中日程生产计划实施办法
生产计划实施办法
生产计划实施办法在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划实施对于企业的生存和发展至关重要。
生产计划的有效实施不仅能够确保按时交付产品，满足客户需求，还能优化资源利用，降低成本，提高企业的竞争力。
本文将详细阐述生产计划实施的办法，帮助企业实现生产的高效运作。
一、生产计划的制定生产计划的制定是实施的基础。
首先，需要充分了解市场需求和客户订单，对产品的种类、数量和交付时间有清晰的把握。
通过市场调研、与客户的沟通以及销售数据的分析，预测未来一段时间内的产品需求趋势。
同时，要考虑企业的生产能力和资源状况。
包括设备的运行状况、工人的技能水平和数量、原材料的供应等。
对生产过程中的各个环节进行详细评估，确定其最大产能和可能的限制因素。
在综合考虑需求和能力的基础上，制定出具体的生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、生产进度安排、各工序的开始和结束时间等详细信息。
二、生产准备在生产计划确定后，要做好充分的生产准备工作。
原材料的准备是关键之一。
确保原材料的质量符合要求，数量充足，并且能够按时供应。
与供应商建立良好的合作关系，签订明确的供货合同，保证原材料的稳定供应。
设备的维护和调试也必不可少。
对生产设备进行定期检查、保养和维修，确保设备在生产过程中正常运行，减少故障停机时间。
在生产前，对设备进行调试，使其达到最佳工作状态。
人员的安排要合理。
根据生产任务的要求，调配具备相应技能和经验的工人到各个岗位。
同时，对工人进行必要的培训，使其熟悉生产工艺和操作规范。
三、生产过程的监控在生产过程中，要进行实时监控，及时发现并解决问题。
建立生产进度跟踪机制。
通过生产报表、现场巡查等方式，了解每个生产环节的实际进度与计划进度的偏差。
对于出现的延误，要分析原因，采取有效的措施加以解决。
质量监控要贯穿始终。
严格按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
对于不合格品，要及时进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
生产计划实施办法
生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。
2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
生产日程计划制定和实施要点
生产日程计划： 以时间为中心来安排生产工作。 在哪个时间段需要完成哪些生产任务。
制定生产日程计划的目的：
1.满足客户的需求，按时、保质、保量 出货。
2.提高生产效率、降低成本，保证生产 工作平稳、有序进行。
制定生产日பைடு நூலகம்计划的过程： 一.明确预期总体目标：
改善工艺 培训员工 严格把关 及时处理
四：异常处理 3.欠料。 巧妇难为无米之炊
严格控制来料时间。 严格把关来料质量。
生产日程计划不是独立存在的，要把 计划做精细、严格执行到位，就要求不可 控的因素要减少，整个生产系统的管理水 平，工艺技术、和来料把控方面都要进行 升级。
凤凰涅槃，浴火重生
一般采用倒推法来制定计划
制定生产日程计划的过程：
搭配产品时的考虑因素：
（1）生产方便性。除了考虑本部门的生 产方便性之外，还要考虑下道工序和后 续工序的生产方便性。把下道工序当作 自己的客户，服务好下道工序。
（2）产品配套属性。如：床和床头柜搭 配生产，餐台和餐椅搭配生产。
方便生产的要求： 包装：产品配套快。
方便边加工边试装。
方便生产的要求： 实木备料：雕刻料优先生产，后续及时配
齐其他实木料。 大件与小件。拼板多的和拼板 少的搭配生产。
方便生产的要求： 板式备料：需贴皮的，需压弯板的，优先
生产，后续及时配齐其他板料。
方便生产的要求： 贴皮：要做激光花的和不要做激光花的
搭配生产
方便生产的要求： 1.难易搭配。 2.流程长的优先生产。 3.配套生产。
例如：本车间本月需完成入库产值1000 万。产品1500件。
制定生产日程计划的过程： 二.分解总计目标： 按时间分解：将月计划分解为半月计划、 周计划、日计划。 实际：月头松月尾紧 计划：月头紧月尾松
生产计划执行流程
为提高生产效率，确保生产顺利进行，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，客户需求得到有效的满足，特制订本流程。
2 适用范围适用于公司生产事业部3 职责3.1营销事业部3.1.1 负责年度、月度销售计划的编制及下发。
3.1.2 负责周、日销售计划变更的编制及下发。
3.2生产中心3.2.1 负责编制生产计划、原奶计划、添加剂、菌种计划、原辅料采购计划等经各部门签字确认后转发。
3.2.2 负责对生产计划进度的执行进行跟进监督并组织召开计划协调会。
3.2.3负责按要求生产出合格的产品，及时入库并反馈3.3奶源合作社3.3.1根据计划安排原奶的采购。
3.4采购部3.4.1 负责按要求采购原辅包材、添加剂等。
3.5质量中心3.5.1 负责对原奶、原辅材料、添加剂的安全检测。
3.5.2 负责对成品、半成品的安全检测。
3.5.3 负责标准的制定及下发3.6研发中心3.6.1负责新品开发及上市3.6.2负责对现有产品换版及换内容物等3.7仓储部3.7.1 负责到库原辅材料的接收、入库及出库。
3.7.2 负责成品入库及出库。
生产月计划执行流程说明：5生产计划变更执行流程说明6原奶计划下达流程8添加剂计划下达流程5.1财务核算负责人5.1.1 于每月16日17:00前将审核无误的下月销量计划报生产计划部负责人。
如未在规定时间报送销量计划，每出现一次给予财务核算负责人100元现金处罚。
5.2营销计划负责人5.2.1 于每月14日12:00前将次月销量计划明细报生产计划部。
如未在规定时间内报送销量计划，每出现一次给予营销事业部计划负责人100元现金处罚。
5.2.2 营销事业部于每周一14:00前将变更计划按变更计划流程经领导签字后报生产计划处。
如未在规定时间内报送计划的，计划不予变更。
5.3生产中心5.3.1 生产中心计划负责人在接到营销月计划明细1个工作日南日审核反馈至营销计划负责人处，两个工作日（18日）内核算出下月原奶计划，三个工作日内核算出次月原辅材料需求计划；如未在规定时间内完成，给予生产计划负责人100元现金处罚。
生产计划执行规定
生产计划执行规定第1章总则第1条为确保生产计划顺利执行并使生产的进程更加流畅，特制定本规定。
第2条本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。
第3条生产计划的执行要达到以下标准。
1．确保生产作业计划能够有效执行，通过对生产过程的管理，达到生产成品、产品质量和生产时间的平衡。
2．确保生产计划执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。
3．确保紧急插单的执行在时间和调整成本上达到平衡。
第2章生产计划执行的基本规定第4条生产部应将年度生产计划分解，制作月度生产计划，并于每月月底前将生产计划下发给相关的部门，包括生产车间。
第5条与生产计划的执行相关的部门根据生产车间应收集的相关信息，制定生产进度表或生产计划配合进度表并上交生产部。
第6条各生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量，上交生产部。
第7条日常生产计划应执行以下的规定。
1．生产车间应在每天工作结束后，汇总当日的生产数量并执行入库且在入库台账上进行登记。
2．生产车间应根据入库量的数据，计算当日产量与进度计划产量的差距，将此项数据填入生产日报表并上报生产部。
3．生产部根据生产日报表中反映的超产或生产不足情况，进行调配生产，并与相关部门协调；但如若改动生产计划必须经过生产总监的审批。
4．质量管理部应做好每天的产成品的检验工作，对产成品进行各项检查，确定产品的质量等级。
第8条生产部每10天对当月的在制品进行一次盘查。
在系统地调查完当月生产状况后，计算各生产车间的生产效率、产量与生产计划的差距，进行调整、平衡。
第9条各生产车间如果因为事故的发生而减少生产，无法完成预定产量时，生产部应根据相关资料，将可以安排到下月的生产任务移至次月的生产计划中。
第3章一般日程计划规定第10条生产部应掌握各生产车间的作业能力和作业效率，在考虑预定的生产加工单及订单中有关产品交付日期的要求和物料供应计划的基础上，确定产品交货的时间，并将时间期限记入所下单的生产指令中。
生产计划实施管理办法
4.4.6各生产线在生产过程中，除非4.3中的内容出现，否则任何人不得无故停线。
4.4.7日计划实施过程中，正式的停工指令必须由生产部门签字、技术部门鉴定、品质部门会签才能生效。任何停工停产需明确责任人、整改期限、生产恢复期限，并落实措施效果。
4.5.3生产文员在第二天上午9点前完成数据录入。（对于有在线ERP系统的公司，可实现数据同步）
4.5.4计划部在上午9：30，根据生产数据，以及计划部跟单员的信息反馈，组织召开生产分析会，对当日生产计划做需求性调整。
4.6特殊需货计划管理
4.6.1对于特殊需货计划的安排，原则上需不影响现有生产计划，优先消耗工序中的制程能力预留空间。
4.2.1各计划相关部门接到周（日）生产计划后，在计划实施过程中对易出现的减产因素提前预防。
4.2.2对于非瓶颈工序，且产出半成品在过程滞留中不会产生性状变化，在工序产能和人力资源允许的情况下，可以适当实施超计划作业。以便腾出工序产能，同时节约人工成本。（注：超计划作业不得出现在加班时段）
4.3非正常停线分类
4.1.1.4将多方沟通确认好的阶段性入仓计划发给相关单位（采购部、制造部、市场部），以便各单位分别形成采购计划、工序排产计划、出货计划。
4.1.2生产计划生成原则
4.1.2.1生产计划需考虑物料在仓状况。当关键物料短缺，生产计划的启动日期（投料日期）不能超前于关键物料的到仓日期。
4.1.2.2生产计划需充分考虑设备的制程能力。当制程计划中出现瓶颈，为保证给予客户的交期承诺，短期措施是考虑“外发加工过程”；长期措施是综合评估订单收益和可持续性，对产能进行扩充。
生产作业计划的实施办法
生产作业计划的实施办法1. 引言生产作业计划是指企业为了实现生产目标，对生产资源进行合理配置和安排的过程。
它是企业生产管理的基础，直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产作业计划的实施办法，包括计划制定、任务分配和执行控制等方面。
2. 计划制定计划制定是生产作业计划的起点，需要根据企业的生产目标和资源情况进行合理的规划和安排。
以下是计划制定的步骤和要点：•了解生产需求：通过市场调研和销售预测等方式，了解市场需求和产品销售情况，确定生产的总体需求。
•分析现有资源：包括生产设备、人力资源和原材料等，评估资源的现状和可利用性。
•制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，包括产品生产数量、生产时间和生产顺序等。
•考虑生产能力：在制定计划时需要充分考虑生产能力，确保计划的可行性和可操作性。
•制定计划进度：根据计划的时间要求，确定各项任务的开始时间和完成时间，并建立计划进度表。
3. 任务分配任务分配是生产作业计划的核心环节，需要根据计划的要求，合理分配各项任务给相关部门或个人。
以下是任务分配的步骤和要点：•根据计划进度表，确定每个任务的开始时间和完成时间，确保各项任务按时进行。
•根据任务的性质和要求，确定分配给哪个部门或个人负责，保证资源的合理利用。
•提前沟通和协调：在任务分配前，需要与各部门或个人进行沟通和协调，明确任务的具体要求和期望。
•分配任务时需要考虑员工的能力和经验，合理安排任务的难度和工作量。
•明确任务的优先级，确保重要任务的优先处理，提高生产效率。
4. 执行控制执行控制是生产作业计划的监督和调整过程，旨在确保计划的顺利执行。
以下是执行控制的步骤和要点：•建立执行标准：针对每个任务，建立相应的执行标准和质量要求，确保任务的按时完成和质量达标。
•监控进度和质量：通过定期检查和报告，及时了解任务的执行进度和结果，发现问题并采取相应的措施进行调整。
•提供支持和协助：与负责任务的部门或个人保持沟通，提供必要的支持和协助，解决问题和障碍，确保任务的顺利进行。
生产计划实施方案
生产计划实施方案一、引言在企业的日常运营中，生产计划的制定和实施是非常重要的环节。
一个科学合理的生产计划可以帮助企业有效安排资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。
本文将针对企业的实际情况，制定一份生产计划实施方案，以期提供一种解决方案。
二、目标和原则1.目标：确保生产计划的顺利实施，实现生产效益最大化。
2.原则：（1）合理分配资源：根据产品类型和市场需求，合理分配人力、物力和财力资源。
（2）优化生产流程：通过优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。
（3）科学安排生产计划：根据产品特性、市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
（4）建立监控机制：建立监控机制，及时掌握生产情况，对生产进展进行调整和优化。
1.市场需求分析：（1）调研市场需求：通过市场调研，了解产品的需求情况，包括产品种类、数量和交货期限等。
（2）建立市场需求数据库：根据市场调研结果，建立市场需求数据库，定期更新市场需求信息。
2.生产能力评估：（1）评估生产设备：对生产设备进行评估，包括设备数量、使用寿命和运行效率等。
（2）评估人员情况：评估生产人员数量、素质和技能水平等。
（3）评估原材料供应情况：评估原材料供应商的可靠性和供货周期等。
3.制定生产计划：（1）根据市场需求和生产能力，制定年度、季度和月度的生产计划。
（2）根据产品特性和工艺要求，确定产线配置和工艺流程。
（3）制定生产排程：根据生产需要和产品特性，制定生产排程，包括开工日期、完工日期和产量等。
4.资源调配：（1）人力资源调配：根据生产计划和人员情况，合理安排人力资源，确保生产过程的顺利进行。
（2）物力资源调配：根据生产计划和设备状况，进行物料采购、设备检修和仓储物流等方面的调配。
5.生产过程管理：（1）设立生产监控机制：建立生产监控机制，包括产品质量检验、过程监控和异常处理等。
（2）制定生产指导书：根据产品特性和工艺要求，制定生产指导书，明确生产流程和操作规范。
生产计划实施方案
生产计划实施方案一、背景分析随着市场需求的不断增长，公司生产计划的实施变得尤为重要。
在当前激烈的市场竞争中，高效的生产计划实施将直接影响到公司的生产效率和产品质量，进而影响到公司的市场地位和竞争力。
因此，制定并实施科学合理的生产计划方案对于公司的发展至关重要。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过合理的生产计划安排，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的竞争力。
2. 保证产品质量：合理的生产计划安排能够避免生产过程中的浪费和疏漏，保证产品质量稳定。
3. 提升客户满意度：通过合理的生产计划安排，保证产品的及时交付，提升客户满意度，树立公司良好的品牌形象。
三、实施步骤1. 生产需求分析：首先，需要对市场需求进行充分的调研和分析，了解产品的市场需求量和变化趋势，为生产计划的制定提供依据。
2. 生产资源评估：评估公司的生产资源情况，包括人力、物料、设备等，确保生产计划的制定符合公司的实际情况，避免资源浪费和不足。
3. 制定生产计划：根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，包括生产周期、生产数量、生产工艺流程等，确保生产计划的科学性和可行性。
4. 生产计划执行：按照制定的生产计划安排生产活动，严格执行生产计划，确保生产进度和产品质量。
5. 生产计划监控：对生产计划的执行情况进行监控和评估，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利实施。
四、实施保障1. 人力保障：确保生产人员的技能和素质，提供必要的培训和指导，保障生产力的稳定和提升。
2. 物料保障：建立健全的供应链体系，保障生产所需的原材料和零部件的供应充足和及时。
3. 设备保障：保证生产设备的正常运行和维护，及时进行设备维修和更新，确保生产设备的稳定性和可靠性。
五、实施效果评估通过对生产计划实施的效果进行评估，包括生产效率、产品质量、客户满意度等方面的指标，及时发现问题并进行改进，不断提升生产计划的科学性和可行性。
六、总结生产计划的实施是公司生产经营的重要环节，科学合理的生产计划方案能够提高生产效率，保证产品质量，提升客户满意度，对于公司的发展至关重要。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划执行程序
一、目的：确保生产计划得以准时执行，特制订本程序。
二、涉及部门：生产、采购、品管、仓库、进出口三、相关表格：《月（周）生产计划》、《BOM领料单》、《缺料单》、《工作联络单》、《超领单》、《退料单》、《基层管理人员计划表》、《维修（报废）领料单》、《来料不良退货报告》、《制程挑选来料不良退货报告》四、生产计划执行程序：1、生产计划制订1.1、生产主管根据公司的订单制订每月生产计划。
1.2、月生产计划以周生产计划组成。
1.3、每月生产计划必须于计划当月前一周完成，提交总裁助理审核。
1.4、生产主管根据总裁助理的要求进行计划调整。
1.5、生产计划的审核须在2日内完成。
1.6、生产主管将审核的生产计划交予生产统计员备案存档。
1.7、生产统计员1日内将生产计划发放给车间、采购、品管、仓库、进出口等部门。
2、物料需求计划（MRP）的实施2.1、仓库在收到《BOM领料单》核对仓库物料库存情况。
2.2、仓库根据所核对的生产物料需求情况，如缺料则于1日内制订《缺料单》。
2.3、《缺料单》所含信息：订单号、成品型号、缺料名称、缺料数量、要求到料日期、缺料单编号、缺料性质（紧急或正常）。
2.4、仓库将《缺料单》即日移交采购。
2.5、采购在收到《缺料单》后立即核对采购单的物料到料情况，无异常则跟踪供应商材料到料情况。
供应商材料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，生产订单号由采购提供给供应商。
2.6、紧急《缺料单》采购必须立即处理并跟踪供应商材料到料情况。
2.7、到料后仓库立即通知品管进行检验并及时入库。
2.8、仓库以《工作联络单》形式通知生产缺料已入库，必须注明缺料单编号。
2.9、仓库根据《BOM领料单》配料。
2.10、如供应商在要求的到料日期无法到料，采购必须当日以《工作联络单》形式通知生产主管，必须注明缺料单编号。
2.11、生产主管根据公司的订单进行生产计划调整，执行程序参见《生产计划调整》。
3、领料3.1批量领料3.1.1、生产统计员在生产订单开始生产前6日制订《BOM领料单》，交予生产主管审核。
生产计划实施办法
生产计划实施办法一、引言生产计划是生产管理中的核心环节，它指导着生产活动的开展和组织。
为了确保生产计划的顺利实施，提高生产效率和产出，制定一套科学的生产计划实施办法是至关重要的。
本文将阐述生产计划的实施方法和步骤，以及其中的关键要素和注意事项。
二、生产计划实施方法和步骤2.1 制定生产计划生产计划的制定是生产计划实施的第一步，它需要综合考虑市场需求、生产资源和企业能力等因素。
具体的制定步骤如下：1.收集市场信息：了解市场需求，包括产品需求量、销售预测、竞争对手情况等。
2.评估生产资源：评估企业的生产资源，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
3.确定生产目标：根据市场需求和生产资源评估结果，确定生产目标，包括生产数量、生产周期等。
4.制定生产计划：根据生产目标，综合考虑生产工艺、生产能力等因素，制定详细的生产计划。
2.2 生产计划的组织和协调生产计划的组织和协调是生产计划实施的关键环节，它涉及到各个部门和岗位之间的协作和沟通。
具体的组织和协调步骤如下：1.高层计划确认：生产计划制定完成后，由企业高层进行确认，并向各部门进行传达。
2.部门间协作：各部门根据生产计划进行内部组织和协调，确保物料供应、设备调度和人力安排等工作的顺利进行。
3.信息共享：建立信息共享的机制，通过信息系统或会议等形式，定期共享生产进度和问题反馈等信息，保持各部门之间的沟通畅通。
4.进度跟踪：对生产计划的实施进度进行跟踪和监控，及时发现问题并及时进行调整。
2.3 进行生产活动根据制定的生产计划，进行实际的生产活动。
具体的生产活动包括：1.物料准备：按照生产计划，采购和准备所需的原材料和物料。
2.生产操作：根据生产计划，进行生产操作，包括生产加工、装配、测试等环节。
3.质量管理：进行质量把控和质量检验，确保产品质量符合标准要求。
4.工艺调整：根据生产实际情况，进行工艺和设备的调整，以达到最佳生产效果。
三、关键要素和注意事项3.1 关键要素生产计划的实施需要考虑以下关键要素：1.市场需求：充分了解市场需求，及时调整生产计划，以满足市场需求。
生产计划实施方案
生产计划实施方案1.项目背景根据市场需求和销售预测，我们公司计划推出一款新产品。
为了确保产品的及时供应和满足客户需求，需要制定一份生产计划实施方案。
2.目标与目标主要目标是确保生产计划的有效实施，以实现以下目标：提供产品的及时供应，满足市场需求。
确保生产过程的高效性和质量。
控制生产成本，实现利润最大化。
灵活应对市场变化和需求波动。
3.实施策略本实施方案将采取以下策略来实现生产计划的有效执行：3.1 生产计划编制制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期和所需资源等信息。
确保生产计划与销售预测和市场需求相匹配。
3.2 资源调配根据生产计划的要求，合理安排生产所需的人力、物力和设备资源。
确保资源的充分利用和调配合理。
3.3 生产过程管理制定严格的生产过程管理制度，包括生产流程、质量控制和产品检测等。
确保生产过程的高效性和质量，并及时发现和解决问题。
3.4 供应链管理与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应。
同时，建立备货计划和库存管理制度，以应对市场需求波动。
3.5 市场反馈与调整定期收集市场反馈和客户意见，对生产计划进行评估和调整。
根据市场变化和需求波动，及时调整生产计划和资源分配。
4.实施流程本实施方案将按照以下流程来进行：1.生产计划编制：根据市场需求和销售预测制定详细的生产计划。
2.资源调配：根据生产计划的要求，合理安排人力、物力和设备资源。
3.生产过程管理：制定生产流程、质量控制和产品检测等管理制度。
4.供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应。
5.市场反馈与调整：定期收集市场反馈和客户意见，对生产计划进行评估和调整。
5.实施监控为了确保生产计划的有效实施，应建立相应的监控体系：工作进度和生产量的监控，及时发现和解决生产过程中的问题。
质量检测和产品测试的监控，确保产品质量符合标准和要求。
供应链和库存管理的监控，保证原材料和零部件的及时供应和库存控制。
公司中日程生产计划实施规定
公司中日程生产计划实施规定背景在公司中，日程生产计划是实现生产目标的重要手段。
如何正确管理和实施日程生产计划，对于公司的生产效率和竞争力具有重大影响。
因此，公司制订了以下规定，以确保日程生产计划能够得到顺利实施。
适用范围本规定适用于公司所有部门和员工。
所有部门和员工都有责任和义务遵守本规定。
目的本规定旨在规范公司中日程生产计划的制定、实施和管理流程，以达到以下目的：1.确保日程生产计划的准确性和可行性；2.确保日程生产计划的顺利实施；3.提高生产效率和质量；4.提高公司整体竞争力。
规定制定日程生产计划制定日程生产计划应具有可行性和准确性，并应在具体操作层面上具有明确性，遵守以下原则：1.应对生产计划做到有针对性的制订生产计划应根据产品的特点和生产工艺制订，符合生产能力和人员组织情况。
2.计划应具备可操作性生产计划应在具体操作层面上具有可操作性，即能够成为具体操作指导，保证生产实施目标的实现。
3.不能太周期过短或过长生产计划的周期应当科学、合理，不能过短或过长，以达到最优生产效益。
实施日程生产计划实施日程生产计划的关键是落实责任人的责任，遵循以下要求：1.确定责任人生产计划制订的同时应当明确责任人，实施过程中，责任人应当做好具体的操作指导并考核执行效果。
2.加强沟通，确保生产计划进展顺利各责任部门之间应当加强沟通，及时了解生产计划实施进展，对存在的问题应当采取相应措施解决，确保生产计划顺利实施。
3.做好生产记录生产计划要求对生产过程进行全面记录，以确保生产过程完整、准确、真实。
日程生产计划管理日程生产计划管理应当以科学理性的方法，做好计划结果的考核，进行及时的反馈和调整，以达到持续改进的效果。
1.统计分析针对生产计划的实施情况需要有完整的统计记录，根据统计数据进行量化分析，进行产能提升和成本降低的措施，达到更好的生产效益。
2.持续改进根据产能的提升与效益情况，对生产计划提出改进提升的意见，以持续改进的姿态去推动更加优化的生产流程。
日程计划的编排实施与跟踪
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4. 电脑系统：如有的公司建立起MRP／ERP电脑系统，能自 动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，对 于进度控制就更为方便了。
产后总结
品质目标
量化目标
制造良品率 制程不良率 报废率 抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 下制程/客户抱怨次数
非量化目标 ▪品质异常状况 ▪制程稳定状况 ▪员工品质观念 ▪品质训练 ▪客诉处理
产后总结
成本目标
量化目标 制造成本 材料成本 人工成本 制造费用 报废率 呆泻物料数量/金额/比例 物料周转率 品质成本 成本比较
非量化目标 成本观念/成本意识 成本教育 预算制度 成本控制 ……
产后总结
交期目标
量化目标 交期达成率 延迟ห้องสมุดไป่ตู้货天数 月营业目标达成率 空运等费用
日程计划编排&产前准备&产中 跟踪&产后总结及控制工具汇总
生产排程注意原则
1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安 排在最早时间生产。
2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重 点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售 额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待 遇，B类次之，C类更次。
完整的生产排程系统应具备的特性
应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和 使用。
通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不 会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的 事情。
能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正 确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要 的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原 因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很 紧迫而重要，必须严格控制。
生产计划执行工作细则
生产计划执行工作细则1. 导言本文档旨在制定生产计划执行工作细则，以确保生产过程顺利进行并达到预期目标。
生产计划执行是生产管理的核心环节，关系到生产效率和产品质量，因此需要制定明确的工作细则。
2. 生产计划的制定2.1 确定生产目标：根据市场需求和公司战略，确定生产目标，并明确产量、质量和交付时间等要求。
2.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和所需资源等内容。
2.3 审核和调整：生产计划制定完成后，进行审核并根据实际情况进行调整，确保计划的合理性和可行性。
3. 生产任务执行3.1 生产任务分配：按照生产计划，将生产任务分配给相应的生产人员或团队，明确各自的职责和任务目标。
3.2 生产过程监控：监控生产过程中的关键环节，包括原材料准备、生产设备运行、生产进度控制等，及时发现并解决问题。
3.3 资源调配：根据生产情况，合理调配所需资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产的顺利进行。
4. 产量和质量控制4.1 产量控制：定期统计和分析生产数据，监控生产进度和产量，及时采取措施确保计划产量的完成。
4.2 质量控制：建立质量检测机制，对生产过程中的关键环节进行抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
5. 交付和反馈5.1 交付安排：根据生产计划和客户要求，合理安排产品的交付时间和方式，确保按时交付。
5.2 反馈收集：及时了解客户对产品的反馈意见和需求，对生产过程中存在的问题进行改进和调整。
6. 总结和改进6.1 生产总结：每次生产任务完成后，进行总结和评估，分析生产过程中的问题和不足之处。
6.2 改进措施：根据生产总结，提出改进措施和建议，优化生产流程和管理方式。
以上即是生产计划执行工作的细则，各相关部门和人员在执行过程中应严格按照细则要求进行操作，并及时向上级报告工作进展情况。
通过制定明确的工作细则，可以提高生产效率和产品质量，进一步推动公司的发展进程。
公司中日程生产计划实施办法
公司中日程生产计划实施办法背景某公司是一家以制造业为主的公司，为了提高生产效率和生产质量，需要对生产计划进行细致的安排和执行。
由于公司规模较大，生产计划的复杂性较高，需要一个系列的办法来规范公司中对日程生产计划的实施。
目标本文档的目标是为公司中对日程生产计划的实施提供一系列的规范和流程，包括计划制定、计划传达、计划执行和计划评估等环节。
计划制定制定原则•全面：计划要覆盖公司各个部门和工序，确保所有生产工作的有序开展。
•实际：计划必须考虑到实际情况，综合考虑资源和人力等要素进行制定。
•可行：计划必须符合公司的生产能力和技术水平，确保计划的可行性。
•周期性：计划要按照一定的周期制定，以及时适应公司发展和市场需求的变化。
制定流程1.确定计划制定人员，并提供相关培训和指导;2.收集生产需求和市场信息以明确计划范围;3.根据收集到的信息，分析和评估公司资源和能力，确定计划的可行性;4.制定初步计划，包括工作内容、资源安排、时间表和负责人等要素;5.内部审批并进行修改和完善;6.最终确定计划。
计划传达传达原则•及时：计划要及时传达给相关人员，确保计划执行的及时性和顺畅性。
•具体：计划传达要明确具体的工作要求，包括工作内容、时间、负责人等要素。
•有效：计划传达要确保信息准确、无误，让相关人员能够快速理解和执行。
•积极：计划传达要积极引导和协调相关人员进行配合，确保计划的完成。
传达流程1.根据计划的实际情况，确定通知方式，如邮件、电话等;2.按照计划的时间表，及时向相关人员发送计划通知，要确保相关要素具体、准确;3.确保每个人都理解计划内容和工作要求，并将计划传达至公司各相关部门和工序;4.开展必要的会议和培训，以确保相关人员对计划的理解和执行。
计划执行执行原则•顺序：按照计划的时间表和工作内容，有序进行执行，确保计划的顺利推进。
•责任：各部门和工序要严格落实计划责任，确保计划的全面执行。
•进度：掌握执行的进度，及时调整计划，确保计划按时完成。
中日程生产计划实施办法
中日程生产计划实施办法1.总则1.1.制定目的使公司中日程生产计划制定合理，生产目标易于顺利达成。
1.2.适用范围生管部制定中日程生产计划时适用本办法。
1.3.权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.中日程生产计划种类2.1.定义本公司为订单生产型企业，中日程生产计划之跨度一般以一个月为期限。
本办法及公司其他制度中有关的中日程生产计划，均指一个月之生产计划。
2.2.中日程生产计划包含以下两种1)月份生产排程与负荷计划仅排定一个月内各生产批的大致排程量与期间，并作为负荷分析计算之依据，而未明确每个工作日的生产计划量。
2)月份生产计划详细安排一个月内每个工作日完成的生产数量，作为制造部生产任务达成的目标。
3.中日程生产计划制定3.1.生产批与制造命令1)生管部接获业务部之订货通知单后，应制定生产批号，如订单数量比较大，得依交货日期区分，将同一产品型号之订单，区分为不同之生产批，并予以编号。
2)如系订单量较小，可以与其他订单进行合并，编成同一生产批号（[注]编制同一生产批号的订单，其生产时品型号、规格、名称应完全一致，否则不可以合并）。
3)针对每一生产批号，由生管部开立制造命令，一式七份，其中一份由生管部自存，分发制造部、生技部、品管部、资材部、采购部各一份。
4)制造命令一般应包含下列内容：生产批号、产品型号、规格、名称、单位、生产批量、交货日期、技术要求。
5)生管部应将原订货通知单上的特殊要求，转记于制造命令单上，以利各部门作过程管理。
6)如遇订单取消、变更时，生管部应相应对制造命令作取消或变更，并通知相关部门。
3.2.月份计划制定依据1)年度生产目标2)月份销售计划3)订货通知单4)月份生产排程与负荷计划5)人力、设备状况6)物料状况3.3.月份生产计划编排1)每月22日前，生管部依月份销售计划资料，编排月份生产排程与负荷计划，明确各制程之负荷状况。
生产计划实施办法
生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。
2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
生产计划实施管理规定
生产计划实施管理规定ST/QPSC-06 为了能更有效的对生产计划执行情况进行监督管理，提高生产效率，能按时完成生产任务，现规定如下：一、生产计划的制定1、生产计划员根据《销售计划》、库存情况及采购情况制定当月的《月生产计划》，计划中应显示当月上、中、下旬的生产安排及当月生产的各产品的合计数量。
月生产计划制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、销售部、质量控制、车间、仓库）。
2、生产计划员根据《月生产计划》，车间的工时定额来制定《周生产计划》，在每日生产计划安排时应考虑支臂式产品与绳轮式产品搭配生产，设备的使用情况，每日生产时的产品更换时间及车间人员的休息时间等。
周生产计划内容必须体现每日生产数量和完成时间等内容。
《周生产计划》制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、质量控制、车间、仓库）。
二、生产计划的实施1、生产的具体实施以下发的《周生产计划》为准，车间主任接到生产任务后，根据周生产任务量，需分解每日生产计划至每时生产计划数量。
在分解日生产计划时，应考虑每批任务的生产前准备时间、生产时间、产品更换时间、生产中间车间员工休息时间及疲劳程度。
车间主任在充分考虑以上时间后，参照标准工时合理分解当日的每小时生产数量。
2、车间线长根据生产任务，合理安排人员生产，填写《车间生产定员定岗一览表》经车间主任审批后执行。
车间线长应控制流水线的速度，保持车间生产处于均衡状态。
3、车间物料员填写《领料单》后交仓库，由仓库保管员按时间节点、领取数量发放零部件至车间暂存区，由车间物料员将物料供给流水线，车间员工依据《定员定岗一览表》定位后进行生产。
三、生产计划的监控1、车间主任在每日开班前，将分解的每时计划数量填写至电子看板上。
各线负责人每1小时定时在电子看板上填写实际数量及异常情况。
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中日程生产计划实施办法
中日程生产计划实施办法
1.总则
1.1.制定目的
使公司中日程生产计划制定合理，生产目标易于顺利达成。
1.2.适用范围
生管部制定中日程生产计划时适用本办法。
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起
草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.中日程生产计划种类
2.1.定义
本公司为订单生产型企业，中日程生产计划之跨度一般以一个月为期限。
本办法及公司其他
制度中有关的中日程生产计划，均指一个月
之生产计划。
2.2.中日程生产计划包含以下两种
1)月份生产排程与负荷计划
仅排定一个月内各生产批的大致排程量与期间，并作为负荷分析计算之依据，而未明确每个
工作日的生产计划量。
2)月份生产计划
详细安排一个月内每个工作日完成的生产数量，作为制造部生产任务达成的目标。
3.中日程生产计划制定
3.1.生产批与制造命令
1)生管部接获业务部之订货通知单后，应制定
生产批号，如订单数量比较大，得依交货日期区分，将同一产品型号之订单，区分为不同之生产批，并予以编号。
2)如系订单量较小，可以与其他订单进行合
并，编成同一生产批号（[注]编制同一生产批号的订单，其生产时品型号、规格、名称应完全一致，否则不可以合并）。
3)针对每一生产批号，由生管部开立制造命
令，一式七份，其中一份由生管部自存，分发制造部、生技部、品管部、资材部、采购部各一份。
4)制造命令一般应包含下列内容：生产批号、
产品型号、规格、名称、单位、生产批量、交货日期、技术要求。
5)生管部应将原订货通知单上的特殊要求，转
记于制造命令单上，以利各部门作过程管理。
6)如遇订单取消、变更时，生管部应相应对制
造命令作取消或变更，并通知相关部门。
3.2.月份计划制定依据
1)年度生产目标
2)月份销售计划
3)订货通知单
4)月份生产排程与负荷计划
5)人力、设备状况
6)物料状况
3.3.月份生产计划编排
1)每月22日前，生管部依月份销售计划资料，
编排月份生产排程与负荷计划，明确各制程
之负荷状况。
2)根据3.2款中之各项资料，由生管部编排次
月份生产计划。
3)月份生产计划一式七份，一份由生管部自
存，另分发下列部门各一份：业务部、制造
部、生技部、资材部、品管部、采购部。
4)如果月份生产计划分发之后，遇客户订单变
更、取消、临时增加或其他变化，一般体现
在细部生产计划中（如周生产计划或日生产
计划）。
5)重大变更确需作大量调整时，由生管部修订
月份征税计划，并通知各相关单位。
制造命令
NO、_________
生产批号订单
号码
客户
产品
名称
型号规格
单位生产
批量
交货
日期
技术要求
排程控制制程
代号
制程
名称
预计上
线日
排程
数量
预计完
工日
备
注
说明
核准审
核
填
表。