生产工序作业标准书(doc 8页)
印刷厂(印务公司)关键工序作业指导书
关键工序作业指导书1、目的为完善关键工序的规定要求，对关键工序进行作业指导。
2、范围适用于关键工序的控制。
3、内容与要求3.1.5显影根据显影液说明书的配比，配制显影液。
将已曝光的PS版放入显影机进行显影。
3.1.6修版显影后的PS版显露触墨绿色，观察版面是否洗净，如有脏点，胶带印、片基印，可用修改液进行去除，使版面干净。
3.1.7检查PS版质量3.1.7.1文字制版，要求正版文字深浅一致，字迹清楚，实在、不虚。
3.1.7.2彩色制版要求印版能还原出原版上的网点，达到2%的小点不丢，98%的网点不糊，印版上的网点要饱满，无砂眼，边缘光洁，版面干净，平整，无划痕、折痕。
套晒版图文位置准确，套和准确。
3.1.8擦胶经检查PS版无误，将保护胶擦上。
3.1.9只好的PS版晾干后，应防于背光处，防止版面见光分解。
等待上机印刷。
3.1.10应保持晒版工作室温度24±2，湿度65%±5。
3.1.11晒版操作执行《印刷技术胶印印版制作》。
3.2印刷工序3.2.1彩印工序3.2.1.1做好印刷前的准备工作，检查设备电器、机械运转是否正常，如无异常，可上墨、上水、上纸。
3.2.1.2分清版别，检查版面是否平整，有无划痕，脏点，破边，印版尺寸，刁口尺寸是否准确，图位是否端正，正与反有无晒斜现象，确认无误后，将四色版分别上到相应的滚筒上，拧紧螺丝。
3.2.1.3开动四色胶印机调墨量，调压力，走水，走墨，洗版，打磨，走纸，打规矩，找墨色，打样品。
对比原样，观察图文基础是否牢固，网点是否饱满，结实，有无虚晒现象，亲墨性能，亲水性能如何，空白部位是否上脏，四色套晒图文位置是否准确，套和规矩，规线是否准确，（误差小于0.02㎜）是否符合折页关系，当确认无误后，机长填写“印刷样检验记录”，印刷主管确认签字，如顾客要求看样时，顾客也要签字确认后，方可投入批量生产。
要重新调试直到顾客满意签字后才能批量生产。
3.2.1.4刚开始印刷时由于水墨关系尚未达到平衡，领班应频繁随机抽样对比原样，调整墨量、水量大小，随着水墨平衡，运转稳定，操作者每印300~500张时，抽查一次，对比原样，同时检查十字线是否上下一致，前规，侧规定位是否准确。
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
工序作业指导书
目录前处理工艺文件（磷化）材料领取：①记录领取时间、重量→登记填表与保管出库相符→②检查登记标牌→登记填表酸洗前不准拿掉标牌，待酸洗处理后，及时挂上标牌→③检查材料状况→有问题及时汇报。
→①盘条剪腰分捆（＞1吨）②挂杠、检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
③半成品剪腰挂杠，检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
→酸洗：吊装牢固后进酸槽，材料在酸槽中离底20cm 以上，放垫层垫起，以防底部积有锈泥，影响酸洗质量，在酸洗中根据酸的质量和材料洗净程度确定酸洗时间，一般在5至15分钟左右，在酸洗过程中应将材料定时地反复活动，待材料洗好后及时吊出并把酸液滴净方可出槽。
→水洗：水洗槽保持工作时间长流水，PH 值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：上下左右内外转动冲洗，如盘条或钢丝有压叠现象，可用工具撬开冲洗，直到洗净为止。
→磷化：中温磷化，磷化液温度在60-70之间即可。
①用锅炉蒸气加温，锅炉燃烧应及时补充水源，严禁干烧。
如失误造成干锅，应立即停火待冷却后加水再加温。
严禁空锅高温加水，以防造成锅炉爆炸现象。
②材料放入磷化槽中应往复活动几次，静放置于材料底部与槽底20cm 以上的空中位置或底托位置，禁止放到槽底，以免底部渣液影响磷化质量。
③磷化时间根据拔拉所需膜层厚度确定，磷化时间长短一般5至8分钟即可。
④磷化液添加，根据线材磷化数量一般每磷化5吨线材添加30kg 壹桶左右，壹桶分两次添加。
→水冲：同前水冲操作。
→皂化：皂化液温度65℃以上，皂化时间2-3分钟，往复活动，并翻转挤压部分使其皂化均匀。
中温磷化一般出现的问题一、磷化膜生成慢原因：1、磷化液浓度低，应补加；2、因前期清洗不净造成的磷化液含酸质太高，铁离子和杂质增多，眼观磷化液出现黑酱油色，应在有关技术人员指导下改善或更换磷化液；3、磷化液温度太低，易造成铁离子升高，应加温到65℃左右。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
生产作业指导书
生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。
经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。
1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。
3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。
4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。
二、水分调节1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。
2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。
降低灰分，提高成品质量。
3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。
四、研磨1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。
产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。
2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。
3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。
4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。
六、小麦粉搭配原则：1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。
2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。
搭配过的小麦粒赤霉粒不得超3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。
生产作业指导书
生产作业指导书1、作业指导书作用提到作业指导书，有许多人都会一笑而过，认为这仅仅是一线操作人员所使用的指导文件，其他的想到的相对较少，今天特别来探讨一下它。
作业指导书是生产作业人员用于指导作业的法定文件，是与作业人员最亲密的文件，因此它的作用是指导生产，由于生产是承载着客户的要求的载体，因此作业指导书也是满足客户要求的技术文件，在产品增值过程中起着至关重要的作用。
2、作业指导书谁来写？谁来审？谁来批准呢？这个问题是在不规范的企业中，天天争来吵去的，先说说一般企业情况：第一种是技术包干，工艺工程师写，工艺组长或课长审核，最后是经理批准。
第二种是生产写，工艺工程师审核，工艺经理批准。
还有无数的第三种、第四种……现在我们要说的是，正确的、科学的编制仅有一种，在此派生出来的都是近亲，有血缘关系的仅此一种。
工艺工程师编制、质量工程师和生产班组长审核、工艺最高负责人批准。
说说理由：产品在进行小批量生产的时候，工艺工程师要主导和组织此次生产，俗称B样，必须采取与大批量生产完全一样的条件进行作业，因此B样和C样都必须要有作业指导书，不过B样没C样那么完善罢了。
初步得出结论，B样生产时，工艺工程师是清楚产品的作业流程图以及具体的操作步骤的，同时他是连接设计单位和生产作业的枢纽，因此他专业、内行，而且要实践且必须成功，所以由工艺工程师来编制，是合理、合法、合情的。
生产班组长，他是操作人员的管理者，因此他来评审整个流程图及框架性内容是适宜的；由他的组员对具体的作业指导书进行评审也是适宜的，因为他们具体操作，更清楚实际情况。
质量工程师，必要时有PQC，对作业指导书进行评审，是因为他们要按照此文件对照生产现场的作业，看是否依照文件在进行，如果有偏差，在哪里？应该如何改进？因此他们需要掌握操作步骤和要求，这样才能够正确的履行其职责，他们进行评审也是合理的。
最后是批准，工艺最高负责人是基于工艺设计规范以及从技术和操作层面来系统看待文件有无重大缺失，有无原则性或基础性错误，不对具体把关，仅对整体性负责。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书
使用设备
车床
生产部门
生产部
控制项目
管理项目
管控方法
判定标准
检查频率
负责人
记录
尺寸
卡尺
1341±0.5
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
φ90±0.1
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
φ90留磨量
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
2-φ70留磨量
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
2-φ90留磨量
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
84±0.2
5件/2小时
吴Байду номын сангаас平
巡检记录
尺寸
卡尺
98.3±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
158±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
395±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
86±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
100.3±0.2
5件/2小时
检查频率
负责人
记录
外径
千分尺
2-φ70(-0.013/-0.025)
5件/1小时
吴小平
巡检记录
外径
千分尺
2-φ90(-0.005/-0.015)
5件/1小时
吴小平
巡检记录
外径
千分尺
φ90(-0.042/-0.050)
制造业生产流程作业指导书
制造业生产流程作业指导书第1章生产流程概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (5)1.2 生产流程的关键环节 (5)1.3 生产流程的组织与管理 (5)第2章生产计划与调度 (6)2.1 生产计划的编制 (6)2.1.1 计划目标与原则 (6)2.1.2 计划编制方法 (6)2.1.3 计划编制步骤 (6)2.2 调度策略与方法 (6)2.2.1 调度目标 (6)2.2.2 调度策略 (7)2.2.3 调度方法 (7)2.3 生产计划的执行与调整 (7)2.3.1 生产计划的执行 (7)2.3.2 生产计划的调整 (7)第3章物料采购与管理 (7)3.1 物料需求分析 (7)3.1.1 物料需求计划的制定 (7)3.1.2 物料需求预测 (8)3.1.3 物料需求分析与优化 (8)3.2 供应商选择与评估 (8)3.2.1 供应商筛选标准 (8)3.2.2 供应商评估与认证 (8)3.2.3 供应商绩效评价 (8)3.3 物料采购流程 (8)3.3.1 采购申请与审批 (8)3.3.2 采购订单管理 (8)3.3.3 物料验收与质量控制 (8)3.3.4 采购付款与结算 (8)3.4 物料库存管理 (8)3.4.1 库存分类与编码 (9)3.4.2 库存控制策略 (9)3.4.3 库存盘点与调整 (9)3.4.4 库存信息管理 (9)第4章生产设备与工艺 (9)4.1 生产设备选型与布局 (9)4.1.1 设备选型原则 (9)4.1.2 设备布局 (9)4.2 设备维护与保养 (9)4.2.1 设备维护 (9)4.3 工艺流程设计 (9)4.3.1 工艺流程设计原则 (10)4.3.2 工艺流程制定 (10)4.4 工艺参数优化 (10)4.4.1 工艺参数调整原则 (10)4.4.2 工艺参数优化方法 (10)4.4.3 工艺参数监控 (10)第5章质量控制与管理 (10)5.1 质量管理体系 (10)5.1.1 质量管理体系概述 (10)5.1.2 质量管理体系文件的编制与实施 (10)5.1.3 内部审核与认证 (10)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 质量控制基本工具 (11)5.2.2 统计过程控制 (11)5.2.3 质量改进方法 (11)5.3 质量检验与不合格品处理 (11)5.3.1 质量检验概述 (11)5.3.2 检验计划的制定与实施 (11)5.3.3 不合格品的控制与处理 (11)5.4 持续改进与质量提升 (11)5.4.1 持续改进的基本原则与方法 (11)5.4.2 质量改进项目的策划与实施 (11)5.4.3 质量文化建设 (11)第6章人力资源管理 (12)6.1 员工招聘与培训 (12)6.1.1 招聘流程 (12)6.1.2 招聘标准 (12)6.1.3 培训与发展 (12)6.2 岗位职责与绩效评估 (12)6.2.1 岗位职责设定 (12)6.2.2 绩效考核体系 (12)6.2.3 绩效反馈与改进 (12)6.3 生产团队建设与管理 (12)6.3.1 团队组织结构 (12)6.3.2 团队沟通与协作 (12)6.3.3 团队激励与关怀 (13)6.4 劳动保护与安全生产 (13)6.4.1 安全生产制度 (13)6.4.2 劳动保护措施 (13)6.4.3 安全培训与演练 (13)6.4.4 安全检查与整改 (13)第7章环境与能源管理 (13)7.1.1 建立环境方针 (13)7.1.2 环境目标与计划 (13)7.1.3 环境因素识别与评价 (13)7.1.4 环境管理体系文件 (13)7.2 能源消耗分析与优化 (13)7.2.1 能源消耗数据收集 (13)7.2.2 能源消耗分析 (14)7.2.3 能源优化措施 (14)7.2.4 能源管理培训与宣传 (14)7.3 废弃物处理与环保法规遵守 (14)7.3.1 废弃物分类与储存 (14)7.3.2 废弃物处理 (14)7.3.3 环保法规遵守 (14)7.3.4 环保设施运行与维护 (14)7.4 绿色生产与可持续发展 (14)7.4.1 绿色生产理念 (14)7.4.2 生态设计 (14)7.4.3 持续改进 (14)7.4.4 环保绩效评价 (14)第8章生产成本控制 (15)8.1 成本构成与成本核算 (15)8.1.1 成本构成 (15)8.1.2 成本核算 (15)8.2 成本控制策略与方法 (15)8.2.1 成本控制策略 (15)8.2.2 成本控制方法 (15)8.3 价值工程与成本优化 (15)8.3.1 价值工程 (15)8.3.2 成本优化 (16)8.4 生产效益分析与提升 (16)8.4.1 生产效益分析 (16)8.4.2 生产效益提升 (16)第9章生产信息化管理 (16)9.1 生产数据采集与处理 (16)9.1.1 数据采集 (16)9.1.2 数据处理 (16)9.2 生产过程监控与调度 (16)9.2.1 生产过程监控 (16)9.2.2 生产调度 (16)9.3 企业资源计划（ERP）系统 (17)9.3.1 系统概述 (17)9.3.2 系统功能 (17)9.3.3 系统实施与优化 (17)9.4 生产线自动化与智能化 (17)9.4.1 自动化生产线 (17)9.4.2 智能化生产线 (17)9.4.3 生产线优化与升级 (17)第10章生产流程持续改进 (17)10.1 改进方法的选取与应用 (17)10.1.1 确定改进目标：根据生产流程现状，明确改进方向和目标，保证改进措施具有针对性和实效性。
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
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生产工序作业标准书(doc 8页)
四G01 工序作业标准书（A）
No. 产品名称：
1 工序名称： 6 工具：
2 工序号码：7 一次加工量：
3 机械编号：8 标准作业时间：分
4 刀具：9 单件标准时间：分
5 工装夹具10
标准适用范围：
左手说明
转速
R.P.M
进刀
mm/次
转速
R.P.M
进刀
mm/次
右手
说明
批准/
审核编制
日期
四G02 作业标准书(B)
No.
品名工序工序名称
使用机器标准规格
工模夹具标准规格标准作业时间
产品略图
环境条件：
1．说明
2．空气
3．室温
4．卫生
操作程序
程序作业名称作业方法设定参数注意事项①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
批准审核编制
说明：1．作业标准书（SOP）每工序均应制订；
2．随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。
四G03 时间研究用纸（正面）No.
日期：
制品型号工作场所略图作业要素时间工序号码①
工序名称②
使用机器③
工、夹具④
作业部门⑤
作业者零件略图⑥
作业者经验年⑦
观测时间月日至月日⑧
观测目的改善用标准用合计
宽裕率%
标准时间
时间研究用纸（背面）
次数
1 2 3 4 5 6 合计平均记事要素
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
合计
主管：观测者：
说明：1．本表适合机械业使用；
2．时间研究的另一目的在于改善作业方法。
四G04 制程分析表
No.
作业名作业部门分析日期
工序名称工程
符号
机器
设备
距离
（m）
标准
时间
（分）
配置
人员
工程记录
○→□△
1 2 3 4 5 6 7 8
9
10
11
12
13
14
合计工程
m 分人分分分分
说明：1．作为工程分析用；
2．运用IE手法加以简化。
四G05 工程改善成果报告书（A）No.
□工程改善□事务改善□日期：
改善项目
专案编号
完成改善日期年月日
改
善
内
容实施主管：预
期
成
果
改
善
成
果实施主管：
专
案
小
组
意
见专案组组长：
评
估
结
论评估组长：
厂长：主管：提出：
四G06 工程改善成果报告书（B）No. 部门：日期：
主题起讫时间
提出者配合人员
现状资料：
改善方法及措施：成果及结论：
标准修订：
会审部门技术部生技部品管部
核示签名
说明：1．针对工程问题点进行改善；
2．运用改善手法。
四G07 改善提案表No.
案由提案日期年月日改善部门希望完成日期年月日
类别
提案依据
现状□效率底品质不稳不安全浪费大□对
策
预期效果节省人工：节省物料：节省消耗：其他：
提案部门最高主管主管经办
管制编号承办部门受理日期分
析
结
论
实施方式
作业预定进度设计预算发包施工费用
工时材料其他合计批准：审核：提案人：
四G08 研究及发展费用明细表月份：
日期：
分类项次项目摘要金额备注1
2
3
4
5
6
小计
1
2
3
4
5
6
小计
1
2
3
4
5
6
小计
合计。