“环保节能型石灰烧成立窑”简介
环保节能石灰窑
环保节能石灰窑河南宏科重工提供环保节能活性石灰窑可广泛应用于冶金、有色金属、造纸、电石、化工、制糖、建筑等行业，被用户益为“高性价比"窑型。
环保节能活性石灰窑技术特性1、生产能力：80t/d～500t/d。
操作弹性大，从50～110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。
2、适用燃料：天然气、煤粉、电石尾气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
3、原料粒度：20mm～200mm（可根据用户需要的产品粒度进行调节），每座特定的窑粒度范围为大、小块比是1∶2。
4、产品性能： 体积密度小：1.5～1.7g/cm3 晶粒细小： 0.1～0.3μm 气孔率高：＞50% 比表面积大：1.5～2㎡/g 生过烧率≤8% CO2残余量：≤2% 废气中CO2含量：28～44% ,应用户要求可控制在 1～1.5% CaO含量≧92% 活性度≧350ml（4N HCL法 5分钟）5、热耗：热能利用合理，燃烧梁采用保温处理，废气所带热量一部分传给预热带的石灰石，另外一部分预热空气、煤气。
燃料热能充分利用，降低热耗，平均为3800KJ/kg石灰。
6、作业率：92％～95％。
环保节能活性石灰竖窑依产量和物料粒度的不同而有圆形和矩形两种布置。
上、下层烧嘴梁以及烧嘴均为错位布置，以使热分布达到最大限度的均匀。
环保节能活性石灰竖窑可以生产轻烧、中烧和重烧三种不同的石灰。
环保节能活性石灰竖窑的日产量从80t到500t不等，而混烧窑最大日产量仅仅150t。
环保节能活性石灰竖窑的有效工作高度不等，一般是从13m到24m。
用环保节能活性石灰竖窑技术改造混烧窑，产量可提高100%。
环保节能活性石灰竖窑有效利用废气中的余热用以预热助燃风和燃气。
废气中含尘，使用我公司设计的换热器，从未发生过换热器内结瘤现象。
因石灰质量和燃料以及过剩空气系数的不同，窑顶废气温度在200～350℃之间。
石灰窑技术介绍-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
石灰生产的窑型简介
石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。
千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。
土窑的优缺点：1优点：1.1建造简单，投资费用极低。
1.2依山而建，减少原料运输费用。
1.3使用原料的粒级范围广。
1.4能够煅烧出合格的优质石灰。
1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。
2 缺点：2.1 产量低、劳动强度大。
2.2 质量指标差。
2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤）2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。
2.6 污染较大。
第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。
机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。
机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。
窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。
混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点：1优点1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。
1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。
1.3 减轻了劳动强度。
1.4 提高了产品质量。
2缺点2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。
2.2 对原料和燃料的要求高。
2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。
2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。
2.5 不宜建造高产量窑型。
气烧机械立窑的优缺点：1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。
1.2 提高了产品质量。
2缺点2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。
2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。
2.3 正压操作，环保不达标。
2.4 不宜建造高产量窑型。
第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。
主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑（又称梁式竖窑）、焦炭竖窑等。
1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易;单窑产能最高.其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用．热效率较高;与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染.双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作,检修困难.套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距.3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低,单窑产量低。
窑型选择原则由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同.但大部分需要遵循以下原则:1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。
考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
具有国际先进水平的JHZS100～350m3型节能环保自动化石灰竖窑简介
具有国际先进水平的JHZS100～350m3型节能环保自动化石灰竖窑简介作者：河南众恒一、概述二、JHZS型石灰竖窑的工艺特点三、专用、非标设备和主要标准设备四、自动化控制系统一、概述锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。
而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照“边引进，边消化吸收，边开发”的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。
并形成多项中国的专利技术。
在国内外已广泛推广，建成达产近百座。
近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
主要技术经济指标1、炉子有效容积 100-350（m3）2、产量 85-300（t/d）3、热耗960×4.1868（KJ/Kg·石灰）标煤用量 130（Kg/ Kg·石灰）4、利用系数﹥0.85（t/d·m3）5、活性度≥300（ml）6、生石灰含≥90 CaO（%）7、生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8、石灰石消耗 1.8（t/t·灰）9、烟气中CO2的浓度 42（%）250m3炉每小时产CO2气体 10（t）10、烟尘排放指标﹤50（mg/m3）二、JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。
（1）通过先进的煅烧机理节能炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm 厚。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
石灰环保窑生产工艺
石灰环保窑生产工艺石灰环保窑是一种高效、节能、环保的生产工艺，被广泛应用于石灰生产行业。
它可以降低能耗、减少环境污染，并提高产品质量。
本文将详细介绍石灰环保窑的生产工艺。
一、石灰环保窑的原理石灰环保窑是通过电能或者液化石油气烧烤质量较差的石灰石，在高温下进行变质反应。
石灰石首先经过破碎，然后放入石灰窑内进行煅烧。
在石灰石煅烧的过程中，石灰石中的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳，同时还伴随着一些副反应，如含水量较高的石灰石变为含有水的未煅烧石灰石。
二、石灰环保窑的特点1.高效节能：石灰环保窑采用了预热器，可以将高温烟气进行余热回收，提高石灰的煅烧效率。
同时，石灰窑还可以使用天然气、煤炭、重油等多种燃料，根据实际情况选择最适合的燃料。
2.环保：石灰环保窑采用闭路系统，煅烧过程中产生的废气通过净化装置进行处理，减少了废气排放对环境的污染。
此外，石灰窑还能够将石灰石中的固定碳排放量降低到最低，减少对大气的污染。
3.产品质量好：石灰环保窑由于采用了一系列的预处理工艺，如石灰石的破碎、石灰石的浸泡，使得石灰窑中的石灰石颗粒均匀，煅烧效果好，产品质量高。
三、石灰环保窑的工艺流程1.石灰石破碎：将选取的石灰石进行破碎，通常采用颚破和反击破两种石灰石破碎机进行破碎。
2.石灰石浸泡：破碎后的石灰石经过浸泡处理，目的是使石灰石的含水率达到一定标准，增加石灰窑的生产效率。
3.石灰窑煅烧：经过预处理后的石灰石进入石灰窑进行煅烧，在高温下进行变质反应，生成优质石灰。
煅烧过程中产生的烟气通过净化装置进行处理，减少对环境的污染。
4.石灰窑冷却：煅烧后的石灰通过冷却装置进行冷却，以降低温度，便于后续处理。
5.石灰包装：经过冷却后的石灰通过包装机进行包装，以便于储存和运输。
四、石灰环保窑的优势1.降低能耗：石灰窑采用了预热器，将高温烟气进行余热回收，降低了能耗。
2.减少环境污染：石灰窑通过净化装置对煅烧过程中产生的废气进行处理，减少了废气排放对环境的污染。
“环保节能型石灰烧成立窑”简介
“环保节能型石灰烧成立窑”简介一、“环保节能型石灰烧成立窑”的研讨设计过程我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是能耗高，质量差，烧成率低，内地和边缘地区更为突出。
（1）1吨石灰耗用的石灰石，一般来说是固定不变的，约吨；（2）煤的耗量占生产成本很大的比重，且1吨石灰煤耗的差别很大，甚至相差2~3倍。
我院历来重视石灰窑的开发研究，在认真吸取中国石灰协会于1988年7月组织东北建筑设计院和无锡技术服务日产30吨和50吨立窑标准设计成功经验的同时，广泛听取全国有关石灰行家的意见，收集了多方面的数据资料，结合生产实践经验，经过多年努力，完成了“环保节能型石灰烧成立窑”定型设计方案。
于1994年10月获得国家“优秀节能科技成果推荐证书”并在全国范围内进行推广使用。
实践证明：（1）该设计集中我国南北方普通石灰立窑的优点，并配备了合理的机械上料和卸料设备，改变了传统人工加卸料的落后生产方式。
（2）该窑炉比国内一般普立窑节能20%。
1吨石灰耗标煤能控制在150公斤以下，最好的可达130公斤左右。
（3）石灰质量稳定，烧成率高，大于90%，比一般普立窑提高5~15%，好的可达95%以上。
（4）窑的保温性能好，热效率高，可大于65%。
（5）该窑采用经过“水雾或布袋除尘器”净化处理的排烟方式，有效的对烟气进行脱硫除尘，从而防治环境污染，改善职工劳动条件。
（6）能耗与机立窑相近甚至可低于机立窑，且投资少，上马快，建设周期短，见效快。
二、“环保节能型石灰烧成立窑”的设计特点（一）窑型结构科学合理。
窑型系指窑内胆的结构形式。
该设计采用“花瓶形”窑型，有效的将窑分为预热带、煅烧带和冷却带三个带。
其窑形更趋于完善、合理，从而达到科学煅烧石灰目的。
（二）窑内采用“上抽下送”的通风系统。
采用“上抽下送”的通风工艺：（1）可加速成品石灰的冷却速度，减少了石灰带走的热量，充分利用了成品石灰的余热，提高了进入煅烧区气流的温度，节约了能耗，又降低了出灰口的温度，改善了工人的操作条件。
新型环保节能混烧石灰竖窑专家技术.doc
新型环保节能混烧石灰竖窑专家技术-清洁生产技术:1、什么叫混烧石灰竖窑?什么叫新型环保混烧石灰竖窑?答:混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤、等作燃料的竖窑。
所谓新型环保混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。
使燃料热能能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，由管道排出并经过除尘达到无污染排放。
它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,选用多种技术，既能节约又能实现对环境的保护.2、新型环保混烧石灰竖窑工艺原理是什么？答：新型环保混烧石灰竖窑的基本工艺是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和旋转布料器（技术）等设备布料。
原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用技术计算机仿真风帽供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的生烧、过烧现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。
后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。
3、新型混烧石灰窑的基本结构有那几部分组成：答：新型混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（旋转布料器）、卷杨上料斜桥（或提升机），上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、仿真风帽）、卸灰装置、和引风机等。
4、新型混烧石灰窑对石灰石原料有什么要求？烧一吨灰要多少石灰石？5．新型混烧石灰窑对燃料有什么要求？要多少？答：新型混烧石灰竖窑的燃料很广泛，焦炭、煤、煤矸石等都可以，固定炭要在85%以上，灰分和挥发分最好在5%以下,而且越少越好。
石灰窑简介
从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高，但石灰粉率较高，比较适合水泥行业。
其他三种窑型生产石灰质量水平相当，但双梁式石灰窑有以下优点：1. 异型砖种类少，砌筑简单，维修起来也方便（结构简单）2. 占地少，投资费用小，建设周期短(经济)3. 能耗指标低（节能）.4. 粉尘含量符合国家环保标准（环保）所以说双梁式石灰窑是一种结构简单，经济，节能环保的石灰窑种。
双梁式石灰窑由意大利引入我国，这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。
目前国内使用该窑型也比较多，可以说该种窑型是成熟的，也是用户的首选窑型之一，但由于工艺、技术水平和生产能力限制，使得建成的该型窑存在一些问题：1、燃烧梁寿命过低，严重影响正常的生产；2、石灰的生过烧率过高，不能使用户满意。
我们公司针对以上问题，从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。
使用新型燃烧梁的石灰窑，可大大减少窑体的维护次数，延长了窑体的维护周期。
3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点1. 产量及窑型：100～600t/d圆型窑或准矩型窑。
2. 操作弹性大：从50～110%任意调节，而且不影响石灰质量和能耗指标。
3. 适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。
4. 热耗低，热能利用合理：窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热（采用低热值燃料时，对空气、燃气都进行预热；采用高热值燃料时，只预热空气），使热量得到充分利用。
5. 煅烧工艺和技术：保留了三路压力系统的后置煅烧带，又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。
除保留原窑型双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理；燃烧梁材料采用304L不锈钢，表面喷涂热障陶瓷材料（氧化锆），提高燃烧梁寿命。
6. 在线检测、在线控制：对燃气热值和流量进行检测，并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整，控制活性石灰产量和质量。
7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热耗、电耗都比较低。
承建节能环保型双套筒石灰窑(气烧窑)
承建节能环保型双套筒石灰窑（气烧窑）双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。
双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。
整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。
煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。
并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。
双套筒窑的特点：（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。
采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。
且投资少，占地面积小。
（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。
热耗较低。
利用25500KVA电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑，推荐两种方案。
方案一：利用一台电石炉的尾气来建一座日产150吨的石灰窑。
一台25500KVA电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约2300 m3/Nm3，可满足一台日产150吨双套筒石灰窑所需燃料。
鉴于电石炉的炉况不稳定，所产生的气量也极不均匀，故每台石灰窑需要再另建一个储气罐，以用来稳定气量和压力。
方案二：利用三台电石炉的尾气来建一座日产500吨的石灰窑。
高效节能环保机械自动化石灰立窑技术
高效节能环保机械自动化石灰立窑技术高效节能环保机械自动化石灰立窑技术简介一、概述在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑，随着煤炭的发掘用煤炭代替木炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。
针对此种状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动化石灰立窑。
我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少了人力开支，降低了生产成本。
投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。
二、主要技术指标1、矿石基准：2、CaCO3分解温度：900~1150℃3、煤质：含碳量≥70%，热值≥6000kcal（无烟煤）4、热耗：3900~4180kj/石灰石（kg）5、石灰活性度：220~3306、CaO含量：85~95%7、石灰过烧生烧率：≤10%三、设计指导思想、原则1、采用先进、成熟的专有技术装备，使石灰窑具有先进性，达到高效、优质、节能、高产、环保。
2、在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施场地，以减少工程投资。
3、布置力求工艺合理，布局紧凑，物流顺畅。
四、技术特征1、物料输送用斜桥式料车提升机，料车在轨道上运行，料车自动装卸，在设计的瞬时时间内料车将混合物流自动、平稳送上窑顶料仓。
料车主要由卷扬机控制，并在轨道上配有轴轮绳轮及纠偏装置。
2、窑顶物流布料窑顶撒料是先进的轻型旋转布料器，可升降调节，保障物料下料均匀不偏析，窑顶料面呈平缓连续的马鞍形。
正常操作时，采用环形布料，煅烧出现异常情况，采用定点布料和调整挡料反射板的位置，旋转布料器装有限位开关。
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“环保节能型石灰烧成立窑”简介一、“环保节能型石灰烧成立窑”的研讨设计过程我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是能耗高，质量差，烧成率低，内地和边缘地区更为突出。
（1）1吨石灰耗用的石灰石，一般来说是固定不变的，约1.7吨；（2）煤的耗量占生产成本很大的比重，且1吨石灰煤耗的差别很大，甚至相差2~3倍。
我院历来重视石灰窑的开发研究，在认真吸取中国石灰协会于1988年7月组织东北建筑设计院和无锡技术服务日产30吨和50吨立窑标准设计成功经验的同时，广泛听取全国有关石灰行家的意见，收集了多方面的数据资料，结合生产实践经验，经过多年努力，完成了“环保节能型石灰烧成立窑”定型设计方案。
于1994年10月获得国家“优秀节能科技成果推荐证书”并在全国范围内进行推广使用。
实践证明：（1）该设计集中我国南北方普通石灰立窑的优点，并配备了合理的机械上料和卸料设备，改变了传统人工加卸料的落后生产方式。
（2）该窑炉比国内一般普立窑节能20%。
1吨石灰耗标煤能控制在150公斤以下，最好的可达130公斤左右。
（3）石灰质量稳定，烧成率高，大于90%，比一般普立窑提高5~15%，好的可达95%以上。
（4）窑的保温性能好，热效率高，可大于65%。
（5）该窑采用经过“水雾或布袋除尘器”净化处理的排烟方式，有效的对烟气进行脱硫除尘，从而防治环境污染，改善职工劳动条件。
（6）能耗与机立窑相近甚至可低于机立窑，且投资少，上马快，建设周期短，见效快。
二、“环保节能型石灰烧成立窑”的设计特点（一）窑型结构科学合理。
窑型系指窑内胆的结构形式。
该设计采用“花瓶形”窑型，有效的将窑分为预热带、煅烧带和冷却带三个带。
其窑形更趋于完善、合理，从而达到科学煅烧石灰目的。
（二）窑内采用“上抽下送”的通风系统。
采用“上抽下送”的通风工艺：（1）可加速成品石灰的冷却速度，减少了石灰带走的热量，充分利用了成品石灰的余热，提高了进入煅烧区气流的温度，节约了能耗，又降低了出灰口的温度，改善了工人的操作条件。
（2）提高了窑的可调性。
通过风量，通风时间和煤石相比，可以控制窑的产量、质量、三带位置平衡等要素，达到物料平衡，产量和质量稳定的效果。
（三）窑体保温性能好。
该窑体共有七层组成。
自内向外依次为：高温耐火砖层、珍珠岩保温层、红砖墙层、高温炉渣保温层、红砖墙内层、空气隔热层、红砖墙外层。
其窑的密封性和保温效果更好，减少了热能的损失的扩散，是本“环保节能型石灰烧成立窑”提高产量稳定质量，提高功效、降低煤耗的重要措施，是节能降耗的关键。
（四）设计了加料出灰机构。
（1）加料设备方面，设计了钟罩料罐机械上料机构，使节能型立窑加料实现了半机械化。
（2）底部出灰改变了过去常用的平面炉排，设计了伞形炉栅。
充分利用了伞形炉栅承压能力大、不变形、卸灰操作方便，且四周出灰容易控制均匀，确保物料下落稳定的优点。
（五）节能型石灰立窑设计形式多样，适应性强。
为了满足建材、冶金、化工、制糖行业等不同规模的石灰生产企业和广大乡镇企业技术改造需要。
我院考虑了在节能效果基本相同的基础上设计了多种形式的节能型立窑，既有标准规范化的，也有简易的，还有因地制宜的结构形式，尤其对中小型乡镇石灰企业，我们可以根据当地的实际条件，经济状况现场指导，最大限度地把技改资金与当地建同类型窑的投资相等或接近，且能达到节能之目的。
三、节能型石灰立窑的操作特点（一）实行暗火操作工艺，充分利用热量。
（二）增加煤石接触面，加快热量均匀交换。
采用少薄的煤石厚度，增加煤石接触面，实行薄煤层，薄石料层燃烧工艺。
勤加料，勤卸灰是实行薄煤薄料层的基本操作方法。
该法能使料层落差小，通风性好，燃料燃烧均匀，并可增加入窑石料与煤炭的接触面，加速均匀煅烧。
（三）推行差热煅烧。
“环保节能型石灰烧成立窑”根据差热煅烧原理，必须采取四周多加煤，中间少加煤，按实际需要分配的布煤方式，用人工控制，使窑内煅烧均匀，断面窑温趋向一致。
（四）掌握热工制度，加强通风管理。
稳定预热、煅烧、冷却三带（1）实行加料指导卸灰；（2）做到加料与出灰平衡；（3）稳定预热带位置，使加料速度与上火速度平衡，控制出灰速度与石灰冷却速度平衡，不使煅烧带上下变化；（4）严格出窑卸灰操作，做到卸灰四周与中心平衡，断面落窑均匀。
“环保节能型石灰烧成立窑”选用了合适的轴流风机，但是还需要根据具体情况控制强制通风时间。
由于通风时间长短，日产量可在50～90吨之间变化。
所以通风与产量、质量、投入煤石量有密切的关系，必须加强管理，严格执行操作制度，积累经验。
（五）严格计量管理。
煤石正确配比，石料必须过磅计量，保证每层石料按规定重量定时投放。
每层燃料煤严格按煤石配比计量，根据差热煅烧原理，合理布煤。
（六）严格控制原燃料质量指标（１）石灰石质量要求：石灰石的主要成分，碳酸钙含量应大于９０％，对纹里明显的石料则不宜使用。
块状料度80～150毫米，块重控制在4～6公斤为好。
（２）燃料煤的要求：最好使用无烟块煤焦炭，但因价格高会影响成本，所以大部分是用屑煤或块状（粒度２０～４５毫米）无烟煤，低位发热量大于５５００大卡／公斤，也可以使用烟煤。
四、综合比较（一）与机械化立窑相比：１、能耗相似，烧成率高；２、结构简单、操作管理方便；３、原燃材料适应性强，一般只需用比较廉价的屑煤；４、维护保养简单，维修费用低，单位产品固定费用少；５、投资省，建设周期短，见效速度快；６、单位产品成本低，经济效益好，投资回收期短。
（二）与一般普立窑相比１、能耗低，节能效果显著。
1吨石灰耗标煤平均在１４０公斤以下，好的年平均在１３０公斤左右，最好的只有１２８公斤；２、石灰质量稳定，烧成率高，比一般的普立窑提高５～１５％，可达到９０％以上，好的可达到９５％以上；３、窑的保温性能好，窑内断面煅烧温度均匀，热效率高，可大于６５％；４、产量高，单位容积产量达到４００～５００公斤／ｍ３．日以上；５、回收CO２浓度高，有利于石灰产品深加工。
一般普立窑回收CO２气体浓度好的也只有２３～２４％，土窑更低，大部分土窑还无法回收。
“环保节能型石灰烧成立窑”回收CO２气体浓度，在正常情况下，可达２８～２９％，可以提高石灰产品深加工的综合利用能力；６、“环保节能型石灰烧成立窑”，上面设有钢筋砼结构的操作房，安装了机械化上料设备，并有系统的通风排烟设施，减轻了工人的劳动强度，改变了过去日晒、雨淋、烟熏火烤的生产环境，防治了环境污染，改善了工人劳动操作条件，保障了工人的身体健康；７、节能型石灰立窑在当前国内同类窑型中，综合技术经济指标居领先地位，具有较好的经济效果。
五、实践效果“环保节能型石灰烧成立窑”新技术、新工艺自1990年至今，已有江苏、浙江、湖北、湖南、陕西、山西、广西、河北、辽宁、吉林、黑龙江、山东、内蒙、江西及广东等省区应用，生产实践证明，效果显著，并提高了石灰立窑的产量和质量，改善了操作环境，降低了劳动强度，实现了安全生产，获得了显著经济效益和社会效益，均达到了设计的技术指标。
越来越受到石灰生产厂家，特别是广大乡镇石灰工厂的重视和好评。
例举如下：（1）河北邢台冶金矿山公司烧结厂，1992年投资65万元对原有日产20吨土窑项目改造；（2）大连南关岭白云石灰厂，1992年投资130万元对原有日产12吨土窑项目改造；（3），吴县无机化工厂，1995年新建日产50吨“环保节能型石灰烧成立窑”一座；（4）天津渔山白灰厂，1995年新建日产50吨“环保节能型石灰烧成立窑”6座；（5）北京大灰厂石灰厂，原有几座土窑，1997年投资90万元，建设一组2座50吨/日节能型立窑，吨石灰煤耗135公斤标煤/吨，石灰生过烧小于5%。
氧化钙加氧化镁含量大于92%，活性度大于300m1，石灰质量在北京地区首屈一指。
1999年成为“全国石灰生产定点企业”，为石灰企业走出困境树立了榜样；（6）北京房山牛山石灰厂，投资200万元于2001年11月新建日产70吨的立窑2座；（7）内蒙准格尔旗，投资400万元于2001年3月新建日产60吨的立窑一组4座；（8）河北丰南石源冶金炉料公司，投资800万元于2001年9月新建日产60吨的立窑一组8座；（9）北京房山地区兴河建材有限公司，投资640万元于2003年9月新建日产80吨的立窑一组6座；山西地区有：（1）古交市石灰厂，2004年建成日产80吨的立窑2座；（2）太原市阳曲县京磊石灰有限公司，2005年7月建成日产90吨立窑2座。
投产后其煤耗、产品质量与产量、企业经济效益、环保效益极佳。
太原市政府曾组织有关环保部门对该窑进行全面的测试，其排放的废气浓度远低于国家一类地区的排放标准。
并以该窑为示范在太原市及周围地区全面推广；（3）山西安泰集团，2005年4月再建的日产70吨白云石立窑2座项目也采用本设计方案，估计将于11月投产；（4）山西河曲县蓝天化工厂，2005年6月再建的日产80吨石灰立窑1座项目将于10月投产；（5）另：长治、临汾、忻洲等地区也有在建项目。
综上所述，“环保节能型石灰烧成立窑”是一种较为理想的石灰煅烧设备，在产量、质量、能耗等各方面都具有优越性，并为旧式普通立窑的改造树立了样板，提供了模式。
这种窑投资省，见效快，为企业创造了明显的经济效益，而这一切进一步证明了该窑型结构的合理性。
我们相信这种新型石灰窑在我国石灰生产中将会发挥更大的作用。
六、附件：（1）国家科委、经贸委、计委授予优秀节能型科技成果奖；（2）国家建材局关于印发节能型石灰普立窑设计定型审定证书的通知；（3）节能型石灰普立窑定型设计审定证书；（4）建成投产厂的资料图片；（5）日产80吨“环保节能型石灰烧成立窑”的设计剖面样图。
联系人：武兵斌电话：二00五年三月国家建材工业局生产协调司关于印发节能型石灰普立窑设计定型审定证书的通知各省、市、自治区建材主管部门、各有关单位：1994年7月13日至14日由我司组织在辽宁省瓦房店市召开了节能型石灰普立窑设计定型审定会议。
来自国家建材局、中国石灰协会、中国建筑东北设计院、东北大学、部分省、市建材局、有关企业的专家、代表约30人参加了会议。
会议对中国石灰协会组织研制的30吨/日和50吨/日二种规格的节能型普立窑进行了设计定型的审定工作。
石灰是建材工业第三位耗能高的产品，对石灰窑进行节能改造，推广节能技术是非常必要的。
这次组织审定的二种规格的石灰普立窑具有节能效益显著，经济效益高，减少工人劳动强度和改善生产环境等特点。
建议在全国石灰工业中广泛推广应用，以便大幅度降低我国石灰能耗改变石灰企业面貌。
现将节能型石灰普立窑设计定型审定证书印发给你们，希望各地建材主管部门、各有关石灰企业，能够大力做好节能型石灰窑的推广工作，以尽快减少石灰生产能耗改变石灰企业生产落后局面，使石灰工业取得较好的经济效益。