交货准时率、售后服务等。
2. 绩效评估结果将作为供应商选择和合作的重要依据。
九、培训与沟通1. 供应商应定期组织培训，提升员工的质量意识和技术能力。
2. 供应商应与公司保持良好的沟通，及时反馈质量问题和改进措施。
十、附则1. 本规范的解释权归公司所有，公司有权对规范进行修订和调整。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、背景介绍供应商品质管理是指在供应链中对商品质量进行全面管理的一系列措施和规范。
商品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力，因此，建立一套科学有效的商品质管理规范对于企业的发展至关重要。
二、目的本文旨在制定供应商品质管理规范，以确保供应链中的商品质量符合国家法律法规和行业标准要求，提高企业的产品质量和客户满意度。
三、适用范围本规范适用于所有参与供应链的供应商、生产商和销售商。
四、术语和定义1. 商品质量：商品所具有的满足特定需求的能力。
2. 供应商：向企业提供原材料、零部件或成品的外部供应商。
3. 生产商：对原材料或零部件进行加工和生产的企业。
4. 销售商：将商品销售给最终用户的企业或个人。
五、供应商品质管理规范1. 供应商选择与评估1.1 供应商应符合国家法律法规和行业标准要求。
1.2 供应商应具备稳定的生产能力和供货能力。
1.3 供应商应提供相关的质量管理体系认证证书。
1.4 供应商的质量管理体系应定期进行内部审核和外部审核。
2. 采购管理2.1 采购部门应与供应商签订明确的合同，明确双方的权责和质量要求。
2.2 采购部门应定期对供应商进行质量管理评估，评估结果应记录并及时通知供应商。
2.3 采购部门应建立质量问题反馈机制，及时处理供应商提出的质量问题。
3. 生产管理3.1 生产部门应建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、检验标准和检验方法等。
3.2 生产部门应对原材料、零部件和成品进行严格的质量检验，确保符合质量要求。
3.3 生产部门应建立产品追溯体系，对产品的生产过程和原材料来源进行记录和追踪。
4. 销售管理4.1 销售部门应对销售的商品进行质量检验，确保符合质量要求。
4.2 销售部门应建立客户投诉处理机制，及时处理客户提出的质量问题。
4.3 销售部门应定期对销售的商品进行市场调研和客户满意度调查，以改进产品质量和服务质量。
5. 质量监控和改进5.1 企业应建立质量监控体系，对供应链中的商品质量进行监控和评估。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合标准和客户的要求而制定的一套管理准则。
本文旨在明确供应商品质管理的目标、原则和具体要求，以确保供应链中的商品质量稳定可靠，提升客户满意度。
二、目标1. 确保供应商提供的商品符合国家相关标准和客户的要求。
2. 降低商品质量风险，减少不合格商品的数量和比例。
3. 提高供应商的质量管理能力和水平。
4. 建立长期稳定的供应关系，实现供应链的可持续发展。
三、原则1. 合规原则：供应商应遵守国家相关法律法规和标准，确保商品符合质量、安全和环保要求。
2. 持续改进原则：供应商应不断改进质量管理体系，提升商品质量和生产效率。
3. 数据驱动原则：供应商应建立完善的质量数据采集和分析体系，基于数据进行决策和改进。
4. 透明度原则：供应商应向客户提供商品质量相关信息，包括生产过程、检验报告等。
四、具体要求1. 供应商选择和评估a) 供应商应具备相关资质和证书，符合国家相关法律法规和标准要求。
b) 供应商应有稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付符合要求的商品。
c) 供应商应有良好的质量管理体系和质量控制能力。
2. 商品质量控制a) 供应商应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
b) 供应商应制定详细的质量检验标准和方法，确保商品符合相关要求。
c) 供应商应对不合格商品进行分类、处置和追溯，避免不合格商品流入市场。
3. 质量数据管理a) 供应商应建立质量数据采集和分析系统，及时掌握生产过程中的关键质量指标。
b) 供应商应定期进行质量数据分析，发现问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
c) 供应商应向客户提供质量数据和相关报告，确保透明度和可追溯性。
4. 不合格品处理a) 供应商应建立不合格品处理流程，包括分类、处置和追溯等环节。
b) 供应商应对不合格品进行原因分析，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言商品质量是供应链管理中至关重要的一环。
为了确保供应商提供的商品符合质量标准，我们制定了本供应商品质管理规范。
本规范旨在确保供应商的商品在生产、运输和交付过程中始终保持高质量，以满足客户的需求和期望。
二、适合范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
所有供应商必须遵守本规范的要求，并与我们建立合作关系前签署供应商品质管理协议。
三、质量管理体系1. 供应商必须建立和维护符合国际标准的质量管理体系，如ISO 9001等，并提供相应的认证证书。
2. 供应商应制定详细的质量管理计划，包括质量目标、质量控制措施、质量培训等，并定期进行评估和改进。
3. 供应商应建立完善的质量记录和文档管理系统，确保质量数据的准确性和可追溯性。
四、供应商选择和评估1. 我们将根据供应商的质量管理体系、质量能力和质量记录等因素来选择合适的供应商。
2. 供应商评估将包括现场审核、样品测试等方式，以确保供应商的质量符合要求。
3. 供应商应提供相关的质量认证、质量报告和质量改进计划等文件，以便进行评估和审查。
五、质量控制要求1. 供应商必须确保其生产过程符合相关的质量标准和法规要求，并保证产品的一致性和稳定性。
2. 供应商应建立完善的原材料采购和供应商管理程序，确保原材料的质量和可追溯性。
3. 供应商应实施严格的质量检验和测试，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保产品符合规定的质量要求。
4. 供应商应建立产品不良反馈和处理机制，及时处理客户的投诉和质量问题，并采取纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
六、供应商绩效评估1. 我们将定期对供应商的质量绩效进行评估，包括但不限于交付准时率、不良品率、客户投诉率等指标。
2. 供应商绩效评估结果将作为供应商选择和合作续约的重要依据，优秀的供应商将获得更多的商机和支持。
七、质量培训和改进1. 供应商应定期进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理体系的有效运行。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范旨在确保供应商提供的商品符合质量要求，以满足客户的需求和期望。
本文档详细描述了供应商品质管理的各个方面，包括质量标准、质量控制、质量评估和质量改进等内容。
二、质量标准1. 商品规格：描述商品的尺寸、分量、材料等基本特征，确保供应商提供的商品与客户的需求一致。
2. 外观要求：明确商品外观的要求，如颜色、纹理、光泽等，以确保商品在视觉上符合客户的期望。
3. 功能性能：定义商品的功能要求，确保商品能够正常使用，并满足客户的功能需求。
4. 安全性要求：规定商品的安全性标准，包括材料的安全性、使用过程中的安全性等，以保障客户的人身安全。
三、质量控制1. 供应商选择：建立供应商评估体系，对供应商的质量管理能力进行评估，选择具备良好质量管理能力的供应商。
2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行检验，确保原材料符合质量标准，并满足商品的质量要求。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制体系，监控生产过程中的关键环节，确保商品在生产过程中符合质量要求。
4. 检测与检验：对生产出来的商品进行检测与检验，包括外观检查、功能性能测试等，以确保商品的质量符合标准。
5. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不符合质量要求的商品进行处理，包括修复、返工或者报废等，以防止不良品流入市场。
四、质量评估1. 客户反馈：建立客户反馈机制，及时采集客户对商品质量的反馈意见和投诉，并进行分析和处理。
2. 内部评估：定期进行内部质量评估，对供应商提供的商品进行抽检，评估商品的质量状况，以发现问题并进行改进。
3. 外部认证：参预符合质量管理体系认证的评估，如ISO9001等，以证明供应商的质量管理体系符合国际标准。
五、质量改进1. 数据分析：对采集到的质量数据进行分析，找出潜在的问题和改进机会。
2. 过程优化：对生产过程进行优化，提高生产效率和质量稳定性。
3. 培训与提升：为供应商提供培训和技术支持，提升其质量管理能力。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是确保供应商提供的产品符合质量要求的关键环节。
本文旨在制定一套供应商品质管理规范，以确保供应商的产品质量达到最高标准，满足客户的需求和期望。
二、适合范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
三、术语和定义1. 供应商：指向本企业提供商品的个人或者组织。
2. 质量要求：指商品必须满足的技术规范、性能指标、外观要求等。
3. 质量管理体系：指供应商建立和实施的一系列质量管理活动和程序。
四、质量管理体系要求1. 供应商应建立和实施有效的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可持续性。
2. 质量管理体系应包括但不限于以下要素：a. 质量目标和策略：供应商应制定明确的质量目标，并制定相应的策略和计划，以实现这些目标。
b. 质量责任：供应商应明确质量管理的责任和权限，并将其落实到各个层级和岗位。
c. 质量培训：供应商应为员工提供必要的质量培训，确保他们具备相关的知识和技能。
d. 过程控制：供应商应建立和实施适当的过程控制措施，以确保生产过程的稳定性和可控性。
e. 检验和测试：供应商应建立适当的检验和测试流程，确保产品符合质量要求。
f. 不良品管理：供应商应建立和实施不良品管理措施，包括不良品的分类、处理和追溯等。
g. 持续改进：供应商应通过持续改进的方式，不断提高质量管理体系的效能和效果。
五、供应商评估和选择1. 供应商评估：本企业将对供应商进行评估，包括但不限于以下方面：a. 质量管理体系：供应商的质量管理体系是否符合本规范的要求。
b. 质量记录：供应商是否具备完整、准确的质量记录，包括检验报告、测试报告等。
c. 不良品率：供应商的不良品率是否在可接受范围内。
d. 交货准时率：供应商的交货准时率是否稳定并达到要求。
2. 供应商选择：根据供应商评估结果，本企业将选择合格的供应商进行合作，并签订相应的合同。
六、质量监控和改进1. 质量监控：本企业将对供应商提供的商品进行质量监控，包括但不限于以下方面：a. 抽样检验：本企业将进行抽样检验，以验证供应商提供的商品是否符合质量要求。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保所供应的商品符合一定的质量标准，以满足客户的需求和期望。
本文将详细阐述供应商品质管理的标准要求，包括质量控制、质量监督、质量评估等方面。
二、质量控制1. 供应商应建立完善的质量控制体系，包括质量管理组织机构、质量控制流程和质量控制记录等。
2. 供应商应制定明确的质量控制标准和规范，并确保其在供应过程中得到严格执行。
3. 供应商应对所供应的商品进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等。
4. 供应商应采取有效的质量控制措施，如设立质量检测实验室、引进先进的检测设备等，以确保商品质量的稳定性和可靠性。
5. 供应商应制定相应的纠正措施和预防措施，对质量问题进行及时处理和改进，以提高商品质量水平。
三、质量监督1. 供应商应建立健全的质量监督机制，包括供应商自我监督和第三方监督等。
2. 供应商应对供应链中的各个环节进行监督，包括原材料采购、生产加工、包装运输等。
3. 供应商应与客户保持良好的沟通和反馈机制，及时了解客户的需求和意见，并进行相应的改进。
4. 供应商应对供应的商品进行追溯，确保商品的质量可追溯和可控制。
四、质量评估1. 供应商应定期进行质量评估，包括对商品质量进行定量和定性的评估。
2. 供应商应建立质量评估的指标和方法，对商品的外观、性能、可靠性等进行评估。
3. 供应商应根据评估结果，及时调整和改进质量管理体系，以提高商品质量水平。
4. 供应商应与客户进行质量评估的交流和沟通，了解客户的评价和需求，为客户提供更好的商品质量。
五、总结供应商品质管理规范是供应商确保所供应的商品质量的重要手段。
通过建立完善的质量控制体系、进行质量监督和质量评估，供应商能够提高商品质量水平，满足客户的需求和期望。
同时，供应商还应与客户保持良好的沟通和反馈机制，不断改进和提升商品质量，以提升竞争力和市场份额。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中对商品质量进行管理和控制的一系列活动。
良好的供应商品质管理能够确保供应商提供的商品符合预期的质量要求，从而保证最终产品的质量和客户满意度。
本文旨在制定一套供应商品质管理规范，以确保供应商在供应过程中遵循一致的质量标准，提供高质量的商品。
二、范围本规范适合于所有供应商，包括原材料供应商、零部件供应商和成品供应商。
三、术语和定义1. 供应商：指向公司供应商品或者提供服务的外部组织或者个人。
2. 商品质量：指商品在满足预期用途和需求的同时，符合相关法律法规和标准的特性和性能。
3. 质量标准：指商品质量的规定和要求，包括产品规范、技术要求、检验标准等。
四、质量管理体系1. 供应商应建立和实施符合ISO 9001质量管理体系的相关要求，以确保其质量管理体系的有效性和可持续性。
2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理的组织结构、职责和流程，并确保所有员工理解和遵守相关要求。
五、供应商品质管理要求1. 供应商应与采购部门建立有效的沟通渠道，及时了解和响应采购部门的需求和变更。
2. 供应商应对自身的供应链进行评估和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求，并要求其供应商提供相关质量保证文件。
3. 供应商应建立和实施严格的质量控制措施，包括但不限于原材料检验、生产过程控制、成品检验等，以确保商品的质量稳定性和一致性。
4. 供应商应建立可追溯性体系，记录和追踪商品的生产过程和质量数据，以便于问题溯源和质量改进。
5. 供应商应建立不良品管理制度，及时处理和处置不良品，防止不良品流入下游环节。
6. 供应商应建立持续改进机制，通过数据分析和质量指标评估，识别和改进潜在的质量问题，提高供应商品质量水平。
7. 供应商应建立紧急事件管理机制，及时响应和处理突发质量事件，确保最小化影响并防止再次发生。
六、质量审核和评估1. 供应商应定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，并及时纠正和预防质量问题。
供应商配件管理标准
供应商配件管理标准一、前言本标准适用于公司的供应商配件管理，旨在建立供应商配件管理的规范体系，确保供应商配件的质量和供货稳定性，维护公司产品质量和生产正常运行。
二、管理要求1. 供应商选择与评估（1）供应商选择应基于其产品质量、生产能力、供货稳定性、交货周期、售后服务等方面进行综合评估。
（2）供应商应具备相关产品的质量管理体系认证，如ISO9001等。
2. 供应合同管理（1）与供应商签订的合同应包括供货数量、质量要求、交货期限、价格、付款方式等内容，并签署双方的授权代表。
（2）严禁与供应商私下签订合同、增补合同或变更合同内容。
3. 采购验收（1）对供应商提供的配件，应按照合同约定的质量标准进行验收，并在符合质量标准后予以入库。
（2）对样品的验收应在实际使用环境下进行测试，确保配件的性能和质量符合要求。
4. 配件存储管理（1）配件应按照不同品种、不同批次进行分类分堆存放，保持整洁、干燥、通风、防尘，并设定存货期限。
（2）定期对存放的配件进行盘点，确保库存数量与实际相符。
5. 供应商管理与评价（1）建立供应商绩效评价机制，定期对供应商进行质量、交货、售后服务等方面的绩效评估。
（2）根据评估结果，对绩效合格的供应商应给予奖励，对绩效不合格的供应商应采取相应整改措施或暂停合作。
6. 废品处理与追溯（1）对不合格的配件应及时进行分类处理，防止混放和混用。
（2）建立配件追溯体系，确保能够准确地了解配件的来源和去向，在产品质量问题发生时进行快速回溯。
7. 应急处理与改进（1）建立供应商配件质量问题的应急处理机制，一旦发现质量问题应立即采取措施，以避免影响产品质量和生产进度。
（2）针对供应商配件管理中出现的问题，及时开展改进建议和改进措施，并进行跟踪和整改。
三、考核与奖惩根据供应商的配件质量、供货稳定性、合作交流等方面的表现，进行定期考核，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
考核标准应包括但不限于配件质量合格率、供货及时率、合作积极性、问题处理及时性等。
供应商配件管理标准
供应商配件管理标准一、引言供应商配件管理是企业生产制造过程中的重要环节，对于企业产品的质量、成本和交付周期等方面都具有重要影响。
建立科学、规范的供应商配件管理标准对于企业的发展和竞争力提升至关重要。
本标准旨在明确供应商配件管理的基本要求和流程，为企业提供可操作的管理指南。
二、适用范围本标准适用于所有需要采购和管理供应商配件的企业，包括但不限于制造业、电子业、汽车业等各个领域。
三、术语和定义1. 供应商：指企业直接从其采购零部件、配件或原材料的企业或个人。
2. 配件：指用于产品制造、维护或修理等操作过程中的组成部分，包括但不限于原材料、零部件、工具等。
3. 供应商评估：指对潜在或现有供应商进行综合评价，以确定其是否符合企业采购要求的过程。
4. 供应商绩效评价：指对供应商的交货质量、服务水平、成本控制等方面进行定期评估和监控。
5. 供应商配件管理：指对供应商配件进行采购、入库、保管、使用和报废等全过程的管理。
四、供应商配件管理的基本要求1. 供应商选择和评估a. 企业应建立供应商评估和管理制度，包括供应商选择标准、评估指标和流程等。
b. 对于新的潜在供应商，应进行充分的调研和审核，包括其资质、质量管理体系、交付能力等方面。
c. 对现有供应商，应定期进行绩效评价，依据其绩效确定是否继续合作、调整合作方式或终止合作。
2. 供应商配件质量管理a. 企业应与供应商明确质量标准、技术要求和验收标准，并建立相应的质量保证机制。
b. 对采购的配件进行严格的入库验收，确保满足质量要求后方可入库使用。
c. 对不合格的配件应及时通知供应商并及时处理，确保不合格品不会进入生产制造环节。
3. 供应商配件交付管理a. 企业应与供应商协商明确交货周期和数量，并严格按照约定进行监控。
b. 对于延迟交货或者数量偏差的情况，应与供应商进行有效沟通和协商，确保对企业生产计划的影响最小化。
4. 供应商配件信息管理a. 企业应建立供应商配件档案，对供应商提供的各种信息进行合理分类、归档和管理。
供应商零件品质管理(25项)090107
质量部
12 实车装配检证
12.1 对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的零件，根据GAMC舣 装验证计划（VH、PT1-1、PT1-2、PT2分别检证），一起进行验证。 12.2 对舣装验证提出的问题，供应商必须在期限内完成对策。
13 颜色、表面皮纹零件验证
13.1 对有颜色、表面皮纹要求的零件进行验证，供应商根据GAMC验证计划 （PT1-1、PT1-2、PT2确分别检证），准备好样件一起进行验证。 13.2 颜色、表面皮纹应与指定的样本符合（样本由GAMC提供），对验证提出的 问题，供应商必须在期限内完成对策。
21 品质保证展开活动人员设定
21.1 设定负责GAMC零件的人员机构并提交相关机构图。 21.2 为保证质量活动能有效开展，明确母工厂、当地工厂的质量管理代表以及各 部门（设计、制造、技术、品质、销售等）的负责人员指定。
质量部
22 培训、教育实施
22.1 制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行评价跟踪。 22.2 在量产进行前，供应商对操作人员进行产品性能、装配要求等教育培
10 可靠性试验验证
10.1 对试制零件、设计定型的零件、批量生产的功能零件，制定耐久试验计划。 10.2 设定每种零件的试验项目、试验条件和试验个数等，按计划验证。
质量部
11 工序能力验证
11.1 对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在认证、段确、品确、量 确及量产时各个阶段根据制定的CPK值评价计划对其进行评价。 11.2 批量生产的工序必须通过GAMC质量部门认可，完成Cpk研究后才能进行生产，保证工序 达到预期的质量水平，必须确定: （1）各工序是否满足要求。 （2）工序是否在任何时候都能满足要求（例：产能提高）。 （3）当工序不能满足要求时，及早采取对策。 工序能力指数(Cpk)是判断工序是否满足要求的依据。 Cpk ≥1.33 好 工序能力符合要求 1.33＞Cpk >1.0 基本可以 但不能满足要求--要继续进行改进 1.0≥Cpk 不可接受 工序不能生产出满足要求的零件， 必须进行改进 GAMC要求Cpk值必须≥1.33（安全项目为1.67以上），进行Cpk研究时建议最 小的样本容量n=30，在相同条件的连续生产过程中采样。供应商的操作人员有责 任保持工序稳定集中并具有可预知性。 11.3 对涉及相关联问题的零件，必须明确各相关零件的工序保证措施，对CPK值 未达1.33 以上的工序，零件要进行全检。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范供应商品质管理规范文件编号:现行版本: A版编制:审核:批准:修改记录1目的对供应商进行定期评审及考核，对其现有体系保证能力进行测量、分析，以促进其不断加以改善，从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。
2 适应范围适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。
3 内容3.1 评核评估表的适用分类:I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核；Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核；Ⅲ类供应商评核评估表＿适用于海外供应商的评核。
Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核；.3.2新供应商评核3.2.1SQE收到采购的评核联络书后，安排SQE工程师与采购、工程一同评核；3.2.2评核结果A级（得分≧85分）――优良供应商，优先采购；B级（70≤得分<85）――合格供应商，正常采购；C级（60≤得分<70）――限期改善之供应商，待复评合格后才可采购；D级（得分<60分）――拒绝接受之供应商；3.2.3 新供应商必须被评为B级时，才可下单采购；3.3 年度评核3.3.1 评核计划3.3.1.1 SQE负责制订C类（省内）主要合格供应商年度评核计划：a）评核的体系类别——品质体系评核适用于所有C类主要合格供应商。
——环境体系评核适用于有《XX GREEN STANDARD》要求，需对来料进行环境管理物质监控的C类供应商主要合格供应商。
b）评核的周期评核的周期根据供应商上一次的评核结果来确定。
——上一次评鉴得分在A级的供应商每两年评核一次。
——评核评分在B级的供应商一年评核一次。
——评核评分在C级的供应商半年评核一次。
——D级及以下的供应商，将根据“供应商评核不合格通知”中的总经理意见确定评核周期。
——当出现以下情况,SQE将临时安排供应商现场评核：1）供应商的交货出现严重的品质缺陷；2）供应商产品质量连续3个月明显下降。
2-零件品质管理
事例2
Q A V -2 品质改善
·设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 ·不打分也不分等级。
实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请）
QAV1（体质评价）
QAV2（品质改善、 工序检证）
QAV-1与QAV-2
Q A V -1
体质评价
◎ 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的
检查单通过事例评价某个工厂、零件。 ◎ 因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平，
自我检证 安全宣言
供应商品质目标管理（滚动目标）
目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。
品质指标 零部件不良率——PPM
不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数
管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，广州本田进行了 彻
底的初物管理。
定义
发生变化时，供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件，
得到广州本田的确认和批准后才能正式实施。
初物管理的对象
-规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物
初物管理流供程应商事
前报告
供应商交付 初物品
广州本田初物 检查、判断
供应商 批量生产
随附：初物卡 检测报告
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保所供应的商品能够符合消费者的需求和期望，提供高质量的商品，并确保供应链的可持续发展。
本文档旨在为供应商提供一套标准的商品质管理流程和准则，以确保商品的质量和可靠性。
二、范围本规范适用于所有供应商，无论其规模和所提供的商品种类。
供应商应严格遵守本规范，并与采购方合作，共同确保商品质量的提升。
三、术语和定义1. 供应商：指向采购方提供商品和服务的组织或个人。
2. 采购方：指从供应商处采购商品和服务的组织或个人。
四、质量管理体系1. 质量方针：供应商应制定明确的质量方针，并确保其贯彻执行。
质量方针应包括对商品质量的承诺和持续改进的原则。
2. 质量目标：供应商应设定合理的质量目标，并通过监测和评估来确保其达到预期的质量水平。
3. 质量管理责任：供应商应明确质量管理的责任和职责，并确保其有效执行。
质量管理责任应包括对质量管理体系的建立、维护和改进。
4. 过程控制：供应商应建立适当的过程控制措施，确保商品在生产和供应过程中的质量稳定性和一致性。
5. 不合格品管理：供应商应建立不合格品管理程序，包括对不合格品的处理、纠正和预防措施，以防止不合格品进入市场。
五、质量保证1. 供应商应确保所提供的商品符合相关法律法规和标准的要求，包括但不限于产品性能、安全性和可靠性等方面。
2. 供应商应建立商品质量检验体系，并对所供应的商品进行全面的质量检验和测试，以确保其符合要求。
3. 供应商应建立商品追溯体系，能够追溯商品的生产和供应过程，并保留相关记录以备查证。
4. 供应商应建立商品质量问题反馈机制，并及时处理和回应消费者的质量投诉和反馈。
六、持续改进1. 供应商应建立持续改进的机制，包括但不限于定期评估质量管理体系的有效性、分析质量问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
2. 供应商应与采购方进行定期的质量管理评审，共同探讨和解决质量问题，并寻求持续改进的机会。
七、培训和意识提升1. 供应商应对其员工进行质量管理培训，包括但不限于商品质量要求、质量控制方法和质量意识培养等方面。
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质量部
14 照明、操作触觉要求的零件验证
14.1 根据GAMC的标准样本，制定有照明、操作触觉要求零件的验证项目和条 件。 14.2 供应商根据GAMC验证计划（PT1-1、PT1-2、PT2分别检证），准备好样件 一起进行验证，对验证提出的问题，供应商必须在期限内完成对策。
15 拆解分析
15.1 对于总成零件，需要确认其构成零件的品质水平，供应商必须制订在做完 可靠性试验后的拆解分析计划。 15.2 明确解析小组成员、方法及流程，对不良问题制定对策措施，并返回到 PQCT中。
质量部
17 FTAபைடு நூலகம்证
17.1收集零件、构成件的故障率资料。按下列顺序展开： （1）选定产品的故障。 （2）参考产品构成图，对可能出现的故障进行逐步分析，直至零件。 （3）将以上所提的故障和原因之因果关系，用逻辑符号画成FT图。 （4）定性、定量剖析法分析。 （5）归纳、评价、改善措施的检讨实。 17.2 有关重大故障现象以及应该保证的全部机能项目,必须实行FTA检证。 17.3 对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有关的项目。FMEA的研究对象是从零部件 的故障出发，预测产品全体的故障原因；而FTA是从产品的故障出发，去推测 零部件的故障原因。 17.3 当进行FTA活动时,应当考虑用户可能的投诉项目。
质量部
Q领域 外协零件品质验证结果 标准类的准备/批准（如PQCT、检查基准书、追溯管理、作业标准、进货检查、 工序检查、最终检查基准、限度样本等） M领域 作业者培训结果 零件功能的培训 作业标准、进货检查、工序检查、最终检查基准、设备点检的培训 作业者在量产节拍的熟习度 新车型各阶段活动不良项目的对应结果 技术规格证明书结果
质量部
9 过往缺陷验证
9.1 收集以往及现有车型的产品、或工序所发现的问题（如市场投诉、受入检查 不良、生产工序中发现的不良等）。明确问题产生的原因、对策及检出难易度。 9.2 制定新品在工艺、装备、检查、体系等方面相应对策措施，防止同类问题再 发。 9.3 制定采用新对策的检证方法、效果及计划。
零件品质保证流程图
品质保证流程图规定了外制零件质量保证全过程的工作内容、工作 流程和职责部门，共分为三个阶段。具体见后附。
质量部
1 供应商的生产计划制定
1.1 要求供应商清楚GAMC新车型开发大日程计划（如VH、PT1-1、PT1-2、PT2 及SOP），并以此为依据制定供应商品质保证展开计划。 1.2 明确各项目的开展日程和GAMC要求的资料、样件（附有检查报告）等的提 交期限，并按照期限在批量生产前及时完成各项品质熟成工作，使零件品质 稳定化。 1.3 跟踪确认供应商各阶段的计划及实绩。
8 重点管理零件跟踪
8.1 根据供应商的管理水平、制造技术及图纸规格规定等设定重点管理零件，制 定重点零件管理表,把握零件的重要度、难易度、模具制造周期、变化点、是 否有经验的零件及工序管理等。 8.2 在VH、PT1-1、PT1-2、PT2及SOP时，必须对设定的重点检查项目进行检证及 评价，并把跟踪纪录及评价结果提交给GAMC。
4 检查设备的准备
4.1 制定计量器具的购买/制造、验收、保养计划。 4.2 制定检具的设计、制造、验收、保养计划。 4.3 制定出测量仪器和QA设备的设计、制造、验收、保养 计划。 4.4 制定对QA设备的使用情况、保养状况和防止不良品流出情况等进行系统性的 验证计划。
质量部
5 二级供应商的品质保证
质量部
供应商零件品质管理
质量部/零件品质科
质量部
目 零部件品质管理的基本思想
录 零件品质保证流程图
零件品质保证的基本要求
1 供应商的生产计划制定 2 工装准备计划制定 3 生产设备准备计划制定 4 检查设备的准备 5 二级供应商的品质保证 6 检查项目及计划制定 7 工序品质管理 8 重点管理零件跟踪 9.过往缺陷验证 10.可靠性试验验证 11.工序能力验证 12.实车装配检证 13.颜色、表面皮纹零件验证
10 可靠性试验验证
10.1 对试制零件、设计定型的零件、批量生产的功能零件，制定耐久试验计划。 10.2 设定每种零件的试验项目、试验条件和试验个数等，按计划验证。
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11 工序能力验证
11.1 对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在认证、段确、品确、量 确及量产时各个阶段根据制定的CPK值评价计划对其进行评价。 11.2 批量生产的工序必须通过GAMC质量部门认可，完成Cpk研究后才能进行生产，保证工序 达到预期的质量水平，必须确定: （1）各工序是否满足要求。 （2）工序是否在任何时候都能满足要求（例：产能提高）。 （3）当工序不能满足要求时，及早采取对策。 工序能力指数(Cpk)是判断工序是否满足要求的依据。 Cpk ≥1.33 好 工序能力符合要求 1.33＞Cpk >1.0 基本可以 但不能满足要求--要继续进行改进 1.0≥Cpk 不可接受 工序不能生产出满足要求的零件， 必须进行改进 GAMC要求Cpk值必须≥1.33（安全项目为1.67以上），进行Cpk研究时建议最 小的样本容量n=30，在相同条件的连续生产过程中采样。供应商的操作人员有责 任保持工序稳定集中并具有可预知性。 11.3 对涉及相关联问题的零件，必须明确各相关零件的工序保证措施，对CPK值 未达1.33 以上的工序，零件要进行全检。
质量部
20 供应商量产准备自我评价确认
20.1 为了向GAMC证明供应商批量生产的准备工作已经全部完成（硬件/软件方面）， 使GAMC有信心相信供应商能保证稳定、连续地向GAMC供应优质产品，供应商必 须进行量产品质宣言活动。量产准备相关工作，并将评价结果书面通知GAMC。 20.2 自我检证、评价内容包括： D领域 模具、设备、工装夹具、检具等的适用状况 物流安排（厂内、厂外、交付等过程） 人员安排 生产能力检证结果（明确瓶颈工序） Q领域 以往缺陷再发防止验证结果 部品精度验证结果，CP水平 性能测试结果，CP水平 耐久性/可靠性验证 FMEA/FTA结果 QA设备、检具验证结果 外协零件品质验证结果
质量部
18 包装、运输验证
18.1 供应商制定包装方式及运输手段必须保证零件不产生变形、机能损伤、 污渍。 18.2 根据GAMC的日产量、配送方式等要求，与GAMC协商及检证相关的包装箱 结构、尺寸、包装数量及运输方式。
19 防错措施
19.1 对于容易造成错装、漏装的零件，要制定标识及防错漏等安装方法、出货 方法等，以防止安装错误流出。 19.2 对于容易造成误加工、漏加工的零件，要从工序上保证（或隔离生产、性 能检查机控制），反复检证确保不良件流出。
4、产品质量是在制造过程中形成的。零件品质必须在供应商的制造工序中得到 保证。
5、“变化点”通常是产生缺陷的主要原因，必须进行彻底的首件管理，做到防 患于未然。 6、以“三现主义”开展工作。发生问题时彻底究明真因，防止再发。
质量部
零件品质保证的基本要求
对于GAMC采购部已发出试制指示书的零件,要求供应商必须制订详细 的零件品质保证计划，并将GAMC品质保证25项要求编入计划中,明确供应 商在零件开发阶段、零件量产准备阶段和批量生产阶段需要采取什么行 动和需要制定什么文件,按规定的表格及管理项目推进。（包括整体计划 和每个零件的计划）
质量部
12 实车装配检证
12.1 对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的零件，根据GAMC舣 装验证计划（VH、PT1-1、PT1-2、PT2分别检证），一起进行验证。 12.2 对舣装验证提出的问题，供应商必须在期限内完成对策。
13 颜色、表面皮纹零件验证
13.1 对有颜色、表面皮纹要求的零件进行验证，供应商根据GAMC验证计划 （PT1-1、PT1-2、PT2确分别检证），准备好样件一起进行验证。 13.2 颜色、表面皮纹应与指定的样本符合（样本由GAMC提供），对验证提出的 问题，供应商必须在期限内完成对策。
14.照明、操作触觉要求的零件验证
15.拆解分析
16.工程FMEA的活动展开 17.FTA检证 18.包装、运输验证 19.防错措施 20.供应商自我评价 21.品质保证展开人员设定 22.培训、教育实施 23.首件管理 24.追溯管理 25.不合格品反馈流程及对策
质量部
零部件品质管理的基本思想
1、零缺陷目标(要求第一次就把事情做好，使产品符合对顾客的承诺要求，提高 全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量）。 2、品质第一主义（总是站在顾客的立场角度考虑问题，努力创造超越顾客期待 的品质）。 3、遵循与供应商共同发展的思想。为了让供应商完全理解GAMC的品质要求，必 须进行大力的品质教育和支持。
23 首件管理
质量部
7 工序品质管理
7.1 产品品质是在生产过程中形成的，PQCT 应明确从材料供应(物品内部)到零件 生产、分装/发运各阶段的品质特性及生产条件控制参数及确认方法。 7.2 采用SPC法(工序统计控制)，通过工序控制图来评价和保持工序的稳定性，发 现异常时采取措施消除产生异常的原因，以防止再发。 7.3 制定与母公司工艺差异点的检证计划,根据差异点制定相应对策。 7.4 制定作业基准书，确保生产条件的标准化，让所有质量特性都尽量标准化。 7.5 制定设备保养、点检的项目和计划，对影响品质特性的制造条件制定监控措 施。
21 品质保证展开活动人员设定
21.1 设定负责GAMC零件的人员机构并提交相关机构图。 21.2 为保证质量活动能有效开展，明确母工厂、当地工厂的质量管理代表以及各 部门（设计、制造、技术、品质、销售等）的负责人员指定。
质量部
22 培训、教育实施
22.1 制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行评价跟踪。 22.2 在量产进行前，供应商对操作人员进行产品性能、装配要求等教育培
质量部
16 工程FMEA的活动展开
16.1 在已有经验和知识的基础上，系统地运用品质管理技术预测将来潜在的缺陷， 以进行事前改善。使供应商所提供的产品品质稳定化。 16.2 在工艺设计以及批量生产时，可按“失效模式→失效原因→失效的影响→失 效评定”顺序进行进行FMEA的活动展开。对预测的产品设计缺陷，供应商以 “对策申请书”形式向GAMC采购部提出，经确认后实施。 16.3 在开展FMEA活动的时候，需要成立一个跨部门（制造、品质、技术等部门） 小组来开展和推进，避免潜在缺陷的遗漏、追究原因不彻底、重要度评价含糊、 对策时优先度不适当等，以便将过往不良及担心问题在工序和零件中反映出来。 否则，会使FMEA&A失效，浪费时间。 16.3 除了D级的零件，都要按照“工程FMEA&A”表，进行FMEA。 16.4 当提交PQCT表时,同时提交FMEA。