锚杆支护回采巷道顶板离层分析与监测

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支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度

支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度随着煤矿开采数量的增加、工作面的深入，煤矿顶板事故也越来越多。

为了保障工人的安全，维护煤矿生产的正常运转，煤矿建立了一套完整的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度。

支护质量观测支护质量观测是维护煤矿安全运转的重要措施之一，通过对支护的观测，可以识别出支护部位的不足之处，及时采取措施进行补充或者改进。

观测方法支护质量的观测方法主要有以下几种：•直接观测法：对支护进行目测观察，查看支架的稳定性，有无损伤、松动、移位等情况。

•测量仪器法：使用支护质量测量设备，对支护进行测量，得出支护的数据信息，再进行分析。

•特殊试验法：使用特殊的试验方法进行支护质量的测试，例如：支架负荷试验、挤压试验等。

观测内容支护质量观测的内容主要包括：•支护稳定性：观测支架有无松动、移位等不稳定情况；•负荷均衡：观测支架在弯曲荷载作用下是否均衡；•支护密实度：观测支护密实程度，主要依据支架之间的间隙大小查看；•支护密度：观测支护的密度。

支护质量的观测频次应该视煤矿的开采情况、工作面深度和支架的使用寿命而定。

一般情况下：•日常观测：间隔时间不应超过3个小时；•特别观察：支架出现异常情况或任务过于繁重，应当及时进行观察，观景时间不应超过1个小时。

顶板动态观测顶板动态观测主要是为了根据顶板的动态变形情况预判顶板事故的可能性，及时采取应对措施，保障煤矿的生产安全。

观测方法顶板动态观测主要有以下几种方法：•视察法：在进风井和出风井视察煤巷顶板的裂隙、下陷以及皮带、管道等设施的变形情况。

注重顶板变形的观测和动态监控。

•测量仪器法：使用顶板变形测量仪测量顶板的变形数据，并对数据进行分析，确定顶板变形的情况状态。

观测内容顶板动态观测主要包括以下内容：•顶板下陷量和区域：观测顶板下陷量，一般应该控制在安全限度内，注意控制顶板下陷的区域位置；•沉降特征：观测顶板的沉降特征，例如，在顶板下陷区域不断产生新的裂缝。

锚杆支护巷道位移观测及离层监测要求

锚杆支护巷道位移观测及离层监测管理规定为加强锚杆支护巷道的管理要求，规范锚杆支护巷道的位移观测及离层监测，及时检验锚杆支护参数的合理性和掌握巷道围岩变化动态，为锚杆支护巷道的管理提供有力的科学依据，保证其施工质量，特制定锚杆支护巷道位移观测及顶板离层监测的要求。

1、监测内容1）巷道围岩表面位移：顶板下沉量及两帮相对移近量；2）巷道顶板离层的监测。

3）锚杆锚固力监测。

2、监测方法1）巷道围岩表面位移：建观测点,采用十字观测法,用钢卷尺量测数据。

2）巷道顶板离层仪监测：建深部观测点，观测顶板之上不同深度内岩层下沉情况，读取监测离层仪数据。

3）锚杆的锚固力利用锚杆拉拔仪进行监测。

4）锚杆支护巷道顶板异常或地质构造地段，巷道压力大时，进行套棚支护，观察顶板变化情况。

3、建点要求1）建点原则：一般紧随掌子头掘进而及时建点（为保护建点木桩，点应建在已锚完帮且靠近掌子头段，炮掘巷道一般距掌子头5～15m为宜，机掘巷道距掌子头不超过20m）。

2）浅部观测点：巷道每掘50m建点一个，建点所用木桩长度不少于300mm，并钉上铁钉（顶部及风筒帮木桩上铁钉窝弯）以便观测，两帮木桩应用半圆抄平。

遇到地质构造或压力大的地方，在构造处或压力大处增补观测点。

3）在顶板淋水段增补深部观测点。

4、监测频度1）巷道表面及离层监测：建点后5天内，队每天观测一次，以后每隔3～5天观测一次，如顶板下沉稳定后，可适当增加观测间隔天数，但不得超过15天。

2）顶板离层仪安装：每50米安一个。

3）交岔点大断面与顶板破碎时，每30米安一个离层仪。

4）锚杆锚固力的监测：巷道每30～50m或每300根锚杆（含300以下）抽样一组（3根）进行拉力试验。

5、数据处理要求1）所建观测点应按巷道统一编号并挂观测牌板。

2）各队每月月底前向开拓科专职观测人员书面汇报各观测点观测原始数据、存在问题、处理方法及新建观测点具体位置。

不按时汇报者，一次减发技术负责人工资100元；没有观测数据者，一次减发技术负责人工资200元；不按规定建立观测点、内容不符、记录不全者，一次减发技术负责人工资200元。

锚杆支护巷道监测方法

锚杆、锚索支护巷道的情况是本次调研的一个重要内容，通过在大柳塔等六矿的前期调研，对顶板离层范围与变形量、锚杆锚索受力等量等方面的监测方法与效果有了初步了解，现总结如下：表1矿压观测内容、目的及手段1顶板离层监测1.1安装地点（1）新开盘区的首采工作面所属巷道。

（2）特殊开采条件的综采工作面所属巷道，比如：地表过沟谷的综采工作面，上覆煤柱、空巷的综采工作面及埋深与现在开采煤层相差大于50米的煤层首采工作面。

（3）受断层等地质构造影响的巷道。

（4）根据地测公司提供地质资料显示地质条件有明显变化的综采工作面所属巷道。

（5）硐室及房采巷道可根据实际情况安设顶板离层仪。

1.2安设要求（1）上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。

（2）安设地点及间距要求顶板离层仪优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。

深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。

顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设。

（3）顶板离层仪滞后掘进工作面的距离要求为能准确地观测各巷道的运动情况，结合顶板离层仪安设地点的要求，对各巷道顶板离层仪的安设滞后工作面的距离做如下规定：所有应该安设顶板离层仪的巷道最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距。

（4）顶板离层仪牌板吊挂的要求顶板离层仪牌板统一吊挂在距底板1.7m的联巷口位置，并用铁链固定牢固。

（5）顶板离层仪牌板填写的要求顶板离层仪牌板必须由专人负责填写，填写前必须将牌板擦拭干净，擦拭干净后用白板笔填写。

1.3仪器的管理（1）顶板离层仪由生产办负责安排人员安装，连采队负责所在掘进顺槽顶板离层仪以及牌板，机电队负责综采回采以及备用顺槽顶板离层仪以及牌板，连采队、机电队对派专人按规定周期对顶板离层仪进行观测并填写观测牌板和观测记录，在地面建立顶板离层仪台帐及观测记录。

（2）填写观测牌板和观测记录周期：要求受综采采动影响的巷道数据观测、填写周期为一天（距综采工作面最近的一个顶板离层仪牌板），不受综采采动影响巷道(如连采巷道)的数据观测、填写周期为一个星期。

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、引言采煤巷道支护质量与顶板动态监测是煤矿生产管理中至关紧要的环节之一。

它能够实时、精准地反映采煤巷道的支护情况和顶板的变形情况，为矿山生产管理供给紧要的依据。

因此，建立有效的数据收集、分析、处理制度，对于保障采煤巷道安全稳定、合理设计和施工具有紧要意义。

二、数据收集流程1.传感器安装：–选择合适的传感器类型和规格，如应力传感器、位移传感器等，并确保其性能稳定牢靠。

–在采煤巷道重要支护结构和顶板变形区域安装传感器，并保证传感器与被监测对象接触良好。

–依照设计规范和要求，对传感器进行固定，并确保固定坚固牢靠。

2.数据采集：–利用数据采集设备，对已安装的传感器实时采集数据。

–设置合适的采样频率和数据存储格式，确保采集到的数据具有肯定的精准性和完整性。

–对采集设备进行定期巡检和维护，确保其正常运行。

3.数据上传和存储：–将采集到的数据通过网络、无线传输等方式上传至数据中心或云端服务器。

–在数据中心或云端服务器上建立相应的数据库，对数据进行存储和管理。

–对上传和存储的数据进行备份和冗余，以免数据丢失或损坏。

三、数据分析流程1.数据预处理：–对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理，以去除干扰和噪声，并保留有效的信息。

–对数据进行时序排序，确保数据的时序关系精准。

2.数据分析：–依据采集到的数据，进行支护质量和顶板动态变形的分析。

–对支护质量数据进行统计和比对，判定支护结构的稳定情况和存在的问题。

–运用数据分析方法，对顶板的动态变形进行分析，推测可能显现的变形模式和趋势。

3.数据挖掘：–利用数据挖掘技术，对大规模的数据进行挖掘和发觉，发觉其中潜在的关联和规律。

–基于数据挖掘的结果，对采煤巷道支护质量和顶板动态变形进行更深入的讨论和分析。

四、数据处理制度1.数据质量掌控：–建立数据质量掌控制度，对采集到的数据进行质量检查和评估。

–依据数据质量评估结果，适时发觉和处理数据异常和错误。

顶板离层观测规定

运河煤矿关于顶板离层观测的补充规定煤矿安全规程第四十四条规定,采用锚杆支护的煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示;为规范我矿井下各掘进、回采中锚网支护的煤层巷道中顶板离层仪的安装,顶板离层数据的观测、记录、统计、分析与处理,使顶板离层观测真正服务于安全生产,及时消除安全隐患,确保巷道支护齐全可靠,特制定以下补充规定：一、顶板离层仪的安装1、顶板离层仪由施工单位在巷道掘进期间进行安装;2、顶板离层仪的安装必须有工区副区长以上管理人员现场指导并在安装记录上签字;3、必须严格按照安装说明书进行安装;深部、浅部钢丝绳的末端必须分别安装在指定深度并固定牢靠;钢丝绳必须拉紧并锁好,应有一定的初始读数一般为1~10mm,但不能过大一般不宜超过20mm,初始读数为0将被视为安装不合格,应重新安装;4、巷道顶板为岩石的煤巷,顶板离层仪每100米不得大于100米安装一台；巷道顶板为煤的煤巷,顶板离层仪每50米不得大于50米安装一台；巷道交叉点应增设一台顶板离层仪;5、煤巷掘进期间必须及时安装顶板离层仪,安装地点应在迎头外100~150m范围内,超过150m未安装即为安装不及时;6、顶板离层仪安装好后,应对顶板离层观测点编号,并在安装地点靠人行道一侧悬挂顶板离观测箱,箱外有顶板离层观测记录牌见附录图,箱内有顶板离层观测记录表见附表;二、顶板离层数据观测1、顶板离层仪安装的头7天内,每天观测一次；7天后,每7天观测一次;2、顶板离层观测应由施工单位技术人员进行,因技术人员休班等原因不在岗时,应安排本单位其他管理人员负责观测;3、离层数据应在现场如实、工整地填写在记录牌和记录表上,并由观测人签字;4、工作面安装期间,应将观测任务转交安装单位进行;掘进施工单位将观测原始记录和记录数据电子档全部转交安装单位;5、工作面安装结束后,应将观测任务转交回采单位;安装单位将观测原始记录和记录数据电子档全部转交回采单位;三、顶板离层数据的统计、分析与处理1、每一次观测结束后,必须对各观测点的数据及时进行统计,并录入电子档案;2、现场记录表填写满后,应上井存档,并更换新表;3、观测单位应每月向生产技术科上报一次观测数据电子档,每月5日前报上一月观测数据;4、工区技术员必须及时对观测数据进行分析,发现问题及时汇报、处理;5、顶板离层总量累计达到50mm或一日离层量达到2mm时,说明顶板离层加剧、锚杆支护即将失效,存在冒顶危险,必须立即采取架工字钢棚等措施进行维护,并迅速汇报生产技术科、安全监察科和矿总工程师;四、奖罚规定1、对于顶板离层仪安装、数据观测认真负责的单位和个人,对于及时分析与处理观测数据、消除事故隐患、杜绝重大事故的单位和个人,矿将给予奖励;2、对于在顶板离层观测工作中不负责任、造成事故或重大事故隐患的单位和个人,矿将进行严肃处理;3、顶板离层仪安装不及时,对工区负责人、技术员和相关责任人一次处罚50元,并责令限期安装;4、不按期间进行离层观测或观测不认真、记录不真实、字迹潦草无法辨认的,对责任人一次处罚50元;5、施工单位发生变化,未进行观测任务交接或交接不清的,将对交接双方的技术员每人处罚100元;6、不及时对观测数据统计存档包括电子档和原始记录档的,对工区技术员一次处罚100元;7、不及时将观测数据电子档报生产技术科的,一次罚技术员100元;8、发现隐患不及时汇报或不及时处理的,对单位负责人、技术员和相关责任人一次处罚100~1000元;。

锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度

锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度一、各级领导责任制坪上煤业有限公司筹备处（以下简称筹备处）主任对矿锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测工作负主要责任；筹备处总工程师对该项工作负有全面技术管理责任；筹备处生产特别助理对该项工作负有直接领导责任；安全副主任对该项工作负有监察管理责任；生产调度室主任对该项工作负有间接技术管理责任；施工队组正职对本单位该项工作负第一直接责任；锚杆支护监测小组成员及队组观测人员对该项工作分别负有直接技术管理责任。

二、锚杆支护监测小组组成组长：筹备处总工程师副组长：生产调度室主任、主任工程师成员：矿压组全体成员和采掘队组专职或兼职矿压监测专业人员组成。

三、职责划分（一）、锚杆支护监测小组职责1、锚杆锚固力、锚杆拉拔力抽检：（1）施工单位及技术人员定期对锚杆锚固力、拉拔力试验，并做好原始资料记录。

（2）锚杆锚固力抽检：在锚杆支护巷道掘进过程中，锚杆锚固力抽检抽样率为1%，每300根顶(帮)锚杆抽检一组(3根)，不足300根时，按300根考虑。

抽检时只做非破坏性拉拔，抽检指标为：按锚杆锚固力、拉拔力抽检规定值执行，见下表：（3）锚固力抽检锚杆外移量超过20视为失效锚杆，须在附近300范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。

检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆锚固力、拉拔力抽检表”。

（4）锚杆拉拔力抽检:在锚杆支护巷道掘进过程中，每月进行一次锚杆拉拔力检测，一次抽样一组(3根)，抽检时做破坏性拉拔，抽检指标为：上表中拉拔力规定值进行，检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆锚固力、拉拔力抽检表”。

被拉拔的3根锚杆都应符合规定值，只要有1根不符合规定值，再抽样一组(3根)进行拉拔。

再不符合规定值，必须组织有关部门人员研究锚杆拉拔力不合格原因，并采取相应的处理措施。

凡是做破坏性拉拔实验的锚杆必须在锚杆附件300范围内补打锚杆，并做好相应记录。

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、采煤巷道支护概述采煤巷道支护是矿山生产安全的紧要环节之一，支护质量直接影响着采煤巷道的安全稳定。

因此，对采煤巷道支护进行动态监测，适时发觉支护质量不合格适时进行处理，对提高矿山生产安全具有紧要意义。

二、顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1. 数据收集（1）监测设备的布置：在采煤巷道设立监测点，选择合适的监测设备如位移传感器等，确保监测数据精准牢靠。

（2）数据采集：利用数据采集系统采集监测设备所监测到的位移等数据。

2. 数据分析（1）采纳数据分析软件对监测数据进行处理，得到位移变化图谱等数据。

（2）依据数据变化规律进行分析，发觉顶板支护质量异常情况。

3. 数据处理（1）当发觉顶板支护质量异常时，进行数据处理，实行整改措施，如加固支护等，确保采煤巷道的安全稳定。

（2）对采煤巷道支护的整改措施进行数据反馈，适时发觉问题并加以解决。

三、采煤巷道支护质量监测管理制度1. 定期检查（1）对采煤巷道的支护质量进行定期检查，发觉问题适时解决，确保采煤巷道的安全稳定。

（2）对巷道支护系统进行检查，适时发觉问题并加以解决。

2. 安全教育（1）对矿工进行安全学问的宣讲和教育，提高矿工的安全意识。

（2）培训矿工把握采煤巷道支护学问，提高矿工的操作技能。

3. 应急预案（1）订立应急预案，发生事故时能够快速实行措施，保证采煤巷道的安全。

（2）在预案中明确责任人，清楚分工，保证应急工作的高效进行。

四、结论采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度是矿山生产安全中不可或缺的环节。

通过合理布置监测设备，适时收集和分析数据，并对数据进行处理，对发觉问题进行整改措施，在巷道支护的定期检查、安全教育、应急预案等方面进行管理，提高矿山生产安全水平，保证矿工生命财产安全。

锚杆支护巷道顶板离层机理与监测

（%）巷道顶板离层系指巷道服务期内顶板岩层中一点相对其上
增刊
鞠文君：锚杆支护巷道顶板离层机理与监测
,$
板的弹塑性变形、扩容变形、层面分离等形式，在工程上用顶板离层指示仪监测顶板离层量和警示顶板安全状态 ! （"）锚杆支护巷道失稳无明显预兆，必须进行有效的顶板安全监测 ! 安全监测内容主要有：顶板离层、锚杆受力、巷道变形等 ! （#）顶板离层值是表征顶板稳定性的一个重要指标，在实际运用中还需与锚杆受力、巷道位移、巷道外观形态变化等综合考虑，以此作为判断巷道稳定性和采取加强支护的根据 ! 参考文献：
锚杆支护巷道顶板离层机理与监测
鞠文君
（煤炭科学研究总院北京开采研究所，北京 *!!!*$）
摘要：提出了广义顶板离层的概念，对锚杆支护巷道顶板离层的主要形式和影响因素进行了分析，并介绍了顶板离层的监测方法及其应用 + 关键词：锚杆支护；顶板离层；离层监测中图分类号： ,-$#$ . / 0 文献标识码： 1
!
顶板离层的概念
顶板离层系指巷道顶板岩层中一点与其上方一定深度岩层中某点的相对位移量，可称其为广义顶板离
层 + 可以看出，广义顶板离层与“顶板离层”的字面含义是不同的， “顶板离层”字面理解为顶板岩层中各分层层面间的相对分离，可称其为狭义顶板离层 + 广义顶板离层有着更广阔的内含，除包括狭义的“顶板离层”外，还包含顶板岩层弹塑性变形、扩容变形、碎胀变形、折曲变形等 +
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顶板离层仪观测规定

关于锚网巷道顶板、两帮移近观测及锚杆拉拔试验的规定为了掌握锚网巷道变形的规律,在巷道顶板、两帮设立测点,进行观测,整理观测数据,找出规律,为以后锚网巷道的支护设计提供依据, 充分发挥锚网支护的作用，制定如下规定。

（一）顶板下沉观测的规定1、锚网巷道顶板下沉用顶板离层仪进行观测。

2、锚网巷道每掘进30米距离安装一个顶板离层指示仪，顶板变化时，可适当调整距离。

2、顶板离层仪要记录安装深度、位置、安装人员、原始刻度值、观测人、时间等。

3、顶板离层仪由区队班组长结合区队技术员负责安装，区队技术员负责观测、记录数据。

4、当浅部离层10—20毫米时，应适当减小锚杆间距，并补打锚杆。

5、当深部离层30—50毫米时，应加打锚索进行补强。

6、当深部离层50—70毫米时，应停止迎头作业，并采取套棚支护加强支护。

7、每个离层监测点设立顶板离层监测原始记录表和台帐，记录观测数据,自安装之日起，7天内每天观测一次，第7天－第30天每三天观测一次，以后每半月观测一次，顶板下沉量加大及变化异常时要缩短观测时间，增加观测记录，并将观测数据及时上报技术科和主管副总。

8、顶板离层仪失效或损坏要及时补打,确保正常观测记录顶板下沉情况。

9、每月汇总井下各测点的观测数据,上报技术科和主管副总。

（二）两帮相对移近观测的规定1、锚网巷道每隔50米设立一个观测站。

2、锚网巷道两帮各设立3个垂直观测点。

（上、中、下）。

3、两帮移近量5一10cm时,每10天观测一次,移近量超过10cm 时,每3天观测一次,并及时上报技术科和主管领导，及时采取相应措施。

4、每次观测数据要及时填写。

5、区队技术员负责观测、记录数据。

（三）锚杆（索）拉拔力试验记录的规定1、锚网巷道每掘进50米做一次锚杆拉力实验，每300根为一组，每组不少于3根锚杆，顶帮各一根，锚索每50米抽检一次。

2、试验数据及时填写到锚杆拉力实验表。

3、试验中预紧力达不到要求的锚杆，要及时采取补打措施进行处理。

掘进巷道顶板监测及顶板离层仪的管理规定

六、关于加强巷道顶板监测及顶板离层仪管理的措施随着锚杆支护的广泛推广应用，顶板离层已成为我矿重大的安全隐患。

根据国家煤炭行业标准MT/1104-2009和集团公司《煤矿开采顶板管理规定》、《煤巷锚杆支护管理规定》等文件要求，为防止顶板事故发生，必须加强煤巷锚杆支护的顶板离层监测、做好顶板下沉和离层情况提前监测预报工作。

一、顶板离层仪的正确安装1、顶板离层仪的安装顶板离层仪的安装由施工队组完成，安装好后做好标记，立即通知技术科检查验收。

1)用锚杆钻机向巷道顶板上垂直打一锚索眼，眼深7～7.5m；2)用锚索将深基点锚头顶住送进孔底，轻松测绳使其外部剩余0.5m左右；3)同样将浅基点锚头顶住送进2.2m孔中，送入时轻松两测绳，不要使其折断或缠绕在一起；4)将两钢丝测绳通过T型上口送入测尺内，深浅测尺各拉出固定在T型测尺的两端头观测圈上；5)将T型测尺上口插入钻孔中，调节钢丝测绳索套，使其观测圈对准“0”刻度线位置；6)记录读数，安装完毕。

2、安装时注意事项1)选择顶板完整段进行打眼；2)深、浅基点不能随便接入，一一对应；3)观测圈要活动自如，小心钢带、网则挂住，不能移动；4)孔口大于T型测尺上端口时，要将缠绕钢丝绳塑料圈戴上使其稳定，或者用木楔将T型测尺上端口外侧与孔口固定牢固。

二、顶板离层仪的读数记录及分析1.顶板离层仪应按标准按装，并在现场设牌版管理，牌板内容应显示设置时间、设置人员等基点设置情况以及观测周期和最近两次观测时间及离层情况。

2顶板离层仪安装后必须技术科安排专业人员现场检查验收。

安装完毕经技术科验收确认后，必须立即记录第一次数据。

每次观测原始数据要现场填写牌板；同时原始数据记录还必须观测人员本人签字后，带回地面填写台账（该原始记录及台账保存至巷道封闭）。

队技术员要及时对观测数据及台账进行审查并分析处理，发现问题及时向技术科、总工程师汇报，由矿总工程师负责组织人员分析原因，提出针对性的处理办法。

锚杆支护日常监测方案

锚杆支护日常监测方案一、监测目的：一、对顶板离层情形提供持续的直观显示，及早发觉顶板失稳的征兆，以幸免冒顶事故发生；二、监测数据可作为修改、完善锚杆支护初始设计数据的依据之一。

二、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。

二、仪器的安装和利用：顶板离层监测仪必需紧靠工作面安设，布置在巷宽的中部，与锚杆施工同时进行，下部测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，上部测点应处在锚杆上方稳固岩层内300－500ｍｍ，无稳固岩层时，上部测点在顶板中的深度一样不低于巷道跨度的倍。

安设方式：一、在巷道顶板垂直打入一个直径28－32ｍｍ的钻孔，一直打到坚硬老顶，一样深度为5－6ｍ。

二、将带有较长不锈钢钢丝的孔内固定装置，用安装管推到所打钻孔的孔底，抽回安装管，再将另一个带有较短的孔内回定装置推到2ｍ左右深的位置，其准确位置为锚杆端部在围岩中的深度。

3、四、安装间距：1二、沿空巷道，Ⅲ类以上巷道40米，Ⅳ类巷道30ｍ；3、巷宽大于5ｍ的大断面巷道20ｍ；4、断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必需安设顶板离层指示仪。

二、观测时刻掘进技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50ｍ之内的顶板离层指示仪进行测读和记录。

距掘进工作面50ｍ之外的顶板离层指示仪按每周很多于1次进行测读和记录。

三、锚杆锚固力检测一、掘进进程中，每班安注的锚杆要用加长扳手或液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达到120N。

m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。

二、四、巷道表面移位观测施工进程中，要对巷道表面位移及时进行观测，五、顶板锚杆在做拉力实验时，必需遵守以下规定：一、紧固被测锚杆周围相邻锚杆；二、在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板。

3、做拉力实验时被锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，而且距被测锚杆不得小于3米。

4、不合格的锚杆必需补打再做一根，持续两根不合格须向有关部门汇报，查明缘故，再做处置。

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度前言采煤行业是我国的基础产业之一，巷道支护质量和顶板稳定性对于保障矿山生产安全至关重要。

为了保证采煤巷道支护质量和顶板稳定性，需要采集和分析巷道支护质量和顶板动态监测数据。

本文将介绍采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度。

数据收集数据收集是保证采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据可靠性的关键环节。

数据收集主要包括以下方面：监测设备的选择与安装为了采集采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据，需要选择合适的监测设备。

巷道支护质量监测设备主要包括倾斜仪、位移计、压力传感器等，顶板动态监测设备主要包括采空区域测量仪、声发射监测仪等。

安装监测设备需要严格遵循设计要求，确保设备稳固可靠，监测数据精确可靠。

数据采集与传输监测数据采集需要根据不同设备的数据采集周期，按时进行数据采集。

采集到的数据需要及时传输到数据处理系统，确保数据的实时性和准确性。

数据存储与备份监测数据需要进行存储和备份，确保数据的安全可靠。

数据分析与处理数据分析与处理是采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据应用的关键环节。

数据分析与处理主要包括以下方面：数据预处理数据预处理是数据分析与处理的前置工作，主要包括数据清洗、异常数据处理等。

数据预处理可以提高数据分析的准确性和可靠性。

数据分析与评价数据分析与评价是重要环节，任何关于巷道支护质量与顶板动态监测的预警和预测都必须依赖于数据分析。

数据分析和评价可以根据巷道支护质量和顶板稳定性的监测数据，评估矿山运营的可行性，并提供关键的决策信息。

数据可视化数据可视化是数据分析与处理的重要环节，可以通过图表、统计图等方式直观展示监测数据的变化趋势，便于工程师和决策者快速了解数据情况和作出决策。

总结巷道支护质量与顶板动态监测数据的收集、分析、处理是保证矿山生产安全的关键环节。

需要选择合适的监测设备，严格遵循设计要求安装监测设备，对监测数据进行实时采集和传输，对采集到的数据进行预处理、数据分析与评价、数据可视化等步骤，提供可靠的决策信息，保障矿山生产安全。

工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度

工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度随着煤矿的不断发展和安全生产工作的不断加强，工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度已经成为了煤矿安全生产的重要保障之一。

工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度主要是指通过对煤矿工作面的地质条件、支护措施、支护杆位移和顶板移动速度等关键参数的监测和分析，判断工作面支护质量和顶板稳定情况，及时发现问题并采取相应措施，以保证煤矿的安全生产。

一、监测指标（一）支护质量监测指标1.支护工程施工记录、支护材料质量检测记录2.工作面地质情况3.顶板煤层岩性和厚度、主层和顶板间岩层结构4.顶板移动速度及规律、支架的变形和移动情况5.是否存在地质构造、煤层间断层等影响顶板稳定的因素6.支架之间的土压力以及土压力的变化7.支架的稳定性、支撑力大小和结构的完整性（二）顶板动态监测指标1.顶板长期变形速率及变形方向2.顶板断裂、龟裂及崩落的出现及时性、频度等情况3.顶板板岩裂隙、岩层间隙、断层带、岩钻和天然裂隙等情况4.顶板运动的压力大小及变化情况、安全距离与煤柱剩余稳定性5.顶板支撑与支架变形情况二、监测方法及仪器设备1.支护质量监测方法及仪器设备（1）支柱移动距离的测量：通过在每个支柱上标注特定的点，然后利用支柱移动的距离计算得出支架的位移（2）支柱应力的测量：通过在支架上安装应力传感器，可以测量土压力（3）支架完整性监测：利用超声波、地震波、磁法等手段，检测支架的完整性（4）变形测量：通过全站仪、单次测线试验、三点式位移计等设备，对支护杆、压载板等地面支撑结构进行变形测量2.顶板动态监测方法及仪器设备（1）GPS监测：通过GPS卫星进行定位，测量顶板位置的三维坐标值（2）高斯仪测角：使用高斯仪对顶板进行角度测量，以分析顶板的变形情况（3）遥感技术：使用遥感技术进行非侵入式的监测，观察煤矿开采的变化情况（4）全站仪监测：适用于较复杂的地形情况，在整个监测区域采集顶板变形数据三、分析方法及应用1.支护质量分析方法（1）根据固定的周期进行检查，根据采掘面情况和地质条件，调整支护的设计方案（2）及时分析工作面的岩层条件，针对不同变形情况，调整支护方法和措施（3）对工作面支护产品进行质量检查，及时更换磨损和老化的支柱2.顶板动态分析方法（1）分析煤柱的稳定性，及时发现和解决顶板断层、地质构造变形和煤柱剩余稳定性等问题（2）评估煤矿开采对坝体稳定的影响，采取相应的补充支撑措施、加强临界裂缝的管控（3）分析地质构造对煤层变形的影响，调整开采工艺和支护措施，以逐步减少地面变形影响通过工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度，能够了解煤矿开采过程中岩层的变化与压力变化趋势，及时发现问题并采取相应的处理方法，以保障煤矿的安全生产，确保工人的人身安全。

锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度

锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度一、前言为了保障矿井安全生产，保证顶板稳定，保护矿工人身安全以及矿井设施的安全完好，加强矿井提高安全管理水平。

针对锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度，提出了以下制度。

二、锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度的适用范围本管理制度适用于所有煤矿行业的锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理。

三、锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测的要求1.锚杆支护巷道支护质量锚杆支护巷道是矿井进出口和主要运输通道。

支护质量直接影响矿井安全生产和巷道运行。

因此，应重视巷道支护质量，并严格按照规范要求进行施工。

2.顶板动态监测巷道顶板是矿井煤层的上部，具有一定强度和稳定性。

在矿井开采过程中，由于颓塌、破碎等因素，顶板可能发生变形，从而造成严重的灾害。

因此，矿井应该对顶板进行动态监测，及时发现异常情况，采取相应的措施，保护矿工的安全。

四、锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度的责任1.施工人员应当遵守相关规定，严格按照规范要求进行施工；巷道支护施工前，应进行巷道支护质量评估，确保巷道支护质量合格。

2.矿井负责人应当组织专业技术人员对矿井顶板进行动态监测，及时掌握顶板变形情况，制定相应的灾害防治措施。

3.当发现锚杆支护巷道支护质量或矿井顶板异常情况时，应立即采取措施，及时组织人员制定应急预案，避免人员伤亡和严重设备损坏。

五、锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度的执行方式1.对锚杆支护巷道支护质量和顶板动态监测应建立档案，并在巷道口张贴方案，以供矿工查阅。

如发现存在质量问题或安全隐患，应及时进行整改，确保安全。

2.锚杆支护巷道支护质量评估、顶板动态监测等，应按照标准要求图表化进行，建立数字模型，并定期汇总数据，制定分析报告，为矿井相关人员提供数据分析的参考依据。

3.锚杆支护巷道支护质量，应在施工后进行测量，检查锚杆支护质量是否符合规范要求，并随时根据实际工作调整方案。

煤矿支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度为杜绝井下掘进工作面发生冒顶事故，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好顶板安全管理，特制定本措施。

1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的巷道都必须在安全协调指导下实行全过程地监测与维护。

巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位进行。

2、所有锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况。

顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设。

3、锚网巷道顶板离层指示仪的观测要定人、定时观测，并做好分析处理记录。

4、顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制。

5、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪。

6、监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪并记录读数，有较大变化时及时向队部和调度室、生产技术科汇报。

7、生产技术科每月不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，检测锚杆质量情况，发现不合格情况要求施工人员及时整改。

巷道锚杆施工质量控制及监测

巷道锚杆施工质量控制及监测0.前言锚杆支护方式具有支护效果好、成本低、适用性强等特点，它的应用提高了煤矿的生产效率和经济效益。

锚杆支护技术的发展，已经成为巷道支护的主要发展方向。

同时，工程施工质量假如得不到保证，就会导致大面积岩体垮落，造成重大伤亡事故。

锚杆施工质量状况直接影响锚杆的承载能力。

因此，掌握煤矿井下锚固工程质量，进行施工后的质量检测、监测，确保施工质量是锚杆支护加固工程的关键问题。

1.锚杆支护要依据巷道的详细地质条件和断面外形，针对锚杆的承载力、伸长特性、杆体横截面积等类型，锚杆长度，锚杆密度，锚杆布置形式，锚固长度，安装锚杆的时机，传递载荷的有效性，包括钻头类型、锚固剂、钻孔尺寸、锚杆托盘大小及护帮构件等进行优化配置。

锚杆杆体材料一般使用热轧无纵筋钢筋。

在进行锚杆杆体材料选择时，要依据井下巷道地质条件、支护的难易程度进行选择。

锚杆支护能够准时主动舶加固围岩，锚杆可以在安装时对围岩施加较大的约束力，掌握围岩早期变形。

锚杆安装准时，掌握围岩变形的效果也就越突出。

2.锚杆施工质量掌握2．1钻孔要求在煤矿巷道支护中，各种锚杆所需要的钻孔直径一般在?准27~42mm之间，深度一般在l500~3000mm。

钻孔机具一般顶板采用风动或液动锚杆机，有些煤矿也使用风动凿岩机，在煤层中一般采用煤电钻或风动帮锚杆机。

无论使用何种机械，在钻孔前应在设计的孔位处做一标记，钻孔的位置不能随便变动，当由于受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差应小于20cm。

一钻孔深度的掌握是一个重要问题，一般状况下，钻孔实际深度要略大于锚杆有效(不含螺纹部分)长度，否则可能会由于锚杆外露部分较长而造成无法施加预应力。

依据规范要求，孔深误差不应大，为50mm。

对于全长注浆的永久性锚杆，其钻孔直径要考虑到应使锚杆四周有一定厚度的砂浆掩盖，一般状况下孔径应至少大于杆径15mm。

对于摩擦式锚杆，由于孔径和杆径要求一定的协作关系才能发挥锚杆的锚固力和便于施工，因此要严格掌握孔径。

程庄煤矿掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、预报、处理制度

程庄煤矿掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、预报、处理制度一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪和锚杆、锚索测力计。

巷道掘进期间和回采期间的安装、监测与维护工作由各队技术员负责。

2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采纳定人、定时观测，并建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。

3、全部锚网支护巷道应准时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝或推迟安装，且安装标准，确保离层指示仪能精确监测顶板变化状况，供应顶板离层的变化状况。

4、顶板离层指示仪的安设必需按规定间距安设，间距过大的必需补加。

5、发觉丧失或人为破坏的，经分析后要对责任者罚款500元/件，对集体罚款1000元/件，同时对施工队长罚款100元/件。

6、特别条件(断层及围岩破裂带、顶板淋水、应力集中区、交岔点等)下的巷道必需按规定安设顶板离层指示仪，否则对队技术员罚款100元。

二、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、预报、处理按以下要求执行：1、巷道掘进期间距掌头300m以内，队技术员每天对顶板离层仪和压力表观测1次，距掌头300m以外的每三天对顶板离层仪和压力表观测1次。

2、巷道竣工后、采煤工作面生产前期间必需由技术部每月对顶板离层仪和压力表观测1次。

采煤工作面生产至巷道报废期间，队技术员每天对顶板离层仪和压力表观测1次。

3、队技术员要仔细收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进展分析。

若发觉特别状况时，如读数累计下沉达50mm以上或连续增大时，要准时汇报有关领导，进展分析并制定相关措施进展处理。

4、矿压观测站记录台帐数据由队技术员每月向技术部报送一次，不报者罚款队技术员50元/人。

5、生产技术部每周对掘进巷道锚网支护质量进展抽查测试，抽查锚杆间排距、锚杆角度、托板贴帮状况、锚固力、扭力距，每发觉一处不合格者，罚技术员100元/次。

本制度自下发之日起实施。

B090312 煤矿锚杆支护巷道顶板稳定性的监测方法

煤矿锚杆支护巷道顶板稳定性的监测方法郭相参1张爱英2[1.西安科技大学，陕西西安 7100541;安康学院，陕西安康 725000]摘要本文以陕西某煤矿支护巷道为例，介绍顶板离层仪的结构、安装、监测原理、监测过程及实际应用情况。

顶板离层仪的成功应用，实现了对支护巷道顶板稳定性的同步监测。

通过对监测结果进行分析，检验锚喷支护参数的合理性，在发现顶板下沉达到临界值时，可以及时采取相应的工程措施并修改原支护参数，确保煤矿巷道安全与稳定，对巷道围岩支护参数的合理设计具有一定实际意义和工程价值。

关键词煤矿支护巷道稳定性离层临界值监测与反馈-----------------------------------------------------------------------1 引言普遍认为，巷道围岩失稳的过程是，巷道开挖破坏了围岩体原始的静态平衡，使得巷道围岩体内原始应力获得二次分布，如果二次应力达到或者超过围岩强度，巷道围岩将产生失稳破坏。

为及时掌握支护巷道围岩动态信息，就需要对围岩稳定性进行监测，达到及时采取补救措施和调整支护参数的目的。

支护巷道围岩稳定与否，直接关系到巷道围岩的支护效果和煤矿的安全生产，因此合理准确的巷道围岩稳定性监测方法，成为确定巷道围岩支护参数合理与否的关键。

巷道围岩稳定性监测需要借助于一定的指标参数，岩土工程中巷道围岩稳定与失稳破坏均会表现出一定量的变形。

研究认为，通过巷道顶板的变形观测，可以方便地监测支护巷道顶板稳定性，进而检验支护参数的合理性。

下面介绍利用顶板离层仪观测顶板的下沉位移，监测支护巷道顶板稳定性的方法。

2 顶板离层仪的工作原理2.1 顶板离层仪顶板离层仪是监测顶板围岩变形分离时所产生下沉位移的一种仪器，图1为LBY-Ⅲ型顶板离层仪，其由基点锚头、测绳、托盘、标尺四部分组成。

本仪器结构简单，读数直观，使用方便，能为巷道支护设计，顶板变形安全监测提供可靠的参数[1]。

回采巷道顶板离层分析与监测技术

回采巷道顶板离层分析与监测技术
姚宝珠;周寅生
【期刊名称】《煤矿开采》
【年(卷),期】2004(009)002
【摘要】分析了锚杆支护回采巷道顶板离层的形式及影响因素,提出了顶板离层的监测方法.
【总页数】3页(P41-42,51)
【作者】姚宝珠;周寅生
【作者单位】汾西煤业集团公司贺西煤矿,山西,柳林,033305;国家煤炭安全监察局信息中心,北京,100713
【正文语种】中文
【中图分类】TD327.2
【相关文献】
1.顶板离层监测在屯留矿回采巷道中的应用 [J], 马甲年
2.回采巷道顶板离层临界值分析 [J], 李冰冰;苏正江;李德忠
3.锚杆支护回采巷道顶板离层分析与监测 [J], 李兴宇
4.赵固二矿回采巷道顶板离层机理及支护对策 [J], 李国盛;蒋帅旗;吉祥
5.深井回采巷道顶板离层与支护技术研究 [J], 张树良
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