供方现场考察评估表
合集下载
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
(完整版)供应商考察评估表
供应商考察评估表（物资/服务）
供应商情况
公司名称：
固定电话
公司地址：传真号码联系Fra bibliotek：联系电话
业务类别
考察时间
范围□生产商 □代理商 □服务 □其他
经营范围：
考察评估内容
得分
1、企业概况（10分）（企业性质、经营范围、 营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名度、业绩分布情况）
意见：
2、生产能力、人员规模、关键设备与关键工艺（10分）（生产能力能否满足要求，特别是最大生产能力；设备及加工精度以及工程开发能力、企业雇员人数、技术人员所占比例；是否具备关键设备，关键工艺是否具备还是需要外协）
意见：
3、业务辐射范围（5分）（运输能力，物流配送区域，各地区的分支机构、办事处及分销商等的分布情况）
意见：
4、发展计划（5分）供应商的近期及远期发展计划，可以作为是否与该供应商建立长期合作伙伴关系到的参考标准之一
意见：
5、品质保证及售后服务（10分）供应商的品质保证能力，有无通过ISO9000品质管理体系，或行业标准，售后服务情况
意见：
10、综合管理（10分）企业管理体制与管理体系，厂区和办公区的整洁有序性，管理层、员工的素质和精神面貌，业务管理流程，总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等
意见：
评估总分
评价综合意见：
评价意见参考：该供应商可以为：（1）推荐为潜在供应商（2）有条件推荐但仍需进一步考察(三个月后)（3）该供应商须整改（4）不推荐为潜在供应商
意见：
6、营业额、资金实力（10分）供应商最近三年的营业额情况，财务状况是否稳定
意见：
7、主要客户及履约业绩（10分）供应商的客户群体状况如何，有无知名公司或对品质要求严格的客户等
供应商情况
公司名称：
固定电话
公司地址：传真号码联系Fra bibliotek：联系电话
业务类别
考察时间
范围□生产商 □代理商 □服务 □其他
经营范围：
考察评估内容
得分
1、企业概况（10分）（企业性质、经营范围、 营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名度、业绩分布情况）
意见：
2、生产能力、人员规模、关键设备与关键工艺（10分）（生产能力能否满足要求，特别是最大生产能力；设备及加工精度以及工程开发能力、企业雇员人数、技术人员所占比例；是否具备关键设备，关键工艺是否具备还是需要外协）
意见：
3、业务辐射范围（5分）（运输能力，物流配送区域，各地区的分支机构、办事处及分销商等的分布情况）
意见：
4、发展计划（5分）供应商的近期及远期发展计划，可以作为是否与该供应商建立长期合作伙伴关系到的参考标准之一
意见：
5、品质保证及售后服务（10分）供应商的品质保证能力，有无通过ISO9000品质管理体系，或行业标准，售后服务情况
意见：
10、综合管理（10分）企业管理体制与管理体系，厂区和办公区的整洁有序性，管理层、员工的素质和精神面貌，业务管理流程，总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等
意见：
评估总分
评价综合意见：
评价意见参考：该供应商可以为：（1）推荐为潜在供应商（2）有条件推荐但仍需进一步考察(三个月后)（3）该供应商须整改（4）不推荐为潜在供应商
意见：
6、营业额、资金实力（10分）供应商最近三年的营业额情况，财务状况是否稳定
意见：
7、主要客户及履约业绩（10分）供应商的客户群体状况如何，有无知名公司或对品质要求严格的客户等
供方现场考核评价表
3、采用的原材料是否与本公司规定的相一致
4
不符合且无有效材料代改审批手续扣4分。
严重锈蚀扣3分，一般锈蚀扣1分。
4、是否定期对供方进行评价和记录
2
未定期对供方进行评价扣2分
记录不全或不符合规定扣1分
四、基础设施
及测量装置
（18分）
1、生产设备满足能力及管理情况；
5
精度不满足扣4分；生产能力不满足扣3分；无台帐无维护保养制度扣2分，无实施的记录及执行不好扣2分；
2、组织结构健全、职责权限明确，设立了质量管理、检验机构，并独立有效行使职权，质量方针和目标贯彻情况好
4
达到要求满分；无专职检验结构扣1分；无专职检验员扣2分；无质量管理机构或组织机构不健全、职责不清扣1分；无专职质量管理人员扣2分；无质量目标及工作计划扣2分；方针和目标贯彻不好扣1分。
二、文件控制
2
未配备或不满足生产规模扣2分；未有效地管理扣1分。
5、产品标识、现场文明生产及供电、供风、照明、建筑物等工作环境
2
生产环境及条件不能充分满足扣2分。无文明生产检查考核所需要的工作场所和设施是否满足，是否满足保护环境、保障职业健康安全方面的要求，对操作者的防护措施是否满足要求。
（8分）
1、有技术文件管理制度，有产品标准或技术协议且与主机厂有效版本一致，有配套产品的检验报告
3
无技术文件管理制度扣2分；无配套产品有关标准或技术协议、检验报告每缺一项扣2分；标准不现行有效及贯彻执行不好扣1分。
2、图纸、工艺、作业指导书、等技术文件齐全，并进行了规范管理和控制
3
无图纸、工艺、作业指导书等技术文件，每缺一项扣1分；对技术文件不能有效管理，无审批、发放管理制度和记录扣3分。文件更改不正规、不及时扣1分。
4
不符合且无有效材料代改审批手续扣4分。
严重锈蚀扣3分，一般锈蚀扣1分。
4、是否定期对供方进行评价和记录
2
未定期对供方进行评价扣2分
记录不全或不符合规定扣1分
四、基础设施
及测量装置
（18分）
1、生产设备满足能力及管理情况；
5
精度不满足扣4分；生产能力不满足扣3分；无台帐无维护保养制度扣2分，无实施的记录及执行不好扣2分；
2、组织结构健全、职责权限明确，设立了质量管理、检验机构，并独立有效行使职权，质量方针和目标贯彻情况好
4
达到要求满分；无专职检验结构扣1分；无专职检验员扣2分；无质量管理机构或组织机构不健全、职责不清扣1分；无专职质量管理人员扣2分；无质量目标及工作计划扣2分；方针和目标贯彻不好扣1分。
二、文件控制
2
未配备或不满足生产规模扣2分；未有效地管理扣1分。
5、产品标识、现场文明生产及供电、供风、照明、建筑物等工作环境
2
生产环境及条件不能充分满足扣2分。无文明生产检查考核所需要的工作场所和设施是否满足，是否满足保护环境、保障职业健康安全方面的要求，对操作者的防护措施是否满足要求。
（8分）
1、有技术文件管理制度，有产品标准或技术协议且与主机厂有效版本一致，有配套产品的检验报告
3
无技术文件管理制度扣2分；无配套产品有关标准或技术协议、检验报告每缺一项扣2分；标准不现行有效及贯彻执行不好扣1分。
2、图纸、工艺、作业指导书、等技术文件齐全，并进行了规范管理和控制
3
无图纸、工艺、作业指导书等技术文件，每缺一项扣1分；对技术文件不能有效管理，无审批、发放管理制度和记录扣3分。文件更改不正规、不及时扣1分。
供应商现场考察评估表
出厂检验能力
检测设备的计量和管理
不合格品的控制及预防
客户投诉系统
质管人员 生产设备有几台？ 工艺人员 主要是哪些？
生产设备的自动化程度
设备状态
模具、刀具储存 生产设备的更新和保养 情况 核心技术及工艺是否符 设备 合要求 、工 艺及 技术 是否生产同类产品
5.开关公司需使用的工具储存室落锁，有防止损坏的措施；4：开关公司使用的工 具被特别存放；3：开关公司需使用的工具被单独存放；2：开关公司需使用的工具 被清晰标示；1：开关公司需使用的工具未单独存放。 5：设备很新，有维修保养规范，每天保养并有记录；4：设备较新，定期保养并有 记录；3：设备有明显磨损，定期保养有记录；2：设备有明显磨损并有污渍，无保 养记录；1：设备陈旧，无保养。 5：完全符合；4：大部分符合；3：基本符合；2：类似；1：无关 20 5：是，经验在5年以上；4：是，经验在3年以上；3：是，经验在1年以上；2：类 似产品经验；1：无关 5：关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰，并有效指导生产；4：有关键工序 控制，有效执行，一般工序控制待改进；3：关键工序控制，有效执行，一般工序 控制不足；2：一般工序控制有效执行，无关键工序工艺规范；1：无相关工艺措施 5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证 批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。 5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品； 2：外部制作； 5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3： 符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或 质量不符合要求。 5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 符合要求。 5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前 三；3：占有率在20%~30%，具有一定影响力；2：占有率在10%左右，对市场影响不 大；1：份额极低，无影响力 5：完善严谨的成本控制和定价体系，各项成本控制到位；4：较好，各项成本比率 合理；3：有成本控制流程，效果不明显；2：成本控制不严谨，无跟踪；1：控制 无效。
供方现场评估表
库 1、仓库是否清洁、适当标示、料帐是否一致？ 存 2、产品出货前是否作检核及依客户要求作标示？ / 3、生产管制排程计划是否依出货交期安排，及确保交 期符合交期要求？ 出 货 4、紧急订单的处理能力如何？ 评语及其它意见 合计 评鉴单位签署 采购 □ □ □ 列为合格供应商名录 不合格改善后再确认 不合格取消 生产 质量
供资 料 质 量 政 策 主要生产设备 主要检验设备 主要産品类别 编号： 员工人数 质检人员 技术人员 联 以上资料由主办单位和供应商确认 专案 评 审 内 容 优 良 可 差 劣 得分 备注 5 4 3 2 1 络 人
一般 1、是否建立组织图及权责是否明确？ 管理 2、 任特定工作人员是否施以适当的训练？ 专案 3、厂房是否清洁、整齐、适当标示、有秩序？ 1、进料检验是否有检验规范、记录？ 2、制程中检验是否有检验规范、记录？ 检 3、最终检验方式是否恰当，有检验规范，记录？ 验 4、检验与测试状况是否有恰当的标示？ 与 5、不合格品是否在管制状况下？ 测 6、质量异常是否作适当的回馈矫正？ 量 7、是否建立仪器校验管理制度，仪器精度是否符合产 品规格要求？ 制 程 管 制 1、是否对具备足够的生产（加工）能力？ 2、是否建立生产流程图及各站之作业标准书？ 3、产品是否给予适当的识别？ 4、机器设备是否定期保养、润滑，清洁？ 5、工,器具是否适当保存及使用前确认其使用状况？ 6、特殊加工工序是否得到我公司确认？
供应商考察评估表
供应商考察评估表
1. 供应商信息
供应商名称：
联系人姓名：
联系
电子邮件：
2. 商业背景
- 公司成立时间：
- 公司规模：
- 公司所属行业：
- 公司产品/服务范围：
3. 经营能力
- 公司经营年限：
- 公司资质及认证：
- 公司拥有的核心技术：
- 与其他供应商的合作情况：
4. 产品/服务质量
- 产品/服务的质量标准：
- 公司的质量控制体系：
- 过去客户的评价和反馈：
- 退换货政策：
5. 供应能力
- 公司的生产能力：
- 交货期准时率：
- 公司的供货历史及供货渠道：- 库存管理及安全库存控制：
6. 价格及支付条件
- 产品/服务的价格及支付方式：- 价格调整机制：
- 与其他供应商的价格比较：
7. 服务支持
- 销售前的咨询与支持：
- 提供的技术支持：
- 售后服务及保修政策：
- 技术培训和知识共享：
8. 风险评估
- 公司的财务状况及信用评级：
- 供应商关键员工的稳定性：
- 不可抗力及风险应对措施：
- 法律合规性评估：
以上评估内容仅供参考，您可以根据实际情况进行调整和添加。
请填写详细的评估信息，并对每个评估项进行综合打分和评述。
注意：本评估表仅用于评估供应商能力，评估结果将作为决策
的重要参考依据。
供应商现场考察评估表
工艺人员
5:设备和车间有很好的保养和清洁；4：设备和车间保养和清洁（无漏油、在制品
存放规范）；3：设备和车间保养和清洁一般化（少量漏油、在制品存放有分
区）；2：设备和车间没有被很好的呗保养和清洁（漏油、在制品对方混乱…）
模具、刀具储存
生产设备的更新和保养 情况
设备 、工
核心技术及工艺是否符 合要求
供应商考察评估表
评估时间：
评估人：
供应商名称：
供应 公司规模： 商基 人员数量： 本情 况： 技术人员数量：
项目
子项目
公司面积： 公司地址：
主营产品： 供应商在行业地位： 供应商同行业主要竞争对手：
年产量：
供应商债务情况：
权重
子权 重
评分 合计
计分说明
主要销售行业：
说明
评估人
管理层的质量意识
5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差
质管人员
员工资质及培训
是否取得第三方质量认 证 性能指标
5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗
前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任 有没有培训记录？ 质管人员
何的上岗培训；1：没有任何的培训
5：ISO9000+环境+安全；4：ISO9000+环境/安全；3：ISO9000；2：认证中；1：无 取得的其它认证或
供货业绩有哪些？ 采购人员
5：未向竞争对手提供物料，并保证今后不向竞争对手提供；4：提供行业其它外购 客户中与我公司同
件；3：向竞争对手提供其它外协零件；2：向供应商提供同类外协件；1：是竞争 行业竞争对手有哪 采购人员
供应商现场考察评分表
2
生产进程的控制
（6分）
1.是否建立控制标准？
2
2.是否建立工序检测制度并存有记录？
2
3.是否建立不合格品处理程序？
2
成品质量控制
（8分）
1.是否有权威部门对产品的质量检测合格报告？
3
2.是否建立产品的标准？
1
3.产品标准是否满足相关的国家或行业标准？
2
4.自检项目的实行并存有记录？
2
现场环境控制
（8分）
2.设备是否先进?
2
3.设备布局是否公道?
2
4.是否有安全生产措施的规定?
3
5.是否建立设备的保养保护制度并有记录?
4
6.是否建立对设备的点检制度并实行?
3
7.是否建立作业指导书并悬挂在工作现场?
2
生产能力（15分）
1.目前生产是否正常？
2
2.现有生产能力是否欠载? （提供日产量证据）
4
3.目前是否已为国内或省内知名品牌提供产品?（提供主要客户表）
1.5
供应商现场考察评分表（续）
考察项目
评 价 标 准
标准分值
得分
评判结果
原材料的控制
（10分）
1.原材料供应商是否具有相关资质？
2
2.使用中的原材料是否具有权威部门的检测合格证明？
2
3.使用中的原材料是否为“食品级”？
2
4.是否建立对入厂的原材料的检测制度及标准？
2
5.是否对入厂的原料材进行检测并存有记录？
3
4.若为我司提供产品，产能是否超载？
3
5.不同产品的生产是否能够严格区分？
3
贮运能力（5分）
1.仓库的最大容量能否满足生产需要？
生产进程的控制
（6分）
1.是否建立控制标准？
2
2.是否建立工序检测制度并存有记录？
2
3.是否建立不合格品处理程序？
2
成品质量控制
（8分）
1.是否有权威部门对产品的质量检测合格报告？
3
2.是否建立产品的标准？
1
3.产品标准是否满足相关的国家或行业标准？
2
4.自检项目的实行并存有记录？
2
现场环境控制
（8分）
2.设备是否先进?
2
3.设备布局是否公道?
2
4.是否有安全生产措施的规定?
3
5.是否建立设备的保养保护制度并有记录?
4
6.是否建立对设备的点检制度并实行?
3
7.是否建立作业指导书并悬挂在工作现场?
2
生产能力（15分）
1.目前生产是否正常？
2
2.现有生产能力是否欠载? （提供日产量证据）
4
3.目前是否已为国内或省内知名品牌提供产品?（提供主要客户表）
1.5
供应商现场考察评分表（续）
考察项目
评 价 标 准
标准分值
得分
评判结果
原材料的控制
（10分）
1.原材料供应商是否具有相关资质？
2
2.使用中的原材料是否具有权威部门的检测合格证明？
2
3.使用中的原材料是否为“食品级”？
2
4.是否建立对入厂的原材料的检测制度及标准？
2
5.是否对入厂的原料材进行检测并存有记录？
3
4.若为我司提供产品，产能是否超载？
3
5.不同产品的生产是否能够严格区分？
3
贮运能力（5分）
1.仓库的最大容量能否满足生产需要？
供应商供方调查评价表
16
职工培训情况：经常、正规地进行不经常开展培训从不开展培训
17
国际合作检验：外资企业合资企业OEM/ODM企业无对外合作经验
18
主要客户（公司／行业）：
供方人员签字： 日期：
调查人员签字： 日期：
二、供应商评价
评价项目
总体情况
生产制造
技术研发
质量管理
物流交期
原材料采购
环保
合计得分
三、审批意见
采购部意见：
生产能力：较强适中较弱
9
主要生产设备：齐全、良好基本齐全、尚、良好基本齐全、尚可不齐全
11
检测/测量水平：有设立专门的检验机构及检测人员，检测设备管理规范
只有兼职检验人员，检测设备管理不完善无检验人员，检测设备无管理
12
工艺文件： 齐备，实施情况良好齐备，但实施不到位有一部分完全没有
13
使用或依据的标准：国际标准；国家标准；行业标准地方标准；其它标准
标准名称或编号举例：
14
获得的认证证书（新选供方或取得的新认证需提供证书复印件）：
ISO90003CQC080000/RoHSISO14001OHSA18000计量
其他认证（请注明）：
15
新产品开发能力：能自行开发新产品仅能开发简单产品无自主开发能力
供方调查评价表
一、供应商情况调查
1
企业名称：
成立时间：
新选供方现有供方
2
负责人或联系人姓名：
地 址：
3
电 话：
传真：
E-mail：
4
企业类型：生产商代理/经销商外协加工商
注册资本：
5
职工总数：
直接生产员工数：
品质管理人数：
职工培训情况：经常、正规地进行不经常开展培训从不开展培训
17
国际合作检验：外资企业合资企业OEM/ODM企业无对外合作经验
18
主要客户（公司／行业）：
供方人员签字： 日期：
调查人员签字： 日期：
二、供应商评价
评价项目
总体情况
生产制造
技术研发
质量管理
物流交期
原材料采购
环保
合计得分
三、审批意见
采购部意见：
生产能力：较强适中较弱
9
主要生产设备：齐全、良好基本齐全、尚、良好基本齐全、尚可不齐全
11
检测/测量水平：有设立专门的检验机构及检测人员，检测设备管理规范
只有兼职检验人员，检测设备管理不完善无检验人员，检测设备无管理
12
工艺文件： 齐备，实施情况良好齐备，但实施不到位有一部分完全没有
13
使用或依据的标准：国际标准；国家标准；行业标准地方标准；其它标准
标准名称或编号举例：
14
获得的认证证书（新选供方或取得的新认证需提供证书复印件）：
ISO90003CQC080000/RoHSISO14001OHSA18000计量
其他认证（请注明）：
15
新产品开发能力：能自行开发新产品仅能开发简单产品无自主开发能力
供方调查评价表
一、供应商情况调查
1
企业名称：
成立时间：
新选供方现有供方
2
负责人或联系人姓名：
地 址：
3
电 话：
传真：
E-mail：
4
企业类型：生产商代理/经销商外协加工商
注册资本：
5
职工总数：
直接生产员工数：
品质管理人数：
供应商现场评估打分表模板
4.制程品质控制能力（6分）
品质保证能力 （50分）
5.出货品质控制能力（6分） 6.可靠性测试保证（5分）
7.机器、设备的保养、检测（4分）
8.客诉处理能力（5分）
9.仓储管理能力（4分）
10.现场管理能力（5分）
技术能力 （25分）
1.产品设计、开发能力（15分） 2.工艺保证能力（10分）
总得分
评估结果
采购部意见：
技术部意见：
品质部意见：
总经理意见:合格□源自不合格□说明签名： 签名： 签名： 签名：
日期： 日期： 日期： 日期：
审核员
供应商现场评估打分表
供应商名称：
产品类型：
评估日期：
考察项目
明细内容
打分
1.产能充足程度（5分）
2.物流、运输能力（5）
交货保证能力 （25分）
3.交期承诺合理性（5分）
4.计划、跟单安排（5分）
5.商务价格合理性（5分）
1.体系运行可靠性（5分）
2.品质部人员配备及能力达成（4分）
3.进料品质控制能力（6分）
现场考察评价表模板
2
2）质量目标的制定和实施情况、质量考核制度的执行情况；
①制定了质量目标并能有效的实施、检查和考核；
8-10
②制定了质量目标但未实施；
6
③未制定质量目标；
3
④制定了质量考核制度并按要求执行；
10
⑤制定了质量考核制度未按要求执行；
6
⑥未制定质量考核制度。
2
3）不合格品审理组织的建立和现场不合格品处理情况；
8-10
②制定了特殊过程的工艺规程，但不能过程参数无监视记录；
5
③有特殊过程但不能提供工艺规程；
2
无特殊过程。
8-10
5）根据供方检测能力和历史产品质量状况确定质量监控点；
6）以往配套质量水平。
①质量稳定，一次交检合格率大于95％
20
②质量较稳定，一次交检合格率80-95％
12-18
③质量不稳定，一次交检合格率低于80％,且现场返工率高
8-10
⑩未按“三按生产”要求进行生产；
6
现场产品有防护措施且现场产品防护较好；
8-10
现场产品无防护措施且现场产品防护不好；
4
组织员工人数大于20人、厂房面积大于1000平方米、生产产品范围内的生产设备齐套；
20
组织员工人数10-20人、厂房面积在500-1000平方米、生产产品范围内的生产设备齐套；
5-10
4
生产管理情况
生产规模、配套能力，配套权重生产管理制度、生产计划的制定和检查考核记录、现场管理现况、生产设备管理情况、现场工艺纪行执行情况、“三按生产”执行情况、顾客财产管理情况、现场产品防护情况、仓库管理情况。
①未制定生产管理制度，也不能提供检查和考核记录；
2
2）质量目标的制定和实施情况、质量考核制度的执行情况；
①制定了质量目标并能有效的实施、检查和考核；
8-10
②制定了质量目标但未实施；
6
③未制定质量目标；
3
④制定了质量考核制度并按要求执行；
10
⑤制定了质量考核制度未按要求执行；
6
⑥未制定质量考核制度。
2
3）不合格品审理组织的建立和现场不合格品处理情况；
8-10
②制定了特殊过程的工艺规程，但不能过程参数无监视记录；
5
③有特殊过程但不能提供工艺规程；
2
无特殊过程。
8-10
5）根据供方检测能力和历史产品质量状况确定质量监控点；
6）以往配套质量水平。
①质量稳定，一次交检合格率大于95％
20
②质量较稳定，一次交检合格率80-95％
12-18
③质量不稳定，一次交检合格率低于80％,且现场返工率高
8-10
⑩未按“三按生产”要求进行生产；
6
现场产品有防护措施且现场产品防护较好；
8-10
现场产品无防护措施且现场产品防护不好；
4
组织员工人数大于20人、厂房面积大于1000平方米、生产产品范围内的生产设备齐套；
20
组织员工人数10-20人、厂房面积在500-1000平方米、生产产品范围内的生产设备齐套；
5-10
4
生产管理情况
生产规模、配套能力，配套权重生产管理制度、生产计划的制定和检查考核记录、现场管理现况、生产设备管理情况、现场工艺纪行执行情况、“三按生产”执行情况、顾客财产管理情况、现场产品防护情况、仓库管理情况。
①未制定生产管理制度，也不能提供检查和考核记录；
2
供应商现场考察评分表(商务部分)
客户，也没有自己的管理系统支持，但有完善的生产
管理制度，能依据各部门的报告了解生产的状况=1；
没有任何信息可以实时了解生产状况=０。
有完善的生产输出系统，保证各相关部门能及时了解
生产进度拖延的情况=３；有完善的生产管理制度，
保证依据每天生产部门的报告输出，让相关部门及时
了解生产拖延的情况=２；有生产管理制度，但并不
3
LEAD TIME是否优于行内交期？生产计划和库存周转如
何？
4是否有可Leabharlann 提供给客户的实时的在制品跟踪系统?
5
如果产品在一个班次中没有进展，是否输出报告知会计 划和客户服务部？
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
内部公开▲
不需要外协加工或有完整外协厂管理办法并考核记录 完整为3分 ；有管理办法但考核纪录不完整为2分；有 管理办法无考核纪录为1份 ；无选定、考核办法为0分 。
共4页,第1页
文件编号：
4
是否有外协厂选定、考核办法？
评价
2.计划和在制品跟踪 NO
审核内容
总分
差 0
得分比例
得分
评分标准
一般
合格
1
2
1
如何将客户定单转化为内部P/O工作指令?批号如何控制 以保证追溯性?有否制程跟踪卡？
2
是否使用ERP或MRPII等系统来做生产计划?
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化？
除外）。
有完整的改善计划缩短交期，并逐步执行=3；没有改
善完整的改善计划缩短交期的，跟据产品的种类和行
业的交期状况，相应打分，不超过２分。
有能力处理紧急订单为3分；能够积极配合部分满足
供应商评估 -现场评估表
公司应建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常之仪器来检测产 品 To assure no deficient measurement equipments are used for inspection,the company should set up the equipment maintenance system.
x
1
personnel, all quality management personnel should be trained.
2.1.2★ 2.1.3★
公司具有明确的品质目标、品质方针、承诺，并被各岗位知晓，以指引员 工作业，并有良好的质量改进计划。The company has clear quality objectives, quality policy, quality commitment which are known by all the positions to direct their operations, and good quality improvement planning.
Score 1 Score 0.5 Score 0
N/A
Item Score
求General
Requiremen 公司设有专职的品质管理部门及人员，所有品质管理人员应全部接受相关
2.1.1 训练The company has full-time quality management departments and
0.5
x
不涉及
所拥有的机械设备应能满足生产KMET物料的需求
2.2.15 All equipments shall be able to meet the production requirement
x
1
personnel, all quality management personnel should be trained.
2.1.2★ 2.1.3★
公司具有明确的品质目标、品质方针、承诺，并被各岗位知晓，以指引员 工作业，并有良好的质量改进计划。The company has clear quality objectives, quality policy, quality commitment which are known by all the positions to direct their operations, and good quality improvement planning.
Score 1 Score 0.5 Score 0
N/A
Item Score
求General
Requiremen 公司设有专职的品质管理部门及人员，所有品质管理人员应全部接受相关
2.1.1 训练The company has full-time quality management departments and
0.5
x
不涉及
所拥有的机械设备应能满足生产KMET物料的需求
2.2.15 All equipments shall be able to meet the production requirement
供应商现场评估表(1)
4、生产流转产品是否有适当的标识？产品质量是否可追溯？
5、机械设备和搬运工具是否定期保养、润滑、清洁？
6、工装、工具是否适当的标识？
1、仓库是否整洁，标识清楚，账物相符？
2、产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识？
发货安排 3、每批（件）产品在交付时是否都有合格证和质量证明书？ 及服务 4、生产计划是否依交付期排定，以确保按期交付？
供应商现场评估表
公司名称 地址 联系人及电话 供应商基 注册资金 本情况 主要生产设备
成立日期 员工人数
公司产品
年销售额 占地面积
考察日期：
主要检测工具
评估项目
质量政策是否明确？目标是否量化？是否具有全员质量意识？
综合项 2、特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训？
3、生产场地是否清洁、整齐？
6、现场产品质量综合评估？包括但不限于：压力等级、壁厚、是否用全新料生产 等。
7、检测设备和计量器具是否有检定管理制度？现场使用状况是否良好？
1、是否有完善的检测实验室？包括但不限于检测设备、检测人员、检测制度。
2、生产设备的先进性或自动化程度是否满足产品质量要求？
3、生产工位是否有制造流程图和作业指导书？ 过程控制
原材料供 应情况
1、原材料是否有技术、质量标准和验收方法？ 2、是否有原材料合格供方清单？ 3、原材料采购是否有书面采购合同，并在合格供方内下单？
1、原材料进料检验是否有检验规范、检验记录？
2、生产过程检验是否有检验规范、检验记录？
3、最终成品检验是否有检验规范、检验记录？
质量控制 4、质量出现异常时是否有信息反馈？是否有纠正和预防措施记录？ 5、现场产品外观质量感官评估？
评审结论
5、机械设备和搬运工具是否定期保养、润滑、清洁？
6、工装、工具是否适当的标识？
1、仓库是否整洁，标识清楚，账物相符？
2、产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识？
发货安排 3、每批（件）产品在交付时是否都有合格证和质量证明书？ 及服务 4、生产计划是否依交付期排定，以确保按期交付？
供应商现场评估表
公司名称 地址 联系人及电话 供应商基 注册资金 本情况 主要生产设备
成立日期 员工人数
公司产品
年销售额 占地面积
考察日期：
主要检测工具
评估项目
质量政策是否明确？目标是否量化？是否具有全员质量意识？
综合项 2、特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训？
3、生产场地是否清洁、整齐？
6、现场产品质量综合评估？包括但不限于：压力等级、壁厚、是否用全新料生产 等。
7、检测设备和计量器具是否有检定管理制度？现场使用状况是否良好？
1、是否有完善的检测实验室？包括但不限于检测设备、检测人员、检测制度。
2、生产设备的先进性或自动化程度是否满足产品质量要求？
3、生产工位是否有制造流程图和作业指导书？ 过程控制
原材料供 应情况
1、原材料是否有技术、质量标准和验收方法？ 2、是否有原材料合格供方清单？ 3、原材料采购是否有书面采购合同，并在合格供方内下单？
1、原材料进料检验是否有检验规范、检验记录？
2、生产过程检验是否有检验规范、检验记录？
3、最终成品检验是否有检验规范、检验记录？
质量控制 4、质量出现异常时是否有信息反馈？是否有纠正和预防措施记录？ 5、现场产品外观质量感官评估？
评审结论
供方现场考察评分表
【工程类供方】供方现场考察评分表（表7-1）
【营运资产/物料类】供方现场考察评分表（表7-2-1）
注：物料类（餐饮原料除外）、卖品类招标可以参考执行
【餐饮原料类】供应商现场考察评审表（表7-2-2）
说明：本评审项目用于指导各管理公司、各系统编制《供应商现场考察评审表》，其中第1、2、3、5、7项为必选项，其余项目可结合产品分类进行调整和细化，《供应商现场考察评审表》须提交餐饮部审核后方可用于现场考察。
考察时间：考察人员：考察供应商：
供应商生产场所现场考察:须按国家法规及资格预审文件中供应商所提报的管理制度现场查验实施情况。
【营销类】供方现场考察评分表（表7-3）
营销类招标可以参考执行
【服务类】供方现场考察记录表（表7-4）
服务类招标可以参考执行
【IT类】供方现场考察评分表（表7-5）
IT类招标可以参考执行。
供应商现场评估表
供应商现场评估表
供应商名称： 地址： 电话：
传真：
日期：20XX年 8 月 21 日 联络人：
评估项目
一、公司概况（15分） 二、厂房设备（5分） 三、生产计划（10分）
四、品管能力（45分）
五、生产设备（15分） 六、开发能力（10分） 七、制造/产能（30分）
八、仓储管理（20分）
1、有无建立质量管理体系 2、有无建立环境管理体系 3、员工是否有质量意识教育 1、厂房设备状况 1、以顾客需求为主的采购计划 2、生产计划管理 1、全面质量计划/意识教育 2、来料检验 3、制程管制 1）生产在线是否有作业标准书作指导 2）作业员自主检验 3）作业员是否适当的教育及训练及记录 4）作业员是否熟悉本岗位的工作要点 5）最终检验 6）整个生产流程是否有管制人员 4、出货检验 1、设备是否能符合本公司之要求 2、设备保养 3、设备更新计划 1、其工程能力是否可达到图纸要求 2、特殊研发或设计能力 1、每一作业站是否有管制人员 2、固定之流程 3、工具/治具/模具之保管/保养 4、设备操作流程图 5、区域标示 7、不良品的处理 1、物料仓储分类 2、温湿度管控 3、物料摆放高度限制 4、有无“先进先出”原则
总分：Biblioteka 评估 论结评估小组（签名）
批准
□合 格 □ 不合格
评分
0
1
2
3
4
5
九、物料安全性（10
1、有害物质含量是否符合产品安全标准要 求（需要定期提供合格的第三方测试报告）
分）
2、物料物理构造是否符合产品安全标准要
求 结 论 ： □ 优 秀 （ 144 分 及 以 上 ） ； □ 良 好 （ 128-143 分 ） ； □ 一 般
（112-127分）；□及格（96-111分）； □差（95分以下）
供应商名称： 地址： 电话：
传真：
日期：20XX年 8 月 21 日 联络人：
评估项目
一、公司概况（15分） 二、厂房设备（5分） 三、生产计划（10分）
四、品管能力（45分）
五、生产设备（15分） 六、开发能力（10分） 七、制造/产能（30分）
八、仓储管理（20分）
1、有无建立质量管理体系 2、有无建立环境管理体系 3、员工是否有质量意识教育 1、厂房设备状况 1、以顾客需求为主的采购计划 2、生产计划管理 1、全面质量计划/意识教育 2、来料检验 3、制程管制 1）生产在线是否有作业标准书作指导 2）作业员自主检验 3）作业员是否适当的教育及训练及记录 4）作业员是否熟悉本岗位的工作要点 5）最终检验 6）整个生产流程是否有管制人员 4、出货检验 1、设备是否能符合本公司之要求 2、设备保养 3、设备更新计划 1、其工程能力是否可达到图纸要求 2、特殊研发或设计能力 1、每一作业站是否有管制人员 2、固定之流程 3、工具/治具/模具之保管/保养 4、设备操作流程图 5、区域标示 7、不良品的处理 1、物料仓储分类 2、温湿度管控 3、物料摆放高度限制 4、有无“先进先出”原则
总分：Biblioteka 评估 论结评估小组（签名）
批准
□合 格 □ 不合格
评分
0
1
2
3
4
5
九、物料安全性（10
1、有害物质含量是否符合产品安全标准要 求（需要定期提供合格的第三方测试报告）
分）
2、物料物理构造是否符合产品安全标准要
求 结 论 ： □ 优 秀 （ 144 分 及 以 上 ） ； □ 良 好 （ 128-143 分 ） ； □ 一 般
（112-127分）；□及格（96-111分）； □差（95分以下）
物资供方考察评价表
精选文档
物资供方考察评价表
编号：
供方名称
地址
负责人
电话
评价方法：货源地评价□文件评价□产品抽样检验评价□经验评价□
评价内容
评价结果
供方资质（注：需附证明资料）
具备□不具备□
生产规模及供能力
能满足□不能满足□
管理水平、管理能力及研发能力
能满足□不能满足□
市场信誉
好□良好□一般□不好□
是否具有代理资格（代理商）
具有□不具有□
实物（样品）观检验
好□良好□一般□不好□
实物性能（质量、环保、安全）或功能能否 满足要求（注：需附必要的检验资料）
能满足□不能满足□
产品价格、交付安排及服务要求
能满足□不能满足□
其他评价内容或必要的文字说明：
评价结论：
评价负责人/日期：
备注：
物资供方考察评价表
编号：
供方名称
地址
负责人
电话
评价方法：货源地评价□文件评价□产品抽样检验评价□经验评价□
评价内容
评价结果
供方资质（注：需附证明资料）
具备□不具备□
生产规模及供能力
能满足□不能满足□
管理水平、管理能力及研发能力
能满足□不能满足□
市场信誉
好□良好□一般□不好□
是否具有代理资格（代理商）
具有□不具有□
实物（样品）观检验
好□良好□一般□不好□
实物性能（质量、环保、安全）或功能能否 满足要求（注：需附必要的检验资料）
能满足□不能满足□
产品价格、交付安排及服务要求
能满足□不能满足□
其他评价内容或必要的文字说明：
评价结论：
评价负责人/日期：
备注：
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好
多数好
少数好
不好
特殊工序控制
有否技术文件
有
多数有
少数有
没有
有否控制记录
有
多数有
少数有
没有
检验
检验人员总数
4人以上
3人
2人
1人
有否检验抽样比例
有
多数有
少数有
没有
共2页，第2页
项目
项目内容
企业评审后可能符合的情况种类
符合种类
得分
A
B
C
D
检验
检验状况自检Βιβλιοθήκη 有多数有少数有
没有
巡检
有
基本有
偶尔有
没有
成品最终检验
供方现场考察评估表
共2页，第1页
供方名称
供方地址
供方性质
注册资本
供方电话
邮政编码
传真
供方法人
生产负责人
质量负责人
联系人
联系电话
员工总数
供方对本厂的重要程度
□A类供方□B类供方
公司是否已通过ISO9001质量体系认证
□是□否□贯标阶段
项目
项目内容
供方评审后可能符合的情况种类
符合种类
得分
A
B
C
D
管理职责
计划完成率（95％）
10分，每降低5％，扣3分
其它说明
（20分）
（专业特长、加工特点、资质、知名度、主要业绩等）
——
总计
注：1.评估情况评分标准为：A＝5分，B＝4分，C＝2分，D＝1分，满分为240分。
2.判定依据：对A类供方，总得分≥200分，可以认可其为合格供方；
对B类供方，总得分≥160分，可以认可其为合格供方。
评估人：日期：
多数有
少数有
没有
半成品
有
多数有
少数有
没有
原材料
有
多数有
少数有
没有
场地状况
整洁
多数整洁
少数整洁
差
堆置状况
整洁
多数整洁
少数整洁
差
成品检验后是否包装
是
多数是
少数是
不是
是否具备运输能力
具备
基本具备
不具备
——
供货能力
本公司要货量在该厂所占权重
很大
中等
小
极小
一次送验批次合格率（95％）
20分，每降低5％，扣5分
质量方针或质量目标
有并量化
有未量化
没有
——
质量管理网络
有，全面
有，欠缺
没有
——
文件控制
技术文件来源
产品图纸
自行设计
本厂提供
——
——
—
工艺文件
自行编制
本厂提供
——
——
—
生产现场有否工艺文件
有
多数有
少数有
没有
检验部门有否检验标准
有
多数有
少数有
没有
有否管理文件
齐全
多数有
少量有
没有
采购
原料来源
自行采购
本厂提供
——
——
—
自行采购原料是否验证
验证
多数验证
少数验证
不验证
工序控制
技术人员人数
4人以上
3人
2人
1人
员工是否按工艺文件操作
是
多数是
少数是
不是
有否工艺纪律检查
有
经常有
偶尔有
没有
工艺装备
配备状况
齐全
基本齐全
不齐全
没有
性能状况
好
多数好
少数好
不好
设备
配备状况
齐全
基本齐全
不齐全
没有
精度状况
好
多数好
少数好
不好
保养状况
有
基本有
偶尔有
没有
检验记录
齐全
基本齐全
不齐全
没有
计量
配置情况
齐全
基本齐全
少数有
没有
精度状况
好
多数好
一般
差
周期检定
有
多数有
少数有
没有
检定记录
齐全
基本齐全
少量有
没有
不合格品
控制
标记状况
有
多数有
少数有
没有
隔离状况
有
多数有
少数有
没有
判定和处理
有
多数有
少数有
没有
处理记录
有
多数有
少数有
没有
贮存
包装
贮存场地
成品
有
多数好
少数好
不好
特殊工序控制
有否技术文件
有
多数有
少数有
没有
有否控制记录
有
多数有
少数有
没有
检验
检验人员总数
4人以上
3人
2人
1人
有否检验抽样比例
有
多数有
少数有
没有
共2页，第2页
项目
项目内容
企业评审后可能符合的情况种类
符合种类
得分
A
B
C
D
检验
检验状况自检Βιβλιοθήκη 有多数有少数有
没有
巡检
有
基本有
偶尔有
没有
成品最终检验
供方现场考察评估表
共2页，第1页
供方名称
供方地址
供方性质
注册资本
供方电话
邮政编码
传真
供方法人
生产负责人
质量负责人
联系人
联系电话
员工总数
供方对本厂的重要程度
□A类供方□B类供方
公司是否已通过ISO9001质量体系认证
□是□否□贯标阶段
项目
项目内容
供方评审后可能符合的情况种类
符合种类
得分
A
B
C
D
管理职责
计划完成率（95％）
10分，每降低5％，扣3分
其它说明
（20分）
（专业特长、加工特点、资质、知名度、主要业绩等）
——
总计
注：1.评估情况评分标准为：A＝5分，B＝4分，C＝2分，D＝1分，满分为240分。
2.判定依据：对A类供方，总得分≥200分，可以认可其为合格供方；
对B类供方，总得分≥160分，可以认可其为合格供方。
评估人：日期：
多数有
少数有
没有
半成品
有
多数有
少数有
没有
原材料
有
多数有
少数有
没有
场地状况
整洁
多数整洁
少数整洁
差
堆置状况
整洁
多数整洁
少数整洁
差
成品检验后是否包装
是
多数是
少数是
不是
是否具备运输能力
具备
基本具备
不具备
——
供货能力
本公司要货量在该厂所占权重
很大
中等
小
极小
一次送验批次合格率（95％）
20分，每降低5％，扣5分
质量方针或质量目标
有并量化
有未量化
没有
——
质量管理网络
有，全面
有，欠缺
没有
——
文件控制
技术文件来源
产品图纸
自行设计
本厂提供
——
——
—
工艺文件
自行编制
本厂提供
——
——
—
生产现场有否工艺文件
有
多数有
少数有
没有
检验部门有否检验标准
有
多数有
少数有
没有
有否管理文件
齐全
多数有
少量有
没有
采购
原料来源
自行采购
本厂提供
——
——
—
自行采购原料是否验证
验证
多数验证
少数验证
不验证
工序控制
技术人员人数
4人以上
3人
2人
1人
员工是否按工艺文件操作
是
多数是
少数是
不是
有否工艺纪律检查
有
经常有
偶尔有
没有
工艺装备
配备状况
齐全
基本齐全
不齐全
没有
性能状况
好
多数好
少数好
不好
设备
配备状况
齐全
基本齐全
不齐全
没有
精度状况
好
多数好
少数好
不好
保养状况
有
基本有
偶尔有
没有
检验记录
齐全
基本齐全
不齐全
没有
计量
配置情况
齐全
基本齐全
少数有
没有
精度状况
好
多数好
一般
差
周期检定
有
多数有
少数有
没有
检定记录
齐全
基本齐全
少量有
没有
不合格品
控制
标记状况
有
多数有
少数有
没有
隔离状况
有
多数有
少数有
没有
判定和处理
有
多数有
少数有
没有
处理记录
有
多数有
少数有
没有
贮存
包装
贮存场地
成品
有