压力表不确定度的评定
压力表示值误差测量不确定度评定
1.5级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定一、测量方法（依据JJG52-99《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》）采用二等活塞压力计直接测量工作压力表的示值误差。
测量时，把被检表装在活塞压力计压力接口上，调平活塞压力计，然后通过造压机构产生标准压力值。
被检表的示值误差根据被检表示值与标准压力值相比较而测得。
二、数学模型δ=P1-P0 （1）式中：δ—-被检表示值误差P1—被检表示值P0—二等活塞压力计标准压力值其中包含了一定条件下影响量导致的附加误差（区间），主要是环境温度、轻敲变动量、压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差及示值估读不准确的影响。
考虑到上述因素后，可将数学模型展开：δ=P1±（∆P t+∆P b+∆P h+∆P g）-P0=P1±（k P∆t+∆P b +ρgh+∆P g）-P0 （2）式中：k—被检表温度影响系数（取0.0004）P —被检表量程∆t —检定时环境温度与标准温度（20℃）的偏差 ∆P b –变动量引起的误差ρ—活塞压力计使用介质的密度（变压器油：0.86☓103kg/m 3） g —当地重力加速度（太原：9.797014m/s 2）h--压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差 ∆P g --估读不准确引起的误差三、 方差和传播系数（灵敏度系数）依据 ()()i i cx u x f y u 222⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂=∑，对式（2）求方差以及用偏导数求传播系数：()()()()()()()()()()()()()02022222222212122P u P c P u P c h u h c P u P c t u t c P u P c u g g b b c++++∆∆+=δ其中传播系数：C (p 1)=1P ∂∂δ=1 C (∆t )=t∆∂∂δ=kp C (P b )=bP ∂∂δ=1C (h)=h ∂∂δ=ρg C (P g )= gP∂∂δ=1 C (P 0)= 0P ∂∂δ=-1四、 分量标准不确定度分析计算以1.5级、（0~25）MPa ，分度值为0.5MPa 的压力表检定为例 1、 被检表示值重复性u(P 1)该项可从重复性试验中算得，用A 类方法评定。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定压力表示值误差测量结果的不确定度评定是指在测量压力时，由于各种因素的影响，测量结果与真实值之间存在误差。
为了对测量结果进行合理评定，需要确定其不确定度，即对测量结果的可信程度进行量化。
本文将介绍压力表示值误差测量结果的不确定度评定的相关概念、方法和影响因素。
一、不确定度的概念不确定度是对测量结果的一种表达方式，它是指测量结果的范围，即该结果可能从真实值中偏离的范围。
不确定度越小，表示结果越可靠。
不确定度通常使用标准偏差或扩展不确定度来表示。
二、不确定度的求解方法不确定度的求解方法有直接法和间接法两种。
直接法是通过重复测量所得到的数据来计算标准偏差，从而求得不确定度。
间接法是通过将测量结果与一个或多个其他测量结果组合在一起来计算不确定度。
1. 直接法直接法包括重复测量法、类间比较法和内部质量控制法。
重复测量法是指对同一样品进行多次测量，然后求出平均值和标准偏差。
类间比较法是指将要测量的物理量与一个已知的、有较低不确定度的参考物理量进行比较。
内部质量控制法是指通过在实验过程中设置质量控制标准，来对测量结果的误差进行控制。
2. 间接法间接法通过使用测量方程和不确定度传递公式来计算不确定度。
测量方程是指将要测量的物理量与其他物理量之间的关系式。
不确定度传递公式是指根据测量方程和参数的不确定度，来计算所求物理量的不确定度。
三、影响因素压力表示值误差测量结果的不确定度受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 测量设备的准确性和稳定性：测量设备的准确性和稳定性直接影响到测量结果的准确性和稳定性。
在进行压力测量时，需要对测量设备进行校准和维护，以确保其准确度和稳定性。
2. 测量环境的影响：测量环境的温度、湿度和气压等因素会对测量结果产生影响。
在进行压力测量时，需要对测量环境进行控制，以减小其对测量结果的影响。
3. 操作人员的操作技术：操作人员的操作技术和经验会对测量结果的准确性产生影响。
不确定度评定(压力表 )
附录2压力表测量过程不确定度评定1. 慨述1.1 评定依据：JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》。
1.2 测量依据：JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.3 环境条件：温度（20±5）℃；湿度要求不超过85％RH 。
1.4 测量标准： 0.4级精密压力表。
1.5 被测对象：测量范围为(0～20) MPa 、1.6级的压力表。
1.6 测量过程：对于测量范围为(0～20) MPa 的压力表，测量点按照表盘刻度进行检测，被测压力表各点示值误差以该点读数值（示值）与精密压力表（测量标准）之差确定。
建立数学模型a b L L L ∆=-：式中:L ∆--压力表某点示值误差；a L --被测压力表某点的示值；b L --精密压力表某点的示值。
一. 输入量不确定度评定1.测量不确定度的A 类评定（u A ）用一块(0～20) MPa 、1.6级的压力表和一块(0～20) MPa 、0.4级的精密压力表,同时在电动试压泵上连续升压至精密压力表指示10MPa ，读取1.6级的压力表上示值。
测量10次，每次取正、反行程的平均值，得到一组测量值如下：（ 计量单位：MPa ）平均值：x = x i /10=10.16MPa10次测量中单个测得值的实验标准差为： s=()1)(12--∑=n x x n i i =0.052 （MPa ）测量不确定度的A 类评定（u A ）如下：（10次测量的算数平均值的实验标准差）u A =s/√10=0.0163（MPa ）2. 测量不确定度的B 类评定（u B ）u B 是由压力表的误差引入。
（1）压力表的实际检定时满足1.6级标准要求，测量范围在10MPa 时，则压力表最大允许误差为：±1.6%*10=±0.16 MPa ，按均匀分布，包含因子K 取√3 所以u B1=0.16/√3= 0.092（MPa ）（2）0.4级精密压力表自身引入的误差，测量范围在10MPa 时，则压力表最大允许误差为：±0.4%*10=±0.04 MPa ，按均匀分布，包含因子K 取√3 所以u B2=0.04/√3= 0.023（MPa ）（3）回程误差,每次直接泄压至0,忽略不计.3．合成标准不确定度（u C ）:u C =（ u A 2 + u B12 +u B22）1/2 = 0.096（MPa ）4．扩展不确定度(U )的评定取包含因子k =2，U =k ×C u =2×0.096≈0.2（MPa ）二.报告与表示：(0～20) MPa 、1.6级的压力表在10MPa 时，扩展不确定度为（10±0.2）MPa （k=2）。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表测量不确定度评定是指对于使用工作压力表进行测量时所估计的结果的不确定性进行评估和分析的过程。
在实际工作中，测量结果的不确定性是不可避免的，因为存在着各种各样的误差来源。
不确定度评定是为了评估测量结果的可靠性，并为工作压力表的应用提供可信的数据依据。
下面将对一般工作压力表测量不确定度评定的内容进行详细介绍。
1. 测量结果和测量不确定度的定义：测量结果是指通过使用工作压力表进行测量所得到的数值，通常以所测量的变量的单位表示。
测量不确定度是指测量结果与所要测量的真值之间的差异的估计，它反映了测量结果的不确定性，通常以测量结果的标准偏差或标准不确定度表示。
2. 不确定度的来源：测量结果的不确定度来自于多种因素的综合作用，包括仪器的精度、环境的条件、测量方法的选择和人为误差等。
仪器的精度是指工作压力表的示值与其真实值之间的差异，通常通过仪器的准确度和重复性等指标来评估。
环境条件是指测量过程中存在的温度、湿度、气压等因素，这些因素可能对工作压力表的测量结果产生影响。
测量方法的选择是指在特定的测量条件下选择合适的测量方法进行测量，不同的测量方法可能会导致不同的测量结果。
人为误差是指由于操作人员的技术水平、误差判断能力等因素而导致的测量结果的误差。
3. 不确定度评定的方法：不确定度评定的方法可以根据具体的测量条件和要求选择合适的方法进行评估。
常用的不确定度评定方法包括重复性法、相对测量法、绝对测量法和回溯法等。
重复性法是通过多次重复测量同一物理量来评估测量结果的稳定性和精度。
相对测量法是通过与已知参考标准进行比较来评估测量结果的准确度和可靠性。
回溯法是通过对整个测量过程进行追溯和分析，评估各种因素对测量结果的影响和贡献。
4. 不确定度的表示：不确定度的表示通常以标准偏差或标准不确定度的形式进行。
标准偏差是指测量结果的离散程度，它反映了测量结果的精度和稳定性。
5. 不确定度的传递：在实际应用中，不同的测量结果可能会互相影响，因此需要将不确定度进行传递和组合。
压力表校准结果不确定度的评定
1 评定模型(1)数学公式:01P P 式中: 为被检表示值误差;1P 为校准点上被检表示值;0P 为标准压力值。
考虑到环境温度对压力表示值的影响,则数学模型为: 01P P +kP△t式中:k为被检表温度影响系数(取0.0004);△t为校准时环境温度与标准温度的偏差;P为被检表量程。
(2)灵敏系数:1011 P P c 112 δP c P P k tP c 0004.013 2 不确定度来源(1)由重复性引入的不确定度1u (A类评定)。
(2)由环境温度引入的不确定度2u (B类评定)。
(3)由示值变动量引入的不确定度3u (B类评定)。
(4)由被检表估读分量引入的不确定度4u (B类评定)。
(5)由标准表引入的不确定度5u (B类评定)。
(6)由回程误差引入的不确定度6u (B类评定)。
3 不确定度分量的评定取一只1.5级(0～1.6)MPa,分度值为0.05MPa的压力表在各点上作多次测量得以下各组数据。
3.11u 的计算被检表示值重复性引起的不确定度由测量重复性算得,对被检表各检定点分别作3次正、反行程检定得出以下数据,如表1所示。
由贝塞尔公式算)(P s 及平均值的标准差)(P s 得:1P s =ni MP n P P 008.01)(1211MPa2P s =ni MPn P P 009.01)(1222MPa 3P s =ni n P P 008.01)(1233MPa4P s =ni n P P 006.01)(1244MPa1P s =n s P 1=0.0033(MPa) 2P s =ns P 2=0.0037(MPa)3P s =n s P 3=0.0033(MPa) 4P s =ns P 4=0.0024(MPa)故P su P 111 =0.21% Ps u P 221 =0.23%P s u P 331=0.21% Ps u P 441 =0.15% 自由度:1v =6-1=5 3.22u 的计算环境温度产生的影响。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定压力表示值误差是衡量压力测量准确性的重要指标。
然而，由于多种因素的干扰，压力表示值误差很难完全避免，因此需要评定其不确定度。
本文将详细介绍压力表示值误差的不确定度评定方法。
一、误差来源的分类在评定压力表示值误差的不确定度前，需要先了解误差来源及其分类。
压力表示值误差的主要来源包括：1.传感器精度误差：由于传感器自身制造、操作、环境等方面的因素，造成的测量结果与真值之间的偏差。
2.传感器零点漂移误差：在长时间的使用和不同环境温度下，传感器产生的自动偏移。
3.传感器灵敏度漂移误差：由于传感器在不同温度、湿度、噪声等方面的干扰导致的灵敏度变化。
4.传感器线性误差：传感器输出与输入信号之间的偏差，使得各个测量范围内的响应曲线不是严格的线性关系。
5.环境噪声：来自外部环境（如机器振动、气流、电磁辐射等）对传感器精度产生的影响。
二、基本公式$$U_e^2 = U_A^2 + U_B^2 + U_C^2$$其中，$U_e$为压力表示值误差的不确定度；$U_A$为测量中由于标准差的影响产生的不确定度；$U_B$为标准偏差的不确定度引起的不确定度；$U_C$为误差来源引起的不确定度，包括传感器零点漂移等。
$$U_A=\frac{s}{\sqrt{3N}}$$其中，$s$为样本标准偏差，$N$为样本数，$k$为置信度系数（一般取2），$S$为标准偏差，$n$为标准差阶段数。
三、具体步骤2.确定置信度水平：置信度水平决定了评估不确定度需要采用的统计方法。
根据实际需要，制定置信度分别为95%、99%等。
3.收集数据：通过实验、测量等方式收集相关数据，包括压力表示值、误差来源、标准偏差及样本数据等。
4.计算不确定度：根据公式计算各个误差来源的不确定度，然后将其加总，得到压力表示值误差的不确定度。
5.结果分析：得到不确定度后，需要将其与实际测量误差相比较，从而判断测量结果的可靠性。
四、注意事项1.数据的充分性和可靠性：数据质量对评定的结果有着重要的影响，数据的收集需要充分而准确。
压力表检定结果的不确定度评定
压力表检定结果的不确定度评定摘要：测量不确定度是对于误差分析中的最新理解和阐述，以前用测量误差来表述，但两者具有完全不同的含义。
它表示由于测量误差的存在而对被测量值不能确定的程度。
关键词：最大允许误差；重复性；准确度；1、概述我司建立的压力自动检定系统是用来检定压力表（普通压力表、电接点压力表）、精密压力表、数字压力计、压力变送器等方面的计量器具(计录、计算、判断及出具证书)，与北京康斯特科技有限公司出品的压力标准仪器组成一人机交互的压力自动检定系统而从事于智能化的自动检定，大大提高了检定效率，而且消除了人为因素而带来的检定误差。
2、检定结果不确定度评定2.1测量依据JJG49—2013 《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》2.2环境条件温度（20±3）℃相对湿度 <85% 等温2h以上2.3选用的标准器智能数字压力校准仪输出范围：（0～30）MPa压力测量最大允许误差为：±0.05%FS电流测量准确度：±（0.02%RD+0.003%FS）2.4被检精密压力表的规格测量范围：（0～25）MPa准确度等级：0.4级2.5测量误差的数学模型和灵敏系数数学模型：δ=ρ被-ρ标式中：δ—被测精密压力表示值误差ρ被—被测精密压力表示值ρ标—标准器产生的压力值被测精密压力表示值对被测精密压力表示值误差的灵敏系数为：cρ被==1标准器产生的压力值对被测精密压力表示值误差的灵敏系数为cρ标==-12.6测量不确定度的来源2.6.1 输入量ρ被的标准不确定度评定2.6.1.1被测精密压力表的测量重复性引入的标准不确定度分量，可通过连续测量得到测量列，可用A类方法评定对一块（0～25 ）MPa，准确度等级为0.4的精密压力表，在14 MPa点作10次重复性测量，所得数据如表一所示：单次实验标准差 S==2.76 kPa故由检定重复性引入的标准不确定度=2.76 kPa自由度=1×(10-1)=92.6.1.2 由示值估读引入的标准不确定度分量依据JJG49-2013的规定，示值按分度值的1/10估读，该被检表分度值为0.2.MPa,服从均匀分布，则：==11.55 kPa属于B类不确定度分量估计=0.1故自由度γ(p标)=502.6.2 输入量p标的标准不确定度u(p被)的评定输入量p标的标准不确定度来源于智能数字压力校验仪，环境温度的影响可忽略不计。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定一、引言在各种工业领域中，对于压力的测量是非常重要的，因为压力是许多工业过程的关键参数之一。
由于测量设备和方法的限制，压力表示值的误差是不可避免的。
为了评定压力表示值误差的不确定度，需要进行一系列的不确定度评定。
二、压力测量的误差来源对于压力表示值的测量，可能存在多种误差来源，包括但不限于以下几点：1. 测量设备的精度和灵敏度限制；2. 环境条件的影响，如温度和湿度变化；3. 测量方法的不确定性；4. 操作人员的技术水平和操作经验。
这些误差来源会导致压力表示值的误差，因此需要对其进行不确定度评定。
三、不确定度评定方法对于压力表示值误差的不确定度评定，可以采用以下方法进行：1. 根据国际标准和标定程序进行实验测量，得到实际的压力表示值；2. 对实际测量数据进行统计分析，计算出平均值、标准差等参数；3. 根据测量设备的精度和灵敏度，结合实验测量结果，计算出测量设备的不确定度；4. 考虑环境条件和操作人员的误差来源，进行合理的修正；5. 最终得到压力表示值误差的不确定度评定结果。
四、不确定度评定的应用通过对压力表示值误差的不确定度评定，可以得到压力测量结果的可靠性和准确性。
这对于工业生产和实验研究中的压力控制和监测非常重要。
在应用中，可以根据压力表示值误差的不确定度评定结果，对压力控制设备进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
五、不确定度评定的挑战在进行压力表示值误差的不确定度评定时，可能会面临以下挑战：1. 实验测量的难度，包括测量设备的性能和环境条件的影响；2. 数据处理和分析的复杂性，需要进行统计学方法和数学模型的运用；3. 不确定度评定结果的合理性和可靠性，需要进行交叉检验和实际应用验证。
面对这些挑战，需要进行科学规范的实验设计和操作，采用合理有效的数据处理方法，确保不确定度评定结果的准确性和可信度。
六、总结压力表示值误差的不确定度评定是一个综合性的工作，需要考虑多种因素和进行多个步骤的处理。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表是工业生产过程中常用的一种压力测量仪器，其准确性对于工艺过程的控制、管理和优化十分重要。
然而，任何测量都存在不可避免的误差和不确定性，因此需要对所测量的数据进行评定和分析，以保证其可靠性和精确性。
不确定度是指所测量的结果与实际值之间的差异，是对测量结果的估计误差。
工作压力表的不确定度来源于多方面，如检定证书的不确定度、测量设备的不确定度、环境条件的影响等。
因此，需要进行多方面的考虑和评定，以确保所得的数据具有实用价值和可靠性。
1.确定所要测量的压力范围及精度要求在测量之前，首先需要明确所要测量的压力范围及需要达到的精度要求，这将有助于确定所需的测量设备和方法，并为后续的不确定度评定提供依据。
2.选择合适的测量设备和测量方法在确定了所要测量的压力范围和精度要求之后，需要选择合适的测量设备和测量方法，以确保能够满足所需的测量精度和范围。
在选择设备和方法时，需要考虑其可靠性、精度、测量范围等因素，并注意与所要测量的压力范围和精度要求相匹配。
3.根据检定证书和设备规格书评定测量设备的不确定度测量设备的不确定度是影响测量精度的重要因素之一，因此需要对其进行评定。
评定测量设备的不确定度需要参考其检定证书和规格书中给出的数据，并结合实际测量过程中所遇到的情况进行分析和计算。
4.评定环境条件对测量结果的影响环境条件也会对测量结果产生影响，如温度、湿度等因素会影响测量设备的性能和输出结果。
因此，需要评定环境因素对测量结果的影响，并对其进行适当的修正和校正，以消除环境因素的影响，提高测量的精确度和可靠性。
5.计算和表达测量结果的不确定度通过对设备和环境因素的不确定度进行评定和修正，可得到最终的测量结果及其不确定度。
通常使用标准偏差或置信度为95%的不确定度来表达测量结果的不确定性，并在测量报告中说明相关的测量数据和不确定度。
综上所述，评定一般工作压力表测量不确定度需要对多个因素进行考虑和评定，以确保测量结果的可靠性和准确性。
压力表测量不确定度的评定
压力表测量不确定度的评定1 概述 1.1 测量依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程》 1.2 环境条件a 、温度：（20±5）℃b c d 1.3 1.4 1.5 差。
2 Δ式中：ΔP- - -被检表的示值误差；P i - - -被检表检定点的压力示值； Ps- - -标准器检定点的压力值。
根据数学定义，灵敏系数就是对数学模型表达式的各分量求偏导，即：1=∂∂=ii x fc则: 1=∂∆∂=i pi P P c 1-=∂∆∂=sps P Pc 3 各分量的相对标准不确定度的分析计算 3.1 被检表示值相对标准不确定度分量（1）重复性的影响取一只1.5级，（0－10)MPa ，最小分度值为0.2 MPa 的弹簧管式一般压力表，对该表进行全量程的检定，选取示值误差最大点8MPa ，在该点重复测量10次，以该点101.11.1P (2) 温度的影响根据规程的规定，检定弹簧管式一般压力表的温度范围为（20±5）℃，温度对被检表的影响，其表达式为：△=kP （t-20） △：误差k：温度影响系数k=0.0004/℃P：量程从表达式可以看出，误差的分布服从均匀分布，以半区间计算：=0.12%(3) 示值变动量的影响根据JJG52-1999 检定规程的规定，示值变动量的最大允许值为允许基本误差的一半，其分布也属于均匀分布，以全区间计算：分度值），＝4.2＝5 标准不确定度分量一览表，见表2表2 标准不确定度分量6＝0.33％7 相对扩展不确定度U rel=ku crel=2×0.33 %=0.66 % 8 结果分析。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表是工业生产中常用的精密仪器，用于测量工作场所中各种设备的工作压力。
在使用工作压力表进行测量时，通过评定其不确定度，可以确定测量结果的可靠性和准确性。
本文将以一般工作压力表的测量不确定度评定为主题，介绍其相关概念、评定方法和影响因素。
一、不确定度的概念不确定度是对测量结果的精确度和可靠性的度量，是最终结果和标准值之间的差异的一种估计，通常以标准偏差的形式表示。
在工作压力表测量中，不确定度表征了测量结果与真实压力值之间的偏差。
二、不确定度的评定方法1. 根据仪器特性评定不确定度：对于工作压力表，可根据其精度等级、量程和测量范围来评定其不确定度。
精度等级越高的工作压力表，其测量不确定度越小。
2. 根据工作环境影响评定不确定度：工作压力表的测量结果还受到环境条件的影响，包括温度、湿度等因素。
在评定不确定度时需要考虑工作环境的影响，并将其纳入综合不确定度的计算中。
三、影响工作压力表测量不确定度的因素1. 公称量程：工作压力表的公称量程越大，其测量不确定度越大。
2. 精度等级：精度等级越高的工作压力表，其测量不确定度越小。
4. 使用过程中的影响：工作压力表在使用过程中，其稳定性、使用寿命等因素也会对测量结果的准确性产生影响。
这些因素的变化也会导致测量不确定度的变化。
2. 基于工作压力表的规格和使用要求，确定工作压力表的标定精度和不确定度。
3. 确定工作压力表所处的环境条件，包括温度、湿度等。
4. 通过实际测量数据，计算并评估工作压力表的综合不确定度，包括标定不确定度和环境条件不确定度。
5. 根据不确定度评定结果，对测量结果进行修正，得到最终的测量结果。
五、工作压力表测量不确定度评定的意义1. 提高测量结果的准确性：通过评定工作压力表的测量不确定度，可以对测量结果进行修正，提高其准确性。
3. 为测量结果的合理使用提供依据：测量结果的不确定度评定，可以为测量结果的合理使用提供依据，帮助用户更好地理解和应用测量结果。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表测量不确定度评定一、引言工作压力表是常见的工业测量仪器，用于测量各种流体的压力，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、医药等行业。
在实际应用中，压力表的测量不确定度是一个非常重要的指标，它反映了测量结果的可靠性和精度。
对工作压力表的测量不确定度进行评定是非常必要的。
本文将对一般工作压力表的测量不确定度进行评定，主要包括测量不确定度的概念、影响因素、评定方法、例子以及结论等内容。
希望通过本文的研究，能够提供一定的参考和指导，为工程技术人员在实际应用中提供一定的帮助。
二、测量不确定度的概念测量不确定度是指测量结果与所真实值之间的偏差，并且反映了测量结果的精确度。
根据《国际标准化组织国际实验室认可准则（ISO/IEC 17025）》对不确定度的定义，不确定度是测量结果的离散度的一种度量，它是用标准偏差的形式表示的。
一般工作压力表的测量不确定度主要包括两个方面，一是工作压力表的环境条件，如温度、湿度、大气压等；二是工作压力表本身的特性，如量程、精度等。
为了保证工作压力表的测量结果的可靠性和准确性，需要对其测量不确定度进行评定。
三、影响因素一般工作压力表的测量不确定度主要受到以下因素的影响：1. 环境因素。
温度、湿度、大气压等环境条件都会对工作压力表的测量结果产生影响。
温度的变化会导致工作压力表的弹簧系数发生变化，从而影响测量结果的准确性。
2. 工作压力表的特性。
工作压力表的量程、精度等特性也会对其测量不确定度产生影响。
量程越大，精度越高的工作压力表，在测量过程中通常会产生较小的测量不确定度。
3. 操作人员。
操作人员的技术水平和经验也会对工作压力表的测量不确定度产生影响。
不同的操作人员在测量过程中可能会产生不同的误差，从而影响测量结果的准确性。
四、评定方法评定一般工作压力表的测量不确定度，可以采用以下方法：1. 标准偏差法。
通过对多次重复测量数据的分析，计算出测量结果的标准偏差，从而得到测量不确定度的估计值。
压力表的计量检定及不确定度评定
压力表的计量检定及不确定度评定摘要：本文主要就针对压力表几个相关的检定内容进行了简要的分析，得出压力表出现误差的主要原因，从而可以对压力表的不确定度进行合理的评估和测定，这样就可以有效的保障压力表的计量检定准确性，得出具体的压力表不确定度评定的精确结果。
希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：压力表；计量检定；不确定度；评定压力表根据用途可分为：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
作为常见的计量器具，压力表广泛应用于生产生活的各个领域。
1、压力表的检定针对压力表进行检定的过程中，需要检定的内容包括外观检定、零位检定、示值误差检定、回程误差检定以及轻敲位移检定等。
这些检定方法在目前的压力表检定中较为常见。
而这些检定方法的实际应用情况则如下：1.1外观检定在针对压力表进行外观检定的时候，应该要注重对压力表整体牢固度的检定，查看压力表结构是否有松动情况的出现。
要对涂层进行检验，检查涂层是否均匀和整洁。
在压力表上应该装设有相应的安全孔，设置这一安全孔的主要目的就是为了能够保障压力表的稳定，同时在安全孔上还需要设置防尘装置，利用该装置就可以对压力表实现有效的防尘处理。
分度盘是压力表中的重要构成部分，对分度盘进行有效的标记，使得分度盘能够被区分，而在分度盘上，主要的标记内容包括的生产单位、产品名称以及计量单位等。
另外，要尽可能的保障压力表玻璃是无色透明的状态，使得人们可以清楚的辨识出压力表上各个标志的内容。
确保指针指示一端的的宽度在既定的分度先宽度范围之内，这样能够明确的区分出指示端。
而在测量的过程中，需要对限量值数进行合理的规定，限量值数应该要按照：相应的数列来进行确定。
1.2示值误差在应用标准仪器作为工作中的合质以及应用压力表中的液体来为工作提供保障的时候，所有的压力点均处于同一平面上，针对压力表的示值进行读取的时候，需要借助分度值来进行估算。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表是工业生产中常用的测量工具，通常应该根据GB/T 2878-2009《压力表》的要求进行校准和验证。
然而，在实际使用中，由于环境与操作等原因，测量结果会产生不确定度，因此需要评定一般工作压力表的测量不确定度。
1. 零点偏移不确定度一般工作压力表在使用之前需要进行零点校准，而一些因素，如气压变化、温度变化、机械变形等都会引起零点偏移，从而影响测量结果的准确性。
评定零点偏移不确定度需要结合实际情况进行，一般应该在每次使用前进行零点校准，并记录下三次校准结果的平均值和标准差，然后计算出不确定度。
一般工作压力表的量程是有限范围内的，如果使用超出其量程的压力进行测试，那么测量结果就会有偏差，因此需要评定量程偏差不确定度。
评定方法是通过重复测量不同压力值下的测量结果，然后计算出平均值和标准差，从而计算出量程偏差不确定度。
3. 重复性不确定度重复性是指在相同实验条件下，同一仪表对同一测量对象进行多次测量，得到的测量结果之间的偏差。
一般工作压力表的重复性不确定度是由于各种因素引起的，如压力变化、温度变化、机械振动等，需要定期进行评定。
评定方法是选择一个标准压力点，使用相同的测量方法和仪器进行多次重复测量，然后计算出平均值和标准差，从而计算出重复性不确定度。
4. 环境条件对结果的影响不确定度环境因素对一般工作压力表的测量结果会产生不同程度的影响，例如温度、湿度、大气压等。
评定环境条件对结果的影响不确定度的方法是将工作压力表放置在一个稳定的环境条件下，再对其进行测量，计算出其不确定度。
综上所述，对于一般工作压力表的测量不确定度，不同的因素会产生不同程度的影响，需要根据实际情况进行评定。
在进行测量时，需要注意选择合适的工作压力表，并根据其不确定度范围进行测量，以确保测量结果的准确性和可靠性。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表是用来测量工作压力的一种仪器，广泛应用于各个行业中。
在进行压力测量时，我们需要评定测量结果的不确定度，以确定测量的准确性和可靠性。
下面将介绍一般工作压力表测量不确定度的评定方法。
1. 仪器特性：不同型号的工作压力表有着不同的测量范围和精度。
在进行不确定度评定时，需要明确所使用的工作压力表的量程和精度，以确保评定结果的准确性。
2. 环境条件：工作压力表的测量结果会受到环境条件的影响。
温度、湿度和大气压等因素都会对测量结果造成一定的影响。
在评定不确定度时，需要记录并考虑这些环境条件对测量结果的影响。
3. 操作人员：不同的操作人员使用同一台工作压力表可能会产生不同的测量结果。
这是由于操作人员的技术水平、操作方法和个人经验等因素所造成的。
在评定不确定度时，需要考虑这些因素，并进行适当的修正。
1. 确定标准：首先需要确定一个被广泛认可的标准，在评定不确定度时将其作为参考。
可以使用国家标准或行业标准作为评定的依据。
2. 制定实验方案：根据测量要求，制定详细的实验方案。
包括实验装置、操作流程、测量仪器等。
确保实验的可重复性和可比性。
3. 测试：在实验中进行反复测试，记录得到的测量结果。
应注意将测试范围尽可能地扩大，以获取更加全面和准确的数据。
4. 数据处理：根据实验结果进行数据处理，包括求平均值、标准偏差等。
通过统计学方法，确定不确定度的计算公式。
5. 评定不确定度：根据所选的计算公式，计算得到测量不确定度的值。
需要将实验误差、仪器误差和环境误差等都考虑在内。
通过以上步骤，可以评定一般工作压力表测量不确定度的值，并确定测量结果的准确度和可靠性。
在实际应用中，根据需要也可以采用不同的评定方法和计算公式。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定1.引言在工厂、实验室和日常生活中，压力测量广泛应用。
工作压力表是测量压力的一种基本工具，其测量结果的准确性和可靠性对于保障生产和实验的安全至关重要。
但是，由于多种因素的干扰，工作压力表的测量结果可能存在不确定度，因此需要对其测量不确定度进行评定，以确保其可靠性和准确性。
2.测量不确定度定义测量不确定度是指测量结果与被测量的真实值之间的差异，在实验测试时对测量误差及其原因的综合考虑，是对测量结果的可信程度的度量。
测量不确定度的大小与测量装置和测量方法等因素密切相关，不同测量方法和不同测量装置的测量不确定度可能存在差异。
3.工作压力表测量不确定度来源工作压力表的测量不确定度来源较多，主要包括以下几个方面。
3.1 受测压力受测压力本身的波动和不稳定性，是工作压力表测量不确定度的一个主要来源。
受测压力可能存在瞬时干扰、震荡和波动等，造成测量系统的波形失真和频谱扭曲等，进而影响测量结果的准确性。
3.2 工作压力表的本身特性工作压力表的灵敏度、稳定性、重复性和反应速度等性能指标，也会影响其测量不确定度。
一般来说，测量不确定度随着这些性能指标的改善而减小。
3.3 环境因素环境相对温度、温度变化率、大气压强和相关干扰等环境因素也会影响工作压力表测量的不确定度。
比如，高温环境下的工作压力表可能出现漂移和故障，进而影响测量结果的准确性。
同时，大气压的变化也可能导致工作压力表的测量误差，进而影响测量不确定度的大小。
3.4 操作人员的技能和经验水平操作人员的技能和经验水平也会导致工作压力表测量结果的不确定度。
如果操作人员对于测量装置本身的特性、测量环境以及测量方法等方面的知识和技能缺乏实际操作经验，那么就可能导致测量结果的误差和不确定度较大。
4.工作压力表测量不确定度评定方法在工作压力表的测量中，选择合适的测量方法和装置是确保测量结果准确性的重要保障。
同时，做好测量不确定度评定也是保证测量分析结果可靠性的必要步骤。
压力表不确定度评定
工作压力表示值误差测量结果的不确定度1 概述1.1 测量依据：依据JJG52–1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》检定规程 1.2计量标准：数字压力计，准确度等级0.05级，测量范围( 0～ 60)MP a ，环境压力：常压 1.3 被测对象：1.6级以下( 0～ 60)MP a 工作压力表1.4测量方法：在规定环境条件下，选择一块弹簧管式压力表和数字压力计安装在同一台压力表校验器上，校准时，用手轮造压，采用直接比较方法，通过升压或降压，依次对各点进行校准，在每一校准点校准时在升压或降压过程中，轻敲表壳前后的示值与数字压力计的示值之差即为示值误差。
２ 数学模型δ被 = P 被 - P 标 （1）式中：δ被 — 被校压力表示值误差； P 被 — 校准点上被检压力表示值； P 标 — 数字压力计的标准压力值。
结合公式（１），并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面考虑，由下列不确定度分量构成 ２.１数字压力计准确度引起的不确定度分量２.２数字压力计传感器与压力表指针轴之间的液位高度差引起的不确定度分量 ２.３测量值引起的不确定度分量 ２.４环境温度引起的不确定度分量 ２.５人员估读引起的不确定度分量 ２.６数字取舍引起的不确定度分量所以（１）式可扩展为下式：P 被 = P 标 +δ被±（ΔP t +ΔP b +ΔP 估读 +ΔP 取舍）= P 标 +δ被 ±（kP Δt + pgh +θR +ΔP 取舍 ） （2）式中： k — 被检表温度影响系数(取k = 0.0004)；P — 被检表量程； θ — 被检表分度值； R — 被检表估读分辨量；Δt — 检定时环境温度偏离标准温度（20℃）的偏差；ρ— 标准压力计用介质液的密度，(变压器油取ρ= 0.86×103kg/m 3)； h — 压力表指针中心与数字压力计传感器高度差；g —当地重力加速度，(取g = 9.7883m/s 2)。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表是用来测量流体或气体压力的仪器设备。
在工作过程中，不可避免地
会产生一定的测量不确定度。
测量不确定度是指测量结果与被测量真值之间的差异，是评
价测量结果的准确度和可靠性的指标。
1. 仪器的精度：工作压力表的精度是指在特定条件下，仪器的最大允许误差。
通常
以仪器的满量程为参考，例如一个0-100MPa的工作压力表，如果其精度为±0.5%FS，则其测量不确定度可以认为是±0.5MPa。
2. 使用环境的影响：工作压力表在不同的使用环境下，可能会受到温度、湿度、振
动等因素的影响，从而导致测量结果的不确定性增加。
在评定工作压力表的测量不确定度时，需要考虑到使用环境的影响，并根据实际情况进行调整。
3. 操作人员的技术水平：操作人员的技术水平对测量结果的准确性和可靠性也有一
定的影响。
如果操作人员缺乏必要的技术培训和经验，可能会在操作过程中出现一些误差，从而导致测量结果的不确定度增加。
在评定工作压力表的测量不确定度时，也需要考虑到
操作人员的技术水平，并根据实际情况进行调整。
4. 定期校准和维护：工作压力表在使用过程中，会因为各种原因而出现漂移现象，
从而导致测量结果的偏移。
为了保证工作压力表的准确性和可靠性，需要定期进行校准和
维护。
校准是通过与已知准确值进行对比，确定工作压力表的漂移量，从而计算出测量不
确定度。
压力表的不确定度评定
因子为 √３ ，可按 Ｂ 类不确定度评定
０ 【 ＝ ０ ． ０ ５ ％Ｘ ４ ＝ ０ ． ０ ０ ２（ ＭＰ ａ ）
，ｙ
２ 、数学模型 ：
６＝Ｐ 一Ｐ
ｕ （ Ｐ ） ： ＝Ｏ ． ０ ０ ２＝ Ｏ ． ０ ０ １ ２ （ Ｍ Ｐ ａ ） ｋ
１ ． ２环境条件 ：环境温 度 （ ２ ０ ±５ ）℃，
用 贝塞尔 公式计 算得单 次实验 标准差
为
：
．
ａ ＝ Ｏ ． Ｏ ０ ４ ＭＰ ａ ，在区 间内均 匀分布 ，取包含 因
子为√ ，则
ｕ ２ （ Ｐ ） ＝０ ． ０ ０ ４ ＝ ０ ． ０ ０ ２ ３ （ ＭＰ ａ ） ３ ． ４被测 压力表温 度变化 引入 的标 准不
被测压力 表是取 升压 、降压 的算术 平均 值为测量结果，按 Ｏ ． Ｏ ０ ４ ＭＰ ａ 进行数据修约 ， 半宽 ａ ＝ Ｏ ． ０ ０ ４ ／ ２ ＝ ０ ． Ｏ ０ ２ ＭＰ ａ ，在 区间 内认 为是
１ 、概述
本方法适 用于弹 簧管式 一般 压力表 、压 力真 空表 和真空表测量结果的不确定评定 。 １ ． Ｉ测量依据：Ｊ Ｊ Ｇ ５ ２ ． １ ９ ９ ９《 弹簧管式一 般压力表 、压力真空表和真空表检定规程》 。
行检 定。检定 时，通过 升压和 降压 两个循环 逐 点读取被检 表 的示值 ，将被测压 力表在 各 检 定点的示值 与标准压 力表示值 作 比较得 出 检定结果 。
４
０ ． ８ ０ ４
１
０ ． ８ ０ ４
２
０ ． ７ ９ ６
３
０ ． ８ ０ ０
５
０ ． ８ ０ ０
６
０ ． ８ ０ ４
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
００ ００ ９ ＝４ ３ ７ ００ ００ ００
七、扩展不确定度
八、报告
由度
取 信 率ｐ ９ 有 由 ｅ ４ ， 表 分 系 为２ ７ 概 ＝ ％ 效自 度Ｖ． 差 得ｔ 布 数 ． ０ 置 ９， ｆ７ ＝３ ５ 扩 不 定 Ｕ， ｐ ２７ ５ ＝ 确 度 ９ ｋ ＝ ． ｘ ％ ．％ 展 ＝ ｏ ５ ０ ｕ ｃ ． ００ ３ ９
ｐｘ ｌ 自由 度为：Ｖ － ０ ３ － － ＞
第四届全国石油和化学工业仪表及 自 动化技术交流研讨会论文集
３ 、压力表示值误差估读的影响 对指针类刻度仪表，要求估读至分度值的 １５ ／。由于操作者的习惯视力与刻度盘间有距离，视线可能 产生偏角。因此估读不可靠性同样以 １５ ／ 分度值估计，该误差分布遵从均匀分布，为Ｂ 类不确定度，故：
ｃｕ ， ，
０３ ） ００ ４ ） ０３ ） ０３ ） ０１ ） ．％２ ．０ ％ ．１ ２ ．１ ２ ．７ ２ １ ＋ ０８ ２ ２％ ＋ ２％ ＋ ０％ ＋
＝ ． ％ ０３ ５
２ 、有效 自由度 根据韦尔齐一萨特思韦特公式计算：
３９ １
仪器仪表及应用
＿４ “＿
１ 测量重复性的影响： ， 在检定规程规定的检定重复性条件下， 压力表多次重复测量引入的标准不确定 度分量 切 。 ２ 环境条件的影响： 、 按规程规定，其环境条件为温度 ２℃士５ ， ０ ０ 虽然标准和被检表处于同一检定温 Ｃ
度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为 Ｕ ｚ ， ３ 压力表指针中心与精密压力表下端高度差的影响： 、 由于压力表指针中心与精密压力表下端面存在一 定的高度差，设该项标准不确定度分量为 Ｕ ３ ｃ ４ 压力表示值误差估读的影响： 、 对于压力表要求估读至分度值的 １５ 设该项标准不确定度分量为 Ｕ ／， ４ ｅ ５ 、精密压力表有误差的影响：在检定规程规定的条件下精密压力表引入的Ｂ 类不确定度分量为 Ｕ ５ 和 二等活塞压力计引入的Ｂ 类不确定度分量 Ｕ ６ ｏ 考虑以 上因素对测量不确定度的影响：则公式 （）可变为： １ ＵＰ ｋ‘ Ｐ Ａ Ｐ Ｐ ｇ＋ ｎＡ －ｏ ＝， Ｐ ｈ Ｐ 士（ ｔ ＋ ＋ ｇ ） （） ２
序号
Ｍａ Ｐ
因为 ｎ１，求得：Ｐ１． ａ ＝０ ＝０１Ｐ Ｍ
ｒｏ艺
了
则 ｓ） ：（ Ｐ
同
． 、
只
一
一 尸
、 ． 夕 子
＝０ １ ５ Ｍ ａ ． ４ ｐ ０
ｎ一１
ｓ ） ００ ＿．３ ３ ａ （ ＿ ．５ ００ ３ Ｍ Ｐ １４ ｐ 、 不 － ０－ 回－ 一１
第四届全国石油和化学工业仪表及 自 动化技术交流研讨会论文集
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表 示值误差测量不确定度的评定
孙垂军 徐国功 山东海龙股份有限公司 ２１０ ６１０
了
摘要 ，圣 本文根据 ＪＦ０９１９ 测量不确定度评定与表示》的要求，依据 ＪＧ２１ ９《 Ｊ１５－９９《 Ｊ５－９ 弹簧管式一般压力表、压力真空表 ９
‘
１ １
Ｖ ｅ
—
ｕｕｕｕｕｕ １２３４５６ ４ ＋４ ＋４ ＋４ ＋４ ＋４
Ｖ Ｖ Ｉ Ｖ 岭 ２ ３ 咋 Ｖ ６
０３ ％４ ． ５ ０１ ％４ ０ ０ ０ ８％４ ． １ ０ ３ ％４ ． ７ ．３ ４ ． ０４ ０ １％４ ０ ０ ３％４ ． １ ０ ２ ２
及真
表检定规程》 对弹簧管式一般压力表示值误差的测量不确定度进行分析。 ， 通过对 Ａ Ｂ ， 两类测量不确定度的具体分析
示值误差 测量不确定度
与算得弹管一压表压真表真表值差量确度数。 计，出簧式般力、力空及空示误，不定的值 ， ）
关健词：弹簧管式一般压力表
一、概述 一般压力表、 压力真空表及真空表 （ 以下简称压力表） 示值误差的测量， 依据ＪＧ２１９ 弹簧管式 Ｊ５－９９《 一般压力表、 压力真空表及真空表检定规程》 一般压力表的示值误差是通过与精密压力表比 。 对测得的。 其 环境条件为： 温度 ２℃士５ 。 ０ ＇ 用一只０４ 量程 （－５ Ｍａ Ｃ ． 级、 ０２） 的精密压力表检定一只 １６ 量程 （－５ Ｐ ． 级、 ０２） Ｍａ Ｐ，分度值 ０５Ｐ 的一般压力表，以此来分析一般压力表示值误差的测量不确定度。 ． Ｍａ
式中：
ｋ— 压力表温度影响系数 （ ０００） 取 ． ４； ０ 尸— 压力表量程； Ａ ｔ一 检定时环境温度与标准温度的差值； ｈ— 压力表指针中心与精密压力表下端面高度差；
Ｐ－一 估读引起的误差； ｉ － 一
３７ １
仪器仪表及应用
Ｐ ａ — 数据修约引起的误差； 其中，各分量灵敏系数为：（ 各分量相互独立）
旦 ０ ０％ ０ ． ｕ塑Ｘ％１旦旦 Ｘ ＝１ ， １ ＝ｘ旦旦 １％ ３ ＝ ０ ０
２ ５
自由 度为：Ｖ ＝－＝０１９ ， １１－＝ ｎ
四、Ｂ 标准不确定度分量评定
１ 、环境温度的影响 根据规程，环境温度为２℃士５ ，精密压力表与压力表的温度系数基本相同；此处不加分析。可忽 ０ ０ Ｃ
弹 管 一 压 表 压 真 表 真 表 值 差 量 展 确 度 ９０ ０ ｐ ７ 效 式 般 力 、 力 空 及 空 示 误 测 扩 不 定 Ｕ９ ．％ ｋ ５有 自 簧 ＝９ ， ２ ＝ ．
与 ＝７０ ４３
１ 次， ＝０用ＪＦ０９１ ９《 ０ ｎ１， Ｊ１ －９ 测量不确定度评定与表示》中公式９ ５ ９ 计算， 被检弹簧管式一般压力表示值
的算术平均值的标准不确定度：
序号
Ｍａ Ｐ １ １． ０ １ ６ １． ０ １ ２ １． ０２ ７ １． ００ ３ １． ０２ ８ １． ０ １ ４ １． ０ １ ９ １． ００ ５ １． ０ １ １ ０ １． ０ １
略不计。
０ ＝ ａ
自 度为：性－ ＞ ｏ 由
２ 、压力表指针中心与精密压力表下端面高度差的影响 由于被检表指针中心与精密压力表工作时下端面存在一定的高度差，本实验中实测存在高度差 ｈ 、 ２５ｍ ． ，其误差概率遵从两点分布，为Ｂ ｃ 类不确定度，故：
。．互 １％ ０８ ＝ ｘ ＝ ０４ 丝 ０ ０ ０％ ０ ．
０
高度差
ｕ ４ Ｕ ５
ｕ ６
０
精密表引起不确定度 二等活塞压力计引起不确定度
（ Ｊ 洲
‘口 洲
合成标准不确定度及有效自由度
１ 、合成标准不确定度
各标准不确定度分量 ｕ ｕ ３ ｕ ５ ｕ相互独立，则： ！ ２ ｕ ４ ｕ， ｓ ， ， ， ，
２ ｃ 圣 ｃ 矛 ｃ 晕 ｃ ｃ 言 ＋ 圣 ＋孑 ＋４ ５ ６ ｕ ｕ ｕ＋２ ＋ ｕ ｕ ｕ ５ ２ Ｉｕ＋呈 ＋３ ｃ 才 ｃ 梦 ｃ 言 ｃ 矛 ｃ 圣 ｃ 璧 才 ＋梦 ＋６ ， ｕ ｕ＋ ｕ ｕ ｕ
Ｃ－ ２Ｃ＝ ４Ｃ＝ Ｉ ＝ ３Ｃ－ ５１ Ｃ
三、Ａ 类标准不确定度分量
被检表重复性 Ｕ ， 该项来源可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差
的因素，属Ａ 类测量不确定度分量。对被检表全量程检定，发现在 １Ｍａ ＯＰ 点上变化较大，对该点重复测量
二、数学模型的建立
根据ＪＧ２１９ 检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式： －９９ Ｊ５
８ 君一 ｏ （） 二 Ｐ １
式中：
８— 压力表示值误差；
Ｐ ， — 某一检定点压力表示值 （Ｐ ） Ｍａ ；
Ｐ 一 某一检定点精密压力表示值 （Ｐ） Ｍａ； 结合公式 １， （） 并从标准设备、 人员、 环境、 方法及被测对象等方面全面考虑， 不确定度来源分别为：
符号
ｕ！
来源 示值重复性 环境温度
类型
Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
相对不确定度
． ０ ＝ ｕ １ ％ ３
自由度
９
００
ｕ ２ Ｕ ３
Ｕ＝ ２０ ｕ＝ ． ０ ８ ％ ３ ０００４ ｕ＝ ． １ ４ ０２ ％ ３ ｕ＝ ． １ ６０ ２ ％ ３
ｕ＝ ． ７ ７０ ０ ％ １
压力表与精密压力表指针中心位置
误差估读
自 度为：ｖ－ ０ 由 ５ － ｝
５ 、由二等活塞压力计的误差引起， 准确度等级为 ００％ 该误差分布遵从正态分布， ．５， 为Ｂ 类不确定度，
故：
００ ．５ Ｕ １＝ ６ ． — ＝ ． ％ ００７ １ ３
自 度 ： ６ 由 为 ｖ－０ － ＞
五、测量不确定度汇总
０１ ． ２ ｘ万 ５ Ｘ ０ ＝ ． ％ １ ％ ０ ２ １ ０ ３
自由度为
ｖ分 Ｉ Ｃ ４ Ｏ
４ 、标准器不确定度的影响 由精密压力表本身的误差引起， 准确度等级为 ０４， ．％ 该误差分布遵从均匀分布， 为Ｂ 类不确定度， 故：
０４ ．％
Ｕ 万 ０３ ５ 于＝２ ｒ ｅ １ － ． １ ％