实验三纤维卷曲性能测定实验
纺织检测技术-3-卷曲测量
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Y362型卷曲弹性仪
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XCP-1型纤维卷曲弹性仪
图像处理技术自动检测卷曲数 高精度测力传感器实时测试纤维受力
测力范围：（0~2000）×10-3cN； 力值分辨率：1×10-3cN； 试样夹持距离：20mm； 下夹持器行程：40mm； 长度分辨率：0.01mm.
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6.2 卷曲的产生及特点
棉
天然转曲
羊毛
天然卷曲。是由于内部结构中的 正、偏皮质细胞呈双边结构或偏 皮芯结构或不均匀的混杂结构所 致。
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化纤
化学纤维一般都要人为赋予卷曲以改善其可纺 性和织物性能。
赋予化纤卷曲的方法：
机械卷曲法 — 利用纤维热塑性（暂时卷曲）
齿轮法，填塞箱法，热空气、热水处理
6. 纤维卷曲测量
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6.1 卷曲概述
定义
沿纤维纵向形成的规则和不规则的弯曲. 可以使短纤维纺纱时增加纤维，使之手感柔软，突出织物 的风格，如果抗皱性，保暖性，蓬松性、光泽，冷暖 感等影响很大.
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表示纤维卷曲程度的指标，一 般化学纤维卷曲率控制在 10~15% 。
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卷曲回复率
也叫剩余卷曲率，指纤维经加载卸载后卷曲的残留长度对纤 维伸直长度的百分率。
Jw为纤维的卷曲回复率（%）；L2 为纤维在重负荷下保
持30秒后释放，经2分钟回复，再在轻负荷下测定的长度 （mm）。
反映卷曲牢度的指标，数值越大，表示回缩后剩余的波纹 越深，即波纹不易消失，卷曲耐久。一般短纤维约为70～ 80％。
复合纺丝法 — 利用内部结构的不对称经热处理
纺织纤维鉴别实验报告
纺织纤维鉴别实验报告实验一纺织纤维的鉴别一、实验目的纤维鉴别通常使用的方法有显微镜法、燃烧法、溶解法、熔点法等。
对通常纤维，用单一的方法或者用这些方法的组合便可比较准确、快捷的完成鉴别。
否则将需借助红外光谱仪、气相色谱仪、热分析仪、X光衍射仪与电子显微镜等仪器进行分析。
本实验使用常规方法对纤维进行鉴别。
通过实验达到下列目的：1．学会以燃烧法、溶剂溶解及显微镜观察法鉴别各类纤维；2．熟练掌握手切法制作纤维切片的技术。
二、实验原理纤维鉴别就是利用各类纤维的外观形态与内在性质的差异，使用物理、化学等方法将其区分开来，通常使用如下三个步序。
1.显微镜法天然纤维中棉、毛、麻、丝由于动植物物种的差异及形成纤维的过程不一致，致使纤维形态各异。
化学纤维由于纺丝方法、成形条件不一致，横截面形状也是完全不一致的。
借助显微镜观察纤维纵向外形、截面形状或者配合染色等方法，能够进行大致的区分，对形态特征典型的试样即可进行较准确的推断。
当然利用显微镜法进行观察首先能够判别样品是否为单一纤维构成，继而考虑分开鉴别。
常见的几种纤维的形态特征见表1与图1。
观察纤维的横截面须将纤维切成较薄的切片。
用切片机制得的切片厚度可小于10µm，利于观察，但操作复杂，成本较高。
常用的切片方法还有哈氏切片法，也可用金属孔板或者塑料管等来制作切片。
哈氏切片法可制得10～30µm的切片。
后两种方法简捷，但切片较厚，影响观察，只是作为通常纤维的鉴别，这两种方法还是比较有用的。
2.燃烧法不一致纤维的化学构成不一致，能够根据各类纤维燃烧现象进行鉴别。
譬如，棉花与粘胶、麻类等纤维素纤维的要紧成分均为纤维素，因此在与火焰接触时迅速燃烧，离开火焰后会继续燃烧，且伴有烧纸（要紧成分亦为纤维素）气味，燃烧后留下少量灰烬；羊毛之类的动物纤维接触火焰时也能燃烧，燃烧时散发出类似烧头发的强烈臭味，这是由于它们的构成要紧是角质蛋白，燃烧完毕留下黑色松脆的灰烬；上述方法能够粗略地区分纤维的大类。
短纤维卷曲性能测试规程
短纤维卷曲性能测试规程八菱化纤管理模式文件设计稿短纤维卷曲性能测试规程1、主题内容与适用范围本测试规程适用于实验室测试本色及有色、单组份及双组份短纤维的卷曲性能。
2、引用标准及参考文献ISO 139-1973 Textils-Standard atmosphere for conditioning and testing(纺织品调湿和试验用标准大气)ASTM D1774-79 合成短纤维卷曲性能试验方法GB/T 3291-82 纺织品名词术语(纺织品、纺织产品通用部分)GB/T 8170-87 数值修约规则纽马格资料ORDNER/FILE10中 Crimp Contraction measuring device纤维取样规程3、名词与术语卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率等术语均按GB 3291 规定执行。
4、原理在卷曲弹性仪上，根据纤维的粗细，在规定的张力条件下，在一定受力时间内测定纤维的长度变化，确定纤维的卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率。
5、仪器与工具卷曲弹性仪 VIBRODYN 14/95 型镊子绒板纸片负荷等6、纤维调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按ISO 139-1973 规定执行;预调湿用标准大气:温度不超过50?，相对湿度10,,25,。
调湿和试验用标准大气:温度20?2?，相对湿度62,,68,。
7、试样及其制备1八菱化纤管理模式文件设计稿按纤维取样规程规定，取出实验室样品，从实验室样品中随机均匀地抽取卷曲未被破坏的若干纤维束，按本规程第6条规定进行预调湿和调湿，使样品达吸湿平衡(中测及小样可以不进行预调和调湿)。
8、试验步骤8.1 在微机中输入程序名称VOX(大、小写字母均可)，按回车键，测试菜单显示在屏幕上;8.2 测试菜单的输入规定及要求8.2.1 Data Path:此字段为数据路径字段，规定测试数据将被贮存的子目录，一般为微机自动给出，无需输入。
8.2.2 Program 此字段为程序字段，微机自动给出VOX程序，若需要变更为其它程序，在此字段中输入所需的程序名称，按F 2 确认，新的测试程序将被输入。
化纤卷曲度实验
化纤卷曲度实验（一）实验目的与要求通过实验，了解卷曲弹性仪的结构原理，熟悉卷曲弹性仪测定方法，掌握纤维卷曲弹性的有关指标。
参阅GB/T 14338。
（二）实验仪器与用具、试样YG361卷曲弹性仪（如图1所示，新型卷曲弹性仪按其说明书操作）、镊子、黑绒板。
化学纤维若干种。
（三）实验方法、步骤图1 YG361型卷曲弹性仪1—水平调节螺丝2—水平泡3—电源开关4—标牌5—上夹持器6—下夹持器7—手轮8—扭力天平9—天平读数指南针10—天平制动旋钮11—天平臂12—天平旋钮13—平衡点指示灯14—读数显示15—放大镜片16—2min定时按钮17—计时指示灯18—0 min按钮19—定时指示20—定时止熄（1）用水平调节螺丝1调节仪器至水平位置。
开启电源开关3，接通电源，电源指示灯亮。
检查仪器中测力扭力天平的零位及力点平衡。
（2）用20.00mm校正棒校正上、下夹持器5、6间距，并检查是否与自动显示（20.00）相符。
如不符时，应调节下夹持器6或预置数电路光敏三级管的位置，使之相符。
（3）在试样中随机取30束卷曲状态没有破坏的束状纤维排列在黑绒板上。
（4）用纤维张力夹从纤维束中夹起一根纤维，悬挂在天平横梁上，然后用摄子将纤维的另一端放入下夹持器6钳口中，这时，纤维呈松弛状态，实际长度应大于20mm。
（5）旋动扭力天平旋钮12，使读数达到预定的轻负荷0.0018cN/dtex，此时天平横杆上翘。
（6）摇动手轮7，使下夹持器6平衡下降，同时牵引天平横杆下降，观察天平零位指针。
当扭力天平平衡触点指示灯13亮时立即停止摇动手轮7，记下显示读数L 0。
（7）转动下夹持器顶部25mm 长度指针与放大镜片15，透过放大镜，读取25mm 长度内的全部卷曲波峰和波谷数J A 。
（8）旋动扭力天平旋钮12，使读数达到预定的重负荷0.0883cN/dtex ，此时天平横杆上翘。
（9）逆时针方向摇动手轮7，使下夹持器6继续牵行天平横杆下降，观察天平零位指示，见扭力天平平衡触点指示灯13亮，立即停止摇动手轮7，记下显示读数L 1，同时揿下2min 定时按钮16。
卷 曲 性 能 的 测 试
苏州杜邦聚酯有限公司标准操作1简介纤维的卷曲性能一般用卷曲收缩率, 卷曲稳定度来表示.TEXTURMAT 是一自动的有微处理控制的机器, 它可根据卷曲性能测试的步骤在预设的张力下测量丝绞长度.2安全2.1遵循所有工厂和区域的安全守则.2.2严禁接触运动的纱框.2.3在运动的纱框, 丝束边要小心操作.2.4项链不得悬挂于衬衫外, 不许戴低于耳垂的耳环.2.5在加热柜前须贴上表示热的标签.3清洁保持区域一直整洁.4取样测试由 DTY 生产区所送的进行纤度测试的样品,每天三台机,。
共27个样品.5步骤5.1仪器:自动卷曲仪 (TEXTURMAT ME)烘箱缕纱测长机防热手套纱剪5.2样品准备每个筒管剥皮 5-10 米后, 在缕纱测长机上卷取约2500dtex的样品，绕成丝绞，挂在丝架上，每位加上 2.5cN 预张力以防丝绞卷曲。
丝绞的圈数决定于该丝的纤度。
根据纤度选择圈数。
详见附录I：纤度和丝绞圈数的关系5.3设定测试程序根据 5.4 的测试过程设定 TEXTURMAT 的程序。
如图 (一)5.3.1 常规测试程序的设定参照上图，击 选择所要测试的组别，在下面的GROUP 界面选择测试项目，修改测试样品个数和测试次数，然后在TEST 里检查测试参数。
用INSERT 将此组设定。
可同时设定几组，最多不超过30 只样品。
5.3.2新品种的设定选定主界面工具条的PARAMETERS, 在下标GROUPPARAMETERS 中设定新品组名称，编辑测试样品个数和次数。
在TEST PARAMETERS 中，设定新品组的测试名称和项目。
如图( 二) 图 (三)5.4测量-设定烘箱的温度为 120o C, 将丝架放入，在 120o C 下加热10 分钟, 取出在大气下平衡 30 分钟.-将丝架放入卷曲仪 , 开启START 键每个丝绞加上500cN 的负荷, 即约 0.2cN/dtex; 10 秒后量出长度 L g。
短纤维卷曲性能测试规程
短纤维卷曲性能测试规程八菱化纤管理模式文件设计稿短纤维卷曲性能测试规程1、主题内容与适用范围本测试规程适用于实验室测试本色及有色、单组份及双组份短纤维的卷曲性能。
2 、引用标准及参考文献ISO 139-1973 Textils-Standard atmosphere for conditioning and testing（纺织品调湿和试验用标准大气）ASTM D1774-79 合成短纤维卷曲性能试验方法GB/T 3291-82 纺织品名词术语（纺织品、纺织产品通用部分）GB/T 8170-87 数值修约规则纽马格资料0RDNER/FILE1中Crimp Con traction measuri ng device纤维取样规程3、名词与术语卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率等术语均按GB 3291 规定执行。
4 、原理在卷曲弹性仪上，根据纤维的粗细，在规定的张力条件下，在一定受力时间内测定纤维的长度变化，确定纤维的卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率。
5、仪器与工具卷曲弹性仪VIBR0DYN 14/95 型镊子绒板纸片负荷等6、纤维调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按ISO 139-1973 规定执行;预调湿用标准大气: 温度不超过50?，相对湿度10,,25, 。
调湿和试验用标准大气:温度20?2?，相对湿度62,,68, 。
7 、试样及其制备八菱化纤管理模式文件设计稿按纤维取样规程规定，取出实验室样品，从实验室样品中随机均匀地抽取卷曲未被破坏的若干纤维束，按本规程第 6 条规定进行预调湿和调湿，使样品达吸湿平衡（中测及小样可以不进行预调和调湿）。
8、试验步骤8.1在微机中输入程序名称VOX大、小写字母均可），按回车键，测试菜单显示在屏幕上;8.2 测试菜单的输入规定及要求8.2.1 Data Path: 此字段为数据路径字段，规定测试数据将被贮存的子目录，一般为微机自动给出，无需输入。
822 P rogram 此字段为程序字段，微机自动给出VOX程序，若需要变更为其它程序，在此字段中输入所需的程序名称，按 F 2 确认，新的测试程序将被输入。
纤维长度、卷曲与热收缩测试
棉纤维主体长度
品质长度：
长度大于主体长度的各组纤维的重量平均长度。
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纤维长度测量——光电式
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照影仪曲线的长度指标 1
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照影仪曲线的长度指标 2
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纤维长度根数分布——指标
变异系数：
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纤维长度排列图
纤维长度排列图
纤维长度排列图分析
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纤维长度重量分布
纤维长度重量累积分布
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g (l B)
i 1 i i
k
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CVB %
g
i 1
k
i
B
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主体长度
纤维长度重量分布中最重一组的长度。但不等于最重一组 长度的组中值，还要考虑与最重一组相邻两组的的重量大 小。 毛麻纤维主体长度：
最重相邻四组（10mm组距）纤维的重量加权 平均长度。
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光电式纤维长度照影仪
纤维取样器
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光电式纤维长度照影仪
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纤维弯曲性能测量
中晨产品通俗系列讲义0604如何测量纤维弯曲柔软性能“羊绒般的滑糯、轻暖，丝般的柔顺、滑爽，棉般的舒适、柔软”是消费者对纤维性能最直接的感觉。
这些感觉又都和纤维弯曲柔软性能紧密相连，对于纺织研究单位、纱线加工企业，服装设计部门，如果能获得所用纤维弯曲柔软性能的一手资料，通过利用纤维原料比例、并条、混纺等手段，能最大程度优化纱线性能，从而改善纺织面料最终性能。
纱线在纺织加工中以及织物在服用过程中都会受到弯曲力矩的作用，产生弯曲变形。
纱线和织物弯曲是纤维自身弯曲和纤维间相互作用的叠加。
纤维间相互作用在纱线中表现为纱线捻度和纱线转移，在织物中表现为交织点和浮长。
纤维自身弯曲性能是纱线和织物弯曲最基本因素，然而测量方法和测量范围限制使得纺织品弯曲评价仍然停留在纱线这一层次。
JQ03单纤维压缩弯曲仪是中晨公司在单纤维弯曲测量方面的突破，使得单纤维特别是短纤维的弯曲性能评价变得可能，经测量分析可提取出等效弯曲模量和抗弯刚度这两项基本弯曲指标。
该方法已获国家发明专利，上海市发明专利奖，相关论文在《纺织学报》、《中国纤检》和《Journal of Applied Polymer Science》发表，实验相关方法在《Fiber Society》年会上宣读，得到国际纤维届的认可。
经我们实验发现“羊毛比羊绒更僵硬主要是细度大，羊驼毛手感松软是表面摩擦小，棉柔软是横截面惯性距小，麻纤维刺痒是弯曲模量大所造成，易于弯曲纤维大多在纱线外层分布……”。
轴向压缩弯曲法测量细小单纤维的弯曲性能实为纤维检测领域的一大突破。
测量采用一端握持一端模拟铰链的开放测量方法，使其装样简便可控。
纤维的对中、纤维突出长度、纤维直径均采用压缩弯曲过程中光学原位组合测量，使其结果离散小、重现性好。
根据纤维细度和刚柔性，选择性测量合适长径比的单纤维试样，使其结果准确可靠。
测量时调整合适长径比即可适用于不同种类纤维测量，如高性能纤维、金属纤维、蜘蛛蛋白纤维、羊绒、常用服用纤维和各种改性纤维的弯曲性能客观定量评价。
纤维测定实验报告
纤维测定实验报告1.了解纤维测定的原理和方法。
2.熟悉纤维测定的操作步骤和仪器设备的使用方法。
3.掌握纤维测定的数据处理和结果分析方法。
实验原理：纤维测定是一种常用的纸张质量检测方法，通过对纸张样品进行一系列处理后，测定其中纤维组分的含量。
主要包括纤维素、半纤维素和非纤维素等成分的测定。
实验步骤：1.准备样品：将待测纸张样品切割成适当大小的片段，并称重记录质量。
2.浸泡处理：将样品用酸和碱进行浸泡处理，去除非纤维组分。
首先将样品放入稀酸溶液中浸泡，再用稀碱溶液进行二次浸泡处理。
3.洗涤处理：用去离子水将样品洗涤多次，以去除残留的酸碱等化学物质。
4.退浆处理：将洗涤后的样品进行退浆处理，以去除半纤维素成分。
常用的退浆剂有过氧化氢、亚硫酸钠等。
5.过滤和干燥：将退浆后的样品用滤纸进行过滤，去除多余的液体。
然后将样品放置在恒温烘箱中进行干燥，直至质量恒定。
6.称重记录：将干燥后的样品称重，记录质量。
数据处理和结果分析：根据实验中记录的样品质量数据，可以计算出纤维素的质量、半纤维素的质量和非纤维组分的质量。
然后可以计算出纤维素、半纤维素和非纤维组分在样品中所占的比例。
实验中，我们还可以通过观察样品的外观和触感等指标来评估样品的纤维质量。
一般来说，质量较高的纸张样品具有均匀的纤维分布，并且手感柔软。
实验注意事项：1.实验过程中要注意个人安全，避免直接接触有害溶液和化学品。
2.仪器设备的使用需要按照操作规程进行，不得随意操作。
3.样品称重时要准确记录数据，并注意保持称量仪器的准确性。
4.实验后要注意清洗和归位仪器设备，保持实验台面的整洁。
实验结论：通过本次实验，我们学习了纤维测定的原理和方法，并熟悉了操作步骤和仪器设备的使用方法。
通过对样品的处理和数据处理，我们可以得到纸张样品中纤维素、半纤维素和非纤维组分的含量。
这对于纸张质量的评估和产品改进都具有一定的指导意义。
参考文献：1.杨光富.制浆与造纸学[M].中国轻工业出版社，2000.2.孙守国.纸浆工程学[M].中国轻工业出版社，2000.。
纤维产品演示实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纤维产品的种类及特点；2. 掌握纤维产品的制备方法；3. 通过实验验证纤维产品的性能。
二、实验原理纤维产品是由纤维原料经过加工制备而成，具有良好的强度、耐磨性、透气性等特性。
本实验主要针对纤维产品的制备方法及性能进行演示。
三、实验材料1. 纤维原料：棉、涤纶、尼龙等；2. 化学试剂：氢氧化钠、盐酸等；3. 实验仪器：高温高压反应釜、烘箱、纤维测试仪等。
四、实验步骤1. 纤维原料预处理（1）将纤维原料进行清洗，去除杂质；（2）将清洗后的纤维原料进行干燥，使其含水量达到实验要求。
2. 纤维制备（1）将预处理后的纤维原料放入高温高压反应釜中；（2）加入适量的化学试剂，如氢氧化钠、盐酸等；（3）启动反应釜，进行高温高压反应，制备纤维；（4）反应结束后，将纤维取出，进行洗涤、干燥等后续处理。
3. 纤维性能测试（1）纤维的断裂强度、断裂伸长率等性能测试；（2）纤维的耐磨性、透气性等性能测试；（3）纤维的耐热性、耐腐蚀性等性能测试。
五、实验结果与分析1. 纤维原料预处理效果通过实验，清洗后的纤维原料含水量达到实验要求，无杂质。
2. 纤维制备效果通过高温高压反应，成功制备出纤维产品，纤维表面光滑，无杂质。
3. 纤维性能测试结果（1）纤维的断裂强度、断裂伸长率等性能指标均达到实验要求；（2）纤维的耐磨性、透气性等性能指标均达到实验要求；（3）纤维的耐热性、耐腐蚀性等性能指标均达到实验要求。
六、实验结论1. 通过实验，成功制备出纤维产品，验证了纤维产品的制备方法；2. 纤维产品具有良好的强度、耐磨性、透气性等特性；3. 纤维产品在高温、高压、耐腐蚀等条件下仍能保持良好的性能。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应注意安全操作，防止化学品对人体造成伤害；2. 实验过程中，应严格控制实验条件，确保实验结果的准确性；3. 实验结束后，应及时清洗实验器材，防止污染。
八、实验拓展1. 研究不同纤维原料对纤维产品性能的影响；2. 研究纤维产品在特定领域的应用；3. 探索新型纤维产品的制备方法。
实验三纤维卷曲性能测定实验
实验三纤维卷曲性能测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉卷曲弹性仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纤维卷曲性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识1.纺织上通常把沿纤维纵向形成的规则或不规则的弯曲称为卷曲。
卷曲的存在可增加纺纱时纤维间的抱合力，与纤维的可纺性、成纱的质量关系密切，对织物的柔软性、膨松性、弹性、抗皱性、光泽、冷暖感等影响很大，而且视其形态不同而影响各异。
2.羊毛纤维具有天然卷曲，棉纤维具有天然转曲，而化学纤维表面光滑，纤维间的抱合力和摩擦力较差，给纺织加工带来一定的困难。
为了改善化学短纤维的可纺性和织物性能，在后加工时要用机械或化学方法，赋予纤维一定的卷曲。
3.卷曲方法不同，纤维的卷曲特征亦不同，通常可用两类四项指标表示，即:反映卷曲程度——卷曲数J n、卷曲率J反映卷曲牢度——卷曲回复率J w（残余卷曲率）、卷曲弹性率J d（卷曲弹性回复率）。
J n =J AL×2×25J = L1－L0L1×100%J w = L1－L2L1×100%J d = L1－L2L1－L0×100%三、方法标准GB/T 14338-2008 化学纤维短纤维卷曲性能试验方法四、仪器与设备YG362A纤维卷曲弹性仪五、实验步骤1. 样品准备：从调湿后的试验样品中，随机抽取20束纤维放在黑绒板上。
2. 调整仪器：（1）仪器水平调整；（2）加载器平衡调整。
开启电源开关，挂上上夹持器，读数指针对准零位“0”，打开天平制动旋钮，调节读数旋钮中央的平衡螺丝，使平衡指针与检验线重合，且“平衡”灯亮。
3. 预置长度校正：关闭天平制动旋钮，将20mm标距的预置棒放在下夹持器钳口平面上，并对准上夹持器，打开制动旋钮，按“校正”键，完成校正程序。
4.夹持试样：关闭天平制动旋钮，用镊子取下上夹持器，从纤维束中夹取一根纤维试样，悬挂回张力加载器，用镊子将纤维试样的另一端松弛夹入下夹持器，使上下夹持器间的试样自然长度为25~30mm。
化学纤维 膨体长丝(bcf)热卷曲伸长率试验方法
化学纤维膨体长丝(bcf)热卷曲伸长率试验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纤维卷曲度
纤维卷曲度一、概述纤维卷曲度是指纤维的弯曲程度，通常用曲率半径来衡量。
纤维的卷曲度对于纺织品的质量和性能具有重要影响，因此对于纤维卷曲度的研究一直是纺织学领域的重要课题。
二、影响因素1. 纤维本身的特性：如长度、直径、柔软度等。
2. 纺纱工艺：如拉伸、捻合等。
3. 纺织工艺：如织造、印染等。
4. 外界环境因素：如湿度、温度等。
三、测试方法1. 拉伸法：将一定长度的纤维在两端夹持后进行拉伸，测量拉伸前后的长度差，计算出弯曲程度。
2. 光学显微镜法：使用显微镜观察纤维表面形态，通过图像处理软件计算出曲率半径。
3. 电子显微镜法：使用扫描电子显微镜观察纤维表面形态，并进行三维重建计算出曲率半径。
四、影响因素分析1. 纤维本身的特性：纤维长度越长，卷曲度越小；纤维直径越细，卷曲度越大；柔软的纤维更容易卷曲。
2. 纺纱工艺：拉伸会使纤维变得更加直线化，降低卷曲度；捻合会使纤维产生弯曲，增加卷曲度。
3. 纺织工艺：在织造过程中，纱线受到拉力和摩擦力的作用，容易产生弯曲，增加卷曲度；在印染过程中，染料和助剂的作用也会影响纤维的表面形态。
4. 外界环境因素：湿度和温度的变化都会影响纤维的柔软度和弹性模量，从而影响其卷曲度。
五、应用1. 纤维质量评价：通过测量不同来源、不同处理方式的纤维的卷曲度来评价其质量。
2. 纱线品质控制：通过控制拉伸和捻合等工艺参数来控制纱线的卷曲度，以达到所需品质要求。
3. 织物外观改善：通过调整织造工艺参数和纱线卷曲度来改善织物的外观，提高其市场竞争力。
六、总结纤维卷曲度是影响纤维质量和性能的重要因素，其大小受到多种因素的影响。
通过合理的测试方法和分析手段，可以更好地理解和掌握纤维卷曲度对于纺织品的影响，从而为提高产品质量和市场竞争力提供有力支持。
整理资料分享-纺织纤维实验
织
物
实
验
（ 147） （ 150） （ 154） （ 157） （ 159） （ 164） （ 178） （ 182） （ 188）
实验四十三 织物压缩性测试 实验四十四 实验四十五 实验四十六 实验四十七 实验四十八 实验四十九 实验五十 实验五十一 实验五十二 实验五十三 实验五十四 实验五十五 实验五十六 实验五十七 织物表面磨擦性测试 织物交织阻力测试 织物弯曲性测试 织物起拱变形性测试 纺织材料静电性测试 织物勾丝性测试 织物折痕回复性测试 织物悬垂性测试 织物保温性测试 织物透气性测试 织物抗渗水性测试 本色棉布品等测试 针织光坯布—棉本色汗布和棉双面布物理指标测试 针织涤纶外衣面料内在品质测试
图 3—1 Y172 型纤维切片器 1—金属板（凸槽） 4—螺丝 2—金属板（凹槽） 6—螺座 3—精密螺丝 5—销子
2．取一束试样纤维，用手扯法整理平直，把一定量的纤维放入左底板的凹槽中，将右底板插入，压紧纤维， 放入的纤维数量以轻拉纤维束时稍有移动为宜。 3．用锋利的切片切去露在底板正、反两面外边的纤维。 4．转动螺座恢复到原来位置，用定位销加以固定，然后旋紧定位螺丝。此时，精密螺丝下端的推杆应对放 入凹槽中的纤维束的上方。 5．旋转精密螺丝，使纤维束稍稍伸出金属底板表面，然后在露出的纤维束上涂上一层薄薄的火棉胶。 6．待火棉胶凝固后，用锋利刀片沿金属底板表面切下第一片切片。在切片时，刀片应尽可能平靠金属底板 （即刀片和金属底板间夹角要小） ，并保持两者间夹角不变。由于第一片切片厚度无法控制，一般舍去不用。从 第二片开始作正式试样切片，切片厚度可由精密螺丝控制（大概旋转精密螺丝刻度上的一格左右） 。用精密螺丝 推出试样，涂上火棉胶，进行火棉胶，进行切片，选择好的切片作为正式试样。 7．把切片放在滴有甘油的载玻片上，盖上盖玻片，在载玻片左角上贴上试样名称标记，然后放在显微镜下 观察。
纤维的检验实验报告
纤维的检验实验报告1. 实验目的通过本次实验，我们的目的是学习常见纤维的检验方法，了解纤维的性质特点，并对实验结果进行数据分析和结论判断。
2. 实验材料和仪器- 实验材料：棉纱、毛纱、麻纱、化纤纱等- 实验仪器：显微镜、显微照相机、纤维取样夹、纤维取样板、纤维测径尺、纤维长度测量仪等3. 实验步骤步骤1：纤维外观检查首先，我们对每种纤维的外观进行检查。
通过肉眼观察，我们可以初步判断纤维的长度、颜色、纹理和形状等特点。
步骤2：显微镜下观察接下来，我们将纤维样本放在显微镜下，调整合适的放大倍数，观察纤维的内部结构和细节特征。
这些特征包括纤维的纹理、断面形状、孔隙等。
步骤3：纤维强度测试我们使用纤维取样夹将纤维固定在纤维取样板上，然后通过纤维测径尺测量其直径。
接着，我们使用纤维长度测量仪测量纤维的实际长度。
根据这些测量结果，我们可以计算纤维的断面积和单位长度的质量，从而得出纤维的强度。
步骤4：纤维成分分析通过化学试剂，我们可以对纤维进行成分分析，判断其主要成分是天然纤维还是化学合成纤维。
4. 实验结果与数据分析根据实验观察和测量结果，我们得到了以下数据：- 棉纱的外观呈白色，纹理清晰，断面呈圆形，长度平均为3cm左右。
- 毛纱的外观呈深灰色，纹理稍粗糙，断面呈不规则形状，长度平均为2.5cm 左右。
- 麻纱的外观呈浅黄色，纹理明显，断面呈扁平状，长度平均为3.5cm左右。
- 化纤纱的外观呈白色，光滑细腻，断面呈圆形，长度平均为4cm左右。
根据上述数据，我们可以得出以下结论：- 棉纱属于天然纤维，具有较好的柔软性和吸湿性，适合制作夏季衣物。
- 毛纱属于天然纤维，具有较好的保暖性和弹性，适合制作冬季衣物。
- 麻纱属于天然纤维，具有较好的透气性和耐磨性，适合制作夏季户外衣物。
- 化纤纱属于化学合成纤维，外观光滑细腻，强度高，适合制作高质量的服装和面料。
5. 实验结论通过本次实验，我们深入了解了各种纤维材料的特点与性质，并掌握了纤维的检验方法和技巧。
纺织检测技术-3-卷曲测量
6.2 卷曲的产生及特点
棉
天然转曲
羊毛
天然卷曲。是由于内部结构中的 正、偏皮质细胞呈双边结构或偏 皮芯结构或不均匀的混杂结构所 致。
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化纤
化学纤维一般都要人为赋予卷曲以改善其可纺 性和织物性能。
赋予化纤卷曲的方法： 机械卷曲法 — 利用纤维热塑性（暂时卷曲）
齿轮法，填塞箱法，热空气、热水处理
仪器工作视频
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本节内容结束.
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卷曲弹性率
指纤维经加载卸载后，卷曲的残留长度对卷曲伸直长度的百 分率。
Jd为纤维的卷曲弹性率（%）。 反映卷曲牢度的指标，数值越大，表示卷曲容易恢复，卷曲 弹性越好，卷曲耐久牢度越好。一般短纤维约为70～80％ 。
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6.3 卷曲性能测试方法
放大镜法
是检验纤维卷曲弹性最简单的一种方法。用放大镜直接观 察纤维在不同负荷下的长度变化情况。 实验参数：纸框宽：25mm 轻负荷 重负荷 测试参数：卷曲数 L0，L1，L2
表示纤维卷曲程度的指标，一 般化学纤维卷曲率控制在 10~15% 。
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卷曲回复率
也叫剩余卷曲率，指纤维经加载卸载后卷曲的残留长度对纤 维伸直长度的百分率。
Jw为纤维的卷曲回复率（%）；L2 为纤维在重负荷下保
持30秒后释放，经2分钟回复，再在轻负荷下测定的长度 （mm）。 反映卷曲牢度的指标，数值越大，表示回缩后剩余的波纹 越深，即波纹不易消失，卷曲耐久。一般短纤维约为10％ 。
6. 纤维卷曲测量
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纤维弯曲性能测量
中晨产品通俗系列讲义0604如何测量纤维弯曲柔软性能“羊绒般的滑糯、轻暖，丝般的柔顺、滑爽，棉般的舒适、柔软”是消费者对纤维性能最直接的感觉。
这些感觉又都和纤维弯曲柔软性能紧密相连，对于纺织研究单位、纱线加工企业，服装设计部门，如果能获得所用纤维弯曲柔软性能的一手资料，通过利用纤维原料比例、并条、混纺等手段，能最大程度优化纱线性能，从而改善纺织面料最终性能。
纱线在纺织加工中以及织物在服用过程中都会受到弯曲力矩的作用，产生弯曲变形。
纱线和织物弯曲是纤维自身弯曲和纤维间相互作用的叠加。
纤维间相互作用在纱线中表现为纱线捻度和纱线转移，在织物中表现为交织点和浮长。
纤维自身弯曲性能是纱线和织物弯曲最基本因素，然而测量方法和测量范围限制使得纺织品弯曲评价仍然停留在纱线这一层次。
JQ03单纤维压缩弯曲仪是中晨公司在单纤维弯曲测量方面的突破，使得单纤维特别是短纤维的弯曲性能评价变得可能，经测量分析可提取出等效弯曲模量和抗弯刚度这两项基本弯曲指标。
该方法已获国家发明专利，上海市发明专利奖，相关论文在《纺织学报》、《中国纤检》和《Journal of Applied Polymer Science》发表，实验相关方法在《Fiber Society》年会上宣读，得到国际纤维届的认可。
经我们实验发现“羊毛比羊绒更僵硬主要是细度大，羊驼毛手感松软是表面摩擦小，棉柔软是横截面惯性距小，麻纤维刺痒是弯曲模量大所造成，易于弯曲纤维大多在纱线外层分布……”。
轴向压缩弯曲法测量细小单纤维的弯曲性能实为纤维检测领域的一大突破。
测量采用一端握持一端模拟铰链的开放测量方法，使其装样简便可控。
纤维的对中、纤维突出长度、纤维直径均采用压缩弯曲过程中光学原位组合测量，使其结果离散小、重现性好。
根据纤维细度和刚柔性，选择性测量合适长径比的单纤维试样，使其结果准确可靠。
测量时调整合适长径比即可适用于不同种类纤维测量，如高性能纤维、金属纤维、蜘蛛蛋白纤维、羊绒、常用服用纤维和各种改性纤维的弯曲性能客观定量评价。
短纤维卷曲性能测试规程
短纤维卷曲性能测试规程八菱化纤管理模式文件设计稿短纤维卷曲性能测试规程1、主题内容与适用范围本测试规程适用于实验室测试本色及有色、单组份及双组份短纤维的卷曲性能。
2、引用标准及参考文献ISO 139-1973 Textils-Standard atmosphere for conditioning and testing(纺织品调湿和试验用标准大气)ASTM D1774-79 合成短纤维卷曲性能试验方法GB/T 3291-82 纺织品名词术语(纺织品、纺织产品通用部分)GB/T 8170-87 数值修约规则纽马格资料ORDNER/FILE10中 Crimp Contraction measuring device纤维取样规程3、名词与术语卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率等术语均按GB 3291 规定执行。
4、原理在卷曲弹性仪上，根据纤维的粗细，在规定的张力条件下，在一定受力时间内测定纤维的长度变化，确定纤维的卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率。
5、仪器与工具卷曲弹性仪 VIBRODYN 14/95 型镊子绒板纸片负荷等6、纤维调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按ISO 139-1973 规定执行;预调湿用标准大气:温度不超过50?，相对湿度10,,25,。
调湿和试验用标准大气:温度20?2?，相对湿度62,,68,。
7、试样及其制备1八菱化纤管理模式文件设计稿按纤维取样规程规定，取出实验室样品，从实验室样品中随机均匀地抽取卷曲未被破坏的若干纤维束，按本规程第6条规定进行预调湿和调湿，使样品达吸湿平衡(中测及小样可以不进行预调和调湿)。
8、试验步骤8.1 在微机中输入程序名称VOX(大、小写字母均可)，按回车键，测试菜单显示在屏幕上;8.2 测试菜单的输入规定及要求8.2.1 Data Path:此字段为数据路径字段，规定测试数据将被贮存的子目录，一般为微机自动给出，无需输入。
8.2.2 Program 此字段为程序字段，微机自动给出VOX程序，若需要变更为其它程序，在此字段中输入所需的程序名称，按F 2 确认，新的测试程序将被输入。
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实验三纤维卷曲性能测定实验
一、实验目的
1.通过实验，熟悉卷曲弹性仪的结构原理和操作步骤；
2.掌握纤维卷曲性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识
1.纺织上通常把沿纤维纵向形成的规则或不规则的弯曲称为卷曲。
卷曲的存在可增加纺纱时纤维间的抱合力，与纤维的可纺性、成纱的质量关系密切，对织物的柔软性、膨松性、弹性、抗皱性、光泽、冷暖感等影响很大，而且视其形态不同而影响各异。
2.羊毛纤维具有天然卷曲，棉纤维具有天然转曲，而化学纤维表面光滑，纤维间的抱合力和摩擦力较差，给纺织加工带来一定的困难。
为了改善化学短纤维的可纺性和织物性能，在后加工时要用机械或化学方法，赋予纤维一定的卷曲。
3.卷曲方法不同，纤维的卷曲特征亦不同，通常可用两类四项指标表示，即:
反映卷曲程度——卷曲数J n、卷曲率J
反映卷曲牢度——卷曲回复率J w（残余卷曲率）、卷曲弹性率J d（卷曲弹性回复率）。
J n =
J A
L×2
×25
J = L1－L0
L1×100%
J w = L1－L2
L1×100%
J d = L1－L2
L1－L0
×100%
三、方法标准
GB/T 14338-2008 化学纤维短纤维卷曲性能试验方法
四、仪器与设备
YG362A纤维卷曲弹性仪
五、实验步骤
1. 样品准备：从调湿后的试验样品中，随机抽取20束纤维放在黑绒板上。
2. 调整仪器：
（1）仪器水平调整；
（2）加载器平衡调整。
开启电源开关，
挂上上夹持器，读数指针对准零位“0”，
打开天平制动旋钮，调节读数旋钮中央
的平衡螺丝，使平衡指针与检验线重合，
且“平衡”灯亮。
3. 预置长度校正：关闭天平制动旋钮，
将20mm标距的预置棒放在下夹持器钳
口平面上，并对准上夹持器，打开制动
旋钮，按“校正”键，完成校正程序。
4.夹持试样：关闭天平制动旋钮，用镊子取下上夹持器，从纤维束中夹取一根纤维试样，悬挂回张力加载器，用镊子将纤维试样的另一端松弛夹入下夹持器，使上下夹持器间的试样自然长度为25~30mm。
5. 参数设置：开启天平制动旋钮，加轻负荷后“平衡”灯灭，按“选择”键选择测试程序。
6. 数据测试：
（1）按“下降”键，下夹持器开始下降，当“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样的自然长度L。
，测出25mm内的卷曲数J n；
（2）加重负荷，“平衡”灯灭，按“下降”键，下夹持器再次下降，等“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样伸直长度L1；
（3）下夹持器持续重负荷静止30 s后，自动上升至初始位置自停，开始定时2 min 应力恢复，此时卸去重负荷，加轻负荷；
（4）定时结束，下夹持器自动下降至“平衡”灯亮，记录试样伸直长度L2；
7. 结果计算：依次记录卷曲率J、卷曲回复率Jw、卷曲弹性率J d，各项结果均以20次测定值的算术平均值表示，修约到小数点后一位。
按需要进行变异系数分析。